DD200349B5 - Vorrichtung fuer endwaende an schraubenmaschinen - Google Patents

Description

Steuerscheiben die auf den wellenförmigen Ansätzen der Schraubenrotoren angeordneten Lager abstützen. Weiterhin werden die wellenförmigen Ansätze der Schraubenrotoren an ihrem Druchtritt durch die Steuerscheiben von diesen eng umfaßt, damit der dazwischen liegende Spalt nur eine geringfügige Verbindung zwischen Arbeitsraum und Lagerinnenraum zuläßt. Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird erreicht, daß der die Schraubenrotoren umschließende Teil des Arbeitsraumes und die in der Hochdruckendwand befindlichen Lagerinnenräume ohne feste Zwischenabsätze des Gehäuses gefertigt werden können, so daß sich eine hohe Führungsgenauigkeit zwischen beiden Räumen ergibt, und sowohl die den Arbeitsraum bildenden Bohrungen als auch die Lagerinnenräume von einer Seite des Gehäuses gefertigt werden können. Die direkte Abstützung der Lager auf der Lagerinnenraumseite der Steuerscheibe gewährleistet höhere Führungsgenauigkeiten für die Lager. Als Ergebnis der Erfindung lassen sich durch die erhöhte Führungsgenauigkeit kleine Spiele und Spalte in der Schraubenmaschine realisieren, wodurch sich Liefer- und Wirkungsgrad verbessern. Die Lebensdauer der Lager wird erhöht, da die hohe Führungsgenauigkeit das Auftreten möglicher Lageabweichungen minimiert.

Ausführungsbeispiel

Die Figur zeigt einen Längsschnitt eines Ausführungsbeispieles einer Schraubenmaschine auf der Hochdruckseite gemäß der Erfindung mit zwei schraubenförmigen Rotoren und innerer Verdichtung.

Die Schraubenrotoren 1 mit ihren wellenförmigen Ansätzen 2 befinden sich in einem sie eng umschließenden Arbeitsraum 3, der umfangsseitig durch das Gehäuse 4 und an der hochdruckseitigen Endwand durch die Steuerscheibe 5 begrenzt wird. Auf den wellenförmigen Ansätzen 2 der Schraubenrotoren 1 befinden sich im Lagerinnenraum 6 die Stütz- und Spurlager 7 und 8. Der Lagerinnenraum 6 wird wie der Arbeitsraum 3 umfangsseitig durch das Gehäuse 4 begrenzt und stirnseitig durch die Steuerscheibe 5 und den Abschlußdeckel 9 verschlossen.

Lagerinnenraum 6 und Arbeitsraum 3 werden durch die Steuerscheibe 5 voneinander getrennt und sind nur durch den Dichtspait 10 zwischen den wellenförmigen Ansätzen 2 und der Steuerscheibe 5 miteinander verbunden. Der feststehende Teil des Stützlagers 7 liegt stirnseitig direkt an der Steuerscheibe 5 an. Die Steuerscheibe 5 wird mit Hilfe von Befestigungselementen 11 am Gehäuse befestigt.

In der Steuerscheibe 5 ist als Aussparung die Austrittsöffnung 12 aus dem Arbeitsraum 3 angeordnet. Das Fehlen einer festen Zwischenwand zwischen Arbeitsraum 3 und Lagerinnenraum 6 bei der Fertigung des Gehäuses 4 und das anschließende Anbringen der Steuerscheibe 5, aufweicher sich das Stützlager 7 abstützt, gewährleisten eine hohe Genauigkeit von Arbeitsraum 3 und Lagerinnenraum 6 zueinander, so daß engere Spiele und Spalte zur Erhöhung von Lieferund Wirkungsgrad verwirklicht werden können und die Lebensdauer von Stützlager 7 und Spurlager 8 erhöht wird.

Claims (1)

1. Vorrichtung für Endwände an Schraubmaschinen mit innerer Verdichtung mit mindestens zwei parallel angeordneten und paarweise ineinandergreifenden Schraubenrotoren mit einem Arbeitsraum, der aus einer die Schraubenrotoren eng umschließenden Mantelwand und aus Endwänden besteht, wobei ein Teil der Hochdruckendwand durch Steuerscheiben gebildet wird und sich die Schraubenrotoren mit axialen wellenförmigen Ansätzen innerhalb der Endwände in Lagerinnenräume erstrecken und dort zur Auf nähme der auftretenden radialen und axialen Kräfte in Spur- und Stützlagern gelagert sind, gekennzeichnet dadurch, daß der Lagerinnenraum der Hochdruckendwand vom Arbeitsraum der Schraubenrotoren durch Steuerscheiben getrennt ist, und sich die Stützlager und/oder Spurlager auf den Steuerscheiben abstützen.

