CN107780238A - 一种用于染色工序的可溶解胶囊 - Google Patents

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    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • D06P1/0016—Dye baths containing a dyeing agent in a special form such as for instance in melted or solid form, as a floating film or gel, spray or aerosol, or atomised dyes

Abstract

本发明提供了一种用于染色工序的可溶解胶囊，包括可溶性壳体以及封装于所述壳体内区域的染料或助剂；所述壳体可溶解于特定温度和/或PH值的工作溶液中。所述壳体采用以下的一种或者多种天然高分子材料进行制备：明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶、淀粉、糊精、蜡、松脂、海藻酸钠、玉米朊、壳聚糖。实施本发明的有益效果是：可实现用胶囊封存定量的染料或者助剂，方便用于投放进染池中，有利于改善染料和助剂投放的剂量精准度和时间可控性。

Description

一种用于染色工序的可溶解胶囊
技术领域
本发明涉及用于染色工序的染料或助剂容器，特别涉及一种用于染色工序的可溶解胶囊。
背景技术
在纺织印染的染色工序中，染料或者助剂的添加多为人工添加，这样的工艺流程阻碍了纺织印染的染色工序更高自动化执行的发展，另外人工添加会存在时间或者剂量控制上的误差，进而影响了纺织印染前处理或者染色的效果。
本发明通过胶囊来存封定量的染料或者助剂，以应用于纺织印染的染色工序的自动化投放中，将是解决人工手动添加染料或者助剂带来负面影响问题的可行途径之一，更是提高生产效率和产品质量的有效方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种用于染色工序的可溶解胶囊，本发明的技术方案是这样实施的：
一种用于染色工序的可溶解胶囊，包括可溶性壳体以及封装于所述壳体内区域的染料或助剂；所述壳体可溶解于特定温度和/或PH值的工作溶液中。
优选地，所述壳体可在达到或高于设定的温度、PH值和压力值后破碎。
优选地，所述壳体采用以下的一种或者多种天然高分子材料进行制备：明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶、淀粉、糊精、蜡、松脂、海藻酸钠、玉米朊、壳聚糖。
优选地，所述壳体采用以下的一种或者多种半合成高分子材料进行制备：羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素。
优选地，所述染料为纺织印染用染料，其成分包括活性染料、直接染料、酸性染料、硫化染料、还原染料、分散染料、阳离子染料之中的任一种，或者一种以上任意比例配比所得的组分；所述壳体内区域包括一个或一个以上的区域，所述染料可以放置于一个或一个以上的所述区域内。
优选地，所述染料可以是粉末状也可以是水溶液。
优选地，所述壳体包括从外到里作为第一封装层的第一壳体、作为第二封装层的第二壳体以及作为第三封装层的第三壳体；所述胶囊内部因此从外到里形成相互隔绝的第一区域、第二区域和第三区域；所述第一区域内存放所述染料；所述第二区域内存放匀染剂、润湿剂、碱剂、元明粉；所述第三区域存放碱剂；所述胶囊用于棉、麻等纤维素纤维面料染色工序。
优选地，所述染料包括用酸性染料、媒介染料与水进行1：5混合后得到的染液；所述壳体内区域分为两个相互隔绝的小区域，其中一个所述小区域内存放所述染液，另一个所述小区域存放有媒染剂。
优选地，所述媒染剂为明矾；所述胶囊用于羊毛及棉织物染色工序。
