CN216371752U - 金刚砂纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金刚砂纸，其中，金刚砂纸包括基材以及磨砂部，所述基材由弹性材料制备而成，所述磨砂部设于所述基材的表面上。本实用新型金刚砂纸降低了磨砂部对产品造成二次划伤的可能性，提高了对产品的打磨效果。

Description

金刚砂纸

技术领域

本实用新型涉及砂纸技术领域，特别涉及一种金刚砂纸。

背景技术

金刚砂纸是常用的打磨工具。一般地，金刚砂纸包括基材和设于基材表面上的金刚砂，金刚砂用以对产品进行打磨。现有的金刚砂纸对产品的打磨效果不好。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种金刚砂纸，旨在提高对产品的打磨效果。

为实现上述目的，本实用新型提出一种金刚砂纸，包括：

基材，由弹性材料制备而成；以及

磨砂部，设于所述基材的表面上。

在一实施例中，所述磨砂部包括多个间隔排布的磨砂子部，相邻两个所述磨砂子部之间的间隙形成排屑槽。

在一实施例中，所述磨砂子部沿所述基材的长度方向延伸。

在一实施例中，所述磨砂子部的横截面呈圆弧形。

在一实施例中，相邻两个所述磨砂子部之间的平均距离为大于或等于 0.01mm，且小于或等于2mm。

在一实施例中，所述磨砂子部的厚度为大于或等于0.01mm，且小于或等于2mm。

在一实施例中，所述磨砂子部的打磨面包括多个依次排布的金刚砂颗粒，所述金刚砂颗粒呈三棱锥状、四棱锥状或者六棱锥状。

在一实施例中，所述金刚砂颗粒的大小为大于或等于0.1μm，且小于或等于100μm。

在一实施例中，所述基材的厚度为大于或等于0.01mm，且小于或等于 2mm。

在一实施例中，所述基材由人造皮革制备而成。

本实用新型金刚砂纸包括基材以及磨砂部；所述基材由弹性材料制备而成，所述磨砂部设于所述基材的表面上。如此，磨砂部打磨产品时，外力通过产品施加给磨砂部一个挤压力，挤压力通过磨砂部进一步传递到基材；挤压力可以分解为竖直方向上的压力和水平方向上的推力，竖直方向上的压力使得基材发生弹性收缩，基材的厚度变薄，基材的弹性收缩带动磨砂部在竖直方向上发生移动，竖直方向上的压力在磨砂部的移动过程中受到损耗，因而磨砂部最终受到竖直方向上的压力变小，磨砂部在竖直方向对产品的反作用压力也相应变小；水平方向的推力使得基材弹性扩张，基材的弹性扩张带动磨砂部在水平方向发生移动，水平方向的推力在磨砂部的移动过程中也受到损耗，因而磨砂部最终受到水平方向上的推力也变小，磨砂部在水平方向对产品的反作用推力也相应变小；这样，基材起到缓冲外力的作用，降低了磨砂部对产品造成二次划伤的可能性，提高了磨砂部对产品的打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型金刚砂纸一实施例的俯视图；

图2为图1所示实施例的剖面图；

图3为磨砂子部一实施例的局部放大俯视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/ 或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种金刚砂纸。

请参阅图1至图3，本实用新型提出的金刚砂纸1包括基材11以及磨砂部12，所述基材11由弹性材料制备而成，所述磨砂部12设于所述基材11的表面上。

在本实用新型实施例中，所述基材11由弹性材料制备而成，所述基材11 可以由经向弹力织物或者纬向弹力织物制备而成，这样所述基材11在经向或者纬向方向上具有弹力。所述基材11可以由经纬双向弹力织物制备而成，这样所述基材11在经纬双向方向上均具有弹力。所述基材11可以为单层，也可以为多层，多层的所述基材11的每一层可以由不同的弹性材料制备而成。所述磨砂部12打磨产品时，外力通过产品施加给所述磨砂部12一个挤压力，挤压力通过所述磨砂部12进一步传递到所述基材11，所述基材11受到挤压力可以发生弹性形变，所述基材11的弹性形变带动所述磨砂部12的位置发生移动，挤压力在所述磨砂部12的移动过程中受到损耗，使得所述磨砂部12 对产品的反作用力也相应变小，降低了所述磨砂部12对产品造成二次划伤的可能性，提高了所述磨砂部12对产品的打磨效果。

