JP2019529807A - スクリュコンプレッサのケーシングを製造する方法 - Google Patents

スクリュコンプレッサのケーシングを製造する方法 Download PDF

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Abstract

本出願は、スクリュコンプレッサ（１０）のケーシング（２０）の構成部分であるロータケーシング（２０ａ）において少なくとも１つの第１のスクリュ軸受座（１００）と少なくとも１つの第１の内壁領域（１０４）とを製造する方法に関し、当該方法は以下のステップ：スクリュコンプレッサ（１０）のロータケーシング（２０ａ）を位置合わせするステップ；少なくとも１回の共通の製造工程で、ロータケーシング（２０ａ）の第１のスクリュ軸受座（１００）と第１の内壁領域（１０４）とを製作するステップ；を有している。

Description

本発明は、スクリュコンプレッサのケーシングのロータケーシングの少なくとも１つのスクリュ軸受座と少なくとも１つの内壁領域とを製造する方法に関する。
このような形式のスクリュコンプレッサのケーシングを製造する方法、もしくはこの方法により製造されたスクリュコンプレッサのケーシングは、既に従来技術により公知である。
すなわち、旧東ドイツ国経済特許第２００３４９号明細書（DD 2003 49 A1）には、スクリュ機械の端壁のための装置が示されており、このスクリュ機械は、互いに平行に配置され、かつ対になって互いに係合する少なくとも２つのスクリュロータと、スクリュロータを密に取り囲む周壁および端壁から成る作業室とを有している。
独国特許出願公開第３７３７３５８号明細書（DE 37 37 358 A1）には、内側に支持されるスクリュスピンドルポンプのための支持ケーシングおよび相応の製造方法が開示されている。この場合、ケーシングボディ内には、スクリュスピンドルの収容孔が設けられている。このためにケーシングには、耐摩耗性の材料から成る、スクリュスピンドルの収容孔を有した板状の材料片が装着される。耐摩耗性の材料は特にセラミックであってよく、被覆長さに相応して軸方向で互いに並べて配置されてよい。同明細書に記載の発明はさらに、ケーシングを製造する方法を含み、これによると、耐摩耗性の材料片は、プラスチックの流し込み成形によってこのプラスチックによりケーシングボディ内に形成される。
独国特許出願公開第４０１６８４１号明細書（DE 40 16 841 A1）により、スクリュスピンドルポンプの支持ケーシングを製造する方法が公知である。ドリル加工およびブローチ加工によるこれまでの製造法においては、重なり合う孔により生じる製造に基づく難点を回避するために、内側加工から、成形フライス加工または成形研削加工による外側加工に移行できるように、ケーシングは真ん中で分割される。
独国特許出願公開第１９４８５８９号明細書（DE 19 48 589 A1）には、スクリュポンプのケーシングを製造する方法が示されている。この場合、この製造方法は複数のステップを有しており、仕上がり寸法よりも大きな孔を有したケーシングが未加工で製造され、それぞれ１つの比較的小さな芯棒またはコアが各孔内に装着される。これによると、芯棒と孔壁との間の環状室内に、硬化性プラスチックが装入され、プラスチックの硬化後に芯棒が抜き出される。
スクリュコンプレッサのスクリュのための軸受座のこれまで公知の製造法では、特に、使用される軸受に基づき、複数の別個の加工ステップおよびチャックステップが必要とされ、これらのステップでは、全体として、軸受座が配置されているケーシングも回転させられなければならない。製造方法の複数の別個の加工ステップおよびチャックステップによりさらに、特にロータケーシングのスクリュ軸受座と内壁領域の必要な精度を達成するのは困難になる。
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のスクリュコンプレッサのケーシングを製造する方法を改良して、特に、製造法の精度を全体として向上させ、製造法の複雑さを低減できるようにすることである。
この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴を備えたスクリュコンプレッサのケーシングを製造する方法により解決される。これによると、スクリュコンプレッサのケーシングの構成部分であるロータケーシングにおいて少なくとも１つの第１のスクリュ軸受座と少なくとも１つの第１の内壁領域とを製造する方法であって、以下のステップ：
スクリュコンプレッサのロータケーシングを位置合わせするステップ；
