CN215698086U - 一种侧面销孔加工用车床卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卡盘装置领域，尤其涉及一种侧面销孔加工用车床卡盘，包括：卡盘主体，所述卡盘主体内设有加工腔体，所述卡盘主体的侧壁开设有定位孔，所述定位孔与所述加工腔体相连通；定位机构，所述定位机构包括设置于所述卡盘主体内的定位块和可拆卸地固定于所述卡盘主体上的限位机构，所述定位块的一端插接至所述定位孔内，所述定位块在远离所述定位孔的一侧设有限位槽，所述限位机构包括定位销和定位板，工件的一端嵌设至所述限位槽内，所述定位销插接至工件的销孔内，所述定位板与所述定位销连接，所述定位板的一端与所述卡盘主体连接。与现有技术相比，本实用新型不会造成偏心，能进行精确扩孔；结构简单，拆装方便，造价成本低。

Description

一种侧面销孔加工用车床卡盘

技术领域

本实用新型涉及卡盘装置领域，尤其涉及到一种侧面销孔加工用车床卡盘。

背景技术

分度卡盘主要是针对一些多位面零件加工而设计的特殊夹具。零件一般采用大批量规模生产，生产出来的产品各项参数都是确定的，而实际应用中常常需要根据实际情况调整零件的各项参数，尤其对于圆柱形零件，其内孔经常需要进行扩孔。如果用钻床来直接扩孔，会使内孔偏心，造成扩孔精度低的问题。如果用车床直接装夹进行扩孔，因为有些零件需要两端进行扩孔，需要在加工完一面后取出零件翻面，这个过程容易出现安装偏差，导致两面扩孔不一致，也会造成扩孔精度低的问题。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种侧面销孔加工用车床卡盘，相比于现有技术，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种侧面销孔加工用车床卡盘，包括：

卡盘主体，所述卡盘主体内设有加工腔体，所述卡盘主体的侧壁开设有定位孔，所述定位孔与所述加工腔体相连通；

定位机构，所述定位机构包括设置于所述卡盘主体内的定位块和可拆卸地固定于所述卡盘主体上的限位机构，所述定位块的一端插接至所述定位孔内，所述定位块在远离所述定位孔的一侧设有限位槽，所述限位机构包括定位销和定位板，工件的一端嵌设至所述限位槽内，所述定位销插接至工件的销孔内，所述定位板与所述定位销连接，所述定位板的一端与所述卡盘主体连接。

通过采用上述技术方案，使用定位块将工件进行初步固定，限制了工件在竖直方向的移动，定位销和定位板配合限制了工件水平方向的移动和旋转，从而实现对工件的完全限位，扩孔过程不会出现移动和偏差，同时在换面加工时，定位销确保了对工件的准确定位，不会因为翻转安装造成两边扩孔尺寸出现偏差、不一致的情况出现。

进一步地，所述卡盘主体在靠近所述定位板的一侧设有固定槽，所述定位板可拆卸地固定于所述固定槽内。

通过采用上述技术方案，固定槽的设计，在保证定位板不会移动的同时，也方便了车床卡盘的安装和拆卸。

进一步地，所述定位板的宽度与所述固定槽的宽度一致，所述定位板的厚度与所述固定槽的深度一致。

通过采用上述技术方案，进一步确保定位板不会出现微小偏移。

进一步地，所述固定槽的数量为两个，呈一百八十度设置于所述卡盘主体上。

通过采用上述技术方案，设置两个限位槽的目的在于方便调整定位板的位置，可以适应不同尺寸工件的加工需求。

进一步地，所述定位板与所述定位销为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可以根据实际工件加工需要对定位销进行更换。

进一步地，所述定位块包括主体部分和凸台，所述凸台插接在所述定位孔内，所述凸台的尺寸与所述定位孔的尺寸相配合，所述定位孔的直径小于所述定位块主体的直径。

通过采用上述技术方案，定位孔的直径小于定位块主体的直径，即凸台的尺寸小于定位块主体的尺寸，使得凸台在插接入定位孔后，定位块的主体部分在定位孔的上表面之上，不会上下移动。

