JP4936871B2

JP4936871B2 - プラスチック容器

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Publication number: JP4936871B2
Application number: JP2006336403A
Authority: JP
Inventors: 淳弘大塚; 等斉藤
Original assignee: House Foods Corp
Current assignee: House Foods Corp
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2006-12-13
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2026-12-13
Also published as: JP2007186260A

Description

本発明は、プラスチック容器に関し、より詳しくは、内容物を個々独立して収容する複数の収容部を備え、この複数の収容部の各々が一枚のフィルム材で封止された容器に関する。この種のプラスチック容器は、例えば一つの収容部を切り離して、当該収容部を封止しているフィルム材を剥離させることで一つの内容物を取り出すことができ、他方、一枚のフィルム材を全体的に一体化した状態で剥離させてプラスチック容器に含まれる全ての収容部を一括して開封することができる。

特許文献１は、複数の内視鏡写真撮影用フィルム材を収容するための容器として、上方に開放した複数の収容部を一枚のフィルム材で封止したプラスチック容器を開示している。このプラスチック容器の容器本体は、上記複数の収容部を互いに連結する上端水平フランジを有し、この上端水平フランジにフィルム材が熱溶着され、そして、この上端水平フランジ及びフィルム材にミシン目が設けられて、このミシン目を切り裂くことにより、１つを含む任意の数の収容部を切り離して使用することができるようになっている。

図２０は、特許文献１に記載のプラスチック容器１００を示す。このプラスチック容器１００は、前述したように、容器本体１０１は複数の収容部１０２を含み、この複数の収容部１０２は、上端水平フランジ１０３で互いに連結されている。そして、上端水平フランジ１０３には、一枚のフィルム材１０４が剥離可能に熱溶着されている。

フィルム材１０４及び上端水平フランジ１０３には、実質的に互いに重複した位置に第１、第２のミシン目１０５、１０６が形成されており、この第１、第２のミシン目１０５、１０６を切り裂くことで任意の収容部１０２を切り離すことができる。

図２０から分かるように、上端水平フランジ１０３の外縁には、隣接する収容部１０２、１０２の間に凹所１０８を有し、また、上端水平フランジ１０３の中央部分には星形の開口１０９が形成されている。上端水平フランジ１０３のコーナ部分１０３ａと同様に、凹所１０８及び星形中央開口１０９は、これに関連した各収容部１０２のコーナ部分に対応して湾曲した２つの輪郭が交わることで凹所が構成されており、これにより、収容部１０２を分離させたときに、この切り離した収容部１０２の上端水平フランジ１０３の全てのコーナ部分が湾曲した外形輪郭となるように設計されている。この構成は、特許文献１の特有なものではなく、従来一般的な構成である。

特開平８−１９４２９１号公報

図２１及び図２２は、ミシン目１０６付き上端水平フランジ１０３を備えた容器本体１０１に関する従来の問題点を説明するための図である。上述したように上端水平フランジ１０３には、外縁凹所１０８及び中央開口１０９に関連してミシン目１０６が付されるが、この設置個所が設計ライン１１０から△Ｌだけオフセットした場合に、このミシン目１０６に沿って切断した場合には、図２２の矢印Ｅで示すように鋭角のエッジ１１１が出来てしまう。図２１及び図２２では、上端水平フランジ１０３の外縁凹所１０８に関連して図示したが、この問題は中央開口１０９の部分についても同様である。

本発明の目的は、複数の収容部が上端水平フランジで互いに連結され、ミシン目を切断することにより任意の収容部を容器本体から切り離すことのできるプラスチック容器を前提として、収容部を分離させたときに、この切り離した収容部の上端水平フランジに鋭角のエッジが出来てしまうのを防止することのできるプラスチック容器を提供することにある。

上記の技術的課題は、本発明の第１の観点によれば、
容器本体の上方に開放した複数の収容部を上端水平フランジで互いに連結すると共に、該上端水平フランジにおける各収容部間の外縁に、２つの湾曲した外形輪郭が交わった外縁凹所が形成され、該外縁凹所を含む前記上端水平フランジの全体を覆う１枚のフィルム材を前記上端水平フランジに熱溶着することで前記複数の収容部の各々を封止すると共に、前記フィルム材と共に前記凹所に接し且つ前記上端水平フランジに形成された複数のミシン目に沿って切断することにより前記収容部を前記フィルム材で覆われた状態で個々に分離可能なプラスチック容器において、
前記複数の収容部の各々に関連して前記フィルム材に前記複数のミシン目が形成され、
前記上端水平フランジの外縁凹所が、２つの湾曲した外形輪郭と、該２つの湾曲した外形輪郭を結ぶ第１の直線部とを含み、該第１の直線部に前記ミシン目が略鉛直に接しており、
前記フィルム材に形成された複数のミシン目のうち少なくとも互いに隣接した２つのミシン目が、前記フィルム材の外縁に隣接した部位に、他の部位よりも長い非スリット部を備え、
前記複数の収容部の各々に関連して前記上端水平フランジに上方に向けて突出し且つ各収容部の上端開口の回りに連続して延びるシール用突条が形成され、
前記フィルム材の開封を始める部位に隣接した前記シール用突条と前記ミシン目を挟んで隣りに位置するシール用突条に対して最初に前記フィルム材の剥離力が作用する部位に剥離助勢部が形成されていることを特徴とするプラスチック容器を特徴とするプラスチック容器を提供することにより達成される。