少なくとも１回の共通の製造工程で、ロータケーシングの第１のスクリュ軸受座と第１の内壁領域とを製作するステップ；とを有している方法が設けられている。
本発明の根底を成す思想は、ロータケーシングの第１のスクリュ軸受座および第１の内壁領域を少なくとも１回の共通の製造工程で製造する、というものである。共通の製造工程をとりわけ第一に実施することができるという根底には、第１のスクリュ軸受座の直径の適合もしくは縮小からも結果的に生じる、ロータケーシングに片側からアクセスできるという前提がある。共通の製造により、ロータケーシングの第１の内壁領域と第１のスクリュ軸受座との別個の製作のもとで必然的に生じる少なくとも１回のさらなる製造ステップが省かれる。さらに、ロータケーシングの第１のスクリュ軸受座と第１の内壁領域とを特に共通の製造工程により、１度のチャックにおいて製作することができるので、これによりさらに、チャック時間および組み付け時間を、ならびにこれに関連するコストを減じることができる。さらに、共通の製造工程により、これら相互の位置合わせならびにその精度が、より狭い形状誤差および位置誤差として改善される。スクリュ軸受座と内壁領域とが同心的に、もしくはほぼ同心的に形成されているという状況に基づき、スクリュ軸受座およびこの個所でロータケーシングに装着されるロータを、ロータケーシングの内壁領域に対してより密に並べることができる。この場合、製造精度を補償しなければならないために相応の許容誤差を設けなくてはならないことは考慮しなくてよい。むしろこの場合、ロータをロータケーシングの内壁領域に対して極めて密に並べることができる。これにより、スクリュコンプレッサの圧縮出力が改善される。何故ならば、ロータとロータケーシングの内壁領域との間の隙間が比較的僅かであり、特に、従来技術により公知の製造方法で製作された場合よりも僅かであることにより損失が減じられるからである。
さらに、共通の製造工程は、以下のステップ：
ロータケーシングの、部分円筒状の形状を有する第１の内壁領域の製造工程を開始するステップ；
ロータケーシングの第１の内壁領域の製造工程中に第１のスクリュ軸受座の製造工程を開始するステップ；
ロータケーシングの第１のスクリュ軸受座と第１の内壁領域の共通の製造工程を同時に終了するステップ；を有していることが考えられる。
このような製造ステップの順序により、成形削り製造法（例えば、成形フライス加工）を使用することができるので、極めて精密かつ簡単に実施される共通の製造工程が可能となる。
さらにこの関連で、共通の製造工程を送り運動により実施することが考えられる。例えば軸方向の送り運動による共通の製造工程の実施は、ロータケーシングの内壁領域と第１のスクリュ軸受座とを成形フライス加工によって製作することができるので特に簡単かつ好適である。成形フライス加工法は特に、複数の刃を備えた段付き工具の使用により、ロータケーシングの第１の内壁領域と第１のスクリュ軸受座との精密な同心の位置合わせを保証し、このことはスクリュコンプレッサの効率向上のために特に重要である。しかしながら、共通の製造工程を半径方向の送り運動により実施することも考えられる。半径方向の送り運動は、例えばWohlhaupter社の工具によって行うことができる。
さらに、共通の製造工程中、製造方向は、ロータケーシングの開放端部を起点として軸方向であって、ロータケーシングの少なくとも部分的に閉鎖された端部の方向に延在していることが考えられる。ロータケーシングの開放端部は、部分閉鎖端部よりも大きい開口直径を有しているので、開放端部を起点として、ロータケーシングの内部へと共通の製造工程を特に好適に実施することができる。したがって、これに基づき達成される、共通の製造工程全体にわたるロータケーシング内への簡単なアクセスにより、共通の製造工程が簡単になるかもしくはさらに最適化される。
さらに、共通の製造工程を、少なくとも一種類の切削製造法によって、特にフライス加工によって実施することができる。例えばフライス加工のような切削製造法の使用により、時間的に許容できる範囲内で、第１の内壁領域と第１のスクリュ軸受座とを高い精度で、同じく許容できるコスト範囲で特に好適に実施することができる。しかしながら切削製造法は、フライス加工、特に成形フライス削りに限定されるものではなく、例えば、エロージョン加工、旋削加工、研磨加工、研削加工、または穿孔加工、もしくはこれらの組み合わせも使用することができる。
さらに、切削製造法を、少なくとも１つの切削工具によって実施し、切削工具を回転させることが考えられる。共通の製造工程のもとで単に１つの切削工具を使用することにより、付加的な製造ステップを省くことができるので、製造期間を短縮することができる。さらに、製造工具は通常既に、極めて狭い形状誤差および位置誤差を有しているので、唯１つの製造工具による製作は、ロータケーシングの第１の内壁領域に関する第１のスクリュ軸受座の位置誤差に対して特に好適に作用する。