实施本发明的有益效果是：可实现用胶囊封存定量的染料或者助剂，方便用于投放进工作液中，有利于改善染料和助剂投放的剂量精准度和时间可控性，解决人工手动添加物料带来负面影响问题，更是提高生产效率和产品质量的有效方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一些实施例中，胶囊为单层形态下的截面结构图；
图2为一些实施例中，胶囊内具有相互隔绝区域形态的截面结构图；
图3为一些实施例中，胶囊为三层形态下的截面结构图；
图4为一些实施例中，胶囊具有多个数量、形态的壳体以及区域的截面结构示意图。
在上述附图中，各图号标记分别表示：
1-壳体，11-第一壳体，12-第二壳体，13-第三壳体，
2-壳体内区域，21-第一区域，22-第二区域，23-第三区域。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个具体实施例中，如图1或图2所示，一种用于染色工序的可溶解胶囊，包括可溶性壳体1以及封装于所述壳体内区域2的染料或助剂；所述壳体1可溶解于特定温度和/或PH值的染池溶液中。本发明的壳体制备一般可采用以下方法:界面聚合法、物理机械法、相分离法和干燥法。另外，本领域技术人员可以理解的是，壳体1溶解的条件可以根据现有技术，在不同用途的前处理或者染色工序来进行具体设定。本领域技术人员也可以控制天然高分子材料和半合成高分子材料的物料及配比，可以控制其所构成壳体的破裂条件，比如温度、PH值、压力值等。本领域技术人员也可以根据现有技术对壳体1的厚度进行不同的设计，以满足特定条件下对于胶囊溶解速度的要求。胶囊的外观、截面可以设置为多种形状，在此不作限制，常见的一些形态如图1～3所示，胶囊的壳体1和壳体内区域2可以分成多个，其中的一个实施例如图4所示。
为了进一步对胶囊内染料或者助剂的释放速度进行控制，在一个优选实施例中，所述壳体1可在高于设定压力值后破碎；当然在一些实施例中，所述壳体1也可以在达到设定的温度、PH值和压力值后破碎。
本发明还提供了一些关于壳体1制作材料的选择：在一个优选实施例中，所述壳体1采用以下的一种或者多种天然高分子材料进行制备：明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶、淀粉、糊精、蜡、松脂、海藻酸钠、玉米朊、壳聚糖。在一个优选实施例中，所述壳体1采用以下的一种或者多种半合成高分子材料进行制备：羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素。
在一个优选实施例中，所述染料为纺织印染用染料，其成分包括活性染料、直接染料、酸性染料、硫化染料、还原染料、分散染料、阳离子染料之中的任一种，或者一种以上任意比例配比所得的组分；所述壳体内区域包括一个或一个以上的区域，所述染料可以放置于一个或一个以上的所述区域内。进一步地，所述染料可以是粉末状也可以是水溶液。
在一个用于棉、麻等纤维素纤维面料染色工序的实施例中，如图3所示，胶囊里面染料的组份为：活性染料，直接染料可为粉末状，或者与匀染剂复配的水溶液，可为其单一组份，或者多组分任意比例配比，可以放置于胶囊内的一个或者多个区域内。
在一个实施例中，所述壳体1包括从外到里作为第一封装层的第一壳体11、作为第二封装层的第二壳体12以及作为第三封装层的13；所述胶囊内部因此从外到里形成相互隔绝的第一区域21、第二区域22和第三区域23；所述第一区域21内存放所述染料；所述第二区域22内存放匀染剂、润湿剂、碱剂、元明粉；所述第三区域23存碱剂。
使用者可将活性染料，直接染料，及配套的匀染剂、分散剂等等纺织印染用染料及助剂，在90℃水浴加热30分钟左右，过滤，将得到的染液存放于第一区域21。后续进行染色、后处理工序：将一定量的胶囊投放与染缸中，升温到40℃保温5分钟，以第一区域21的活性染料和匀染剂，直接染料释放和反应；升温到50℃第二区域22的匀染剂、碱剂、元明粉释放和反应；升温到60℃运行30分钟，第三区域23的碱剂释放发挥作用，随后排液出缸。
