CN109952438A - 用于制造螺旋式压缩机的壳体的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于制造在转子壳体(20a)中的至少一个第一螺杆支承座(100)和至少一个第一内壁区域(104)的方法，其中，所述转子壳体(20a)是螺旋式压缩机(10)的壳体(20)的组成部分，所述方法包括以下步骤：将螺旋式压缩机(10)的转子壳体(20a)定向；并且在至少一个共同的制造过程中制造转子壳体(20a)的第一螺杆支承座(100)和第一内壁区域(104)。

Description

用于制造螺旋式压缩机的壳体的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造螺旋式压缩机的壳体的转子壳体的至少一个螺杆支承座以及至少一个内壁区域的方法。
背景技术
这种用于制造螺旋式压缩机的壳体的方法或相应制造的螺旋式压缩机的壳体已经由现有技术已知。
DD200349A1示出一种用于螺杆机上的端壁的装置，该螺杆机具有至少两个平行设置的并且成对相互接合的螺杆转子，具有工作空间，该工作空间由紧紧围绕螺杆转子的周向壁和端壁组成。
DE3737358A1公开一种用于内部支承的螺杆泵的转子壳体以及相应的制造方法。在此，在壳体本体中设置有螺杆的接纳孔。为此，具有螺杆接纳孔的由耐磨材料制成的盘状材料件嵌入到壳体中。所述耐磨材料可以尤其是陶瓷并且根据衬里长度沿轴向彼此排成一列地设置。此外，该发明包括一种用于制造所述壳体的方法，据此所述耐磨材料通过塑料被浇铸到壳体本体中。
由DE4016841A1已知一种用于制造螺杆泵的转子壳体的方法。为了避免在以前的制造方法中通过重叠孔的钻孔和铰孔出现的由制造引起的困难，壳体在中央被分开，使得可以借助靠模铣削或靠模磨削从内部加工转变成外部加工。
DE1948589A1示出一种用于制造用于螺杆泵壳体的方法。在此，所述制造方法具有多个步骤，其中，以未加工的形式制成具有比最终尺寸较大的孔的壳体并且将分别一个较小的芯轴或芯体嵌入到每个孔中。随后，将固化中的塑料引入到所述芯轴与孔壁之间的环形空间中，并且将所述芯轴在塑料固化之后拉出。
在迄今已知的用于螺旋式压缩机的螺杆支承座的制造方法中，尤其是由于所使用的轴承需要多个单独的加工和夹紧步骤，在这些步骤中总体上也必须将设置有支承座的壳体旋转。所述制造方法的多个单独的加工和夹紧步骤也导致难以实现尤其是转子壳体的螺杆支承座和内壁区域所需的精度。
发明内容
因此，本发明的任务是，有利地改进一种开头所述类型的用于制造螺旋式压缩机的壳体的方法，尤其是使得能够总体上提高所述制造方法的精确性并且减小所述制造方法的复杂性。
根据本发明，所述任务通过一种具有权利要求1的特征的用于制造螺旋式压缩机的壳体的方法来解决。据此规定一种用于制造在转子壳体中的至少一个第一螺杆支承座和至少一个第一内壁区域的方法，其中，所述转子壳体是螺旋式压缩机的壳体的组成部分，所述方法包括以下步骤：
将螺旋式压缩机的转子壳体定向；并且
在至少一个共同的制造过程中制造转子壳体的第一螺杆支承座和第一内壁区域。
本发明基于如下基本思想：在至少一个共同的制造过程中制造转子壳体的第一螺杆支承座和第一内壁区域。一般地说首先可实现共同制造过程的基础是转子壳体的单侧可接近性，其又由第一螺杆支承座的直径的适配或减小而实现。通过所述共同制造取消至少另一个制造步骤，该制造步骤在单独制造转子壳体的第一内壁区域和第一螺杆支承座时不可避免出现。此外，转子壳体的第一螺杆支承座和第一内壁区域尤其是可以根据所述共同制造过程在一次夹紧中制造，从而也能够减少夹紧和装配时间以及与之相关的成本。此外，通过所述共同制造过程，它们的相互的定向以及其精度以较窄的形状公差和位置公差的形式得到改善。基于以下情况：螺杆支承座和内壁区域同轴地或基本上同轴地构造，嵌入到螺杆支承座中并且在该位置处嵌入到转子壳体中的转子可以明显更紧密地相对于转子壳体的内壁区域定位。在此不必考虑必须设定相应的公差，因为制造误差必须得到补偿。而是在此转子可以非常紧密地被相对于转子壳体的内壁区域定位。这导致提高了螺旋式压缩机的压缩功率。因为转子和转子壳体的内壁区域之间的间隙相对小并且尤其是小于在现有技术中已知的制造方法的情况，因此损失减少。