さらに、切削工具が、回転対称的な切削用の段付き工具として形成されていることも考えられる。第１の内壁領域と第１のスクリュ軸受座の共通の製造工程は、スクリュコンプレッサの最適な機能性のために段付けされて形成されなければならない製作すべきジオメトリが、段付き工具の外側輪郭により必然的に生じるので、回転対称的な段付き工具の使用によりとりわけ第一に行うことができる。段付き工具は段付けされたフライス工具、特に段付けされた成形フライス工具として、段付けされたリーマとして、またはその他の適した形式で形成されてよい。段付き工具はさらに、鋼、特にＨＳＳ鋼、硬質金属から、硬質金属被覆された鋼から、組み込まれた硬質金属インサートを含む鋼から、またはその他の適切な材料または材料および／または構成要素の組み合わせから形成されてよい。
さらに、段付き工具は、第１の直径を有した第１の区分と、第２の直径を有した第２の区分とを有しており、第１の直径は第２の直径よりも小さくてよい。既に述べたように、ロータケーシングの第１の内壁領域と第１のスクリュ軸受座とは、直径に関して互いに段付けされて形成されなければならない。第１のスクリュ軸受座は円形であり、ロータケーシングの第１の内壁領域は少なくとも部分円筒状に成形されているので、その製作は、それぞれ異なる直径の第１および第２の区分を有する段付き工具によって行うのが特に好適である。
さらに、段付き工具の第１の区分が１回段付けされて形成されていて、これにより第１の区分は、第１の直径を有した第１の部分区分と、第３の直径を有した第２の部分区分とを有しており、第３の直径は第１の直径よりも小さいことが考えられる。段付き工具の第１の区分が付加的に別の段を形成する場合、換言すると、第１の部分区分と第２の部分区分とに分割されている場合、これにより、例えば軸方向の支持力を吸収するための、特に第１のスクリュ軸受座を片側で軸方向に画定するケーシング肩部のような、さらに好適なロータケーシングの形状の可能性が生じる。
さらに、第１のスクリュ軸受座を段付き工具の第１の区分によって製作し、ロータケーシングの第１の内壁領域を段付き工具の第２の区分によって製作することが考えられる。ロータケーシングの第１の内壁領域は、通常、第１のスクリュ軸受座よりも大きな直径を有しているべきである。したがって、段付き工具の第１の区分による第１のスクリュ軸受座の製作、およびより大きな直径を有する第２の区分によるロータケーシングの第１の内壁領域の製作は特に有利である。最終的に、段付き工具の第１および第２の区分の各直径は、ロータケーシングの第１のスクリュ軸受座および第１の内壁領域のその都度所望の直径に合わせられる。
さらに、ロータケーシングの第１のスクリュ軸受座の中心軸線と第１の内壁領域の中心軸線との間の間隔は、約０．０５ｍｍ未満であり、特に約０．０１ｍｍ未満であってよい。スクリュコンプレッサの効率は、いわゆる溢流損失に大きく依存しており、この溢流損失は、とりわけ、第１のスクリュ軸受座の中心軸線と、ロータケーシングの第１の内壁領域の中心軸線との間の間隔に依存しているので、上述した両中心軸線の間隔の減少により、スクリュコンプレッサの効率は改善される。
スクリュコンプレッサのケーシングのロータケーシングは少なくとも１つの第２のスクリュ軸受座と少なくとも１つの第２の内壁領域とを有しており、第２のスクリュ軸受座と第２の内壁領域とは、実質的に、ロータケーシングの第１のスクリュ軸受座及び第１の内壁領域と同じ製造法および少なくとも部分的に同じ段付き工具によって製作されることも考えられる。ロータケーシングの第１および第２の内壁領域ならびに第１および第２のスクリュ軸受座は特に、スクリュコンプレッサのスクリュの部分的な支持および半径方向の包囲のために機能する。スクリュコンプレッサの内部では通常、少なくとも２つのスクリュが使用されるので、ロータケーシングの第１のスクリュ軸受座と第１の内壁領域との共通の製造工程は極めて簡単かつ好適に、ロータケーシングの第２のスクリュ軸受座および第２の内壁領域にも応用することができる。
本発明のさらなる詳細および利点は、図示した実施例につき詳しく説明される。
