CN208033287U - 轧机主传动扁头套与承压板的固定结构 - Google Patents
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Abstract
一种轧机主传动扁头套与承压板的固定结构，包括扁头套、承压板，扁头套内侧有台阶面，其特征在于：在所述扁头套安装承压板对应位置处开有贯通扁头套的螺栓直通沉孔，在承压板相应位置开有内螺纹孔，所述承压板通过穿过直通沉孔的螺栓与内螺纹孔连接将承压板固定于扁头套，承压板长度方向一端没有倒角，所述承压板长度方向一端与所述扁头套内侧的台阶面接触，扁头套的螺栓直通沉孔的深度要求是不能把螺栓头露出扁头的外圆面，避免接轴托架夹紧时接触到螺栓头。其优点是通过对扁头套和承压板固定结构的改进，避免了原结构中螺栓不易取出和螺栓频繁断裂的问题，提高了更换承压板的效率，便于维护和快速更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢机械技术领域，特别涉及一种轧机主传动扁头套与承压板的固定结构。
背景技术
传统的轧机主传动联轴器与工作辊扁头联接的半联轴节有1个扁头套和2块承压板组成，扁头套与承压板的固定结构有两种：一是扁头套上是内螺纹，承压板是直通沉孔，然后用内六角沉头螺栓或者内六角螺栓从扁头套内经过承压板拧在扁头套的内螺纹中，固定承压板。二是扁头套是直通沉孔，承压板也是直通沉孔，然后用内六角螺栓从扁头套内经过承压板穿出到扁头套外，再用螺母紧固，固定承压板。这两种固定结构的缺点是由于工作辊扁头在扁头套内与承压板接触挤压，扁头套内的油泥和铁屑容易堆积在内六角螺栓的扳手孔内，加上轧制时工作辊扁头对承压板的强大挤压力，堆积的铁屑很难清理，扁头套内施工空间狭窄，导致更换承压板耗时太长；对于内六角沉头螺栓的扳手孔，内六角容易打滑，只有通过焊接螺栓来拆卸，严重影响承压板的更换效率。
发明内容
本发明的目的就是提供一种避免了原结构中螺栓不易取出和螺栓频繁断裂的问题，提高了更换承压板的效率，便于维护和快速更换的轧机主传动扁头套与承压板的固定结构。
本发明的解决方案是这样的：
一种轧机主传动扁头套与承压板的固定结构，包括扁头套、承压板，扁头套内侧有台阶面，其特征在于：在所述扁头套安装承压板对应位置处开有贯通扁头套的螺栓直通沉孔，在承压板相应位置开有内螺纹孔，所述承压板通过穿过直通沉孔的螺栓与内螺纹孔连接将承压板固定于扁头套。
更具体的技术方案还包括：所述承压板长度方向一端没有倒角，所述承压板长度方向一端6与所述扁头套内侧的台阶面接触。
进一步的：所述扁头套的螺栓直通沉孔的深度要求是不能把螺栓头露出扁头的外圆面，避免接轴托架夹紧时接触到螺栓头。
进一步的：所述的螺栓直通沉孔的螺栓孔直径范围在φ10-φ28mm；所述扁头套上的沉孔直径范围在φ17-φ40mm，沉孔深度在18-50mm；所述的承压板的内螺纹孔内螺纹范围在M8-M24。
本发明的优点是通过对扁头套和承压板固定结构的改进，避免了原结构中螺栓不易取出和螺栓频繁断裂的问题，提高了更换承压板的效率，便于维护和快速更换。
附图说明
图1是本发明的扁头套1的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本发明承压板4的结构示意图。
图4是图3的C-C剖视图。
图5是本发明装配后的结构示意图。
