CN100526641C - 压缩机端子板 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机(20)具有外壳(22)，其具有第一(52)和第二构件(48)。电动机(24)位于外壳之内，连接一个或多个工作元件(26，28)以驱动该一个或多个工作元件(26，28)压缩流体。许多的电端子(104)各自安装于第二外壳构件(48)内有关的开孔(132)内且电连接电动机(24)。

Description

压缩机端子板
发明背景
本发明涉及压缩机。更详细地讲，本发明涉及气密制冷剂压缩机。
螺旋式压缩机普遍地使用于空调以及冰箱应用。在这样的压缩机中，互相啮合的阳和阴叶轮转子或螺杆围绕它们的轴线旋转以将工作流体(制冷剂)从低压入口末端抽吸到高压出口末端。在旋转期间，阳转子的连续的叶轮充当活塞驱动下游的制冷剂且将其压缩于一对邻近的阴转子叶轮和外壳之间的空间之内。同样地阴转子的连续的叶轮在一对邻近的阳转子叶轮和外壳之间的空间之内产生制冷剂的压缩。在阳和阴转子的叶轮间的空间中发生压缩形成压缩袋(作为连接于啮合区域的普通的压缩袋的阳和阴部分选择性地说明)。在一个执行过程中，阳转子与电驱动电动机同轴且由在其叶轮工作部分的入口和出口侧部之上的轴承支撑。可能有多个阴转子接合特定的阳转子或者反之亦然。
当一个叶轮间的空间暴露于入口端口时，制冷剂基本上以吸入压力进入该空间。因为转子继续旋转，在旋转期间在一些点该空间不再与入口端口联接且到该空间的制冷剂流被切断。在入口端口关闭之后，因为转子继续旋转，制冷剂被压缩。在旋转期间在一些点，各空间横断有关的出口端口且关闭的压缩过程终止。
许多这样的压缩机为气密压缩机，其中电动机定位于压缩机外壳内部且可以暴露于制冷剂流。气密压缩机关于它们的配线存在困难。在维持气密性以及使用便利的同时穿过外壳的导线的路线选择控制制造成本存在困难。一个示范的构造包括将电功率端子安装于机械端子板上。端子板为依次安装于压缩机外壳内的开口以及在那里密封上。
发明内容
根据本发明的一个方面，一种压缩机具有外壳，其具有第一和第二构件。电动机位于外壳之内，连接一个或多个工作元件以驱动该一个或多个工作元件压缩流体。许多的电端子各自安装于第二外壳构件内的有关的开孔内且电连接电动机。
在不同的执行过程中，压缩机可为气密螺杆压缩机。第一外壳构件可为具有压缩机入口端口的电动机壳体。第二外壳构件可为转子壳体。
本发明的一个或多个实施例的细节在附图以及下面的说明中阐明。本发明其它的特征、目的以及优势由说明以及附图，以及由权利要求将会显而易见。
附图简单说明
图1是压缩机的纵向截面图。
图2是承载电动机以及电端子排列的图1的压缩机的转子壳体的视图。
图3是图2的壳体的俯视图，沿着图2的3-3线的部分的剖面。
图4是图2的壳体的吸入末端的视图。
图5是图3的剖面部分的放大图。
同样的参考数字以及名称在不同的附图中指示同样的元件。
详细说明
图1显示了压缩机20，其具有容纳驱动具有各自的中心纵向轴线500和502的转子26和28的电动机24的外壳组件22。在示范的实施例中，转子26具有延伸于第一末端31以及第二末端32之间的阳叶轮体或工作部分30。工作部分30与阴转子28的阴叶轮体或工作部分34啮合。工作部分34具有第一末端35以及第二末端36。各转子包括从有关的工作部分的第一以及第二末端延伸的轴部(举例来说，与有关的工作部分整体成形的轴端39、40、41以及42)。这些轴端中的每一个通过一个或多个轴承组件44安装于外壳以围绕有关的转子轴线旋转。
在示范的实施例中，电动机为具有转子和定子的电动机。转子26和28中的一个的轴端中的一个可连接电动机的转子使得允许电动机围绕其轴线驱动那个转子。当这样的驱动符合围绕轴线的第一运转方向时，转子以相反的第二方向驱动另一个转子。示范的外壳组件22包括转子外壳48，其具有沿着电动机长度大约中间的上游/入口端面49以及与转子体末端32和36基本上共面的下游/排出端面50。许多其它的构造为可能的。
示范的外壳组件22进一步包含电动机/入口外壳52，其具有位于上游末端且具有安装于转子外壳下游面的下游面54的压缩机入口/吸入端口53(举例来说，由螺钉穿过两个外壳件)。组件22进一步包括出口/排出外壳56，其具有装配于转子外壳下游面且具有出口/排出端口58的上游面57。示范的转子外壳、电动机/入口外壳以及出口外壳56可作为以进一步精加工为条件的铸件各自形成。