此外可以规定，所述共同的制造过程包括以下步骤：
开始转子壳体的第一内壁区域的制造过程，其中，转子壳体的第一内壁区域具有部分圆柱形的形状；
在转子壳体的第一内壁区域的制造过程期间开始第一螺杆支承座的制造过程；并且
共同结束转子壳体的第一螺杆支承座和第一内壁区域的共同的制造过程。
这些制造步骤的顺序能够实现非常精确的且可简单实施的共同制造过程，因为它们允许使用复制的制造方法(例如靠模铣削)。
此外，在该背景下可设想，所述共同的制造过程利用进给实施。因此，例如通过轴向进给实施所述共同的制造过程是特别简单且有利的，因为转子壳体的第一内壁区域和第一螺杆支承座可以通过靠模铣削来制造。所述靠模铣削方法尤其是通过使用多刀刃的阶梯式工具确保转子壳体的第一内壁区域和第一螺杆支承座的精确的同轴定向，这对于提高螺旋式压缩机的效率特别重要。然而，同样可设想，所述共同的制造过程利用径向进给实施。所述径向进给例如可以通过Wohlhaupter刀具进行。
此外可设想，在所述共同的制造过程期间制造方向从转子壳体的敞开的端部出发沿轴向朝向转子壳体的至少部分封闭的端部延伸。由于转子壳体的所述敞开端部比转子壳体的部分封闭的端部具有较大的开口直径，因此可以特别有利地从敞开端部到转子壳体的内部实施所述共同的制造过程。因此，在整个共同的制造过程中由此得出的向转子壳体中的简化的可接近性有助于该制造过程的简化或其进一步的优化。
此外可以规定，所述共同的制造过程借助至少一个切削的制造方法、尤其是借助铣削来实施。通过使用切削的制造方法诸如铣削可以在时间上合理的范围内以高精度在同样合理的成本范围内特别有利地实施制造第一内壁区域和第一螺杆支承座。然而，所述切削的制造方法不限于铣削、尤其是靠模铣削，而是例如也可以通过腐蚀、车削、铰孔、磨削或钻孔或它们的组合来进行。
此外可设想，所述切削的制造方法借助至少一个切削的制造工具来实施，其中，使所述切削的制造工具旋转。由于在所述共同的制造过程中使用仅一个切削的制造工具，可以缩短制造持续时间，因为因此可以省略额外的制造步骤。此外，制造工具通常已经具有极窄的形状公差和尺寸公差，使得使用仅一个制造工具的制造尤其是对第一螺杆支承座相对于转子壳体的第一内壁区域的位置公差具有积极影响。
同样可设想，所述切削的制造工具构造成切削的、旋转对称的阶梯式工具。第一内壁区域和第一螺杆支承座的共同的制造过程可以首先通过使用旋转对称的阶梯式工具实现，因为不可避免地由阶梯式工具的外部轮廓产生它们要制成的几何形状，这些几何形状同样必须阶梯地构造以实现螺杆压缩机的最佳功能。所述阶梯式工具可以构造成阶梯式的铣削工具(尤其是阶梯式的靠模铣削工具)、构造成阶梯式的铰刀或以其它合适的方式构造。此外，阶梯式工具可以由钢、尤其是HSS钢、硬质金属、由具有硬金属涂层的钢、由具有集成硬金属切割板的钢或其它合适的材料或材料和/或构件组合物构成。
此外可以规定，所述阶梯式工具包括具有第一直径的第一区段和具有第二直径的第二区段，其中，所述第一直径小于所述第二直径。如之前已经论述的，转子壳体的第一内壁区域和第一螺杆支承座必须在直径方面彼此阶梯地构造。由于第一螺杆支承座圆形地成形并且转子壳体的第一内壁区域至少部分圆柱形地成形，所以利用包括具有相应不同的直径的第一和第二区段的阶梯式工具来制造它们是特别有利的。
此外可设想，阶梯式工具的所述第一区段构造成单阶梯的，使得该第一区段包括具有第一直径的第一部分区段和具有第三直径的第二部分区段，其中，所述第三直径小于所述第一直径。对于阶梯式工具的第一区段附加地构成另一个阶梯部的情况，换句话说其被分成第一部分区段和第二部分区段，由此得出转子壳体的进一步有利的设计可能性，例如用于承受轴向支承力的壳体肩部，该壳体肩部尤其是在一侧轴向地限定第一螺杆支承座。
