MX2014001829A - Contenedores de plastico, configuraciones de base para contenedores de plastico y sistemas, metodos y moldes de base de los mismos. - Google Patents

Abstract

Contenedores de plástico, configuraciones de base para contenedores de plástico y sistemas, métodos y moldes de base de los mismos. Los contenedores de plástico tienen partes de base construidas y que operan para adaptar las presiones internas dentro del contenedor debido al procesamiento a temperaturas elevadas, tal como procesamiento de llenado con contenido caliente, pasteurización y/o retorta. Los contenedores de plástico también pueden construirse y operar para adaptar las presiones internas dentro del contenedor lleno que resultan de someter el contenedor de plástico lleno a enfriamiento o a un procesamiento de enfriamiento.

Description

CONTENEDORES DE PLÁSTICO, CONFIGURACIONES DE BASE PARA CONTENEDORES DE PLÁSTICO Y SISTEMAS.

MÉTODOS Y MOLDES DE BASE DE LOS MISMOS Campo de la Invención El asunto materia descrito se refiere a contenedores de plástico, configuraciones de base para contenedores de plástico y a sistemas, métodos y moldes de base de los mismos. En particular, el asunto materia descrito implica contenedores de plástico que tienen partes de base construidas y que operan para adaptar presiones internas dentro del contenedor debido a los procesamientos de temperatura elevada, tal como procesamientos de llenado con contenido caliente, pasteurización y/o retorta. Los contenedores de plástico de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito también se pueden construir y operar para adaptar presiones internas dentro del contenedor lleno, que resultan de someter el contenedor de plástico lleno a procesamiento de enfriamiento o enfriado.

Breve Descripción de la Invención La Breve Descripción describe e identifica características de algunas modalidades. Se presenta como una breve descripción conveniente de algunas modalidades, pero no todas. Además la breve descripción no identifica necesariamente características críticas o esenciales de las modalidades, invenciones o reivindicaciones.

De acuerdo con modalidades, un frasco de boca ancha de plástico, moldeado con soplado, que se puede llenar con contenido caliente configurado para llenarse con un producto alimenticio viscoso a una temperatura de 185°F a 205°F (85°C A 96.1°C) puede comprender: una pared lateral cilindrica que está configurada para soportar una etiqueta circundante; una terminación de boca ancha que se proyecta desde un extremo superior de la pared lateral a través de una hombrera, operando la terminación para recibir un cierre, y definiendo la hombrera un tope de etiqueta superior arriba de la pared lateral; y una base que define un tope de etiqueta inferior debajo de la pared lateral. La base tiene un extremo inferior que incluye: una parte de soporte que define una superficie de apoyo del frasco, siendo la base lisa y sin características de superficie desde la parte de soporte hasta el tope de la etiqueta inferior; una pared vertical que se extiende hacia arriba y radialmente hacia adentro desde la parte de soporte; y un diafragma circunscrito por la pared vertical en la vista de extremo del frasco. El diafragma tiene una pluralidad de anillos concéntricos en una relación espaciada entre sí, y, en una condición moldeada con soplado, tal como se forma, está en un ángulo dentro del rango de tres a catorce grados debajo del plano horizontal, y opera para moverse en respuesta a la variación de presión dentro del frasco después de que el frasco ha sido llenado con contenido caliente con el producto en la temperatura de 185°F a 205°C (85°C a 96.1°C) y sellado con el cierre. La variación de presión incluye presión incrementada y presión disminuida, separadas, siendo la presión incrementada, la presión en la parte superior asociada con el llenado con contenido caliente con el producto a una temperatura de 185°F a 205°F (85°C a 96.1°C) y sellado del frasco, y siendo la presión disminuida a un vacío interno asociado con el enfriamiento del frasco llenado con contenido caliente y sellado. El diafragma se construye y opera para moverse hacia abajo en respuesta a la presión del espacio superior. El diafragma también está construido y operado para moverse hacia arriba en respuesta al vacío.

Las modalidades también incluyen un frasco de boca ancha de plástico moldeado con soplado, que se puede llenar con contenido caliente configurado para ser llenado con un producto alimenticio viscoso a una temperatura de 185°F a 205°F (85°C a 96.1°C) que comprende: una pared lateral cilindrica que está configurada para soportar una etiqueta circundante; una terminación de boca ancha que se proyecta desde un extremo superior de la pared lateral a través de una hombrera, operando la terminación para recibir un cierre, y definiendo la hombrera un tope de etiqueta superior arriba de la pared lateral; y una base que define un tope de etiqueta inferior debajo de la pared lateral. La base tiene un extremo inferior que incluye: una parte de soporte que define una superficie de apoyo para el frasco, siendo la base lisa y sin características en la superficie desde la parte de soporte hasta el tope de la etiqueta inferior; una pared vertical que se extiende hacia arriba y radialmente hacia adentro desde la parte de soporte; y una pared interna que tiene un radio mayor simple y que está circunscrita por la pared vertical en una vista de extremo del frasco. La pared interna, en una condición moldeada con soplado, tal como se forma, se inclina hacia abajo y axialmente hacia afuera, incluyendo un elevador de puerta en un eje longitudinal central del frasco y una parte lisa sin cualquier característica de superficie que circunscribe el elevador de puerta, y operando para adaptar la variación de presión dentro del frasco después de que el frasco ha sido llenado con contenido caliente con el producto a la temperatura de 185°F a 205°F (85°C a 96.1°C), y sellado con el cierre. La variación de presión incluye una presión incrementada y presión disminuida, separadas, siendo la presión incrementada la presión en el espacio superior asociada con el llenado con contenido caliente con el producto a la temperatura de 185°F a 205°F (85°C a 96.1°C) y sellado del frasco, siendo la presión disminuida un vacío interno asociado con el enfriamiento del frasco llenado con contenido caliente y sellado. La pared interna resiste y no se mueve hacia abajo en respuesta a la presión incrementada, y se origina que la pared interna se mueva hacia arriba en respuesta al vacío.

En modalidades, un método comprende proporcionar un contenedor de plástico moldeado con soplado, incluyendo el contenedor de plástico una pared lateral configurada para soportar una etiqueta de película, una terminación que se proyecta desde un extremo superior de la pared lateral y que opera para recibir en cooperación un cierre para conservar en forma sellada el contenedor de plástico; y una base que se extiende desde la parte lateral para formar un extremo conservado inferior del contenedor de plástico, en donde el extremo inferior tiene un anillo de apoyo sobre el cual puede descansar el contenedor, una pared substancialmente estacionaria que se extiende axialmente hacia arriba y radialmente hacia adentro desde el anillo de apoyo, y una pared movible, la cual, en su estado tal como se forma, se extiende radialmente hacia adentro desde la pared estacionaria hacia un eje longitudinal central del contenedor, extendiéndose también la pared movible en forma axial hacia afuera en su estado tal como se forma. El método también puede comprender llenado con contenido caliente del contenedor de plástico a través de la terminación con un producto; sellar el contenedor de plástico llenado con contenido caliente con el cierre, enfriar el contenedor de plástico llenado con contenido caliente y sellado; y compensar una característica de presión interna después del llenado con contenido caliente y sellado del contenedor de plástico.

