JPH0639014B2 - ワ−クの混流加工方法 - Google Patents
ワ−クの混流加工方法Info
- Publication number
- JPH0639014B2 JPH0639014B2 JP60208193A JP20819385A JPH0639014B2 JP H0639014 B2 JPH0639014 B2 JP H0639014B2 JP 60208193 A JP60208193 A JP 60208193A JP 20819385 A JP20819385 A JP 20819385A JP H0639014 B2 JPH0639014 B2 JP H0639014B2
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- JP
- Japan
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- hole
- work
- machining
- holes
- workpiece
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- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はエンジンの構成部品であるコンロッド等の製造
加工ラインに適用するのに好適なワークの混流加工方法
に関するものである。
加工ラインに適用するのに好適なワークの混流加工方法
に関するものである。
（従来の技術） 一般に、穴あけ加工を含む複数の加工をワークに対して
順次に施こすにあたっては、穴あけ加工を最初に行な
い、しかる後にこの形成された穴に位置決め用のピンを
嵌入てワークの加工基準位置を定め、その後ワークに対
して種々の加工を施こすようにしている。例えば、コン
ロッドの加工ラインにおいては、ワークに対して、まず
ピストンピン穴の加工を行ない、この穴に位置決め用の
ピンを嵌入してワークの基準位置を定め、その後に、油
溝削り加工、組付穴加工等を行なっている。
順次に施こすにあたっては、穴あけ加工を最初に行な
い、しかる後にこの形成された穴に位置決め用のピンを
嵌入てワークの加工基準位置を定め、その後ワークに対
して種々の加工を施こすようにしている。例えば、コン
ロッドの加工ラインにおいては、ワークに対して、まず
ピストンピン穴の加工を行ない、この穴に位置決め用の
ピンを嵌入してワークの基準位置を定め、その後に、油
溝削り加工、組付穴加工等を行なっている。
（発明が解決しようとする問題点） このようなコンロッドの加工ラインにおいて、ピストン
穴径の異なるコンロッドを加工するにあたっては、同一
径のピンをピストンピン穴に挿入して各ワークの基準位
置を定めようとしても、ピストンピン穴径に対してピン
が大きすぎあるいは小さすぎてしまい、全てのワークに
対して位置決めを正確に行なうことは不可能である。従
って、各ワーク毎に異なった径の位置決め用のピンを用
いなければならない。そのために、かかる位置決め用の
ピンを多種類用意しなければならないと共にその段替え
が必要となり、加工費用および加工時間を多く要すると
いう問題がある。
穴径の異なるコンロッドを加工するにあたっては、同一
径のピンをピストンピン穴に挿入して各ワークの基準位
置を定めようとしても、ピストンピン穴径に対してピン
が大きすぎあるいは小さすぎてしまい、全てのワークに
対して位置決めを正確に行なうことは不可能である。従
って、各ワーク毎に異なった径の位置決め用のピンを用
いなければならない。そのために、かかる位置決め用の
ピンを多種類用意しなければならないと共にその段替え
が必要となり、加工費用および加工時間を多く要すると
いう問題がある。
本発明の目的は、このような問題点を解決し共通の位置
決めようの治具を用いて異なった穴径の最終加工穴を有
する製品のワークを位置決めを行うことができるワーク
の混流加工方法を提供することにある。
決めようの治具を用いて異なった穴径の最終加工穴を有
する製品のワークを位置決めを行うことができるワーク
の混流加工方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明は、複数のワークの各
々に対して、少なくとも１つの穴加工を含む複数の加工
を施こし、種類の異なるワークに対しては、その種類に
応じた穴径となるように前記穴加工を施こす混流加工方
法において、各ワークに対して、その穴形成部に各ワー
