MXPA02004981A

MXPA02004981A - Capsula soluble en agua moldeada por inyeccion.

Info

Publication number: MXPA02004981A
Application number: MXPA02004981A
Authority: MX
Inventors: Douglas Jackman Anthony
Original assignee: Reckitt Benckiser Uk Ltd
Priority date: 1999-11-17
Filing date: 2000-11-17
Publication date: 2004-11-12
Also published as: DE60033864T2; CN1409682A; EP1232100B1; PL355840A1; ES2222253T3; EP1457431A2; GB2370553A; EP2266889A3; EP1457431A3; CN1206137C; EP1647494A2; BR0015617A; ATE273868T1; CA2391613C; GB0203220D0; WO2001036290A1; CN1473742A; EP1447343A3; AR029772A1; CA2391613A1

Abstract

La presente invencion proporciona un receptaculo rigido moldeado, soluble en agua (2, 111, 131, 141) con al menos dos componentes de los cuales una porcion sustancial de la superficie de estos componentes es soluble en agua o dispersable en agua con el fin de dejar perforaciones en toda de la pared cuando el receptaculo capsular (2, 111, 131, 141) se pone en contacto con un entorno acuoso, en donde el receptaculo (2, 111, 131, 141) tiene de uno a seis compartimientos, de preferencia uno, o dos, o tres, el tiempo de accesibilidad de los diversos compartimientos es el mismo o diferente de un compartimiento al otro compartimiento.

Description

RECEPTÁCULO SOLUBLE EN AGUA MOLDEADO POR INYECCIÓN CAMPO DE LA IWVBHCIÓH La presente invención se relaciona con receptáculos solubles en agua, rígidos. También se relaciona con receptáculos, en particular con receptáculos que se pueden utilizar para el suministro de sustancias en un ser humano u otros animales, tales como por ejemplo ingredientes ingeribles similares a materiales farmacéutica o nutricionalmente activos, que se disuelven o dispersan dentro del tracto gastrointestinal, y con receptáculos similares a cápsulas, en particular con estos receptáculos que se pueden utilizar para el suministro en un entorno acuoso de sustancias tales como por ejemplo, detergentes, pesticidas, biocidas, desodorantes, tintes y pigmentos, y productos químicos para tratamiento de aguas.

AWTEC8DEHTES PE IA IMVKMCIÓM Las composiciones para lavar ropa se pueden suministrar a una lavadora mediante una charola de suministro desde la cual la composición se alimenta en el tambor de lavado, o se pueden colocar directamente en el interior del tambor de lavado. Las composiciones para lavar pueden estar en forma de polvo, líquido o bloque. Las composiciones líquidas tienen la desventaja de que se pueden derramar. Lo mismo se aplica para las composiciones en polvo. Las composiciones en polvo tienen la desventaja adicional de que pueden producir un polvo que puede ser inhalado. Estos problemas se superan o disminuyen cuando se utilizan bloques de la composición para lavado. Por lo general éstos están envueltos individualmente. Al desenvolver un bloque, para utilizarse, todavía es posible que algo de polvo se pueda producir. Adicionalmente, es una inconveniencia para el consumidor tener que desenvolver el bloque. Además, es casi imposible para el usuario evitar algún contacto entre el bloque y su piel, conduciendo a una necesidad para que el usuario se lave las manos después de encender la lavadora. De hecho, todos los métodos descritos implican un riesgo de contacto entre la composición y la piel, y esto es conveniente en todos los casos para que el usuario lave sus manos después de encender la lavadora. En este contexto, se debe tener presente que muchas composiciones contienen enzimas para ayudar con la acción de limpieza. Incluso aunque el usuario puede tolerar residuos enzimáticos que pueden quedar en la ropa después del lavado, puede no tolerar el contacto entre la composición concentrada de lavado que contiene las enzimas, y la piel. Consideraciones similares se aplican con respecto a otras áreas que incluyen cuidado de telas, cuidado de superficies y lavado de vajillas. De esta forma, con relación en particular a composiciones para lavado de vajillas, también existen problemas de derrame, generación de polvo, contacto con la piel e incomodidad . Se conoce el envasado de composiciones químicas que pueden ser de una naturaleza peligrosa o irritante en materiales solubles en agua o dispersables en agua tales como por ejemplo, películas. El envase simplemente se puede agregar al agua con el fin de disolver o dispersar el contenido del envase en el agua. Por ejemplo, la WO 89/12587 expone un envase que comprende un sobre de un material soluble en agua o dispersable en agua que comprende una pared flexible y un sello térmico soluble en agua o dispersable en agua. El envase puede contener un líquido orgánico que comprende, por ejemplo, un pesticida, fungicida, insecticida o herbicida. La CA-A-1 , 112 , 534 expone un envase hecho de un material soluble en agua en forma de película que encierra en el mismo una composición detergente compatible con una lavava illas automática en forma de pasta. El material soluble en agua puede ser, por ejemplo, poli (alcohol vinílico) óxido de polietileno o metilcelulosa . También se sabe de la formación de receptáculos solubles en agua mediante la termoformación de un material soluble en agua. Por ejemplo/ la WO 92/17382 expone un envase que contiene un agroquimico tal como por ejemplo, un pesticida que consta de una primera hoja de material soluble en agua o dispersable en agua no plano y una segunda hoja de material soluble en agua o dispersable en agua sobrepuesta sobre la primera lámina y sellada a la misma mediante un sello soluble en agua o dispersable en agua junto con una región continua de las hojas sobrepuestas. Los métodos anteriores para envasado tienen, sin embargo, varias desventajas. La primera desventaja es que no tienen una apariencia particularmente atractiva. En los campos tales como por ejemplo, en donde los receptáculos se utilizan en un entorno doméstico, una apariencia atractiva para un articulo es extremadamente conveniente. Los líquidos contenidos en los sobres de película soluble en agua pueden tener una apariencia poco atractiva, flexible. La segunda desventaja es que e's difícil formar dos o más compartimientos por separado en el envase de tal forma que dos componentes incompatibles se encierren ambos aunque por separado entre sí. Aunque ya se había descrito una disposición para separar materiales incompatibles en bolsas pequeñas flexibles en la WO 93/08095, el método propuesto es complejo y actualmente no es factible para la fabricación a gran escala. Por lo tanto, no se puede utilizar para producir grandes cantidades de receptáculos . La tercera desventaja es que existe únicamente un control limitado del perfil de liberación de las composiciones mantenidas en los receptáculos. Por ejemplo, cuando una composición se mantiene entre dos películas solubles en agua, planas, o en un envase termoformado, la composición simplemente se libera en el momento en que las peliculas se disuelven o dispersan en agua. Mientras que puede ser posible controlar a un cierto grado el tiempo de inicio de la liberación del contenido, puede no haber un control sobre la velocidad de liberación de los contenidos debido a que la película se disuelve o dispersa por completo aproximadamente al mismo tiempo. Además, puede ser difícil proporcionar un tiempo prolongado antes de que el contenido del envase se libere. También se origina un problema adicional con los envases termoformados . Si la termoformación no se controla cuidadosamente, puede haber un adelgazamiento inadvertido del material de película en los puntos en donde el material se vacia en el molde cuando se está termoforinando . Esto podría liberar el contenido del envase antes de tiempo. Adicionalmente , en todos los envases anteriores, no es posible liberar diferentes composiciones a diferentes tiempos o a diferentes velocidades debido a que, como se analizó anteriormente, no es posible incorporar más de una composición en cada receptáculo soluble en agua. La cuarta desventaja es que los receptáculos no se pueden producir a una velocidad particularmente rápida. Cuando se producen los receptáculos mediante peliculas planas de termosellado o mediante termoformación, los receptáculos se tienen que llenar y sellar inmediatamente. Todos estos procedimientos tienen que llevarse a cabo en sucesión. Esto significa que no es posible obtener un rendimiento rápido para estos artículos comercializados en volumen tales como por ejemplo, productos domésticos. Por ejemplo, las máquinas para termoformación estándar únicamente pueden producir aproximadamente de 400 hasta 800 receptáculos por minuto. Existen muchas formas de sistemas utilizados en el suministro de preparaciones médicas en el mundo mercantil de hoy en día. Los dos más dominantes con relación a las vías orales son cápsulas hechas de gelatina dura, y tabletas -las denominadas formulaciones en dosis sólida. Las dos presentaciones han permanecido prácticamente sin cambio durante décadas. Las cápsulas de gelatina se elaboran mediante un proceso de inmersión, constituidas por capas sucesivas, mientras que las tabletas se forman al comprimir un polvo o gránulos finos .

Las cápsulas de gelatina actualmente empleadas se utilizan ampliamente en todo el mundo para suministrar miles de medicamentos prescritos y no prescritos, y formulaciones nutritivas. Desafortunadamente, tienen varias limitaciones bastante significativas, entre las que se incluyen: su incapacidad de formarse fácilmente en una conformación que facilite el suministro óptimo de sus ingredientes en el interior del paciente; el hecho de 10 que la gelatina es de base animal; y la probabilidad sustancial de que se adhieran en el esófago del paciente cuando están aumentando de volumen. En años s recientes, se han reconocido estas y otras limitaciones -véase más adelante-, y se han realizado 15 esfuerzos para superarlas al encontrar y utilizar varios materiales como alternativas para la gelatina, aunque en la mayoría de los casos los materiales son incluso más quebradizos, más difíciles de conformar, y significativamente más caros que la gelatina y 20 otros sistemas para suministro de dosis sólidas, /· v convencionales, y por lo tanto los mismos de esta forma no han sido muy utilizados exitosamente para este fin -lo cual deja el problema de la cápsula de gelatina dura y sus desventajas, aún por resolver. 25 Algunas de estas desventajas son como sigue. Como se observó anteriormente, la gelatina es de base animal, que se extrae de huesos y pieles, y como tal conlleva el riesgo -o, al menos, al riesgo perceptible- de estar vinculada con la enfermedad de Creutzfeldt-Jakob. El proceso de fabricación utilizado para producir cápsulas de gelatina dura implica un proceso denominado de inmersión, que hace difícil de controlar los parámetros de espesor. De manera más significativa, el proceso no se presta en si mismo a las formas más complejas, tamaños y características químicas requeridas en la actualidad dentro de las industrias farmacéutica y de productos alimenticios, de manera más específica cuando es conveniente en la liberación controlada. Las cápsulas de gelatina dura también tienen un problema inherente de atraer una carga estática lo cual crea un problema adicional en su manipulación durante la fabricación, mientras que la gelatina en sí misma tiene una tendencia a experimentar cambios físicos y químicos perjudiciales durante el almacenamiento a largo plazo. También como se señaló anteriormente, las cápsulas de gelatina pueden ser de preferencia duras para tragarse adecuadamente, y para que se puedan adherir por completo muy fácilmente en el esófago. En la actualidad, esto puede parecer insignificante, pero de hecho mientras que la causa más frecuente de accidentes con pacientes en hospitales es la caída de la cama, la segunda causa más frecuente es el hecho de que ¡las cápsulas o tabletas se adhieren en el esófago del paciente!. Muy pocos pacientes son capaces de tragar una cápsula cuando están acostados, y cuando una cápsula de gelatina se adhiere en el esófago, ésta puede ser extraordinariamente difícil de desalojar. Verdaderamente, se ha mostrado que los líquidos para beber tales como por ejemplo agua, fracasan en mover esta cápsula adherida incluso cuando se toma en grandes cantidades, y en ocasiones incluso comer alimentos fracasa para superar la adhesión. Parte del problema puede ser que una cápsula de gelatina rellena puede flotar si sus contenidos no son densos (como es el caso con frecuencia) , y tendrán una tendencia a permanecer en la boca, después de que el primer trago de agua se haya ingerido. Esto permite que se desarrolle rápidamente una adhesividad sobre la superficie de la cápsula, lo cual a su vez aumenta la probabilidad de que la cápsula se adhiera en el esófago cuando se ingiere finalmente. Actualmente se ha apreciado que el tipo anterior de cápsula tiene utilizaciones distintas de la medicina y el cuerpo humano o animal. En particular, se ha comprendido que muchas sustancias que deben envasarse para suministrarse a su sitio de uso podrían, cuando ese sitio es un entorno acuoso, estar contenidas en cápsulas similares, aunque algo más grandes. De esta forma, un receptáculo similar a cápsula -un receptáculo "capsular"- se podría emplear para suministrar, por ejemplo, detergentes a una lavadora; pesticidas a un sembradío de arroz, o productos químicos para tratamiento de aguas a un receptáculo. Además, al dimensionar adecuadamente las diversas partes del receptáculo, o al seleccionar adecuadamente los materiales a partir de los cuales se constituyen, las diferentes partes del receptáculo en el momento de utilizarse se disolverán a diferentes tiempos.

SUMARIO D¾ IA IHVBUCIÓH La presente invención busca proporcionar receptáculos solubles en agua que superen algunas o todas las desventajas anteriores. La presente invención tiene varios aspectos y modalidades diferentes como sigue. La presente invención proporciona un receptáculo soluble en agua, rígido, constituido por un polímero moldeado por inyección, por ejemplo, un poli (alcohol vinílico} (PVOH) y/o un éter de celulosa tal como por ejemplo hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) , el receptáculo encierra una composición, por ejemplo, una composición para el cuidado de telas, para el cuidado de superficies o para lavar vajillas. La presente invención también proporciona una cápsula, es decir, un receptáculo, que comprende una porción del receptáculo autosoportable y una porción de cierre, la porción del receptáculo y la porción de cierre conjuntamente encierran una composición, por ejemplo, una composición para el cuidado de telas, para el cuidado de superficies o para lavar vajillas, la porción del receptáculo está formada de un polímero soluble en agua, y la porción de cierre está formada de un polímero soluble en agua, en donde, en el momento de utilizarse, la porción de cierre se disuelve antes que la porción del receptáculo. La presente invención adicionalmente proporciona un receptáculo capsular moldeado por inyección de cualquier tamaño o forma para el suministro de un ingrediente destinado para el agua, de preferencia seleccionado de una composición para el cuidado de telas, para el cuidado de superficies o para lavar vajillas, el receptáculo está constituido de un material que se disolverá en el sitio de destino acuoso destinado. La presente invención además proporciona un método para lavar artículos, que comprende el uso de un contenedor, receptáculo o cápsula para lavado como se definió anteriormente, el método implica introducir el contenedor, receptáculo o cápsula para lavado en una máquina para lavado de objetos antes de iniciar el proceso de lavado, el contenedor, receptáculo o cápsula para lavado se consume por completo durante el proceso de lavado. La máquina para lavar objetos puede, por ejemplo, ser una lavavajillas o máquina para lavandería.

