JP4762124B2

JP4762124B2 - プラスチック容器

Info

Publication number: JP4762124B2
Application number: JP2006336402A
Authority: JP
Inventors: 淳弘大塚; 等斉藤
Original assignee: House Foods Corp
Current assignee: House Foods Corp
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2006-12-13
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2026-12-13
Also published as: JP2007186259A

Description

本発明は、プラスチック容器に関し、より詳しくは、内容物を個々独立して収容する複数の収容部を備え、この複数の収容部の各々が一枚のフィルム材で封止された容器に関する。

特許文献１は、内視鏡写真撮影用フィルム材を収容するための容器として、上方に開放した複数の収容部をフィルム材で封止したプラスチック容器を開示している。具体的には、上方に開放した複数の収容部を備えた容器本体が、この複数の収容部を互いに連結する上端水平フランジを有し、この上端水平フランジの外縁は、隣接する収容部間に凹所が形成されていると共に、上端水平フランジの中央部分に開口が形成されており、これら外縁凹所及び中央開口を含む上端水平フランジが一枚のフィルム材で覆われて、このフィルム材を上端水平フランジに熱溶着することにより複数の収容部の各々が密封されている。また、このプラスチック容器は、フィルム材に第１のミシン目が設けられ、また、容器本体の上端フランジに、各収容部を個別的に分離することができる第２のミシン目が形成され、一部の収容部を分離させたときに、これと一緒にフィルム材も分離して当該フィルム材で密封された状態で一部の収容部を分離させることができるようになっている。

上記の特許文献１は、全ての収容部に入っている内視鏡写真撮影用フィルムの全てを使用するために、一枚のフィルム材を一括して容器本体から剥離させるための操作を行ったときに、フィルム材の開封途中でフィルム材に設けられている第１のミシン目で引き裂かれるのを防止することを目的として、フィルム材の第１のミシン目のパターンと容器本体（上端フランジ）の第２のミシン目のパターンとを異ならせる提案を行っている。

特開平８−１９４２９１号公報

本発明の目的は、特許文献１と実質的に同じ目的を別のやり方で達成することにある。

本発明は、フィルム材の第１のミシン目に着目し、この第１のミシン目に工夫を施すことにより、一枚のミシン目入りフィルム材の全体を容器本体から引き剥がす一括開封の途中で、フィルム材が第１のミシン目で裂けてしまうのを抑えることを企図するものである。

上記の技術的課題は、本発明によれば、
上方に開放した複数の収容部を上端水平フランジで互いに連結すると共に、該上端水平フランジにおける各収容部間の外縁が凹所で構成され、該外縁凹所を含む前記上端水平フランジの全体を覆う１枚のフィルム材を前記上端水平フランジに熱溶着することで前記複数の収容部の各々を封止したプラスチック容器において、
前記フィルム材に形成された第１のミシン目であって、前記収容部の各々に沿って延び且つ前記フィルム材の外縁に達する複数の第１のミシン目を有し、
該複数の第１のミシン目のうち少なくとも互いに隣接した２つの第１のミシン目が、前記フィルム材の外縁に隣接した部位に他の部位よりも長い非スリット部を備えていることを特徴とするプラスチック容器を提供することにより達成される。

これによれば、フィルム材を容器本体から全体的に剥離させるために、フィルム材の開封を始めたときに、フィルム材の外縁に隣接した部位の第１のミシン目が他の部位よりも長い非スリット部で構成されているため、フィルム材を引き上げたときに第１のミシン目から裂けるのを抑えることができる。

また、本発明の好ましい実施形態によれば、
前記複数の第１のミシン目の合流した部分に隣接して他の部位よりも長い非スリット部が設けられている。

これによれば、フィルム材を容器本体から全体的に剥離させるために、フィルム材の開封を始めてフィルム材が中央部分に達したときに、第１のミシン目が合流する部位に隣接して長い非スリット部の存在によりフィルム材の中央部分の第１スリットの合流部分で裂けるのを抑えることができる。

本発明の他の目的及びその作用効果は、以下の好ましい適用例の説明から明らかになろう。

本発明の実施例を説明する前に、以下に、添付の図面に基づいて本発明が適用可能な好ましい適用例を説明する。

第1適用例（図１〜図４）：

図１に示す参照符号１は本発明の第1適用例のプラスチック容器を示し、プラスチック容器１は、プラスチック成型品の容器本体２と、一枚のラミネートフィルム材３とで構成されている。

