JPH0539783A - ねじ式ポンプのハウジング加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】底部材と蓋部材との軸受け孔の軸線を高精度で
一致させ、空気を効率よく圧送できるねじ式ポンプのハ
ウジングの加工方法を提供する。 【構成】仮組みノック孔１０ａ、１０ｂにノックピン３
３ａを挿入して、ハウジング本体１及び底部材２を形成
するブロック３１と、蓋部材４を形成するブロック３２
とを一体的に連結し仮組みする。仮組され固定されたブ
ロック３１、３２に、一体スピンドル３４、３５により
雄ロータ５及び雌ロータ６を収納するロータ収納孔７及
び、雄ロータ５及び雌ロータ６の回転軸を支持する軸受
け孔８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂを、またスピンドル３８に
よりハウジング本体１と蓋部材４とを組合わせる組立ノ
ック孔３ａ、３ｂを、同時に穿孔加工する。一体スピン
ドル３４、３５には、一本の軸に下方から上方に向けて
回転径の短い順に、複数のバイトが取着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車エンジンなどの
内燃機関のスーパーチャージャーに使用されるねじ式ポ
ンプにおいて、互いに噛合して回転する雄ロータ及び雌
ロータをその回転軸の両端で支持して収納するハウジン
グの加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車エンジンなどの内燃機関のスーパ
ーチャージャーには、雄ロータと雌ロータとが互いに噛
合して回転することにより空気を圧送して供給するねじ
式ポンプが使用されている。前記ねじ式ポンプのハウジ
ングは雌雄のロータを収納する収納孔を有するハウジン
グ本体と、前記ロータ収納孔の端部に取着されて雌雄の
ロータの回転軸を支持する軸受け孔を有する底部材及び
蓋部材とから構成されている。前記軸受け孔は同一軸で
径の異なる円形孔部が二段に設けられており、底部材で
はハウジング内面側に径の大きな孔部が位置し、蓋部材
ではハウジング内面側に径の小さな孔部が位置してい
る。前記ねじ式ポンプにおいて、空気を圧送する効率を
高めるためには、雌雄両ロータ間の距離、各ロータとロ
ータ収納孔の内壁との間隙が適正であり、雌雄両ロータ
が軸受け孔に支持されたときに傾いていないことが望ま
れる。

【０００３】従来、前記ねじ式ポンプのハウジングで
は、ハウジング本体及び底部材を形成するブロックと、
蓋部材を形成するブロックとの２つのブロックを別々に
加工して、ハウジング本体と蓋部材とを組合わせる組立
ノック孔、各ロータを収納するロータ収納孔及び各ロー
タの回転軸を支持する軸受け孔を設けていた。

【０００４】即ち、前記ハウジング本体及び底部材を形
成するブロックは、一方の端部に底部材となる部分を含
み、ロータ収納孔が設けられたのち、ロータ収納孔底部
に軸受け孔が設けられて底部材が形成される。そして、
ハウジング本体の前記ロータ収納孔を形成する壁部に組
立ノック孔が設けられる。また、蓋部材を形成するブロ
ックには、軸受け孔及び組立ノック孔がハウジング本体
に設けられたものに対応するように設けられる。