La presente invención también proporciona un receptáculo capsular que comprende al menos dos componentes hechos de uno o más materiales que se puedan moldear y que sean solubles en agua o dispersables en agua o en los cuales una porción sustancial de la superficie de estos componentes es soluble en agua o dispersable en agua para dejar perforaciones a través de la pared cuando el receptáculo capsular se pone en contacto con un entorno acuoso, en donde el receptáculo tiene de uno a seis compartimientos, de preferencia uno o dos, o tres, el contenido de los diversos compartimientos está accesible al entorno acuoso cuando el receptáculo capsular se expone a este entorno acuoso, el tiempo de accesibilidad de los diversos compartimientos es el mismo o diferente desde un compartimiento al otro compartimiento. El contenido del receptáculo puede, por ejemplo, no ser una composición para el cuidado de telas, cuidado de superficies o para lavar vajillas. La siguiente descripción y los dibujos se relacionan con cada uno y todos los aspectos y modalidades como se analizó anteriormente, ya sea individualmente o en cualquier combinación de los mismos . Los receptáculos de la presente invención superan algunas o todas las desventajas anteriores. En primer lugar, debido a que los receptáculos son rígidos y auto soportables, los mismos tienen una apariencia uniforme y atractiva que no varía entre los diferentes receptáculos. Además, los receptáculos rígidos pueden tener fácilmente diversos elementos incorporados que se consideran agradables a la vista pero que son imposibles de incorporar en los receptáculos flexibles analizados anteriormente . En segundo lugar, debido a que los receptáculos son rígidos, fácilmente es posible introducir dos o más compartimientos, o tener grandes compartimientos separados por paredes, para separar mutuamente los ingredientes incompatibles. Los receptáculos también pueden mantener parte de la composición sobre una superficie externa, por ejemplo en una hendidura. Además, el receptáculo se puede moldear en casi cualquier forma que podría ser útil. En particular, se pueden proporcionar áreas en relieve o rebajadas. En tercer lugar, es posible controlar el perfil de liberación del contenido del receptáculo. Debido a que el receptáculo es rígido, es posible adaptar el ancho de todas las paredes del receptáculo para controlar tanto el inicio de la liberación de la composición como la velocidad de liberación. Por ejemplo, una o más paredes pueden hacerse delga'das con el fin de tener una liberación más pronta de la composición. Alternativamente, todas las paredes pueden ser gruesas con el fin de asegurar que haya una liberación retardada de la composición. La velocidad de liberación de la composición también se puede controlar al asegurarse que únicamente una porción del receptáculo tiene paredes delgadas que se disuelven o dispersan antes que el resto del receptáculo. Las diferentes paredes o porciones de las paredes del receptáculo se pueden preparar a partir de diferentes polimeros solubles en agua que tienen diferentes características de disolución. Por ejemplo, un primer compartimiento se puede abarcar por completo por un polímero tal como por ejemplo, PVOH que se disuelve a una temperatura superior o inferior que la del polímero que abarca un segundo compartimiento. De esta forma, se pueden liberar diferentes componentes a diferentes tiempos. Si el receptáculo mantiene una composición sólida o gelificada, incluso no es necesario para el receptáculo que encierre por completo la composición. Una porción se puede dejar expuesta, de tal forma que comience inmediatamente a disolverse cuando se agrega al agua. En cuarto lugar, debido a que los receptáculos son rígidos y autosoportables , los mismos se pueden rellenar fácilmente en una linea de producción utilizando un equipo normal para llenado. Este equipo para llenado es verdaderamente capaz de rellenar al menos 1500 receptáculos por minuto.

De manera conveniente, el receptáculo, independientemente de su contenido, consiste esencialmente del polímero moldeado por inyección. Es posible que se incluyan aditivos adecuados tales como por ejemplo plastificantes y lubricantes. En general, los plastificantes se utilizan en una cantidad de hasta 20% en peso, por ejemplo de 15 hasta 20% en peso, los lubricantes en general se utilizan en una cantidad de 0.5 hasta 5% en peso y el polímero por lo tanto en general se utiliza en una cantidad de 75 hasta 84.5% en peso, con base en la cantidad total de la composición para moldeado. Los ejemplos de polímeros adecuados son PVOH y éteres de celulosa tales como por ejemplo, HPMC. El PVOH es un material soluble en agua conocido que se utiliza para preparar películas solubles en agua para encerrar composiciones como las analizadas anteriormente. Los éteres de celulosa en general no se han utilizado para preparar películas solubles en agua debido a que tienen una resistencia mecánica deficiente. Los materiales de PVOH, a diferencia de la gelatina, se pueden modificar para disolverse a diferentes velocidades bajo diversas condiciones (entre las que se incluyen el pH del medio acuoso en el cual se introducen) . El PVOH de preferencia utilizado para formar el receptáculo de la presente invención se puede alcoholizar o hidrolizar parcial o totalmente. Por ejemplo, puede ser de 40-100%, de preferencia 70-92%, con la máxima preferencia aproximadamente 88%, de acetato de poiivinilo alcoholizado o hidrolizado. El polímero tal como por ejemplo, PVOH o el éter de celulosa en general es soluble en agua fría (20°C) , pero puede ser insoluble en agua fría a 20°C y únicamente se vuelve soluble en agua tibia o agua caliente que tenga una temperatura de, por ejemplo, 30°C, 40°C, 50°C o incluso 60°C. Este parámetro se determina en el caso del PVOH por su grado de hidrólisis . Para ciertas aplicaciones o usos, los polímeros solubles en entornos acuosos a temperaturas tan bajas como 5°C también son convenientes. Con el fin de asegurar que el polímero tal como por ejemplo, PVOH o el éter de celulosa sea capaz de moldearse por inyección, es usual incorporar componentes tales como por ejemplo, plastificantes y agentes para liberación de moho en una cantidad de hasta, por ejemplo, 15% en peso de la composición. Los plastificantes adecuados son, por ejemplo, pentaeritritol tal como por ejemplo, depentaeritritol , sorbitol, manitol, glicerina y glicoles tales como por ejemplo, glicerol, etilenglicol y polietilenglicol . También se pueden utilizar sólidos tales como por ejemplo, talco, ácido esteárico, estearato de magnesio, dióxido de silicio, estearato de zinc y sílice coloidal. Un PVOH preferido que ya está en una forma adecuada para moldeo por inyección es el que se vende en la forma de gránulos con el nombre 5 CP1210T05 por Soltec Developpement SA de París, Francia . El PVOH se puede moldear a temperaturas de, x por ejemplo, de 180-220°C, dependiendo de la formulación seleccionada y el índice de flujo para 10 fundido requerido. Se puede moldear en receptáculos, cuerpos capsulares, tapas, receptáculos y cierres de las características de dureza, textura y solubilidad r" adecuadas. Uno de los grandes problemas prácticos de 15 las cápsulas de gelatina dura actuales es su capacidad de mantener una carga eléctrica estática. Estas cápsulas en producción adquieren rápidamente una alta carga estática que tiene el efecto de hacerlas no únicamente adhesivas entre sí y a todas , ^ 20 las otras superficies no polares, sino que también hacerlas que atraigan partículas de material extraño desde sus alrededores. Esto también significa que las cápsulas son difíciles de llenar, y que sus superficies se deben tratar justo antes de la 25 impresión. Este fenómeno es común para algunos polímeros moldeables, pero no para el PVOH, que no únicamente es soluble, ingerible, moldeable y soldable, sino que también además no soportará una carga estática capaz de ocasionar los problemas descritos anteriormente. De esta forma, todavía otra consecuencia de utilizar un método de moldeado por inyección es que el material moldeable se puede seleccionar tomando en consideración su capacidad de adquirir y retener una carga estática -o puede incluir una o más sustancias adicionales que tengan algún efecto sobre la forma en que se comporta la cápsula con respecto a esto. De esta forma, en un aspecto todavía adicional, esta invención proporciona un receptáculo moldeado por inyección tal como por ejemplo, un receptáculo o receptáculo capsular hecho de materiales que no mantendrán una carga estática, tal como por ejemplo, PVOH o un éter de celulosa. Un aspecto de la presente invención es, como se indicó anteriormente, una cápsula, es decir, un receptáculo, que comprende una porción de receptáculo autosoportable y una porción de cierre, la porción del receptáculo y la porción de cierre conjuntamente encierran una composición tal como por ejemplo una composición para el cuidado de telas, para el cuidado de superficies o para lavar vajillas, la porción del receptáculo estará formada de un polímero soluble en agua, y la porción de cierre estará formada de un polímero soluble en agua, en donde en el momento de utilizarse, la porción de cierre se disuelve antes que la porción del receptáculo.

De preferencia, la cápsula es una cápsula para lavado que encierra una composición para lavado. Otro aspecto de la presente invención es, como se indicó anteriormente, una receptáculo capsular moldeado por inyección de cualquier tamaño o forma para el suministro de un ingrediente destinado para agua, en particular seleccionado de una composición para el cuidado de telas, el cuidado de superficies o para lavar vajillas, un detergente, pesticida, biocida, desodorante, tinte, pigmento o producto químico para tratamiento de aguas, el receptáculo está hecho de un material que se disolverá en el sitio de destino acuoso pretendido. En muchos aspectos de la presente invención, entre los que se incluyen estos aspectos, el polímero soluble en agua no está limitado a PVOH o a un éter de celulosa. Se pueden utilizar otros compuestos solubles en agua, tales como por ejemplo, poliglicólidos, gelatina, poliláctidos y copolímeros de poliláctido-poliglicólido . Estos componentes también pueden, si es necesario, contener componentes tales como por ejemplo, plast ificantes y agentes para liberación de moho, tales como aquellos descritos anteriormente. Todas las composiciones poliméricas, entre las que se incluyen el PVOH y el éter de celulosa, también pueden incluir otros componentes tales como por ejemplo agentes colorantes y componentes que modifiquen sus propiedades.

En todos los aspectos y modalidades de la presente invención, el receptáculo o cápsula en general comprende una porción del receptáculo que mantiene la composición y una porción de cierre, que simplemente puede cerrar la porción del receptáculo o puede en sí misma tener al menos alguna función de receptáculo. La porción de receptáculo de preferencia tiene paredes laterales que terminan en su extremo superior y una saliente externa en la cual la porción de cierre se asegura por sellado, en especial si la porción de cierre está en la forma de una película. El aseguramiento se puede realizar por medio de un adhesivo aunque de preferencia se alcanza por medio de un sello, entre la saliente y la porción de cierre. Se puede utilizar sellado térmico u otros métodos tales como por ejemplo, sellado infrarrojo, por radiofrecuencia, ultrasónico, láser, con solventes, por vibración o por giro. También se puede utilizar un adhesivo tal como por ejemplo, una solución acuosa de PVOH o un éter de celulosa. De manera conveniente, el sello también es soluble en agua . La porción de cierre puede en sí misma ser moldeada por inyección o moldeada por soplado. De preferencia, sin embargo, es una película de plástico asegurada sobre la porción del receptáculo. La película puede, por ejemplo, comprender PVOH o un éter de celulosa tal como por ejemplo, HPMC u otro polímero soluble en agua. Las paredes del receptáculo tienen un espesor de tal forma que los receptáculos sean rígidos. Por ejemplo, las paredes externas y cualesquiera paredes internas que se hayan moldeado por inyección independientemente tienen un espesor mayor a ???µp?, por ejemplo, mayor a 150µp_ o mayor a 200µp?, 300µp?, o 500µp?, 750µp? o lmm. De preferencia, la porción de cierre es de un material más delgado que la porción del receptáculo. De esta forma, típicamente, la porción de cierre es de un espesor en el intervalo de 10 hasta 200µp?, de preferencia 50 hasta ???µp?, y el espesor de la pared de la porción del receptáculo está en el intervalo de 300 hasta 1500µp?, de preferencia 500 hasta ????µp?. La porción de cierre puede, sin embargo, tener un espesor de pared de 300 hasta 1500µp?, tal como por ejemplo, 500 hasta ????µ??. De preferencia, la porción de cierre se disuelve en agua (al menos al grado de permitir que la composición de lavado en la porción del receptáculo se disuelva por el agua; y de preferencia completamente) a 40°C en menos de 5 minutos, de preferencia en menos de 2 minutos. La porción del receptáculo y la porción de cierre pueden ser del mismo espesor o de espesores diferentes. La porción de cierre puede, por ejemplo, ser de una solubilidad mayor que la porción del receptáculo, con el fin de disolverse más rápidamente . De preferencia, la cápsula para lavado en general es cuboidal en su forma externa, con la pared superior que está formada por la porción de cierre, y con las paredes laterales y la pared de base que está formada por la porción del receptáculo. De preferencia, una cápsula para lavado de la invención se fabrica al formar una disposición de porciones de receptáculo, cada porción de receptáculo está unida a las porciones de receptáculo adyacentes, y se puede separar de las mismas mediante una acción de ajuste a presión o rasgado. La disposición de preferencia es alguna que tenga columnas y filas de las porciones del receptáculo. Las porciones del receptáculo pueden estar separadas por tramas frágiles de polímero soluble en agua tal como por ejemplo, PVOH o un éter de celulosa. Alternativamente, las porciones del receptáculo se pueden fabricar con las salientes mencionadas anteriormente, de tal forma que se puedan separar entre sí mediante una línea debilitada. Por ejemplo, el material puede ser más delgado, y de esta forma capaz de romperse o rasgarse fácilmente. La poca consistencia puede ser el resultado del proceso de moldeo o, de preferencia, de un paso de marcado posterior . En el método de fabricación, la disposición, formada por moldeo por inyección, se alimenta a una zona de relleno, y todas las porciones del receptáculo se cargan con la composición para lavado. Una hoja de un polímero soluble en agua tal como por ejemplo, PVOH o un éter de celulosa entonces se puede asegurar sobre la parte superior de la disposición, para formar las porciones de cierre para todas las porciones del receptáculo de la disposición. La disposición entonces se puede dividir en las cápsulas para lavado individuales, antes de envasar, o se puede dejar como una disposición, para envasar, para que se divida por el usuario. De preferencia, se deja como una disposición, para que el usuario rompa o rasgue las cápsulas para lavado individuales. De preferencia, la disposición tiene una línea de simetría que se extiende entre las cápsulas, y las dos mitades de la disposición se doblan conjuntamente, aproximadamente a la línea de simetría, de tal forma que las porciones de cierre estén en contacto cara a cara. Esto ayuda a proteger las porciones de cierre de cualquier daño, entre la fábrica y el usuario. Se apreciará que las porciones de cierre son más propensas a dañarse que las porciones de receptáculo. Alternativamente, dos disposiciones idénticas de cápsulas de lavado se pueden colocar conjuntamente con sus porciones de cierre en contacto cara a cara, para el envasado. En algunas modalidades de la invención, el receptáculo, cápsula o porción del receptáculo pueden definir un compartimiento individual. En otras modalidades de la invención, el receptáculo, cápsula o porción del receptáculo pueden definir dos o más compartimientos, que contienen diferentes productos útiles en un proceso de lavado. En esta situación, una pared o paredes divisorias de los compartimientos de preferencia terminan en la parte superior del receptáculo, cápsula o porción del receptáculo, es decir, en el mismo plano que los bordes superiores de las paredes laterales, de tal forma que cuando la porción del receptáculo se cierre por la porción de cierre, los contenidos de los compartimientos no se puedan mezclar. El receptáculo, cápsula o porción del receptáculo se pueden proporcionar con paredes rectas, de preferencia separadas de las paredes laterales de las mismas, y de preferencia de forma en general cilindrica. Si se desea, el volumen restante del receptáculo, cápsula o porción del receptáculo se puede dividir en dos o más porciones por medio de paredes que se extienden entre las paredes rectas y las laterales. El receptáculo, cápsula, porción o cierre del receptáculo se pueden formar con una abertura, por ejemplo, una depresión, formada en la pared lateral de la pared base, y de preferencia que está abierta en la dirección hacia fuera. Es decir, de preferencia no forma parte del volumen principal definido por el receptáculo, cápsula, porción o cierre del receptáculo. De preferencia, la abertura se adapta para recibir, en una forma por ajuste a presión, un bloque sólido (por ejemplo una tableta) 5 de una composición, por ejemplo un material útil en un proceso de lavado. De preferencia, la porción de cierre es de un material transparente o translúcido, de tal forma que el contenido de la cápsula de lavado se pueda 10 ver. De preferencia, el receptáculo, cápsula o porción del receptáculo es de un material N transparente o translúcido, de tal forma que el v , contenido de la cápsula de lavado se pueda ver. 15 La composición de lavado dentro del receptáculo, cápsula o porción del receptáculo, o dentro de un compartimiento del mismo, no necesita ser uniforme. Por ejemplo durante la fabricación, se podría alimentar primero con un agente fraguable, por , 20 ejemplo, un gel, útil en un proceso de lavado, y luego con un material diferente. El primer material se podría disolver lentamente en el proceso de lavado con el fin de suministrar su carga durante un periodo prolongado en el proceso de lavado. Esto podría ser 25 útil, por ejemplo, para proporcionar un suministro retardado o sostenido de un agente suavizante en un receptáculo, cápsula o porción de receptáculo para lavado de ropa.