クにあける穴径よりも小さな同一内径の基準加工穴をあ
け、次に各ワークにあけたこれらの基準加工穴を加工し
基準として各ワークに所定の加工を施こし、しかる後に
前記の各基準加工穴を各ワークに必要とされる内径の最
終加工穴に加工する工程から成ることを特徴とする。
々に対して、少なくとも１つの穴加工を含む複数の加工
を施こし、種類の異なるワークに対しては、その種類に
応じた穴径となるように前記穴加工を施こす混流加工方
法において、各ワークに対して、その穴形成部に各ワー
クにあける穴径よりも小さな同一内径の基準加工穴をあ
け、次に各ワークにあけたこれらの基準加工穴を加工し
基準として各ワークに所定の加工を施こし、しかる後に
前記の各基準加工穴を各ワークに必要とされる内径の最
終加工穴に加工する工程から成ることを特徴とする。
（発明の効果） 上記の工程からなる本発明の方法によれば、まず、各ワ
ークに対して同一径の基準加工穴が形成される。この結
果、一種類の位置決め用の治具を加工穴に挿入して各ワ
ークの加工基準位置を定めることができる。従って、従
来のように多種類の治具は不要となり、またそのために
治具の段替え作業も不要となるので、かかる加工を廉価
でしかも効率良く行うことができる。
ークに対して同一径の基準加工穴が形成される。この結
果、一種類の位置決め用の治具を加工穴に挿入して各ワ
ークの加工基準位置を定めることができる。従って、従
来のように多種類の治具は不要となり、またそのために
治具の段替え作業も不要となるので、かかる加工を廉価
でしかも効率良く行うことができる。
（実施例） 以下に、本発明の実施例であるコンロッドの加工ライン
について説明する。
について説明する。
本例の加工ラインは、以下のように、８の加工工程から
成っている。
成っている。
第１工程：ピストンピン穴およびクランクシャフト穴形
成面の研削 第２工程：ピストンピン穴の形成位置への加工穴の穴あ
け 第３工程：クランクシャフト穴の内周面およびキャップ
との合せ面等の研削 第４工程：油溝削り 第５工程：組付穴の穴あけ 第６工程：ボルト圧入およびキャップ組付 第７工程：両側面の研削 第８工程：加工穴の内周面を研削することによるピスト
ンピン穴の内径仕上げ 上記の各工程を経て製造されたコンロッドは、第１図に
示すようなものであり、コンロッド本体１に組付ボルト
３によってキャップ５が組付けられてクランクシャフト
穴７が形成され、またコンロッド本体１の先端側には、
ピストンピン穴９を有している。
成面の研削 第２工程：ピストンピン穴の形成位置への加工穴の穴あ
け 第３工程：クランクシャフト穴の内周面およびキャップ
との合せ面等の研削 第４工程：油溝削り 第５工程：組付穴の穴あけ 第６工程：ボルト圧入およびキャップ組付 第７工程：両側面の研削 第８工程：加工穴の内周面を研削することによるピスト
ンピン穴の内径仕上げ 上記の各工程を経て製造されたコンロッドは、第１図に
示すようなものであり、コンロッド本体１に組付ボルト
３によってキャップ５が組付けられてクランクシャフト
穴７が形成され、またコンロッド本体１の先端側には、
ピストンピン穴９を有している。
上記の各工程を第２図ないし第４図を参照して更に説明
する。コンロッドの製造は、まず第２図に示すような、
ピストンピン穴が形成されていないワーク１１の両側面
１１ａ、１１ｂ（ピストンピン穴およびクランクシャフ
ト穴の形成面）の研削から開始される（第１工程）。こ
の後、研削した一方の側面（１１ａまたは１１ｂ）を基
準にして、ピストンピン穴９の形成位置に、第３図に示
すように、この穴９よりも小さな内径の加工穴１３をあ
ける（第２工程）。この後、例えば第４図に示すよう
に、位置決め用の治具２１を用いて上記の加工穴１３を
基準にしてワーク１１の位置決めを行なって、キャップ
５との合せ面１５等の研削を行なう（第３工程）。
する。コンロッドの製造は、まず第２図に示すような、
ピストンピン穴が形成されていないワーク１１の両側面
１１ａ、１１ｂ（ピストンピン穴およびクランクシャフ
ト穴の形成面）の研削から開始される（第１工程）。こ
の後、研削した一方の側面（１１ａまたは１１ｂ）を基
準にして、ピストンピン穴９の形成位置に、第３図に示
すように、この穴９よりも小さな内径の加工穴１３をあ
ける（第２工程）。この後、例えば第４図に示すよう
に、位置決め用の治具２１を用いて上記の加工穴１３を
基準にしてワーク１１の位置決めを行なって、キャップ
５との合せ面１５等の研削を行なう（第３工程）。