【０００５】前記のようにして加工されたハウジング本
体及び蓋部材は、組立ノック孔により位置決めされて、
組み立てられる。

【０００６】しかしながら、前記従来の加工方法で得ら
れるねじ式ポンプのハウジングでは、ハウジング本体と
蓋部材とを組立ノック孔により位置決めして組立てたと
きに、ハウジング本体の軸受け孔と蓋部材の軸受け孔と
で軸線が高精度で一致しにくく、各ロータが傾いて装着
されたり、各ロータが回転する際にロータ相互または各
ロータとロータ収納孔の内壁とが接触したりするため
に、空気の圧送効率が低下するとの不都合があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、空気を効率よく圧送できるねじ式ポンプ
のハウジングの加工方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のねじ式ポンプのハウジング加工方法は、
互いに噛合して回転する雄ロータ及び雌ロータを有する
ねじ式ポンプにおいて、ハウジング本体に該雄ロータ及
び雌ロータを収納するロータ収納孔を上下に貫通させて
設け、該ロータ収納孔の一方の端部に該雄ロータ及び雌
ロータの回転軸を支持する軸受け孔が同一軸で径の異な
る二つの円形孔部をハウジング内面側に径の大きな孔部
が位置するように二段に設けてなる底部材を有し、該ロ
ータ収納孔の他方の端部に該雄ロータ及び雌ロータの回
転軸を支持する軸受け孔が同一軸で径の異なる二つの円
形孔部をハウジング内面側に径の小さな孔部が位置する
ように二段に設けてなる蓋部材を有するハウジングの加
工方法であって、ハウジング本体及び底部材を形成する
ブロックと、蓋部材を形成するブロックとに両ブロック
を仮組みする仮組みノック孔を設け、ハウジング本体及
び底部材を形成するブロックの底部材となる側に蓋部材
を形成するブロックを重ね合わせた状態で両ブロックを
該仮組みノック孔を用いて一体的に連結して固定する仮
組工程と、該仮組みされ固定された両ブロックに、ハウ
ジング本体と蓋部材とを組合わせる組立ノック孔、各ロ
ータを収納するロータ収納孔及び各ロータの回転軸を支
持する軸受け孔を加工する穿孔加工工程とからなり、前
記穿孔加工工程では、ロータ収納孔及び軸受け孔を、一
本の軸に下方から上方に向けて回転径の短い順に複数の
バイトが取着されている一体スピンドルを用いて、該ハ
ウジング本体を形成するブロックの側から孔径の小さい
順に加工するとともに、該一体スピンドルとは別体に設
けられたスピンドルにより組立ノック孔を加工すること
を特徴とする。

【０００９】また、本発明の加工方法は、前記ハウジン
グ本体と底部材とが別体のブロックにより構成されてい
ることを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の加工方法によれば、ハウジング本体及
び底部材を形成するブロックと蓋部材を形成するブロッ
クとを仮組みノック孔を用いて一体的に連結して固定し
た状態で穿孔加工を行うので、ハウジング本体と蓋部材
とを組立ノック孔により組み立てたときに、底部材と蓋
部材との軸受け孔の軸線が高精度で一致する。前記軸受
け孔は、ロータ収納孔とも同時加工されるので、ロータ
収納孔の軸線とも高精度で一致する。

【００１１】本発明の加工方法によれば、前記穿孔加工
において、ロータ収納孔及び軸受け孔の加工を、一本の
軸に下方から上方に向けて回転径の短い順に複数のバイ
トが取着されている一体スピンドルを用いて孔径の小さ
いものから順に加工するので、一工程で行うことができ
る。

【００１２】また、本発明のハウジング本体と底部材と
が別体のブロックにより構成されている加工方法によれ
ば、蓋部材を形成するブロックをハウジング本体を形成
するブロックと底部材を形成するブロックとで挟んで仮
組みノック孔により連結することにより、蓋部材に設け
られる軸受け孔が底部材に設けられる軸受け孔より大き
く形成される。

【００１３】

【実施例】次に、添付の図面を参照しながら本発明の加
工方法についてさらに詳しく説明する。図１は本実施例
の加工方法で得られるねじ式ポンプのハウジングの平面
図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は本実施例
の加工方法を示す説明的断面図、図４は他の実施例の加
工方法で得られるねじ式ポンプのハウジングの平面図、
図５は図４のＶ−Ｖ線断面図、図６は他の実施例の加工
方法を示す説明的断面図である。

【００１４】本実施例の加工方法で得られるねじ式ポン
プのハウジングは、図１及び図２に示すように、ハウジ
ング本体１、ハウジング本体１と一体に形成された底部
材２及び、ハウジング本体１に組立ノック孔３ａ、３ｂ
を介して取着された蓋部材４から構成される。