図２は、ラミネートフィルム材３を取り除いた状態の容器本体２の斜視図である。容器本体２は、上方に開放した有底の５つの収容部４を有し、この５つの収容部４は横断面略三角形状に形作られており、各収容部４にこれと略相似形の横断面略三角形状に成形した固形ルウ５が収容される。固形ルウ５は、この適用例ではカレーであるが、これに代えてシチューであってもよく、また、液体のルウ又は粉体のルウであってもよい。固形ルウ５は、例えば１人前、２人前というように所定の人数分の分量であるのがよく、この適用例では１人前の分量に調整されている。

図２に基づいて容器本体２の構成を詳しく説明する。容器本体２は、平面視したときに、手のひらに載る程度の大きさの略円形の形状を有し、これを５等分することで個々に独立した収容部４が形成されている。各収容部４の上端開口の回りは上端水平フランジ６が設けられており、この上端水平フランジ６によって各収容部４が相互に連結されている。

すなわち、上端水平フランジ６は、容器本体２の上端において容器本体２の外周に沿って延びる外周フランジ部６ａと、内周に位置する内周フランジ部６ｂと、外周フランジ部６ａと内周フランジ部６ｂとを連結し且つ隣接する収容部４、４間に位置する連結フランジ部６ｃとで構成されている。内周フランジ部６ｂは、その中央部分に星形開口７を有するのが好ましく、他方、外周フランジ部６ａの外縁は、好ましくは、隣接する収容部４、４が外方に向けてアーチ状に窪んだフランジ外縁凹所８を備えているのがよい。

上記の上端水平フランジ６には、好ましくは、上方に向けて突出したシール用突条９が形成されている。このシール用突条９は、各収容部４の略三角形状の上端開口に沿って略三角形状に連続的に延びており、この上にラミネートフィルム材１０が熱溶着される。

ラミネートフィルム材１０は、図１から分かるように、平面視したときに略円形の形状を有し、上述したフランジ外縁凹所８及び中央星形開口７の部分はラミネートフィルム材１０だけが存在している。このラミネートフィルム材１０は、図３から最も良く理解できるように、容器本体２の外周フランジ部６ａの外周縁から外方に僅かな寸法Ｌだけ突出する外形寸法を有している。

ラミネートフィルム材１０は、基材に酸素、Ｈ_２Ｏのバリア層を積層したフィルム材であるのがよく、例えば、バリア層としてのアルミニウム（ＡＬ）層と、基材層としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び／又はナイロン（ＮＹ）層を備えているのがよい。具体的には、この適用例では、ＰＥＴ層／ＡＬ層／ＮＹ層／ポリエチレン（ＰＥ）層の積層フィルム材で構成されている。この適用例で使用したラミネートフィルム材１０の肉厚は約９０μｍであったが、実用上、６０〜１００μｍのラミネートフィルム材であれば採用可能である。ラミネートフィルム材１０は、図１から分かるように、好ましくはリップ１１を備えている。

図３を参照して、容器本体２の上端水平フランジ６に好ましくはシール用突条９を設けた場合、シール用突条９の幅寸法Ｗは0.5〜1.5mmであるのが好ましく、第１適用例でのシール用突条９の幅寸法Ｗは約0.7mmである。前述したように、このシール用突条９の上に上記のラミネートフィルム材１０が熱溶着されるが、シール強度は、シール用突条９の幅Ｗが１５mmで換算したときに約４〜２０Ｎであるのが好ましい。この適用例では、シール用突条９の幅Ｗが１５mmで換算したときに平均値シール強度が７〜１５Ｎである。シール強度が上記４Ｎよりも小さいと物流段階で剥離する可能性があり、他方、上記２０Ｎよりも大きいと開封性が阻害される可能性がある。