すなわち、本発明によれば、上端水平フランジの外縁凹所に第１の直線部を設け、この第１の直線部にミシン目を鉛直に接するように構成されているため、ミシン目が設計上のラインからオフセットして設けられていたとしても、当該部位における切断縁は略９０度を維持することができ、鋭角のエッジが出来てしまうのを防止することが出来る。このことに加えて、フィルム材に形成された複数のミシン目のうち少なくとも互いに隣接した２つのミシン目が、前記フィルム材の外縁に隣接した部位に、他の部位よりも長い非スリット部を備えることにより、後に説明するように、フィルム材の全体を一体的に剥離させるときに、不用意にミシン目が裂けるのを抑えることができる。更に、フィルム材の開封を始める部位に隣接した前記シール用突条と前記ミシン目を挟んで隣りに位置するシール用突条に対して最初に前記フィルム材の剥離力が作用する部位に形成した剥離助勢部によって、フィルム材を全体的に一体化した状態で剥離させることが容易である。

容器本体が上端水平フランジの中央部分に星形開口を更に有する場合には、この星形中央開口を、互いに隣接する２つの湾曲輪郭と、該２つの湾曲輪郭を結ぶ第２の直線部とを含むように構成し、そして、この第２の直線部に前記ミシン目を鉛直に接するように設計するのがよい。これによれば、上端水平フランジの外縁凹所の場合と同様に、ミシン目が設計上のラインからオフセットしたとしても、当該星形中央開口の部位における切断縁は略９０度を維持することができ、鋭角のエッジが出来てしまうのを防止することが出来る。

上記の技術的課題は、本発明の第２の観点によれば、
容器本体の上方に開放した複数の収容部が上端水平フランジで互いに連結されると共に、該上端水平フランジにおける中央部分に開口を備え、前記上端水平フランジの全体を覆う１枚のフィルム材を前記上端水平フランジに熱溶着することで前記複数の収容部の各々が封止され、前記中央開口と前記上端水平フランジの外縁との間に設けられたミシン目に沿って切断することにより前記収容部を前記フィルム材で覆われた状態で個々に分離可能なプラスチック容器において、
前記複数の収容部の各々に関連して前記上端水平フランジに上方に向けて突出し且つ各収容部の上端開口の回りに連続して延びるシール用突条が形成され、
前記複数の収容部の各々に関連して前記フィルム材に前記ミシン目が形成され、
前記フィルム材の開封を始める部位に隣接した前記シール用突条と前記ミシン目を挟んで隣りに位置するシール用突条に対して最初に前記フィルム材の剥離力が作用する部位に剥離助勢部が形成され、
前記中央開口が、前記ミシン目と略鉛直に接する第２の直線部を有し、
前記フィルム材に形成された複数のミシン目が、前記上端水平フランジの中央部分の開口の部分で合流し、
該複数のミシン目の合流部分が、各ミシン目のスリット部で構成され、
この複数のミシン目の合流したスリット部に隣接した非スリット部が、他の部位よりも長い非スリット部で構成されていることを特徴とするプラスチック容器を提供することにより達成される。

この第２の観点による発明によれば、容器本体が上端水平フランジの中央部分の開口に関し、この中央開口が前記ミシン目と略鉛直に接する第２の直線部を有しているため、ミシン目が設計上のラインからオフセットして設けられていたとしても、当該星形中央開口の部位における切断縁は略９０度を維持することができ、鋭角のエッジが出来てしまうのを防止することが出来る。このことに加えて、フィルム材に形成された複数のミシン目の合流部分に隣接した比較的長い非スリット部を備えることにより、後に説明するように、フィルム材の全体を一体的に剥離させるときに、フィルム材の中央部分で不用意にミシン目が裂けるのを抑えることができる。更に、フィルム材の開封を始める部位に隣接した前記シール用突条と前記ミシン目を挟んで隣りに位置するシール用突条に対して最初に前記フィルム材の剥離力が作用する部位に形成した剥離助勢部によって、フィルム材を全体的に一体化した状態で剥離させることが容易である。

本発明の他の目的及びその作用効果は、以下の好ましい適用例の説明から明らかになろう。

本発明の実施例を説明する前に、以下に、添付の図面に基づいて本発明が適用可能な好ましい適用例を説明する。

容器本体の第１適用例（図１〜図４）：

図１に示す参照符号１は本発明の第１適用例のプラスチック容器を示し、プラスチック容器１は、プラスチック成型品の容器本体２と、一枚のラミネートフィルム材３とで構成されている。

図２は、ラミネートフィルム材３を取り除いた状態の容器本体２の斜視図である。容器本体２は、上方に開放した有底の５つの収容部４を有し、この５つの収容部４は横断面略三角形状に形作られており、各収容部４にこれと略相似形の横断面略三角形状に成形した固形ルウ５が収容される。固形ルウ５は、この適用例ではカレーであるが、これに代えてシチューであってもよく、また、液体のルウ又は粉体のルウであってもよい。固形ルウ５は、例えば１人前、２人前というように所定の人数分の分量であるのがよく、この適用例では１人前の分量に調整されている。

