CN201934535U - 弧面式膜片联轴器 - Google Patents

Abstract

一种弧面式膜片联轴器，它包括左端法兰，右端法兰，中间节，联接法兰、膜片组件和联接各件的螺栓、螺母，其特征是：左、右端法兰与膜片组件相接触的法兰面为局部弧面；在中间节的一侧与联接板之间设有由数片薄片组成的调节垫片；在中间节的端部外径设置有与联接法兰内径接触的弧面。本实用新型的优点是传递的扭矩大且平稳，能允许较大的各方向的偏差，可调节联轴器的轴头间距，安装方便，使用可靠。

Description

弧面式膜片联轴器

技术领域

本实用新型属于一种联轴器，特别是一种弧面式膜片联轴器。

背景技术

联轴器是将主动机的轴与从动机的轴连接在一起，传递扭矩的装置。膜片联轴器是最具代表性的金属挠性联轴器，其膜片采用0.3-2mm的特殊高强度不锈钢薄板铆制成组件，上面有4-16个铰制孔，用螺栓分别与主动法兰、膜片和从动法兰联结。靠膜片的变形来调整联轴器的轴向、径向和角向的偏差。膜片联轴器广泛应用在发电、石化、水泥、轧钢、矿山等各种机械行业。

目前普遍使用的普通型膜片联轴器相对传递的扭矩比较小，变形比较小，所允许的各方向的偏差相对比较小，长时间的反复变形会在铆套铆垫的边缘处发生折断现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弧面式膜片联轴器，相对普通型膜片联轴器，此新型传递的扭矩较大，相对变形较大，能调节较大的轴向偏差，膜片在反复变形过程中，沿弧面变形，不会发生折点，延长膜片的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括左端法兰，右端法兰，中间节，联接法兰、膜片组件和联接各件的螺栓、螺母，其特征是：左、右端法兰与膜片组件相接触的法兰面为局部弧面，而此弧面是根据膜片能发生的变形量的大小而设计的，当膜片发生变形时，会沿弧面发生变形，这样膜片在传递扭矩时就不会发生沿铆套铆垫的边缘发生折断的现象，会延长膜片及联轴器的使用寿命，同时相对变形量和传递的扭矩也会相应增大；在中间节一侧与联接板之间设有由数片薄片组成的调节垫片，此组垫片靠螺栓与中间节法兰盘联接，安装拆卸方便，在实际安装联轴器中，如轴头间距与理论值有一些偏差时，可通过增加或减少此组垫片的数量来调节轴头间距。此组垫片也可以避免在安装过程中由轴向偏差而引起的膜片变形过大的问 题；在中间节的两端部外径设置有与联接法兰内径接触的弧面，在不影响其许用变形的同时还可分担膜片的受力，也可使膜片联轴器在高速运转过程中更加平稳。

联接膜片组件和左端法兰、右端法兰的螺栓、螺母采用法兰面螺栓、螺母，这样可以增加螺栓、螺母与法兰的接触面积，使联轴器在运转过程中更加稳定可靠。

本实用新型的优点：传递的扭矩大且平稳，能允许较大的各方向的偏差，可调节联轴器的轴头间距，安装方便，使用可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的B部放大示意图。

图3是联接法兰与膜片联接一面的示意图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是图3的剖视图。

图6是联接法兰的立体示意图。

图7是中间节两端部外径设置弧面示意图。

具体实施方式

见图1-6，本实用新型的具体结构如下：两端分别设置左端法兰1、右端法兰12，左端法兰1与联接法兰3通过法兰面螺栓螺母2连接；联接法兰3、膜片组件4和厚垫5通过螺栓螺母16联接；左端法兰1与膜片组件4相接触的法兰面为局部弧面17，局部弧面17沿圆周面设置三处，并呈Y型。在中间节9的一侧与联接板6之间设有由数片薄片组成的调节垫片7，中间节9、调节垫片7和联接板6通过螺栓螺母8联接；联接板6、膜片组件4和厚垫13通过螺栓螺母15联接。

右端法兰12与联接法兰11通过法兰面螺栓螺母2连接；联接法兰11、膜片组件4和厚垫5通过螺栓螺母10联接；中间节9、膜片组件4和厚垫13通过螺栓螺母14联接；

在中间节9的两端部外径设置有与联接法兰3、11内径接触的弧面18。联接膜片组件4和左端法兰1、右端法兰12的螺栓、螺母采用法兰面螺栓、螺母。

工作原理

主动机的轴和左端法兰1轴孔相联，主动机的动力通过左端法兰1传递过来，然后依次传递给左侧联接法兰3、左侧的膜片组件4、中间节9、右侧的膜片组件4、 右侧联接法兰11，再通过右端法兰12传递给工作机，从而带动工作机的运转。

Claims (2)

1.一种弧面式膜片联轴器，它包括左端法兰，右端法兰，中间节，联接法兰、膜片组件和联接各件的螺栓、螺母，其特征是：左、右端法兰与膜片组件相接触的法兰面为局部弧面；在中间节的一侧与联接板之间设有由数片薄片组成的调节垫片；在中间节的两端部外径设置有与联接法兰内径接触的弧面。

2.根据权利要求1所述的弧面式膜片联轴器，其特征是：联接膜片组件和左端法兰、右端法兰的螺栓、螺母采用法兰面螺栓、螺母。

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