KR20190045351A - 스크류 압축기의 하우징 제조 방법 - Google Patents

스크류 압축기의 하우징 제조 방법 Download PDF

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길레스 헤브라드
장-밥띠스떼 마레스콧
요에르그 멜라르
토마스 바인홀드
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크노르-브렘제 시스테메 퓌어 누츠파조이게 게엠베하
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Abstract

본 발명은 스크류 압축기(10)의 하우징(20)을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 하우징(20)은 적어도 하나의 하우징 바디(20a)와 적어도 하나의 하우징 커버(20b)를 가지며, 상기 방법은 하기 단계들을 포함한다: 스크류 압축기(10)의 적어도 하나의 스크류 로터(16, 18)를 위한 베어링 시트(108, 110)를 하우징 바디(20a) 및 하우징 커버(20b) 내에 마련하는 단계; 스크류 압축기(10)의 적어도 하나의 스크류 로터(16, 18)를 위한 적어도 하나의 스크류 보어(112)를 하우징 바디(20a) 내에 마련하는 단계; 베어링 시트(108, 110) 및 스크류 보어(112)의 중심축과 스크류 로터 중심축의 정렬을 보장하기 위한 적어도 하나의 정렬 공구(100, 102)를 이용해서 하우징 바디(20a)와 하우징 커버(20b)를 일시적으로 결합시키는 단계; 및 적어도 하나의 공통의 제조 과정으로 하우징 바디(20a) 및 하우징 커버(20b) 내에 적어도 하나의 볼트 삽입구(104)를 마련하는 단계. 또한, 본 발명은 스크류 압축기(10)의 하우징(20) 및 스크류 압축기(10)에 관한 것이다.

Description

스크류 압축기의 하우징 제조 방법
본 발명은 적어도 하나의 하우징 바디와 적어도 하나의 하우징 커버를 가진, 스크류 압축기의 하우징 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 스크류 압축기의 하우징 및 스크류 압축기에 관한 것이다.
스크류 압축기의 하우징을 제조하기 위한 이러한 방법 및 상응하게 제조된 스크류 압축기의 하우징은 이미 선행 기술에 공개되어 있다.
DD 2003 49 A1호는 평행하게 배치되어 쌍으로 서로 결합하며 작업 공간이 있는 적어도 2개의 스크류 로터를 구비한 스크류 기계의 단부벽을 위한 장치를 제시하고, 상기 작업 공간은 스크류 로터를 밀접하게 둘러싸는 재킷벽과 단부벽으로 이루어진다.
DE 37 37 358 A1호는 내부에 장착된 스크류 스핀들 펌프를 위한 스크류 하우징 및 제조를 위한 해당 방법을 기술한다. 하우징 바디 내에 스크류 스핀들의 수용 보어들이 제공된다. 이를 위해 하우징 내로 스크류 스핀들의 수용 보어를 포함하는 디스크 형의, 내마모성 물질로 이루어진 재료 피스(material piece)가 삽입된다. 내마모성 물질은 특히 세라믹일 수 있고, 라이닝 길이를 따라 축방향으로 나란히 배치될 수 있다. 본 발명은 또한 이러한 하우징을 제조하기 위한 방법을 포함하고, 따라서 내마모성 재료 피스는 플라스틱에 의해 하우징 바디 내로 주입된다.
DE 40 16 841 A1호에 스크류 스핀들 펌프의 스크류 하우징을 제조하기 위한 방법이 공개되어 있다. 중복되는 보어들의 드릴링과 리밍을 이용한 기존의 제조 방법에서 발생하는 제조에 기인한 어려움을 피하기 위해, 하우징은 중심에서 분할되어, 프로파일 밀링 또는 프로파일 연삭에 의해 내부 가공에서 외부 가공으로 전환될 수 있다.
DE 19 48 589 A1호는 스크류 펌프용 하우징을 제조하기 위한 방법을 제시한다. 제조 방법은 여러 단계를 포함하고, 이 경우 가공되지 않은 상태의 마감 치수보다 큰 보어들을 갖는 하우징이 제조되고, 각각의 보어 내로 더 작은 맨드릴 또는 코어가 삽입된다. 그리고 나서 맨드릴과 보어 벽 사이의 환형 공간 내로 경화성 플라스틱이 제공되고, 플라스틱의 경화 후에 맨드릴은 제거된다.
스크류 압축기의 스크류 로터들의 양 단부는 롤링 베어링에 의해 하우징 내에 고정되거나 장착된다. 기본적으로, 제조- 및 조립 요구 조건으로 인해 하우징을 2개의 부분으로 형성하는 것이 필수적이다.
스크류 로터의 해당 베어링 시트의 센터링을 달성하기 위해, 일반적으로 피팅 볼트 또는 센터링 핀의 사용이 제안된다.
또한, 하우징 바디와 커버는 상이한 제조 단계에서 가공되므로, 제조 정확성 및 동심성이 간단하게 달성될 수 없다.
본 발명의 과제는, 특히 제조가 전체적으로 간단해지는 동시에 제조 정확성이 높아질 수 있도록, 전술한 방식의 스크류 압축기의 하우징을 제조하기 위한 방법을 바람직하게 개선하는 것이다.
상기 과제는 본 발명에 따라 청구항 제 1 항의 특징들을 포함하는 스크류 압축기의 하우징 제조 방법에 의해 해결된다. 따라서 적어도 하나의 하우징 바디와 적어도 하나의 하우징 커버를 갖는, 스크류 압축기의 하우징을 제조하기 위한 방법은 적어도 하기 단계들을 포함하는 것이 제공된다:
- 스크류 압축기의 적어도 하나의 스크류 로터를 위한 베어링 시트를 하우징 바디 및 하우징 커버 내에 마련하는 단계;
- 스크류 압축기의 적어도 하나의 스크류 로터를 위한 적어도 하나의 스크류 보어를 하우징 바디에 마련하는 단계;
- 베어링 시트 및 스크류 보어의 중심축과 스크류 로터 중심축의 정렬을 보장하기 위한 적어도 하나의 정렬 공구를 이용해서 하우징 바디와 하우징 커버를 일시적으로 결합시키는 단계; 및
- 적어도 하나의 공통의 제조 과정으로 하우징 바디 및 하우징 커버 내에 적어도 하나의 볼트 삽입구를 마련하는 단계.