Las modalidades también incluyen un molde de base para formar una parte de extremo inferior de una base del frasco de boca ancha de plástico, teniendo la parte de extremo inferior del frasco de plástico, una superficie de soporte inferior del frasco, una pared estacionaria que se extiende hacia arriba de la superficie de soporte inferior, y una pared flexible interna ajustada hacia adentro de la pared estacionaria, en donde el molde de base comprende: una parte de cuerpo; una parte que forma una superficie de soporte para formar una parte de la superficie de soporte inferior; una pared que forma una superficie de soporte para formar una parte de la superficie de soporte inferior; una parte que forma la pared estacionaria para formar la pared estacionaria; y una parte que forma la pared flexible interna para formar la pared flexible interna. La parte que forma la pared flexible interna incluye una parte de puerta que sobresale hacia arriba y una parte lisa sin cualquier característica en la superficie que circunscribe la parte de la puerta. Opcionalmente, el molde de la base incluye además una parte que forma una cresta entre la parte que forma la pared estacionaria y la parte que forma la pared flexible interna para formar una cresta. Opcionalmente, la parte lisa de la parte que forma la pared flexible interna incluye una pluralidad de ranuras concéntricas en una relación espaciada entre sí, estando las ranuras para formar anillos concéntricos del frasco.

Breve Descripción de las Figuras Las modalidades se describirán con detalle más adelante con referencia a los dibujos adjuntos, en donde los números de referencia similares representan elementos similares. Los dibujos adjuntos no necesariamente han sido dibujados a escala. Cualquiera dimensiones de valores ilustrados en las gráficas y figuras adjuntas son únicamente con propósitos de ilustración, y pueden no representar valores o dimensiones reales o preferidos. Cuando aplica, algunas características pueden no ilustrarse para ayudar a la descripción de las características subyacentes.

La figura 1, es una vista lateral de un contenedor de plástico de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito.

La figura 2, es una vista lateral de otro contenedor de plástico de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito.

La figura 3A es una vista de sección transversal de una parte de base de un contenedor de plástico de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito.

La figura 3B, es una vista en perspectiva inferior de la parte de base de la figura 3A.

La figura 3C, es una vista de sección transversal de la parte de base del contenedor de la figura 3A, y una parte del molde de base correspondiente de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito.

La figura 3D, es una ilustración de operación de la parte de base de la figura 3A de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito.

La figura 4, es una vista de sección transversal de otra modalidad de una parte de base de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito.

La figura 5A, es una vista de sección transversal de otra modalidad de una parte de base del contenedor de plástico de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito.

La figura 5B, es un molde de base de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito.

Las figuras 6A a 6C ilustran modalidades del molde de base alternativas del asunto materia descrito.

La figura 7A, es una vista de sección transversal de una parte de base de un contenedor de plástico de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito, similar a la parte de base mostrada en la figura 3A, pero sin una parte de cresta.

La figura 7B, es una vista de sección transversal de una parte de base de un contenedor de plástico de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito, similar a la parte de base mostrada en la figura 5A, pero sin una parte de cresta.

La figura 8, es una gráfica de flujo de un método de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito.

Descripción Detallada de la Invención La descripción detallada establecida más adelante en relación con los dibujos adjuntos, se proyecta como una descripción de las diversas modalidades del asunto materia descrito y no pretende representar las únicas modalidades en las cuales se puede practicar el asunto materia descrito. La descripción detallada incluye detalles específicos con el propósito de proporcionar una comprensión profunda del asunto materia descrito. Sin embargo, los expertos en la técnica podrán apreciar que el asunto materia descrito puede practicarse sin estos detalles específicos. En algunos casos, las estructuras y componentes bien conocidos pueden mostrarse en forma de diagrama de bloque con el objeto de evitar obscurecer los conceptos del asunto materia descrito.

El asunto materia descrito implica contenedores de plástico, configuraciones de base para contenedores de plástico, y sistemas, métodos y moldes de base de los mismos. Más particularmente, el asunto materia descrito implica contenedores de plástico que tienen partes de base que están construidas y operan para adaptarse a procesamientos a temperaturas elevadas, tal como procesamiento de llenado con contenido caliente, pasteurización y/o retorta. Contenedores de plástico de acuerdo con las modalidades del asunto materia también pueden configurarse y operar para adaptar fuerzas internas originadas mediante procesamiento posterior a temperaturas elevadas, tal como fuerzas inducidas por la temperatura de la variación en temperaturas en el tránsito hacia o en el almacenamiento en un distribuidor (por ejemplo, mayorista o vendedor al menudeo), por ejemplo, de los efectos prolongados del peso del producto almacenado en el mismo con el tiempo, etc. y/o operaciones de enfriamiento (incluyendo exposición a temperatura ambiente) después o entre el procesamiento a temperatura elevada.

En términos generales, en diversas modalidades, una parte del extremo inferior del contenedor puede moverse en respuesta a presiones internas dentro del contenedor cuando se llena con contenido caliente y sella, por ejemplo. Opcionalmente, la parte del extremo inferior puede construirse y operar para moverse hacia abajo y axialmente hacia arriba afuera en respuesta a las presiones internas, tal como la presión en el espacio superior y/o bajo el peso del producto, y también moverse hacia arriba y axialmente hacia adentro en respuesta a una presión interna diferente, tal como un vacío interno creado dentro del contenedor debido al enfriamiento o al procesamiento de enfriamiento del contenedor. Alternativamente, la parte del extremo inferior puede construirse y operar para resistir el movimiento en una dirección, por ejemplo, una dirección hacia abajo y axialmente hacia afuera en respuesta a presiones internas (por ejemplo, presión en la parte superior, peso del producto, etc.), pero construirse y operar para moverse hacia arriba y axialmente hacia adentro en respuesta a una presión interna diferente, tal como un vacío interno creado dentro del contenedor debido al enfriamiento o procesamiento de enfriamiento del contenedor.

Las partes de base de los contenedores también pueden tener una pared interna acoplada a la parte del extremo inferior del contenedor que se puede mover para ayudar o adaptarse al movimiento o flexión de la parte del extremo inferior movible. La pared interna puede orientarse o ajustarse directamente en forma vertical desde la parte de apoyo o soporte de la base del contenedor, o puede orientarse o ajustarse en forma substancialmente directamente vertical, angularse o inclinarse radialmente hacia adentro, por ejemplo. La pared interna puede construirse y operar para permanecer estacionaria durante el movimiento de la parte del extremo inferior movible. Opcionalmente, la pared interna puede construirse y operar para moverse o flexionarse radialmente hacia adentro ligeramente durante el movimiento de la parte del extremo inferior movible. Opcionalmente, la pared interna puede construirse y operar para moverse o flexionarse radialmente hacia afuera durante el movimiento de la parte de extremo inferior movible.

Los contenedores de plástico de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito, pueden tener cualquier configuración adecuada. Por ejemplo, las modalidades pueden incluir frascos, tal como frascos de boca ancha, y configuraciones de base de los mismos. Las modalidades también pueden incluir contenedores individuales, botellas, jarras, contenedores asimétricos o similares, y las configuraciones de base de los mismos. Por lo tanto, las modalidades del asunto materia descrito pueden llenarse con, y contener cualquier producto adecuado incluyendo un producto alimenticio fluido, semifluido o viscoso, tal como salsa de manzana, salsa para espagueti, conservas, alimentos para bebé, salmuera, jaleas y similares, o un producto no alimenticio tal como agua, té, jugo, bebidas isotónicas o similares.

Los contenedores de plástico de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito pueden ser de cualquier tamaño adecuado. Por ejemplo, las modalidades incluyen contenedores con volúmenes internos de 24 oz., 45 oz., 48 oz., o 66 oz (0.68 kg, 1.27 kg, 1.36 kg, 1.87 kg), También, los tamaños del contenedor pueden incluir contenedores de una sola porción o múltiples porciones. Además, las modalidades también pueden incluir contenedores con diámetros de boca de 38 mm, 55 mm o mayores, por ejemplo.