所述磨砂部12通过粘结剂(例如合成树脂)粘接在所述基材11的表面。所述磨砂部12可以包括天然金刚砂或者人造金刚砂。所述磨砂部12适于打磨金属、腻子、涂层或者陶瓷的表面，广泛应用于家具、装修等行业。为了适用实际需求，所述磨砂部12可以包括多种细度。所述磨砂部12可以设于所述基材11的一个表面，也可以设于所述基材11的两个表面。

本实用新型金刚砂纸1包括基材11以及磨砂部12；所述基材11由弹性材料制备而成，所述磨砂部12设于所述基材11的表面上。如此，磨砂部12打磨产品时，外力通过产品施加给磨砂部12一个挤压力，挤压力通过磨砂部12进一步传递到基材11；挤压力可以分解为竖直方向上的压力和水平方向上的推力，竖直方向上的压力使得基材11发生弹性收缩，基材11的厚度变薄，基材11的弹性收缩带动磨砂部12在竖直方向上发生移动，竖直方向上的压力在磨砂部12 的移动过程中受到损耗，因而磨砂部12最终受到竖直方向上的压力变小，磨砂部12在竖直方向对产品的反作用压力也相应变小；水平方向的推力使得基材11弹性扩张，基材11的弹性扩张带动磨砂部12在水平方向发生移动，水平方向的推力在磨砂部12的移动过程中也受到损耗，因而磨砂部12最终受到水平方向上的推力也变小，磨砂部12在水平方向对产品的反作用推力也相应变小；这样，基材11起到缓冲外力的作用，降低了磨砂部12对产品造成二次划伤的可能性，提高了磨砂部12对产品的打磨效果。

请参阅图1和图2，所述磨砂部12包括多个间隔排布的磨砂子部121，相邻两个所述磨砂子部121之间的间隙形成排屑槽13。所述磨砂部12打磨产品时，产品的表面会产生大量的打磨下来的废屑，废屑掉落在所述磨砂部12上。掉落在所述磨砂部12的废屑，在打磨产品的过程中，可能对产品产生二次划伤。并且掉落在所述磨砂部12的废屑也减小了所述磨砂部12与产品的接触面积，降低了打磨效率。多个所述磨砂子部121呈间隔设置，使得产生的废屑可以在打磨过程中进入所述排屑槽13，并经由所述排屑槽13排出，不会堵塞在所述磨砂子部121的打磨面上，提高了打磨效果。

所述磨砂子部121的形状具有多种。请参阅图1，在一实施例中，多个所述磨砂子部121沿所述基材11的长度方向延伸。具体地，多个所述磨砂子部 121沿所述基材11的宽度方向间隔排布。多个所述磨砂子部121也可以沿所述基材11的宽度方向延伸，且多个所述磨砂子部121沿所述基材11的长度方向间隔排布。所述磨砂子部121也可以呈块状，例如圆块状、方块状或者多边形块状。多个所述磨砂子部121可以呈一定的规律排布，也可以不呈一定的规律排布。

请参阅图2，所述磨砂子部121的横截面呈圆弧形。具体地，所述磨砂子部121的横截面可以大致呈半圆形或者半椭圆形。所述磨砂子部121的横截面大致呈圆弧形，这样所述磨砂子部121的表面没有锐角，进一步降低了所述磨砂子部121在打磨过程中对产品造成二次划伤的可能性。所述磨砂子部 121的横截面也可以大致呈梯形或者方形，不做限定。

在一实施例中，相邻两个所述磨砂子部121之间的平均距离为大于或等于0.01mm，且小于或等于2mm。请参阅图2，相邻两个所述磨砂子部121之间的平均距离指的是所述排屑槽13的最大宽度和最小宽度的平均值。当相邻两个所述磨砂子部121之间的平均距离的宽度小于0.01mm时，所述排屑槽 13比较窄，打磨产生的废屑很容易堵满所述排屑槽13，需要使用者及时对所述排屑槽13内的废屑进行清理，否则多余的废屑会溢出堵塞在所述磨砂子部 121的打磨面上，影响打磨效果，增加了步骤的繁琐性。并且，所述排屑槽 13比较窄，所述排屑槽13的清理难度也会相应加大。当相邻两个所述磨砂子部121之间的平均距离大于2mm时，相邻两个所述磨砂子部121之间的距离比较远，打磨效率比较低。