본 발명은, 정렬 공구를 이용해서 베어링 시트와 스크류 보어들의 이미 정확한 정렬 하에 볼트 삽입구들이 스크류 압축기의 하우징 내에 제조되도록 상기 볼트 삽입구들을 형성하는 기본 사상에 기초한다. 또한, 기본 사상은, 정렬 공구를 이용해서 이미 정확하게 서로 정렬된, 일시적으로 결합된 하우징 바디와 하우징 커버에 의해 볼트 삽입구들이 하나의 제조 과정으로 하우징 바디 및 하우징 커버 내에 제공되므로, 볼트 삽입구는 미리 적절하게 방향 설정되는 것이다. 이로 인해 각각 하우징 바디 및 하우징 커버 내에 볼트 삽입구를 별도도 제조하는 경우에 가능한 것보다 큰 정확성이 얻어지기 때문에, 또한 하우징 바디에 있는 스크류 보어 내에 제공된 스크류 로터의 외경의 더 높은 정확성이 실현될 수 있다. 추가로 볼트 삽입구들의 공통의 제조 과정에 의해 하우징 바디와 하우징 커버 내의 함께 일직선으로 정렬된 볼트 삽입구 쌍들의 위치 공차는(예를 들어 베어링 시트와 관련해서) 더 대략적으로 선택될 수 있고, 이로 인해 제조의 추가적인 단순화가 달성된다.
또한, 스크류 압축기의 적어도 하나의 스크류 로터를 위한 베어링 시트를 하우징 바디 및 하우징 커버 내에 제공하는 단계는 별도의 제조 과정들로 수행되는 것이 제공될 수 있다. 하우징 커버 및 하우징 바디 내에 베어링 시트를 별도로 제공함으로써 한편으로는 거기에서 베어링 시트의 각각의 배치에 대해서 설계 가능성이 개선되고, 다른 한편으로 베어링 시트의 제조가 간단해진다. 결과적으로, 베어링 시트들의 공통의 제공을 위한 제조 비용은 현저히 높아질 수 있는데, 그 이유는 예를 들어, 하우징 커버와 하우징 바디를 공통으로 클램핑 또는 정렬하는 것 또는 제조 공구가 상당히 복잡해질 수 있기 때문이다.
또한, 하우징 커버와 하우징 바디의 일시적인 결합과 관련해서 하우징 바디와 하우징 커버는 적어도 하나의 스크류 결합부에 의해 서로 고정되는 것이 제공될 수 있다. 이로 인해 하우징 바디와 하우징 커버 사이의 상대 이동 또는 미끄러짐이 저지된다. 센터링 또는 정렬은 정렬 공구에 의해 보장된다.
또한, 하우징 바디와 하우징 커버의 일시적인 결합과 관련해서 정렬 공구는 외부에서 하우징 커버 내의 스크류 로터를 위한 베어링 시트를 통해서 그리고 스크류 보어를 통해서 슬라이딩되어, 하우징 바디 및 하우징 커버 내의 베어링 시트 내로 삽입되는 것이 고려될 수 있다. 이로 인해 하우징 커버와 하우징 바디의 상호 정렬 시 큰 가변성이 달성되는데, 그 이유는 하우징 커버가 이미 느슨하게 예비 조립된 경우라도 간단한 조립에 의해 상기 하우징 커버를 통해 하우징 바디 내로 정렬 공구가 슬라이딩되어 거기에 있는 대응하는 베어링 시트 내로 삽입될 수 있기 때문이다. 그러나 정렬 공구 및 하우징 커버가 먼저 함께 예비 조립될 수도 있고, 그 후에야 하우징 바디와 결합되어 정렬될 수 있다.
또한, 하우징 바디 및 하우징 커버 내의 베어링 시트 내로 정렬 공구의 삽입 후에야 스크류 결합부가 조여지고, 이에 따라 정렬 공구의 슬라이딩과 삽입 중에 하우징 커버 및 하우징 바디 내의 베어링 시트들이 서로 정렬될 수 있는 것이 제공될 수 있다. 하우징 바디 및 하우징 커버 내의 베어링 시트들의 결함 없는 정렬을 위해 반드시, 스크류 결합부는 2개의 구성부가 정렬된 상태에서야 조여져야 한다. 하우징 바디와 하우징 커버의 실제 정렬 전에 스크류 결합부의 조임이 이루어지면, 하우징 커버, 정렬 공구 및 하우징 바디 사이에 바람직하지 않은 응력이 발생할 수 있고, 이는 어떠한 경우든 방지되어야 한다. 또한, 일반적으로 매우 고가의 정렬 공구는 이러한 상황에서 손상될 수 있고, 이로써 추가 사용에 부적합해질 수 있다.
또한, 정렬 공구가 원통형 및 스텝형으로 형성되므로, 상기 공구는 제 1 직경을 갖는 적어도 하나의 제 1 베어링 삽입 섹션과 제 2 직경을 갖는 적어도 하나의 제 2 베어링 삽입 섹션을 포함하는 것이 고려될 수 있다. 일반적으로 스크류 로터는 원형 롤링 베어링에 의해 지지되므로, 하우징 바디와 하우징 커버 내의 베어링 시트의 원통형 형상이 필연적으로 발생한다. 따라서, 이러한 구성부들의 최적의 정렬을 보장하기 위해, 정렬 공구의 형상도 원통형으로 형성되어야 하므로, 이로 인해 각각의 베어링 시트와 최적의 피팅 정확성이 얻어진다. 정렬 공구의 스텝과 그에 따른 제 1 및 제 2 직경으로 인해 상기 공구의 조립이 간단해질 수 있는데, 그 이유는 상기 정렬 공구는 먼저 더 작은 제 1 직경에 의해 하우징 커버의 베어링 시트를 통해 하우징 바디 내로 슬라이딩되고, 그에 따라 삽입될 수 있기 때문이다. 추가로 스텝에 의해 축방향 스토퍼가 형성되고, 이로써 베어링 시트 내에서 제 1 베어링 삽입 섹션과 제 2 베어링 삽입 섹션의 축방향으로 규정된 위치 설정이 보장된다.
