KR101889691B1 - 퍼프 블레이드 어셈블리와 이를 이용한 화장용 퍼프의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 퍼프 블레이드 어셈블리와 이를 이용한 화장용퍼프 제조방법에 관한 것으로, 프레스 장치(P)의 고정판(1) 또는 가동판(2)에 결합되어 퍼프소재를 절단성형하는 퍼프 블레이드 어셈블리에 있어서, 상기 고정판(1) 또는 가동판(2)에 고정 장착되고, 칼날 고정홈(110)이 형성되는 어셈블리 블럭(100)과; 상기 어셈블리 블럭(100)의 칼날 고정홈(110)에 끼움결합되어 고정되고, 원형, 호형, 삼각, 사각, 오각, 육각, 다각, 특정 요구형상 중 어느 하나의 형상으로 형성되도록 서로 교호하게 맞춤 결합되며, 칼날의 수직면에 대하여 직교되는 면상에 물결문양으로 칼날을 가진 다수의 퍼프 블레이드(200);로 형성된 퍼프 블레이드 어셈블리를 통해 퍼프 소재를 절단성형하여 화장용 퍼프의 일면에 물결문양이 커팅성형되도록 생산함으로써, 화장용 퍼프의 다양한 형상을 결정하기 위한 다수의 반복 컷팅공정을 하지 않고도 한 번의 커팅공정 작업으로 화장용 퍼프의 요구하는 형상에 따라 절단가능하고, 대량생산이 가능하여 생산단가 및 소비자 비용을 낮출 수 있고, 화장용 퍼프의 다수의 면에 물결문양을 한 번의 커팅공정 작업을 통해 형성하도록 하여 화장품의 발림성과 펼침성 및 세밀한 화장터치가 가능한 다기능 화장용 퍼프의 생산이 가능하며, 한 번의 커팅공정으로 다량 생산이 가능함에 따라 반복적 공정을 통한 퍼프의 미세 조각 비산으로 인한 주변 작업환경의 오염을 최소화할 수 있는 퍼프 블레이드 어셈블리와 이를 이용한 화장용퍼프 제조방법에 관한 것이다.

Description

퍼프 블레이드 어셈블리와 이를 이용한 화장용 퍼프의 제조방법{Puff blade assembly and method for manufacturing cosmetic puff using the same}

본 발명은 퍼프 블레이드 어셈블리와 이를 이용한 화장용 퍼프의 제조방법에 관한 것으로, 화장용 퍼프의 다양한 형상을 결정하기 위한 다수의 컷팅을 하지 않고도 한 번의 커팅작업으로 화장용 퍼프의 요구하는 형상에 따라 절단가능하고, 대량생산이 가능하여 생산단가 및 소비자 비용을 낮출 수 있으며, 화장용 퍼프를 통한 화장품의 발림성과 펼침성이 우수하도록 형성하는 물결문양을 한 번의 커팅을 통해 형성되는 커팅 표면에 한 번에 형성이 가능하도록 된 퍼프 블레이드 어셈블리와 이를 이용한 화장용 퍼프의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 화장용 퍼프는 주로 얼굴과 같은 인체의 피부에 기초화장(스킨퍼프 블레이드 어셈블리와 이를 이용한 화장용 퍼프의 제조방법로션, 에센스 및 영양크림)을 한 후 리퀴드 파운데이션이나 스킨커버 또는 트윈케익을 사용한 후에 파우더를 바르는 경우와, 상기 기초화장을 한 후 곧바로 트윈케익을 하는 경우에 사용된다.

상기 화장용 퍼프에는 그 종류가 소재별 형태별로 매우 다양한데 그 재질이 면, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 아세테이트로 되고 표면에 보풀(Pile)이 구성된 벨벳(Velvet)형태의 퍼프와, 그 재질이 NBR(Nitrile Butadiene Rubber)라텍스 스폰지, 후로킹(FLOCKING; Poly Urethane Flocked Foam) 스폰지, PVA(Poly Vinyl Alcohol) 스폰지, SBR(Styrene Butadiene Rubber), NR(Natural Rubber) 등으로 된 스폰지형 퍼프가 있다.