図２に基づいて容器本体２の構成を詳しく説明する。容器本体２は、平面視したときに、手のひらに載る程度の大きさの略円形の形状を有し、これを５等分することで個々に独立した収容部４が形成されている。各収容部４の上端開口の回りは上端水平フランジ６が設けられており、この上端水平フランジ６によって各収容部４が相互に連結されている。

すなわち、上端水平フランジ６は、容器本体２の上端において容器本体２の外周に沿って延びる外周フランジ部６ａと、内周に位置する内周フランジ部６ｂと、外周フランジ部６ａと内周フランジ部６ｂとを連結し且つ隣接する収容部４、４間に位置する連結フランジ部６ｃとで構成されている。内周フランジ部６ｂは、その中央部分に開口７を有するのが好ましく、この中央開口７は星形であるのがよい。他方、外周フランジ部６ａの外縁は、好ましくは、隣接する収容部４、４が外方に向けてアーチ状に窪んだフランジ外縁凹所８を備えているがよい。

上記の上端水平フランジ６には、好ましくは、上方に向けて突出したシール用突条９が形成されている。このシール用突条９は、各収容部４の略三角形状の上端開口に沿って略三角形状に連続的に延びており、この上にラミネートフィルム材１０が熱溶着される。

ラミネートフィルム材１０は、図１から分かるように、平面視したときに略円形の形状を有し、上述したフランジ外縁凹所８及び星形の中央開口７の部分はラミネートフィルム材１０だけが存在している。このラミネートフィルム材１０は、図３から最も良く理解できるように、容器本体２の外周フランジ部６ａの外周縁から外方に僅かな寸法Ｌだけ突出する外形寸法を有している。

ラミネートフィルム材１０は、基材に酸素、Ｈ_２Ｏのバリア層を積層したフィルム材であるのがよく、例えば、バリア層としてのアルミニウム（ＡＬ）層と、基材層としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び／又はナイロン（ＮＹ）層を備えているのがよい。具体的には、この適用例では、ＰＥＴ層／ＡＬ層／ＮＹ層／ポリエチレン（ＰＥ）層の積層フィルム材で構成されている。この適用例で使用したラミネートフィルム材１０の肉厚は約９０μｍであったが、実用上、６０〜１００μｍのラミネートフィルム材であれば採用可能である。ラミネートフィルム材１０は、図１から分かるように、好ましくはリップ１１を備えている。

図３を参照して、容器本体２の上端水平フランジ６に好ましくはシール用突条９を設けた場合、シール用突条９の幅寸法Ｗは0.5〜1.5mmであるのが好ましく、第１適用例でのシール用突条９の幅寸法Ｗは約0.7mmである。前述したように、このシール用突条９の上に上記のラミネートフィルム材１０が熱溶着されるが、シール強度は、シール用突条９の幅Ｗが１５mmで換算したときに約４〜２０Ｎであるのが好ましい。この適用例では、シール用突条９の幅Ｗが１５mmで換算したときに平均値シール強度が７〜１５Ｎである。シール強度が上記４Ｎよりも小さいと物流段階で剥離する可能性があり、他方、上記２０Ｎよりも大きいと開封性が阻害される可能性がある。

容器本体２の各収容部４に上述した固形ルウ５を入れた後に、ラミネートフィルム材１０を熱溶着することにより容器本体２は密封状態となる。

略円形のラミネートフィルム材３には、図１から最もよく分かるように第１のミシン目１２が設けられ、この第１のミシン目１２は、略円形のラミネートフィルム材１０を５等分するように入れられている。同様に、図２から最も良く分かるように、容器本体２にも、その上端水平フランジ６に５本の第２のミシン目１３が入れられており、各第２のミシン目１３は、連結フランジ部６ｃの幅方向中間部分を通り且つ連結フランジ部６ｃの長手方向に延びて一端が外縁凹所８に達し、他端が星形中央開口７に至っている。容器本体２の第２のミシン目１３とラミネートフィルム材３の第１のミシン目１２とは実質的に同一箇所に設けられている。ラミネートフィルム材３を容器本体２に熱溶着した後に、一つの工程で第１、第２のミシン目１２と１３を形成してもよいが、これに代えて、ラミネートフィルム材３と容器本体２の各々に第１、第２のミシン目１２、１３を形成した後に、これらが互いに重なるようにしてラミネートフィルム材３を容器本体２に熱溶着するようにしてもよい。

消費者がプラスチック容器１に収容されている固形ルウ５を使って調理するときには、例えば１人前のカレーを作るのであれば、任意の一つの収容部４（図４）を第１、第２のミシン目１２、１３に沿って切り離して分離させ、次いで、切り離した収容部４を密封している略三角形状のラミネートフィルム材１０の外縁、典型的には任意のコーナ部分を引き上げてこれを剥離させることで、その中に入っている固形ルウ５を取り出すことができる。