附加地可设想，所述第一螺杆支承座借助于阶梯式工具的第一区段制成并且转子壳体的第一内壁区域借助阶梯式工具的第二区段制成。转子壳体的第一内壁区域通常应该具有比第一螺杆支承座较大的直径。因此，通过阶梯式工具的第一区段制造第一螺杆支承座并且通过阶梯式工具的具有较大直径的第二区段制造转子壳体的第一内壁区域是特别有利的。最后，阶梯式工具的第一和第二区段的相应直径可以适应于第一螺杆支承座和转子壳体的第一内壁区域的所希望的相应直径。
此外可以规定，第一螺杆支承座的中轴线与转子壳体的第一内壁区域的中轴线之间的距离小于大约0.05mm、尤其是小于大约0.01mm。螺旋式压缩机的效率决定性地取决于所谓的溢流损失，所述溢流损失又取决于第一螺杆支承座的中轴线与转子壳体的第一内壁区域的中轴线之间的距离，使得由于之前所述两条中轴线的距离减小可以提高螺旋式压缩机的效率。
也可设想，螺旋式压缩机的壳体的转子壳体具有至少一个第二螺杆支承座和至少一个第二内壁区域，它们基本上借助与转子壳体的第一螺杆支承座和第一内壁区域相同的制造方法并且借助至少部分相同的阶梯式工具制成。转子壳体的第一和第二内壁区域以及第一和第二螺杆支承座尤其是用于部分地支承并且沿径向包围螺旋式压缩机的螺杆。在螺旋式压缩机内通常使用至少两个螺杆，使得转子壳体的第一螺杆支承座和第一内壁区域的共同制造过程因此可以以非常简单且有利的方式适应于转子壳体的第二螺杆支承座和第二内壁区域。
附图说明
现在应借助在附图中示出的实施例进一步阐述本发明的其它细节和优点。
在附图中：
图1以示意性剖面图示出按照本发明的螺旋式压缩机的一种实施例，其壳体借助按照本发明的制造方法来制造；
图2示出在第一螺杆支承座和第一内壁区域的共同制造过程中根据图1的螺旋式压缩机的借助按照本发明的制造方法制造的壳体的剖面图；
图3示出在第二螺杆支承座和第二内壁区域的共同制造过程中根据图1的螺旋式压缩机的借助按照本发明的制造方法制造的壳体的剖面图；
图4示出在第二内壁区域以及过渡孔的制造过程中螺旋式压缩机的借助常规的分开实施的制造方法制造的壳体的剖面图；并且
图5示出在第二螺杆支承座的制造过程中根据图4的螺旋式压缩机的借助常规的分开实施的制造方法制造的壳体的剖面图。
具体实施方式
图1以示意性剖面图示出在本发明的一种实施例的范围中的螺旋式压缩机10，其壳体20借助于本发明的制造方法制造。
所述螺旋式压缩机10具有紧固凸缘12，该紧固凸缘用于将螺旋式压缩机10机械地固定在此处未进一步示出的电动机形式的驱动装置上。
然而示出输入轴14，转矩从电动机通过该输入轴被传输到两个螺杆16和18中的一个螺杆上、即螺杆16上。
螺杆18与螺杆16啮合并且通过该螺杆被驱动。
螺旋式压缩机10具有壳体20，在该壳体中安装螺旋式压缩机10的主要构件。
所述壳体20利用油22填充。
在空气进入侧在螺旋式压缩机10的壳体20上设置进入接管24。在此，所述进入接管24构造成，使得在该进入接管上设置空气过滤器26。此外，在空气进入接管24上在径向上设置空气进入口28。
在进入接管24与进入接管24在壳体20上的安置位置之间的区域中设置弹簧加载的阀嵌件30，该阀嵌件在此实施成轴向密封件。
所述阀嵌件30用作止回阀。
在阀嵌件30的下游设置空气供给通道32，该空气供给通道将空气输送给所述两个螺杆16、18。
在所述两个螺杆16、18的输出侧上设置具有上升管路36的空气排出管34。
在上升管路36的端部区域中设置温度传感器38，借助该温度传感器可监控油温。
此外，在空气排出口区域中设置用于空气除油元件42的保持件40。
所述用于空气除油元件的保持件40在已装配的状态下在朝向底部的区域中(并且也在图1中示出)具有空气除油元件42。
此外，在空气除油元件42的内部中设置相应的过滤筛或已知的过滤装置和油分离装置44(它们未进一步详细说明)。
参考已装配的且运行准备就绪的状态(即如在图1中所示)，在中央的上部区域中用于空气除油元件的保持件40具有空气输出开口46，该空气输出开口通向止回阀48和最小压力阀50。所述止回阀48和最小压力阀50也可以构造在一个共同的组合的阀中。