【００１５】ハウジング本体１には、図１に仮想線で示
す雄ロータ５及び雌ロータ６を収納するロータ収納孔７
が設けられている。底部材２及び蓋部材４には、それぞ
れ対を成す軸受け孔８ａ、８ｂ及び、軸受け孔９ａ、９
ｂが設けられており、ロータ収納孔７に収納された雄ロ
ータ５及び雌ロータ６の回転軸を上下から支持するよう
になっている。雄ロータ５及び雌ロータ６は、ロータ収
納孔７中で互いに噛合して回転し、圧縮空気を送出す
る。

【００１６】軸受け孔８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂはそれぞ
れ同一軸で径の異なる二つの円形孔部が二段に形成され
ており、底部材２に設けられた軸受け孔８ａ及び９ａで
はハウジング内面側に径の大きな孔が位置し、蓋部材４
に設けられた軸受け孔８ｂ及び９ｂではハウジング内面
側に径の小さな孔が位置するようになっている。本実施
例のハウジングでは、軸受け孔８ａ及び９ａのハウジン
グ外面側の孔部の径と、軸受け孔８ｂ及び９ｂのハウジ
ング外面側の孔部の径とは同一になっている。そして、
底部材２に設けられた軸受け孔８ａ及び９ａには、軸受
け孔８ａ及び９ａを閉蓋する蓋８ｃ、９ｃがそれぞれ嵌
合されている。

【００１７】また、本実施例のハウジングでは、底部材
２及び蓋部材４の外周部に仮組みノック孔１０ａ、１０
ｂが設けられており、組立ノック孔３ａの下部は組立ノ
ック孔３ａより径の大きな逃げ孔１１となっている。

【００１８】次に、本実施例のハウジングの加工方法に
ついて説明する。

【００１９】まず、ハウジング本体１及び底部材２を形
成するブロック３１と、蓋部材４を形成するブロック３
２とに仮組みノック孔１０ａ、１０ｂを設け、図３に示
すようにブロック３１の底部材２となる側にブロック３
２を重ね合わせた状態で両ブロック３１、３２を仮組み
ノック孔１０ａ、１０ｂにノックピン３３ａを挿入して
一体的に連結し、さらにワーク固定治具３３上に固定す
る。

【００２０】次に、前記のようにして仮組みされ固定さ
れたブロック３１、３２に、ハウジング本体１と蓋部材
４とを組合わせる組立ノック孔３ａ、３ｂ、雄ロータ５
及び雌ロータ６を収納するロータ収納孔７及び、雄ロー
タ５及び雌ロータ６の回転軸を支持する軸受け孔８ａ、
８ｂ、９ａ、９ｂを穿孔加工する。

【００２１】前記穿孔加工において、ロータ収納孔７及
び軸受け孔８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂの加工は、一体スピ
ンドル３４、３５を用いて行う。一体スピンドル３４に
は、一本の軸に下方から上方に向けて回転径の短い順
に、軸受け孔８ｂのハウジング内面側の孔部を加工する
バイト３６ａ、軸受け孔８ｂのハウジング外面側の孔部
及び軸受け孔８ａのハウジング外面側の孔部を加工する
バイト３６ｂ、軸受け孔８ａのハウジング内面側の孔部
を加工するバイト３６ｃ、ロータ収納孔７の雄ロータ５
を収納する部分を加工するバイト３６ｄが取着されてい
る。また、一体スピンドル３５には、一本の軸に下方か
ら上方に向けて回転径の短い順に、軸受け孔９ｂのハウ
ジング内面側の孔部を加工するバイト３７ａ、軸受け孔
９ｂのハウジング外面側の孔部及び軸受け孔９ａのハウ
ジング外面側の孔部を加工するバイト３７ｂ、軸受け孔
９ａのハウジング内面側の孔部を加工するバイト３７
ｃ、ロータ収納孔７の雌ロータ６を収納する部分を加工
するバイト３７ｄが取着されている。

【００２２】また、ハウジング本体１と蓋部材４とを組
合わせる組立ノック孔３ａ、３ｂは、前記一体スピンド
ル３４、３５とは別体に設けられたスピンドル３８によ
り穿孔加工する。スピンドル３８には、組立ノック孔３
ａ、３ｂを加工するバイト３９が取着されている。

