CN104975516A - 一种丙纶无纺布印花方法及印花丙纶无纺布 - Google Patents
一种丙纶无纺布印花方法及印花丙纶无纺布 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104975516A CN104975516A CN201410128569.6A CN201410128569A CN104975516A CN 104975516 A CN104975516 A CN 104975516A CN 201410128569 A CN201410128569 A CN 201410128569A CN 104975516 A CN104975516 A CN 104975516A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene fabric
- nonwoven polypropylene
- pressure
- disperse
- printing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本申请提供的印花丙纶无纺布制造方法及印花丙纶无纺布,在印花时,将包含有分散染料和粘合剂的压敏微胶囊均匀粘附在丙纶无纺布上,再对丙纶无纺布进行印花处理,在印花时,对丙纶无纺布进行压纹处理,可以产生预先设计的花纹,并且在压纹过程中,丙纶无纺布上的压敏微胶囊在一定压力作用下破裂,囊内的分散染料和粘合剂会分散并溢出,粘合剂将分散染料粘合在纹路上,从而可以在丙纶无纺布上印制出带颜色的花纹。本申请方法步骤简单,易于实现,印花后的丙纶无纺布色牢度高,并且尿液导向性好。
Description
技术领域
本申请设计无纺布制造技术领域,尤其涉及一种丙纶无纺布印花方法及印花丙纶无纺布。
背景技术
目前,纸尿裤由面层、导流层、吸收芯体和底膜等构成,尿液通过面层穿透进入芯体中,传统的纸尿裤的面层材料是丙纶,丙纶又被称成聚丙烯,是碳氢高聚物,具有高度的化学稳定性。丙纶的化学结构紧密,疏水性极强,因此难以与染料作用,大大降低了染料扩散到丙纶纤维内部的几率,故丙纶的染色和印花效果一般难以令人满意,色牢度较差。
发明人在对现有技术的研究与实践中发现,现有技术的无纺布在表面上没有进行压纹处理,导致尿液导流效果差,液体容易聚集,增加使用者的潮湿感,降低了舒适度。现有技术中在对丙纶无纺布进行染色时,大多采用将染料储存在缓释型微胶囊中,染料在通过微胶囊壁缓慢进行释放的过程中被吸附在丙纶无纺布上,利用这种方法对丙纶无纺布着色,一般需要1小时以上的时间,染色时间较长,并且染色过程需要在150℃以上的较高的温度下进行,而丙纶在高温下较易软化,影响了丙纶无纺布的质量。此外,现有技术的染色方法需要配置专门的染色机,与无纺布的后整理设备无法兼容。
发明内容
本申请提供一种丙纶无纺布印花方法及印花丙纶无纺布,能够解决现有技术的丙纶无纺布染色难,印花难的缺陷。
本申请提供一种丙纶无纺布的印花方法,包括:
将压敏微胶囊均匀粘附在丙纶无纺布上,所述压敏微胶囊的囊内包括分散染料和粘合剂;对粘附有所述压敏微胶囊的所述丙纶无纺布进行压纹处理。
一种印花丙纶无纺布,包括:印制花纹;所述印制花纹包括多条导向流及凸起纹路,所述导向流为凹槽,所述凹槽被均匀染色;所述多条导向流之间交叉分布。
本申请提供的印花丙纶无纺布制造方法及印花丙纶无纺布,在印花时,将包含有分散染料和粘合剂的压敏微胶囊均匀粘附在丙纶无纺布上,再对丙纶无纺布进行印花处理,在印花时,对丙纶无纺布进行压纹处理,可以产生预先设计的花纹,并且在压纹过程中,丙纶无纺布上的压敏微胶囊在一定压力作用下破裂,囊内的分散染料和粘合剂会分散并溢出,粘合剂将分散染料粘合在纹路上,从而可以在丙纶无纺布上印制出带颜色的花纹。本申请方法步骤简单,易于实现,印花后的丙纶无纺布色牢度高,并且尿液导向性好。
附图说明
图1为本申请实施例一的方法流程图;
图2为本申请实施例二的方法流程图;
图3为本申请丙纶无纺布的印花方法的过程示意图;
图4为本申请实施例三的印花丙纶无纺布的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请提供一种丙纶无纺布印花方法及印花丙纶无纺布,能够解决现有技术的丙纶无纺布染色难,印花难的缺陷。