图6是图5 的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，扁头套1安装承压板4对应位置2处开有贯通扁头套的8个螺栓直通沉孔3，在每块承压板4相应位置开有4 个内螺纹孔5，所述承压板4通过穿过直通沉孔3的螺栓与内螺纹孔5连接将承压板4固定于扁头套1，每块承压板4长度方向一端6没有倒角，所述承压板4长度方向一端6与所述扁头套内侧的台阶面7接触起到轴向定位作用。
在扁头套1安装承压板的对应位置的扁头套的外圆表面加工8个螺栓直通沉孔3，螺栓孔比使用的螺栓直径大2-4mm，螺栓孔直径范围在φ10-φ28mm，沉孔的直径比螺栓头部直径大4-6mm，沉孔深度在18-50mm，沉孔的直径范围在φ17-φ40mm，沉孔的深度要求是不能把螺栓头露出扁头的外圆面，避免接轴托架夹紧时接触到螺栓头。然后在每块承压板4上按扁头套1的4个螺栓直通沉孔的尺寸加工4个内螺纹范围在M8-M24的内螺纹孔，同时承压板长度方向没有倒角的一端6与扁头套内侧的台阶7接面触，这样避免装工作辊时，工作辊的扁头端与联轴器的扁头套对中偏差导致工作辊扁头端把承压板的固定螺栓受剪切力撞断的情况。
一个具体的实施例为：本实施例中的轧机联轴器扁头套1，在扁头套安装承压板对应位置2的扁头套的外圆表面加工8个螺栓直通沉孔3，螺栓孔直径18mm，沉孔的直径24mm，沉孔的深度为27mm（扁头套外圆直径最大处至沉孔的径向距离）。然后在每块承压板4上按扁头套的4个螺栓直通沉孔3的尺寸加工4个M16内螺纹孔5，同时承压板5长度方向没有倒角的一端6与扁头套内侧的台阶面7接触，避免工作辊的扁头端与联轴器的扁头套对中偏差导致工作辊扁头端把承压板的固定螺栓受剪切力撞断的情况。
本实施例的工作过程：当扁头套和承压板部件按要求加工完成后，先把一块承压板装配到扁头套内一侧，用螺栓固定；再把另一块承压板装配到扁头套内第一块承压板的对侧，用螺栓固定。然后用液压千斤顶放在两块承压板的之间顶住便于承压板装配到位,同时把8颗螺栓拧紧。最后用外径千分尺测量两块承压板之间的垂直距离，确保两块承压板间的尺寸在图纸要求的范围内，该半联轴节便可以安装到在线的联轴器上使用或做为机旁备件。生产时当工作辊扁头装入到半联轴节内后，轧机联轴器联接电机并带动工作辊转动，起到传递转矩的作用。
Claims (4)
1.一种轧机主传动扁头套与承压板的固定结构，包括扁头套（1）、承压板（4），扁头套（1）内侧有台阶面（7），其特征在于：在所述扁头套（1）安装承压板（4）对应位置（2）处开有贯通扁头套的螺栓直通沉孔（3），在承压板（4）相应位置开有内螺纹孔（5），所述承压板（4）通过穿过直通沉孔（3）的螺栓与内螺纹孔（5）连接将承压板（4）固定于扁头套（1）。
2.根据权利要求1所述的轧机主传动扁头套与承压板的固定结构，其特征在于：所述承压板（4）长度方向一端（6）没有倒角，所述承压板（4）长度方向一端6与所述扁头套内侧的台阶面（7）接触。
3.根据权利要求1所述的轧机主传动扁头套与承压板的固定结构，其特征在于：所述扁头套的螺栓直通沉孔（3）的深度要求是不能把螺栓头露出扁头的外圆面，避免接轴托架夹紧时接触到螺栓头。
4.根据权利要求1所述的轧机主传动扁头套与承压板的固定结构，其特征在于：所述的螺栓直通沉孔（3）的螺栓孔直径范围在φ10-φ28mm；所述扁头套（1）上的沉孔直径范围在φ17-φ40mm，沉孔深度在18-50mm；所述的承压板（4）的内螺纹孔内螺纹范围在M8-M24。
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