ラミネートフィルム材１０を剥離させるのに、切り離した一つの収容部４の上端水平フランジ６から外方に突出した部分、典型的には、平面視略三角形の収容部４の３つのコーナ部分に対応する３つの片１０ａのいずれか一つを摘んで引き上げることで、ラミネートフィルム材１０を剥離させることができる。このような態様で使用した場合には、他の４つの固形ルウ５は未開封の状態を維持できるだけでなく、一部が欠落してはいるが、残る４つの収容部４が互いに連結した一つの容器本体２の形態で保管することができる。

図３を参照して、好ましくは上端水平フランジ６に形成した略三角形状の各シール用突条９に関し、その３つのコーナ部分に、外方に突出した烏口状の剥離助勢部９ａを形成するのが好ましい。このように、各シール用突条９の３つのコーナ部分に剥離助勢部９ａを形成することにより、図４を参照して上述したように一つの収容部４を切り離した場合に、ラミネートフィルム材１０の任意のコーナ部分の片１０ａを摘んで引き上げてラミネートフィルム材１０を剥離させるのが容易になる。

プラスチック容器１に収容されている５つの固形ルウ５の全てを使用する場合、つまり、ラミネートフィルム材３の全てを一括して容器本体２から取り去る場合、リップ１１を摘んで引き上げたときに、ラミネートフィルム材１０が第１のミシン目１２で切り裂かれることなく全体的に一体化した状態で容器本体２から剥離するのが好ましいことは言うまでもない。

再び図３を参照して、リップ１１の配置位置との関係で、この図３の矢印Ａで示す部位の剥離助勢部９ａは、ラミネートフィルム材１０が第１のミシン目１２で切り裂かれることなく全体的に一体化した状態で剥離するのに役立つ。

この点について詳しく説明すると、リップ１１を引き上げると、これに近接する収容部４の周囲のシール用突条９からラミネートフィルム材３の剥離が始まり、そして、このシール用突条９に隣接するミシン目１２を越えて、両隣りのシール用突条９、９に出会う。この様子を図３に一点鎖線Ｘで示してある。リップ１１の引き上げに伴って最初に剥離が始まるシール用突条９の両隣りのシール用突条９に関し、ラミネートフィルム材３を剥離させる力が最初に加わるコーナ部分Ａ、Ａが剥離助勢部９ａで構成されていると、この剥離助勢部９ａによってラミネートフィルム材３の剥離を促進することができ、これによりラミネートフィルム材３の一括開封時の途中で、ラミネートフィルム材３が第１のミシン目１２で引き裂かれるのを抑えることができる。したがって、リップ１１を摘んでラミネートフィルム材３を引き上げることで、その初期段階でのラミネートフィルム材３がミシン目１２で裂けてしまうのを抑えながらラミネートフィルム材３を容器本体２から取り除くことができる。

上記第1適用例では、好ましくは全てのシール用突条９のコーナ部分に烏口状の剥離助勢部９ａを設けてあるが、星形中央開口７に隣接した烏口上剥離助勢部９ａを円弧状にしてもよく、他の変形例を図５に示してある。この図５の変形例としてのプラスチック容器１Ａは、リップ１１との関係で、これに近接してラミネートフィルム材３が剥離を開始するシール用突条９、つまりリップ１１に近接したシール用突条９とミシン目１２を挟んで両隣りに位置するシール用突条９のうち、一括開封でリップ１１を引き上げたときに最初に剥離力が作用するコーナ部分Ａだけに烏口状の剥離助勢部９ａを設けるようにしてあり、各シール用突条９の他のコーナ部分は、略三角形の収容部４の開口のコーナ部分に沿って湾曲した形状に作られている。

容器本体の第２適用例（図６）：

第２適用例のプラスチック容器２０の容器本体２１は平面視したときに矩形、具体的には略正方形の形状を有する。この第２適用例以降の適用例の説明において上記第１適用例と実質的に同じ要素には同一の参照符号を付して、その詳しい説明を省略する。

この平面視略正方形の容器本体２１は、これを４等分した横断面略正方形の収容部４を４つ有し、各収容部４の回りのシール用突条９も平面視略正方形である。この平面視略正方形の収容部４には、これと略相似形の上記の固形ルウ５が収容される（図６では作図上の理由から固形ルウ５の図示を省略してある）。容器本体２１を密封するラミネートフィルム材３は略正方形であり、第１適用例と同様に容器本体２の上端水平フランジ６の外周縁よりも外方に若干突出する大きさを備えている。

ラミネートフィルム材３は、略正方形の容器本体２１の一つのコーナ部分Ｂに対応した位置だけにリップ１１が設けられ、このリップ１１の配置位置に関連して、リップ１１を引き上げてラミネートフィルム材３を剥離させたときに、最初に出会う第１のミシン目１２を越えて初めて出会うシール用突条９のコーナ部分Ａ、Ａの各々だけに好ましくは烏口状の剥離助勢部９ａが形成されている。これにより、プラスチック容器２０に収容されている４つの固形ルウ（図示せず）を容器本体２から取り出すときに、リップ１１を引き上げてラミネートフィルム材３を剥離させるときに、このラミネートフィルム材３がミシン目１２で引き裂かれるのを抑えながらラミネートフィルム材３を全体的に容器本体２１から取り除くことができる。