实施例一:
请参阅图1,图1为本申请实施例一的方法流程图,如图1所示,本申请提供一种印花丙纶无纺布的制造方法,可以包括以下步骤:
101、将压敏微胶囊均匀粘附在丙纶无纺布上。
其中,压敏微胶囊的囊内包括分散染料和粘合剂。本实施例方法通过压敏微胶囊包覆分散染料对丙纶无纺布进行染色及印花,印花后的花纹斑渍少,色牢度高。
102、对粘附有压敏微胶囊的丙纶无纺布进行压纹处理。
经过压纹处理后,丙纶无纺布上产生印制的花纹。由于在进行压纹处理时,压敏微胶囊会破裂,其囊内的分散染料会溢出,从而将花纹被均匀染色。本发明实施例的丙纶无纺布主要应用于婴儿纸尿裤,一个优选的实施例,印制花纹可以包括多条导向流及凸起纹路,导向流为凹槽结构。优选的,多条导向流之间交叉分布。本申请实施例的丙纶无纺布在设置了花纹后,相比未设置凹槽的无纺布,可以提高导流速度和扩散速度。
本申请实施例提供的印花丙纶无纺布制造方法,将包含有分散染料和粘合剂的压敏微胶囊均匀粘附在丙纶无纺布上,再对丙纶无纺布进行印花处理,在印花时,对丙纶无纺布进行压纹处理,可以产生预先设计的花纹,并且在压纹过程中,丙纶无纺布上的压敏微胶囊在一定压力作用下破裂,囊内的分散染料和粘合剂会分散并溢出,粘合剂将分散染料粘合在纹路上,从而可以在丙纶无纺布上印制出带颜色的花纹。本申请方法步骤简单,易于实现,印花后的丙纶无纺布色牢度高,并且尿液导向性好。
实施例二:
请参阅图2,图2为本申请实施例二的方法流程图,如图2所示,本申请提供一种印花丙纶无纺布的制造方法,可以包括以下步骤:
201、将压敏微胶囊均匀粘附在丙纶无纺布上。
其中,压敏微胶囊的囊内包括分散染料和粘合剂。
本实施例步骤201具体可以是:将整理剂均匀辊涂在所述丙纶无纺布上,其中,整理剂包括有压敏微胶囊。
一个优选的实施例中,可以通过粘合剂将压敏微胶囊均匀粘附在丙纶无纺布上。
202、对丙纶无纺布进行烘干。
其中,优选的,烘干时间为5-10s。烘干温度可以控制在80-100℃。
203、对粘附有压敏微胶囊的丙纶无纺布进行压纹处理。
优选的,可以使用压纹机以12kg/cm2的压力压制出花纹。压纹机由一个刻花辊和一个光辊组成,刻花辊上雕刻有复数条花纹,该复数条花纹在刻花辊和光辊压力作用下可在无纺布表面形成复数条立体导流凹槽。多条导流凹槽具有增加尿液导流和扩散作用,相比未设置导流线的无纺布,本申请实施例的丙纶无纺布导流和扩散速度可提高20%以上。同时,多条呈凹槽结构的纹路使使用者臀部与无纺布的接触面积减小,有利于纸尿裤内湿气的排出,增加舒适度。
在压纹处理过程中,压敏微胶囊的分散染料及粘合剂溢出,粘合剂将分散染料粘附在丙纶无纺布上,提高了丙纶无纺布的色牢度,并且不需要各种常规助染剂,本实施例方法更加环保。
204、对进行印花处理后的丙纶无纺布进行烘干。
其中,优选的,烘干时间可以控制在5-10s。烘干温度可以控制在80-100℃。
205、将丙纶无纺布卷绕成卷。
下面以一具体例子对本实施例二的印花丙纶无纺布的制造方法的过程加以描述。如图3所示,印花丙纶无纺布的制造方法可以包括以下步骤:
S1、将丙纶无纺布A1通过导辊1送入辊涂机2中进行辊涂整理。
其中,整理温度优选设置为31℃。本申请实施例对丙纶无纺布A1进行整理时,无需高温高压,方法简单,易于实现。
辊涂机2下面设置有整理池3,整理池3中除含有亲水油剂外,还混合有一定比例的压敏微胶囊B、粘合剂和去离子水。压敏微胶囊染料B内同样混合有一定比例的分散染料、粘合剂和去离子水。本实施例中,粘合剂优选为海藻酸钠,分散染料优选为分散橙。
通过辊涂整理,将整理剂池3中的压敏微胶囊B均匀粘附在丙纶无纺布A1上。压敏微胶囊B的囊壁材料为聚氨酯、聚酰胺或蜜胺树脂中的任意一种。
S2、通过导辊4,将丙纶无纺布A1送入烘干机5,对丙纶无纺布A1进行烘干处理。
烘干时间在5-10s,烘干温度为80-100℃。
S3、将丙纶无纺布A1送入压纹机6进行印花处理。
压纹机压力为12kg/cm2,在此压力下压敏微胶囊B破裂,分散橙和海藻酸钠溢出,溢出的分散橙被海藻酸钠粘附在丙纶无纺布A1上,形成所需的印花纹路。