【００２３】一体スピンドル３４、３５及び、スピンド
ル３８は、ワーク固定治具３３の上方に上下動自在に設
けられた工作機械４０に装着され、各スピンドルが回転
しながら同時にブロック３１または３２に当接されるこ
とにより、穿孔加工を行う。

【００２４】一体スピンドル３４、３５の前記穿孔加工
により、ロータ収納孔７及び軸受け孔８ａ、８ｂ、９
ａ、９ｂは、ブロック３１の上部から径の小さい孔部か
ら順に加工される。一体スピンドル３４、３５は、前述
のように一本の軸に複数のバイトが取着されているの
で、バイトを交換することなしに径の異なる孔部を一回
の操作で形成することができる。尚、本実施例では、軸
受け孔８ａ、９ａはブロック３１を貫通する孔部とし
て、軸受け孔８ｂ、９ｂはブロック３２を貫通する孔部
として形成される。

【００２５】また、スピンドル３８の前記穿孔加工によ
り、組立ノック孔３ａ及び３ｂが加工される。

【００２６】本実施例の加工方法において、ブロック３
１にはロータ収納孔７、軸受け孔８ａ、９ａ、組立ノッ
ク孔３ａの概略の形状があらかじめ形成されていること
が好ましく、ブロック３２には軸受け孔８ｂ、９ｂ、組
立ノック孔３ｂの概略の形状があらかじめ形成されてい
ることが好ましい。この様にしておくことにより、一体
スピンドル３４、３５、スピンドル３８による穿孔加工
は、前記各孔部の概略形状を切削することにより中ぐり
加工して整形すればよく、有利に加工することができ
る。

【００２７】さらに、ブロック３１には、組立ノック孔
３ａの下部に組立ノック孔３ａより径の大きな逃げ孔１
１があらかじめ形成されていることが好ましい。逃げ孔
１１を設けておくことにより、スピンドル３８による穿
孔加工は、ブロック３１に組立ノック孔３ａを形成した
のちブロック３２に至るまでの穿孔加工を省略すること
ができる。

【００２８】以上のようにして加工された本実施例のハ
ウジングは、図２に示すように、蓋部材４に設けられた
軸受け孔８ｂ及び９ｂの径の小さいほうの孔部をハウジ
ング内面側にして、ハウジング本体１と蓋部材４とが組
み立てられる。このとき、ハウジング本体１と蓋部材４
とは組立ノック孔３ａ及び３ｂにより位置決めされて組
み立てられるが、組立ノック孔３ａ及び３ｂは一体的に
連結されたブロック３１及び３２に同時に形成されたも
のであり、また、対を成す軸受け孔８ａ、８ｂ、軸受け
孔９ａ、９ｂ及び、ロータ収納孔７も一体的に連結され
たブロック３１及び３２に同時に形成されたものである
ので、軸受け孔８ａ、８ｂ、軸受け孔９ａ、９ｂ及び、
ロータ収納孔７の軸線は全く一致する。軸受け孔８ａ、
９ａは、底部材２を貫通して設けられているので、それ
ぞれ別途製造された蓋８ｃ、９ｃを嵌合して閉蓋する。

【００２９】第２の実施例の加工方法で得られるねじ式
ポンプのハウジングは、図４及び図５に示すように、ハ
ウジング本体４１、ハウジング本体４１に組立ノック孔
４３ａ、４３ｂを介して取着された底部材４２及び、ハ
ウジング本体４１に組立ノック孔４３ａ、４３ｃを介し
て取着された蓋部材４４から構成される。

【００３０】ハウジング本体４１には、図４に仮想線で
示す雄ロータ４５及び雌ロータ４６を収納するロータ収
納孔４７が設けられている。底部材４２及び蓋部材４４
には、それぞれ対を成す軸受け孔４８ａ、４８ｂ、及び
４９ａ、４９ｂが設けられており、ロータ収納孔４７に
収納された雄ロータ４５及び雌ロータ４６の回転軸を上
下から支持するようになっている。雄ロータ４５及び雌
ロータ４６は、ロータ収納孔４７中で互いに噛合して回
転し、圧縮空気を送出する。