El receptáculo, o cápsula puede, por ejemplo, estar en al menos dos porciones (una porción corporal y una porción de tapa) que se ajusta de manera apretada, y de preferencia de manera sellada e inseparable, con untamente para formar un compartimiento en el cual se almacena el ingrediente que será obtenido. En un ejemplo, el receptáculo o cápsula puede tener tres porciones -un cuerpo tal como por ejemplo un receptáculo, una primera tapa, y luego una segunda tapa para ajustarse sobre el extremo cerrado de ya sea el cuerpo o la primera tapa, para dar por resultado en una cápsula con dos compartimientos separados . Cuando hay tres de estas porciones (o más; cuatro porciones -un cuerpo y tres tapas- se hacen tres compartimientos, etc.), luego naturalmente los ingredientes en cada compartimiento pueden ser los mismos o pueden ser diferentes. En todas las modalidades de la presente invención, un compartimiento puede contener, por ejemplo, un componente liquido o sólido (tal como por ejemplo, un polvo, gránulos o una tableta comprimida o gelificada) y otro puede contener un componente liquido o sólido diferente (tal como por ejemplo, un polvo, gránulos o una tableta comprimida o gelificada) . Alternativamente, puede estar presente más de un componente en uno o más compartimientos. Por ejemplo, un compartimiento puede contener un componente sólido, por ejemplo en la forma de una bola o pildora (tal como por ejemplo, un polvo, gránulos o una tableta comprimida o gelificada) , y un componente liquido. Al utilizar porciones de tapa/cuerpo para un 5 contenedor, receptáculo o cápsula de diferentes espesores, o de diferentes polímeros, o ambos, tales como por ejemplo, polímeros de PVOH con diferentes grados de hidrólisis, esta invención permite un control mejorado con respecto a la liberación de 10 diferentes ingredientes a diferentes tiempos o en diferentes posiciones dentro del amplio alcance del destino acuoso. " El receptáculo capsular puede ser de cualquier tamaño o forma. Es decir, por ejemplo, 15 convenientemente de la forma de una cápsula estándar -un envase tubular alargado con extremos cerrados, redondeados. Además, aunque es posible tener las diversas porciones de muchos de los mismos tamaños, es usual que habrá un cuerpo largo con una tapa más 20 corta (la tapa puede ser la mitad o un cuarto de la longitud del cuerpo) . Por lo general, un receptáculo capsular tiene una longitud cerrada total de 4 hasta 10 cm, tal como por ejemplo, de 4 hasta 6 cm, y un diámetro externo de 2 hasta 4 cm. Sin embargo, se 25 debe entender que no existe una limitación teórica, de cualquier tamaño o forma, y que normalmente será adecuado decidirse sobre la base de la "dosis" del contenido del receptáculo, el tamaño de cualquier abertura, el receptáculo puede tener que pasar a través, y el medio disponible de suministro. El receptáculo capsular puede estar al menos en dos porciones (una porción del cuerpo o receptáculo y una porción de tapa) que se ajusta de manera apretada, y de preferencia de manera sellada e inseparable, conjuntamente. La unión real de las porciones se puede llevar a cabo en cualquier forma conveniente, aunque se puede aprovechar la naturaleza completa del material capsular -el hecho de que sea uno que se pueda moldear por inyección (es un termoplástico) . De esta forma, el método de unión preferido es el soldado, por ejemplo cualquier soldado térmico, al fundir las porciones cuando están en contacto, y permitirles que se "encuentren" entre si y luego se enfrien y solidifiquen para formar un dispositivo integral, o un soldado por solventes, en donde mucho del mismo efecto se alcanza al disolver parcialmente las porciones adyacentes de la cápsula y dejarlas nuevamente en contraste entre si y luego solidificarse para formar un todo. El soldado térmico es la forma mucho más preferida, aunque se pueden utilizar cualquiera de las técnicas de sellado descritas en la presente. Realmente, en uno de sus diversos aspectos, la invención específicamente proporciona un receptáculo capsular moldeado por inyección que tiene una porción de tapa y una porción de cuerpo que, después del llenado, se soldán conjuntamente en una unidad indivisible individual (sellando y previniendo el acceso posterior al contenido, y asegurando de esta forma la contención del contenido, en presentaciones ya sea sólidas, en polvo, granulares, liquidas, en gel o suspensión). En otro aspecto, esta invención proporciona una cápsula que se puede utilizar para el suministro de algún ingrediente activo o dispositivo en el cuerpo humano o animal, la cápsula está hecha de un material que se puede moldear por inyección y al menos en parte se disolverá en el cuerpo. La invención proporciona una cápsula -es decir, un receptáculo pequeño para ingredientes relevantes, el receptáculo está al menos en dos porciones (una porción de cuerpo y una porción de tapa) que se ajusta de manera apretada y de preferencia en forma de sello e inseparablemente, conjuntamente para formar un compartimiento en el cual se almacena el ingrediente que será suministrado. Como una alternativa, la cápsula puede tener tres porciones -un cuerpo, una primera tapa y luego una segunda tapa para ajustare sobre el extremo cerrado de cualquiera del cuerpo o la primera tapa, para dar por resultado en una cápsula con dos compartimientos separados. Y en donde haya tres de esas porciones (o más; cuatro porciones -un cuerpo y tres tapas- hacen tres compartimientos, etc.), entonces naturalmente los ingredientes en cada compartimiento pueden ser iguales o pueden ser diferentes . En un ejemplo -véase la Figura 11A en los dibujos acompañantes- la cápsula puede tener un cuerpo y una tapa cada uno provistos con una división paralela axialmente central, de tal forma que la cápsula como un todo tenga dos compartimientos separados . Al utilizar las porciones de tapa/cuerpo de la cápsula de diferentes espesores, o de diferentes polímeros, o ambos, esta invención permite un control mejorado sobre la liberación de los diferentes ingredientes activos a diferentes tiempos o en diferentes posiciones. Esta diferencia en el tiempo de liberación es útil en muchas aplicaciones o usos que se incluyen dentro del tracto gasto-intestinal, en las cuales la capacidad de controlar el tiempo de liberación es de utilidad en la ciencia en desarrollo de la crono-biologia . La cápsula es de cualquier forma, de preferencia un envase tubular alargado. Los extremos están cerrados venta osamente, ya sea redondeados o cónicos. Además, aunque es posible tener las diversas porciones de muchos tamaños iguales, es usual que haya un cuerpo largo con una tapa más corta (la tapa puede ser de la mitad o un cuarto de la longitud del cuerpo) . Típicamente, una cápsula tiene una longitud cerrada total de 10-25mm y un diámetro externo de 5-10mm para uso farmacéutico o en alimentos - Aunque es posible tener las diversas porciones de muchos de los tamaños iguales, es usual que haya un cuerpo largo dentro de una tapa más corta (la tapa puede ser de la mitad o un cuarto de la longitud del cuerpo) . Típicamente, un receptáculo capsular para aplicaciones o usos distintos del farmacéutico o de alimentos, tiene una longitud cerrada total de 3 hasta 12 cm, por ejemplo 4 hasta 10 cm y un diámetro externo de 1 hasta 5 cm, por ejemplo de 2 hasta 4 cm. Sin embargo, se debe entender que no hay ninguna limitación teórica, en cualquier tamaño o forma y que es adecuado decidirse normalmente sobre la base de la "dosis" de los contenidos del receptáculo, el tamaño de cualquier abertura del receptáculo puede tener que pasar a través y el medio disponible de suministro. La cápsula de la invención pretender ser utilizada para el suministro de algún ingrediente activo o dispositivo en el interior del cuerpo humano o animal. El suministro puede ser mediante cualquier vía adecuada, para la mayoría de los ingredientes activos se prefiere la vía oral -y es cuando la cápsula se administra oralmente que sus ventajas son más evidentes- aunque por supuesto, se pueden emplear las vías rectal o vaginal si es lo adecuado. Sin importar la naturaleza de la via, sin embargo, es claramente necesario que el material del que se hace la cápsula -el material que puede ser moldeado por inyección- por supuesto debe ser seguro para el suministro en el interior del organismo blanco {que puede ser un ser humano o algún otro animal) . El PVOH -alcohol polivinilico- es un material; no sólo no es tóxico sino que está disponible en grados de calidad alimenticia y es muy preferido. PVOH -o más específicamente las formulaciones con base en PVOH- actualmente es el material soluble en agua o dispersable en agua, moldeable por inyección, más conveniente, y de las diversas formulaciones de PVOH disponibles comercialmente, una variedad particularmente preferida es aquella que varía de los materiales vendidos (en la forma de gránulos) con el nombre CP1210T05 por Soltec Developpement SA de París, Francia . En general, los polímeros de PVOH son V , materiales sintéticos capaces, cuando se formulan adecuadamente con otros adyuvantes -tales como por ejemplo plastificantes, en particular glicerina (aunque se pueden utilizar otros glicoles y poliglicoles dependiendo de su aceptabilidad para ingestión), y sólidos tales como por ejemplo, talco, ácido esteárico, estearato de magnesio, dióxido de silicio, estearato de zinc y sílice coloidal- de ser moldeados a temperaturas entre 180-220°C, dependiendo de la formulación seleccionada y el índice de flujo de fusión requerido, en cuerpos y tapas capsulares de las características de dureza, textura y solubilidad adecuadas, requeridas de una cápsula farmacéutica o similar . Los materiales de PVOH, a diferencia de la gelatina, se pueden modificar para que se disuelvan a diferentes velocidades bajo condiciones variantes (incluyendo el pH del medio acuoso -tal como por ejemplo, las porciones interiores del cuerpo del organismo blanco- en las cuales se introducen) . Las cápsulas hechas de materiales de PVOH por lo tanto se pueden formular para que liberen su contenido en cualquier ubicación deseada, por ejemplo, en lo que al uso farmacéutico se refiere, en el estómago, el intestino delgado superior o inferior, o el colon, como se considere conveniente. Además, las formulaciones de PVOH en general no interactúan con muchos solventes orgánicos o aceites del tipo utilizado en las composiciones farmacéuticas o de alimentos, mientras que los geles acuosos con frecuencia utilizados en estas composiciones se pueden preparar para que resistan la interacción con el PVOH, de tal forma que las cápsulas hechas de PVOH se puedan utilizar para que contengan estos materiales . La invención proporciona una cápsula que está en al menos dos porciones (una porción de cuerpo y una porción de tapa) que se ajustan de manera apretada, y de preferencia por sellado e inseparablemente, con untamente. La unión real de 5 las porciones se puede llevar a cabo en cualquier forma conveniente, pero se aprovecha la ventaja de la naturaleza del material capsular -el hecho de que sea ' uno que se pueda moldear por inyección- (es un termoplástico ) . De esta forma, el método de unión 10 preferido es el soldado -ya sea soldado térmico, al soldar las porciones cuando están en contacto, y dejarlas que se encuentren entre si y luego enfriar y ^ " solidificar para que se conviertan en un dispositivo integral, o soldado por solventes, en donde la 15 mayoria del mismo efecto se alcanza al disolver parcialmente las porciones adyacentes de la cápsula y dejarlas nuevamente que se encuentren entre si y luego solidificarlas para formar un todo. El soldado térmico es la forma mucho más preferida. ^ 20 Verdaderamente, en uno de sus diversos aspectos, la invención específicamente proporciona una cápsula moldeada por inyección (adecuada para utilizarse en el suministro de algún ingrediente activo o dispositivo) que tenga una porción de tapa y 25 una porción de cuerpo que, después del llenado, se soldán conjuntamente en una unidad indivisible individual (sellando y evitando el acceso posterior al contenido, y asegurando de esta forma la contención del contenido, ya sea en presentaciones granulares, liquidas, en gel o suspensión). Los materiales de PVOH son particularmente adecuados para el soldado térmico, una variedad 5 conveniente de esta técnica es el soldado por láser, aunque se puede utilizar cualquier método adecuado que le proporcione verdaderamente un soldado permanente con el polímero utilizado para formar la cápsula. Algunos otros métodos comunes son el 10 soldado infrarrojo (IR), por radiofrecuencias (RF) , y ultrasónico . Algunos de estos métodos pueden requerir la ^ v adición de otros artículos o procesos para asegurar su correcta operación. Por ejemplo, el soldado por 15 RF puede requerir el uso de un conductor metálico (normalmente aluminio) en el contenido con la superficie capsular. El soldado por láser normalmente requerirá que la superficie superior sea transparente para el láser utilizado y la superficie ., 20 inferior sea opaca al mismo. Esto se puede alcanzar al evitar recubrimientos Opacos y materiales de relleno sobre la superficie externa de la tapa de la cápsula y mediante su aplicación a la superficie externa del cuerpo de la cápsula. Por ejemplo, una 25 línea circunferencial de un material adecuado se puede imprimir alrededor del cuerpo en el punto de unión requerido para facilitar el soldado en ese punto. Como resultado del soldado, se tiene ventajosamente una situación de soldado circunferencial sobre una sección transversal plana del receptáculo capsular. De los diversos métodos, el soldado por láser se prefiere ya que no se requiere un contacto directo y se puede alcanzar a las velocidades muy altas de producción requeridas. V. Después de colocar el contenido pretendido en el cuerpo de cápsula, y colocar la tapa sobre el cuerpo, las dos porciones de la cápsula se pueden soldar -por medio de un haz láser- en una unidad individual que después de esto no se pueda separar fácilmente y sin dejar trazas visibles en el cuerpo y V. la tapa con el fin de tener acceso nuevamente al contenido. Por consiguiente, cualquier intento por manipular indebidamente el contenido podría ser claramente obvio. Las dos porciones de la cápsula que serán soldadas conjuntamente están, por ejemplo, hechas de tal forma que el extremo abierto de una pasará al interior del extremo abierto de la otra con la abertura más pequeña que se puede alcanzar prácticamente para permitir un fácil ensamble. Por lo general, pero no necesariamente, la cápsula se diseña con un paro sobre uno u otro componente de tal forma que la entrada de uno en el otro no se pueda exceder y se detenga en la misma posición fija en cada caso.