また、図６に矢印Ｃで指し示す部位、つまりラミネートフィルム材３の全体を剥離している途中で、次にシール用突条９と出会う部位に剥離助勢部９ａを設けるのが好ましい。このように、連鎖的に次々と剥離が開始されるシール用突条９に対して、当該シール用突条９の最初に剥離力が作用する部位に剥離助勢部９ａを設けることで、ラミネートフィルム材３を一括して剥離させる途中で次々と出会うシール用突条９での初期の剥離動作を円滑にすることで、ラミネートフィルム材３の全体を開封している途中でラミネートフィルム材３がミシン目１２で裂けてしまうのを効果的に抑えることができる。

再び図６を参照して、参照符号Ｂで示す部位、つまりラミネートフィルム材３のリップ１１を引き上げて一括開封するときに、真っ先に剥離力が作用するコーナ部分Ｂにも烏口状の剥離助勢部９ａを設けるのが好ましい。これによれば、ラミネートフィルム材３の一括開封での初期の剥離動作を円滑にすることができる。

図７は、第２適用例の変形例のプラスチック容器２０Ａを示す。この変形例のプラスチック容器２０Ａでは、４つの横断面略正方形の収容部４の各々の回りに形成された４つの平面視略正方形のシール用突条９の各コーナ部分の全てに好ましくは烏口状の剥離助勢部９ａが設けられ、また、略正方形のラミネートフィルム材３の４つのコーナ部分の全てにリップ１１が設けられている。

これによれば、４つのリップ１１のいずれのリップ１１を引き上げても上述した作用効果を奏することができるだけでなく、図４を参照して第１適用例でも説明したように、いずれかの収容部４をミシン目１２（１３）を切り裂くことで分離させたときに、この切り離した収容部４の４つのコーナ部分のいずれの部分から剥離を開始したとしても、これに関連した烏口状の剥離助勢部９ａによってラミネートフィルム材３の一括開封時の初期の剥離動作を円滑にすることができる。もっとも、この変形例２０Ａでは、全ての収容部４の各々に関連した４つのリップ１１を備えていることから、平面視略正方形の容器本体２１の中央部分Ｄに位置するシール用突条９のコーナ部分に烏口状の剥離助勢部９ａを形成しないで、図６に図示のように円弧状のままであってもよい。

容器本体の第３適用例（図８）：

第３適用例のプラスチック容器３０は平面視したときに矩形、具体的には略正方形の形状を有しているが、これに均等に配置された４つの収容部４は横断面円形であり、各収容部４を包囲するシール用突条９も略円形である。すなわち、容器本体３１の上端水平フランジ６は略正方形の外形輪郭を有している。

横断面円形の各収容部４には、これと略相似形（略円柱状）の上記の固形ルウ５が収容される（図８では作図上の理由から固形ルウ５の図示を省略してある）。容器本体３１を密封するラミネートフィルム材３は、第１、第２実施例と同様に容器本体２の上端水平フランジ６の略正方形の外周縁よりも外方に若干突出する大きさを備え、４つの各辺の長手方向中央部分にリップ１１が形成されている。

この適用例３０では、略円形の各シール用突条９に関し、周方向に等間隔に４つの烏口状の剥離助勢部９ａが形成されており、各烏口状剥離助勢部９ａは、上端水平フランジ６の外縁又はミシン目１２に最も隣接した状態で位置している。すなわち、各収容部４の回りの略円形のシール状突条９は、ミシン目１２及び上端水平フランジ６の外周縁と平行に延びる十文字の仮想線３１、３２と交差する部位に烏口状の剥離助勢部９ａが形成されている。

この第３適用例によれば、例えば図８の矢印Ｆの部位のリップ１１を引き上げてラミネートフィルム材３の剥離を開始させ、これに隣接する２つのシール用突条９での剥離が終了してミシン目１２を越えて初めて出会うシール用突条９の部分Ａ、Ａに烏口状剥離助勢部９ａが形成されているため、ラミネートフィルム材３の一括開封時の途中での当該シール用突条９での剥離が促進され、これによりラミネートフィルム材３は、その一括開封時の途中でミシン目１２で裂けることなく容器本体３１から取り去ることができる。

図示の第３適用例は最も好ましい態様を示すものであり、図８の矢印Ｆの部位のリップ１１を引き上げてラミネートフィルム材３の剥離操作を開始させたときに真っ先に出会うシール状突起９、９の部分Ｂ、Ｂにも烏口状剥離助勢部９ａが形成されていることから、ラミネートフィルム材３の一括開封時の初期の剥離動作を促進することができる。このような作用効果は、他の３つのリップ１１のいずれを引き上げても同様である。

容器本体の第４、第５適用例（図９、図１０）：

図９は第４適用例のプラスチック容器の容器本体４１を示し、図１０は第５適用例のプラスチック容器の容器本体５１を示すものであり、この第４、第５の適用例として、図２を参照して説明した第１適用例の容器本体２に対応して図示してあるが、上記の第２、第３の適用例に対応した容器本体であってもよい。

図９から理解できるように、第４適用例の容器本体４１に形成された略三角形状の全てのシール用突条９のコーナ部分は円弧状である。また、図１０から理解できるように、第４適用例の容器本５１にあっては、上端フランジ６は平らな面で構成され、上述したシール用突条９は設けられておらず、この平らな上端フランジ６に対して、上述したラミネートフィルム材３は５つの収容部４を連続して取り囲む箇所が熱溶着される。