外壳组件22的表面结合啮合转子体30和34以限定到压缩袋的入口和出口端口压缩以及驱动制冷剂流504从吸入(入口)气室60到排出(出口)气室62(定位于剖面下面以及这样示意性的指示)。一连串成对的阳和阴压缩袋由外壳组件22、阳转子体30以及阴转子体34形成。各压缩袋由啮合转子的外部表面、转子壳体及其沿着滑阀的延长部分内阳和阴转子孔表面的圆柱表面的部分，以及表面57的部分限制。
示范的压缩机为气密压缩机，其中电动机24在外壳22之内是密封的且暴露于穿过压缩机的制冷剂。电动机24沿着轴线500与转子26同轴且具有定子100和转子102。转子102固定于轴端39的末端部分以将旋转传送到转子26。为将动力供给电动机，电导线必须穿过外壳。这些可包括安装于外壳内的许多的端子104。示范的端子具有外部销状接点106，其具有轴线510。示范的端子104具有内部接点108(举例来说，螺旋接头)。对于各端子，导线110从在接点108的第一末端延伸到在电动机的第二末端。对于示范的三相电动机，有三对这样的端子(图2)。图2以作为与外侧的部分平行的线性排列的示范的排列显示端子，其从转子壳体48的整体的端子板122的平坦的外表面(外部表面部分)120延伸。
图3显示端子安装的进一步的细节。各端子通过压缩于板122内的孔132之内弹性体的O型环130密封。沿着外壳的内部表面134具有沉孔136。内部绝缘体140具有容纳于沉孔136内的主体141(图5)。外部绝缘体142具有在外表面120上面的主体143。绝缘体140和142具有在孔132之内的各自的插入部分144和145且其具有末梢端面夹入且有压缩力地接合O型环130。压缩通过将螺母146装到销106上且其挤靠着绝缘体体143维持。销的顶部147可有小平面且由绝缘体140的顶部148抓取(captured)且可容纳螺杆接点108。
在示范的实施例中，外表面120和板122沿着局部的肩部150(图3)落在(fall)凸缘152以及局部的凹入区域154之间。凸缘152沿着表面49担当安装凸缘且容纳将电动机壳体52固定于转子壳体48的螺钉155(图1)。沿着端子板122，肩部为以角θ偏离纵向。因而，轴线510为以θ的余角偏离纵向。示范的θ为45°，更广泛地30-60°。这个安装角调节促进了许多优势。它允许容易地通过铸造形成转子外壳。转子外壳前体可以浇铸(举例来说，由铁或铝)且以进一步加工为条件。加工可包括转子孔160和162以及滑阀孔164的加工。加工可包括不同的安装孔以及流体传送通道的形成。为了精确的平面度，加工可包括外表面120的加工。加工可包括加工穿过端子板122的外表面120的孔132。
然而，对于端子，加工包括用工具插入穿过敞开的上游/吸入侧部末端(在加工其上外表面49之前或之后)加工沉孔136(图4)。加工也可包括围绕孔132和沉孔136群加工平坦的台地(plateau)表面168(举例来说，至少在加工沉孔之前)。安装角调节为工具做内部加工帮助提供余隙(clearance)。参照图4，余隙为相对于安装凸缘到左侧和上部的部分以及定子孔到右侧的下部的壁段，两者均延伸到外表面49。定子孔保持定子的下游的部分以确保与转子26的同轴性。扩孔(counterboring)以自外表面120精确且一致的间隔T提供沉孔底部表面。这允许端子的精确的布置。这也避免了与将端子安装于与铸件分开且其必须通过另外的方法在那里密封的板内有关的密封问题。安装角调节可提供额外的使用好处。例如，如图3中所示，暴露的销的主体位于凸缘152周边170的凸出部520内侧。这可帮助减少损害销的机会。
厚度T的精度可提供额外的装配容易的好处。O型环130的精确的压缩量必需提供有效的密封。典型的这个精度可通过精确地扭转获得。然而，对于绝缘体插入部分144和145的精确的厚度T以及精确的长度，需要较少的扭矩精度。这些尺寸可以选定以当绝缘体主体143的下侧(肩部)正好靠着外表面120且主体141的下侧底部靠着沉孔的底部时，提供所希望的O型环压缩程度。这使组装容易且减少由于过度扭转损害O型环的风险。
额外的组装好处可来自顶部148的半径的放大以及磨削(faceting)。孔和顶部148的尺寸之间的间隔是选定的使得各顶部148与下一个干涉配合(interfits)使得顶部148的超过微小的旋转使其开始与邻近的顶部148干涉以防止超过限定的旋转。销顶部147到绝缘体顶部148抗转的接合因而控制销克服(against)其超过这个限定的旋转。因而，对于拧紧螺母146不必需单独的工具以控制销的顶部。