   Hierzu 1 Seite Zeichnung

   Anwendungsgebiet der Erfindung

   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Endwände an Schraubmaschinen mit innerer Verdichtung mit mindestens zwei parallel angeordneten und paarweise ineinandergreifenden Schraubenrotoren mit einem Arbeitsraum, der aus einer die Schraubenrotoren eng umschließenden Mantelwand und aus Endwänden besteht, in denen sich Ein- und Auslaßöffnungen befinden, wobei ein Teil der Hochdruckendwand durch Steuerscheiben gebildet wird und sich die Schraubenrotoren mit axialen wellenförmigen Ansätzen innerhalb der Endwände in Lagerinnenräume erstrecken und dort zur Aufnahme der auftretenden radialen und axialen Kräfte in Spur- und Stützlagern gelagert sind. In den Endwänden sind bei Verwendung der Schraubenmaschine als Schraubenverdichter gegebenenfalls Gleichlaufgetriebe, Übersetzungsgetriebe, Axialschubausgieichseinrichtungen und dynamische Dichtelemente untergebracht.

   Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

   Eine Schraubenmaschine wird in der Regel mit zwei parallel angeordneten Schraubenrotoren und einem zwei- oder dreigeteilten Gehäuse ausgeführt.

   Der Liefergrad bzw. Füllungsgrad und der Wirkungsgrad einer Schraubenmaschine hängen im wesentlichen von der Fertigungsgenauigkeit ab, mit der die Rotoren und die Gehäuseteile gefertigt und montiert werden, da dadurch die Spiele und Spalte am Arbeitsraum bestimmt werden. Bedingt durch die verwendeten Konstruktionen sind der Minimierung der Spalte und Spiele Grenzen gesetzt, da bei der Verwendung mehrerer Gehäuseteile zwangsläufig Ungenauigkeiten und Abweichungen von der idealen Mittenlage der Rotoren im Gehäuse auftreten müssen. Selbst bei hochgenauer Fertigung der Einzelteile ist eine Abweichung der Gehäuseteile zueinander und damit eine Schief lage bzw. ungleichmäßige Spielverteilung am Arbeitsraum und zwischen den Rotoren unvermeidbar. Weiterhin wirkt sich diese Schieflage ungünstig auf das Laufverhalten und die Lebensdauer der in den Gehäusestirnwänden befindlichen Lagerung aus, da insbesondere bei wälzgelagerten Ausführungen jede Schieflage eine nachteilige Abweichung von der idealen Abrollgeometrie darstellt. Bei einer anderen bekannten technischen Lösung sind das die Schraubenrotoren umschließende Gehäuse und die druckseitige Gehäusestirnwand, weiche die Lagerinnenräume mit aufnimmt, aus einem Stück gefertigt. Trotz dieser Maßnahme bleiben durch eine komplizierte Fertigung zwangsläufig Ungenauigkeiten bestehen, die ihrerseits die Spiele zwischen den Schraubenrotoren und die Spalte im Arbeitsraum negativ beeinflussen.

   Andere bekannte technische Lösungen versuchen, die durch die notwendige Verwendung mehrerer Gehäuseteile entstehenden Nachteile dadurch zu reduzieren, daß das Einlaßgehäuse und der die Schraubenrotoren umschließende Gehäuseteil aus einem Stück gefertigt werden, wobei die saugseitige Endwand, die die Lagerung der Schraubenrotoren aufnimmt, separat eingesetzt werden kann. Nachteilig ist bei dieser Ausführung jedoch die erforderliche Kombination mit einer nachteilig zu fertigenden Hochdruckendwand.

   Ziel der Erfindung

   Das Ziel der Erfindung besteht darin, für Schraubenmaschinen ein Gehäuse zu entwickeln, welches optimale Führungsgenauigkeiten der Schraubenrotoren gewährleistet und einfach in der Herstellung ist und von seiner Gestattung her eine genauere Fertigung als bekannte Schraubenverdichter gewährleistet.

   Wesen der Erfindung

   Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Nachteile bekannter technischer Lösungen zu beseitigen und durch eine neuartige Gestaltung der Hochdruckendwand eine höhere Führungsgenauigkeit der Schraubenrotoren zu erreichen, wodurch sich Lieferund Wirkungsgrad verbessern und die Lebensdauer der Lagerung erhöht wird. Die Merkmale der Erfindung lösen die Aufgabe dadurch, daß die in der Hochdruckendwand angeordneten Steuerscheiben so gestaltet werden, daß sie gleichzeitig die Trennwand zwischen dem Arbeitsraum der Schraubenrotoren und dem in der Hochdruckendwand befindlichen Lagerinnenraum bilden, so daß sich vorteilhaft direkt an der Lagerinnenraumseite der