ラミネートフィルム材の第１適用例（図１１）：

このラミネートフィルム材の以下の説明では、上述した容器本体の第１適用例を例に説明するが、これに限定されず上述した全ての容器本体の適用例に対して適用可能である。

図１１を参照して、ラミネートフィルム材３の第１の各ミシン目１２は、言うまでもないことであるが、スリット部１２ａと、互いに隣接するスリット部１２ａ、１２ａ間に位置する非スリット部１２ｂとで構成されており、隣接するスリット部１２ａと１２ａとの間つまりスリット部１２ａの基本的なピッチをＰ２で示してある。そして、第１の各ミシン目１２の内端はスリット１２ａで構成され、そして、５本の第１のミシン目１２の内端スリット１２ａは合流している。他方、各ミシン目１２の外端部は、比較的長い非スリット部１２ｃと、ラミネートフィルム材３の外縁に接した比較的短いスリット１２ｄとで構成されている。すなわち、ラミネートフィルム材３の外端に接する短スリット部１２ｄと次のスリット部１２ａとの間のピッチＰ１は、上述した基本のピッチＰ２よりも長くなるように設定されている。この長ピッチＰ２の部分は、前述したフランジ６の外縁凹所８の部位に形成されており、このような構成を採用することにより、ラミネートフィルム材３を例えば容器本体２に熱溶着した後に、一つの工程で、ラミネートフィルム材３と例えば容器本体２とに第１、第２のミシン目１２、１３を形成することができる。

すなわち、図２を参照して、容器本体２の上端水平フランジ６の星形中央開口７から外縁凹所８に至るミシン目１３は等ピッチ（図１１のＰ２）であり、また、好ましくは、第２の各ミシン目１３の外端スリットが外縁凹所８に接しているのがよく、また、内端スリットも星形中央開口７に接しているのがよい。これにより、任意の収容部４を切り離すのに、第２のミシン目１３に沿った容器本体２の切断が容易になると共に、星形中央開口７の部位での上端水平フランジ６に尖った切片ができるのを防止することができる。換言すれば、第２のミシン目１３の外端及び／又は内端が非スリット部で構成されていたときには、収容部４を分離させるときに、第２のミシン目１３の外端及び／又は内端の非スリット部が無理矢理引きちぎられ、この不規則な切断縁に尖った部分ができてしまう可能性がある。

再び図１１に戻って、この図１１に例示したラミネートフィルム材３の第１のミシン目１２の構成は、第１の全てのミシン目１２に採用してもよいが、リップ１１との関係で、このリップ１１に隣接した第１のミシン目１２、１２に限定して採用してもよい。

図１１に図示の第１のミシン目１２を採用することにより、リップ１１を引き上げてラミネートフィルム材３の全体を一体的に剥離させるときに、第１のミシン目１２の外端部に設けた比較的長い非スリット部１２ｃが存在することにより、リップ１１を引き上げに伴ってミシン目１２の外端が裂けて、これに伴い第１のミシン目１２に沿って裂けるのを抑えることができ、ラミネートフィルム材３を全体的に一体化した状態で開封するのを助けることができる。

ラミネートフィルム材の第２適用例（図１２）：

上記の第１実施例では、ラミネートフィルム材３の第１のミシン目１２の外端に短スリット部１２ｄを設けたが、この第２実施例では、第１のミシン目１２の外端が非スリット部１２ｂで構成されており、これにより図１１を参照した上記の第１適用例と実質的に同じ作用効果を奏することができる。

勿論のことであるが、図１２に例示した第１のミシン目１２の構成は、第１の全てのミシン目１２に採用してもよいが、リップ１１との関係で、このリップ１１に隣接した第１のミシン目１２、１２に限定して採用してもよい。

ラミネートフィルム材の第３適用例（図１３）：

ラミネートフィルム材３に関する図１２を参照した上記第２適用例では、第１のミシン目１２の外端が非スリット部１２ｂで構成したが、図１３に示すように、ラミネートフィルム材３の外端に略三角形状の切欠き１４を設け、この切欠き１４の次に非スリット部１２ｂが続くようにしてもよい。

切欠き１４は、収容部４を個別的に分離させるときにラミネートフィルム材３をその第１のミシン目１２に沿って切断するのに役立つものであるが、リップ１１を引き上げてラミネートフィルム材３を全体的に一体化した状態で開封するときに、切欠き１４に接した非スリット部１２ｂの存在により、ラミネートフィルム材３が第１のミシン目１２に沿って裂けるのを抑えることができる。

ラミネートフィルム材３の第１の各ミシン目１２に切欠き１４を設けることは望ましいことであるが、この切欠き１４に続いて非スリット部１２ｂを設ける構成は、全てのミシン目１２に採用してもよいが、リップ１１との関係で、このリップ１１に隣接したミシン目１２、１２に限定して採用してもよい。

ラミネートフィルム材の第４適用例（図１４）：

上述したラミネートフィルム材３に関する第１乃至第３の適用例の全ては、上端水平フランジ６の中央開口７を塞ぐようにしてラミネートフィルム材３が設けられている。すなわち、ラミネートフィルム材３の中央部分には開口が設けられておらず、第１の全てのミシン目１２が合流した形態になっている。