在止回阀48的下游设置空气排出口51。
所述空气排出口51通常与相应已知的压缩空气消耗器连接。
为了将处于空气除油元件42中且已分离的油22再次导回到壳体20中，设置上升管路52，该上升管路在用于空气除油元件42的保持件40的出口处在过渡到壳体20中处具有过滤和止回阀54。
在所述过滤和止回阀54的下游，在壳体孔中设置喷嘴56。回油管路58返回通向螺杆16或螺杆18的大致中间的区域中，以便将油22再次供应给所述螺杆。
在壳体20的处于已装配状态下的底部区域中设置放油螺塞59。经由放油螺塞59可以打开相应的油流出开口，油22可以通过该油流出开口流出。
在壳体20的下部区域中也设有附接部60，在该附接部上固定油过滤器62。油22通过设置在壳体20中的油过滤器进入通道64首先被引导至恒温阀66。
代替恒温阀66可以设置开环控制和/或闭环控制装置，位于壳体20中的油22的油温借助所述开环控制和/或闭环控制装置可被监控并且可被调节至额定值。
然后，在恒温阀66的下游是油过滤器62的油进入口，该油进入口通过中央的导回管路68将油22再次引导返回至螺杆18或螺杆16并且也引导至轴14的油润滑的轴承70。在所述轴承70的区域中也设置喷嘴72，该喷嘴在壳体20中设置成与导回管路68相关联。
冷却器74连接在附接部60上。
在壳体20的上部区域中(参考已装配的状态)设有安全阀76，壳体20中过大的压力可以通过该安全阀消减。
在最小压力阀50的上游设有旁通管路78，该旁通管路通向减压阀80。通过借助与空气供给装置32的连接被操控的该减压阀80，可以将空气导回到空气进入口28的区域中。在该区域中可以设置未进一步示出的排气阀以及喷嘴(供给管路的直径减少部)。
此外，在壳体20的外壁中大约在管路34的高度上可以设置油位传感器82。所述油位传感器82例如可以是光学传感器并且设置和设计成使得借助传感器信号能够识别油位在运行中是否高于油位传感器82或油位传感器82是否露出并且由此油位是相应地下降的。
与所述监控相关地也可以设置警报单元，该警报单元将相应的故障报告或警告报告输出或传送给系统的用户。
在此，在图1中示出的螺旋式压缩机10的功能如下：
空气通过空气进入口28被供给并且通过止回阀30到达螺杆16、18，在那里空气被压缩。压缩的空气-油混合物(其在螺杆16和18之后以5至16倍的压缩因数通过排出管路34经由上升管36上升)被直接吹到温度传感器38上。
仍部分载有油颗粒的空气然后通过保持件40被引导到空气除油元件42中并且如果达到相应的最小压力则进入到空气排出管路51中。
位于壳体20中的油22通过油过滤器62以及必要时通过热交换器74被保持在运行温度上。
如果不需要冷却，则不使用并且也不接通热交换器74。
相应的接通通过恒温阀66实现。在油过滤器62中净化之后，油通过管路68被供应给螺杆18或螺杆16，但也供应给轴承70。螺杆16或螺杆18通过导回管路52、58被供应以油22，在此在空气除油元件42中实现油22的净化。
螺旋式压缩机的螺杆16和18通过未进一步示出的电动机被驱动，该电动机将其转矩通过轴14传输到螺杆16上，该螺杆又与螺杆18啮合。
经由未进一步示出的减压阀80确保，在供给管路32的区域中不能封存有高压力(该高压力在运行状态下例如存在于在螺杆16、18的输出侧)，而是尤其在压缩机启动时在供给管路32的区域中始终存在低的入口压力、尤其是大气压力。否则，随着压缩机的启动，首先可能在螺杆16和18的输出侧出现非常高的压力，其会使驱动马达过载。
图2示出根据图1的按照本发明的螺旋式压缩机10的剖面图，其壳体20借助按照本发明的制造方法来制造。
根据图2示出在第一螺杆支承座100和第一内壁区域104的共同的制造过程期间的壳体20。
所述壳体20具有转子壳体20a。
所述转子壳体20a基本上盆状地成形。
转子壳体20a具有第一和第二螺杆支承座100、102。
在转子壳体20a内部设有第一内壁区域104。
所述第一内壁区域104具有部分圆柱形的形状。