容器本体２の各収容部４に上述した固形ルウ５を入れた後に、ラミネートフィルム材１０を熱溶着することにより容器本体２は密封状態となる。

略円形のラミネートフィルム材３には、図１から最もよく分かるように第１のミシン目１２が設けられ、この第１のミシン目１２は、略円形のラミネートフィルム材１０を５等分するように入れられている。同様に、図２から最も良く分かるように、容器本体２にも、その上端水平フランジ６に５本の第２のミシン目１３が入れられており、各第２のミシン目１３は、連結フランジ部６ｃの幅方向中間部分を通り且つ連結フランジ部６ｃの長手方向に延びて一端が外縁凹所８に達し、他端が中央星形開口７に至っている。容器本体２の第２のミシン目１３とラミネートフィルム材３の第１のミシン目１２とは実質的に同一箇所に設けられている。ラミネートフィルム材３を容器本体２に熱溶着した後に、一つの工程で第１、第２のミシン目１２と１３を形成してもよいが、これに代えて、ラミネートフィルム材３と容器本体２の各々に第１、第２のミシン目１２、１３を形成した後に、これらが互いに重なるようにしてラミネートフィルム材３を容器本体２に熱溶着するようにしてもよい。

消費者がプラスチック容器１に収容されている固形ルウ５を使って調理するときには、例えば１人前のカレーを作るのであれば、任意の一つの収容部４（図４）を第１、第２のミシン目１２、１３に沿って切り離して分離させ、次いで、切り離した収容部４を密封している略三角形状のラミネートフィルム材１０の外縁、典型的には任意のコーナ部分を引き上げてこれを剥離させることで、その中に入っている固形ルウ５を取り出すことができる。

ラミネートフィルム材１０を剥離させるのに、切り離した一つの収容部４の上端水平フランジ６から外方に突出した部分、典型的には、平面視略三角形の収容部４の３つのコーナ部分に対応する３つの片１０ａのいずれか一つを摘んで引き上げることで、ラミネートフィルム材１０を剥離させることができる。このような態様で使用した場合には、他の４つの固形ルウ５は未開封の状態を維持できるだけでなく、一部が欠落してはいるが、残る４つの収容部４が互いに連結した一つの容器本体２の形態で保管することができる。

図３を参照して、好ましくは上端水平フランジ６に形成した略三角形状の各シール用突条９に関し、その３つのコーナ部分に、外方に突出した烏口状の剥離助勢部９ａを形成するのが好ましい。このように、各シール用突条９の３つのコーナ部分に剥離助勢部９ａを形成することにより、図４を参照して上述したように一つの収容部４を切り離した場合に、ラミネートフィルム材１０の任意のコーナ部分の片１０ａを摘んで引き上げてラミネートフィルム材１０を剥離させるのが容易になる。

プラスチック容器１に収容されている５つの固形ルウ５の全てを使用する場合、つまり、ラミネートフィルム材３の全てを一括して容器本体２から取り去る場合、リップ１１を摘んで引き上げたときに、ラミネートフィルム材１０が第１のミシン目１２で切り裂かれることなく全体的に一体化した状態で容器本体２から剥離するのが好ましいことは言うまでもない。

再び図３を参照して、リップ１１の配置位置との関係で、この図３の矢印Ａで示す部位の剥離助勢部９ａは、ラミネートフィルム材１０が第１のミシン目１２で切り裂かれることなく全体的に一体化した状態で剥離するのに役立つ。

この点について詳しく説明すると、リップ１１を引き上げると、これに近接する収容部４の周囲のシール用突条９からラミネートフィルム材３の剥離が始まり、そして、このシール用突条９に隣接するミシン目１２を越えて、両隣りシール用突条９、９に出会う。この様子を図３に一点鎖線Ｘで示してある。リップ１１の引き上げに伴って最初に剥離が始まるシール用突条９の両隣りのシール用突条９に関し、ラミネートフィルム材３を剥離させる力が最初に加わるコーナ部分Ａ、Ａが剥離助勢部９ａで構成されていると、この剥離助勢部９ａによってラミネートフィルム材３の剥離を促進することができ、これによりラミネートフィルム材３の一括開封時の途中で、ラミネートフィルム材３が第１のミシン目１２で引き裂かれるのを抑えることができる。したがって、リップ１１を摘んでラミネートフィルム材３を引き上げることで、その初期段階でのラミネートフィルム材３がミシン目１２で裂けてしまうのを抑えながらラミネートフィルム材３を容器本体２から取り除くことができる。