또한, 정렬 공구의 삽입 후에 상기 공구의 제 1 베어링 삽입 섹션이 하우징 바디 내의 베어링 시트에 삽입되고, 제 2 베어링 삽입 섹션은 하우징 커버 내의 베어링 시트에 삽입되는 것이 고려될 수 있다. 하우징 바디 내의 베어링 시트에 제 1 베어링 삽입 섹션을 삽입하고 하우징 커버 내의 베어링 시트에 제 2 베어링 삽입 섹션을 삽입함으로써 이러한 베어링 시트들의 정렬이 높은 정확도로 이루어질 수 있다. 정렬 정확도를 추가로 높이기 위해, 제 1 및 제 2 베어링 삽입 섹션의 형상- 및/또는 위치 공차는 정렬 공구의 나머지 형상 구조보다 정확하게 설계될 수 있다. 추가 장점은, 특정 섹션들만, 즉 정렬 공구의 제 1 및 제 2 베어링 삽입 섹션만 가공되면 되므로, 정렬 공구의 제조 비용이 감소할 수 있다는 것이다.
또한, 일시적인 결합 후에 적어도 하나의 볼트 삽입구의 공통의 제조 과정 동안 제조 방향은 하우징 커버의 외부면으로부터 하우징 바디의 개방 단부를 향하는 하우징 커버 측으로 축방향 내측으로 연장되는 것이 고려될 수 있다. 적어도 하나의 볼트 삽입구의 공통의 제조 과정의 이러한 실시예는 상기 개구의 제조 동안 하우징 커버의 외부면에서부터 매우 간단한 접근을 가능하게 하여, 경우에 따라서 제어하기 어려운 복잡한 제조 단계들이 생략될 수 있고, 제조는 추가로 단축된다.
또한, 적어도 하나의 볼트 삽입구의 공통의 제조 과정은 적어도 하나의 절삭 제조 공정에 의해, 특히 드릴링에 의해 수행되는 것이 제공될 수 있다. 적어도 하나의 볼트 삽입구의 제공을 위한 절삭 제조 공정의 이용은 여러 번 입증된 상기 개구의 용도 및 적절한 시간 내에 달성할 수 있는 양호한 제조 정확성으로 인해 이 경우 특히 바람직하게 제안된다. 볼트 삽입구의 제공과 관련한 절삭 체적은 비교적 작기 때문에, 이와 관련해서 특히 드릴링 공정이 제안된다. 이러한 점에서 밀링, 부식, 러빙 또는 그라인딩 또는 이들의 조합과 같은 적절한 다른 제조 방법도 이용될 수 있다.
또한, 절삭 제조 공정은 적어도 하나의 절삭 제조 공구, 특히 드릴링 공구를 이용해서 수행되는 것이 고려될 수 있고, 이 경우 제조 공구는 회전되고, 회전 대칭으로 형성된다. 공구 비용, 공구 종류는 물론 조립- 및 클램핑 비용을 줄이기 위해, 하나의 절삭 제조 공구만, 특히 드릴링 공구만을 이용해서 절삭 제조 공정을 수행하는 것이 특히 바람직하다. 드릴링 공구는 또한 트위스트 드릴로서, 드릴 로드로서, 리머(reamer)로서 또는 그 밖의 적절한 방식으로 형성될 수 있다. 드릴링 공구는 또한 강, 특히 HSS-강, 초경 합금, 초경 합금 코팅을 포함한 강, 통합된 초경 합금 커팅 플레이트를 포함한 강 또는 그 밖의 적절한 재료들 또는 재료 조합으로 형성될 수 있다.
일시적인 결합 후에 하우징 바디와 하우징 커버는 추가 가공- 또는 조립 단계를 위해 서로 분리될 수 있다. 이 경우 예를 들어 추가 작업 표면의 밀링, 세척, 디버링 또는 예를 들어 하우징 내부에 제공되는 구성부들의 삽입 또는 이와 같은 추가의 가공 단계일 수 있다.
또한, 하우징 바디와 하우징 커버의 결합 시, 적어도 하나의 볼트 삽입구 내로 피팅 볼트가 삽입되고, 상기 피팅 볼트는 부분적으로 하우징 바디 내에 및 부분적으로 하우징 커버 내에 배치되는 것이 제공될 수 있다. 결합된 상태에서 하우징 바디와 하우징 커버의 서로에 대한 정렬은 피팅 볼트에 의해 보장될 수 있다. 하우징 바디와 하우징 커버의 추가 고정은 추가 고정 수단, 예를 들어 스크류에 의해 이루어질 수 있다.
또한, 적어도 2개의 볼트 삽입구가 하우징 커버 내에 및 하우징 바디 내에 제공되는 것이 고려될 수 있다. 하우징 커버 및 하우징 바디에서 2개의 볼트 삽입구를 사용함으로써 하우징 바디에 대한 하우징 커버의 정렬의 정확도가 개선될 수 있다. 그와 달리 하우징 바디 및 하우징 커버에서 2개 이상의 볼트 삽입구의 사용은 중복 치수 설계를 야기하고 조립을 어렵게 하므로, 2개의 볼트 삽입구의 사용이 특히 바람직하다.
또한, 본 발명은 전술한 방법에 의해 얻어진 스크류 압축기의 하우징에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 전술한 방법에 의해 얻어진 하우징을 포함하는 스크류 압축기에 관한 것이다.
본 발명의 추가 세부사항 및 장점들은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 하우징을 포함하는 본 발명에 따른 스크류 압축기의 실시예의 개략적인 개략도.
도 2는 볼트 삽입구가 제공되는 동안, 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 도 1에 따른 스크류 압축기의 하우징의 단면도.
도 3은 볼트 삽입구가 제공된 후에, 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 도 1에 따른 스크류 압축기의 하우징의 단면도.
도 4는 하우징의 결합 후에, 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 도 1에 따른 스크류 압축기의 하우징의 단면도.
도 1은 본 발명의 실시예와 관련해서 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 하우징(20)을 포함하는 스크류 압축기(10)를 개략적인 단면도에 도시한다.
스크류 압축기(10)는 여기에 상세히 도시되지 않은 전기 모터 형태의 구동 장치에 스크류 압축기(10)를 기계적으로 고정하기 위한 고정 플랜지(12)를 갖는다.