转子壳体20a还具有敞开的端部106以及相对置的部分封闭的端部108。
在所述共同的制造过程中，在转子壳体20a内部设置用于第一螺杆支承座100的阶梯式工具110。
所述阶梯式工具110具有第一区段112。
此外，用于第一螺杆支承座100的阶梯式工具110的第一区段112具有第一部分区段112a和第二部分区段112b。
所述阶梯式工具110具有第二区段114。
此外，转子壳体20a是螺旋式压缩机10的壳体20的一件式组成部分。
此外，在转子壳体20a内部设有第二内壁区域116。
所述第二内壁区域104具有部分圆柱形的形状。
此外，在转子壳体20a的内部成形有用于所述两个螺杆16、18的两个螺杆孔118、120。
所述两个螺杆孔118、120由所述第一和第二内壁区域104、106沿径向限定。
所述两个螺杆孔118、120沿轴向由转子壳体20a的部分封闭的端部108的内端侧122限定。
在转子壳体20a的部分封闭的端部124的内端侧122中与之垂直地引入所述第一和第二螺杆支承座100、102。
所述第一和第二螺杆支承座100、102基本上成形为在转子壳体20a的部分封闭的端部124中的圆柱形贯通孔124、126。
第一和第二螺杆支承座100、102的中轴线基本上彼此平行地定向。
第一螺杆支承座100的中轴线与第一内壁区域104的中轴线之间的距离小于大约0.01mm。
第二螺杆支承座102的中轴线与第二内壁区域116的中轴线之间的距离同样小于大约0.01mm。
第一螺杆支承座100成形为具有单阶梯的贯通孔124，该贯通孔具有较大的第一直径作为第一支承座区段。
贯通孔124的具有较小直径的第二区段成形为第一过渡孔并且从所述支承座区段延伸至转子壳体20a的部分封闭的端部108的外表面。
第二螺杆支承座102成形为具有连续统一的直径尺寸的无阶梯的贯通孔126。
所述无阶梯的贯通孔126沿轴向被分成第二支承座区段和第二过渡孔。
所述第二过渡孔从第二支承座区段延伸至转子壳体20a的部分封闭的端部108的外表面。
转子壳体20a的敞开端部120具有平的表面126，该表面垂直于所述两个螺杆支承座100、102的中轴线定向。
根据图2，在所述共同的制造过程中在转子壳体20a内部设置有切削的制造工具110。
用于第一螺杆支承座100的切削的制造工具110构造成切削的、旋转对称的阶梯式工具110。
因此，所述阶梯式工具110包括具有第一直径的第一区段112。
阶梯式工具110包括具有第二直径的第二区段114，其中，第一直径小于第二直径。
根据图2，用于第一螺杆支承座100的阶梯式工具110的第一区段112附加地单阶梯地构造。
因此，所述第一区段122包括具有第一直径的第一部分区段112a和具有第三直径的第二部分区段112b，其中，第三直径小于第一直径。
因此，用于第一螺杆支承座100的阶梯式工具110由第一、第二和第三圆柱体组成，这些圆柱体借助其相应的面向其它圆柱体的端侧一件式地并且同轴地连接。
阶梯式工具110在第一、第二和第三圆柱体之间的过渡中分别具有一个工具肩部。
图3示出根据图1的按照本发明的螺旋式压缩机10的剖面图，其壳体20借助按照本发明的制造方法来制造。
根据图3示出在第二螺杆支承座102和第二内壁区域116的共同的制造过程期间的壳体20。
该转子壳体20a具有根据图2的转子壳体20a的全部结构特征。
用于第二螺杆支承座102的阶梯式工具110同样具有根据图2的用于第一螺杆支承座100的阶梯式工具110的全部结构特征，除了以下结构特征：
阶梯式工具110的第一区段112是无阶梯的，使得该第一区段沿其轴向的延伸部基本上具有第一直径。
关于螺旋式压缩机10的壳体20的制造如下进行：
首先将螺旋式压缩机10的转子壳体20a定向。
转子壳体20a的定向通过将壳体20夹紧在机床、例如铣床上实现。
随后在一个共同的制造过程中制造转子壳体20a的第一螺杆支承座100和第一内壁区域104。
所述共同的制造过程借助铣削过程实施。
所述铣削过程借助靠模铣削过程实施。
此外，所述铣削过程借助以阶梯式工具110形式的切削的制造工具110实施。