本発明によるスクリュコンプレッサの実施例を示す概略的な断面図であって、このスクリュコンプレッサのケーシングは本発明による製造法により製造される。 第１のスクリュ軸受座と第１の内壁領域の共通の製造工程の間の、図１に示した本発明による製造法により製造されるスクリュコンプレッサのケーシングを示す断面図である。 第２のスクリュ軸受座と第２の内壁領域の共通の製造工程の間の、図１に示した本発明による製造法により製造されるスクリュコンプレッサのケーシングを示す断面図である。 第２の内壁領域ならびに移行孔の製造工程の間の、従来の別個に行われる製造法によって製造されるスクリュコンプレッサのケーシングの断面図である。 第２のスクリュ軸受座の製造工程の間の、従来の別個に行われる製造法によって製造される図４のスクリュコンプレッサのケーシングの断面図である。
図１には、本発明の実施例によるスクリュコンプレッサ１０が概略的な断面図で示されていて、このスクリュコンプレッサのケーシング２０は本発明による製造法により製造される。
スクリュコンプレッサ１０は、このスクリュコンプレッサ１０を、ここには図示されていない電気モータの形態の駆動装置に機械的に取り付けるための取付けフランジ１２を有している。
しかしながら入力軸１４は示されており、この入力軸を介して、電気モータからトルクが両スクリュ１６および１８のうちの一方に、すなわちスクリュ１６に伝達される。
スクリュ１８はスクリュ１６に噛み合っていて、スクリュ１６によって駆動される。
スクリュコンプレッサ１０はケーシング２０を有していて、このケーシング内に、スクリュコンプレッサ１０の主要な構成要素が収容されている。
ケーシング２０にはオイル２２が充填されている。
スクリュコンプレッサ１０のケーシング２０の空気入口側には入口管片２４が設けられている。この場合、入口管片２４は、この入口管片にエアフィルタ２６が配置されているように形成されている。さらに、空気入口管片２４には半径方向で空気入口２８が設けられている。
入口管片２４と、ケーシング２０に入口管片２４が取り付けられている個所との間の領域には、ばね荷重が加えられたバルブインサート３０が設けられており、この場合、軸方向シールとして構成されている。
このようなバルブインサート３０は逆止弁として機能する。
バルブインサート３０の下流には、空気を両スクリュ１６，１８に供給する空気供給通路３２が設けられている。
両スクリュロータ１６，１８の出口側には、上昇管路３６を備えた空気出口管３４が設けられている。
上昇管路３６の端部の領域には温度センサ３８が設けられており、この温度センサによってオイル温度を監視することができる。
さらに、空気出口領域には、空気／オイル分離エレメント４２のためのホルダ４０が設けられている。
空気／オイル分離エレメントのためのホルダ４０は、（図１に示したような）組み付け状態で底面側の領域に、空気／オイル分離エレメント４２を有している。
さらに、空気／オイル分離エレメント４２の内部には、相応のフィルタスクリーンもしくは公知の濾過およびオイル分離装置４４が設けられているが、これについてはより詳しくは特記しない。
空気／オイル分離エレメントのためのホルダ４０は、組み付け状態および作動準備完了状態（すなわち図１に示したような状態）に関して中央上方領域に、空気出口開口４６を有しており、この空気出口開口は逆止弁４８および最低圧力弁５０に通じている。逆止弁４８および最低圧力弁５０は、組み合わせられた１つの共通の弁として形成されてもよい。
逆止弁４８に続いて、空気出口５１が設けられている。
空気出口５１は、通常、相応に公知の圧縮空気消費器に接続されている。
空気／オイル分離エレメント４２内に存在する分離されたオイル２２を再びケーシング２０内に戻し案内するために、上昇管路５２が設けられていて、この上昇管路は、空気／オイル分離エレメント４２のためのホルダ４０から出発して、ケーシング２０内へ移行するところに、濾過および逆止弁５４を有している。
濾過および逆止弁５４の下流では、ケーシング孔内にノズル５６が設けられている。オイル戻し案内管路５８は、スクリュ１６またはスクリュ１８のほぼ真ん中の領域に戻されて、このスクリュに再びオイル２２を供給する。
組み付け状態にあるケーシング２０の底面領域内側には、オイル排出ねじ５９が設けられている。オイル排出ねじ５９を介して、相応のオイル排出開口が開かれ、この開口を介してオイル２２を排出することができる。
ケーシング２０の下方領域には、オイルフィルタ６２が取り付けられる付設部６０も設けられている。ケーシング２０内に配置されているオイルフィルタ入口通路６４を介して、オイル２２はまずは温度調整弁６６に案内される。
温度調整弁６６の代わりに、ケーシング２０内にあるオイル２２のオイル温度を監視することができ、かつ目標値へと調整することができる開ループ制御装置および／または閉ループ制御装置が設けられてよい。