Procesamiento de llenado con contenido caliente puede incluir llenar un producto en el contenedor y a cualquier temperatura dentro de un rango de 130°F (54.4°C) hasta en o aproximadamente 205°F (96.1°C) o dentro del rango de o aproximadamente 185°F (85°C) hasta de o aproximadamente 205°F (96.1°C). Opcionalmente, la temperatura de llenado con contenido caliente puede ser superior a 205°F (96.1°C). Por ejemplo, el frasco de boca ancha puede llenarse con un producto caliente a una temperatura de o aproximadamente 205°F (96.1°C), tal como 208°F (97.7°C). Como otro ejemplo, un contenedor individual, tal como para una bebida isotónica, se puede llenar con un producto caliente a una temperatura de 185°F (85°C), o ligeramente abajo.

Los contenedores de plástico de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito pueden taparse o sellarse utilizando cualquier cierre adecuado, tal como una tapa o tapón de plástico o metálico, un sello de aluminio, un cierre de arrastre, una tapa o tapón encajado a presión de plástico o metálico, etc.

Los contenedores de plástico de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito también pueden ser sometidos opcionalmente a procesamiento directo, tal como procesamiento de pasteurización y/o retorta.

La pasteurización puede implicar calentar un contenedor lleno y sellable y/o el producto en el mismo a cualquier temperatura dentro del rango de o aproximadamente 200°F (93.3°C), hasta de o aproximadamente 215°F (101.6°C) o de o aproximadamente 218°F (103.3°C) durante cualquier período de tiempo de o aproximadamente cinco minutos hasta al menos aproximadamente cuarenta minutos, por ejemplo. En varias modalidades, se puede utilizar un rocío de lluvia caliente para calentar el contenedor y sus contenidos.

El procesamiento de retorta para productos alimenticios, por ejemplo, puede implicar calentar un contenedor lleno y sellado y/o el producto en el mismo a cualquier temperatura dentro del rango de aproximadamente 230°F (110°C) hasta de o aproximadamente 270°F (132.2°C) durante cualquier período de tiempo de o aproximadamente veinte minutos hasta de o aproximadamente cuarenta minutos, por ejemplo. También se puede aplicar sobrepresión al contenedor a través de cualquier medio adecuado, tal como una cámara de presión.

La figura 1, es una vista lateral de un contenedor de plástico en la forma de un frasco de boca ancha de plástico moldeado con soplado 100 de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito. Por supuesto, los contenedores de plástico de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito no se limitan a frascos y pueden incluir otros contenedores de plástico tales como botellas, jarras, contenedores asimétricos o similares. El frasco 100 se muestra en la figura 1 en la condición vacía, después del moldeado con soplado pero antes del llenado con contenido caliente y sellado con un cierre, y en la ausencia de cualquier fuerza interna o externa aplicada.

El frasco 100 se puede configurar y operar para pasar por procesamiento a temperaturas elevadas, tal como procesamiento de llenado con contenido caliente, pasteurización, y/o retorta. Por ejemplo, el frasco 100 puede recibir un producto alimenticio tal como aquí se describe a una temperatura elevada y tal como aquí se describe, tal como una temperatura de 185°F a 205°F (85°C a 96.1°C). El frasco 100 también puede construirse y operar para pasar por procesamiento de enfriamiento u operaciones de enfriamiento. El frasco 100 está construido en forma adicional y opera para adaptarse o reaccionar en cierta forma a cualquiera de las fuerzas o presiones antes mencionadas. El frasco 100 también puede someterse a fuerzas originadas por operaciones de llenado con contenido caliente y enfriamiento posteriores, tal como fuerzas inducidas por temperatura procedentes de diversas temperaturas en el tránsito hacia, o en el almacenamiento de un distribuidor (por ejemplo, mayorista o vendedor al menudeo) de los efectos prolongados del peso del producto almacenados en el mismo con el tiempo, etc.

El frasco 100 puede incluir la pared lateral tubular 130, una terminación roscada 110 que opera para recibir un cierre roscado (por ejemplo una tapa), una hombrera o domo 120 y una base 140. La terminación roscada 110 puede ser una terminación de boca ancha y puede ser de cualquier dimensión adecuada. Por ejemplo, la terminación de boca ancha puede tener un diámetro de 55 mm. Como alternativa, la terminación 110 puede no ser roscada, y se puede implementar otra forma de cierre.

El frasco 100 también puede tener protectores o topes de etiqueta superiores e inferiores 121, 131. Los protectores de etiqueta 121, 131 pueden definir un área de etiqueta entre la cual se puede fijar a la pared lateral 130 una etiqueta, tal como una etiqueta circundante. Opcionalmente, la pared lateral 130 puede incluir una pluralidad de nervaduras o anillos concéntricos 135, que circunscriben horizontalmente la pared lateral 130. Las nervaduras 135 se pueden proporcionar con el objeto de reforzar la pared lateral 130 y de resistir o prevenir el recubrimiento, dentado, encubado, ovalización y/o otra deformación no deseada de la pared lateral 130, por ejemplo, en respuesta a procesamiento a temperaturas elevadas y/o enfriamiento. Sin mostrarse en forma explícita, se pueden posicionar uno o más paneles de vacío suplementarios en el domo 120 con el objeto de prevenir la deformación no deseada de la pared lateral 130. Por lo tanto, el uno o más paneles de vacío suplementarios pueden tomar una parte de un vacío inducido originado por el enfriamiento de un frasco lleno y sellado 100, y, tal como se describió con mayor detalle más adelante, una pared interna puede flexionarse o moverse para tomar o eliminar una segunda parte del vacío inducido.

La figura 2, es una vista lateral de otro contenedor de plástico en la forma de un frasco 200 de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito. Tal como se puede apreciar, el frasco 200 es similar al frasco 100, pero sin nervaduras 135 en su pared lateral 230. Los protectores o topes de etiquetas superiores e inferiores 121, 131, se muestran en forma más pronunciada en la figura 2, sin embargo, sus dimensiones en relación a la pared lateral 230 pueden ser similares a o las mismas a las mostradas en el frasco 100 de la figura 1. Además, el frasco 200 también puede incluir uno o más paneles de vacío suplementarios. Dichos uno o más paneles de vacío suplementarios pueden posicionarse en el domo 120 y/o la pared lateral 230 y/o entre el tope protector 131 y el soporte de apoyo inferior formado mediante la base 140. Por consiguiente, como con el uno o más paneles de vacío suplementario mencionados anteriormente para el frasco de 100, el uno o más paneles de vacío suplementarios pueden tomar una parte de un vacío inducido originado por el enfriamiento de un frasco lleno y sellado 200, y una pared interna se puede flexionar o mover para tomar o eliminar una segunda parte del vacío inducido.

Las figuras 3A a 3D muestran las vistas de la base 140, y en particular, un extremo inferior del mismo, con la figura 3A siendo una vista de sección transversal de la base 140, la figura 3B siendo una vista de perspectiva inferior de la base 140, la figura 3C siendo una vista de sección transversal de la base 140 con una parte del molde de base 500A, y la figura 3D siendo una ilustración de operación básica de una forma en la cual la base puede construirse para operar.