进一步地，所述卡盘主体上靠近扩孔设备的一端设有固定板。

通过采用上述技术方案，固定板可以减少扩孔过程中出现的残屑飞溅。

本实用新型公开了一种侧面销孔加工用车床卡盘，与现有技术相比：

(1)定位块限制了工件在竖直方向的移动，定位销和定位板配合限制了工件水平方向的移动和旋转，通过定位机构能对工件进行准确定位，扩孔时不会造成偏心，翻转后也不会造成安装偏差，能进行精确扩孔，生产效率高；

(2)结构简单，设计合理，拆装方便，造价成本低，加工成本明显降低，特别适合大批量零件的精度加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本使用新型的后视图；

图3为本实用新型机卡盘主体的结构示意图；

图4为本实用新型定位机构的结构示意图；

图5为本实用新型工件的结构示意图；

图6为本实用新型定位块的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、卡盘主体；101、加工腔体；102、定位孔；103、固定槽；104、连接孔；2、定位机构；201、定位块；202、限位槽；203、凸台；3、工件；301、销孔；302、旋转部；4、限位机构；401、定位销；402、定位板；5、固定板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-6所示，本实用新型公开了一种侧面销孔加工用车床卡盘，包括：

卡盘主体1，所述卡盘主体1内设有加工腔体101，所述卡盘主体1的侧壁开设有定位孔102，所述定位孔102与所述加工腔体101相连通；

定位机构2，所述定位机构2包括设置于所述卡盘主体1内的定位块201和可拆卸地固定于所述卡盘主体1上的限位机构4，所述定位块201的一端插接至所述定位孔102内，所述定位块201在远离所述定位孔102的一侧设有限位槽202，所述限位机构4包括定位销401和定位板402，工件3的一端嵌设至所述限位槽202内，所述定位销401插接至工件3的销孔301内，所述定位板402与所述定位销401连接，所述定位板402的一端与所述卡盘主体1连接。

本实用新型的车床卡盘主要用于如图5所示的需要进行两端扩孔处理的工件，所述卡盘主体1上还开设有若干连接孔104，所述连接孔主要用于将所述卡盘主体1与机床固定连接，本实施例中，所述加工腔体101呈矩形。使用定位块201将工件3进行初步固定，限制了工件3在竖直方向的移动，定位销401插入销孔301中并和定位板402配合限制了工件3水平方向的移动和旋转，从而实现对工件3的完全限位，扩孔过程不会出现移动和偏差，同时在换面加工时，定位销401和定位板402确保了对工件3的准确定位，不会造成两边扩孔出现偏差，不一致的情况。所述工件3上有带螺纹的旋转部302，所述旋转部302一般用于与加工夹具的连接，方便加工作业，当所有加工结束后，再进行切削去除所述旋转部302，在本实施方案中，所述旋转部302螺纹连接于所述限位槽202中。值得注意的是，所述定位销401插入所述销孔301的深度不大于所述销孔301的总深度。

所述卡盘主体1在靠近所述定位板402的一侧设有固定槽103，所述定位板402可拆卸地固定于所述固定槽103内。作为一种常规技术手段，所述固定槽103上开设有螺纹孔，所述定位板402的相应位置开设沉头孔，可以通过螺栓将所述定位板103与所述固定槽103进行连接固定。所述定位板402的宽度与所述固定槽103的宽度一致，所述定位板402的厚度与所述固定槽103的深度一致。所述固定槽103的数量为两个，呈一百八十度设置于所述卡盘主体1上。在本实施例中，所述固定槽103为矩形槽，所述定位板402为矩形板，在实际生产中，本领域相关技术人员也可以根据需要对所述固定槽103和所述定位板402的形状进行修改，只要能达到固定所述定位销401的目的即可。

具体如图4-6所示，所述定位板402与所述定位销401为可拆卸连接。所述定位板402一端开设有沉头孔，螺钉穿过所述通孔与所述定位销401连接，以适用于不同工件的扩孔需要，比如当工件的销孔为方形时，可以将图中的圆形定位销更换成方形定位销。