上記第1適用例では、好ましくは全てのシール用突条９のコーナ部分に烏口状の剥離助勢部９ａを設けてあるが、この第1適用例の変形例のプラスチック容器１Ａを図５に示してある。この図５から理解できるように、第1適用例の変形例１Ａでは、リップ１１との関係で、これに近接してラミネートフィルム材３が剥離を開始するシール用突条９、つまりリップ１１に近接したシール用突条９とミシン目１２を挟んで両隣りに位置するシール用突条９のうち、一括開封でリップ１１を引き上げたときに最初に剥離力が作用するコーナ部分Ａだけに烏口状の剥離助勢部９ａを設けるようにしてあり、各シール用突条９の他のコーナ部分は、略三角形の収容部４の開口のコーナ部分に沿って湾曲した形状に作られている。

第２適用例（図６）：

第２適用例のプラスチック容器２０の容器本体２１は平面視したときに矩形、具体的には略正方形の形状を有する。この第２適用例以降の適用例の説明において上記第１適用例と実質的に同じ要素には同一の参照符号を付して、その詳しい説明を省略する。

この平面視略正方形の容器本体２１は、これを４等分した横断面略正方形の収容部４を４つ有し、各収容部４の回りのシール用突条９も平面視略正方形である。この平面視略正方形の収容部４には、これと略相似形の上記の固形ルウ５が収容される（図６では作図上の理由から固形ルウ５の図示を省略してある）。容器本体２１を密封するラミネートフィルム材３は略正方形であり、第１適用例と同様に容器本体２の上端水平フランジ６の外周縁よりも外方に若干突出する大きさを備えている。

ラミネートフィルム材３は、略正方形の容器本体２１の一つのコーナ部分Ｂに対応した位置だけにリップ１１が設けられ、このリップ１１の配置位置に関連して、リップ１１を引き上げてラミネートフィルム材３を剥離させたときに、最初に出会う第１のミシン目１２を越えて初めて出会うシール用突条９のコーナ部分Ａ、Ａの各々だけに好ましくは烏口状の剥離助勢部９ａが形成されている。これにより、プラスチック容器２０に収容されている４つの固形ルウ（図示せず）を容器本体２から取り出す際に、リップ１１を引き上げてラミネートフィルム材３を剥離させるときに、このラミネートフィルム材３がミシン目１２で引き裂かれるのを抑えながらラミネートフィルム材３を全体的に容器本体２１から取り除くことができる。

また、図６に矢印Ｃで指し示す部位、つまりラミネートフィルム材３の全体を剥離している途中で、次にシール用突条９と出会う部位に剥離助勢部９ａを設けるのが好ましい。このように、連鎖的に次々と剥離が開始されるシール用突条９に対して、当該シール用突条９の最初に剥離力が作用する部位に剥離助勢部９ａを設けることで、ラミネートフィルム材３を一括して剥離させる途中で次々と出会うシール用突条９での初期の剥離動作を円滑にすることで、ラミネートフィルム材３の全体を開封している途中でラミネートフィルム材３がミシン目１２で裂けてしまうのを効果的に抑えることができる。

再び図６を参照して、参照符号Ｂで示す部位、つまりラミネートフィルム材３のリップ１１を引き上げて一括開封するときに、真っ先に剥離力が作用するコーナ部分Ｂにも烏口状の剥離助勢部９ａを設けるのが好ましい。これによれば、ラミネートフィルム材３の一括開封での初期の剥離動作を円滑にすることができる。

図７は、第２適用例の変形例のプラスチック容器２０Ａを示す。この変形例のプラスチック容器２０Ａでは、４つの横断面略正方形の収容部４の各々の回りに形成された４つの平面視略正方形のシール用突条９の各コーナ部分の全てに好ましくは烏口状の剥離助勢部９ａが設けられ、また、略正方形のラミネートフィルム材３の４つのコーナ部分の全てにリップ１１が設けられている。

これによれば、４つのリップ１１のいずれのリップ１１を引き上げても上述した作用効果を奏することができるだけでなく、図４を参照して第１適用例でも説明したように、いずれかの収容部４をミシン目１２（１３）を切り裂くことで分離させたときに、この切り離した収容部４の４つのコーナ部分のいずれの部分から剥離を開始したとしても、これに関連した烏口状の剥離助勢部９ａによってラミネートフィルム材３の一括開封時の初期の剥離動作を円滑にすることができる。もっとも、この変形例２０Ａでは、全ての収容部４の各々に関連した４つのリップ１１を備えていることから、平面視略正方形の容器本体２１の中央部分Ｄに位置するシール用突条９のコーナ部分に烏口状の剥離助勢部９ａを形成しないで、図６に図示のように円弧状のままであってもよい。