Hablando generalmente, el extremo inferior de la base 140 se construye y opera para responder a un procesamiento de temperatura elevada, tal como durante y después del llenado con contenido caliente y sellado y opcionalmente durante el procesamiento de pasteurización y/o retorta. El extremo inferior también puede someterse a fuerzas originadas mediante operaciones posteriores de llenado con contenido caliente y enfriamiento, tal como fuerzas inducidas por temperatura procedentes de variación en temperaturas en el tránsito hacia, o en el almacenamiento en un distribuidor (por ejemplo, mayorista o vendedor al menudeo), de los efectos prolongados del peso del producto almacenado en el mismo con el tiempo, etc., y puede adaptar dichas fuerzas, tal como mediante la prevención de que una parte del extremo inferior se asiente y/o mueva hacia una posición no recuperable.

El extremo inferior de la base 140 incluye una parte de soporte 142, por ejemplo, un anillo de apoyo, el cual puede definir una superficie de soporte o apoyo del frasco. Opcionalmente, la base 140 puede ser lisa y sin características en la superficie desde la parte de soporte 142 hasta un protector o tope de etiqueta inferior 131.

El extremo inferior también puede incluir una pared vertical 144 y una pared interna 148. La pared vertical 144 puede extenderse hacia arriba desde la parte de soporte 142. En la modalidad mostrada en la figura 3A a la 3D, la pared vertical 144 se extiende desde la parte de soporte 142 axialmente hacia arriba y radialmente hacia adentro. Sin embargo, opcionalmente, la pared vertical 144 se puede extender únicamente en forma axial hacia arriba sin extenderse radialmente hacia adentro. Aún como otra opción, la pared vertical 144 puede extenderse axialmente hacia arriba y ligeramente hacia afuera en forma radial.

La línea "punteada" en la figura 3A indica que la pared vertical 144 puede ser de cualquier configuración adecuada. Por ejemplo, en diversas modalidades, la pared vertical 144 puede tener una geometría en forma de una configuración de anillo o nervadura apilada, por ejemplo, en donde cualquier número adecuado de anillos o nervaduras puede ser apilado, tal como dos, tres, cuatro o cinco. Los anillos pueden apilarse directamente verticalmente sobre la parte superior del otro, o pueden ahusarse radialmente hacia adentro con cada anillo sucesivo. Como alternativa, únicamente un anillo puede ser implementado. Dicho uso de la geometría vertical, y en particular, las configuraciones de anillo apilado pueden proporcionar la capacidad de utilizar relativamente menos material para formar un frasco, mientras se proporcionan características de frasco deseada, tal como la capacidad que tiene un frasco para compensar las variaciones de presión internas debido a un procesamiento a temperatura elevada y/o enfriamiento. En diversas modalidades, la pared vertical 144 puede ser tal como se describe en la Solicitud Norteamericana No. 13/210,350 presentada el 15 de Agosto de 2011, cuyo contenido total está incorporado a la presente invención como referencia. En otra modalidad, la pared vertical 144 puede incluir una pluralidad de nervaduras o tirantes que se extienden parcialmente o completamente a lo largo de la longitud de la pared vertical o alrededor de su circunferencia.

La pared interna 148 puede ser circunscrita a través de la pared vertical 144 en la vista de extremo del contenedor, y la pared interna 148 y la pared vertical 144 pueden operar en cooperación para adaptarse o responder a la variación de presión dentro del frasco después de que el frasco ha sido llenado con contenido caliente con un producto a una temperatura de llenado tal como aquí se describe y sellado con un recinto (por ejemplo una tapa roscada). La pared interna 148 también puede acomodarse o responder a la variación de presión dentro del frasco en respuesta al enfriamiento del frasco. Además, la pared interna 148 puede adaptarse o responder a la variación de presión dentro del frasco en respuesta al procesamiento de pasteurización y/o retorta.

En diversas modalidades, la pared interna 148 puede caracterizarse como un diafragma que puede moverse o flexionarse hacia arriba y hacia abajo en respuesta a las variaciones de presión dentro del frasco. Por ejemplo, la pared interna 148 puede moverse hacia abajo debido a la presión superior originada por el llenado con contenido caliente y sellado del frasco. El movimiento hacia arriba puede ser debido a un vacío inducido dentro del frasco, conforme se enfría el frasco llenado con contenido caliente y sellado y sus contenidos.

Tal como se indica en la figura 3A y se muestra a través de las líneas punteadas en la figura 3D, la pared interna 148 puede moverse hacia arriba y hacia abajo a través de un ángulo T en respuesta a las variaciones de presión dentro del frasco. El ángulo T es meramente en diagrama y puede representar cualquier ángulo adecuado, completamente arriba de una posición moldeada con soplado, inicial de la pared interna 148, completamente debajo de una posición moldeada soplada inicial de la pared interna 148 o tanto arriba como abajo de una posición moldeada con soplado inicial de la pared interna 148. En diversas modalidades, la pared interna 148 está en o arriba de la superficie de soporte todo el tiempo durante su movimiento (por ejemplo, movimiento hacia abajo).

La pared interna 148 puede incluir una pluralidad de anillos concéntricos 150A, 150B. En diversas modalidades, los anillos 150A, 150B pueden estar en una relación espaciada entre sí. Además, aunque las figuras 3A a 3D muestran dos anillos, se pueden implementar, por ejemplo, cualquier número adecuado incluyendo uno, tres o cuatro. Además, los anillos 150A, 150B pueden tener cualquier configuración adecuada, por ejemplo, tener una superficie externa y/o una superficie interna que es convexa. Incidentalmente, las figuras 3A a 4 muestran la superficie externa de los anillos 150A, 150B siendo convexa. Opcionalmente o alternativamente, en varias modalidades, la superficie interior y/o exterior de una o más de los anillos puede ser cóncava. Los anillos 150A, 150B también pueden ser irregulares o no uniformes (por ejemplo más gruesos, más delgados o discontinuos en ciertas partes). En otra modalidad, los anillos concéntricos pueden reemplazarse mediante nervaduras que se extienden radialmente hacia afuera o tirantes que se extienden completa o parcialmente desde el centro del frasco hasta la pared vertical 144 o hasta la parte de soporte 142. Además, algunos o todos los anillos pueden tener configuración similar o configuraciones diferentes.

Los anillos 150A, 150B pueden operar para controlar el grado en el cual se puede flexionar hacia abajo la pared interna 148. Los anillos 150A, 150B pueden construirse y operar para prevenir que la pared interna 148 se mueva hacia abajo más allá de un límite hacia abajo predeterminado, por ejemplo, más allá de un punto de recuperación. Opcionalmente, los anillos 150A, 150B pueden ayudar a la pared interna 148 a moverse nuevamente hacia arriba, por ejemplo a la posición moldeada de soplado inicial de la pared interna 148 o, por ejemplo, arriba de la posición moldeada por soplado inicial. Dicho movimiento arriba de la posición moldeada por soplado inicial puede liberar parte o todo el vacío inducido o incluso crear una presión positiva dentro del frasco. En el caso en donde no todo el vacío es liberado, el frasco puede tener uno o más paneles de vacío suplementarios ajustados en cualquier parte además de la parte de extremo inferior del frasco para reducir el resto del vacío. En varias modalidades, el movimiento hacia arriba de la pared interna 148 puede ocurrir sin la ayuda de cualquier otra cosa que la configuración y diseño del propio frasco, particularmente, la parte del extremo inferior, y un vacío inducido en el frasco lleno y sellado. Opcionalmente, se puede utilizar una fuerza mecánica tal como una varilla o actuador, para mover hacia arriba la pared interna 148.