입력 샤프트(14)가 도시되고, 상기 입력 샤프트를 통해 전기 모터로부터 2개의 스크류 로터(16, 18) 중 하나, 예컨대 스크류 로터(16)에 토크가 전달된다.
스크류 로터(18)는 스크류 로터(16)와 맞물리고, 이것에 의해 구동된다.
스크류 압축기(10)는 하우징(20)을 갖고, 상기 하우징 내에 스크류 압축기(10)의 주요 부품들이 배치된다.
하우징(20)은 오일(22)로 채워진다.
공기 유입 측으로, 스크류 압축기(10)의 하우징(20)에 유입 포트(24)가 제공된다.
유입 포트(24)는, 거기에 공기 필터(26)가 배치되도록 형성된다.
또한, 공기 유입 포트(24)에 방사방향으로 공기 유입부(28)가 제공된다.
유입 포트(24)와 유입 포트(24)가 하우징(20)에 부착되는 위치 사이의 영역에, 여기에서 축방향 밀봉부로서 구현된 스프링 하중을 받는 밸브 인서트(30)가 제공된다.
이러한 밸브 인서트(30)는 체크 밸브로서 이용된다.
밸브 인서트(30)의 하류 쪽으로 공기 공급 채널(32)이 제공되고, 상기 채널은 2개의 스크류 로터(16, 18)에 공기를 공급한다.
2개의 스크류 로터(16, 18)의 출력 측으로 상승관(36)을 갖는 공기 배출관(34)이 제공된다.
상승관(36)의 단부 영역에 온도 센서(38)가 제공되고, 상기 온도 센서에 의해 오일 온도가 모니터링될 수 있다.
또한, 공기 오일 분리 부재(42)를 위한 홀더(40)가 공기 배출 영역 내에 제공된다.
공기 오일 분리 부재를 위한 홀더(40)는 조립된 상태에서 (도 1에도 도시된 바와 같이) 바닥을 향한 영역에 공기 오일 분리 부재(42)를 갖는다.
또한, 공기 오일 분리 부재(42)의 내부에 적절한 필터 스크린 또는 공개된 필터- 및 오일 분리 장치(44)가 제공되고, 상기 장치는 상세히 설명되지 않는다.
조립되어 작동 준비된 상태(즉 도 1에 도시된 바와 같이)와 관련해서, 공기 오일 분리 부재를 위한 홀더(40)는 중앙 상부 영역에 배기구(46)를 갖고, 상기 배기구는 체크 밸브(48)와 최소 압력 밸브(50)로 안내된다.
체크 밸브(48)와 최소 압력 밸브(50)는 공통의 결합된 밸브 내에 형성될 수도 있다.
체크 밸브(48)에 이어서 공기 배출부(51)가 제공된다.
공기 배출부(51)는 일반적으로 적절하게 공개된 압축 공기 소비 장치에 연결된다.
공기 오일 분리 부재(42)에 있는 분리된 오일(22)을 다시 하우징(20) 내로 돌려보내기 위해, 상승관(52)이 제공되고, 상기 상승관은 하우징(20) 내로 합류 시 공기 오일 분리 부재(42)를 위한 홀더(40)의 끝에서 필터- 및 체크 밸브(54)를 갖는다.
필터- 및 체크 밸브(54)의 하류 쪽으로 하우징 보어 내에 노즐(56)이 제공된다.
오일 리턴관(58)은 스크류 로터(16) 또는 스크류 로터(18)의 대략 중앙 영역으로 리턴되므로, 상기 스크류 로터에 다시 오일(22)이 공급될 수 있다.
조립된 상태에서 하우징(20)의 바닥 영역 내에 오일 배출 스크류(59)가 제공된다.
오일 배출 스크류(59)에 의해 해당하는 오일 배출 개구가 개방될 수 있고, 상기 개구를 통해 오일(22)이 배출될 수 있다.
하우징(20)의 하부 영역에 숄더(60)가 제공되고, 상기 숄더에 오일 필터(62)가 고정된다. 하우징(20) 내부에 배치된 오일 필터 유입 채널(64)을 통해 오일(22)이 먼저 온도 조절 밸브(66)로 안내된다.
온도 조절 밸브(66) 대신 제어- 및/또는 조절 장치가 제공될 수 있고, 상기 장치를 이용해서 하우징(20) 내부에 있는 오일(22)의 오일 온도가 모니터링되어 설정값으로 조절될 수 있다.
온도 조절 밸브(66)의 하류 쪽으로 오일 필터(62)의 오일 유입부가 제공되고, 상기 유입부는 중앙 리턴관(68)을 통해 오일(22)을 다시 스크류 로터(18) 또는 스크류 로터(16)로 및 샤프트(14)의 오일 윤활식 베어링(70)에도 안내한다.
베어링(70)의 영역에는 또한 노즐(72)이 제공되고, 상기 노즐은 리턴관(68)과 관련해서 하우징(20) 내에 제공된다.
냉각기(74)는 숄더(60)에 접속된다.
하우징(20)의 상부 영역에서 (조립된 상태와 관련해서) 안전밸브(76)가 배치되고, 상기 밸브에 의해 하우징(20) 내부의 과도한 압력이 감소할 수 있다.
최소 압력 밸브(50) 앞에 바이패스 관(78)이 배치되고, 상기 바이패스 관은 릴리프 밸브(80)로 안내된다.
공기 공급부(32)와의 연결에 의해 제어되는 이러한 릴리프 밸브(80)를 통해 공기 유입부(28)의 영역 내로 공기가 돌려보내질 수 있다.
상기 영역에 상세히 도시되지 않은 환기 밸브 및 노즐(공급관의 직경 감소부)도 제공될 수 있다.
또한, 하우징(20)의 외벽에 대략 관(34)의 높이에 오일 게이지 센서(82)가 제공될 수 있다.
이러한 오일 게이지 센서(82)는 예를 들어 광학 센서일 수 있고, 작동 시 오일 레벨이 오일 게이지 센서(82) 위에 있는지 여부 또는 오일 게이지 센서(82)가 노출되어 있는지 여부 및 그에 따라 오일 레벨이 상응하게 감소하였는지 여부가 센서 신호에 의해 파악될 수 있도록 구성 및 설계될 수 있다.