第３、第４適用例（図８、図９）：

図８は第３適用例のプラスチック容器の容器本体３１を示し、図９は第４適用例のプラスチック容器の容器本体４１を示すものであり、この第３、第４の適用例として、図２を参照して説明した第１適用例の容器本体２に対応して図示してあるが、上記の第２の適用例に対応した容器本体であってもよい。

図８から理解できるように、第３適用例の容器本体３１に形成された略三角形状の全てのシール用突条９のコーナ部分は円弧状である。また、図９から理解できるように、第４適用例の容器本体４１にあっては、上端フランジ６は平らな面で構成され、上述したシール用突条９は設けられておらず、この平らな上端フランジ６に対して、上述したラミネートフィルム材３は５つの収容部４を連続して取り囲む箇所が熱溶着される。

第１実施例（図１０）：

この第１実施例及び他の実施例の説明では、上述した第１適用例を例に説明するが、これに限定されず上述した全ての適用例に対して適用可能である。

図１０を参照して、ラミネートフィルム材３の第１の各ミシン目１２は、言うまでもないことであるが、スリット部１２ａと、互いに隣接するスリット部１２ａ、１２ａ間に位置する非スリット部１２ｂとで構成されており、隣接するスリット部１２ａと１２ａとの間つまりスリット部１２ａの基本的なピッチをＰ２で示してある。そして、第１の各ミシン目１２の内端はスリット１２ａで構成され、そして、５本の第１のミシン目１２の内端スリット１２ａは合流している。他方、各ミシン目１２の外縁部は、比較的長い非スリット部１２ｃと、ラミネートフィルム材３の外縁に接した、好ましくは比較的短いスリット１２ｄとで構成されている。すなわち、ラミネートフィルム材３の外縁に接する短スリット部１２ｄと次のスリット部１２ａとの間のピッチＰ１は、上述した基本のピッチＰ２よりも長くなるように設定されている。この長ピッチＰ２の部分は、前述したフランジ６の外縁凹所８の部位に形成されており、このような構成を採用することにより、ラミネートフィルム材３を例えば容器本体２に熱溶着した後に、一つの工程で、ラミネートフィルム材３と例えば容器本体２とに第１、第２のミシン目１２、１３を形成することができる。なお、ミシン目１２の外縁に位置する比較的短いスリット１２ｄの長さ寸法は任意であり、例えば、ミシン目１２の基本的なスリット１２ａの長さ寸法を有していてもよい。

すなわち、図２を参照して、容器本体２の上端水平フランジ６の中央星形開口７から外縁凹所８に至るミシン目１３は等ピッチ（図１０のＰ２）であり、また、好ましくは、第２の各ミシン目１３の外縁スリットが外縁凹所８に接しているのがよく、また、内端スリットも中央星形開口７に接しているのがよい。これにより、任意の収容部４を切り離すのに、第２のミシン目１３に沿った容器本体２の切断が容易になると共に、中央星形開口７及び／又は外縁凹所８の部分で約束された規則的な切断が可能になる。

再び図１０に戻って、この図１０に例示した第１のミシン目１２の構成は、第１の全てのミシン目１２に採用してもよいが、リップ１１との関係で、このリップ１１に隣接した第１のミシン目１２、１２に限定して採用してもよい。

図１０に図示の第１のミシン目１２を採用することにより、リップ１１を引き上げてラミネートフィルム材３の全体を一体的に剥離させるときに、第１のミシン目１２の外縁部に設けた好ましくは比較的長い非スリット部１２ｃが存在することにより、リップ１１の引き上げに伴ってミシン目１２の外縁が裂けて、これに伴い第１のミシン目１２に沿って裂けるのを抑えることができ、ラミネートフィルム材３を全体的に一体化した状態で開封するのを助けることができる。この非スリット部１２ｃは、この目的を達成できるのであればその長さ寸法は短くてもよく、例えば他の非スリット部１２ｂと同様の比較的短くてもよい。

