CN112677064B - 提高植砂工艺砂面的等高性的方法、植砂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高植砂工艺砂面的等高性的方法，包括以下步骤：控制堆积磨料利用重力通过砂箱的下砂口定量掉落于输砂带上；配置输砂带轻微振动以使得堆积磨料磨粒在所述输砂带上保持同一高度；配置输砂带的行走方向与基材的行走方向相交且两者处于不同平面，以使堆积磨料磨粒通过粘结剂等高地植于所述基材的底胶层上。本发明还涉及一种植砂方法。本发明提供的提高砂面等高性的方法制备的砂布砂面表面平整无磨料突起，保持了较好的等高性。

Description

提高植砂工艺砂面的等高性的方法、植砂方法

技术领域

本发明涉及堆积磨料砂布技术领域，尤其涉及一种提高植砂工艺砂面的等高性的方法、植砂方法。

背景技术

堆积磨料是由各种粒径一致的磨粒颗粒用粘结剂结合在一起且组织均匀的磨粒团颗粒，以堆积磨料作为磨削材料而制成的涂附磨具叫做堆积磨料砂布，加工后转换成为堆积磨料砂布。在磨削过程中，变钝的磨粒会不断脱落，露出新的磨粒，寿命是普通同粒度砂布的5倍以上。主用应用于抛光领域，在抛光时要保证堆积磨料砂布砂面等高性才可以在提高砂布的使用寿命、抛光效率的同时保证不会造成工件划伤。

但是在堆积磨料砂布的制造中，多采用重力植砂工艺，并在植砂完成后采用摩擦、切削等方式保证砂面等高性，这种方式会造成砂布使用寿命降低或引入杂质污染工件；也有采用滑差等压摊平机，用来将堆积磨料均匀平摊到基体表面上，这种方式并不能完全保证砂面的等高性，砂面上会出现少量的突起颗粒。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种提高植砂工艺砂面的等高性的方法，包括以下步骤：

控制堆积磨料利用重力通过砂箱的下砂口定量掉落于输砂带上；

配置所述输砂带轻微振动以带动掉落于所述输砂带表面的堆积磨料磨粒振动，以使得所述堆积磨料磨粒在所述输砂带上保持同一高度；

配置所述输砂带的行走方向与所述基材的行走方向相交且两者处于不同平面，以使得所述堆积磨料磨粒通过粘结剂等高地植于所述基材的底胶层上。

优选地，还包括步骤：

对所述堆积磨料进行预处理，以将预处理后的堆积磨料置入砂箱内。

优选地，所述输砂带与所述基材之间的间距可调整。

优选地，所述输砂带与所述基材之间的间距为0.5～1mm。

优选地，所述输砂带长度为4-5m。

优选地，堆积磨料磨粒的传输方向与基材的行走方向相同或相反。

本发明的第二个目的是提供一种植砂方法，包括以下步骤：

将基材大卷开卷；

在所述基材的正面涂覆底胶以形成底胶层，在底胶层上根据如上所述的提高植砂工艺砂面的等高性的方法植入磨料，然后进行预干燥；

在预干燥后的植砂面涂覆复胶胶料，并进行主干燥；

进行固化、停放、柔曲增湿操作以得到最终砂布产品。

优选地，所述底胶干燥温度80～100℃，干燥时间1.5～2h；所述复胶胶料干燥温度90～110℃，干燥时间1～2h。

优选地，所述底胶涂量为300-500g/m²。

优选地，所述复胶涂量为300-500g/m²。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)由本发明方法制备的产品砂面表面平整无磨料突起，保持了很好的等高性。

(2)由本发明方法制备的产品不需要为了保证砂面等高在植砂后进行磨削处理，不会引进杂质，可以避免污染加工工件；

(3)本发明的植砂工序相对简单，可以降低能源的消耗；

(4)由本发明方法制备的产品可以保证磨料的最大利用率，提高砂布的使用寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的提高植砂工艺砂面的等高性的方法的流程示意图；

图2为本发明的重力植砂结构的示意图；

附图标记：1、沙箱；2、堆积磨料；3、输砂带；4、链条式平板；5、6、7、钢辊；8、基材；9、底胶层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一

本发明提供一种提高植砂工艺砂面的等高性的方法，通过输砂带的震动保证输砂带上的上层磨粒在重力及振动力的作用下保持在同一水平面上，植砂瞬间底胶面向下，通过控制底胶面和输砂带的间隙使磨料粘附在基材上，以保证磨料在基材上单层排布(单层植砂)且具备等高性。具体包括以下步骤，如图1所示：