本实施例方法由于只是在无纺布的亲水整理过程中在整理剂池中额外添加一定比例的压敏微胶囊染料和粘合剂,另外增加了一台压纹机,其他设备不需要改动,不会对亲水整理工艺造成影响。
S4、经过印花后的丙纶无纺布A2经过导辊7送入下一台烘干机8进行烘干处理。
烘干温度同样为80-100℃。烘干时间在5-10s。
S5、烘干完成后丙纶无纺布A2通过卷绕机9卷绕成卷。
本申请实施例的生产线的速度可以达到30m/min。印花速度快。
实施例三:
请参阅图4,图4为本申请实施例三的印花丙纶无纺布结构示意图,如图4所示,本申请提供一种印花丙纶无纺布,包括:
印制花纹,印制花纹包括凸起纹路11及多条导向流12。
印制花纹包括多条导向流12,导向流12为凹槽并且被均匀染色。
多条导向流12之间交叉分布。
一个实施例中,导向流12被分散橙、分散红、分散蓝和分散黄中的一种或任意几种染料染色。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1. 一种丙纶无纺布的印花方法,其特征在于,包括:
将压敏微胶囊均匀粘附在丙纶无纺布上,所述压敏微胶囊的囊内包括分散染料和粘合剂;
对粘附有所述压敏微胶囊的所述丙纶无纺布进行压纹处理。
2.如权利要求1所述的丙纶无纺布的印花方法,其特征在于,所述对粘附有所述压敏微胶囊的所述丙纶无纺布进行压纹处理之前包括:
对粘附有所述压敏微胶囊的所述丙纶无纺布进行烘干。
3. 如权利要求1所述的丙纶无纺布的印花方法,其特征在于,所述对粘附有所述压敏微胶囊的所述丙纶无纺布进行压纹处理之后包括:
对进行压纹处理后的所述丙纶无纺布进行烘干。
4. 如权利要求1-3中任意一项所述的丙纶无纺布的印花方法,其特征在于,所述将压敏微胶囊均匀粘附在丙纶无纺布上包括:
将整理剂均匀辊涂在所述丙纶无纺布上,所述整理剂包括所述压敏微胶囊。
5.如权利要求1-3中任意一项所述的丙纶无纺布的印花方法,其特征在于,所述进行压纹处理具体包括:使用压纹机以12kg/cm2的压力压制出花纹。
6.如权利要求2或3所述的丙纶无纺布的印花方法,其特征在于,所述烘干时间为5-10s。
7.如权利要求1-3任意一项所述的丙纶无纺布的印花方法,其特征在于,所述分散染料为分散橙、分散红、分散蓝和分散黄中的一种或任意几种染料。
8. 如权利要求1-3任意一项所述的丙纶无纺布的印花方法,其特征在于,所述粘合剂为海藻酸钠、丙烯酸酯类、水溶性淀粉的一种或任意几种的组合。
9.一种印花丙纶无纺布,其特征在于,包括:印制花纹;
所述印制花纹包括凸起纹路及多条导向流,所述导向流为凹槽,所述凹槽被均匀染色;
所述多条导向流之间交叉分布。
10.如权利要求9所述的印花丙纶无纺布,其特征在于,
所述导向流被分散橙、分散红、分散蓝和分散黄中的一种或任意几种染料染色。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410128569.6A CN104975516A (zh) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | 一种丙纶无纺布印花方法及印花丙纶无纺布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410128569.6A CN104975516A (zh) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | 一种丙纶无纺布印花方法及印花丙纶无纺布 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104975516A true CN104975516A (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=54272453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410128569.6A Pending CN104975516A (zh) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | 一种丙纶无纺布印花方法及印花丙纶无纺布 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104975516A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105862464A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 李振斌 | 一种真丝面料的印花色浆及采用该印花色浆的印花工艺 |