【００３１】軸受け孔４８ａ、４８ｂ、４９ａ、４９ｂ
はそれぞれ同一軸で径の異なる二つの円形孔部が二段に
形成されており、底部材４２に設けられた軸受け孔４８
ａ及び４９ａではハウジング内面側に径の大きな孔が位
置し、蓋部材４４に設けられた軸受け孔４８ｂ及び４９
ｂではハウジング内面側に径の小さな孔が位置するよう
になっている。本実施例のハウジングでは、軸受け孔４
８ａ及び４９ａのハウジング内面側の孔部と、軸受け孔
８ｂ及び９ｂのハウジング内面側の孔部との径は同一に
なっている。そして、本実施例のハウジングでは、軸受
け孔４８ａ及び４９ａは底部材４２を貫通しないように
設けられている。

【００３２】また、第２の実施例のハウジングでは、ハ
ウジング本体４１の一方の端部の外周に設けられた張出
部４１ａ、底部材４２及び蓋部材４４の外周部に仮組み
ノック孔５０ａ、５０ｂ及び５０ｃが設けられている。

【００３３】次に、第２の実施例のハウジングの加工方
法について説明する。

【００３４】まず、ハウジング本体４１を形成するブロ
ック６１、底部材４２を形成するブロック６２及び蓋部
材４４を形成するブロック６３とに仮組みノック孔５０
ａ、５０ｂ及び５０ｃをそれぞれ設け、図６に示すよう
にブロック６２とブロック６３とを重ね合わせた状態
で、ブロック６３をブロック６１とブロック６２との間
に挟んで、仮組みノック孔５０ａ、５０ｂ及び５０ｃに
ノックピン６４ａを挿入して一体的に連結し、さらにワ
ーク固定治具６４上に固定する。

【００３５】次に、前記のようにして仮組みされ固定さ
れたブロック６１、６２及び６３に、ハウジング本体４
１と底部材４２及び蓋部材４４とを組合わせる組立ノッ
ク孔４３ａ、４３ｂ及び４３ｃ、雄ロータ４５及び雌ロ
ータ４６を収納するロータ収納孔４７及び、雄ロータ４
５及び雌ロータ４６の回転軸を支持する軸受け孔４８
ａ、４８ｂ、４９ａ、４９ｂを穿孔加工する。

【００３６】前記穿孔加工において、ロータ収納孔４７
及び軸受け孔４８ａ、４８ｂ、４９ａ、４９ｂの加工を
一体スピンドル６５、６６を用いて行う。一体スピンド
ル６５には、一本の軸に下方から上方に向けて回転径の
短い順に、軸受け孔４８ａのハウジング外面側の孔部を
加工するバイト６７ａ、軸受け孔４８ａのハウジング内
面側の孔部及び軸受け孔４８ｂのハウジング内面側の孔
部を加工するバイト６７ｂ、軸受け孔４８ｂのハウジン
グ外面側の孔部を加工するバイト６７ｃ、ロータ収納孔
４７の雄ロータ４５を収納する部分を加工するバイト６
７ｄが取着されている。また、一体スピンドル６６に
は、一本の軸に下方から上方に向けて回転径の短い順
に、軸受け孔４９ａのハウジング外面側の孔部を加工す
るバイト６８ａ、軸受け孔４９ａのハウジング内面側の
孔部及び軸受け孔４９ｂのハウジング内面側の孔部を加
工するバイト６８ｂ、軸受け孔４９ｂのハウジング外面
側の孔部を加工するバイト６８ｃ、ロータ収納孔４７の
雌ロータ４６を収納する部分を加工するバイト６８ｄが
取着されている。

【００３７】また、ハウジング本体４１と底部材４２及
び蓋部材４４とを組合わせる組立ノック孔４３ａ、４３
ｂ及び４３ｃは、前記一体スピンドル６５、６６とは別
体に設けられたスピンドル６９により穿孔加工する。ス
ピンドル６９には組立ノック孔４３ａ、４３ｂ及び４３
ｃを加工するバイト７０が取着されている。