이러한 모니터링과 관련해서 알람 유닛이 제공될 수도 있고, 상기 알람 유닛은 시스템의 사용자에게 해당하는 오류 메시지 또는 경고 메시지를 출력 또는 전달한다.
도 1에 도시된 스크류 압축기(10)의 기능은 다음과 같다:
공기 유입부(28)를 통해 공기가 공급되어 체크 밸브(30)를 지나 스크류 로터(16, 18)에 도달하고, 거기에서 공기가 압축된다.
5배 내지 16배의 압축률로 배출관(34)을 지나 상승관(36)을 통해 스크류 로터(16, 18)를 향해 상승하는 압축된 공기-오일 혼합물은 온도 센서(38)로 직접 블로잉된다.
여전히 부분적으로 오일 입자를 지닌 공기는 그리고 나서 홀더(40)를 통해 공기 오일 분리 부재(42) 내로 안내되고, 해당하는 최소 압력이 달성될 경우, 공기 배출관(51)에 도달한다.
하우징(20) 내부에 있는 오일(22)은 오일 필터(62)에 의해 및 필요 시 열 교환기(74)에 의해 작동 온도에서 유지된다.
냉각이 필요 없는 경우, 열 교환기(74)는 사용되지 않고 접속되지 않는다.
해당하는 접속은 온도 조절 밸브(66)에 의해 이루어진다. 오일 필터(62)에서 정화 후에 관(68)을 통해 오일이 스크류 로터(18) 또는 스크류 로터(16)는 물론 베어링(70)에도 공급된다.
스크류 로터(16) 또는 스크류 로터(18)에 리턴관(52, 58)을 통해 오일(22)이 공급되고, 이 경우 공기 오일 분리 부재(42)에서 오일(22)의 정화가 이루어진다.
또한, 스크류 로터(18)와 맞물리는 스크류 로터(16)로 샤프트(14)를 통해 토크를 전달하는 자세히 도시되지 않은 전기 모터에 의해 스크류 압축기(10)의 스크류 로터(16, 18)가 구동된다.
자세히 도시되지 않은 릴리프 밸브(80)에 의해, 작동 상태에서 예를 들어 스크류 로터(16, 18)의 출력 측에 조성된 고압이 공급관(32)의 영역에서 차단될 수 있는 것이 아니라, 특히 압축기의 시동 시 공급관(32)의 영역에 항상 낮은 유입 압력, 특히 대기압이 존재하는 것이 보장된다.
그렇지 않으면, 압축기의 시동으로 스크류 로터(16, 18)의 출력 측에 처음에는 매우 높은 압력이 발생하고, 이러한 압력은 구동 모터에 과부하를 준다.
도 2는 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 본 발명에 따른 하우징(20)을 포함하는 도 1에 따른 스크류 압축기(10)의 단면도를 도시한다.
도 2에 또한 볼트 삽입구(104)를 제공하는 동안 공통의 제조 공정이 도시된다.
하우징(20)은 하우징 바디(20a)와 하우징 커버(20b)로 이루어진다.
하우징 바디(20a)는 실질적으로 포트 형으로 형성되고, 개방 단부(120) 및 대향되는 부분적으로 개방된 단부(124)를 갖는다.
또한, 하우징 바디(20a)는 스크류 압축기(10)의 하우징(20)의 일체형 구성부이다.
하우징 바디(20a)의 내부에 또한 2개의 스크류 로터(16, 18)를 위한 2개의 스크류 보어(112, 114)가 성형된다.
하우징 바디(20a)의 부분적으로 개방된 단부(124) 내에 2개의 베어링 시트(108)가 형성된다.
2개의 베어링 시트(108)는 실질적으로 원통형 관통 보어로서 하우징 바디(20a)의 부분적으로 개방된 단부(124) 내에 형성된다.
2개의 베어링(108) 시트 중 하나는 제 1 베어링 시트 섹션보다 큰 제 1 직경을 갖는 스텝형 관통 보어로서 형성된다.
더 작은 직경을 갖는 관통 보어의 추가 섹션은 제 1 원통형 전이 보어로서 형성되고, 제 1 베어링 시트 섹션으로부터 하우징 바디(20a)의 부분적으로 개방된 단부(124)의 외부 표면을 향해 연장된다.
다른 스크류 베어링 시트(108)는 실질적으로 연속해서 균일한 직경 치수를 갖는 비스텝형 관통 보어로서 형성된다.
비스텝형 관통 보어는 제 2 베어링 시트 섹션과 제 2 원통형 전이 보어로 축방향으로 세분된다.
제 2 원통형 전이 보어는 제 2 베어링 시트 섹션으로부터 하우징 바디(20a)의 부분적으로 개방된 단부(124)의 외부 표면을 향해 연장된다.
하우징 바디(20a)의 개방 단부(120)는 평평한 표면(126)을 갖고, 상기 표면은 2개의 베어링 시트(108)의 중심축에 대해 수직으로 정렬된다.
하우징 바디(20a)의 평평한 표면(126) 위에 하우징 커버(20b)는 추가의 평평한 내부 표면(128)에 의해 배치된다.
하우징 바디(20a)와 하우징 커버(20b)는 (도 2에 도시되지 않은) 복수의 스크류 결합부를 갖는다.
2개의 스크류 보어(112, 114)는 하우징(20)의 결합된 상태에서 하우징 바디(20a)의 포트형 구조 외에 하우징 커버(20b)의 평평한 내부 표면(128)에 의해 공간적으로 제한된다.
하우징 커버(20b)의 평평한 내부 표면(128)은 또한 베어링 시트(108)의 중심축에 대해 실질적으로 수직으로 정렬된다. 하우징 커버(20b)의 내부에 2개의 추가 베어링 시트(110)가 형성된다.
2개의 추가 베어링 시트(110)는 실질적으로 원통형 함몰 보어로서 하우징 커버(20b)의 평평한 외부 표면(130) 내부에 형성된다.
또한, 베어링 시트(110)는 각각 하우징 커버(20b) 내부의 원통형 전이 보어를 통해 스크류 보어(112, 114)에 연결되고, 상기 스크류 보어들은 각각 베어링 시트(110)와 스크류 보어(112, 114) 사이에 배치된다.