第４図に示すように、治具２１は、テーブル２３上を移
動可能な可動台２５、２７間にワーク１１を挟持し、下
端に位置するワークの加工穴１３内に、位置決め用の基
準ピン２９を嵌入して、ワーク１１の位置決めを行なう
ようになっている。このように位置決めされたワーク１
１に対しては、上方からその合せ面１５に研削用工具
（図示せず）が当てられて、所望の研削加工が施され
る。
動可能な可動台２５、２７間にワーク１１を挟持し、下
端に位置するワークの加工穴１３内に、位置決め用の基
準ピン２９を嵌入して、ワーク１１の位置決めを行なう
ようになっている。このように位置決めされたワーク１
１に対しては、上方からその合せ面１５に研削用工具
（図示せず）が当てられて、所望の研削加工が施され
る。
なお、基準ピン２９は本体２８に対し偏心して設けられ
ているので、ワーク寸法が短かくなっても本体２８の回
動により位置決め可能である。
ているので、ワーク寸法が短かくなっても本体２８の回
動により位置決め可能である。
次に、同様の上記の加工穴１３を用いて加工基準位置を
定めて、クランクシャフト穴内周面に油溝を刻設し（第
４工程）、しかる後に、やはり同様に、加工穴１３を基
準としてボルト３の組付穴を形成する（第５工程）。次
に、ワーク１１とキャップ５とを、ボルト３を上記組付
穴内に圧入して組付けて一体となし（第６工程）、再び
両側面１１ａ、１１ｂの研削を行なう（第７工程）。
定めて、クランクシャフト穴内周面に油溝を刻設し（第
４工程）、しかる後に、やはり同様に、加工穴１３を基
準としてボルト３の組付穴を形成する（第５工程）。次
に、ワーク１１とキャップ５とを、ボルト３を上記組付
穴内に圧入して組付けて一体となし（第６工程）、再び
両側面１１ａ、１１ｂの研削を行なう（第７工程）。
最後に、再びワーク１１の加工穴１３に基準にして、こ
のキャップ５と一体化されたワーク１１の位置決めを行
なってクランパーによりワークの位置を固定した後、こ
の加工穴１３の内周面を研削して、クランクピン穴９を
形成する（第８工程）。
のキャップ５と一体化されたワーク１１の位置決めを行
なってクランパーによりワークの位置を固定した後、こ
の加工穴１３の内周面を研削して、クランクピン穴９を
形成する（第８工程）。
このように、コンロッドの製造加工ラインにおいては、
上記の第３、第４、第５および第８工程においてワーク
１１にあけた加工穴を位置決めのために用いている。す
なわち、本例では、ワークの種類が異なる場合において
も、すなわちワークの寸法が異なりピストンピン穴の寸
法が異なる場合においても、常に同一寸法の加工穴１３
を形成して、この穴に基準ピン２９（第４図参照）を嵌
入することによりワークの加工基準位置を決定できる。
従って、位置決めのために用いる基準ピンは一種類で良
く、種類の異なるワークが加工ラインに混流する場合に
おいても、基準ピンあるいは位置決め用の治具をワーク
の種類に応じて交換する必要がない。従って、かかる加
工を効率よく行うことができる。
上記の第３、第４、第５および第８工程においてワーク
１１にあけた加工穴を位置決めのために用いている。す
なわち、本例では、ワークの種類が異なる場合において
も、すなわちワークの寸法が異なりピストンピン穴の寸
法が異なる場合においても、常に同一寸法の加工穴１３
を形成して、この穴に基準ピン２９（第４図参照）を嵌
入することによりワークの加工基準位置を決定できる。
従って、位置決めのために用いる基準ピンは一種類で良
く、種類の異なるワークが加工ラインに混流する場合に
おいても、基準ピンあるいは位置決め用の治具をワーク
の種類に応じて交換する必要がない。従って、かかる加
工を効率よく行うことができる。
なお、実施例としてコンロッドの加工についてのみ述べ
たが、本発明はこれにのみ限るものではない。穴加工を
施こし、しかる後に、形成された穴によって基準位置を
定めて、他の加工をワークに施こすものであればいかな
るものであっても良い。
たが、本発明はこれにのみ限るものではない。穴加工を
施こし、しかる後に、形成された穴によって基準位置を
定めて、他の加工をワークに施こすものであればいかな
るものであっても良い。
第１図(A)および(B)はコンロッドの一例を示す平面図お
よびその縦断面図、第２図は第１図のコンロッドを製造
するために用いるワークを示す縦断面図、第３図は加工
穴があけられたワークを示す縦断面図、第４図は治具の
