CN111451948A - 一种高清新材料磨块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于高清新材料磨块技术领域，具体为一种高清新材料磨块及其制备方法，该高清新材料磨块包括如下组成成分：树脂、金刚石、磨料、添加剂。一种所述的高清新材料磨块的制备方法，该高清新材料磨块制备方法步骤如下：步骤一：称取原料：将树脂、金刚石、磨料、添加剂按比重进行称取；步骤二：混合搅拌：将金刚石、磨料、添加剂在三维混料机中进行混合搅拌，搅拌时间为30‑60分钟，搅拌的速度为1500‑2500r/min，然后将上述材料混合物再与树脂利用可调速搅拌器进行混合搅拌，搅拌时间为3‑10分钟；发明提高磨具刀头的塑性，实现磨料分布均匀，磨削力均匀，同时消除了砖胚表面的细纹和磨印让瓷砖石材表面更清晰更透亮。
Description
技术领域
本发明涉及高清新材料磨块技术领域，具体为一种高清新材料磨块及其制备方法。
背景技术
磨块是由粘结剂和磨料组合而成的块状物体。锋利、耐磨、高效、不蹦边。磨块是由粘结剂和磨料组合而成的块状物体。按成型方式可分为烧结磨块和非烧结磨块两种。烧结磨块是由磨料和粘结粉料经过高温烧结而成。金刚石磨块是以人造金刚石为主，用多种金属粉末为结合剂，经高温高压烧结而成的一个整体，在使用过程中不易脱落。菱镁磨块是抛光磨块最早的，指用粘结剂直接将磨料粘结到一起，固化后即可，目前在抛光砖，石英石板材，抛光效果最好，但成本高，运输费用大，损耗快。
现有技术当中的磨块刀头硬且没有塑性，磨料分布不均匀造成磨削力变化，导致砖面抛光质量不稳定，同时，不能消除砖面的细纹和磨印等，造成光度不均匀，因此亟需研发一种高清新材料磨块及其制备方法。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有高清新材料磨块中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供高清新材料磨块，能够消除磨印，提高透明度、清晰度，同时提高抛光表面的平整度。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种高清新材料磨块，按重量分计，该高清新材料磨块包括如下组成成分：
树脂：40-60份；金刚石：10-15份；磨料：20-30份；添加剂：5-10份。
作为本发明所述的高清新材料磨块的一种优选方案，其中：按重量分计，树脂：40份；金刚石：15份；磨料：20份；添加剂：10份。
作为本发明所述的高清新材料磨块的一种优选方案，其中：按重量分计，树脂：60份；金刚石：10份；磨料：30份；添加剂：5份。
作为本发明所述的高清新材料磨块的一种优选方案，其中：按重量分计，树脂：50份；金刚石：12.5份；磨料：25份；添加剂：7.5份。
作为本发明所述的高清新材料磨块的一种优选方案，其中：所述树脂为无色不饱和树脂。
作为本发明所述的高清新材料磨块的一种优选方案，其中：所述磨料为氧化铝、金刚砂、氧化铬、氧化镁、燧石、石榴石、滑石、矽石、长石、黑矽石和白垩中的一种或者多种混合物。
一种所述的高清新材料磨块的制备方法，该高清新材料磨块制备方法步骤如下：
步骤一：称取原料：将树脂、金刚石、磨料、添加剂按比重进行称取；
步骤二：混合搅拌：将金刚石、磨料、添加剂在三维混料机中进行混合搅拌，搅拌时间为30-60分钟，搅拌的速度为1500-2500r/min，然后将上述材料混合物再与树脂利用可调速搅拌器进行混合搅拌，搅拌时间为3-10分钟；
步骤三：入模成型：将步骤二中的混料倒入模具当中，经过室温放置；
步骤四：加热自固化：将入模成型后的混料利用模具加热装置外部输入的电能从而发热并固化混料自身，电能加热为微波固化或者电磁感应固化，所述加热的温度为60-100℃，加热时间为90分种，最后冷却制得模型。
步骤五：抛光打磨：将步骤四中的模型用胶粘接在塑料卡板上，完成成品，然后上机进行磨削抛光。
与现有技术相比：该高清新材料磨块的制备方法能消除磨印，提高磨具刀头的塑性，实现磨料分布均匀，磨削力均匀，同时消除了砖胚表面的细纹和磨印等。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种高清新材料磨块，按重量分计，该高清新材料磨块包括如下组成成分：
树脂：40-60份；金刚石：10-15份；磨料：20-30份；添加剂：5-10份。
本发明还提供一种高清新材料磨块的制备方法：
实施方式1
该高清新材料磨块制备方法步骤如下：
步骤一：称取原料：将树脂、金刚石、磨料、添加剂按比重进行称取；
步骤二：混合搅拌：将金刚石、磨料、添加剂在三维混料机中进行混合搅拌，搅拌时间为30-60分钟，搅拌的速度为1500-2500r/min，然后将上述材料混合物再与树脂利用可调速搅拌器进行混合搅拌，搅拌时间为3-10分钟；