그런데 상기 표면에 보풀(Pile)이 구성된 벨벳(Velvet)형태의 퍼프는 주로 파우더를 바를 때 사용되는데 파우더를 묻혀 화장을 한 후 보풀(Pile) 사이에 미세가루입자로 된 파우더가 붙어 남아 있게 되고, 특히 얼굴 피부의 유분 등이 보풀과 퍼프의 표면속으로 스며들어 파우더와 혼합된다.

이 경우 파우더가 굳어 버리는 것이어서 다시 파우더를 발라 사용할 때에는 파우더의 밀착력이 떨어짐은 물론 균일한 도포가 되지 않는 것이다.

그리고 유분과 혼합된 파우더는 박테리아균에 노출된 상태로 되기 때문에 세균 번식이 발생하기도 하여 다시 사용할 경우 꺼림칙하고 불길한 느낌을 갖게 되는 것이다.

상기 스폰지형의 퍼프는 주로 트윈케익이나 리퀴드 파운데이션용으로 사용되는데 그 재질이 상기 NBR(Nitrile Butadiene Rubber)라텍스 스폰지일 경우에는 내유성이 강하여 유분이 많은 화장에 적합하고 내마모성과 내수성이 강하여 세탁시나 장기 사용시 체적변화와 셀 균열이 없고 탄성복원력이 뛰어나며 트윈케익, 스킨커버, 리퀴드 파운데이션, 크렌징용으로 권장된다.

그리고 상기 SBR(Styrene Butadiene Rubber)은 부드럽고 터치감이 좋으며, 후로킹(FLOCKING; Poly Urethane Flocked Foam) 스폰지는 터치감이 뛰어나고 밀입자 화장에 용이하며 트윈케익, 파우더용으로 권장된다.

또한, 상기 PVA(Poly Vinyl Alcohol) 스폰지는 수분을 잘 흡수하여 세안용, 화장제거용, 청소용등으로 사용되고, NR(Natural Rubber)은 화장용으로 가장 많이 사용되며 일회용이나 여행용으로 사용되고 트윈케익, 스킨커버, 리퀴드 파운데이션, 크렌징용으로 적합하다.

위와 같은 특성을 갖는 스폰지형의 퍼프는 그 표면이 평평한 면의 형태로 구성되어 있었다. 이러한 종래의 스폰지형의 퍼프는 그 표면이 평평한 형태로 되어 있기 때문에 화장품을 묻혀 피부에 한번 문지르면 화장품이 피부 한곳으로 뭉쳐버리는 문제가 있어 화장이 잘 되지 않게 된다. 즉, 인체의 얼굴 등의 피부 표면은 굴곡이 져 있기 때문에 표면이 평평한 형태의 퍼프로 화장품을 묻혀 피부에 한번 문지르게 되면 한곳으로 뭉쳐버리는 현상이 발생한다.

따라서, 이와 같은 현상을 최소화하기 위해서는 다시 퍼프를 피부에 접촉시켜 수차례 문질러야 얼굴 전체에 발라져 화장이 되는 것이나 균일하게 발라지지 않는 문제점은 여전히 남아 있고, 수차례 화장품을 퍼프에 묻혀 사용해야 함으로 화장품 낭비가 심한 문제점이 있다.

종합하면, 화장용 퍼프는 편평한 면이 필요로 할 경우도 있지만 굴곡진 피부에 보다 적극적으로 대응하여 화장품의 발림성과 펼침성이 좋도록 물결문양의 굴곡진 면도 필요하다. 즉, 편평한 면은 화장품의 세밀한 부분의 터치에 용이하고, 물결문양의 면은 화장품의 발림성과 펼침성을 통한 화장품질의 향상에 도움을 주기 때문에 최근에는 복합적인 형태의 화장용 퍼프가 제조되어 판매되고 있는 실정이다.