하우징 커버(20b)의 베어링 시트(110)와 하우징 바디(108)의 2개의 베어링 시트(108)는 하우징(20)의 결합된 상태에서 실질적으로 서로 동축으로 정렬된다.
도 2에 따라 하우징(20)의 일시적으로 결합된 상태에서 2개의 정렬 공구(100, 102)가 하우징 바디(20a)의 베어링 시트(108) 내로 및 하우징 커버(20b)의 베어링 시트(110) 내로 삽입된다.
정렬 공구들(100, 102)은 각각 원통형 및 스텝형으로 형성된다.
정렬 공구들(100, 102)은 따라서 긴 제 1 원통과 제 2 원통으로 이루어지고, 상기 제 2 원통은 단부면에 의해 제 1 긴 원통의 단부면에 일체형으로 및 동축으로 연결된다.
제 2 원통의 직경은 또한 제 1 긴 원통의 직경보다 크다.
정렬 공구들(100, 102)은 각각 제 1 긴 원통과 제 2 원통 사이의 이행부에 축방향 스토퍼를 갖는다.
또한, 정렬 공구들(100, 102)은 각각 제 1 직경을 갖는 제 1 베어링 삽입 섹션(116)을 갖는다.
또한, 정렬 공구들(100, 102)은 각각 제 2 직경을 갖는 제 2 베어링 삽입 섹션(118)을 갖는다.
제 1 베어링 삽입 섹션(116)은 제 1 긴 원통의 자유 단부 섹션에 배치된다.
제 2 베어링 삽입 섹션(118)은 또한 제 1 긴 원통을 향한 제 2 원통의 단부 섹션에 배치된다.
2개의 정렬 공구(100, 102)는 하우징 커버(20b)의 베어링 시트(110)로부터 스크류 보어(112, 114)를 통해서 베어링 시트(108)로 연속적으로 연장된다.
제 1 베어링 삽입 섹션(116)은 따라서 하우징 바디(20a) 내의 베어링 시트(108)에 그리고 제 2 베어링 삽입 섹션(116)은 하우징 커버(20b) 내의 베어링 시트(110)에 각각 삽입된다.
하우징 바디(20a) 내에 2개의 볼트 삽입구(104)가 제공된다.
2개의 볼트 삽입구(104)는 드릴링 공구(122)에 의해 하우징 바디(20a)의 개방 단부(120)의 평평한 표면(126)의 외주 영역에 함몰 보어 또는 블라인드 홀로서 제공된다.
하우징 커버(20a) 내에도 2개의 볼트 삽입구(104)가 제공되고, 상기 볼트 삽입구들은 관통 보어로서 형성된다.
2개의 볼트 삽입구(104)는 드릴링 공구(122)를 이용해서 하우징 커버의 평평한 내부 표면(128)의 외주 영역에 관통 보어로서 제공된다.
하우징 바디(20a) 및 하우징 커버(20b)의 2개의 볼트 삽입구(104)는 180°의 정렬 각도로 서로 정렬될 수 있다.
하우징 바디(20a) 및 하우징 커버(20b)의 볼트 삽입구들(104)의 다른 적절한 서로에 대한 정렬 각도 또는 정렬 간격도 고려될 수 있다.
도 3은 볼트 삽입구들(104)이 제공된 후에, 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 도 2에 따른 하우징(20)의 단면도를 도시한다.
도 3에 따라 하우징(20)의 일시적으로 결합된 상태에서 하우징 바디(20a) 및 하우징 커버(20b) 내에 제공된 2개의 볼트 삽입구(104)는 서로 동축으로 일직선으로 정렬된다.
도 4는 하우징(20)의 결합 후에, 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 도 2에 따른 하우징(20)의 단면도를 도시한다.
도 4에 따라 하우징(20)의 결합된 상태에서 하우징 바디(20a) 및 하우징 커버(20b)의 2개의 볼트 삽입구(104) 내로 각각 피팅 볼트(106)가 삽입된다.
2개의 피팅 볼트(106)는 부분적으로 하우징 바디(20a) 내에 그리고 부분적으로 하우징 커버(20b) 내에 삽입된다.
또한, 하우징(20)의 결합된 상태에서 스크류 압축기(10)의 작동을 위해 필요한 모든 구성부들, 예를 들어 스크류 로터(16, 18)가 하우징(20) 내부에 배치된다.
스크류 압축기(10)의 하우징(20)의 제조를 위해 다음과 같은 조치가 취해진다:
먼저, 스크류 압축기(10)의 스크류 로터(16, 18)를 위한 베어링 시트들(108, 110)이 하우징 바디(20a) 내에 그리고 하우징 커버(20b) 내에 제공된다.
하우징 바디(20a) 내에 그리고 하우징 커버(20b) 내에 스크류 압축기(10)의 2개의 스크류 로터(16, 18)를 위한 베어링 시트(108, 110)의 제공은 물론 별도의 제조 과정으로 수행된다.
그리고 나서 하우징 바디(20a)와 하우징 커버(20b) 내에 베어링 시트들(108, 110)의 원통형 전이 보어의 제공이 이루어진다.
하우징 바디(20a)와 하우징 커버(20b) 내에 원통형 전이 보어들의 제공은 베어링 시트(108, 110)와 공통의 제조 과정으로 이루어진다.
그러나 하우징 바디(20a)와 하우징 커버(20b) 내에 원통형 전이 보어들의 제공은 베어링 시트(108, 110)의 제조 과정과는 별도의 제조 과정으로 이루어질 수도 있다.
다음 단계에서 스크류 압축기(10)의 스크류 로터(16, 18)를 위한 2개의 스크류 보어(112, 114)가 하우징 바디(20a) 내에 제공된다.
그러나 하우징 바디(20a) 내에 스크류 보어(112, 114) 및 베어링 시트(108)의 제공은 공통의 제조 과정으로도 이루어질 수 있다.
하우징 바디(20a) 내에 스크류 압축기(10)의 스크류 로터(16, 18)를 위한 2개의 스크류 보어(112, 114)의 제공은 밀링 과정에 의해 수행된다.