Las dos mitades o envolturas están en la posición cerrada cuando la periferia total del extremo abierto de una se traslapa por la periferia del extremo abierto de la otra. La cápsula cerrada 5 luego está lista para soldarse, y esto se realiza al poner la cápsula en proximidad cercana al cabezal de soldado. Esta distancia variará con el método de soldado seleccionado. El equipo de soldado se opera, y forma una soldadura entre las dos capas en contacto 10 en la forma de una linea de soldado en un bucle cerrado alrededor de la periferia de la cápsula. Esto se puede alcanzar ya sea al tener las cabezas de ? soldado en la forma de un anillo (que puede ser continuo o hecho de varios cabezales discretos), o al 15 hacer girar uno u otro de la cápsula y el cabezal alrededor del otro -es decir, al hacer rodar la cápsula más allá del cabezal. El método exacto dependerá de la tecnología de soldado seleccionada. También es posible utilizar soldado por 20 solventes -es decir, utilizando un solvente para el v material moldeable por inyección seleccionado con el fin de suavizar y hacer fluible las capas superficiales del material cuando las dos porciones están en contacto. En el caso del PVOH, el solvente 25 convenientemente es agua o una solución electrolítica acuosa (que contenga típicamente un haluro de metal alcalino tal como por ejemplo cloruro de litio como el electrólito) . Sin embargo, esta técnica requiere de otra etapa para el proceso de soldado, en el cual el solvente se aplica a una de las superficies que estarán en contacto antes de que las dos envolturas se cierren. Sin embargo, este método no se prefiere, según es probablemente comparativamente lento y la adición de agua y soluto puede ser muy perjudicial para los ingredientes u otras preparaciones contenidas dentro de la cápsula. La capacidad de soldar de las dos porciones (cuerpo y tapa) de la cápsula moldeada por inyección de la invención en una unidad individual que no se pueda separar posteriormente en sus dos porciones sin destruir visiblemente la cápsula está en contraste con la naturaleza de las porciones de la cápsula de gelatina dura conocida, que no se pueden soldar de esta manera. De esta forma, la integridad del contenido se puede proteger mediante la cápsula de la invención de una forma que no se pueda llevar a cabo la utilización de las porciones de la cápsula hechas de gelatina. Debido a la integridad del sello soldado, en todos los aspectos y modalidades, el contenedor, receptáculo o cápsula se pueden rellenar con cualquier polvo, liquido, gel o aceite adecuado. La invención proporciona una cápsula, contenedor o receptáculo hecho de un material que se pueda moldear por inyección. El proceso de moldeo por inyección permite variaciones controladas en el espesor de las paredes y los extremos abombados de cualquiera o ambas mitades de la cápsula, permitiendo con esto que las características de liberación se varíen de manera infinita. El uso de estas envolturas de cápsula moldeada permite el desarrollo de formulaciones capsulares que contienen perlas o gránulos de liberación controlada que se pueden ^ ' determinar, en donde los contenidos se liberan de tal forma que el sistema como un todo se pueda preparar 10 para suministrar su contenido en la posición, velocidad y periodo deseado de liberación sin considerar las diferentes propiedades físico-químicas f' del contenido. Esto también permite que el sistema de suministro se utilice para proteger el fármaco 15 contra condiciones adversas en otras partes del organismo -el trato gastrointestinal, por ejemplo- antes de que ocurra la absorción si la cápsula o receptáculo se destina para la administración al cuerpo humano o animal. ^ 20 Existen muchas ventajas en la producción de las cápsulas que utilizan moldeado por inyección en comparación con los métodos tradicionales de recubrimiento por inmersión, y vale la pena comenzar a hacerlo un poco aquí. 25 El recubrimiento por inmersión de la gelatina es el método tradicional para la producción de envolturas capsulares. Una de las propiedades principales de una cápsula es la velocidad en la que el material de envoltura se disuelve o dispersa para liberar los ingredientes contenidos. Utilizando el proceso por inmersión existe únicamente un control limitado con respecto al espesor final de la envoltura capsular. La principal ventaja de utilizar el proceso de moldeo por inyección es que existe una versatilidad mucho mayor que la forma del componente final, por ejemplo: a) El espesor de las secciones de pared se puede controlar de manera más estrecha y por lo tanto se puede variar entre otros para obtener la velocidad de disolución adecuada de la cápsula. b) El posible espesor reducido de la pared con las envolturas de cápsula moldeada por inyección darán por resultado en velocidades aumentadas de producción . c) La forma de la superficie (uniformidad) de las superficies de la cápsula tanto internas como externas se pueden controlar de manera más estrecha para el moldeado en comparación con la inmersión, lo cual por último sólo permite el control de la forma de la superficie interna. d) El grado (tirantez) de ajuste entre las dos mitades de la cápsula se puede controlar de manera más estrecha con el moldeo. e) El moldeo por inyección permite la adición de variación seccional alrededor del aro de cualquiera o ambas de las mitades de la cápsula, de tal forma que las características para el ensamble final de la cápsula, tal como por ejemplo, el soldado ultrasónico o por láser, se puedan incluir en el diseño básico del componente. f) Si ambas mitades de la cápsula se moldean simultáneamente, en la misma herramienta para moldeo por inyección, las mitades de la cápsula se pueden ensamblar automáticamente como una operación de moldeo posterior llevada a cabo inmediatamente para las mitades de la herramienta abiertas (con los beneficios para garantía de pulcritud y calidad) . g) No existen requerimientos para operaciones adicionales de ajuste o dimensionamiento . La invención proporciona una cápsula para el suministro en el interior del cuerpo humano o animal de un ingrediente activo o dispositivo. Para la mayor parte, el ingrediente será, como se sugirió anteriormente, un fármaco -una sustancia farmacéuticamente activa- o quizá algún tipo de material nutricionalmente activo -un material "nutracéuticamente activo"- tal como por ejemplo, vitaminas u oligo-elementos o suplementos alimenticios. Sin embargo, es imposible para esta cápsula que se utilice para el suministro de una clase muy diferente de "ingrediente" -por ejemplo, un dispositivo para medición o muestreo, o máquina, según se podría requerir en algunas formas de medicina o cirugía.

En su aspecto más amplio, esta invención proporciona una cápsula hecha de un material que se pueda moldear por inyección. Este concepto de moldeo por inyección tiene varias consecuencias inesperadas, como lo hace la elección de un polímero del tipo PVOH para este fin. Específicamente, una cápsula moldeada por inyección se puede moldear en casi cualquier forma que pudiera ser útil (como podría haberse concluido a partir de lo que se haya dicho anteriormente) . En particular, se pueden proporcionar áreas en relieve externas (o rebajadas) -esto tiene la ventaja de que, para la vía de suministro oralmente preferida, reduce significativamente el área superficial de la cápsula que es capaz de entrar en contacto con las paredes del esófago a medida que la cápsula se está tragando, y por lo tanto reduce el riesgo de la adhesión de la cápsula en el esófago, y de esta forma facilita el paso de la cápsula en dirección descendente en el estómago . Por lo tanto, en otro aspecto, la invención proporciona una cápsula moldeada por inyección (adecuada para utilizarse en el suministro de algún ingrediente activo o dispositivo) que tenga porciones en relieve moldeadas en su superficie externa. De esta forma, el contenedor, cápsula, contenedor capsular, receptáculo o cierre, pueden, por ejemplo, tener porciones en relieve moldeadas en su superficie externa. Las porciones en relieve -para la mayor parte, se les denominará en lo sucesivo como Men relieve", aunque obviamente el efecto de la porción en relieve se puede alcanzar al rebajar las otras porciones- puede estar en la forma de granos pequeños y cortos, similares a proyecciones, o pueden ser rebordes que se extienden por completo o parcialmente ya sea alrededor o a lo largo de la cápsula. Las porciones se pueden diseñar para que incluyan o actúen como señales que permitan la identificación de la cápsula y su contenido- ya sea visualmente, mediante la adición o de manera táctil, por la vista deteriorada, e incluso mediante una máquina o lector. De esta forma, un código se puede moldear en la superficie de tal forma que una cápsula rellena se pueda identificar en todas las etapas de su vida -mediante el fabricante para asegurar su calidad y controlar la calidad, por un mayorista o minorista como parte de un sistema para control de existencias, y por el usuario antes de la utilización, en particular aquellos con visión dañada. La superficie de la cápsula, contenedor, receptáculo o cierre no necesita un pretratamiento antes de la impresión. Mediante un corte adecuado de los moldes utilizados, cualquier patrón requerido se puede moldear en la superficie, ya sea en relieve o estampado. Las variantes tanto de relieve como de estampado dan por resultado en diferentes propiedades para la cápsula, y los beneficios de cada uno se describen en lo sucesivo. La complejidad del patrón se limita únicamente por las limitaciones prácticas con respecto a la fabricación del molde. Las áreas más delgadas de las paredes de los diferentes compartimientos del receptáculo capsular de preferencia se disponen longitudinalmente de acuerdo con la forma alargada general del receptáculo capsular . El uso de un patrón estampado tiene varias posibilidades interesantes. Por ejemplo, para fármacos escasamente solubles suministrados oralmente, el tránsito gastrointestinal de la boca al recto con frecuencia es demasiado corto para permitir que el ingrediente activo de algún medicamento suministrado oralmente se absorba, con la consecuencia de que la mayoría del fármaco se excrete, y de esta manera se deseche. Sin embargo, el moldeo por estampado en un patrón adecuado proporciona una forma de convertir la cápsula -es decir, las condiciones ácidas que prevalecen en el estómago- de un receptáculo integral, sellado, a un receptáculo perforado a partir del cual puedan escapar fácilmente los contenidos de la cápsula como una solución o suspensión (de preferencia similar a una bolsa de té o un infusor metálico de té) .

Este diseño de patrón estampado puede incluir una cápsula de forma estándar aunque con paredes relativamente gruesas. Alrededor de una sección adecuada de la cápsula se moldea una disposición de paneles estampados amurallados delgados. Una vez que la cápsula a alcanzado el estómago, los paneles amurallados delgados en el cuerpo capsular se disuelven rápidamente, dejando a la cápsula con una estructura de orificios similar a una rejilla. Estos orificios pueden ser tan pequeños que eviten que los contenidos internos dejen la cápsula, pero tan grandes para permitir que el medio de disolución entre y haga contacto con los contenidos de la cápsula. Como ya se describió anteriormente, los materiales de PVOH pueden, debido a variaciones en el peso molecular y al grado de hidrólisis, seleccionarse para disolverse a diferentes velocidades y a diferentes temperaturas en condiciones acuosas. Por lo tanto, al variar el espesor y las características de disolución de los materiales de la cápsula moldeada por inyección, el cuerpo de la cápsula se puede diseñar para que se disuelva o se rompa a una velocidad seleccionada especialmente en el estómago. Una vez que la cápsula se ha disuelto o roto, las perlas o gránulos se liberan pero únicamente después de haberse retenido en el estómago durante un periodo prolongado de hasta 12 horas. Mientras que estas cápsulas con orificios permanezcan intactas, las mismas no pasan a través del esfínter pilórico en el duodeno hasta que el ciclo de retención esté en operación. De manera más general, para aplicaciones o 5 usos fuera del lavado, la diferencia del tiempo de accesibilidad para un entorno acuoso desde un compartimiento a otro está en el intervalo de 1 - minuto hasta 12 horas a la misma temperatura en el intervalo de 5°C hasta 95°C. 10 Otra posibilidad es moldear una cápsula en un material polimérico relativa y escasamente soluble -tal como por ejemplo, un PVOH de alto peso molecular ' que tenga un alto grado de hidrólisis- con una disposición similar de orificios (de preferencia paneles solubles amurallados delgados), y luego en un proceso por separado, después de llenar y tapar, para cubrir el área que contiene los orificios con un polímero relativamente soluble ya sea mediante rocío o al contraer o engomar una camisa soluble sobre la misma. Se debe observar que en uso, esta cápsula perforada "cubierta" puede ya sea romperse en el tracto gastrointestinal después de ser barrida desde el estómago, liberando con esto sus ingredientes, o puede transportarse para dejar el cuerpo en las heces mientras que todavía contiene las perlas o gránulos que portan el ingrediente activo (aunque estas se hayan descargado luego de la mayoría del contenido del ingrediente activo) . El polímero relativa y escasamente soluble utilizado en este caso podría incluso ser un polímero insoluble -con la condición de que, por supuesto, sea tanto moldeable por inyección como tolerado por el cuerpo. Por este medio, esta cápsula de diámetro externo entre 3 y 6 mm puede contener, por ejemplo, una pluralidad de perlas ligeramente más grandes que los orificios que serán formados en la cápsula y sobre los cuales se estratifica el fármaco escasamente soluble dividido finamente. El fármaco se disuelve sólo lentamente en las condiciones ácidas que prevalecen en el estómago. La cápsula, debido a su tamaño, se puede retener en el estómago y de esta forma permitir la liberación en forma de solución del fármaco durante la absorción en el estómago y el tracto gastrointestinal. De esta forma, la absorción del fármaco escasamente soluble en el tracto gastrointestinal aumentará a medida que las perlas se mantengan durante un tiempo mayor en el estómago de lo que podría ser si se libera de una cápsula de gelatina que se disuelve rápidamente con el resultado de que las perlas pasan rápidamente del estómago al interior del intestino delgado. En el "estado alimentado" las unidades de dimensiones mayores a 3 mm no pasan a través del esfínter pilórico en el duodeno siempre y cuando haya contenidos en el estómago. De esta forma, si esta cápsula de PVOH se ingiere con el alimento del desayuno, ésta se retendrá en el estómago hasta después del alimento de la cena si se ingirió un alimento normal al medio día. Si la cápsula no se ha disuelto o roto en el estómago, la misma se arrastrará del estómago en el interior del intestino grueso en donde podría ya sea disolverse o romperse o eliminarse del cuerpo en las heces. El resultado total es un tiempo de tránsito aumentado del sistema para suministro de fármacos desde la boca hasta las heces, y de esta forma la biodisponibilidad aumentada para los fármacos escasamente solubles. La cápsula que contiene o desarrolla orificios mientras mantiene su integridad también se puede utilizar de manera ventajosa para retener en el estómago las perlas que contienen los fármacos solubles y poseer membranas de liberación controlada, programadas para aprovechar la mejor absorción de estos fármacos en el intestino delgado en lugar del intestino grueso y con esto proporcionar una velocidad constante de entrada sistémica del fármaco. Estas cápsulas que contienen orificios o que desarrollan orificios se pueden utilizar para liberar dos o más fármacos en regiones designadas cada una a una velocidad relativa controlada incluso si los fármacos en la forma convencional tienen diferentes velocidades de absorción o metabolismo del fármaco en diferentes regiones del tracto gastrointestinal. Mientras que se prefiere la vía oral, para muchas de las aplicaciones del fármaco consideradas que utilizan las cápsulas de la invención, también son importantes las vías rectal y vaginal, en particular aquellas que utilizan cápsulas perforadas que producen perforaciones in vivo. La vía oral es adecuada en general para fármacos escasamente solubles y para un buen control de la entrada del fármaco y la ubicación de activación . La vía rectal es particularmente adecuada para utilizarse con cápsulas perforadas que producen perforaciones in vivo, junto con perlas o gránulos que portan el fármaco de liberación controlada. Esto permite la prevención del "metabolismo de primer paso" -algunos fármacos son especialmente sensibles a esto cuando se administran oralmente. La cápsula perforada puede suministrar el fármaco a una velocidad controlada vía su ubicación en el recto de tal forma que el fármaco, a diferencia del suministro a partir de un supositorio, se libera localmente desde las perlas o gránulos en la cápsula para proporcionar una entrada localizada estable en la vena hemorroidal inferior (a diferencia del medio superior y las venas hemorroidales superiores, que suministran sangre al hígado, esto permite el suministro sistémico sin un "metabolismo de primer paso" por el hígado) . Si no están contenidas en la cápsula, las perlas podrían moverse hacia arriba en el colon descendente, y de esta forma podrían suministrar su contenido de fármacos principalmente a las venas hemorroidales media y superior. De esta forma, al utilizar la vía rectal con una cápsula perforada, un fármaco se puede suministrar a un paciente de una forma similar aunque más aceptable de tal forma que se alcance mediante infusión intravenosa . La vía vaginal con una cápsula perforada facilita el suministro del fármaco a una velocidad constante seguida por una interrupción cuando el sistema se extrae de la abertura corporal en el tiempo designado. A partir de los ejemplos anteriores, se pueden desarrollar otras propuestas más selectivas para aumentar al máximo y controlar la velocidad de la entrada del fármaco mediante la vía seleccionada de uso del producto, ofreciendo con esto soluciones a muchos problemas actuales de suministro de fármacos en el hombre y otros animales. Otra consecuencia de utilizar un método de moldeo por inyección es que el material moldeable pueda incluir fácilmente una o más sustancias adicionales que tengan algún efecto sobre la forma del comportamiento de la cápsula en uso -por ejemplo, sobre sus propiedades superficiales (y específicamente sobre su viscosidad o pegajosidad) , o su velocidad de disolución.

De esta forma, todavía en otro aspecto, la invención proporciona una cápsula moldeada por inyección (adecuada para utilizarse en el suministro oral de algún ingrediente activo o dispositivo) que 5 se elabora a partir de un material moldeable por inyección que contiene uno o más sólidos hidrofóbicos en partículas con el fin de reducir la viscosidad -- superficial y también aumentar la densidad de la cápsula, estos efectos reducirán el riesgo de que la cápsula se adhiera en el esófago. Esto se enfrenta a uno de los problemas de las cápsulas de gelatina dura actuales -y de aquellas " elaboradas de cualquier otro polímero soluble en agua- a saber, en el momento de la inserción en la boca la cápsula se pone en contacto con el agua, lo cual iniciará el proceso de suavizamiento antes de disolverse y conducir a una adhesividad de la superficie que puede provocar problemas e interrupciones (algunas veces conduce a la liberación de su contenido en el esófago) sobre la trayectoria de la cápsula a través del esófago hacia el estómago. Como se observa, la reducción de esta adhesividad puede alcanzarse al modificar la formulación del polímero moldeable mediante la adición de sólidos inertes en forma de polvo -aunque naturalmente, los sólidos agregados tienen que ser aprobados para ingestión, y deben ser compatibles con la preparación médica contenida dentro de la cápsula.