이와 같은 물결문양과 같은 요철형태의 면과 편평한 면을 동시에 가지고 있는 화장용 퍼프는 대한민국 등록특허 제10-0562067호, 화장용 퍼프 및 그 제조장치에서 살펴볼 수 있다. 상기 종래 등록특허는 퍼프절단수단을 구비하고, 퍼프를 이동시키면서 퍼프절단수단에 의해 퍼프가 절단될 수 있는 구성으로, 구동모터에 의해 회전하는 밸트형 칼날에 의해 퍼프의 표면을 깍아 내면서 형성하는 방법이다.

이와 같은 종래 등록특허는 밸트형 칼날을 구비하여 퍼프의 전체 표면을 요구하는 형상으로 깍아내고, 이후 깍여진 일면을 가진 퍼프를 삼각, 오각, 사각 등의 입체적 형상과 같은 요구되는 형상으로 2차 절단공정이 필요한 것이다. 또는, 이미 삼각, 오각, 사각 등의 입체적 형상으로 절단성형된 퍼프를 상기 종래 등록특허의 밸트형 칼날을 통해 퍼프의 표면을 깍아 내는 형태로 구성된 것이다.

상기 종래특허는 제조공정이 복잡하고, 회전하는 밸트형 칼날에 의해 퍼프 표면을 깍아내는 형태이기 때문에 대량생산이 어렵고, 제조공정에서 비산되는 퍼프조각이 다량발생되어 작업환경의 오염을 초래하며, 제조공정의 증가로 인해 생산시간 증대와 이로 인한 생산비용이 증가되는 문제가 있다.

또한, 종래 기술로 대한민국 공개특허 제10-2006-0099779호, 화장용 퍼프 및 그 제조장치에 개시된 바를 살펴보면 퍼프의 제조는 요철형상의 칼날이 칼날밑판에 소정 간격으로 다수 세워 설치된 형태로 구성된 것이다.

이와 같은 칼날밑판에 소정 간격으로 형성된 구성은 퍼프의 절단과정에서 어느 한 면만을 요철구성할 경우에는 한 번의 공정으로 마무리가 되지만 퍼프의 다수의 면에 요철을 형성하고자 할 경우에는 같은 공정의 반복이 필요하기 때문에 퍼프의 생산 효율이 떨어지고, 퍼프의 형상에 따른 별도의 절단성형공정이 이 역시 필요로 하여 공정의 수가 증가된다. 이에 생산비 및 소비자 비용이 증가될 수 있고, 퍼프의 형상에도 제한적이며, 단지 퍼프의 요철을 형성하기 위한 다수의 칼날 배열에 불과하여 통상 사각의 형상만이 제조되는 제한생산만이 가능하다.

1. 대한민국 등록특허 제10-0562067호, 등록일자 2006년03월10일. 2. 대한민국 공개특허 제10-2006-0099779호, 공개일자 2006년09월20일.

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 더욱 상세하게는 화장용 퍼프의 다양한 형상을 결정하기 위한 다수의 반복 컷팅공정을 하지 않고도 한 번의 커팅공정 작업으로 화장용 퍼프의 요구하는 형상에 따라 절단가능하고, 대량생산이 가능하여 생산단가 및 소비자 비용을 낮출 수 있는 퍼프 블레이드 어셈블리 및 이를 통한 화장용 퍼프 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 화장용 퍼프의 다수의 면에 물결문양을 한 번의 커팅공정 작업을 통해 형성하도록 하여 화장품의 발림성과 펼침성 및 세밀한 화장터치가 가능한 다기능 화장용 퍼프의 생산이 가능하고, 한 번의 커팅공정으로 다량 생산이 가능함에 따라 반복적 공정을 통한 퍼프의 미세 조각의 비산으로 인한 주변 작업환경의 오염을 최소화할 수 있는 퍼프 블레이드 어셈블리 및 이를 통한 화장용 퍼프 제조방법을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 퍼프 블레이드 어셈블리는 프레스 장치(P)의 고정판(1) 또는 가동판(2)에 결합되어 퍼프소재를 절단성형하는 퍼프 블레이드 어셈블리에 있어서, 상기 고정판(1) 또는 가동판(2)에 고정 장착되고, 칼날 고정홈(110)이 형성되는 어셈블리 블럭(100)과; 상기 어셈블리 블럭(100)의 칼날 고정홈(110)에 끼움결합되어 고정되고, 원형, 호형, 삼각, 사각, 오각, 육각, 다각, 특정 요구형상 중 어느 하나의 형상으로 형성되도록 서로 교호하게 맞춤 결합되며, 칼날의 수직면에 대하여 직교되는 면상에 물결문양으로 칼날을 가진 다수의 퍼프 블레이드(200);로 형성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 어셈블리 블럭(100)의 칼날 고정홈(110)에는 퍼프 블레이드(200)의 정위치 결합을 위한 마커홈(120)이 형성되고, 상기 퍼프 블레이드(200) 일측에 상기 위치 마커홈에 대응결합되는 마커돌기(220)가 형성된이 바람직하다.