一例を示す構成図である。 １……コンロッド、３……ボルト、 ５……キャップ、７……クランクシャフト穴、 ９……ピストンピン穴、１１……ワーク、 １１ａ、１１ｂ……面、１３……加工穴、 ２９……基準ピン。
よびその縦断面図、第２図は第１図のコンロッドを製造
するために用いるワークを示す縦断面図、第３図は加工
穴があけられたワークを示す縦断面図、第４図は治具の
一例を示す構成図である。 １……コンロッド、３……ボルト、 ５……キャップ、７……クランクシャフト穴、 ９……ピストンピン穴、１１……ワーク、 １１ａ、１１ｂ……面、１３……加工穴、 ２９……基準ピン。
Claims (1)
- 【請求項１】複数のワークの各々に対して、少なくとも
１つの穴加工を含む複数の加工を施こし、種類の異なる
ワークに対しては、その種類に応じた穴径となるように
前記穴加工を施こす混流加工方法において、各ワークに
対して、その穴形成部に各ワークにあける穴径よりも小
さな同一内径の基準加工穴をあけ、次に各ワークにあけ
たこれらの基準加工穴を加工し基準として各ワークに所
定の加工を施こし、しかる後に前記の各基準加工穴を各
ワークに必要とされる内径の最終加工穴に加工する工程
から成るワークの混流加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208193A JPH0639014B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | ワ−クの混流加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208193A JPH0639014B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | ワ−クの混流加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268228A JPS6268228A (ja) | 1987-03-28 |
| JPH0639014B2 true JPH0639014B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=16552200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60208193A Expired - Lifetime JPH0639014B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | ワ−クの混流加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639014B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100372704B1 (ko) * | 1999-12-13 | 2003-02-17 | 기아자동차주식회사 | 커넥팅 로드 천공 장치 |
| CN104148954A (zh) * | 2014-06-29 | 2014-11-19 | 柳州美纳机械有限公司 | 圆环支座钻夹具 |
| CN107052487B (zh) * | 2017-05-11 | 2019-02-15 | 广东工业大学 | 一种线切割加工汽车斜连杆裂解槽快速装夹装置 |
| CN107262854B (zh) * | 2017-05-11 | 2019-02-15 | 广东工业大学 | 一种线切割加工汽车直连杆裂解槽快速装夹装置 |
| CN108406354B (zh) * | 2018-03-06 | 2020-06-09 | 江铃汽车股份有限公司 | 适用于各机型发动机连杆快速切换的偏心定位块 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59136241U (ja) * | 1983-03-01 | 1984-09-11 | 豊田工機株式会社 | 工作物の位置決め支持装置 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP60208193A patent/JPH0639014B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6268228A (ja) | 1987-03-28 |
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