次いで温度調整弁６６の下流には、オイルフィルタ６２のオイル入口があり、このオイルフィルタは、中央の戻し案内管路６８を介してオイル２２を再び、スクリュ１８へと、またはスクリュ１６へと戻し案内するが、軸１４のオイル潤滑される軸受７０にも戻し案内する。軸受７０の領域にはノズル７２も設けられていて、このノズルはケーシング２０内で戻し案内管路６８に連通して設けられている。
クーラ７４は付設部６０に接続されている。
ケーシング２０の（組み付け状態に関して）上方領域には、ケーシング２０内の高すぎる圧力を減圧することができる安全弁７６が位置している。
最低圧力弁５０の手前に、放圧弁８０に通じるバイパス管路７８が位置している。空気供給通路３２との接続によって制御されるこの放圧弁８０を介して、空気入口２８の領域に空気を戻し案内することができる。この領域には、示されていない空気抜き弁およびノズル（供給管路の縮径部）が設けられていてよい。
さらに、ケーシング２０の外壁にほぼ管路３４の高さにオイルレベルセンサ８２を設けることができる。このオイルレベルセンサ８２は例えば、光学センサであってよく、センサ信号により、作動中に油面がオイルレベルセンサ８２の上方にあるかどうか、またはオイルレベルセンサ８２が露出していて、これにより油面が相応に低下しているかどうかを検知することができるように構成され、調整されている。
このような監視との関連で、相応のエラー報知または警告をシステムの使用者に発する、もしくは伝えるアラームユニットを設けることもできる。
図１に示されたスクリュコンプレッサ１０の機能は以下の通りである：
空気は、空気入口２８を介して供給され、逆止弁３０を介してスクリュ１６，１８に到り、ここで空気は圧縮される。５〜１６倍に圧縮された空気オイル混合物は、スクリュ１６，１８を出た後、出口管３４を通って上昇管路３６を介して上昇し、温度センサ３８へと直接吹き付けられる。
まだ部分的にオイル粒子を含む空気は、次いで、ホルダ４０を介して空気／オイル分離エレメント４２へと案内され、相応の最低圧力に達すると空気出口管路５１へと到る。
ケーシング２０内に存在するオイル２２は、オイルフィルタ６２を介して、かつ場合によっては熱交換器７４を介して作動温度に保持される。
冷却が不要な場合は、熱交換器７４は使用されず、オンにもされていない。
相応のスイッチオンは、温度調整弁６６を介して行われる。オイルフィルタ６２における浄化後、オイルは管路６８を介してスクリュ１８にまたはスクリュ１６に供給されるが、軸受７０にも供給される。スクリュ１６またはスクリュ１８には、戻し案内管路５２，５８を介してオイル２２が供給され、この場合、オイル２２の浄化は、空気／オイル分離エレメント４２内で行われる。
図示されていない電気モータのトルクは、軸１４を介してスクリュ１６に伝達され、このスクリュ１６はスクリュ１８に噛み合っており、この電気モータを介してスクリュコンプレッサ１０のスクリュ１６，１８は駆動される。
詳しくは図示されていない放圧弁８０に基づいて、作動状態で例えばスクリュ１６，１８の出口側に形成される高圧が、供給管路３２の領域で閉じ込められることがなく、特にコンプレッサの始動時に供給管路３２の領域には常に低い入口圧が、特に大気圧が存在していることが保証される。さもないと、コンプレッサの始動により最初に、駆動モータに過剰に負荷をかける極めて高い圧力がスクリュ１６，１８の出口側に発生してしまう恐れがある。
図２には、図１の本発明によるスクリュコンプレッサ１０の断面図が示されており、このスクリュコンプレッサのケーシング２０は本発明による製造法によって製造される。
図２によれば、第１のスクリュ軸受座１００と第１の内壁領域１０４の共通の製造工程中のケーシング２０が示されている。
ケーシング２０は、ロータケーシング２０ａを有している。
ロータケーシング２０ａは実質的にポット状に形成されている。
ロータケーシング２０ａは、第１および第２のスクリュ軸受座１００，１０２を有している。
ロータケーシング２０ａの内側には、第１の内壁領域１０４が存在している。
第１の内壁領域１０４は部分円筒状の形状を有している。
ロータケーシング２０ａはさらに、開放端部１０６と、反対側に位置する部分閉鎖端部１０８とを有している。
共通の製造工程の間、ロータケーシング２０ａの内側には、第１のスクリュ軸受座１００のための段付き工具１１０が配置されている。
段付き工具１１０は、第１の区分１１２を有している。
さらに、第１のスクリュ軸受座１００のための段付き工具１１０の第１の区分１１２は、第１の部分区分１１２ａと、第２の部分区分１１２ｂとを有している。
段付き工具１１０は、第２の区分１１４を有している。
さらにロータケーシング２０ａは、スクリュコンプレッサ１０のケーシング２０の一体的な構成部分である。