한편, 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 퍼프 블레이드 어셈블리를 이용한 화장용 퍼프의 제조방법은 원형, 호형, 삼각, 사각, 오각, 육각, 다각, 특정 요구형상 중 어느 하나의 형상으로 절단성형하도록 선정하는 형상선정단계(S100)와; 상기 형상선정단계를 통해 선정된 형상에 대응되도록 물결문양의 칼날을 가진 다수의 퍼프 블레이드(200)를 서로 교호하게 맞춤 결합하여 어셈블리 블럭(100)의 마커홈(120)에 퍼프 블레이드(200)의 마커돌기(220)를 대응하여 정위치 시키면서 칼날 고정홈(110)에 결합하여 퍼프 블레이드 어셈블리를 준비하는 블레이드 조립단계(S200)와; 상기 블레이드 조립준비단계를 통해 준비된 퍼프 블레이드 어셈블리를 프레스(P)의 고정판(1) 또는 가동판(2)측에 대응하여 고정결합하는 절단성형 준비단계(S300)와; 절단성형하고자 하는 퍼프 소재는 퍼프 블레이드 어셈블리가 가동판(2)에 결합된 경우 고정판(1) 상부면에 안치되거나 퍼프 블레이드 어셈블리가 고정판(1) 상부면에 결합된 경우 퍼프 블레이드 어셈블리 상부면에 안치되어 가동판(2)의 상하이동에 따른 가압작동을 통해 퍼프 소재를 물결문양의 표면을 가진 다수의 화장용 퍼프로 절단성형하여 생산하는 절단성형단계(S400)와; 상기 절단성형단계를 통해 제조된 물결문양의 표면을 가진 다수의 화장용 퍼프를 포장하여 마감하는 제품완료단계(S500);를 포함한다.

본 발명은 프레스에 결합되는 어셈블리 헤드를 구성하고, 어셈블리 헤드에 원형, 호형, 삼각, 사각, 오각, 육각, 다각, 특정 요구형상에 대응되게 퍼프 블레이드 어셈블리가 결합되도록 형성하여 화장용 퍼프의 다양한 형상을 결정하기 위한 다수의 반복 컷팅공정을 하지 않고도 한 번의 커팅공정 작업으로 화장용 퍼프의 요구하는 형상에 따라 절단가능하고, 대량생산이 가능하여 생산단가 및 소비자 비용을 낮출 수 있고, 화장용 퍼프의 다수의 면에 물결문양을 한 번의 커팅공정 작업을 통해 형성하도록 하여 화장품의 발림성과 펼침성 및 세밀한 화장터치가 가능한 다기능 화장용 퍼프의 생산이 가능하며, 한 번의 커팅공정으로 다량 생산이 가능함에 따라 반복적 공정을 통한 퍼프의 미세 조각의 비산으로 인한 주변 작업환경의 오염을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 퍼프 블레이드 어셈블리의 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 퍼프 블레이드 어셈블리의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 퍼프 블레이드 어셈블리를 프레스의 고정판 또는 가동판에 결합하는 모습을 보인 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 퍼프 블레이드 어셈블리를 이용한 화장용 퍼프의 제조방법의 순서도이다.
도 5는 본 발명에 따른 퍼프 블레이드 어셈블리를 이용한 화장용 퍼프의 제조방법을 통해 최종 생산한 일예의 화장용 퍼프의 사시도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다수의 형태로 구현될 것이다.