Este uso de sólidos agregados proporciona una envoltura capsular más rígida con una superficie menos afectada inmediatamente por el contenido acuoso de la boca o el esófago, reduciendo con esto la adhesividad superficial durante la ingestión inicial. En este aspecto -la incorporación de un sólido en partículas que influya en la adhesividad-de preferencia el sólido se divide de manera extremadamente fina, los tamaños de partícula típicos están en el intervalo de 1-50 mieras, y de preferencia 5-10 mieras. El límite superior en general es uno práctico para el proceso de moldeo, aunque con un tamaño progresivo de partículas sólidas, la superficie de la cápsula estará a un grado mayor constituida del ingrediente sólido insoluble y a un grado menor el polímero (que estará parcialmente escondido por debajo de la superficie de contacto con el esófago) . Los materiales que se pueden utilizar para reducir la adhesividad de la superficie de la cápsula con la máxima preferencia son insolubles y de preferencia hidrofóbicos . Las sustancias adecuadas para este propósito son talco, ácido esteárico, estearato de magnesio, estearato de sodio, sílice coloidal y trisilicato de magnesio, con talco y estearato de magnesio que son los que se prefieren especialmente . Y todavía en otro aspecto, la invención proporciona una cápsula moldeada por inyección (adecuada para utilizarse en el suministro oral de algún ingrediente activo o dispositivo) que se elabora a partir de un material moldeable por inyección que contiene uno o más sólidos en partículas con el fin de acelerar la velocidad de disolución de la cápsula, por ejemplo, en las diferentes condiciones de pH que existen en el tracto gastrointestinal . A diferencia de las cápsulas de gelatina, que algunas veces liberan sus contenidos prematuramente (en especial en pacientes de edad avanzada) cuando se adhieren en el esófago y se abren, las cápsulas de PVOH (en particular) se pueden formular de manera que no se abran en el esófago pero que liberen su contenido únicamente en donde sea necesario -es decir, cuando alcancen el área blanco relevante . El sólido en partículas incorporado en la mezcla de inyección puede ser un material que apenas se afecte en un medio no ácido pero que se disuelva relativamente rápido en un entorno ácido, con el fin de permitir que la cápsula libere sus contenidos, por ejemplo en el estómago. Alternativamente, el material sólido puede ser uno que sea relativamente insoluble en un medio ácido pero que sea relativamente soluble en un entorno neutro, para que permita la liberación de los contenidos de la cápsula, por ejemplo, en el intestino delgado inferior y en el colon. La disolución simple del sólido en el medio seleccionado es suficiente para provocar una aceleración significativa en el rompimiento de la cápsula, en particular cuando se genere también un gas, cuando la agitación física provocada dará por resultado en la liberación virtualmente inmediata de los contenidos de la cápsula. Por supuesto, estos sólidos se someten a las mismas limitaciones de aprobación y compatibilidad como anteriormente. Los sólidos que se pueden utilizar para acelerar la velocidad de disolución del receptáculo capsular de preferencia son bicarbonato y sales de carbonato de los metales alcalinos y alcalinotérreos , típicamente sodio, potasio, magnesio y calcio, todas estas sales pueden liberar gas de dióxido de carbono para el fin de generar efervescencia. Con la máxima preferencia, el sólido se divide de una manera extremadamente fina, los tamaños de partículas típicos están en el intervalo de 1-25 mieras y de preferencia 5-10 mieras. Los materiales que se pueden utilizar para afectar la velocidad de disolución de la cápsula en un medio no ácido (por ejemplo, el intestino inferior o el colon) pero sin ser afectada por un medio ácido (por ejemplo, el estómago) con la máxima preferencia son sustancias ácidas sólidas con grupos carboxilicos o de ácido sulfónico o sales de los mismos. Las sustancias adecuadas para este fin son ácido cinámico, ácido tartárico, ácido mandólico, ácido fumárico, ácido maleico, ácido málico, ácido pamoico, ácido cítrico y ácido naftalen disulfónico, como ácidos libres o como sus sales de metal alcalino o alcalinotérreo, con ácido tartárico, ácido cítrico y ácido cinámico en la forma de ácidos o sus sales de metal alcalino que se prefieren especialmente. Uno de los grandes problemas prácticos de las cápsulas de gelatina dura actuales es su capacidad de mantener una carga eléctrica estática. Estas cápsulas en producción adquieren rápidamente una carga estática alta que tiene el efecto de hacerlas no sólo adhesivas entre sí y a todas las otras superficies no polares sino que también hacerlas que atraigan partículas de material extraño a partir de sus alrededores. También significa que las cápsulas son difíciles de rellenar, y que sus superficies se deben tratar inmediatamente antes de la impresión. Este fenómeno es común para algunos polímeros moldeables, pero no para PVOH, que no sólo es soluble, ingerible, moldeable y soldable, sino que en adición no soportaré una carga estática capaz de provocar los problemas descritos anteriormente. De esta forma, incluso otra consecuencia de utilizar un método de moldeo por inyección es que el material moldeable se puede seleccionar tomando en consideración su capacidad de adquirir y retener una carga estática -o puede incluir una o más sustancias 5 adicionales que tengan algún efecto sobre la forma en que la cápsula se comporta con respecto a esto. De esta forma, en un aspecto todavía v adicional, esta invención proporciona una cápsula moldeada por inyección (adecuada para utilizarse en 10 el suministro de un ingrediente activo o dispositivo en el cuerpo humano o animal) que está elaborada a partir de materiales que no mantendrán una carga estática. v ,· La cápsula de la invención es una que, 15 utilizada para el suministro de algún ingrediente activo o dispositivo en el cuerpo humano o animal, se disuelve en el cuerpo para liberar sus contenidos en el mismo. El término "disolver" se utiliza en la presente en un sentido bastante general, para indicar 20 que la cápsula se desmorona, descompone, desintegra o dispersa; no es necesario que se disuelva realmente, aunque asi lo hace con mucha frecuencia. Otra posibilidad es moldear una cápsula, contenedor o receptáculo en un material polimérico 25 relativa y escasamente soluble -tal como por ejemplo un PVOH de alto peso molecular que tenga un alto grado de hidrólisis- con una disposición similar de orificios (de preferencia con paneles solubles amurallados delgados), y luego en un proceso por separado, después de rellenar y tapar, cubrir el área que contiene los orificios con un polímero relativamente soluble ya sea mediante rocío o al 5 contraer o engomar una camisa soluble sobre los mismos. El polímero relativa y escasamente soluble utilizado en este caso podría ser incluso un polímero insoluble -con la condición, por supuesto, de que sea moldeable por inyección. 10 Otra consecuencia de utilizar un método de moldeo por inyección es que el material moldeable puede incluir fácilmente una o más sustancias adicionales que tengan algún efecto sobre la forma en que se comporta la cápsula en uso -por ejemplo, sobre su velocidad de disolución. De esta forma, en otro aspecto todavía adicional, la invención proporciona un receptáculo, por ejemplo, un contenedor capsular, receptáculo, cápsula o cierre moldeado por inyección que esté elaborado de un material moldeable por inyección que / V contenga uno o más sólidos en partículas con el fin de acelerar la velocidad de disolución del receptáculo. Este sólido puede estar presente en el contenido del contenedor, receptáculo o cápsula. 25 La disolución simple del sólido en el medio seleccionado es suficiente para provocar una aceleración significativa en el rompimiento del receptáculo, en particular si se genera también un gas cuando la agitación física provocada dará por resultado en la liberación virtualmente inmediata del contenido del receptáculo. Los sólidos más obvios para este fin son las 5 sales de bicarbonato y carbonato de los metales alcalinos y alcalinotérreos , típicamente sodio, potasio, magnesio y calcio. - Con la máxima preferencia, el sólido se divide de manera extremadamente fina, los tamaños de partícula típicos están en el intervalo de 1 hasta 25 x y de preferencia 5 hasta 10 µp?. Otros materiales que se pueden utilizar para " afectar la velocidad de disolución de la cápsula con la máxima preferencia son sustancias ácidas sólidas con grupos carboxílicos o de ácidos sulfónico o las sales de los mismos. Las sustancias adecuadas para este fin son ácido cinámico, ácido tartárico, ácido mandélico, ácido fumárico, ácido maleico, ácido málico, ácido pamoico, ácido cítrico y ácido naftalendisulfónico, como ácidos libres o como sus sales de metal alcalino o alcalinotérreo, con ácido tartárico, ácido cítrico y ácido cinámico en la forma de ácidos o sus sales de metal alcalino que se prefieren especialmente. 25 El receptáculo o cápsula de la presente invención puede contener cualquier composición que esté destinada para ser liberada cuando el receptáculo se coloca en un entorno acuoso.