S101：控制堆积磨料利用重力通过砂箱的下砂口定量掉落于输砂带上；在一些实施例中，将砂箱1内的堆积磨料2通过下砂口间隙控制下砂量，由于重力作用，堆积磨料2会掉落在输砂带3上。该磨料为120～800目粒度的棕刚玉、碳化硅等普通细粒度磨料制备而成的大颗粒堆积磨料，该堆积磨料颗粒尺寸大小在

范围内的占比80％以上，堆积密度要求0.7g/cm³～0.9g/cm³，单颗粒强度要求20～50N。

S102：配置所述输砂带轻微振动以带动掉落于所述输砂带表面的堆积磨料磨粒振动，以使得所述堆积磨料磨粒在所述输砂带上保持同一高度；具体地，输砂带轻微振动后，使得掉落于所述输砂带表面的堆积磨料磨粒保持水平、倒伏；在一些实施例中，如图2所示，输砂带3下方的链条式平板4具备震动功能，通过控制链条式平板4轻微震动以使得输砂带3上砂层表面的堆积磨料磨粒保持水平、倒伏。

S103：配置所述输砂带的行走方向与所述基材的行走方向相交且两者处于不同的平面，以使得所述堆积磨料磨粒通过粘结剂等高地植于所述基材的底胶层上。在一些实施例中，如图2所示，植砂时，基材8保持底胶层9向下的状态与输砂带3接触，以使得堆积磨料磨粒通过粘结剂等高地植于基材8上，该粘结剂为底胶层9上的粘结剂，即堆积磨料磨粒通过底胶层9上的粘结剂等高地粘接于基材8的底胶层9上。

应当理解，基材作为涂附磨具的三大要素之一，是磨料和粘结剂的承载体，其性能的好坏直接影响砂布的使用性能。而堆积磨料砂布是一种使用寿命超长的抛光砂布，对于基材要求更加严格。除强度高、挺度好、基材与底胶及磨料的粘结强度高之外，在布基处理时还要保证基材的热稳定性。基材8优选为耐热性好的布基，布基材质主要包括混纺布、聚酯布、棉布等基体，布基处理浆料为聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺与酚醛树脂的混合物。

应当理解，底胶层9的底胶粘结剂以树脂结合剂使用量为标准，包含树脂量80wt％～120wt％的填料、0.1wt％～2wt％的消泡剂、0.1wt％～2wt％的分散剂、0.1wt％～2wt％偶联剂，以保证底胶层9的高粘度以及常温下的高粘结性。本发明采用树脂为酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂、醇酸树脂的一种或两种混合物作为粘结剂进行底胶配制；所使用填料为碳酸钙、高岭土、硅酸钙、冰晶石、石英粉等无机填料中的一种或两种；助剂选用消泡剂、润湿剂、偶联剂等，主要有润湿基材、提高磨料与粘结剂的粘结强度、改善填料在酚醛树脂中的润湿性和分散性等作用。

配置好的底胶粘结剂要具备高黏、高粘结性，保证与磨料接触时可以瞬间粘附磨料。

在一些实施例中，还包括步骤：

对堆积磨料进行预处理，以将预处理后的堆积磨料置入砂箱内；该预处理一般包括将上述堆积磨料在整粒机内进行整粒，对磨料进行表面处理，减少磨料本身的尖锐性；整粒机的作用机理是：在筒壁带有筛网的圆筒内通过圆心转刀的旋转对磨料进行切分、挤压、破碎。将分离出的磨料重新进行筛分，要求堆积磨料颗粒尺寸大小在

范围内的占比90％以上，堆积密度要求0.7g/cm³～0.9g/cm³。通过执行预处理，以使得在抛光时，堆积磨料粒度分布越窄，尺寸大小越均匀，抛光效果越好，加工工件的表面精度佳、粗糙度低，工件划伤现象少；即通过对堆积磨料进行预处理以避免工件划伤且达到更高的表面精度。

基材8与底胶层9两者之间的间距可调整，如通过设置基材一侧的钢辊及输砂带一侧的钢辊的高度以控制所述底胶层与所述输砂带之间的间距；具体地，在基材8上方和链条式平板4下方均有通过电脑控制的可设置速度和调节高度的钢辊，在生产时保持钢辊5、6同方向、同速度旋转，钢辊7与5、6同速度，反方向旋转。

在一些实施例中，基材8与底胶层9两者间距略小于磨粒的直径，优选地，输砂带3与基材8之间的间距为0.5-1mm，以在不影响输砂带3或底胶层9运行的同时，保证磨粒平稳地黏结至底胶层9上。