본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 퍼프 블레이드 어셈블리와 이를 이용한 화장용 퍼프의 제조방법의 실시예에 따른 기술적 특징을 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 퍼프 블레이드 어셈블리의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 퍼프 블레이드 어셈블리의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 퍼프 블레이드 어셈블리를 프레스의 고정판 또는 가동판에 결합하는 모습을 보인 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 퍼프 블레이드 어셈블리를 이용한 화장용 퍼프의 제조방법의 순서도이며, 도 5는 본 발명에 따른 퍼프 블레이드 어셈블리를 이용한 화장용 퍼프의 제조방법을 통해 최종 생산한 일예의 화장용 퍼프의 사시도이다.

본 발명에 따른 퍼프 블레이드어셈블리와 이를 이용한 화장용퍼프 제조방법은 원형, 호형, 삼각, 사각, 오각, 육각, 다각, 특정 요구형상에 대응되는 화장용 퍼프를 다양한 형상을 결정하기 위한 다수의 반복 컷팅공정을 하지 않고도 한 번의 커팅공정 작업으로 요구하는 형상에 따라 절단가능하고, 이를 통해 대량생산이 가능하여 생산단가 및 소비자 비용을 낮출 수 있으며, 화장용 퍼프의 다수의 면에 물결문양을 한 번의 커팅공정 작업을 통해 형성하도록 하여 화장품의 발림성과 펼침성 및 세밀한 화장터치가 가능한 다기능 화장용 퍼프의 생산이 가능하고, 화장용 퍼프의 미세 조각의 비산으로 인한 주변 작업환경의 오염을 최소화할 수 있는 것으로, 우선 화장용 퍼프를 다양한 형상으로 한 번의 커팅공정으로 생산하기 위한 퍼프 블레이드 어셈블리는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 어셈블리 블럭(100), 퍼프 블레이드(200)로 구성된다.

상기 어셈블리 블럭(100)은 도 3에 도시된 바와 같이, 프레스 장치(P)의 고정판(1) 또는 가동판(2)에 결합되어 퍼프소재를 절단성형하는 후술되는 퍼프 블레이드를 정위치 고정결합하도록 형성된 것으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 통상 사각의 판체로 형성된다. 이와 같은 상기 어셈블리 블럭(100)은 상술한 바와 같이, 상기 고정판(1) 또는 가동판(2)에 고정 장착되고, 후술되는 다양한 형상의 퍼프를 커팅하기 위해 대응되는 형상으로 다수 구비되는 퍼프 블레이드가 고정결합되는 칼날 고정홈(110)이 형성된다. 여기서, 상기 칼날 고정홈(100)은 후술되는 화장용 퍼프의 형상에 대응되게 상호 교호하게 맞춤 결합되는 퍼프 블레이드의 형상에 대응된다.

상기 퍼프 블레이드(200)는 전술한 어셈블리 블럭(100)에 생산하고자 하는 화장용 퍼프의 형상에 대응되도록 결합되는 것으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 어셈블리 블럭(100)의 칼날 고정홈(110)에 끼움결합되어 고정되고, 원형, 호형, 삼각, 사각, 오각, 육각, 다각, 특정 요구형상 중 어느 하나의 형상으로 형성되도록 서로 교호하게 맞춤 결합되며, 물결문양의 칼날이 형성된다. 여기서, 상기 물결문양은 칼날의 수직면에 대하여 직교되는 면상에 물결문양으로 형성되어 퍼프 소재 절단시, 퍼프 절단면이 굴곡진 물결문양을 형성하도록 형성된다.