本发明的一个或多个实施例已经说明。不过，应当理解可以做出不同的修改而不离开本发明的精神和范围。例如，在重建中，现有的压缩机构造的细节可显著地影响或指示执行过程的细节。因此，其它的实施例在下列权利要求的范围之内。

Claims (19)

1.一种压缩机装置(20)包含：
外壳(22)，其具有沿着流动路径(504)的第一(53)和第二(58)端口，所述外壳为组件，至少包括：
第一外壳构件(52)，其具有第一和第二末端；以及
第二外壳构件(48)，其具有第一和第二末端，所述第二外壳构件第一末端被固定于所述第一外壳构件第二末端；
一个或多个工作元件(26、28)其与所述外壳协作以沿着所述流动路径于吸入(60)以及排出(62)位置之间限定压缩路径；
电动机(24)，其在所述外壳之内且连接所述一个或多个工作元件以驱动所述一个或多个工作元件；以及
多个电端子(104)，其均安装于所述第二外壳构件内的有关的开孔(132、136)内且电连接所述电动机，且所述端子(104)以偏离所述电动机(24)的轴向方向(500)30-60°的方向(510)定位。
2.如权利要求1所述的装置(20)，其特征在于：
所述第二外壳构件(48)为铸件。
3.如权利要求1所述的装置(20)，其特征在于：
所述第一端口(53)为所述第一外壳构件(52)中的入口端口；以及
所述电动机(24)至少部分地位于所述第一外壳构件(52)之内。
4.如权利要求3所述的装置(20)，其特征在于：
第三外壳构件(56)具有固定于所述第二外壳构件第二末端的第一末端；
所述第二端口(58)为所述第三外壳构件(56)内的出口端口；以及
所述电动机(24)大部分位于所述第一外壳构件(52)之内。
5.如权利要求1所述的装置(20)，其特征在于：
存在沿单一方向(510)定向的至少六个端子(104)。
6.如权利要求1所述的装置(20)，其特征在于：
所述第二外壳构件(48)为铸件且所述开孔(132、136)在所述铸件内。
7.如权利要求1所述的装置(20)，其特征在于进一步包含：
接合所述端子(104)到所述电动机(24)的配线(110)。
8.如权利要求7所述的装置(20)，其特征在于：
每个所述端子(104)包含外部接点(106)以用于接合外部配线。
9.如权利要求7所述的装置(20)，其特征在于：
所述端子(104)为线性排列。
10.如权利要求1所述的装置(20)，其特征在于：
每个所述端子(104)包括外部接点(106)以用于接合外部配线；以及
所述外部接点大部分在所述第二外壳构件第一末端安装凸缘(152)的内侧。
11.如权利要求1所述的装置(20)，其特征在于：所述一个或多个工作元件包括：
阳叶轮转子(26)，其具有第一旋转轴线(500)；以及
阴叶轮转子(28)，其具有第二旋转轴线(502)且与所述阳叶轮转子啮合。
12.如权利要求11所述的装置(20)，其特征在于：
所述转子(26、28)的至少一个与所述电动机(24)同轴；以及
所述转子(26、28)的叶轮部分(30；34)完全位于所述第二外壳构件(48)之内。
13.如权利要求1所述的装置(20)，其特征在于：
所述电动机(24)为三相电动机；以及
存在六个这样的端子(104)。
14.如权利要求1所述的装置(20)，其特征在于：
各开孔包含孔(132)和沉孔(136)，所述沉孔在所述第二外壳构件(48)的内部表面(134)上。
15.一种用于制造压缩机外壳构件的方法，其包含：
铸造所述构件的前体；
在所述构件敞开的末端加工第一安装表面；以及
形成多个端子安装开孔，其通过：
钻多个孔；以及
在所述构件内部使所述孔扩孔，且所述扩孔偏离轴向30-60°角。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于：
所述扩孔通过延伸穿过所述敞开的末端的工具执行。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于：
所述扩孔在所述加工之后执行。
18.如权利要求15所述的方法，其特征在于进一步包含：
在所述外壳构件内钻至少一对轴向转子孔；以及
在所述外壳构件内钻滑阀孔。
19.一种用于制造压缩机的方法，其包含：
根据权利要求18制造外壳构件；
将一对转子装配到所述外壳构件的所述成对的转子孔内；
将滑阀装配到所述外壳构件的所述滑阀孔内；
将电动机接合到所述转子中的第一转子；以及
将电动机外壳构件装配到所述敞开的末端。
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