所述切削的制造工具110构造成单阶梯或双阶梯的靠模铣刀。
所述切削的制造工具110在所述共同的制造过程中被旋转。
所述共同的制造过程以转子壳体20a的第一内壁区域104的制造过程开始。
所述共同的制造过程此外利用进给实施。
由此，在所述共同的制造过程期间得到一个制造方向，该制造方向从转子壳体20a的敞开的端部106出发沿轴向朝向转子壳体的至少部分封闭的端部108延伸。
为此，首先阶梯式工具110的第一区段112沉入到第一螺杆孔118中，该第一螺杆孔例如在先前的制造过程中已经被预先引入到转子壳体20a中。
而后，阶梯式工具110的第一区段112根据所设定的进给越来越进一步沉入到第一螺杆孔118中，直到在第一和第二区段112、114之间的工具肩部和转子壳体20a的敞开端部106的平的表面128处于一个平面中。
然后，附加地借助阶梯式工具110的第二区段114开始制造转子壳体20a的第一内壁区域104。
此外，在转子壳体20a的第一内壁区域104的制造过程期间开始第一螺杆支承座100的制造过程。
在此，所述第一螺杆支承座100借助阶梯式工具110的第一区段112制成。
所述阶梯式工具110这样长时间地以所设定的进给沿着轴向沿制造方向移动到转子壳体内部，直到形成第一内壁区域104以及第一螺杆支承座100所要求的形状轮廓。
作为进一步的制造步骤，阶梯式工具100可以附加地利用在第一和第二区段112、114之间的工具肩部制造部分封闭的端部108的内端侧122。
最后，共同地结束转子壳体20a的第一螺杆支承座100和第一内壁区域104的共同的制造过程。
所述共同的结束包括反向于制造方向完整地将阶梯式工具110从转子壳体20a的壳体内部移出。
在所述完整地移出期间，阶梯式工具110可以被旋转。
第二螺杆支承座102和第二内壁区域116的制造基本上借助转子壳体20a的第一螺杆支承座100和第一内壁区域104的相同的制造方法和借助根据图3描述的阶梯式工具110进行。
因此，基于所述共同的制造过程，可以在转子壳体夹紧在铣床的夹具中的情况下实施转子壳体20a的第一和第二螺杆支承座100、102以及第一和第二内壁区域104、116的制造。
图4示出在第二内壁区域116以及过渡孔130的制造过程期间螺旋式压缩机10的借助常规的分开的制造方法制造的壳体20的剖面图。
图5示出在外部的螺杆支承座132的单独实施的制造过程期间根据图4的螺旋式压缩机10的借助常规的分开的制造方法制造的壳体20的剖面图，其中，可看出在外部的螺杆支承座132的与第二内壁区域116的中轴线之间的错误定向。
附图标记列表
10 螺旋式压缩机
12 紧固凸缘
14 输入轴
16 螺杆
18 螺杆
20 壳体
20a 转子壳体
22 油
24 进入接管
26 空气过滤器
28 空气进入口
30 阀嵌件
32 空气供给通道
34 空气排出管
36 上升管路
38 温度传感器
40 用于空气除油元件的保持件
42 空气除油元件
44 过滤筛或已知的过滤装置或油分离装置
46 空气输出开口
48 止回阀
50 最小压力阀
51 空气排出口
52 上升管路
54 过滤阀和止回阀
56 喷嘴
58 回油管路
59 放油螺塞
60 附接部
62 油过滤器
64 油过滤器进入通道
66 恒温阀
68 导回管路
70 轴承
72 喷嘴
74 冷却器、热交换器
76 安全阀
78 旁通管路
80 减压阀
82 油位传感器
100 第一螺杆支承座
102 第二螺杆支承座
104 转子壳体的第一内壁区域
106 转子壳体的敞开的端部
108 转子壳体的部分封闭的端部
110 制造工具或阶梯式工具
112 阶梯式工具的第一区段
112a 阶梯式工具的第一部分区段
112b 阶梯式工具的第二部分区段
114 阶梯式工具的第二区段
116 第二内壁区域
118 第一螺杆孔
120 第二螺杆孔
122 内端侧
124 阶梯状的贯通孔
126 无阶梯的贯通孔
128 敞开端部的平的表面
130 过渡孔
132 外部的螺杆支承座