그리고 나서 하우징 바디(20a)와 하우징 커버(20b)의 일시적인 결합은 베어링 시트(108, 110) 및 스크류 보어(112, 114)의 중심축과 스크류 로터 중심축의 정렬을 보장하기 위한 정렬 공구(100, 102)를 이용해서 이루어진다.
하우징 바디(20a)와 하우징 커버(20b)의 일시적인 결합 중에 정렬 공구들(100, 102)은 외부에서 각각 하우징 커버(20b) 내의 스크류 로터(16, 18)를 위한 베어링 시트(110)를 통해서 그리고 스크류 보어(112, 114)를 통해서 슬라이딩된다.
후속해서 정렬 공구들(100, 102)은 하우징 바디(20a) 및 하우징 커버(20b) 내의 2개의 베어링 시트(108, 110) 내로 삽입된다.
하우징 바디(20a) 및 하우징 커버(20b) 내의 2개의 베어링 시트(108, 110) 내로 정렬 공구들(100, 102)의 삽입 후에야 복수의 스크류 결합부들이 조여진다.
이로 인해, 정렬 공구들(100, 102)의 슬라이딩과 삽입 동안 하우징 바디(20a) 및 하우징 커버(20b) 내의 2개의 베어링 시트(108, 110)가 서로 정렬될 수 있는 것이 보장된다.
그리고 나서 2개의 볼트 삽입구(104)가 하우징 바디(20a) 및 하우징 커버(20b) 내에 공통의 드릴링 과정으로 드릴링되어 제조된다. 2개의 볼트 삽입구(104)의 공통의 드릴링 과정 동안 제조 방향은 하우징 커버(20b)의 외부면으로부터 하우징 바디(20a)의 개방 단부(120)를 향하는 하우징 커버(20b) 측으로 축방향 내측으로 연장된다.
공통의 드릴링 과정은 제조 방향으로 조절 가능한 이송 운동에 의해 수행된다.
공통의 드릴링 과정의 시작 시 드릴링 공구(122)는 먼저 회전되고, 하우징 커버(20b)의 외부 표면 근처에, 볼트 삽입구들(104)이 드릴링되어야 하는 위치로 이동된다.
드릴링 공구(122)는 공통의 드릴링 과정의 시작 시, 이미 하우징 커버(20b)의 평평한 내부 표면(128)에 대해 수직으로 정렬된다.
그리고 나서 볼트 삽입구(104)는 드릴링 공구(122)를 이용해서 제조 방향으로 관통 보어로서 하우징 커버(20b) 내로 드릴링된다.
하우징 커버(20b)를 관통한 후에 즉시, 드릴링 공구(122)가 하우징 바디(20a) 내로 소정의 깊이를 천공할 때까지, 제조 방향으로 하우징 바디(20a)의 평평한 표면(126)의 관통이 이루어진다.
이렇게 형성된 볼트 삽입구(104)는 따라서 함몰 보어로서 또는 블라인드 홀로서 하우징 바디 내에 제공된다.
이어서 공통의 드릴링 과정이 함께 종료되고, 이는 하우징 바디(20a)와 하우징 커버(20b)로부터 제조 방향과 반대로 드릴링 공구(122)의 완전한 인출을 포함한다.
완전한 인출 중에 드릴링 공구(122)는 회전될 수 있다.
하우징 바디(20a)와 하우징 커버(20b)의 일시적인 결합과 관련해서 하우징 바디(20a)와 하우징 커버(20b)는 복수의 스크류 결합부에 의해 서로 고정된다.
하우징 바디(20a)와 하우징 커버(20b)의 일시적인 결합 후에 이들은 다시 서로 분리된다.
하우징 바디(20a)와 하우징 커버(20b)의 분리는 적어도 하나의 추가 가공- 또는 조립 단계를 위해 이루어진다.
추가 가공 단계는 예를 들어 하우징 바디(20a) 또는 하우징 커버(20b)의 내부 영역 내로 절삭 가공일 수 있다.
또한, 추가 가공 단계는 볼트 삽입구들(104)의 세척 및/또는 디버링일 수 있다.
추가 조립 단계들은 예를 들어 스크류 압축기(10)의 기능 수행에 관련된 하우징 내부의 모든 구성부들의 삽입과 하우징(20)의 최종 결합일 수 있다.
그리고 나서 하우징 바디(20a)와 하우징 커버(20b)의 결합 시, 볼트 삽입구들(104) 내에 각각 피팅 볼트(106)가 삽입되고, 상기 피팅 볼트는 하우징 바디(20a) 및 하우징 커버(20b) 내에 배치된다.
이는, 하우징 바디(20a)에 대해 적절하게 하우징 커버(20b)의 위치 설정을 보장하고 고정하는 데 이용된다.
비형상 끼워 맞춤 결합 방식의 실제 고정은 예를 들어 스크류 결합부에 의해 이루어질 수 있다.