【００３８】一体スピンドル６５、６６及び、スピンド
ル６９は、ワーク固定治具６４の上方に上下動自在に設
けられた工作機械７１に装着され、各スピンドルが回転
しながら同時にブロック６１、６２または６３に当接さ
れることにより、穿孔加工を行う。

【００３９】一体スピンドル６５及び６６の前記穿孔加
工により、ロータ収納孔４７及び軸受け孔４８ａ、４８
ｂ、４９ａ、４９ｂは、ブロック６１の上部から径の小
さい孔部から順に加工される。一体スピンドル６５及び
６６は、前述のように一本の軸に複数のバイトが取着さ
れているので、バイトを交換することなしに径の異なる
孔部を一回の操作で形成することができる。尚、本実施
例では、ロータ収納孔４７はブロック６１を貫通する孔
部として形成され、軸受け孔４８ｂ、４９ｂはブロック
６３を貫通する孔部として形成されるが、軸受け孔４８
ａ、４９ａはブロック６２を貫通しないように形成され
る。

【００４０】また、スピンドル６９の前記穿孔加工によ
り、組立ノック孔４３ａ、４３ｃ及び４３ｂはブロック
６１、６３及び６２を同一径で貫通する孔部として形成
される。

【００４１】図６に示す実施例の加工方法において、ブ
ロック６１にはロータ収納孔４７、組立ノック孔４３ａ
の概略の形状があらかじめ形成されていることが好まし
く、ブロック６２には軸受け孔４８ａ、４９ａ、組立ノ
ック孔４３ｂの概略の形状があらかじめ形成されている
ことが好ましく、ブロック６３には軸受け孔４８ｂ、４
９ｂ、組立ノック孔４３ｃの概略の形状があらかじめ形
成されていることが好ましい。この様にしておくことに
より、一体スピンドル６５、６６、スピンドル６９によ
る穿孔加工は、前記各孔部の概略形状を切削することに
より中ぐり加工して整形すればよく、有利に加工するこ
とができる。

【００４２】以上のようにして加工された本実施例のハ
ウジングは、図５に示すように、底部材４２に設けられ
た軸受け孔４８ａ及び４９ａの径の大きい方の孔部をハ
ウジング内面側にしてハウジング本体４１と蓋部材４２
とが組み立てられ、蓋部材４４に設けられた軸受け孔４
８ｂ及び４９ｂの径の小さいほうの孔部をハウジング内
面側にしてハウジング本体４１と蓋部材４４とが組み立
てられる。このとき、ハウジング本体４１と底部材４２
及び蓋部材４４とは組立ノック孔４３ａ、４３ｂ及び４
３ｃにより位置決めされて組み立てられるが、組立ノッ
ク孔４３ａ、４３ｂ及び４３ｃは一体的に連結されたブ
ロック６１、６２及び６３に同時に形成されたものであ
り、また、対を成す軸受け孔４８ａ、４８ｂ、軸受け孔
４９ａ、４９ｂ及び、ロータ収納孔４７も一体的に連結
されたブロック６１、６２及び６３に同時に形成された
ものであるので、軸受け孔４８ａ、４８ｂ、軸受け孔４
９ａ、４９ｂ及び、ロータ収納孔４７の軸線は全く一致
する。

【００４３】

【発明の効果】以上のことから明らかなように本発明の
加工方法によれば、ハウジング本体及び底部材を形成す
るブロックと蓋部材を形成するブロックとを仮組みノッ
ク孔を用いて一体的に連結して固定した状態で穿孔加工
を行うので、ハウジング本体と蓋部材とを組立ノック孔
により組み立てたときに、底部材と蓋部材との軸受け孔
の軸線を高精度で一致させることができる。前記軸受け
孔は、ロータ収納孔とも同時加工されるので、ロータ収
納孔の軸線とも高精度で一致させることができる。

【００４４】従って、本発明の加工方法により得られた
ハウジングをねじ式ポンプに使用することにより、各ロ
ータが傾いて装着されたり、各ロータが回転する際にロ
ータ相互または各ロータとロータ収納孔の内壁とが接触
することを防止することができ、空気を効率よく圧送す
ることができる。