En diversas modalidades, la pared vertical 144 puede extenderse desde la parte de soporte 142 axialmente hacia arriba hacia un apéndice del mismo. Tal como se muestra en la figura 3A, el apéndice de la pared vertical 144 puede ser una cresta o aro 146 que es circular en la vista de extremo del frasco. Desde la parte superior de la cresta 146 puede haber una caída relativamente pronunciada hacia una pared interna 148. Desde la parte inferior de la caída, la pared interna 148 puede extenderse en forma horizontal hacia abajo (por ejemplo a través de un ángulo F) o en un radio sutil hacia abajo o hacia arriba. Opcionalmente, puede no haber cresta y la parte superior de la pared vertical 144 y la pared vertical pueden transitar gradual o pronunciadamente en forma horizontal, tangencial, hacia abajo o en un radio sutil hacia abajo o hacia arriba hacia la pared interna 148. La figura 7A muestra, en una sección transversal, otro ejemplo de una parte de base de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito sin una cresta, con el artículo 146 representando ahora una transición horizontal desde la pared vertical 144 hasta la pared interna 148. Por supuesto, en modalidades, la pared interna 148 puede extenderse hacia abajo a través de un ángulo F.

Por lo tanto, la pared interna 148 puede formarse en un declive (cresta 146 o sin cresta) con respecto al plano horizontal representado por el ángulo F. El ángulo F puede ser cualquier ángulo. En varias modalidades, el ángulo F puede ser 3o, 8o, 10° cualquier ángulo de 3o a 12°, de 3o a 14°, de 8o a 12°, o de 8o a 14°. Alternativamente, tal como se indicó anteriormente, la pared interna 148 puede no estar en un ángulo, y puede extenderse horizontalmente, o, la pared interna 148 puede estar en una inclinación con respecto al plano horizontal en su estado tal como se forma.

La figura 4 muestra una modalidad alternativa mediante lo cual el anillo 150A es más grande que el anillo 150B. Por ejemplo, el anillo 150A puede proyectase hacia abajo y hacia afuera más que el anillo 150B. La alternativa también puede ser real - por ejemplo, en modalidades alternativas, el anillo 150B puede ser mayor que el anillo 150A. Los anillos 150A, 150B, opcionalmente o alternativamente, se pueden construir y operar para facilitar el movimiento de soporte de la pared interna 148.

Opcionalmente, la pared interna 148 también puede tener una cono de nariz 152 con una puerta 154, que se puede utilizar para inyección de plástico cuando se moldea con soplado el frasco. En varias modalidades, el cono de nariz 152 puede servir como una parte antiinversión que está construida y opera para moverse hacia abajo en respuesta a la presión incrementada y/o hacia arriba en respuesta a la presión disminuida sin deformación o sin deformación substancial conforme se mueve hacia arriba y/o hacia abajo con la pared interna 148.

Por lo tanto tal como se indicó anteriormente, la pared interna 148 puede moverse hacia abajo desde su posición tal como se forma y posteriormente hacia arriba. En varias modalidades, la pared interna 148 puede moverse nuevamente a su posición inicial. Opcionalmente, la pared interna 148 puede moverse nuevamente a su posición arriba de su posición inicial, por ejemplo, a una posición arriba del plano horizontal o una posición arriba del horizontal.

En diversas modalidades, la pared interna 148 puede flexionarse en respuesta a la variación de presión en el frasco después de que el frasco ha sido llenado con contenido caliente con un producto a una temperatura de llenado tal como aquí se describe y sellado con un cierre. Por ejemplo, haciendo referencia nuevamente a la figura 3D, la pared interna 148 puede flexionarse hacia abajo tal como se muestra mediante la línea punteada 148(1) en respuesta a una presión interna P(1). La presión interna P(1) puede ser originada por la temperatura elevada de un producto caliente que está siendo llenado en el frasco y posteriormente el frasco es sellado, por ejemplo (por ejemplo, presión en la parte superior). La presión interna P(1) también puede ser originada por la temperatura elevada de un producto al momento del procesamiento de pasteurización o retorta del contenedor lleno y sellado a una temperatura elevada. Opcionalmente, la pared interna 148 puede construirse de modo que esté en o arriba de un plano horizontal que corre a través de la superficie de soporte todo el tiempo durante la flexión hacia abajo de la pared interna 148.

Opcional o alternativamente, la pared interna 148 puede flexionarse hacia arriba tal como se muestra mediante la línea punteada 148(2) en respuesta a una presión interna P(2) (la cual se muestra fuera del frasco en la figura 3D) pero puede ser representativa de una fuerza originada por un vacío interno creado enfriando un producto llenado con contenido caliente). En diversas modalidades, la pared vertical 144 puede estar configurada y operar para soportar un movimiento conforme la pared interna 148 se flexiona en respuesta a las presiones dentro del frasco después de que el frasco ha sido llenado y sellado con un cierre.

La figura 5A es una vista de sección transversal de otra modalidad de una parte de base de un contenedor de plástico de acuerdo con el asunto materia descrito. La figura 5B, es un molde de base de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito que se puede utilizar para moldear al menos una pared interna 148 de la base de la figura 5A o una variación de la misma.

La parte de base mostrada en la figura 5A tiene una pared interna 148 que está configurada en forma diferente y que opera en forma diferente desde la pared interna mostrada en las figuras 3A a la 3D, 4 y 7A. También se debe observar que en la figura 5A, la pared vertical 144 se muestra como estando sin anillos. Sin embargo, las líneas punteadas en la figura 5A para la pared vertical 144 indican que la pared vertical 144 pueden tener cualquier configuración adecuada, tal como la descrita anteriormente para las figuras 3A a la 3D o mostrada en la figura 5A.

La parte de base mostrada en la figura 5A, también incluye otra pared 146 que se extiende desde un apéndice 145 de la pared vertical 144 hacia abajo y radialmente hacia arriba para encontrarse con la pared interna 148 para formar una cresta o aro que es circular en la vista de extremo del frasco. Tal como se muestra en la figura 5A, la pared 146 forma una caída relativamente pronunciada del apéndice 145 hasta la pared interna 148. Opcionalmente, puede no haber cresta y la parte superior de la pared vertical 144, y la pared vertical 144 pueden transitar gradualmente en forma horizontal, tangencial o en un radio sutil hacia abajo o hacia arriba hacia la pared interna 148. La figura 7B muestra, en una sección transversal, otro ejemplo de una parte de base de acuerdo con modalidades del asunto materia descrito sin una cresta, con el artículo 146 representando ahora un radio horizontal o sutil que transita hacia abajo desde la pared vertical 144 hasta la pared interna 148. Opcionalmente, la pared interna 148 puede estar curveada axialmente hacia afuera a lo largo de un radio mayor simple o parabólica.

Se puede posicionar un elevador de puerta (es decir un cono de nariz 152 con una puerta 154) en un eje longitudinal central del frasco. El elevador de puerta puede ser una parte relativamente rígida que está construida y opera para moverse hacia arriba en respuesta a la presión disminuida sin deformación. La pared interna 148 puede tener una parte lisa sin cualquier característica de superficie que circunscribe el elevador de la puerta, y la parte lisa puede extenderse desde el elevador de la puerta hasta la pared 146 o la pared vertical 144 (en el caso de una modalidad sin cresta o apéndice 145). Opcional o alternativamente, se puede implementar una parte de paso o transición ligera en la pared interna 148. En varias modalidades, la parte lisa de la pared interna 148 puede tener un grosor substancialmente uniforme y puede estar sin cualquier punto pesado.