第２実施例（図１１）：

上記の第１実施例では、第１のミシン目１２の外縁に短スリット部１２ｄを設けたが、この第２実施例では、第１のミシン目１２の外縁が非スリット部１２ｂで構成されており、これにより上記第１実施例と実質的に同じ作用効果を奏することができる。この作用効果を奏することができるのであれば、この外縁の非スリット部１２ｂの長さ寸法は任意であり比較的長くてもよい。

勿論のことであるが、図１１に例示した第１のミシン目１２の構成は、第１の全てのミシン目１２に採用してもよいが、リップ１１との関係で、このリップ１１に隣接した第１のミシン目１２、１２に限定して採用してもよい。

第３実施例（図１２）：

上記第２実施例では、第１のミシン目１２の外縁を非スリット部１２ｂで構成したが、ラミネートフィルム材３の外縁に略三角形状の切欠き１４を設け、この切欠き１４の次に非スリット部１２ｂが続くようにしてもよい。この非スリット部１２ｂの長さ寸法は、リップ１１の引き上げに伴ってミシン目１２の外縁が裂けて、これに伴い第１のミシン目１２に沿って裂けるのを抑えることができるのであれば、任意であり、比較的長くても短くてもよい。

切欠き１４は、収容部４を個別的に分離させるときにラミネートフィルム材３をその第１のミシン目１２に沿って切断するのに役立つものであるが、リップ１１を引き上げてラミネートフィルム材３を全体的に一体化した状態で開封するときに、切欠き１４に接した非スリット部１２ｂの存在により、ラミネートフィルム材３が第１のミシン目１２に沿って裂けるのを抑えることができる。

第１の各ミシン目１２に切欠き１４を設けることは望ましいことであるが、この切欠き１４に続いて非スリット部１２ｂを設ける構成は、全てのミシン目１２に採用してもよいが、リップ１１との関係で、このリップ１１に隣接したミシン目１２、１２に限定して採用してもよい。

第４実施例（図１３）：

上述した適用例の全ては、上端水平フランジ６の中央開口７を塞ぐようにしてラミネートフィルム材３が設けられている。すなわち、ラミネートフィルム材３の中央部分には開口が設けられておらず、第１の全てのミシン目１２が合流した形態になっている。

図１３を参照した第４実施例は、この中央部分に関するものであり、この第４実施例を上述した第１乃至第３実施例と組み合わせて実施してもよいし、この第４実施例だけ単独に実施してもよい。

図１３を参照して、第１の５本のミシン目１２は、スリット部１２ａが合流しているが、この合流したスリット部１２ａに隣接した非スリット部は、好ましくは比較的長い非スリット部１２ｃで構成されている。この非スリット部１２ｃに関しても、ラミネートフィルム材３の一括開封の際に、ミシン目１２の内端が裂けて、これに伴いラミネートフィルム材３の開封途中で裂けてしまうのを防止できるのであれば、その長さ寸法は、例えば他の非スリット部１２ｂと同様に短くてもよい。これにより、リップ１１を引き上げてラミネートフィルム材３を全体的に一体化した状態で開封するときに、引き上げたラミネートフィルム材３が中央開口７を通過する前後で、互いに合流したスリット部１２ａに隣接した比較的長い非スリット部１２ｃの存在により、ラミネートフィルム材３の中央部分で第１のミシン目１２に沿って裂けるのを抑えることができる。

前述した、本発明の第１乃至第３実施例を適用した第１乃至第４の適用例では、ラミネートフィルム材３にリップ１１を設けた例を説明したが、第１適用例に対応する図１４に例示するように、ラミネートフィルム材３を取り去るのに引き上げるべき箇所を指し示す例えば矢印１５をラミネートフィルム材３に付してもよい。

また、前記第１乃至第４の適用例は、ラミネートフィルム材３及び容器本体２、２１、３１に共にミシン目１２、１３を入れた例で説明したが、変形例として、ラミネートフィルム材３だけに弱化線１２を入れ、容器本体２、２１、３１、４１は弱化線１３無しであってもよい。この場合には、例えば一つだけ収容部４を分離させるときにはハサミなどの切断具を使えばよい。