図１４を参照した第４適用例は、この中央部分に関するものであり、この第４適用例を上述したラミネートフィルム材３に関する第１乃至第３適用例と組み合わせて実施してもよいし、この第４適用例だけ単独に実施してもよい。

図１４を参照して、ラミネートフィルム材１２の第１の５本のミシン目１２は、スリット部１２ａが合流しているが、この合流したスリット部１２ａに隣接した非スリット部は比較的長い非スリット部１２ｃで構成されている。これにより、リップ１１を引き上げてラミネートフィルム材３を全体的に一体化した状態で開封するときに、引き上げたラミネートフィルム材３が中央開口７を通過する前後で、互いに合流したスリット部１２ａに隣接した比較的長い非スリット部１２ｃの存在により、ラミネートフィルム材３の中央部分で第１のミシン目１２に沿って裂けるのを抑えることができる。

前述したラミネートフィルム材３ではリップ１１を設けた例を説明したが、図１５に例示するように、ラミネートフィルム材３を取り去るのに引き上げるべき箇所を指し示す例えば矢印１５をラミネートフィルム材３に付してもよい。

第１実施例（図１６〜図１８）：

図１６は、例示的に図２乃至図５に図示の容器本体２に関して、その星形中央開口７を例に図示してあるが、図６などで説明した平面視矩形の容器本体２０などにも同様に適用可能である。

図１６を参照して、星形の中央開口７は、その中心に向けて突出した５つの湾曲輪郭７０と、隣接する２つの湾曲輪郭７０、７０間に位置する５つの直線部７１と、直線部７１の両端に位置する好ましくは湾曲したコーナ部７２とで構成され、設計上、直線部７１は容器本体２の５本のミシン目１３に対して鉛直方向に延びている。

すなわち、容器本体２の５本のミシン目１３の内端は各直線部７１の長手方向中間部分と交差するように設計されており、直線部７１は、設計上のミシン目１３が入る部位である直線部７１の中間から距離α延びている。換言すれば、直線部７１の長さ寸法は２×αである。この距離αは、ミシン目１３の位置に関する許容誤差と実質的に等しいかそれよりも大きいのが好ましい。

ミシン目１３を容器本体２に入れるときに、設計上のラインから略平行にオフセット又は若干斜行することになるが、ミシン目１３が入った位置が設計上のラインからオフセットしたり若干斜行したときに、これが許容誤差の範疇であれば、容器本体２の任意の収容部４をミシン目１３に沿って切り離したときに、中央星形円形７の部位に関する切断エッジは、直線部７１の存在によって略９０度が約束され、当該切断エッジが鋭角になるのを防止することができる。

図１６に図示の中央開口７は上述したように星形であるが、これに代えて図１７、図１８に示すように略五角形、略正方形であってもよい。すなわち、ミシン目１３と鉛直に交わる直線部７１同士を湾曲したコーナ部７３で連結した形状を有していてもよい。図１７に図示の略五角形の中央開口７は、図２などに図示の５つの収容部４を備えた容器本体２に適用され、図１８に図示の略正方形の中央開口７は、図６〜図８に図示の４つの収容部４を備えた容器本体２に適用される。

第２実施例（図１９）：

図１９は、例示的に図２乃至図５に図示の容器本体２に関して、その上端水平フランジ６の外縁に形成された凹所８を例に図示してあるが、図６などで説明した平面視矩形の容器本体２０などにも同様に適用可能である。

上端水平フランジ６の外縁凹所８は、隣接する２つの湾曲輪郭８０、８０の間に直線部８１と、この直線部８１の両端に位置する好ましくは円弧状のコーナ部８２とで構成されている。

容器本体２の５本のミシン目１３の外端は外縁凹所８の各直線部６１の長手方向中間部分と交差するように設計されており、直線部８１は、設計上のミシン目１３が入る部位つまり直線部８１の中間から距離β延びている。換言すれば、直線部８１の長さ寸法は２×βである。この距離βは、ミシン目１３の位置に関する許容誤差と実質的に等しいかそれよりも大きいのが好ましい。これによれば、容器本体２の任意の収容部４をミシン目１３に沿って切り離したときに、外縁凹所８の部位に関する切断エッジは、ミシン目１３が許容誤差の範囲であれば、直線部８１の存在によって略９０度が約束され、当該切断エッジが鋭角になるのを防止することができる。

最も典型的には、第１実施例として前述した中央開口７やその変形例の形状と組み合わせて、この第２実施例として説明した上端水平フランジ６の外縁凹所８の形状が適用される。この場合には、上述した距離βは前述した距離αと実質的に等しくなるように設計するのがよい。