所述磨砂子部121的厚度为大于或等于0.01mm，且小于或等于2mm。请参阅图2，所述磨砂子部121的厚度为所述磨砂子部121的顶端到底端之间的距离，也即相邻两个所述磨砂子部121之间间隙形成的所述排屑槽13的深度。当所述磨砂子部121的厚度小于0.01mm时，所述排屑槽13的深度比较浅，打磨产生的废屑同样也很容易堵满所述排屑槽13，增加了步骤的繁琐性。并且，所述磨砂子部121在打磨产品过程中亦有损耗，所述磨砂子部121的厚度过小，使得所述磨砂子部121的使用寿命变短。当所述磨砂子部121的厚度大于2mm时，所述磨砂子部121的高度比较高，所述磨砂子部121受到外力挤压更容易向两边的间隙倾倒，这样既降低了打磨效果，也增大了废屑进入所述排屑槽13的难度。

请参阅图3，所述磨砂子部121的打磨面包括多个依次排布的金刚砂颗粒 121a，所述金刚砂颗粒121a呈三棱锥状、四棱锥状或者六棱锥状。具体地，所述金刚砂颗粒121a的多个侧面均为弧形，且所述金刚砂颗粒121a的顶端大致呈半球状，这样，所述金刚砂颗粒121a上没有棱角，降低所述金刚砂颗粒121a在打磨过程中对产品造成二次划伤的可能性。所述金刚砂颗粒121a可以以相同的大小排布在所述磨砂子部121的打磨面，也可以以不同的大小排布在所述磨砂子部121的打磨面。

请参阅图3，在一实施例中，所述金刚砂颗粒121a呈正三棱锥状，所述金刚砂颗粒121a的大小为大于或等于0.1μm，且小于或等于100μm。所述金刚砂颗粒121a的大小为所述金刚砂颗粒121a的底面的边长(图3中正三角形的边长)。一定的大小范围内，所述金刚砂颗粒121a越小，所述金刚砂颗粒 121a对产品的切削深度越小，所述金刚砂颗粒121a越适合用来对产品进行细磨；所述金刚砂颗粒121a越大，所述金刚砂颗粒121a对产品的切削深度越大，所述金刚砂颗粒121a越适合用来对产品进行粗磨。

所述基材11的厚度影响所述基材11的缓冲能力。所述基材11的厚度为大于或等于0.01mm，且小于或等于2mm。当所述基材11的厚度小于0.01mm 时，所述基材11太薄，缓冲能力有限，所述磨砂子部121打磨过程中对产品造成二次划伤的可能性仍然比较大。当所述基材11的厚度大于2mm时，所述基材11比较软，这样所述磨砂子部121与产品之间可能发生相对滑动，一方面提高了打磨过程中的危险性；另一方面降低了所述磨砂子部121的打磨效率。

更进一步地，所述基材11由人造皮革制备而成。人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯(PU)等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、色彩、光泽、图案等要求加工制成，具有防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格便宜等优势。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种金刚砂纸，其特征在于，包括：

基材，由弹性材料制备而成；以及

磨砂部，设于所述基材的表面上。

2.如权利要求1所述的金刚砂纸，其特征在于，所述磨砂部包括多个间隔排布的磨砂子部，相邻两个所述磨砂子部之间的间隙形成排屑槽。

3.如权利要求2所述的金刚砂纸，其特征在于，所述磨砂子部沿所述基材的长度方向延伸。

4.如权利要求2所述的金刚砂纸，其特征在于，所述磨砂子部的横截面呈圆弧形。

5.如权利要求2所述的金刚砂纸，其特征在于，相邻两个所述磨砂子部之间的平均距离为大于或等于0.01mm，且小于或等于2mm。

6.如权利要求2所述的金刚砂纸，其特征在于，所述磨砂子部的厚度为大于或等于0.01mm，且小于或等于2mm。

7.如权利要求2所述的金刚砂纸，其特征在于，所述磨砂子部的打磨面包括多个依次排布的金刚砂颗粒，所述金刚砂颗粒呈三棱锥状、四棱锥状或者六棱锥状。

8.如权利要求7所述的金刚砂纸，其特征在于，所述金刚砂颗粒的大小为大于或等于0.1μm，且小于或等于100μm。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的金刚砂纸，其特征在于，所述基材的厚度为大于或等于0.01mm，且小于或等于2mm。

10.如权利要求1至8中任意一项所述的金刚砂纸，其特征在于，所述基材由人造皮革制备而成。

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