また、前記第１適用例などを参照して説明した５つの収容部４を備えた容器本体２、４１に関し、その中央部分に中央星形開口７を設けたが、この中央星形開口７の代わりに、図１５に示すように５つの角部をラウンドさせた五角形の形状の中央開口７であってもよい。この略五角形の中央開口７にあっては、五角形の各辺が第１のミシン目１３の延び方向と直角に交差するように設計するのがよい。

同様に、前記第２適用例などを参照して説明した４つの収容部４を備えた容器本体２１にあっても、その中央開口７を図１６に示すように４つの角部をラウンドさせた正方形の形状の中央開口７であってもよい。この略正方形の中央開口７にあっても、略正方形の各辺が第１のミシン目１３の延び方向と直角に交差するように設計するのがよい。

第１適用例のプラスチック容器の斜視図である。図１のプラスチック容器からラミネートフィルム材を取り除いた斜視図である。図１のプラスチック容器の平面図であり、ラミネートフィルム材を仮想線で示してある。図１のプラスチック容器から１つだけ切り離した収納部の斜視図である。第１適用例の変形例を示す、図３に対応した平面図である。第２適用例のプラスチック容器の平面図であり、ラミネートフィルム材を仮想線で示してある。第２適用例の変形例のプラスチック容器の平面図であり、ラミネートフィルム材を仮想線で示してある。第３適用例のプラスチック容器の容器本体の斜視図である。第４適用例のプラスチック容器の容器本体の斜視図である。第１実施例のラミネートフィルムの要部を説明するためのプラスチック容器の部分平面図である。第２実施例のラミネートフィルムの要部を説明するためのプラスチック容器の部分平面図である。第３実施例のラミネートフィルムの要部を説明するためのプラスチック容器の部分平面図である。第４実施例のラミネートフィルムの要部を説明するためのプラスチック容器の部分平面図である。第１乃至第４の適用例の変形例を説明するための図である。５つの収容部を備えた容器本体の中央開口の変形例を説明するための図である。４つの収容部を備えた容器本体の中央開口の変形例を説明するための図である。

符号の説明

１第1適用例のプラスチック容器
２容器本体
３ラミネートフィルム材
４収容部
５固形ルウ（カレー）
６上端水平フランジ
７容器本体の中央開口
８上端水平フランジの外縁凹所
９シール用突条
９ａ烏口状の剥離助勢部
１０ラミネートフィルム材
１１シール材のリップ
１２ラミネートフィルム材のミシン目（第１のミシン目）
１２ａラミネートフィルム材のミシン目の基本的なスリット部
１２ｂ基本的な非スリット部
１２ｃ長い非スリット部
１２ｄ外縁の短スリット部
１３容器本体のミシン目（第２のミシン目）

Claims

上方に開放した複数の収容部を上端水平フランジで互いに連結すると共に、該上端水平フランジにおける各収容部間の外縁が凹所で構成され、該外縁凹所を含む前記上端水平フランジの全体を覆う１枚のフィルム材を前記上端水平フランジに熱溶着することで前記複数の収容部の各々を封止したプラスチック容器において、
前記フィルム材に形成された第１のミシン目であって、前記収容部の各々に沿って延び且つ前記フィルム材の外縁に達する複数の第１のミシン目を有し、
該複数の第１のミシン目のうち少なくとも互いに隣接した２つの第１のミシン目が、前記フィルム材の外縁に隣接した部位に他の部位よりも長い非スリット部を備えていることを特徴とするプラスチック容器。
前記互いに隣接した２つの第１のミシン目が、前記フィルム材の外縁に接するスリット部を備えている、請求項１に記載のプラスチック容器。
前記フィルム材の外縁に、前記互いに隣接した２つの第１のミシン目の各々の外縁に接した切欠きが形成され、
該切欠きに続いて前記長い非スリット部が設けられている、請求項１に記載のプラスチック容器。
前記複数の第１のミシン目の合流した部分に隣接して他の部位よりも長い非スリット部が設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
前記複数の収容部を備えた容器本体の前記上端水平フランジに、前記フィルム材の第１のミシン目に沿って第２のミシン目が形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
前記フィルム材を前記容器本体に熱溶着した後に、一つの工程で前記フィルムの第１のミシン目と前記容器本体の第２のミシン目が形成される、請求項５に記載のプラスチック容器。