所述定位块401包括主体部分和凸台203，所述凸台203插接在所述定位孔102内，所述凸台203的尺寸与所述定位孔102的尺寸相配合，所述定位孔102的直径小于所述定位块102主体的直径。在本实施例中，为了便于安装和使用，所述定位块401优选为圆柱形。

所述卡盘主体1上靠近扩孔设备的一端设有固定板5。所述固定板5呈圆环状，且圆环中间圆的大小允许扩孔设备的通过但小于所述卡盘主体1的中空部分面积，这一设计可以在不影响扩孔作业的同时，减少扩孔过程中出现的残屑飞溅。

在具体实施时，如图1-3所示，所述定位孔102竖直向下，具体操作步骤如下：

首先将所述工件3的旋转部302旋转嵌入所述定位块201的限位槽202内，将所述定位销401插入所述工件3的销孔301中；

接着将所述定位块201的凸台203向下插入所述定位孔102中，同时将所述定位板402通过螺栓固定在所述固定槽103中；

然后在所述卡盘主体1远离所述定位板404的一侧安装所述固定座5，并将组装完成的机床卡盘通过所述连接孔104固定在机床上，具体地，安装所述定位板402的一侧固定在机床上；

最后，启动扩孔设备，扩孔钻旋转进行扩孔作业。

一端的扩孔作业完成后，取下车床卡盘，将所述定位机构2从所述定位孔102及所述固定槽103中取下，将限位机构4从工件3上拔出，具体地，将定位销401从所述销孔301中拔出，然后将所述定位块201旋转一百八十度，再将所述定位销401插入所述销孔301中，随后将所述定位机构2再次插入所述定位孔102中，重复上述操作步骤，进行另一面的扩孔作业。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种侧面销孔加工用车床卡盘，其特征在于，包括：

卡盘主体(1)，所述卡盘主体(1)内设有加工腔体(101)，所述卡盘主体(1)的侧壁开设有定位孔(102)，所述定位孔(102)与所述加工腔体(101)相连通；

定位机构(2)，所述定位机构(2)包括设置于所述卡盘主体(1)内的定位块(201)和可拆卸地固定于所述卡盘主体(1)上的限位机构(4)，所述定位块(201)的一端插接至所述定位孔(102)内，所述定位块(201)在远离所述定位孔(102)的一侧设有限位槽(202)，所述限位机构(4)包括定位销(401)和定位板(402)，工件(3)的一端嵌设至所述限位槽(202)内，所述定位销(401)插接至工件(3)的销孔(301)内，所述定位板(402)与所述定位销(401)连接，所述定位板(402)的一端与所述卡盘主体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种侧面销孔加工用车床卡盘，其特征在于，所述卡盘主体(1)在靠近所述定位板(402)的一侧设有固定槽(103)，所述定位板(402)可拆卸地固定于所述固定槽(103)内。

3.根据权利要求2所述的一种侧面销孔加工用车床卡盘，其特征在于，所述定位板(402)的宽度与所述固定槽(103)的宽度一致，所述定位板(402)的厚度与所述固定槽(103)的深度一致。

4.根据权利要求3所述的一种侧面销孔加工用车床卡盘，其特征在于，所述固定槽(103)的数量为两个，呈一百八十度设置于所述卡盘主体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种侧面销孔加工用车床卡盘，其特征在于，所述定位板(402)与所述定位销(401)为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种侧面销孔加工用车床卡盘，其特征在于，所述定位块(201)包括主体部分和凸台(203)，所述凸台(203)插接在所述定位孔(102)内，所述凸台(203)的尺寸与所述定位孔(102)的尺寸相配合，所述定位孔(102)的直径小于所述定位块(201)主体的直径。

7.根据权利要求1所述的一种侧面销孔加工用车床卡盘，其特征在于，所述卡盘主体(1)上靠近扩孔设备的一端设有固定板(5)。

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