De esta forma, por ejemplo, puede contener una composición para el cuidado de telas, para el cuidado de superficies o para lavar vajillas. Una composición para el cuidado de telas es cualquier composición que se utilice en el campo del cuidado de telas, tal como por ejemplo en un proceso para lavar telas, tratar o teñir telas. Una composición para el cuidado de superficies es cualquier composición que se utilice en el campo del cuidado de superficies, por ejemplo para limpiar, tratar o pulir una superficie. Las superficies adecuadas son, por ejemplo, superficies domésticas tales como superficies de trabajo, asi como también superficies de artículos para sanitarios, tales como fregaderos, palanganas y lavabos. Una composición para lavar vajillas es cualquier composición que se utiliza en el campo de las lavavaj illas, tal como por ejemplo una composición auxiliar para lavar vajillas, suavizar agua o enjuagar. Ejemplos de estas composiciones son una composición para lavar vajillas, suavizar agua, para lavandería, para detergente y auxiliar para enjuagar. En este caso, la composición especialmente es adecuada para utilizarse en una lavadora doméstica tal como por ejemplo, una lavadora de ropa o una máquina lavava illas . Otros ejemplos son composiciones desinfectantes antibacterianas y antisépticas, por ejemplo, aquellas que pretenden ser diluidas con agua antes de utilizarse, o una composición concentrada para rellenar, por ejemplo para un atomizador del tipo gatillo utilizado en situaciones domésticas. Esta composición simplemente 5 se puede agregar al agua que ya se mantiene en el receptáculo para rocío. El receptáculo se puede utilizar para - contener cualquier composición. De manera conveniente, la composición tiene una masa de al 10 menos al menos 10 g o 15 g, por ejemplo, de 10 g o 15 g hasta 100 g, en especial de 10 g hasta 15 g hasta 40 g. Por ejemplo, una composición para lavar N vajillas puede pesar de 10 g o 15 g hasta 20 g, una composición para suavizar agua puede pesar de 25 g 15 hasta 35 g, y una composición para lavandería puede pesar de 10 g hasta 40 g, 20 g hasta 40 g o 30 g hasta 40 g. El receptáculo también puede contener, por ejemplo, un detergente, pesticida, biocida, 20 desodorante, tinte, pigmento o un químico para tratamiento de agua. Por ejemplo, puede suministrar detergentes o productos químicos para el tratamiento de agua para una lavadora. Para aplicaciones o usos farmacéuticos o 25 nutricionales , la masa típica del contenido del receptáculo capsular está en el intervalo de 10 mg hasta 15 g, de preferencia 50 mg hasta 1 g. Para usos distintos a los del farmacéutico, nutricionales o de lavado, la masa típica del contenido del receptáculo capsular está en el intervalo de 1 g hasta 100 g, de preferencia 2 g hasta 50 g. 5 En general, particularmente cuando se utiliza en un entorno doméstico, la dimensión máxima del receptáculo es de 5 cm. Por ejemplo, un receptáculo cuboidal puede tener una longitud de 1 hasta 5 cm, en especial 3.5 hasta 4.5 cm, un ancho de 10 1.5 hasta 3.5 cm, en especial de 2 hasta 3 cm, y una altura de 1 hasta 2 cm, en especial de 1.25 hasta 1.75 cm . r " La composición contenida por la cápsula puede ser, por ejemplo, cualquiera que sea adecuada para la aplicación designada, por ejemplo una aplicación para lavado de ropa o lavar vajillas. Puede ser un polvo o un líquido aunque si es un líquido, puede ser una formulación con bajo contenido de agua, de preferencia que tenga un contenido máximo de agua de 5% en peso, con el fin de mantener la integridad de las paredes de la cápsula o una formulación con un contenido mayor de agua que contenga, por ejemplo, al menos 8% en peso de agua. La composición se puede preparar tomando en consideración el hecho de que el usuario no entraré en contacto con la composición, ya sea por inhalación o por contacto con la piel. Por ejemplo, la composición puede incluir una enzima, sin tener en cuenta el contacto físico entre la composición que contiene la enzima y el usuario. Si el receptáculo contiene un líquido acuoso que tenga un contenido relativamente alto de agua, puede ser necesario realizar los pasos para asegurarse que el líquido no ataque al polímero soluble en agua si es soluble en agua fría (20°C) , o agua a una temperatura de hasta 35°C. Los pasos se pueden llevar a cabo para tratar las superficies internas del receptáculo, por ejemplo al recubrirlo con agentes tales como por ejemplo PVdC (poli (cloruro de vinilideno) ) o PTFE (politetrafluoroetileno) , o para adaptar la composición para asegurarse que no disuelva el polímero. Por ejemplo, se ha encontrado que al asegurarse de que la composición tenga una alta resistencia iónica o contenga un agente que reduzca al mínimo la pérdida de agua a través de las paredes del receptáculo, evitará que la composición disuelva el polímero desde el interior. Esto se describe con más detalle en la EP A-518, 689 y la WO 97/27743. La composición mantenida dentro del receptáculo depende, por supuesto, del uso pretendido de la composición. Por ejemplo, puede contener agentes tensioactivos tales como por ejemplo un agente tensioactivo aniónico, no iónico, catiónico, anfotérico o zwiteriónico o una mezcla de los mismos. Ejemplos de surfactantes aniónicos son los sulfatos de alquilo de cadena recta o ramificada y sulfatos polialcoxilados de alquilo, también conocidos como alquil éter sulfatos. Estos surfactantes se pueden producir mediante la sulfatación de alcoholes grasos de C8-C20 superiores. Ejemplos de surfactantes de sulfato de alquilo primario son aquellos de la fórmula: ROS03" + En donde R es un grupo hidrocarbilo de CB-C20 lineal y M es un catión solubilizante de agua. De preferencia R es alquilo de Cio-Ci6/ por ejemplo Ci2-C; , y M es metal alcalino tal como por ejemplo, litio, sodio o potasio . Ejemplos de surfactantes de sulfato de alquilo secundario son aquellos que tienen la entidad sulfato en una "estructura" de la molécula, por ejemplo aquellos de la fórmula: CH2 (CH2) n (CHOS03~M+) (CH2)mCH3 en donde m y n son independientemente 2 o más, la suma de m+n típicamente será de 6 hasta 20, por ejemplo 9 hasta 15, y M es un catión solubilizante de agua tal como por ejemplo, litio, sodio o potasio. Los sulfatos de alquilo secundario especialmente preferidos son los (2, 3) surfactantes de sulfato de alquilo de las fórmulas: CH2 (CH2) x (CH0S03"M+) CH3 y CH3 (CH2) x (CHOS03" ÷) CH2CH3 para el 2-sulfato y 3-sulfato, respectivamente. En estas fórmulas x es al menos 4, por ejemplo 6 hasta 20, de preferencia 10 hasta 16. es un catión, tal como por ejemplo, uno de metal alcalino, por ejemplo litio, sodio o potasio. Ejemplos de sulfatos de alquilo alcoxilado son sulfatos de alquilo alcoxilado de la fórmula: RO (C2H40) nS03~M+ en donde R es un grupo alquilo de C8-C2c/ de preferencia Cio_Cis tal como por ejemplo, un Ci2_C:6r n es al menos 1, por ejemplo de 1 hasta 20, de preferencia 1 hasta 15, en especial 1 hasta 6, y M es un catión formador de sales tal como por ejemplo, litio, sodio, potasio, amonio, alquilamonio y alcanolamonio . Estos compuestos pueden proporcionar beneficios de desempeño para limpieza de telas especialmente convenientes cuando se utilizan en combinación con sulfatos de alquilo. Los sulfatos de alquilo y étersulfatos de alquilo en general se utilizarán en la forma de mezclas que comprenden longitudes variables de cadena de alquilo y, si están presentes, grados variables de alcoxilación . Otros surfactantes aniónicos que se pueden emplear son sales de ácidos grasos, por ejemplo ácidos grasos de Ce-Cie, en especial las sales de sodio, potasio y alcanolamonio, y alquilo, por ejemplo, sulfonatos de benceno de Cs-Cie. Ejemplos de surfactantes no iónicos son alcoxilatos de ácido graso, tales como por ejemplo etoxilatos de ácido graso, en especial aquellos de la fórmula : R (C2H40) n0H en donde R es un grupo alquilo de Ce-Ci6 recto o ramificado, de preferencia uno de C9-C15, por ejemplo, un grupo alquilo de Cio_Ci4 o Ci2-Ci4 y n es al menos 1, por ejemplo de 1 hasta 16, de preferencia 2 hasta 12, con la máxima preferencia de 3 hasta 10. El surfactante no iónico de alcohol graso alcoxilado con frecuencia tendrá un equilibrio hidrof ilico-lipof ilico (HLB, por sus siglas en inglés) que varia de entre 3 hasta 17, de mayor preferencia de 6 hasta 15, con la máxima preferencia de entre 10 hasta 15. Ejemplos de etoxilatos de alcohol graso son aquellos elaborados a partir de alcoholes de 12 hasta 15 átomos de carbono y que contienen aproximadamente 7 moles de óxido de etileno. Estos materiales se venden comercialmente con los nombres Neodol 25-7 y Neodol 23-6.5 por Shell Chemical Company. Otros Neodoles útiles incluyen Neodol 1-5, y alcohol graso etoxilado en promedio de 11 átomos de carbono en su cadena de alquilo con aproximadamente 5 moles de óxido de etileno; Neodol 23-9, un alcohol de Ci2-C:3 primario etoxilado que tiene aproximadamente 9 moles de óxido de etileno; y Neodol 91-10, un alcohol primario de Cg-Cn etoxilado que tiene aproximadamente 10 moles de óxido de etileno. Los etoxilatos alcohólicos de este tipo también se han vendido por Shell Chemical Company con la marca comercial Dobanol. Dobanol 91-5 es un 5 alcohol graso de C g - C n etoxilado con un promedio de 5 moles de óxido de etileno y Dobanol 25-7 es un alcohol graso de C 12-C15 etoxilado con un promedio de 7 v ' moles de óxido de etileno por mol de alcohol graso. Otros ejemplos de surfactantes no iónicos de 10 alcohol etoxilado, adecuado, incluyen Tergitol 15-S-7 y Tergitol 15-S-9, los dos son etoxilatos de alcohol secundario, lineales, disponibles de Union Carbide ^ Corporation. Tergitol 15-S-7 es un producto etoxilado mezclado de un alcanol secundario lineal de 15 C i j-Ci5 con 7 moles de óxido de etileno y Tergitol 15- S-9 es el mismo pero con 9 moles de óxido de etileno. Otros surfactantes no iónicos etoxilados de alcohol son Neodol 45-11, que es un producto de condensación de óxido de etileno similar de un 20 alcohol graso que tiene de 14 hasta 15 átomos de carbono y el número de grupos de óxido de etileno por mol que es de aproximadamente 11. Estos productos también están disponibles de Shell Chemical Company. Los surfactantes no iónicos adicionales son, 25 por ejemplo, poliglicósidos de alquilo de C i o- C i s , tales como por ejemplo poliglicósidos de alquilo de 12-C16/ especial los poliglucósidos . Éstos son especialmente útiles cuando se desean composiciones con bastante formación de espuma. Los surfactantes adicionales son amidas de ácido polihidroxi graso, tales como por ejemplo, N- ( 3-metoxipropil ) glucamidas de C10-C18 y polímeros de bloque de óxido de etileno-óxido de propileno del tipo Pluronic. Ejemplos de surfactantes catiónicos son aquellos del tipo amonio cuaternario. Ejemplos de surfactantes anfotéricos son óxidos de amina de Cio-Ci8 y las betaínas de sul fobetainas de C12-C18. El contenido total de surfactantes en la composición para lavandería o de detergente es convenientemente de 60 hasta 95% en peso, en especial 75 hasta 90% en peso. De manera conveniente, un surfactante aniónico está presente en una cantidad de 50 hasta 75% en peso, el surfactante no iónico está presente en una cantidad de 5 hasta 20% en peso, el surfactante catiónico está presente en una cantidad de 0 hasta 10% en peso y/o el surfactante anfotérico está presente en la cantidad de 0 hasta 10% en peso. Estas cantidades se basan en el contenido total de sólidos de la composición, es decir, excluyendo el agua cuando está presente. Las composiciones para lavar vajillas usualmente comprenden un formador de detergencia. Los formadores adecuados son fosfatos, pol i fos fatos , fosfonatos, polifosfonatos, carbonatos, bicarbonatos, boratos, polihidroxisulfonatos, poliacetatos, carboxilatos de metal alcalino o amonio tales como por ejemplo, citratos u otros policarboxilatos. El formador de manera conveniente está presente en una cantidad de hasta 90% en peso, de preferencia de 15 hasta 90% en peso, con la máxima preferencia de 15 hasta 75% en peso, con relación al peso total de la composición. Los detalles adicionales de componentes adecuados se proporcionan en, por ejemplo, la EP-A- 694,059, la EP-A-518,720 y la WO 99/06522. Las composiciones, particularmente cuando se utilizan como composiciones para lavandería o para lavar vajillas, también pueden comprender enzimas, tales como por ejemplo, proteasa, lipasa, amilasa y enzimas de celulasa. Estas enzimas están disponibles comercialmente y se venden, por ejemplo, con las marcas registradas Esperase, Alcalase, Savinase, Termamyl, Lipolase y Celluzyme por Nova Nordisk A/S. De manera conveniente, las enzimas están presentes en la composición en una cantidad de entre 0.5 hasta 3% en peso, en especial de 1 hasta 2% en peso. Si se desea, las composiciones pueden comprenden un agente espesante o un agente gelificante. Los espesantes adecuados son polímeros de poliacrilato tales como por ejemplo aquellos vendidos con la marca CARBOPOL, o la marca ACUSOL por Rohm and Hass Company. Otros espesantes adecuados son gomas de xantano. El espesante, si está presente, en general estará en una cantidad de entre aproximadamente 0.2 hasta 4% en peso, en especial de 0.2 hasta 2% en peso. Las composiciones también pueden comprender opcionalmente uno o más ingredientes adicionales. 5 Éstos incluyen componentes de la composición detergente convencional tales como por ejemplo, sur factantes , decolorantes, agentes para intensificar la decoloración, agentes formadores, fomentadores de espuma o supresores de espuma, agentes anti-manchas y anti-corrosión, solventes orgánicos, cosolventes, estabilizadores de fase, agentes emulsi ficantes, conservadores, agentes para suspender la suciedad, s agentes para liberar la suciedad, germicidas, fosfatos tales como por ejemplo tripolifosfato de sodio o tripolifosfato de potasio, agentes para ajusfar el pH o amortiguadores, fuentes no formadoras de alcalinidad, agentes quelantes, arcillas tales como por ejemplo arcillas esmécticas, estabilizantes enzimáticos, agentes anti-calci f icadores , colorantes, tintes, hidrótropos, agentes inhibidores de transferencia de tinte, abrillantadores y perfumes. Si se utilizan, estos ingredientes opcionales en general no constituirán más del 10% en peso, por ejemplo de 1 hasta 6% en peso, del peso total de las composiciones. Los formadores neutralizan los efectos de la dureza del agua por calcio u otros iones encontrada durante el uso en lavanderia o para blanqueo de las composiciones de la presente. Ejemplos de estos materiales son citrato, succinato, malonato, succinato de carboximetilo, carboxilato, policarboxilato y sales de poliacetilcarboxilato, por ejemplo, con cationes de metal alcalino o alcalinotérreo, o los ácidos libres correspondientes. Los ejemplos específicos son sales de sodio, potasio y litio de ácido oxidisuccinico, ácido melítico, ácidos encenpolicarboxí lieos, ácidos grasos de C1C-C22 y ácido cítrico. Otros ejemplos son agentes secuestrantes del tipo fosfonato orgánico tales como aquellos vendidos por Monsanto con la marca comercial Dequest y fosfonatos de alquilhidroxi . Se prefieren las sales de citrato y los jabones de ácido graso de C]2~Ci8. Otros formadores adecuados son polímeros y copolímeros que se sabe tienen propiedades formadoras. Por ejemplo, estos materiales incluyen ácidos poliacrí lico, ácido polimaleico y copolímeros, poliacrí licos/polimaleicos y sus sales, tales como aquellas vendidas por BASF con la marca comercial Sokalan . Los formadores en general constituyen de 0 hasta 3% en peso, de mayor preferencia de 0.1 hasta 1% en peso de las composiciones. Las composiciones que comprenden una enzima pueden contener opcionalmente materiales que mantengan la estabilidad de la enzima. Estos estabilizantes enzimáticos incluyen, por ejemplo, polioles tales como por ejemplo, propilenglicol, ácido bórico y bórax. También se pueden emplear combinaciones de estos estabilizantes enzimáticos. Si se utilizan, los estabilizantes enzimáticos en general constituirán de 0.1 hasta 1% en peso de las composiciones . Opcionalmente, las composiciones pueden comprender materiales que sirven como estabilizantes de fase y/o cosolventes. Los ejemplos son alcoholes de C1-C3 o dioles tales como por ejemplo, metanol, etanol, propanol y 1 , 2-propandiol . Las alcanolaminas de C1-C3 tales como por ejemplo mono-, di- y trietanolaminas y monoisopropanolamina también se pueden utilizar, por si mismas o en combinación con los alcoholes . Si la composición está en forma liquida, esta puede ser anhidra, o, por ejemplo, contener hasta 5% en peso de agua. Las composiciones acuosas en general contienen más del 8% en peso de agua con base en el peso de la composición acuosa. De manera conveniente, las composiciones acuosas contienen más del 10% en peso, 15% en peso, 20% en peso, 25% en peso o 30% en peso de agua, aunque de manera conveniente menos del 80% en peso de agua, de manera más conveniente menos del 70% en peso, 60% en peso, 50% en peso o 40% en peso de agua. Las mismas pueden, por ejemplo, contener de 30 hasta 65% en peso de agua. Opcionalmente las composiciones pueden comprender componentes que ajusten o mantengan el pH de las composiciones a niveles óptimos. Ejemplos de agentes para ajustar el pH son NaOH y ácido cítrico. El pH puede ser de, por ejemplo, 1 hasta 13, tal como por ejemplo 8 hasta 11 dependiendo de la naturaleza de la composición. Por ejemplo, una composición para lavar vajillas de manera conveniente tiene un pH de 8 hasta 11, una composición para lavandería de manera conveniente tiene un pH de 7 hasta 9, y una composición suavizante de agua de manera conveniente tiene un pH de 7 hasta 9. La composición, tal como por ejemplo, una composición de lavado dentro del receptáculo, cápsula o porción del receptáculo o dentro de un compartimiento del mismo si existe más de un compartimiento, no necesita ser uniforme. Por ejemplo, durante la fabricación se podría alimentar primero con un agente fraguable, por ejemplo un gel, útil en el proceso de lavado y luego con un material diferente. El primer material se podría disolver lentamente en el proceso de lavado con el fin de suministrar su carga durante un periodo prolongado dentro del proceso de lavado. Esto podría ser útil, por ejemplo, para proporcionar un suministro retardado o sostenido de un agente suavizante en una cápsula para lavado de ropa.