在一个优选实施例中，所述壳体1包括从外到里作为第一封装层的第一壳体11、作为第二封装层的第二壳体12以及作为第三封装层13的第三壳体，但亦可是多个封装层；所述胶囊内部因此从外到里形成相互隔绝的第一区域21、第二区域22和第三区域23或者更多区域；所述第一区域21内存放所述染料；所述第二区域22内存放配比染色或者前处理助剂，比如但不限于分散剂、螯合剂、匀染剂、润湿剂、碱剂、盐、元明粉等等；所述第三区域23亦可存放与第二区域22存放相同助剂或者存放但不限于功能整理助剂，比如柔软剂、吸湿排汗剂、抗菌剂、紫外线吸收剂；所述胶囊可用于防止前处理或者染色，适用于各种纤维处理，比如棉、麻等纤维素纤维，羊毛、蚕丝等蛋白质纤维，涤纶、锦纶腈纶等等合成纤维。
在一个用于羊毛及棉织物染色工序的实施例中，所述染料包括用酸性染料、媒介染料与水进行1：5混合后得到的染液。所述壳体内区域2分为两个相互隔绝的小区域，其中一个所述小区域内存放所述染液，另一个所述小区域存放有媒染剂——明矾。存放染液的区域设定在染池温度为90℃时进行溶解；存放明矾的区域设定为染池温度在70℃时进行溶解，在操作过程中，将胶囊投放于染池，对染池中溶液进行加热，70℃时媒染剂被释放，织物被加温至80℃保持恒温，过30分钟进行染池的排水及换液，随后将染池溶液煮沸，染液被释放，1-2小时后停止加热并通过室温冷却，最后取出织物，常温水冲洗，晾干。
上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下(本领域技术人员的常识下)，可以相互组合实施，本领域技术人员可结合附图和上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。
需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于染色工序的可溶解胶囊，其特征在于：所述胶囊包括可溶性壳体(1)以及封装于所述壳体内区域(2)的染料或助剂；所述壳体(1)可溶解于特定温度和/或PH值的工作溶液中。
2.根据权利要求1所述的可溶解胶囊，其特征在于：所述壳体(1)可在达到或高于设定的温度、PH值和压力值后破碎。
3.根据权利要求1所述的可溶解胶囊，其特征在于：所述壳体(1)采用以下的一种或者多种天然高分子材料进行制备：明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶、淀粉、糊精、蜡、松脂、海藻酸钠、玉米朊、壳聚糖。
4.根据权利要求1所述的可溶解胶囊，其特征在于：所述壳体(1)采用以下的一种或者多种半合成高分子材料进行制备：羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素。
5.根据权利要求3或4所述的可溶解胶囊，其特征在于：所述染料为纺织印染用染料，其成分包括活性染料、直接染料、酸性染料、硫化染料、还原染料、分散染料、阳离子染料之中的任一种，或者一种以上任意比例配比所得的组分；所述壳体内区域(2)包括一个或一个以上的区域，所述染料可以放置于一个或一个以上的所述区域内。
6.根据权利要求5所述的可溶解胶囊，其特征在于：所述染料可以是粉末状也可以是水溶液。
7.根据权利要求1所述的可溶解胶囊，其特征在于：所述壳体(1)包括从外到里作为第一封装层的第一壳体(11)、作为第二封装层的第二壳体(12)以及作为第三封装层的第三壳体(13)；所述胶囊内部因此从外到里形成相互隔绝的第一区域(21)、第二区域(22)和第三区域(23)；所述第一区域(21)内存放所述染料；所述第二区域(22)内存放匀染剂、润湿剂、碱剂、元明粉；所述第三区域(23)存放碱剂；所述胶囊用于棉、麻等纤维素纤维面料染色工序。
8.根据权利要求1所述的可溶解胶囊，其特征在于：所述染料包括用酸性染料、媒介染料与水进行1：5混合后得到的染液；所述壳体内区域(2)分为两个相互隔绝的小区域，其中一个所述小区域内存放所述染液，另一个所述小区域存放有媒染剂。
9.根据权利要求8所述的可溶解胶囊，其特征在于：所述媒染剂为明矾；所述胶囊用于羊毛及棉织物染色工序。
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