ロータケーシング２０ａの内側にはさらに、第２の内壁領域１１６が存在している。
第２の内壁領域１１６は部分円筒状の形状を有している。
ロータケーシング２０ａの内部にはさらに、両スクリュ１６，１８のための２つのスクリュ孔１１８，１２０が成形されている。
両スクリュ孔１１８，１２０は第１および第２の内壁領域１０４，１１６によって半径方向で画定されている。
軸方向では、両スクリュ孔１１８，１２０は、ロータケーシング２０ａの部分閉鎖端部１０８の内側端面１２２によって画定されている。
ロータケーシング２０ａの部分閉鎖端部１０８の内側端面１２２には、この端面に対して垂直に第１および第２のスクリュ軸受座１００，１０２が設けられている。
第１および第２のスクリュ軸受座１００，１０２は実質的に円筒状の貫通孔１２４，１２６として、ロータケーシング２０ａの部分閉鎖端部１０８に成形されている。
第１および第２のスクリュ軸受座１００，１０２の中心軸線は実質的に互いに平行に向けられている。
第１のスクリュ軸受座１００の中心軸線と第１の内壁領域１０４の中心軸線との間の間隔は約０．０１ｍｍよりも小さい。
第２のスクリュ軸受座１０２の中心軸線と第２の内壁領域１１６の中心軸線との間の間隔も約０．０１ｍｍよりも小さい。
第１のスクリュ軸受座１００は、第１の軸受座区分としての大きい方の第１の直径を有した１回段付けされた貫通孔１２４として成形されている。
貫通孔１２４の、小さい方の直径を有した第２の区分は、第１の移行孔として成形されていて、軸受座区分から、ロータケーシング２０ａの部分閉鎖端部１０８の外表面へと延在している。
第２のスクリュ軸受座１０２は、一貫した均一の直径を有する段のない貫通孔１２６として成形されている。
段のない貫通孔１２６は、第２の軸受座区分と、第２の移行孔とに軸方向で分割されている。
第２の移行孔は第２の軸受座区分から、ロータケーシング２０ａの部分閉鎖端部１０８の外表面まで延在している。
ロータケーシング２０ａの開放端部１０６は平坦な表面１２８を有していて、この表面は、両スクリュ軸受座１００，１０２の中心軸線に対して垂直に向けられている。
図２によれば、共通の製造工程の間、ロータケーシング２０ａの内側には、切削工具１１０が配置されている。
第１のスクリュ軸受座１００のための切削工具１１０は、回転対称的な切削用の段付き工具１１０として形成されている。
したがって段付き工具１１０は、第１の直径を有した第１の区分１１２を有している。
段付き工具１１０は、第２の直径を有した第２の区分１１４を有しており、第１の直径は第２の直径よりも小さい。
図２によると、第１のスクリュ軸受座１００のための段付き工具１１０の第１の区分１１２は、付加的に１回段付けされて形成されている。
すなわち第１の区分１１２は、第１の直径を有した第１の部分区分１１２ａと、第３の直径を有した第２の部分区分１１２ｂとを有しており、第３の直径は第１の直径よりも小さい。
したがって、第１のスクリュ軸受座１００のための段付き工具１１０は、第１の円筒体、第２の円筒体、および第３の円筒体から成っており、これら円筒体は、それぞれ他の円筒体に面した端面を介して一体的かつ同心的に接続されている。
段付き工具１１０は、第１の円筒体、第２の円筒体、および第３の円筒体の間の移行部にそれぞれ１つの工具肩部を有している。
図３によれば、図１の本発明によるスクリュコンプレッサ１０の断面図が示されており、このスクリュコンプレッサのケーシング２０は本発明による製造法によって製造される。
図３には、第２のスクリュ軸受座１０２と第２の内壁領域１１６の共通の製造工程中のケーシング２０が示されている。
ロータケーシング２０ａは、図２のロータケーシング２０ａの全体的な構造的特徴を有している。
第２のスクリュ軸受座１０２のための段付き工具１１０も、図２の第１のスクリュ軸受座１００のための段付き工具１１０の全体的な構造的特徴を有しているが、以下のような構造的特徴の例外を有している：
段付き工具１１０の第１の区分１１２が段付けされていないので、第１の区分が、その軸方向の延在に沿って実質的に第１の直径を有している。
スクリュコンプレッサ１０のケーシング２０の製造は以下のように行われる：
まず、スクリュコンプレッサ１０のロータケーシング２０ａを位置合わせする。
ロータケーシング２０ａの位置合わせは、工作機械、例えばフライス盤にケーシング２０をチャックすることにより行われる。
次いで、ロータケーシング２０ａの第１のスクリュ軸受座１００と第１の内壁領域１０４の製作を、１回の共通の製造工程で行う。
共通の製造工程は、フライス加工工程により実施される。
フライス加工工程は、成形フライス加工工程により実施される。