La pared interna 148 puede adaptar la variación de presión dentro del frasco después de que el frasco ha sido llenado con contenido caliente con el producto a la temperatura de 185°F a 205°F (85°C a 96.1°C), por ejemplo, y sellarse con un cierre. La variación de presión puede incluir una presión incrementada y presión disminuida, por separado. Por ejemplo, la presión incrementada puede incluir presión en el espacio superior asociado con el llenado con contenido caliente con el producto a la temperatura de 185°F a 205°F (85°C a 96.1°C) y el sellado del frasco, la presión interna asociada con la pasteurización o la presión interna asociada con el procesamiento de retorta. La presión disminuida puede incluir un vacío interno asociado con el enfriamiento del frasco lleno y sellado .

La pared interna 148 puede resistir el movimiento hacia abajo en respuesta a la presión incrementada. Además, la configuración del extremo de la parte de base, y en particular, la pared interna 148 es tal, que se evita que el extremo inferior de la parte de base se tome en conjunto.

Además, la pared interna 148 puede moverse hacia arriba en respuesta a la disminución en presión (por ejemplo, el vacío), por ejemplo, a través de un ángulo T.

Incidentalmente, el ángulo T mostrado en la figura 5A y 7B puede no ser el mismo que el ángulo T mostrado en la figura 3A. Alternativamente, los ángulos pueden ser los mismos. En varias modalidades, el movimiento hacia arriba de la pared interna 148 puede originar que se invierta la pared interna 148. El movimiento hacia arriba de la pared interna 148 puede reducir una parte de un vacío interno inducido. La parte del vacío puede ser toda la parte o menos de toda la parte. Además, se puede crear una sobrepresión en el frasco debido al movimiento hacia arriba de la pared interna 148. En el caso en donde no todo el vacío es reducido, se pueden utilizar uno o más paneles de vacío suplementarios ajustados en alguna parte además de la parte del extremo inferior del frasco, para reducir el resto del vacío. Opcionalmente, se puede utilizar un aparato mecánico, tal como un extremo de varilla movible a través de un actuador, para mover la pared interna 148 hacia arriba o ayudar con el movimiento de la pared interna 148 hacia arriba. En diversas modalidades, la pared interna 148 puede moverse hacia arriba una distancia basada en la extracción de vacío, y se puede utilizar un aparato mecánico para empujar la pared interna 148.

La figura 5B es un molde de base para formar una parte del extremo inferior de una base de un contenedor de plástico de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito. El molde de base mostrado en la figura 5B puede incluir una parte de cuerpo, una parte que forma la superficie de soporte para formar una parte de la superficie de soporte inferior, y una parte que forma una pared vertical, y una parte que forma una pared interna 558. En varias modalidades, el molde de base mostrado en la figura 5B se puede utilizar para formar las partes de base mostradas en la figura 5A, figura 7B, o una variación del mismo, en donde una variación del mismo puede incluir una pared vertical 144 que tiene un ligero intervalo o transición en un punto a lo largo de su longitud, mediante lo cual transita de un ángulo hacia arriba (y posiblemente radialmente hacia adentro) a otro ángulo hacia arriba y radialmente hacia adentro).

Las figuras 6A a 6C muestran modalidades del molde de base alternativas 600A a 600C y geometrías de pared vertical respectivas 644A a 644C de acuerdo con el asunto materia descrito para formar partes de base similares en operación a las mostradas en las figuras 5A y 7B. Las figuras 6A a 6C ilustran partes que forman la pared interna del molde 600B y 600C ya que las caras lisas forman las paredes internas respectivas que son lisas y sin cualquiera transiciones en su cuerpo. El molde de base 600A, por otra parte, tiene una parte que forma una pared interna que tiene dos distintas partes 648, 650 y una transición o paso ligero hacia abajo desde la parte 650 radialmente hacia adentro hasta la parte 648 para formar una pared interna correspondiente.

La figura 8 es un diagrama de flujo de un método 800 de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito.

Los métodos de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito pueden incluir proporcionar un contenedor de plástico tal como aquí se establece (S802). El proporcionar un contenedor de plástico puede incluir moldeo por soplado o formar de otra manera el contenedor. El proporcionar un contenedor de plástico también puede incluir empacar, enviar y/o suministrar un contenedor. Los métodos también pueden incluir llenar, por ejemplo, llenar con contenido caliente el contenedor con un producto tal como aquí se describe, a una temperatura tal como aquí se describe (S804). Después del llenado, el contenedor puede ser sellado con un cierre tal como aquí se describe (S806). Después del llenado con contenido caliente y sellado del contenedor, una parte de base del contenedor puede adaptarse o actuar en respuesta a una presión o fuerza interna en el contenedor lleno y sellado tal como aquí se describe (S808). Tal como se indicó anteriormente, la presión interna dentro del contenedor sellado y lleno puede ser originada mediante el procesamiento de llenado con contenido caliente del contenedor, procesamiento de pasteurización del contenedor, procesamiento de retorta del contenedor o procesamiento de enfriamiento del contenedor. La parte de base del contenedor puede adaptarse o actuar en respuesta tal como aquí se establece con base en la presión o fuerza interna, y la configuración y construcción particular de la parte de base tal como aquí se establece.

Aunque los contenedores en la forma de frascos de boca ancha han sido particularmente descritos anteriormente y mostrados en las diversas figuras, las modalidades del asunto materia descrito no están limitadas a los frascos de boca ancha, y pueden incluir contenedores de plástico de cualquier forma y configuración adecuada, y para cualquier uso adecuado, incluyendo, botellas, jarras, contenedores asimétricos, contenedores individuales o similares. Asimismo, las modalidades del asunto materia descrito mostrado en los dibujos tienen formas de sección transversal circulares con referencia a un eje longitudinal central. Sin embargo, las modalidades del asunto materia descrito no se limitan a los contenedores que tienen secciones transversales circulares y por lo tanto las secciones transversales del contenedor pueden ser cuadradas, rectangulares, ovaladas o asimétricas.

Además, tal como se indicó anteriormente, el llenado de contenido caliente a una temperatura debajo de 185°F (85°C) (por ejemplo, 180°F (82.2°C)) o arriba de 205°F (96.1°C) también está representado en los aspectos del asunto materia descrito. Las temperaturas de pasteurización y/o retorta arriba de 185° (85°C), arriba de 200°F (93.3°C), o arriba 205°F (96.1°C) (por ejemplo, 215°F (101.6°C)) también están representadas en los aspectos del asunto materia descrito.

Los contenedores, tal como se establece de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito, pueden ser de un termoplástico elaborado en cualquier forma adecuada, por ejemplo, PET moldeado con soplado (incluyendo inyección), PEN, o combinaciones de los mismos. Opcionalmente, los contenedores de acuerdo con las modalidades del asunto materia descrito pueden ser de capas múltiples, incluyendo una capa de material de barrera de gas, una capa de material de raspado y/o una resina de poliéster modificada para protección o resistencia contra luz ("UV").

Habiendo descrito las modalidades del asunto materia descrito, los expertos en la técnica podrán apreciar que lo anterior es meramente ilustrativo y no limitante, habiéndose presentado únicamente a manera de ejemplo. Por lo tanto, aunque se han descrito en la presente invención configuraciones particulares, también se pueden emplear otras. La presente descripción permite numerosas modificaciones y otras modalidades (por ejemplo combinaciones, reajustes, etc.), y están dentro del alcance de las habilidades en la técnica y contempladas como estando dentro del alcance de asunto materia descrito y cualquiera equivalentes del mismo. Las características de las modalidades descritas pueden combinarse, reajustarse, emitirse, etc., dentro del alcance de la presente invención para producir modalidades adicionales. Además, ciertas características algunas veces pueden ser utilizadas para tomar ventaja sin el uso correspondiente de otras características. Por consiguiente los Solicitantes pretenden abarcar todas de dichas alternativas, modificaciones, equivalentes y variaciones que están dentro del alcance de la presente invención.