한편, 상기 어셈블리 블럭(100)의 칼날 고정홈(110)에는 퍼프 블레이드(200)의 정위치 결합을 위한 마커홈(120)이 형성되고, 상기 퍼프 블레이드(200) 일측에 상기 위치 마커홈에 대응결합되는 마커돌기(220)가 형성된다. 상기 마커홈(120)과 마커돌기(220)는 퍼프 블레이드(200)가 어셈블리 블럭(100)의 어느 한 측으로 치우쳐 결합되어 결합불량을 초래하는 것을 방지하도록 함과 함께 퍼프 블레이드(200)의 어셈블리 블럭(100)에 빠르게 결합하여 절단성형하기 위한 준비시간을 최소화하여 생산시간을 최소화하고, 이를 통해 생산효율을 증대하고자 형성된다.

이와 같이 요구되는 형상에 대응되는 화장용 퍼프를 생산하고자 어셈블리 블럭(100)의 칼날 고정홈(110)에 화장용 퍼프의 형상에 대응되게 상호 교호하게 맞춤 결합된 퍼프 블레이드(200)를 고정결합하여 도 3에 도시된 바와 같이, 프레스(P)의 고정판(1) 또는 가동판(2) 상에 퍼프 블레이드 어셈블리를 고정결합하여 퍼프 소재를 대응시켜 가압절단하여 화장용 퍼프를 생산하게 된다.

상기 도 3에 도시된 바와 같이, 퍼프 블레이드 어셈블리를 고정판(1) 상부면에 고정결합하면 퍼프 소재는 퍼프 블레이드 어셈블리의 퍼프 블레이드 상면에 대응시킨 후, 가동판(2)을 상하이동시켜 퍼프 소재가 개별적인 요구되는 형상의 화장용 퍼프로 일면에 물결문양으로 절단된 면을 가지게 형성되고, 반대로 퍼프 블레이드 어셈블리를 가동판(2) 상에 결합하면 퍼프 소재는 고정판(1) 상부면에 안치결합한 후, 퍼프 블레이드 어셈블리가 결합된 가동판(2)이 하향이동하여 퍼프 소재의 절단성형을 하게된다. 즉, 한번의 가동판 작동에 의한 절단성형작업을 통해 일면에 발림성과 펼침성이 우수한 물결문양의 면으로 절단성형되는 다수의 화장용 퍼프를 동시 생산이 가능하여 대량생산이 용이하다.

상기와 같이 구성되는 퍼프 블레이드 어셈블리를 이용하여 화장용 퍼프를 제조하기 위한 방법으로는 도 4 순서도에 나타난 바와 같이, 형상선정단계(S100), 블레이드 조립단계(S200), 절단성형 준비단계(S300), 절단성형단계(S400), 제품완료단계(S500)을 거쳐 제조된다.

상기 형상선정단계(S100)

퍼프 소재를 원형, 호형, 삼각, 사각, 오각, 육각, 다각, 특정 요구형상 중 어느 하나의 형상으로 절단성형하도록 선정하는 단계이다. 여기서, 상기 형상선정단계는 소비자의 요구 등에 따라 다양하게 변형실시 할 수 있고, 입체형상의 화장용 퍼프의 적어도 하나 이상의 면을 물결문양의 굴곡이 형성된 면으로 형성하여 발림성, 펼침성 및 세밀한 터치시 사용이 가능한 화장용 퍼프를 구성할 수 있다. 즉, 물결문양의 굴곡진 면을 하나만 형성할 경우보다는 2개의 면 이상 형성함으로써, 일면으로 화장품을 발림하고, 다른 면으로는 발려진 화장품을 펼쳐 고르게 도포되도록 하여 하나의 퍼프로 다른 작용을 동시에 수행하도록 형성하기 위한 형상의 선정을 고려하는 것이다.