さらに、フライス加工工程は、段付き工具１１０の形態の切削工具１１０によって実施される。
切削工具１１０は、１回または２回段付けされた成形フライスとして形成されている。
切削工具１１０は、共通の製造工程中、回転させられる。
共通の製造工程は、ロータケーシング２０ａの第１の内壁領域１０４の製造工程から開始される。
共通の製造工程はさらに、送り運動により実施される。
これにより、共通の製造工程中、ロータケーシング２０ａの開放端部１０６を起点として軸方向で、ロータケーシングの少なくとも部分閉鎖端部１０８の方向に延在する製造方向が生じる。
このためにはまず、段付き工具１１０の第１の区分１１２が、例えば事前の製造工程で既にロータケーシング２０ａ内に設けられた第１のスクリュ孔１１８内に進入する。
次いで段付き工具１１０の第１の区分１１２は、調整された送り運動により、第１の区分１１２と第２の区分１１４との間の工具肩部と、ロータケーシング２０ａの開放端部１０６の平坦な表面１２８とが１つの平面に位置するまで、さらに第１のスクリュ孔１１８内へと進入する。
その後、付加的に、ロータケーシング２０ａの第１の内壁領域１０４の製作が、段付き工具１１０の第２の区分１１４によって開始される。
ロータケーシング２０ａの第１の内壁領域１０４の製造工程中にさらに、第１のスクリュ軸受座１００の製造工程が開始される。
この場合、第１のスクリュ軸受座１００は、段付き工具１１０の第１の区分１１２によって製作される。
段付き工具１１０は、調整された送り運動により軸方向の製造方向で、第１の内壁領域１０４の必要な輪郭形状と、第１のスクリュ軸受座１００の必要な輪郭形状とが形成されるまで、ロータケーシング内部へと運動させられる。
さらなる製造ステップとして、製造工具１１０は付加的に、部分閉鎖端部１０８の内側端面１２２の部分領域を、第１の区分１１２と第２の区分１１４との間の工具肩部によって製作することができる。
最後に、ロータケーシング２０ａの第１のスクリュ軸受座１００と第１の内壁領域１０４の共通の製造工程の終了工程が行われる。
終了工程には、製造方向とは逆方向でのロータケーシング２０ａのケーシング内部からの段付き工具１１０の完全な取り出しが含まれる。
完全な取り出し工程中、段付き工具１１０は回転させてよい。
第２のスクリュ軸受座１０２と第２の内壁領域１１６の製作は、実質的にロータケーシング２０ａの第１のスクリュ軸受座１００と第１の内壁領域１０４と同じ製造方法により、図３により説明した段付き工具１１０によって行われる。
したがって、共通の製造工程に基づき、ロータケーシング２０ａの第１のスクリュ軸受座１００と第２のスクリュ軸受座１０２、および第１の内壁領域１０４と第２の内壁領域１１６の製作は、１つのフライス盤における１度のチャックで実施することができる。
図４には、第２の内壁領域１１６ならびに移行孔１３０の製造工程中の、従来の別個に行われる製造法によって製造されるスクリュコンプレッサ１０のケーシング２０の断面図が示されている。
図５には、外側のスクリュ軸受座１３２の別個に実施される製造工程の間の、従来の別個に行われる製造法によって製造される図４によるスクリュコンプレッサ１０のケーシング２０の断面図が示されていて、この場合、外側のスクリュ軸受座１３２の中心軸線と第２の内壁領域１１６の中心軸線との間の位置合わせ誤差が発生し得る。
１０ スクリュコンプレッサ
１２ 取付けフランジ
１４ 入力軸
１６ スクリュ
１８ スクリュ
２０ ケーシング
２０ａ ロータケーシング
２２ オイル
２４ 入口管片
２６ エアフィルタ
２８ 空気入出口
３０ バルブインサート
３２ 空気供給通路
３４ 空気口管
３６ 上昇管路
３８ 温度センサ
４０ 空気／オイル分離エレメントのためのホルダ
４２ 空気／オイル分離エレメント
４４ フィルタスクリーンもしくは公知の濾過もしくはオイル分離装置
４６ 空気出口開口
４８ 逆止弁
５０ 最低圧力弁
５１ 空気出口
５２ 上昇管路
５４ 濾過および逆止弁
５６ ノズル
５８ オイル戻し案内管路
５９ オイル排出ねじ
６０ 付設部
６２ オイルフィルタ
６４ オイルフィルタ入口通路
６６ 温度調整弁
６８ 戻し案内管路
７０ 軸受
７２ ノズル
７４ クーラ、熱交換器
７６ 安全弁
７８ バイパス管路
８０ 放圧弁
８２ オイルレベルセンサ
１００ 第１のスクリュ軸受座
１０２ 第２のスクリュ軸受座
１０４ ロータケーシングの第１の内壁領域
１０６ ロータケーシングの開放端部
１０８ ロータケーシングの部分閉鎖端部
１１０ 製造工具もしくは段付き工具
１１２ 段付き工具の第１の区分
１１２ａ 段付き工具の第１の部分区分