Claims (41)

REIVINDICACIONES

1. Un frasco de boca ancha de plástico moldeado por soplado, que se puede llenar con contenido caliente configurado para llenarse con un producto alimenticio viscoso a una temperatura de 185°F a 205°F (85°C a 96.1°C), en donde el frasco comprende: una pared lateral cilindrica, estando configurada la pared lateral para soportar una etiqueta circundante; una terminación de boca ancha que se proyecta desde un extremo superior de la pared lateral a través de una hombrera, operando la terminación para recibir un cierre, y definiendo la hombrera un tope de etiqueta superior arriba de la pared lateral ; una base que define un tope de etiqueta inferior debajo de la pared lateral, en donde la base tiene un extremo inferior que incluye: una parte de cojinete que define una superficie de apoyo para la jarra, siendo la base lisa y sin características en la superficie desde la parte de soporte hasta el tope de la etiqueta inferior; una pared vertical que se extiende hacia arriba y radialmente hacia adentro desde la parte de soporte; y un diafragma circunscrito a través de la pared vertical en la vista de extremo del frasco, teniendo el diafragma una pluralidad de anillos concéntricos en una relación espaciada entre sí, y, en una condición moldeada por soplado, tal como se forma, el diafragma está en un ángulo dentro del rango de tres a catorce grados hacia abajo desde el plano horizontal, el diafragma opera para moverse en respuesta a la variación de presión dentro del frasco después de que el frasco ha sido llenado con contenido caliente con el producto a la temperatura de 185°F a 205°F (85°C a 96.1°C) y sellado con el cierre, incluyendo la variación de presión una presión incrementada y presión disminuida, separadas, siendo la presión incrementada, la presión en el espacio superior asociada con el llenado con contenido caliente con el producto a una temperatura de 185°F a 205°F (85°C a 96.1°C) y el sellado del frasco, y siendo la presión disminuida un vacío interno asociado con el enfriamiento del frasco llenado con contenido caliente y sellado, estando construido el diafragma y operando para moverse hacia abajo en respuesta a la presión del espacio superior, y estando construido el diafragma y operando para moverse hacia arriba en respuesta al vacío, en donde el diafragma y la pared vertical se construyen para operar en forma conjunta para evitar que el diafragma se mueva hacia abajo más allá de un punto de recuperación predeterminado del diafragma.

2. El frasco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la variación de presión incluye una presión incrementada asociada con uno o más de un procesamiento de pasteurización y procesamiento de retorta del frasco, cuando se llena y sella con el cierre.

3. El frasco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el diafragma se construye para estar en o arriba de la superficie de soporte todo el tiempo durante el movimiento hacia abajo del mismo.

4. El frasco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el movimiento superior del diafragma reduce una parte del vacío menor a toda la cantidad del vacío.

5. El frasco de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el frasco comprende además un panel de vacío suplementario ajustado en cualquier parte además de la parte del extremo inferior del frasco, y el panel de vacío suplementario reduce otra parte del vacío.

6. El frasco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el movimiento superior del diafragma reduce toda la parte del vacío.

7. El frasco de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el movimiento superior del diafragma crea una presión positiva dentro del frasco.

8. El frasco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el diafragma incluye una parte anti-inversión en un eje longitudinal central del frasco, la parte anti-inversión siendo construida y operando para moverse hacia abajo en respuesta a la presión incrementada y hacia arriba en respuesta a la presión disminuida dentro de la deformación.

9. El frasco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la temperatura de llenado con contenido caliente es de 200°F a 205°F (93.3°C a 96.1°C).

10. El frasco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el frasco de plástico tiene una composición de hasta el 22.5% de plástico remolido.

11. El frasco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el diafragma y la pared vertical se construyen para operar en forma conjunta de modo que el diafragma se mueva nuevamente hacia arriba después del movimiento hacia abajo del mismo hasta una posición en o arriba de su posición inicial, tal como se forma.

12. El frasco de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la posición arriba de su posición inicial es una posición arriba del plano horizontal.

13. El frasco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada anillo concéntrico tiene una o más superficies externas que son convexas, y una superficie interna que es convexa, tal como se define con respecto al exterior e interior del frasco, respectivamente.

14. El frasco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la pared vertical se construye y opera para permanecer substancialmente estacionaria durante uno o más movimientos hacia arriba y movimientos hacia abajo del diafragma.

15. El frasco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada anillo concéntrico tiene una superficie interna que es cóncava, con la parte interna estando definida en términos de un volumen interno del frasco.

16. El frasco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer anillo concéntrico de la pluralidad se proyecta hacia abajo y hacia afuera más que un segundo anillo concéntrico de la pluralidad.

17. El frasco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la pluralidad de anillos concéntricos se construyen y operan para evitar que el diafragma se mueva hacia abajo más allá de un punto de recuperación predeterminado del diafragma y para facilitar el movimiento hacia arriba del diafragma.

18. Un frasco de boca ancha de plástico moldeado con soplado, que se puede llenar con contenido caliente configurado para llenarse con un producto alimenticio viscoso a una temperatura de 185°F a 205°F (85°C a 96.1°C), en donde el frasco comprende: una pared lateral cilindrica, estando configurada la pared lateral para soportar una etiqueta circundante; una terminación de boca ancha que se proyecta desde un extremo superior de la pared lateral a través de una hombrera, operando la terminación para recibir un cierre, y definiendo la hombrera un tope de etiqueta superior arriba de la pared lateral; una base que define un tope de etiqueta inferior debajo de la pared lateral, en donde la base tiene un extremo inferior que incluye: una parte de cojinete que define una superficie de apoyo para la jarra, siendo la base lisa y sin características en la superficie desde la parte de soporte hasta el tope de la etiqueta inferior; una pared vertical que se extiende hacia arriba y radialmente hacia adentro desde la parte de soporte; una pared interna que tiene un radio mayor simple y que está circunscrita por la pared vertical en una vista de extremo del frasco, la pared interna, en una condición moldeada con soplado, tal como se forma, inclinada hacia abajo y axialmente hacia arriba, e incluyendo la pared interna una elevador de puerta en un eje longitudinal central del frasco y una parte lisa sin cualquier característica de superficie que circunscriba el elevador de la puerta, operando la pared interna para adaptar la variación de presión dentro del frasco después de que el frasco ha sido llenado con contenido caliente con el producto en la temperatura de 185°F a 205°F (85°C a 96.1°C) y sellado con el cierre, la variación de presión incluye una presión incrementada y presión disminuida, por separado, la presión incrementada es la presión en el espacio superior asociada con el llenado con contenido caliente con el producto a una temperatura de 185°F a 205°F (85°C a 96.1°C) y el sellado del frasco, y siendo la presión disminuida un vacío interno asociado con el enfriamiento del frasco llenado con contenido caliente y sellado. en donde la pared interna resiste y no se mueve hacia abajo en respuesta a la presión incrementada, y en donde se origina que la pared interna se mueva hacia arriba en respuesta al vacío.

19. El frasco de acuerdo con la reivindicación 18, en donde la variación de presión incluye una presión incrementada asociada con uno o más de un procesamiento de pasteurización y procesamiento de retorta del frasco cuando se llena y sella con el cierre.

