CN201236898Y - 低附加弯矩膜片联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低附加弯矩膜片联轴器，适用于燃气轮机机组、汽轮机机组及压缩机机组等运行转速在5,000r/min以上的高速工业设备传动领域。特征是采用法兰盘、转接间隔轴通过主传扭螺栓间隔与挠性膜片连接组成挠性组件；转接间隔轴与中间隔轴之间设置调整垫，且用传扭螺栓连接。所述转接间隔轴上设有定位止口。本实用新型可应用于高速工业设备动力传递，免维护、补偿能力大，且对机组负面影响小，既易于保持产品动平衡等性能，又便于用户安装使用；无需润滑，正确安装运行良好的情况下，可实现免维护运转。

Description

低附加弯矩膜片联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种低附加弯矩膜片联轴器，适用于燃气轮机机组、汽轮机机组及压缩机机组等运行转速在5,000r/min以上的高速工业设备传动领域。

背景技术

目前在高速工业设备传动领域，动力传递主要采用齿式联轴器和膜片联轴器。齿式联轴器需要润滑，结构复杂，加工制造成本高，对机组错位的补偿能力小，并且对机组产生较大的附加力和附加弯矩。通常设计的膜片联轴器由于结构设计上动平衡保持性不良、对机组的附加力和附加弯矩大，应用于转速较高的场合(转速超过10,000r/min)时，往往不能通过机组的轴系振动计算，或即使勉强通过计算，在实际使用中由于振动超标导致机组运行不良。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种低附加弯矩膜片联轴器，可应用于高速工业设备动力传递，免维护、补偿能力大，且对机组负面影响小，既易于保持产品动平衡等性能，又便于用户安装使用。

按照本实用新型提供的技术方案，低附加弯矩膜片联轴器包括法兰盘、主传扭螺栓、挠性膜片、转接间隔轴、调整垫、传扭螺栓、中间隔轴，特征是法兰盘、转接间隔轴通过主传扭螺栓间隔与挠性膜片连接组成挠性组件；所述转接间隔轴与中间隔轴之间设置调整垫，且用传扭螺栓连接。

所述转接间隔轴上设有定位止口。所述法兰盘与挠性膜片和转接间隔轴的连接采用倒装式。所述挠性膜片制成束腰形状。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、合理，额定传扭能力最大可达400,000Nm，最大许用转速可达33,000r/min，轴向补偿能力可达±6mm，角向补偿能力可达0.67°；

2、法兰盘采用倒装入挠性膜片和转接间隔轴的型式，对机组的附加力和附加弯矩小，附加力仅为齿式联轴器的十分之一，附加弯矩仅为齿式联轴器的八、九十分之一；

3、挠性膜片采用束腰形设计，在保证传递动力的同时，具有最大的挠性。

4、挠性膜片采用通过主传扭螺栓与法兰盘、转接间隔轴组装成挠性组件的设计，既易于保持产品动平衡等性能，又便于用户安装使用；

5、挠性组件与中间隔轴之间设有调整垫，可调整联轴器的轴向长度；设有定位止口，以保证动平衡精度得到良好的保持；

6、无需润滑，正确安装运行良好的情况下，可实现免维护运转。

附图说明

图1为本实用新型结构使用状态示意图，

图2为本实用新型挠性膜片结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示：包括：法兰盘1、主传扭螺栓2、挠性膜片3、转接间隔轴4、调整垫5、传扭螺栓6、中间隔轴7。

本实用新型采用法兰盘1及转接间隔轴4通过主传扭螺栓2间隔与挠性膜片3连接组装成为挠性组件A；该挠性组件A中转接间隔轴4与中间隔轴7采用传扭螺栓6连接，并在二者之间设置调整垫5，调整垫5用来调整轴向长度；所述转接间隔轴4上设有定位止口8，该定位止口可保持动平衡精度；所述法兰盘1与挠性膜片3和转接间隔轴4的连接采用倒装式。挠性膜片3制成束腰形状，参见图2。

使用安装时，法兰盘1安装在驱动轴9上，机组动力通过驱动轴传给法兰盘1，并通过主传扭螺栓2传递给挠性膜片3。由于挠性膜片3与转接间隔轴4是通过相邻的传扭螺栓6连接的，动力通过挠性膜片3传递给转接间隔轴4，并且由于挠性膜片3的挠性，联轴器对机组的错位偏移可以补偿。随后动力通过传扭螺栓6传递给中间隔轴7。同样的原理，动力通过中间隔轴7传递至另一端的法兰盘并传出给从动轴10。

Claims (4)

1、一种低附加弯矩膜片联轴器，其特征是法兰盘(1)、转接间隔轴(4)通过主传扭螺栓(2)间隔与挠性膜片(3)连接；所述转接间隔轴(4)与中间隔轴(7)之间设置调整垫(5)，且用传扭螺栓(6)连接。

2、根据权利要求1所述的低附加弯矩膜片联轴器，其特征在于所述的转接间隔轴(4)上设有定位止口(8)。

3、根据权利要求1所述的低附加弯矩膜片联轴器，其特征在于所述法兰盘(1)与挠性膜片(3)和转接间隔轴(4)的连接采用倒装式。

4、根据权利要求1所述的低附加弯矩膜片联轴器，其特征在于所述挠性膜片(3)制成束腰形状。

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