상기 블레이드 조립단계(S200)

상기 형상선정단계를 통해 선정된 형상에 대응되도록 물결문양의 칼날을 가진 다수의 퍼프 블레이드(200)를 서로 교호하게 맞춤 결합하여 어셈블리 블럭(100)의 마커홈(120)에 퍼프 블레이드(200)의 마커돌기(220)를 대응하여 정위치 시키면서 칼날 고정홈(110)에 결합하여 퍼프 블레이드 어셈블리를 준비하는 단계이다. 즉, 블레이드 조립단계(S200)를 통해 화장용 퍼프의 형상과 물결문양의 굴곡면이 어떤 부분에 형성될 것인지 최종 결정되고, 화장용 퍼프의 한 번의 절단성형을 통해 생산되는 갯수가 결정된다.

상기 절단성형 준비단계(S300)

생산하고자 하는 화장용 퍼프 형상에 따라 상기 블레이드 조립준비단계를 통해 준비된 퍼프 블레이드 어셈블리를 도 3에 도시된 바와 같이, 프레스(P)의 고정판(1) 또는 가동판(2)측에 대응하여 고정결합하는 단계이다. 여기서, 상기 퍼프 블레이드 어셈블리를 고정판 또는 가동판 중 어느 측에 결합하느냐에 따라 퍼프 소재의 안치 위치가 변경되고, 퍼프소재의 절단과정에서의 품질에서 다소 차이가 발생될 수 있다. 여기서, 퍼프 소재의 물결문양의 굴곡면의 절단성형에 따른 품질의 차이는 퍼프 블레이드 어셈블리 상부면에 퍼프소재가 안치될 경우 퍼프 소재의 하면에 퍼프 블레이드 어셈블리의 퍼프 블레이드 칼날이 퍼프 소재 하면을 가압하는 형태로 가동판이 퍼프 소재 상면 가압과 동시작용하여 퍼프 소재의 절단된 물결문양 굴곡면이 다소 깨끗한 절단면을 가지게 형성되고, 가압판에 퍼프 블레이드 어셈블리가 결합될 경우에는 고정판 상부면에 안치된 퍼프 소재의 상면만을 퍼프 블레이드 칼날이 가압하는 형태를 가지기 때문에 퍼프 소재가 상면에서 하면으로 부피가 축소되면서 절단되어 물결문양의 굴곡면이 다소 거칠게 절단성형되어 화장용 퍼프의 사용용도에 따라 적절하게 선정하여 준비한다.

상기 절단성형단계 (S400)

절단성형하고자 하는 퍼프 소재는 퍼프 블레이드 어셈블리가 가동판(2)에 결합된 경우 고정판(1) 상부면에 안치되거나 퍼프 블레이드 어셈블리가 고정판(1) 상부면에 결합된 경우 퍼프 블레이드 어셈블리 상부면에 안치되어 가동판(2)의 상하이동에 따른 가압작동을 통해 퍼프 소재를 도 5에 도시된 바와 같이, 물결문양의 표면을 가진 다수의 화장용 퍼프로 절단성형하여 생산하는 단계이다. 여기서, 상기 절단성형단계의 퍼프 블레이드 어셈블리가 퍼프 소재와 맞닿는 면이 하면 또는 상면에 따라 화장용 퍼프의 물결문양 굴곡면의 거칠기에 변화가 있어 사용용도에 따른 화장용 퍼프의 선택적 생산도 가능하다. 또한, 한 번의 절단성형을 통해 다수의 화장용 퍼프를 생산함에 따라 대량생산 및 이를 통한 생산비의 절감을 통해 소비자에게 전가되는 비용을 최소화하여 보다 저렴하면서 높은 품질의 제품을 제공할 수 있다.

상기 제품완료단계(S500)

상기 절단성형단계를 통해 제조된 물결문양의 표면을 가진 다수의 화장용 퍼프를 포장하여 마감하고 출하하는 단계이다.

따라서, 상기 퍼프 블레이드 어셈블리를 이용하여 화장용 퍼프의 최소 제조공정으로 다수의 화장용 퍼프 생산이 가능하고, 이를 통한 대량생산 및 생산비 절감을 가져올 수 있는 것이다. 또한, 사용용도 등에 따라 화장용 퍼프의 물결문양의 굴곡면 거칠기를 조정할 수 있어 보다 다야한 화장용 퍼프의 생산제공이 가능하고, 다양한 형상을 제조하기 위한 다수의 커팅작업이 필요없으며, 문양이 변경되더라도 빠르게 퍼프 블레이드 어셈블리만을 교체하여 대응 생산이 가능하기 때문에 생산시간 및 빠른 제품 전환이 가능한 것은 자명한 것이다.