１１２ｂ 段付き工具の第２の部分区分
１１４ 段付き工具の第２の区分
１１６ 第２の内壁領域
１１８ 第１のスクリュ孔
１２０ 第２のスクリュ孔
１２２ 内側端面
１２４ 段付けされた貫通孔
１２６ 段のない貫通孔
１２８ 開放端部の平坦な表面
１３０ 移行孔
１３２ 外側のスクリュ軸受座

Claims (12)

  1. スクリュコンプレッサ（１０）のケーシング（２０）の構成部分であるロータケーシング（２０ａ）において少なくとも１つの第１のスクリュ軸受座（１００）と少なくとも１つの第１の内壁領域（１０４）とを製造する方法であって、以下のステップ：
    前記スクリュコンプレッサ（１０）の前記ロータケーシング（２０ａ）を位置合わせするステップ；
    少なくとも１回の共通の製造工程で、前記ロータケーシング（２０ａ）の前記第１のスクリュ軸受座（１００）と前記第１の内壁領域（１０４）とを製作するステップ；
    を有する方法。
  2. 前記共通の製造工程は、以下のステップ：
    前記ロータケーシング（２０ａ）の、部分円筒状の形状を有する前記第１の内壁領域（１０４）の製造工程を開始するステップ；
    前記ロータケーシング（２０ａ）の前記第１の内壁領域（１０４）の前記製造工程中に前記第１のスクリュ軸受座（１００）の製造工程を開始するステップ；
    前記ロータケーシング（２０ａ）の前記第１のスクリュ軸受座（１００）と前記第１の内壁領域（１０４）の前記共通の製造工程を同時に終了するステップ；
    を有する請求項１記載の方法。
  3. 前記共通の製造工程を送り運動により実施する、請求項１または２記載の方法。
  4. 前記共通の製造工程中、製造方向は、前記ロータケーシング（２０ａ）の開放端部（１０６）を起点として軸方向であって、前記ロータケーシングの少なくとも部分的に閉鎖された端部（１０８）の方向に延在している、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
  5. 前記共通の製造工程を、少なくとも一種類の切削製造法によって、特にフライス加工によって実施する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
  6. 前記切削製造法を、少なくとも１つの切削工具（１１０）によって実施し、前記切削工具（１１０）を回転させる、請求項５記載の方法。
  7. 前記切削工具（１１０）は、回転対称的な切削用の段付き工具（１１０）として形成されている、請求項６記載の方法。
  8. 前記段付き工具（１１０）は、第１の直径を有した第１の区分（１１２）と、第２の直径を有した第２の区分（１１４）とを有しており、前記第１の直径は前記第２の直径よりも小さい、請求項６または７記載の方法。
  9. 前記段付き工具（１１０）の前記第１の区分（１１２）は１回段付けされて形成されていて、これにより前記第１の区分（１１２）は、前記第１の直径を有した第１の部分区分（１１２ａ）と、第３の直径を有した第２の部分区分（１１２ｂ）とを有しており、前記第３の直径は前記第１の直径よりも小さい、請求項８記載の方法。
  10. 前記第１のスクリュ軸受座（１００）を前記段付き工具（１１０）の前記第１の区分（１１２）によって製作し、前記ロータケーシング（２０ａ）の前記第１の内壁領域（１０４）を前記段付き工具の前記第２の区分（１１４）によって製作する、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
  11. 前記ロータケーシング（２０ａ）の前記第１のスクリュ軸受座（１００）の中心軸線と前記第１の内壁領域（１０４）の中心軸線との間の間隔は、約０．０５ｍｍ未満であり、特に約０．０１ｍｍ未満である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
  12. 前記スクリュコンプレッサ（１０）の前記ケーシング（２０）の前記ロータケーシング（２０ａ）は少なくとも１つの第２のスクリュ軸受座（１０２）と少なくとも１つの第２の内壁領域（１１６）とを有しており、前記第２のスクリュ軸受座と第２の内壁領域とは、実質的に、前記ロータケーシング（２０ａ）の前記第１のスクリュ軸受座（１００）及び前記第１の内壁領域（１０４）と同じ製造法および少なくとも部分的に同じ段付き工具（１１０）によって製作される、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
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