步骤三：入模成型：将步骤二中的混料倒入模具当中，经过室温放置；
步骤四：加热自固化：将入模成型后的混料利用模具加热装置外部输入的电能从而发热并固化混料自身，电能加热为微波固化或者电磁感应固化，所述加热的温度为60-100℃，加热时间为90分种，最后冷却制得模型。
步骤五：抛光打磨：将步骤四中的模型用胶粘接在塑料卡板上，完成成品，然后上机进行磨削抛光。
在本实施方式中，按重量分计，该高清新材料磨块包括如下组成成分：
树脂：40份；金刚石：15份；磨料：20份；添加剂：10份。
实施方式2
该高清新材料磨块制备方法步骤如下：
步骤一：称取原料：将树脂、金刚石、磨料、添加剂按比重进行称取；
步骤二：混合搅拌：将金刚石、磨料、添加剂在三维混料机中进行混合搅拌，搅拌时间为30-60分钟，搅拌的速度为1500-2500r/min，然后将上述材料混合物再与树脂利用可调速搅拌器进行混合搅拌，搅拌时间为3-10分钟；
步骤三：入模成型：将步骤二中的混料倒入模具当中，经过室温放置；
步骤四：加热自固化：将入模成型后的混料利用模具加热装置外部输入的电能从而发热并固化混料自身，电能加热为微波固化或者电磁感应固化，所述加热的温度为60-100℃，加热时间为90分种，最后冷却制得模型。
步骤五：抛光打磨：将步骤四中的模型用胶粘接在塑料卡板上，完成成品，然后上机进行磨削抛光。
在本实施方式中，按重量分计，该高清新材料磨块包括如下组成成分：
树脂：60份；金刚石：10份；磨料：30份；添加剂：5份。
实施方式3
该高清新材料磨块制备方法步骤如下：
步骤一：称取原料：将树脂、金刚石、磨料、添加剂按比重进行称取；
步骤二：混合搅拌：将金刚石、磨料、添加剂在三维混料机中进行混合搅拌，搅拌时间为30-60分钟，搅拌的速度为1500-2500r/min，然后将上述材料混合物再与树脂利用可调速搅拌器进行混合搅拌，搅拌时间为3-10分钟；
步骤三：入模成型：将步骤二中的混料倒入模具当中，经过室温放置；
步骤四：加热自固化：将入模成型后的混料利用模具加热装置外部输入的电能从而发热并固化混料自身，电能加热为微波固化或者电磁感应固化，所述加热的温度为60-100℃，加热时间为90分种，最后冷却制得模型。
步骤五：抛光打磨：将步骤四中的模型用胶粘接在塑料卡板上，完成成品，然后上机进行磨削抛光。
在本实施方式中，按重量分计，该高清新材料磨块包括如下组成成分：
树脂：50份；金刚石：12.5份；磨料：25份；添加剂：7.5份。
综合以上实施方式，该高清新材料磨块提高磨具刀头的塑性，实现磨料分布均匀，磨削力均匀，同时消除了砖胚表面的细纹和磨印等，具有良好的经济效益。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种高清新材料磨块，其特征在于：按重量分计，该高清新材料磨块包括如下组成成分：
树脂：40-60份；金刚石：10-15份；磨料：20-30份；添加剂：5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高清新材料磨块，其特征在于：按重量分计，树脂：40份；金刚石：15份；磨料：20份；添加剂：10份。
3.根据权利要求1所述的一种高清新材料磨块，其特征在于：按重量分计，树脂：60份；金刚石：10份；磨料：30份；添加剂：5份。
4.根据权利要求1所述的一种高清新材料磨块，其特征在于：按重量分计，树脂：50份；金刚石：12.5份；磨料：25份；添加剂：7.5份。
5.根据权利要求1所述的一种高清新材料磨块，其特征在于：所述树脂为无色不饱和树脂。
6.根据权利要求1所述的一种高清新材料磨块，其特征在于：所述磨料为氧化铝、金刚砂、氧化铬、氧化镁、燧石、石榴石、滑石、矽石、长石、黑矽石和白垩中的一种或者多种混合物。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的高清新材料磨块的制备方法，其特征在于：该高清新材料磨块制备方法步骤如下：
步骤一：称取原料：将树脂、金刚石、磨料、添加剂按比重进行称取；
步骤二：混合搅拌：将金刚石、磨料、添加剂在三维混料机中进行混合搅拌，搅拌时间为30-60分钟，搅拌的速度为1500-2500r/min，然后将上述材料混合物再与树脂利用可调速搅拌器进行混合搅拌，搅拌时间为3-10分钟；
步骤三：入模成型：将步骤二中的混料倒入模具当中，经过室温放置；
步骤四：加热自固化：将入模成型后的混料利用模具加热装置外部输入的电能从而发热并固化混料自身，电能加热为微波固化或者电磁感应固化，所述加热的温度为60-100℃，加热时间为90分种，最后冷却制得模型。
步骤五：抛光打磨：将步骤四中的模型用胶粘接在塑料卡板上，完成成品，然后上机进行磨削抛光。
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