CN107780238A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 江苏新瑞贝科技股份有限公司 | 一种用于染色工序的可溶解胶囊 |
-
2014
- 2014-04-01 CN CN201410128569.6A patent/CN104975516A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105862464A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 李振斌 | 一种真丝面料的印花色浆及采用该印花色浆的印花工艺 |
CN105862464B (zh) * | 2016-06-15 | 2017-12-15 | 李振斌 | 一种真丝面料的印花色浆及采用该印花色浆的印花工艺 |
CN107780238A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 江苏新瑞贝科技股份有限公司 | 一种用于染色工序的可溶解胶囊 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103774469B (zh) | 一种干式转移印花纺织品及其制备方法 | |
CN104975516A (zh) | 一种丙纶无纺布印花方法及印花丙纶无纺布 | |
CN202319114U (zh) | 直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布 | |
CN104802540A (zh) | 浅色自然纤维纺织品数码打印色带及其制备方法与应用 | |
CN101804704A (zh) | 纤维制品压花装置 | |
CN110667292A (zh) | 一种数码喷墨湿法转印织物的定位烫金方法 | |
CN104845543B (zh) | 一种高透光率可自动调色保护膜及制备方法 | |
CN108118541B (zh) | 一种纤维织物预制转移印花的方法 | |
CN102848763B (zh) | 一种双色印花户外台布的制作方法 | |
CN201141101Y (zh) | 水转印纸 | |
CN105948537B (zh) | 色条光纤的着色模具及着色方法 | |
CN202283978U (zh) | 冲浪板表壳结构改良 | |
CN103551052B (zh) | 一种超疏水性复合膜的制备方法 | |
CN202730542U (zh) | 颜色更稳定的淋膜纸 | |
CN204613435U (zh) | 一种普亮彩色反光布 | |
CN202821842U (zh) | 吸收用品 | |
CN102416750B (zh) | 喷淋式注水设备以及注水式双镜贴合方法 | |
CN101967777A (zh) | 一种防伪白卡纸及其制造方法 | |
CN203580472U (zh) | 一种人造革花纹印制装置 | |
CN106149429A (zh) | 一种感光变色面料及其制备工艺 | |
CN105774283A (zh) | 一种爽滑弹力热转移膜及其制备方法 | |
CN101684624A (zh) | 纺织品无水印花工艺 | |
CN211882409U (zh) | 一种炫彩数码印游戏服装 | |
CN206838386U (zh) | 涂胶网辊及涂胶设备 | |
CN104260572B (zh) | 一种磁定向图案及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151014 |