10 : 스크류 압축기 12 : 고정 플랜지
14 : 입력 샤프트 16 : 스크류 로터
18 : 스크류 로터 20 : 하우징
20a : 하우징 바디 20b : 하우징 커버
22 : 오일 24 : 유입 포트
26 : 공기 필터 28 : 공기 유입부
30 : 밸브 인서트 32 : 공기 공급 채널
34 : 공기 배출관 36 : 상승관
38 : 온도 센서
40 : 공기 오일 분리 부재를 위한 홀더
42 : 공기 오일 분리 부재
44 : 필터 스크린 또는 공개된 필터- 또는 오일 분리 장치
46 : 배기구 48 : 체크 밸브
50 : 최소 압력 밸브 51 : 공기 배출부
52 : 상승관 54 : 필터- 및 체크 밸브
56 : 노즐 58 : 오일 리턴관
59 : 오일 배출 스크류 60 : 숄더
62 : 오일 필터 64 : 오일 필터 유입 채널
66 : 온도 조절 밸브 68 : 리턴관
70 : 베어링 72 : 노즐
74 : 냉각기, 열 교환기 76 : 안전밸브
78 : 바이패스 관 80 : 릴리프 밸브
82 : 오일 게이지 센서 100 : 정렬 공구
102 : 정렬 공구 104 : 볼트 삽입구
106 : 피팅 볼트 108 : 베어링 시트
110 : 베어링 시트 112 : 스크류 보어
114 : 스크류 보어 116 : 제 1 베어링 삽입 섹션
118 : 제 2 베어링 삽입 섹션 120 : 하우징 바디의 개방 단부
122 : 제조 공구
124 : 하우징 바디의 부분적으로 개방된 단부
126 : 하우징 바디의 평평한 표면
128 : 하우징 커버의 평평한 내부 표면
130 : 하우징 커버의 평평한 외부 표면

Claims (15)

  1. 스크류 압축기(10)의 하우징(20) 제조 방법으로서, 상기 하우징(20)은 적어도 하나의 하우징 바디(20a)와 적어도 하나의 하우징 커버(20b)를 가지며, 상기 방법은
    - 상기 스크류 압축기(10)의 적어도 하나의 스크류 로터(16, 18)를 위한 베어링 시트(108, 110)를 상기 하우징 바디(20a) 및 상기 하우징 커버(20b) 내에 마련하는 단계;
    - 상기 스크류 압축기(10)의 상기 적어도 하나의 스크류 로터(16, 18)를 위한 적어도 하나의 스크류 보어(112, 114)를 상기 하우징 바디(20a)에 마련하는 단계;
    - 상기 베어링 시트(108, 110) 및 상기 스크류 보어(112, 114)의 중심축과 스크류 로터 중심축의 정렬을 보장하기 위한 적어도 하나의 정렬 공구(100, 102)를 이용해서 상기 하우징 바디(20a)와 상기 하우징 커버(20b)를 일시적으로 결합시키는 단계; 및
    - 적어도 하나의 공통의 제조 과정으로 상기 하우징 바디(20a) 및 상기 하우징 커버(20b) 내에 적어도 하나의 볼트 삽입구(104)를 마련하는 단계
    를 포함하는 것인 스크류 압축기의 하우징 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 스크류 압축기(10)의 상기 적어도 하나의 스크류 로터(16, 18)를 위한 상기 베어링 시트(108, 110)를 상기 하우징 바디(20a) 및 상기 하우징 커버(20b) 내에 제공하는 단계는 별도의 제조 과정들로 수행되는 것을 특징으로 하는 스크류 압축기의 하우징 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 하우징 바디(20a)와 상기 하우징 커버(20b)의 일시적인 결합과 관련해서 상기 하우징 바디(20a)와 상기 하우징 커버(20b)는 적어도 하나의 스크류 결합부에 의해 서로 고정되는 것을 특징으로 하는 스크류 압축기의 하우징 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징 바디(20a)와 상기 하우징 커버(20b)의 일시적인 결합과 관련해서 상기 정렬 공구(100, 102)는 외부에서 상기 하우징 커버(20b) 내의 상기 스크류 로터(16, 18)를 위한 상기 베어링 시트(110)를 통해서 그리고 상기 스크류 보어(112, 114)를 통해서 슬라이딩되어 상기 하우징 바디(20a) 및 상기 하우징 커버(20b) 내의 상기 베어링 시트(108, 110) 내로 삽입되는 것을 특징으로 하는 스크류 압축기의 하우징 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징 바디(20a) 및 상기 하우징 커버(20b) 내의 상기 베어링 시트(108, 110) 내로 상기 정렬 공구(100, 102)의 삽입 후에야 스크류 결합부가 조여지고, 이에 따라 상기 정렬 공구(100, 102)의 슬라이딩과 삽입 중에 상기 하우징 커버(20b) 및 상기 하우징 바디(20a) 내의 상기 베어링 시트들(108, 110)은 서로 정렬될 수 있는 것을 특징으로 하는 스크류 압축기의 하우징 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 정렬 공구(100, 102)는 원통형 및 스텝형으로 형성되므로, 상기 정렬 공구는 제 1 직경을 갖는 적어도 하나의 제 1 베어링 삽입 섹션(116)과 제 2 직경을 갖는 적어도 하나의 제 2 베어링 삽입 섹션(118)을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크류 압축기의 하우징 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 정렬 공구(100, 102)의 삽입 후에 상기 공구의 제 1 베어링 삽입 섹션(116)은 상기 하우징 바디(20a) 내의 베어링 시트(108)에 삽입되고, 제 2 베어링 삽입 섹션(118)은 상기 하우징 커버(20b) 내의 상기 베어링 시트(110)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 스크류 압축기의 하우징 제조 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 일시적인 결합 후에 적어도 하나의 볼트 삽입구(104)의 공통의 제조 과정 동안 제조 방향은 상기 하우징 커버(20b)의 외부면으로부터 상기 하우징 바디(20a)의 개방 단부(120)를 향하는 상기 하우징 커버(20b) 측으로 축방향 내측으로 연장되는 것을 특징으로 하는 스크류 압축기의 하우징 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 볼트 삽입구(104)의 공통의 제조 과정은 적어도 하나의 절삭 제조 공정에 의해, 특히 드릴링에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 스크류 압축기의 하우징 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 절삭 제조 공정은 적어도 하나의 절삭 제조 공구(122)를 이용해서, 특히 드릴링 공구(122)를 이용해서 수행되고, 상기 제조 공구(122)는 회전되고 회전 대칭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 스크류 압축기의 하우징 제조 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 일시적인 결합 후에 상기 하우징 바디(20a)와 상기 하우징 커버(20b)는 적어도 하나의 추가 가공- 또는 조립 단계를 위해 서로 분리되는 것을 특징으로 하는 스크류 압축기의 하우징 제조 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징 바디(20a)와 상기 하우징 커버(20b)의 결합 시, 적어도 하나의 볼트 삽입구(104) 내로 피팅 볼트(106)가 삽입되고, 상기 피팅 볼트는 부분적으로 상기 하우징 바디(20a) 내에 그리고 부분적으로 상기 하우징 커버(20b) 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 스크류 압축기의 하우징 제조 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 2개의 볼트 삽입구(104)가 상기 하우징 커버(20b) 내에 그리고 상기 하우징 바디(20a) 내에 제공되는 것을 특징으로 하는 스크류 압축기의 하우징 제조 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 얻어진 스크류 압축기(10)의 하우징(20).
  15. 제 14 항에 따른 적어도 하나의 하우징(20)을 포함하는 스크류 압축기(10).
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