이상에서는 본 발명을 하나의 실시예로서 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않고, 기술사상 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자라면 다수의 변형 및 수정이 가능함은 명백한 것이며, 본 발명의 실시예와 실질적 균등범위까지 포함된다 할 것이다.

P : 프레스
1 : 고정판 2 : 가동판
100 : 어셈블리 블럭 110 : 칼날 고정홈
120 : 마커홈 200 : 퍼프 블레이드
220 : 마커돌기
S100 : 형상선정단계 S200 : 블레이드 조립단계
S300 : 절단성형 준비단계 S400 : 절단성형단계
S500 : 제품완료단계

Claims (3)

1. 삭제
2. 프레스 장치(P)의 고정판(1) 또는 가동판(2)에 결합되어 퍼프소재를 절단성형하는 퍼프 블레이드 어셈블리에 있어서, 상기 고정판(1) 또는 가동판(2)에 고정 장착되고, 칼날 고정홈(110)이 형성되는 어셈블리 블럭(100)과; 상기 어셈블리 블럭(100)의 칼날 고정홈(110)에 끼움결합되어 고정되고, 원형, 호형, 삼각, 사각, 오각, 육각, 다각형 중 어느 하나의 형상으로 형성되도록 서로 교호하게 맞춤 결합되며, 칼날의 수직면에 대하여 직교되는 면상에 물결문양으로 칼날을 가진 다수의 퍼프 블레이드(200);로 형성된 것으로, 상기 어셈블리 블럭(100)의 칼날 고정홈(110)에는 퍼프 블레이드(200)의 정위치 결합을 위한 마커홈(120)이 형성되고, 상기 퍼프 블레이드(200) 일측에 위치 마커홈에 대응결합되는 마커돌기(220)가 형성된 것을 특징으로 하는 퍼프 블레이드 어셈블리.
   
3. 화장용 퍼프의 제조방법에 있어서,
   원형, 호형, 삼각, 사각, 오각, 육각, 다각형 중 어느 하나의 형상으로 절단성형하도록 선정하는 형상선정단계(S100)와;
   상기 형상선정단계를 통해 선정된 형상에 대응되도록 물결문양의 칼날을 가진 다수의 퍼프 블레이드(200)를 서로 교호하게 맞춤 결합하여 어셈블리 블럭(100)의 마커홈(120)에 퍼프 블레이드(200)의 마커돌기(220)를 대응하여 정위치 시키면서 칼날 고정홈(110)에 결합하여 퍼프 블레이드 어셈블리를 준비하는 블레이드 조립단계(S200)와;
   상기 블레이드 조립준비단계를 통해 준비된 퍼프 블레이드 어셈블리를 프레스(P)의 고정판(1) 또는 가동판(2)측에 대응하여 고정결합하는 절단성형 준비단계(S300)와;
   절단성형하고자 하는 퍼프 소재는 퍼프 블레이드 어셈블리가 가동판(2)에 결합된 경우 고정판(1) 상부면에 안치되거나 퍼프 블레이드 어셈블리가 고정판(1) 상부면에 결합된 경우 퍼프 블레이드 어셈블리 상부면에 안치되어 가동판(2)의 상하이동에 따른 가압작동을 통해 퍼프 소재를 물결문양의 표면을 가진 다수의 화장용 퍼프로 절단성형하여 생산하는 절단성형단계(S400)와;
   상기 절단성형단계를 통해 제조된 물결문양의 표면을 가진 다수의 화장용 퍼프를 포장하여 마감하는 제품완료단계(S500);를 포함하는 퍼프 블레이드 어셈블리를 이용한 화장용 퍼프의 제조방법.
   

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