20. El frasco de acuerdo con la reivindicación 18, en donde la pared vertical se extiende hacia arriba y radialmente hacia adentro desde la parte de soporte hasta un apéndice, una pared de transición está entre el apéndice y la pared interna, extendiéndose la pared de transición hacia abajo y radialmente hacia adentro desde el apéndice, y la parte lisa se extiende desde el elevador de puerta hasta la pared de transición.

21. El frasco de acuerdo con la reivindicación 20, en donde la parte lisa tiene un paso antes de alcanzar la pared de transición.

22. El frasco de acuerdo con la reivindicación 18, en donde la pared interna es completamente lisa desde el elevador de la puerta hasta una parte superior de la pared vertical, teniendo la parte lisa un grosor substancialmente uniforme y estando sin cualquiera manchas pesadas.

23. El frasco de acuerdo con la reivindicación 18, en donde la pared vertical está construida y opera para permanecer substancialmente estacionaria durante el movimiento hacia arriba de la pared interna.

24. El frasco de acuerdo con la reivindicación 18, en donde el movimiento hacia arriba de la pared interna ocurre hasta que se invierte la pared interna.

25. El frasco de acuerdo con la reivindicación 18, en donde el radio mayor simple de la pared interna se extiende desde o arriba de su pared vertical hacia adentro del elevador de puerta.

26. El frasco de acuerdo con la reivindicación 18, en donde el extremo inferior de la base se construye y opera para prevenir que la pared interna se tome en conjunto.

27. El frasco de acuerdo con la reivindicación 18, en donde la pared interna se construye para que esté en o arriba de la superficie de soporte todo el tiempo durante su movimiento.

28. El frasco de acuerdo con la reivindicación 18, en donde el movimiento superior de la pared interna ocurre sin un aparato mecánico que actúa en una parte externa de la pared interna y reduce una parte del vacío menor a toda la parte del vacío.

29. El frasco de acuerdo con la reivindicación 18, en donde el frasco incluye además un panel de vacío suplementario ajustado en cualquier parte además de la parte de extremo inferior del frasco, y reduce el resto del vacío.

30. El frasco de acuerdo con la reivindicación 18, en donde el elevador de la puerta está construido y operado para moverse hacia arriba en respuesta a la presión disminuida sin deformación .

31. El frasco de acuerdo con la reivindicación 18, en donde la pared interna se mueve hacia arriba hacia una posición arriba de su posición inicial, estando la posición arriba de su posición inicial, arriba del plano horizontal.

32. Un método que comprende: proporcionar un contenedor de plástico moldeado con soplado, incluyendo el contenedor de plástico una pared lateral configurada para soportar una etiqueta de película, una terminación que se proyecta desde un extremo superior de la pared lateral y que opera para recibir en forma conjunta un cierre para la conservación en forma sellada del contenedor de plástico, y una base que se extiende desde la pared lateral para formar un extremo conservado inferior del contenedor de plástico, en donde el extremo inferior tiene un anillo de apoyo sobre el cual puede descansar el contenedor con una pared substancialmente estacionaria que se extiende axialmente hacia arriba y radialmente hacia adentro desde el anillo de apoyo, y una pared movible, la cual, en su estado tal como se forma, se extiende radialmente hacia adentro desde la pared estacionaria hacia un eje longitudinal central del contenedor, extendiéndose también la pared movible axialmente hacia afuera en su estado tal como se forma; llenar con contenido caliente el contenedor de plástico a través de la terminación con un producto; sellar el contenedor de plástico llenado con contenido caliente con el cierre; enfriar el contenedor de plástico llenado con contenido caliente y sellado; y compensar una característica de presión interna después del llenado con contenido caliente y sellado del contenedor de plástico, en donde el contenedor de plástico es un frasco de boca ancha, en donde una temperatura del producto llenado con contenido caliente al momento del llenado es de 185°F a 205°F (85°C a 96.1°C), en donde la pared movible tiene un radio mayor simple, y antes de llenado con contenido caliente, la pared movible se inclina hacia abajo y axialmente hacia afuera e incluye un cono de nariz en un eje longitudinal central del frasco, y una parte lisa sin cualquiera características de la superficie que circunscriben el cono de nariz, y en donde la compensación de una característica de presión interna después del llenado con contenido caliente y sellado del contenedor de plástico, incluye además substancialmente no movimiento a través de la pared movible en respuesta a una sobrepresión creada en el frasco llenado con contenido caliente y sellado, y el movimiento de la pared movible axialmente hacia adentro en respuesta a un vacío creado por el enfriamiento, el movimiento axialmente hacia adentro reduciendo el vacío.

33. El método de la reivindicación 32, en donde la pared movible se extiende desde la pared estacional radialmente hacia adentro y hacia afuera a través de un ángulo de tres a catorce grados debajo del plano horizontal.

34. El método de la reivindicación 32, que comprende además: moldeo por soplado del contenedor de plástico utilizando un molde comprendido de un molde de base que forma la pared estacionaria de la pared movible; y llevar el contenedor de plástico con su anillo de apoyo descansando en una superficie plana durante la compensación.

35. El método de la reivindicación 32, caracterizado porque comprende además: llevar a cabo uno o más del procesamiento de pasteurización y retorta para el contenedor lleno y sellado.

36. El método de la reivindicación 32, en donde, antes del moldeo con soplado, se establece el tamaño del radio del radio mayor simple, para el moldeo por soplado del contenedor con base en el producto alimenticio fluido o semifluido que será llenado con calor en el contenedor.

37. Un método que comprende: proporcionar un contenedor de plástico moldeado con soplado, incluyendo el contenedor de plástico una pared lateral configurada para soportar una etiqueta de película, una terminación que se proyecta desde un extremo superior de la pared lateral y que opera para recibir en forma conjunta un cierre para la conservación en forma sellada del contenedor de plástico, y una base que se extiende desde la pared lateral para formar un extremo conservado inferior del contenedor de plástico, en donde el extremo inferior tiene un anillo de apoyo sobre el cual puede descansar el contenedor con una pared substancialmente estacionaria que se extiende axialmente hacia arriba y radialmente hacia adentro desde el anillo de apoyo, y una pared movible, la cual, en su estado tal como se forma, se extiende radialmente hacia adentro desde la pared estacionaria hacia un eje longitudinal central del contenedor, extendiéndose también la pared movible axialmente hacia afuera en su estado tal como se forma; llenar con contenido caliente el contenedor de plástico a través de la terminación con un producto; sellar el contenedor de plástico llenado con contenido caliente con el cierre; enfriar el contenedor de plástico llenado con contenido caliente y sellado; y compensar una característica de presión interna después del llenado con contenido caliente y sellado del contenedor de plástico, en donde la pared estacionaria está comprendida de una pluralidad de anillos apilados de diferentes circunferencias que se extienden hacia arriba desde el anillo de apoyo.

38. El método de la reivindicación 37, en donde la pared movible se extiende desde la pared estacionaria radialmente hacia adentro y hacia afuera y a través de un ángulo de tres a catorce grados debajo del plano horizontal.

39. El método de la reivindicación 37, que comprende además: moldear con soplado el contenedor de plástico utilizando un molde comprendido de un molde de base que forma la pared estacionaria y la pared movible; y llevar el contenedor de plástico con su anillo de apoyo descansando en la superficie plana durante la compensación.

40. El método de la reivindicación 37, que comprende además: llevar a cabo uno o más del procesamiento de pasteurización y retorta para el contenedor lleno y sellado.

41. El método de la reivindicación 37, en donde antes del moldeo con soplado, se establece el tamaño del radio del radio mayor simple para el moldeo con soplado del contenedor con base en el producto alimenticio fluido o semifluido que será llenado con calor dentro del contenedor.