La composición, tal como ejemplo, una composición de lavado puede, especialmente para lavavajillas o lavandería, incluir una tableta. De preferencia, una tableta contiene un material útil en un proceso de lavado y se prepara para proporcionar una liberación lenta de ese material durante un proceso de lavado y/o una liberación retardada del mismo. La liberación retardada se puede alcanzar al proporcionar a la tableta con un recubrimiento que se disuelve lentamente durante el proceso de lavado. Alternativamente, la tableta puede proporcionarse con una liberación rápida de los componentes requeridos más pronto en el lavado, por ejemplo, los componentes suavizantes de agua y/o enzimas. La tableta puede, por ejemplo, comprender un agente de rompimiento, tal como por ejemplo uno que se disuelva de manera efervescente cuando entra en contacto con el agua tal como por ejemplo, una combinación de ácido cítrico y un carbonato o bicarbonato de metal alcalino. Una tableta se puede proporcionar en el volumen principal de la porción del receptáculo o se puede proporcionar en una abertura o depresión orientada hacia fuera, como se describió anteriormente . Cuando una cápsula para lavado de la invención tiene una tableta retenida en una abertura o depresión orientada hacia fuera, la tableta de preferencia es una que no transferiré ninguna composición para lavado a las manos de un usuario. Por ejemplo, puede estar recubierta con un material polimérico soluble. Como se mencionó anteriormente, esto también puede ser conveniente para la liberación 5 retardada de su carga. Si se desea que la tableta se disuelva rápidamente, la misma, por ejemplo, puede comprender un agente de rompimiento tal como por ' ejemplo un agente efervescente. De acuerdo con un aspecto adicional de la 10 invención, se proporciona un método para lavar artículos, que comprende el uso de un contenedor, receptáculo o cápsula para lavar como se describió y ^ x definió anteriormente, el método implica introducir el contenedor, receptáculo o cápsula para lavado en 15 una lavadora de artículos tal como por ejemplo, una lavadora de lavandería o una máquina para lavavaj il las , antes de iniciar el proceso de lavado. El contenedor, receptáculo o cápsula para lavar se consume por completo durante el proceso de lavado. 20 La invención también proporciona una cápsula -es decir, un receptáculo para los ingredientes relevantes, el receptáculo está al menos en dos porciones (una porción de cuerpo y una porción de tapa) que se ajusta de manera apretada y de 25 preferencia de forma sellada e inseparablemente, conjuntamente para formar un compartimiento en el cual se almacena el ingrediente que será suministrado. En un ejemplo -véase la Figura 11A en los dibujos acompañantes- la cápsula puede tener un cuerpo y una tapa cada uno provistos con una división axialmente paralela central, de tal forma que la cápsula como un todo tenga dos compartimientos por separado. En otro ejemplo, la cápsula puede tener tres porciones -un cuerpo, una primera tapa y luego una segunda tapa para ajustarse sobre el extremo cerrado de ya sea el cuerpo o la primera tapa, con el fin de que nuevamente de por resultado en una cápsula con dos compartimentos por separado. Y en donde hay dos o tres de estas porciones (o más; cuatro porciones -un cuerpo y tres tapas- que hacen tres compartimientos, etc.), entonces naturalmente los ingredientes en cada compartimiento pueden ser los mismos o pueden ser diferentes. La cápsula de la invención es una que se disuelve en el medio acuoso destinado para liberar su contenido en el mismo. El término "disolver", se utiliza en la presente en un sentido bastante general, para indicar que la cápsula se desmorona, descompone, desintegra o dispersa; realmente no es necesario que se disuelva como aunque en la mayoría de los casos asi será.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ahora la invención se describirá con mayor detalle, a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos acompañantes en los cuales: la Figura 1 es una vista en perspectiva, en general desde arriba, de una disposición de porciones del receptáculo; la Figura 2 es una vista en perspectiva, en general desde arriba, de una disposición alternativa de las porciones del receptáculo; la Figura 3 es una vista en perspectiva de algunas de las porciones mostradas en la Figura 2, pero observadas en general desde abajo; la Figura 4 es una vista en perspectiva, en general desde arriba, de una tercera modalidad de la porción del receptáculo; la Figura 5 es una vista en perspectiva, en general desde arriba, de la modalidad de la Figura 4, aunque llena con la composición para lavado y cerrada sobre una porción de cierre, para formar una cápsula para lavado de la invención; la Figura 6 es una vista en perspectiva desde arriba de una cuarta modalidad de la porción del receptáculo; y la Figura 7 es una vista en perspectiva desde abajo de las porciones del receptáculo del tipo mostrado en la Figura 6; la Figura 8A y B muestra secciones transversales longitudinales de un receptáculo capsular de la invención en sus estados abierto y cerrado respectivamente; la Figura 9 muestra el receptáculo capsular cerrado de la Figura 8B aunque en una perspectiva transparente ; la Figura 10A y B muestra secciones transversales longitudinales de receptáculos capsular de dos y tres compartimientos de la invención; la Figura 11A y B muestra respectivamente secciones longitudinales y transversales de otro receptáculo capsular de dos compartimientos de la invención ; la Figura 12 muestra una sección a través de la pared de una cápsula polimérica rellenada con productos sólidos de la invención; la Figura 13A-M muestra diversas formas diferentes de moldeo sobre y dentro de la superficie del receptáculo capsular de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra una disposición de ocho porciones del receptáculo 2, dispuestas como dos columnas y cuatro hileras. Cada porción del receptáculo tiene una pared con base plana sin hendiduras o depresiones y cuatro paredes laterales erguidas 4, y no tiene una pared superior. De esta forma, cada porción del receptáculo se abre hacia arriba. Alrededor de su abertura, en la porción superior de las paredes laterales 4, está una saliente 6 dirigida hacia fuera, que se extiende alrededor de la abertura total. Las porciones del receptáculo se juntan a las porciones del receptáculo adyacentes mediante tramas 8 entre las salientes 6. Las salientes 6 de todas las porciones del receptáculo descansan en un plano. Las paredes base de todas las porciones del receptáculo también descansan en un lugar, paralelo al plano en el cual descansan las salientes. La disposición mostrada en el dibujo se realiza mediante moldeo por inyección. El polímero termopléstico empleado en esta modalidad es alcohol polivinílico y es translúcido. El espesor de la pared es de aproximadamente 0.7 mm. La disposición moldeada resultante es autosoportable . Después, las líneas marcadas del moldeo por inyección se pueden cortar en las tramas 8 entre las salientes, para ayudar al rompimiento de las cápsulas para lavado, para utilizarse. La disposición moldeada se alimenta a una zona de relleno, en donde las porciones del receptáculo se rellenan simultáneamente mediante ocho v. „ boquillas, con una composición para lavar vajillas. La composición para lavar vajillas podría ser un polvo, gel o pasta o podría ser una formulación líquida. Si es un líquido, éste puede ser una formulación líquida de un contenido de agua relativamente bajo, por ejemplo, de 2 hasta 5% en peso, dadas las propiedades del polímero. Alternativamente, el contenido de agua puede ser superior, por ejemplo, hasta 60% en peso o incluso 80% en peso, siempre que el PVOH no sea atacado por la composición. Estos pasos se describieron anteriormente. Luego se coloca sobre la disposición 5 una película para revestir translúcida y se sella térmicamente contra las salientes 6, de tal forma que cada porción del receptáculo tenga, sobre si misma, una porción de cierre. La porción de cierre también es de alcohol poliviní lico, aunque es mucho más delgada, de aproximadamente 80 µ?? en esta modalidad. Aunque la película que constituye las porciones de cierre es dura, se apreciará que en general es menos fuerte que las porciones del receptáculo. En este caso, antes de envasar el producto, las cápsulas se pueden poner en contacto cara a cara. Una disposición de cápsulas para lavado idéntica a la del dibujo se puede colocar en contacto cara a cara con la misma. Alternativamente y de manera conveniente, la disposición mostrada en el dibujo se puede doblar aproximadamente en la línea A-r A mostrada en la Figura 1. El dibujo ilustra la invención, aunque en la práctica, una disposición de las porciones del receptáculo probablemente sea considerablemente mayor. No obstante, el método de fabricación podría ser como se describió. En uso, un usuario simplemente romperá una cápsula de lavado a partir de la disposición y la pondrá en la máquina lavavaj illas . Durante el proceso de lavado, la cápsula para lavado completa se disolverá. La primera porción a disolverse en general será la porción de cierre. Esto puede suceder muy rápidamente una vez que el proceso de lavado inicia y la composición para lavado se suministrará inmediatamente. La porción del receptáculo en general se disolverá más lentamente aunque se habrá disuelto por completo al término del proceso de lavado. Las Figuras 2 y 3 muestran una modalidad alternativa de las porciones del receptáculo. Las porciones del receptáculo mostradas en las Figuras 2 y 3 son de una forma y tamaño similares a las mostradas en la Figura 1, aunque tienen, dentro de la cámara principal definida por la pared base y las paredes laterales de cada porción del receptáculo, una parte recta 10 en general cilindrica, en una posición central. Cada parte recta se abre en su extremo superior y su extremo superior está en el mismo plano que la saliente 6. Como se muestra en la Figura 3, cada porción del receptáculo también tiene una depresión 12 en una posición central en su pared base. La depresión es relati amente poco profunda, y está alienada con la parte recta 10 portada por la pared base sobre su otro lado. Cada depresión contiene en la misma una tableta 14. Cada tableta contiene una composición para lavar un material que forma parte de una composición para lavar, aunque se prepara para liberación rápida, liberación lenta y/o liberación retardada. Para liberación lenta ésta puede ser una tableta que se disuelve durante un periodo prolongado. Para liberación retardada ésta puede ser una tableta recubierta con un recubrimiento polimérico que se disuelve lentamente, de tal forma que libere su carga a la mitad o casi al finalizar un ciclo de lavado. Otra diferencia entre la modalidad de la Figura 2 y aquella de la Figura 1 es que en la modalidad de la Figura 2 existe una pluralidad de tramas 16 que se pueden romper de material polimérico que se extiende entre las salientes de las porciones del receptáculo adyacentes. La disposición mostrada en las Figuras 2 y 3 nuevamente se elabora mediante moldeo por inyección, utilizando polímero de HPMC que tiene un espesor de pared de aproximadamente 0.8 mm, aunque también se puede utilizar por ejemplo PVOH. Las tabletas 14 se ajustan a presión en las depresiones 12 en los lados inferiores de las paredes base. La disposición luego se invierte para rellenar. Las partes rectas 10 se rellenan con un material y los volúmenes restantes, entre las partes rectas y las paredes laterales de las porciones del receptáculo respectivas, se rellenan con otro material. Una película de revestimiento luego se coloca sobre la disposición y se sella térmicamente contra las salientes 6 y contra los extremos de las partes rectas 10, de tal forma que cada porción del receptáculo tenga, sobre si 5 misma, una porción de cierre. La p'orción de cierre es de HPMC, espesor de aproximadamente 70 mieras. Nuevamente, también se puede utilizar por ejemplo PVOH. La modalidad mostrada en las Figuras 4 y 5 es similar a la de las Figuras 2 y 3 ya que tiene una parte recta. Sin embargo, el volumen restante de la porción del receptáculo se divide en dos por medio de r las paredes 18, 20, que se extienden desde la parte v recta en direcciones opuestas, y con cada una que se conecta con una pared lateral respectiva de la porción del receptáculo. Será evidente que la porción del receptáculo comprende tres cámaras principales, cuyos contenidos se liberan en el agua de lavado una vez que se disuelve la porción de cierre. Una cámara 22 se define dentro de la parte recta y las otras cámaras 24, 26 son de tamaño idéntico entre si y se definen entre la parte recta y las paredes laterales. El lado de abajo de la porción del receptáculo puede, similar a la modalidad de las Figuras 2 y 3, comprender una depresión central en la cual se presiona una tableta. Las porciones del receptáculo se forman, en una disposición, mediante moldeo por inyección.

La Figura 5 muestra una cápsula para lavar que utiliza la porción del receptáculo mostrada en la Figura 4. La porción del receptáculo se ha rellenado con tres diferentes materiales útiles en un ciclo 5 para lavar vajillas y se muestra en el lugar una película de revestimiento. La modalidad de las Figuras 6 y 7 es más simple que aquellas de las Figuras 2 hasta 5. La porción del receptáculo mostrada no tiene una parte 10 recta central. Existe un volumen principal. Sin embargo, el lado de abajo de la pared base se moldea con una depresión y en esta depresión se ajusta a f ~" presión una tableta. En la modalidad de las Figuras 6 y 7, la cámara principal de la porción del 15 receptáculo se puede rellenar con dos o más geles que se sujetan por separado, por ejemplo, lado a lado, o uno dentro del otro, o en la forma de bandas por separado. Las porciones del receptáculo de las Figuras 6 y 7 se pueden formar, en una disposición, . % 20 mediante formación al vacío. En las modalidades de las Figuras 4 a 7 los materiales seleccionados para las porciones del receptáculo y las porciones de cierre, y sus espesores, son como se describen para la modalidad de 25 la Figura 1. La Figura 8 muestra un receptáculo capsular de un compartimiento, de dos porciones, de la invención en su forma abierta y cerrada.

El cuerpo (111) y la tapa (112) se soldarán conjuntamente y se harán de tal forma que el extremo abierto (Illa) de uno pase en el extremo abierto del otro (112a) con la abertura más pequeña que pueda alcanzarse prácticamente para permitir un fácil ensamble. Existe una "detención" -un borde (111b) que corre alrededor de la parte externa del cuerpo 111 que coopera con una acanaladura (112b) que corre alrededor de la parte interna de la tapa 112- de tal forma que la entrada de una en la otra no se exceda, y se detenga en la misma posición fija en cada caso. Cuando las dos mitades de los revestimientos 111, 112, están en la posición cerrada (como en la Figura 8B) , con la periferia total del extremo abierto Illa del cuerpo 111 traslapado por la periferia del extremo abierto 112a de la tapa 112, el receptáculo capsular está listo para ser soldado. El equipo para soldar (no mostrado) forma una linea soldada (113) entre las dos capas alrededor de la periferia del receptáculo. Las Figuras 10 y 11 muestran diferentes clases de receptáculos capsulares de múltiples compartimientos de acuerdo con la invención. En la Figura 10 el receptáculo está constituido de dos o más porciones (tres en la Figura 10A, cuatro se muestran en la Figura 10B, aunque podrian ser más) -en cada caso existe una porción de tapa individual (132) y una pluralidad de porciones de cuerpo (como 131). La parte externa de las porciones de cuerpo 131 es casi como la porción de cuerpo "ordinaria" (como en la Figura 8), aunque cada parte interna es con forma como su extremo "externo" (131c) de tal forma que se ajustará de manera apretada en el interior de la boquilla abierta de la siguiente porción de cuerpo, de manera muy similar en la Figura 8 el cuerpo 111 se ajusta en el interior de la tapa 112. Como se muestra (en la Figura 10A), cuando la primera porción 131 de cuerpo (externa) se ha rellenado con el producto A, entonces se puede cerrar por la segunda porción 131 de cuerpo (interna) dentro de la misma. Esa segunda porción de cuerpo 131 entonces se puede rellenar con el producto B, la tapa 132 colocada en la posición, y las tres porciones se soldán juntas al mismo tiempo. La Figura 11 muestra un receptáculo capsular con un cuerpo (141) y una tapa (142) dos compartimientos lado a lado (la Figura 11B muestra una sección transversal sobre la linea A-A en la Figura 11A). Por supuesto, los dos compartimientos pueden mantener productos diferentes (A y B) . Teóricamente no existe limite para el número de cámaras separadas que se pueden producir ya sea linealmente (como en la Figura 10) o lado a lado dentro de la porción de cuerpo (como en la Figura 11). Por supuesto, las limitaciones se ajustarán por los problemas prácticos de fabricación. En la Figura 12 se muestra una sección a través de la pared de un receptáculo capsular polimérico, rellenado con sólidos de la invención. Los sólidos inertes en forma de polvo se han agregado a la formulación polimérica antes del moldeado. Esto proporciona un revestimiento más rígido. En especial se proporciona un revestimiento capsular más rígido con una superficie menos afectada inmediatamente por el contenido acuoso de la boca o esófago, reduciendo con esto la viscosidad superficial durante la ingestión inicial. La superficie capsular está constituida a un grado significativo del ingrediente sólido insoluble, en partículas (como 154); el polímero soluble (155) está parcialmente escondido por debajo de la superficie de contacto (156) . La Figura 13 muestra varias formas diferentes del moldeo de la superficie de los receptáculos capsulares de la invención, algunos en la forma de secciones transversales. Estas son evidentes por sí mismas, y necesitan pocos comentarios. La Figura 13A, F, por ejemplo, muestra un receptáculo capsular con rebordes en relieve longitudinales, mientras que la Figura 13B muestra uno con bordes en relieve laterales (o circunferenciales) y la Figura 13E muestra uno con rebordes helicoidales o en espiral. La Figura 13C, H muestra un receptáculo con bordes en relieve, mientras que la Figura 13D, I muestra uno con patrones de codificación en relieve para identificación. Las Figuras 13G, J, K, L y M muestran variantes análogas para algunas de las otras, aunque con porciones estampadas en lugar de porciones en relieve. La invención se explicará adicionalmente en los siguientes ejemplos.

EJEMPLOS E emplo 1 : La fabricación de cápsulas mediante moldeado por inyección y soldado por láser La etapa de moldeo Las cápsulas de acuerdo con la invención se elaboran mediante el método de moldeo por inyección que utiliza una máquina de moldeo por inyección Arborg 220D (35 toneladas) . Las cavidades de inyección estuvieron en un molde de acero inoxidable enfriado con agua compuesto de dos impresiones (tapa/cuerpo) . El PVOH tuvo un material de índice de flujo unido de 10-20 gramos por 10 minutos (DIN 53735) . Las temperaturas de inyección fueron 175°C, 180°C, 180°C y 185°C en la zona 2 y 3 de alimentación y las áreas de boquilla. La primera etapa de presión por inyección fue 28.124 kg/cm2 (400 psi), y la etapa para mantener la presión fue 18.983 kg/cm2 (270 psi). El tiempo de presión para la cavidad fue de 3 segundos en la primera etapa y de 5 segundos en la etapa de mantenimiento. Las temperaturas de la herramienta estuvieron entre la ambiente y 40°C. Las presiones de moldeo fueron sólo suficientes para rellenar las cavidades en la primera etapa de presión y luego suficientes para la presión de envase para mantenerlas sobre la segunda etapa. Las velocidades para abrir y cerrar el molde fueron tan rápidas como fuera posible. Como se observó, la disposición del molde se dividió en dos mitades, una mitad que moldea las bases de la cápsula y la otra mitad que moldea las tapas de la cápsula. Después de la secuencia de abertura del molde, las dos placas de carga controladas robóticamente recuperan neumáticamente cada mitad de la cápsula de cada cara de la herramienta. Con centros inclinados de cavidades idénticas, estas placas de carga se confrontaron de tal forma que cada mitad de cápsula se colocara dando por resultado en la ubicación temporal usual del par listo para el llenado automático.

La etapa de llenado Para fines de prueba, las cápsulas se llenaron manualmente con diversos materiales de prueba (véase más adelante) .

