CN203936316U - 应用于轧丝机上的滚丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种应用于轧丝机上的滚丝机构，以提高其结构强度。为实现所述目的，本实用新型的应用于轧丝机上的滚丝机构，其特点是包括传动齿轮、传动主轴、偏心轴和滚丝轮，滚丝轮安装在偏心轴上，偏心轴的一端端面上凸出有方形拨叉，方形拨叉上凸出有圆柱体，传动主轴的一端具有拨叉法兰和圆柱孔，拨叉法兰的内壁面具有第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁，第一侧壁与第二侧壁、第三侧壁连接形成从传动主轴的轴向看成U形的形状，偏心轴的圆柱体插在圆柱孔中，方形拨叉插入在拨叉法兰与拨叉法兰啮合，传动齿轮安装在传动主轴上。

Description

应用于轧丝机上的滚丝机构

技术领域

本实用新型涉及轧丝机，尤其涉及到轧丝机的滚丝轮的滚丝机构。

背景技术

专利文献CN2117961公开了一种连曲柄中轴轧丝机，左、右两根偏心主轴上、下分别设置有滚丝轮，左、右两根偏心主轴设置偏心距，其大小由所轧制的工件二段螺纹中径及两对滚丝轮螺纹头数或螺纹中径所确定，减速器固定在分配箱上，分配箱固定在机床床身的台面上，动力源减速器经齿轮分别传动前、后两对滚丝轮作旋转主体运动，由电气液压控制的活塞执行左支架上的滚丝轮的进给和快速退回运动，这样就使工件的二段螺纹和轧制成形。只要保证滚丝轮与工件作纯滚动及主轴偏心距作重新设计可以对同一工件轴上二段以上不同直径、不同螺旋方向的螺纹进行轧制。

除了连曲柄，在现代工业制造领域，许多产品因为管状部件的应用，装配时需要使用管状螺纹连接，这种特殊的连接方式需要用到轧丝工艺，此类零部件需要大规模的生产，传统的车削成型工艺没办法满足工业化生产加工的需求。

现有轧丝机的动力部件中，轧丝滚丝机构属于小部件构件，一般端部采用全开槽的法兰盘结构，在轧丝过程中，偏心轮的传动主轴会瞬间受到较强的剪切应力以及弯曲应力，由于采用拔叉式的结构进行连接，传动主轴末端法兰盘受力面小而集中，极易折断；传动主轴末端法兰盘发生断裂后，断裂碎片落入滚丝机跟随其旋转，容易损坏主滚丝系统装置，造成更大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于轧丝机上的滚丝机构，以提高其结构强度。

为实现所述目的，本实用新型的应用于轧丝机上的滚丝机构，其特点是包括传动齿轮、传动主轴、偏心轴和滚丝轮，滚丝轮安装在偏心轴上，偏心轴的一端端面上凸出有方形拨叉，方形拨叉上凸出有圆柱体，传动主轴的一端具有拨叉法兰和圆柱孔，拨叉法兰的内壁面具有第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁，第一侧壁与第二侧壁、第三侧壁连接形成从传动主轴的轴向看成U形的形状，偏心轴的圆柱体插在圆柱孔中，方形拨叉插入在拨叉法兰与拨叉法兰啮合，传动齿轮安装在传动主轴上。

所述的滚丝机构，其进一步的特点是，滚丝轮和偏心轴之间具有套管。

所述的滚丝机构，其进一步的特点是，第一侧壁与第二侧壁、第三侧壁的连接处圆弧过渡。

所述的滚丝机构，其进一步的特点是，第二侧壁、第三侧壁彼此平行。

所述的滚丝机构，其进一步的特点是，传动齿轮和传动主轴由键连接。

本实用新型将原有的全开口拔插型的传动主轴改良设计其结构，采用“U”型法兰面设计，增加受力面积，减小孤立面，从而降低应力集中现象，增加强度，增加传动主轴的使用寿命。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一个实施例的轧丝机主要部件结构图示。

图2为图1中滚丝机构的立体图。

图3为图1中滚丝机构的分解视图。

图4为图1中滚丝机构的传动主轴的立体图。

图5为本实用新型的一个比较例的传动主轴的立体图。

图6为图4中传动主轴的受力分析图。

图7为图5中传动主轴的受力分析图。

图8为图5中传动主轴的断裂面的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，图1至图4以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图1所示，整个轧丝机内，由三对纯滚动滚丝机构1(如图2、图3所示)组成，六个滚丝机构呈一定角度在滚丝机箱体2的圆周方向均匀分布，当工件3压入滚丝机时，互成角度的滚丝轮对工件形成滚压。

如图2和图3所示，应用于轧丝机上的滚丝机构包括传动齿轮6、传动主轴8、偏心轴4和滚丝轮5，滚丝轮5安装在偏心轴4上，偏心轴4的一端端面上凸出有方形拨叉41，方形拨叉41上凸出有圆柱体42，传动主轴8的一端具有拨叉法兰81和圆柱孔82，拨叉法兰81的内壁面具有第一侧壁810、第二侧壁812以及第三侧壁813，第一侧壁810与第二侧壁812、第三侧壁813连接形成从传动主轴8的轴向看成U形的形状，偏心轴4的圆柱体42插在圆柱孔82中，方形拨叉41插入在拨叉法兰81与拨叉法兰81啮合，传动齿轮6安装在传动主轴8上。

在较佳的实施例中，滚丝轮5和偏心轴4之间具有套管7，套管7相对于滚丝轮5和偏心轴4更容易磨损，这样通过更换套管7就能延长滚丝机构的使用寿命，减少偏心轴4磨损的可能。

如图4所示，第一侧壁810与第二侧壁812、第三侧壁813的连接处圆弧过渡。圆弧过渡处能避免应力集中，更能增强拨叉法兰的连接强度。

继续参照图4，第二侧壁812、第三侧壁813彼此平行，当然这包括二者稍微不平行的情况，只要便于拨叉和拨叉法兰二者啮合，能够传动即可。

还有，传动齿轮6和传动主轴8由键9连接。

如图5所示，传动主轴10的拨叉法兰101的两侧都开口，如图6和图7所示，在相同载荷的情况下，图7所示的拨叉法兰的侧壁受到的应力更大，因此这容易导致其中的一侧壁端面，断裂面A如图8所示。图6图7中，F为拨叉和拨叉法兰相交处受到的力。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，例如所述U形主要是至其轮廓为U形，并非是要与字母U完全相同的形状。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (5)

1.应用于轧丝机上的滚丝机构，其特征在于包括传动齿轮、传动主轴、偏心轴和滚丝轮，滚丝轮安装在偏心轴上，偏心轴的一端端面上凸出有方形拨叉，方形拨叉上凸出有圆柱体，传动主轴的一端具有拨叉法兰和圆柱孔，拨叉法兰的内壁面具有第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁，第一侧壁与第二侧壁、第三侧壁连接形成从传动主轴的轴向看成U形的形状，偏心轴的圆柱体插在圆柱孔中，方形拨叉插入在拨叉法兰与拨叉法兰啮合，传动齿轮安装在传动主轴上。

2.如权利要求1所述的滚丝机构，其特征在于，滚丝轮和偏心轴之间具有套管。

3.如权利要求1所述的滚丝机构，其特征在于，第一侧壁与第二侧壁、第三侧壁的连接处圆弧过渡。

4.如权利要求3所述的滚丝机构，其特征在于，第二侧壁、第三侧壁彼此平行。

5.如权利要求1所述的滚丝机构，其特征在于，传动齿轮和传动主轴由键连接。