Claims (12)

1.一种用于制造在转子壳体(20a)中的至少一个第一螺杆支承座(100)和至少一个第一内壁区域(104)的方法，其中，所述转子壳体(20a)是螺旋式压缩机(10)的壳体(20)的组成部分，所述方法包括以下步骤：
将螺旋式压缩机(10)的转子壳体(20a)定向；并且
在至少一个共同的制造过程中制造转子壳体(20a)的第一螺杆支承座(100)和第一内壁区域(104)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述共同的制造过程包括以下步骤：
开始转子壳体(20a)的第一内壁区域(104)的制造过程，其中，转子壳体(20a)的第一内壁区域(104)具有部分圆柱形的形状；
在转子壳体(20a)的第一内壁区域(104)的制造过程期间开始第一螺杆支承座(100)的制造过程；并且
共同地结束转子壳体(20a)的第一螺杆支承座(100)和第一内壁区域(104)的共同的制造过程。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，所述共同的制造过程利用进给实施。
4.根据上述权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述共同的制造过程期间制造方向从转子壳体(20a)的一个敞开的端部(106)出发沿轴向朝向转子壳体的一个至少部分封闭的端部(108)延伸。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述共同的制造过程借助至少一个切削的制造方法、尤其是借助铣削实施。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述切削的制造方法借助至少一个切削的制造工具(110)实施，其中，使所述切削的制造工具(110)旋转。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述切削的制造工具(110)构造成切削的、旋转对称的阶梯式工具(110)。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的方法，其特征在于，所述阶梯式工具(110)包括具有第一直径的第一区段(112)和具有第二直径的第二区段(114)，其中，所述第一直径小于所述第二直径。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，阶梯式工具(110)的所述第一区段(112)构造成单阶梯的，使得该第一区段(112)包括具有第一直径的第一部分区段(112a)和具有第三直径的第二部分区段(112b)，所述第三直径小于所述第一直径。
10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一螺杆支承座(100)借助阶梯式工具(110)的第一区段(112)制成并且转子壳体(20a)的第一内壁区域(104)借助阶梯式工具的第二区段(114)制成。
11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，第一螺杆支承座(100)的中轴线与转子壳体(20a)的第一内壁区域(104)的中轴线之间的距离小于大约0.05mm、尤其是小于大约0.01mm。
12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，螺旋式压缩机(10)的壳体(20)的转子壳体(20a)具有至少一个第二螺杆支承座(102)和至少一个第二内壁区域(116)，所述第二螺杆支承座和第二内壁区域基本上借助与转子壳体(20a)的第一螺杆支承座(100)和第一内壁区域(104)相同的制造方法和至少部分相同的阶梯式工具(110)制成。
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