La etapa de soldado La cápsula cerrada se introdujo en un tubo transparente con un diámetro interno no mayor a 20% mayor que el diámetro externo de la cápsula. Una disposición de diodos se ubica circunferencialmente alrededor de la parte externa del tubo. A media que la cápsula pasa por la disposición de diodos, se forma una unión. La velocidad de la cápsula y la potencia del haz IR emitido por la disposición de diodos proporcionan el control necesario sobre el proceso de fusión. La emisión IR es ya sea continua o discontinua. En el caso de la emisión discontinua, ésta se alcanza mediante la sincronización de la interrupción que depende de la forma de la unión requerida y la sensibilidad del contenido de la cápsula para la emisión IR. Si las características del material contenido dentro de la cápsula son tales que absorben la emisión IR, la interrupción del láser es necesaria de tal forma que la exposición a la emisión IR se limite al área de la unión. Esto se afecta por medio de interrupción eléctrica o, en una modalidad adicional, mediante una forma de interrupción óptica que utiliza una disposición de lente/prisma. Con el fin de superar la dificultad de sincronización, nuevamente se utiliza un suministro de fibra óptica de la emisión IR para restringir el área de exposición .

Ejemplo 2: La fabricación de cápsulas utilizando soldado por láser En una etapa de soldado por láser alternativa, el láser u otra fuente de IR se dispone para enfocarse sobre el área de la unión. Esto no crea una unión circunferencial completa pero genera una unión por puntos. Nuevamente, el láser se está emitiendo de manera continua. Al empujar las cápsulas rellenas hacia un rodillo (por medios mecánicos) mientras que se exponen al láser, esto da por resultado una unión circunferencial completa. Alternativamente, se utiliza una fibra óptica para suministrar la emisión IR hacia la unión.

Resultados de prueba Las cápsulas de PVOH elaboradas de la manera descrita en el Ejemplo 1 anterior, se rellenaron ya sea con azúcar u hojas de té. Las mismas se diseñaron para tener una porción de tapa que se pudiera disolver más pronto que el cuerpo, y de esta forma abrir la cápsula progresivamente. Similarmente, también se prepararon y de esta forma se llenaron varias cápsulas convencionales de gelatina.

En la prueba, se colocó una cápsula en cada boca del sujeto de prueba (en la cavidad bucal), y al sujeto se le solicitó que anotara cuando se percataron del sabor del contenido -por ejemplo, cuando la cápsula "se abrió"- y luego cuando la cápsula se hubo disuelto por completo. Hubo dos sujetos de prueba y cada prueba se llevó a cabo doce veces (para cada relleno) . Las cápsulas convencionales de gelatina se abrieron en 3-4 minutos y se disolvieron por completo en 5-8 minutos. Las cápsulas de PVOH rellenas con azúcar de la invención se abrieron en 8-12 minutos, mientras que las rellenas con té tomaron más tiempo-14-18 minutos. La disolución completa tomó de 30 a 40 minutos en cada caso.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes RSIVIHDICACIOHES : 1. Un receptáculo soluble en agua, rígido, elaborado de un poli (alcohol vinilico) moldeado por inyección, el receptáculo encierra una composición para cuidado de telas, para lavar vajillas, para suavizar agua, para lavandería, auxiliar de enjuague o antibacteriana o una composición de relleno para un atomizador de tipo gatillo.
2. Un receptáculo soluble en agua, rígido, elaborado de un éter de celulosa moldeado por inyección, el receptáculo encierra una composición para el cuidado de telas, cuidado de superficies o para lavar vajillas.
3. El receptáculo según la reivindicación 2, que encierra una composición para lavar vajillas, para suavizar agua, para lavandería, detergente, auxiliar de enjuague, desinfectante, antibacteriana o antiséptica o una composición de relleno para un atomizador de tipo gatillo.
4. El receptáculo según la reivindicación 2 ó 3, que comprende hidroxipropilmetilcelulosa .
5. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que tiene dos o más compartimientos .
6. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición tiene una masa de al menos 15g.
7. El receptáculo según la reivindicación 6, en donde la composición tiene una masa de entre 15 hasta 40g.
8. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el receptáculo se sella por una porción de cierre soluble en agua en la forma de una película o un cierre rígido moldeado por inyección.
9. El receptáculo según la reivindicación 8, en donde la porción de cierre comprende una película o cierre de poli {alcohol vinilico) .
10. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que contiene una composición para lavar vajillas, suavizante de agua, para lavandería o detergente o un auxiliar de enjuague .
11. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que contiene una composición desinfectante antibacteriana o antiséptica.
12. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que contiene una composición de relleno para un atomizador de tipo gatillo.
13. Una cápsula que comprende una porción del receptáculo autosoportable y una porción de cierre, la porción del receptáculo y la porción de cierre conjuntamente encierran una composición para el cuidado de telas, para el cuidado de superficies o para lavar vajillas, la porción del receptáculo se forma de un polímero soluble en agua y la porción de cierre se forma de un polímero soluble en agua, en donde, en uso, la porción de cierre se disuelve antes que la porción del receptáculo.
14. La cápsula según la reivindicación 13, en donde el polímero soluble en agua es un poli {alcohol vinílico) o un éter de celulosa.
15. La cápsula según la reivindicación 14, en donde el polímero soluble en agua es un poli (alcohol vinílico) y la composición es una composición para el cuidado de telas, para suavizar agua, para lavandería, auxiliar de enjuague, para lavar vajillas o antibacteriana o una composición de relleno para un atomizador de tipo gatillo.
16. La cápsula según la reivindicación 13, en donde el polímero soluble en agua es un poliglicólido, gelatina, poliláctido o copolímero de poliláctido-poliglicólido .
17. Una cápsula que comprende una porción del receptáculo autosoportable y una porción de cierre, el receptáculo y la porción de cierre conjuntamente encierran una composición para el cuidado de telas, para el cuidado de superficies o para lavar vajillas, la porción del receptáculo está formada de un polímero soluble en agua y la porción de cierre está formada por un polímero soluble en agua, en donde el polímero soluble en agua de la porción del receptáculo es un éter de celulosa.
18. La cápsula según la reivindicación 17, 5 en donde, en uso, la porción de cierre se disuelve antes que la porción del receptáculo.
19. La cápsula según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, en donde la porción del receptáculo tiene paredes laterales que terminan en 10 su extremo superior en una saliente hacia fuera, a la cual se asegura mediante sellado la porción de cierre . '
20. La cápsula según cualquiera de las v ? reivindicaciones 13 a 19, en donde la porción de 15 cierre es una película de plástico.
21. La cápsula según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 20, en donde la composición comprende una formulación en polvo, gel, pasta o una formulación líquida con bajo contenido de agua. N 20
22. La cápsula según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 21, en donde la porción del receptáculo define dos o más compartimientos que contienen diferentes productos.
23. La cápsula según la reivindicación 22, 25 en donde la porción del receptáculo comprende una pared recta que separa los compartimientos entre sí.
24. La cápsula según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 23, en donde la porción del receptáculo comprende una abertura orientada hacia fuera en la cual se ajusta a presión una tableta.
25. La cápsula según la reivindicación 24, en donde la tableta comprende un material útil en un 5 proceso de lavado.
26. La cápsula según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 25, en donde la porción de cierre es un material transparente o translúcido.
27. La cápsula según cualquiera de las 10 reivindicaciones 13 a 26, que es una cápsula de lavado que encierra una composición para lavar.
28. La cápsula según la reivindicación 27, en donde la cápsula para lavar comprende una tableta formulada para la liberación retardada y/o sostenida 15 de un material.
29. La cápsula según la rei indicación 27 ó 28, en donde la composición de lavado contiene una enzima .
30. Una disposición de cápsulas de lavado 20 como las definidas en cualquiera de las v „ reivindicaciones 13 a 29, que se unen conjuntamente pero que se pueden separar fácilmente entre si para utilizarse .
31. La disposición según la reivindicación 25 30, en donde la disposición tiene una linea de simetría que se extiende entre las cápsulas, y las dos mitades de la disposición se doblan conjuntamente aproximadamente en la línea de simetría, con las porciones de cierre en contacto cara a cara.
32.Un método para fabricar una disposición de cápsulas de lavado como el definido en la reivindicación 30 ó 31, el método comprende: formar una disposición de porciones del receptáculo, cada porción del receptáculo está conectada a las porciones del receptáculo adyacentes pero se pueden separar de las mismas mediante una acción de presión o rasgado; cargar las porciones del receptáculo con la composición de lavado; y asegurar mediante sellado una hoja de un polímero soluble en agua sobre la porción superior de la disposición, para formar las porciones de cierre para todas las porciones del receptáculo de la disposición.
33. Un receptáculo capsular moldeado por inyección de cualquier tamaño o forma para el suministro de un ingrediente destinado . para agua seleccionado de una composición para el cuidado de telas, el cuidado de superficies o para lavar vajillas, el receptáculo está constituido por un material que se disolverá en el sitio de destino acuoso pretendido, el material no es un poli (alcohol vinilico) .
34. Un receptáculo capsular moldeado por inyección de cualquier tamaño o forma para el suministro de un ingrediente destinado para agua seleccionado de una composición para el cuidado de telas, para lavar vajillas, suavizante de agua, para lavandería, auxiliar de enjuague o antibacteriana o una composición de relleno para un atomizador de tipo gatillo, el receptáculo está constituido de un material que se disolverá en el sitio de destino acuoso pretendido.
35. El receptáculo según la reivindicación 34, en donde el material que se disolverá es un poli (alcohol vinílico) .
36. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 33 ó 34, en donde el material que se disolverá es un éter de celulosa, poliglicólido, gelatina, poliláctido o poliláctido-poliglicólido .
37. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 33 a 36, en donde la composición es un detergente, biocida, desodorante o un producto químico para tratamiento de aguas.
38. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 33 a 37, que está en la forma de un envase tubular alargado con extremos cerrados, redondeados .
39. Un método para el lavado de artículos, que comprende el uso de un receptáculo o cápsula de lavado como se definió en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 ó 27 a 38, el método implica introducir el receptáculo o cápsula de lavado en una lavadora de artículos antes de iniciar el proceso de lavado, el receptáculo o cápsula de lavado se consume por completo durante el proceso de lavado.
40. Un receptáculo capsular que comprende al menos dos componentes elaborados de uno o más materiales que se pueden moldear y que son solubles en agua o dispersables en agua o en los cuales una porción sustancial de la superficie de estos componentes es soluble en agua o dispersable en agua para dejar perforaciones a lo largo de toda la pared cuando el receptáculo capsular se coloca en contacto con un entorno acuoso, en donde el receptáculo tiene de uno a seis compartimentos, de preferencia uno o dos o tres, el contenido de los diversos compartimientos es accesible al entorno acuoso cuando el receptáculo capsular está expuesto a este entorno acuoso, el tiempo de accesibilidad de los diversos compartimientos es el mismo o diferente de un compartimiento a otro compartimiento, con la condición de que el contenido del receptáculo no sea una composición para el cuidado de telas, para el cuidado de superficies o para lavar vajillas.
41. El receptáculo según la reivindicación 40, en donde los compartimientos moldeados se elaboran de material moldeado por inyección.
42. El receptáculo según la reivindicación 40, en donde los componentes moldeados son completamente solubles en agua o dispersables en agua .
43. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 42, en donde los materiales son solubles en un entorno acuoso a 5°C o superior.
44. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 43, en donde los materiales son solubles en un entorno acuoso entre 35°C y 37°C.
45. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 44, con al menos dos compartimientos, de preferencia dos o tres.
46. El receptáculo según cualquiera de las rei indicaciones 40 a 45, en donde el tiempo de accesibilidad de los diversos compartimentos al entorno acuoso es diferente de un compartimiento al otro compartimiento.
47. El receptáculo según cualquiera de las rei indicaciones 40 a 46, en donde los componentes son un cuerpo y una o más tapas, de preferencia una o dos tapas.
48. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 47, en donde la diferencia del tiempo de accesibilidad a un entorno acuoso de un compartimiento a otro está en el intervalo de 1 minuto a 12 horas a la misma temperatura en el intervalo de 5°C a 95°C.
49. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 48, en donde el receptáculo se elabora de uno o más materiales que son polímeros solubles en agua.
50. El receptáculo según la reivindicación 49, en donde los materiales son alcohol polivinílico o derivados de celulosa.
51. El receptáculo según la reivindicación 50, en donde el material es alcohol polivinilico .
52. El receptáculo según cualquiera de las rei indicaciones 40 a 51, en donde el receptáculo contiene al menos un ingrediente activo en cada compartimiento, y en donde si hay más de un compartimiento, los ingredientes son diferentes.
53. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 52, en donde el cierre del receptáculo capsular al colocar la tapa sobre el cuerpo tiene el efecto de separar los compartimientos entre sí . 5 . El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 53, en donde el cierre de un compartimiento al colocar una tapa sobre un cuerpo permite que el compartimiento se separe del siguiente . 55. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 54, en donde los componentes se soldán para formar una unidad indivisible, individual . 56. El receptáculo según la reivindicación 55, en donde el soldado se realiza sobre una línea alrededor del receptáculo, en donde de preferencia la línea se sitúa sobre una sección transversal plana del receptáculo. 57. El receptáculo según la rei indicación 55 a 56, en donde el soldado se efectúa mediante soldado láser. 58. El receptáculo según la reivindicación 57, en donde ya sea: (a) una de las superficies antes de soldar se recubre con un ingrediente reflector del haz láser, o (b) uno de los componentes se moldea con un ingrediente reflector del haz láser contenido dentro del mismo. 59. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 58, en donde el tiempo de accesibilidad de los diversos compartimientos es debido a la diferencia en el espesor de la pared del compartimiento . 60. El receptáculo según las reivindicaciones 40 a 59, en donde las áreas más delgadas se elaboran de una perforación o perforaciones que cubren el recubrimiento soluble en agua o dispersable en agua en la pared de cualquier componente . 61. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 58, en donde el tiempo de accesibilidad de los diversos compartimientos es debido a las diferencias en la naturaleza de los polímeros utilizados para elaborar los diferentes compartimientos . 62. El receptáculo según cualquiera de las rei indicaciones 40 a 61, en donde un componente tiene una forma cónica. 63. El receptáculo según la reivindicación 59, en donde las áreas más delgadas de las paredes se disponen longitudinalmente de acuerdo con la forma alargada general del receptáculo capsular. 64. El receptáculo capsular según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 63, que tiene porciones en relieve sobre su superficie externa y en donde las porciones en relieve están en la forma de granos pequeños o cortos, similares a proyecciones o rebordes que se extienden por completo o parcialmente ya sea alrededor o a lo largo de la cápsula y/o de marcas que permiten la identificación del receptáculo capsular y/o su contenido. 65. El receptáculo capsular según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 64, que tiene porciones en relieve en su superficie externa y en donde las porciones en relieve proporcionan un diseño de patrón estampado sobre un receptáculo capsular de forma V. estándar pero con paredes relativamente gruesas, formando asi una disposición de paneles amurallados delgados de tal forma que en uso se disuelvan rápidamente, dejando la cápsula con una estructura de rejilla de orificios. 66. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 65, en donde la pared del receptáculo contiene partículas que son susceptibles para acelerar la velocidad de disolución del receptáculo capsular. 67. El receptáculo según la reivindicación 66, en donde las partículas están hechas de un material susceptible a reaccionar químicamente con el entorno en el cual el receptáculo capsular será utilizado, la reacción provoca de preferencia una efervescencia . 68. El receptáculo según la reivindicación 66 a 67, en donde el tamaño de partícula es de 1 hasta 100 mieras, de preferencia de 2 hasta 80 mieras . 69. El receptáculo según cualquiera de las reivindicaciones 66 a 68, en donde el material de la partícula se selecciona del grupo que comprende carbonato o bicarbonato de sodio o potasio o magnesio; ácido tartárico, ácido cítrico, ácido cinámico o las sales de los mismos. 70. El receptáculo capsular según cualquiera de las reivindicaciones 40 a 69, para un uso farmacéutico o nutracéutico o cuando se utiliza para un fin farmacéutico o nutracéutico. 71. El receptáculo según la reivindicación 70, para el suministro de uno o más ingredientes farmacéutica o nutracéuticamente activos en el interior de un cuerpo humano o animal.