また、上記中央開口７に関する第１実施例及びその変形例では、上端水平フランジ６の外縁凹所８が存在していない容器本体に対して適用可能であることは云うまでもない。

第１適用例のプラスチック容器の斜視図である。図１のプラスチック容器からラミネートフィルム材を取り除いた斜視図である。図１のプラスチック容器の平面図であり、ラミネートフィルム材を仮想線で示してある。図１のプラスチック容器から１つだけ切り離した収納部の斜視図である。第１適用例の容器本体の変形例を示す平面図である。第２適用例のプラスチック容器の平面図であり、ラミネートフィルム材を仮想線で示してある。第２適用例の容器本体の変形例を示す図である。第３適用例のプラスチック容器の容器本体の平面図である。第４適用例のプラスチック容器の容器本体の斜視図である。第５適用例のプラスチック容器の容器本体の斜視図である。ラミネートフィルム材に関する第１適用例を含むプラスチック容器の部分平面図である。ラミネートフィルム材に関する第２適用例を含むプラスチック容器の部分平面図である。ラミネートフィルム材に関する第３適用例を含むプラスチック容器の部分平面図である。ラミネートフィルム材に関する第４適用例を含むプラスチック容器の部分平面図である。ラミネートフィルム材のリップに関する変形例を説明するための図である。容器本体の星形の中央開口を例示して第１実施例を説明するための図である。図１６に図示の中央開口の変形例を説明するための図である。図１６に図示の中央開口の他の変形例を説明するための図である。容器本体の外縁凹所を例示して第２実施例を説明するための図である。従来のプラスチック容器の構成を示す平面図である。従来の問題点を説明するための図である。図２１と同様に、従来の問題点を説明するための図である。

符号の説明

１第1適用例のプラスチック容器
２容器本体
３ラミネートフィルム材
４収容部
５固形ルウ（カレー）
６上端水平フランジ
７容器本体の星形中央開口
７０中央開口の湾曲輪郭
７１中央開口の直線部
８上端水平フランジの外縁凹所
８０外縁凹所の湾曲輪郭
８１外縁凹所の直線部
１２ラミネートフィルム材のミシン目（第１のミシン目）
１３容器本体のミシン目（第２のミシン目）

Claims

容器本体の上方に開放した複数の収容部を上端水平フランジで互いに連結すると共に、該上端水平フランジにおける各収容部間の外縁に、２つの湾曲した外形輪郭が交わった外縁凹所が形成され、該外縁凹所を含む前記上端水平フランジの全体を覆う１枚のフィルム材を前記上端水平フランジに熱溶着することで前記複数の収容部の各々を封止すると共に、前記フィルム材と共に前記凹所に接し且つ前記上端水平フランジに形成された複数のミシン目に沿って切断することにより前記収容部を前記フィルム材で覆われた状態で個々に分離可能なプラスチック容器において、
前記複数の収容部の各々に関連して前記フィルム材に前記複数のミシン目が形成され、
前記上端水平フランジの外縁凹所が、２つの湾曲した外形輪郭と、該２つの湾曲した外形輪郭を結ぶ第１の直線部とを含み、該第１の直線部に前記ミシン目が略鉛直に接しており、
前記フィルム材に形成された複数のミシン目のうち少なくとも互いに隣接した２つのミシン目が、前記フィルム材の外縁に隣接した部位に、他の部位よりも長い非スリット部を備え、
前記複数の収容部の各々に関連して前記上端水平フランジに上方に向けて突出し且つ各収容部の上端開口の回りに連続して延びるシール用突条が形成され、
前記フィルム材の開封を始める部位に隣接した前記シール用突条と前記ミシン目を挟んで隣りに位置するシール用突条に対して最初に前記フィルム材の剥離力が作用する部位に剥離助勢部が形成されていることを特徴とするプラスチック容器。
前記上端水平フランジがその中央部分に開口を更に有し、
該中央開口が、前記ミシン目と略鉛直に接する第２の直線部を有している、請求項１に記載のプラスチック容器。
前記中央開口が、互いに隣接する２つの前記第２の直線部を結ぶ２つの湾曲部を有する、請求項２に記載のプラスチック容器。
容器本体の上方に開放した複数の収容部が上端水平フランジで互いに連結されると共に、該上端水平フランジにおける中央部分に開口を備え、前記上端水平フランジの全体を覆う１枚のフィルム材を前記上端水平フランジに熱溶着することで前記複数の収容部の各々が封止され、前記中央開口と前記上端水平フランジの外縁との間に設けられたミシン目に沿って切断することにより前記収容部を前記フィルム材で覆われた状態で個々に分離可能なプラスチック容器において、
前記複数の収容部の各々に関連して前記上端水平フランジに上方に向けて突出し且つ各収容部の上端開口の回りに連続して延びるシール用突条が形成され、
前記複数の収容部の各々に関連して前記フィルム材に前記ミシン目が形成され、
前記フィルム材の開封を始める部位に隣接した前記シール用突条と前記ミシン目を挟んで隣りに位置するシール用突条に対して最初に前記フィルム材の剥離力が作用する部位に剥離助勢部が形成され、
前記中央開口が、前記ミシン目と略鉛直に接する第２の直線部を有し、
前記フィルム材に形成された複数のミシン目が、前記上端水平フランジの中央部分の開口の部分で合流し、
該複数のミシン目の合流部分が、各ミシン目のスリット部で構成され、
この複数のミシン目の合流したスリット部に隣接した非スリット部が、他の部位よりも長い非スリット部で構成されていることを特徴とするプラスチック容器。
前記中央開口が、互いに隣接する２つの前記第２の直線部を結ぶ２つの湾曲部を有する、請求項４に記載のプラスチック容器。