【００４５】本発明の加工方法によれば、前記穿孔加工
において、ロータ収納孔及び軸受け孔の加工を、一本の
軸に下方から上方に向けて回転径の短い順に複数のバイ
トが取着されている一体スピンドルを用いて径の小さな
孔部から順に加工するので、バイトを交換することなし
に径の異なる孔部を一回の操作で形成することができ
る。

【００４６】また、本発明のハウジング本体と底部材と
が別体のブロックにより構成されている加工方法によれ
ば、蓋部材を形成するブロックをハウジング本体を形成
するブロックと底部材を形成するブロックとで挟んで仮
組みノック孔により連結することにより、蓋部材に設け
られる軸受け孔が底部材に設けられる軸受け孔より大き
く形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる一実施例の加工方法で得られる
ねじ式ポンプのハウジングの平面図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図３】本発明に係わる一実施例の加工方法を示す説明
的断面図。

【図４】本発明に係わる他の実施例の加工方法で得られ
るねじ式ポンプのハウジングの平面図。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図。

【図６】本発明に係わる他の実施例の加工方法を示す説
明的断面図。

【符号の説明】

１、４１…ハウジング本体、 ２、４２…底部材、 ３ａ、３ｂ、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ…組立ノック孔、 ４、４４…蓋部材、 ７、４７…ロータ収納孔、 ８ａ、８ｂ、４８ａ、４８ｂ…軸受け孔、 ９ａ、９ｂ、４９ａ、４９ｂ…軸受け孔、 ３１…ハウジング本体及び底部材を形成するブロック、 ３２…蓋部材を形成するブロック、 ６１…ハウジング本体を形成するブロック、 ６２…底部材を形成するブロック、 ６３…蓋部材を形成するブロック、 ３４、３５、６６、６５…一体スピンドル。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに噛合して回転する雄ロータ及び雌ロ
   ータを有するねじ式ポンプにおいて、ハウジング本体に
   該雄ロータ及び雌ロータを収納するロータ収納孔を上下
   に貫通させて設け、該ロータ収納孔の一方の端部に該雄
   ロータ及び雌ロータの回転軸を支持する軸受け孔が同一
   軸で径の異なる二つの円形孔部をハウジング内面側に径
   の大きな孔部が位置するように二段に設けてなる底部材
   を有し、該ロータ収納孔の他方の端部に該雄ロータ及び
   雌ロータの回転軸を支持する軸受け孔が同一軸で径の異
   なる二つの円形孔部をハウジング内面側に径の小さな孔
   部が位置するように二段に設けてなる蓋部材を有するハ
   ウジングの加工方法であって、 ハウジング本体及び底部材を形成するブロックと、蓋部
   材を形成するブロックとに両ブロックを仮組みする仮組
   みノック孔を設け、ハウジング本体及び底部材を形成す
   るブロックの底部材となる側に蓋部材を形成するブロッ
   クを重ね合わせた状態で両ブロックを該仮組みノック孔
   を用いて一体的に連結して固定する仮組工程と、 該仮組みされ固定された両ブロックに、ハウジング本体
   と蓋部材とを組合わせる組立ノック孔、各ロータを収納
   するロータ収納孔及び各ロータの回転軸を支持する軸受
   け孔を加工する穿孔加工工程とからなり、 前記穿孔加工工程では、ロータ収納孔及び軸受け孔を、
   一本の軸に下方から上方に向けて回転径の短い順に複数
   のバイトが取着されている一体スピンドルを用いて、該
   ハウジング本体を形成するブロックの側から孔径の小さ
   い順に加工するとともに、該一体スピンドルとは別体に
   設けられたスピンドルにより組立ノック孔を加工するこ
   とを特徴とするねじ式ポンプのハウジング加工方法。
2. 【請求項２】前記ハウジング本体と底部材とが別体のブ
   ロックにより構成されていることを特徴とする請求項１
   記載のねじ式ポンプのハウジング加工方法。