采用新型植砂工艺进行密植砂，植砂量控制在500-800g/m²。该工序难点是要保证输砂带始终保持水平，优选地，设置输砂带3长度控制在4-5m，保证震动后磨料可以水平倒伏排列，使磨料在基材上得以单层植砂。

在一些实施例中，堆积磨料磨粒的传输方向与基材8的行走方向相同或相反。当基材8的行走方向与堆积磨料磨粒的运输方向相反时，实现逆向植砂动作；逆向植砂形成较合理的粗细磨粒的搭配，对砂布磨削效率的提高有利。当基材8的行走方向与堆积磨料磨粒的运输方向相同时，实现顺向植砂动作；顺向植砂相较于逆向植砂，操作简便。

一种用于重力植砂的结构，如图2所示，包括砂箱1，堆积磨料2通过砂箱1的下砂口(如下砂料斗)间隙定量掉落于砂箱1下方的输砂带3上；输砂带3通过钢辊5、6按一定方向行走；该输砂带3的正下方还包括一轻微震动的链条式平板4，以通过链条式平板4的震动带动输砂带3上磨粒保持水平、倒伏；输砂带3一侧还包括一行走方向与其相交设置的基材8，基材8通过钢辊7行走，基材8的表面还包括一底胶层9，该底胶层9靠近输砂带所在设置，以使得底胶层9可粘接上输砂带3上的磨粒。

实施例二

本发明还涉及一种适用于控制堆积磨料砂布砂面等高性的新型植砂方法，包括以下步骤：

S201：将基材8大卷开卷；

S202：在基材8的正面涂覆底胶以形成底胶层9，在底胶层上根据如实施例一中的提高植砂工艺砂面的等高性的方法植入磨料，然后进行预干燥；

S203：在预干燥后的植砂面涂覆复胶胶料，并进行主干燥；

S204：进行固化、停放、柔曲增湿操作以得到最终砂布产品。应当理解，本发明制备的砂布的停放时间比非堆积磨料砂布增加2天后再柔曲，柔曲完成，大卷入库。

在一些实施例中，底胶干燥温度80～100℃，干燥时间1.5～2h；复胶干燥温度90～110℃，干燥时间1～2h。由于堆积磨料本身为多孔复合磨料，胶料进入磨料颗粒内部会导致磨粒硬度增加，影响产品的使用。所以底胶要求与磨料和基材有良好的粘结性，且避免或减少进入磨料内部，底胶涂量控制在300-500g/m²。

复胶涂量控制在300-500g/m²，控制复胶粘度避免胶液进入磨料内部。

应当理解，预干燥后所有工序与正常砂布生产工艺流程基本一致，无特殊变化。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高植砂工艺砂面的等高性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

控制堆积磨料利用重力通过砂箱的下砂口定量掉落于输砂带上；

配置所述输砂带轻微振动以带动掉落于所述输砂带表面的堆积磨料磨粒振动，以使得所述堆积磨料磨粒在所述输砂带上保持同一高度；

配置所述输砂带的行走方向与基材的行走方向相交且两者处于不同平面，以使得所述堆积磨料磨粒通过粘结剂等高地植于所述基材的底胶层上；所述输砂带与所述基材之间的间距为0.5～1mm；所述输砂带长度为4-5m。

2.如权利要求1所述的提高植砂工艺砂面的等高性的方法，其特征在于，还包括步骤：

对所述堆积磨料进行预处理，以将预处理后的堆积磨料置入砂箱内。

3.如权利要求1所述的提高植砂工艺砂面的等高性的方法，其特征在于，所述输砂带与所述基材之间的间距可调整。

4.如权利要求1所述的提高植砂工艺砂面的等高性的方法，其特征在于，堆积磨料磨粒的传输方向与基材的行走方向相同或相反。

5.一种植砂方法，其特征在于，包括以下步骤：

将基材大卷开卷；

在所述基材的正面涂覆底胶以形成底胶层，在底胶层上根据如权利要求1-4任一项所述的提高植砂工艺砂面的等高性的方法植入磨料，然后进行预干燥；

在预干燥后的植砂面涂覆复胶胶料，并进行主干燥；

进行固化、停放、柔曲增湿操作以得到最终砂布产品。

6.如权利要求5所述的植砂方法，其特征在于，所述底胶干燥温度80～100℃，干燥时间1.5～2h；所述复胶胶料干燥温度90～110℃，干燥时间1～2h。

7.如权利要求5所述的植砂方法，其特征在于，所述底胶涂量为300-500g/m²。

8.如权利要求5所述的植砂方法，其特征在于，所述复胶涂量为300-500g/m²。

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