CN210523707U - 一种非标冷镦传动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标冷镦传动轴，包括冷镦轴一和冷镦螺纹柱，所述冷镦轴一两端设置有输出轴套，所述输出轴套一侧设置有支架一，所述支架一底部设置有底座，所述支架一之间设置有传动箱，所述传动箱一侧设置有冷镦轴二，所述冷镦轴二一端设置有输入轴套，所述冷镦轴二底部设置有支架二；有益效果在于：本实用新型通过在冷镦传动轴的两端设置可拆卸的冷镦螺纹柱，极大的提高了传动轴的安装便捷性，省时省力。

Description

一种非标冷镦传动轴

技术领域

本实用新型涉及边冷镦工件技术领域，具体涉及一种非标冷镦传动轴。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平。

常见的冷镦工艺制成的传动轴大多都是一体的结构，需要根据传动轴的结构来设计后续的搭配工件，降低了传动轴安装的灵活性，不利于使用。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种非标冷镦传动轴，解决现有冷镦工艺制成的传动轴大多都是一体的结构，需要根据传动轴的结构来设计后续的搭配工件，降低了传动轴安装的灵活性，不利于使用的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种非标冷镦传动轴，包括冷镦轴一和冷镦螺纹柱，所述冷镦轴一两端设置有输出轴套，所述输出轴套一侧设置有支架一，所述支架一底部设置有底座，所述支架一之间设置有传动箱，所述传动箱一侧设置有冷镦轴二，所述冷镦轴二一端设置有输入轴套，所述冷镦轴二底部设置有支架二，所述传动箱与所述冷镦轴一之间设置有轴承一，所述传动箱与所述冷镦轴二之间设置有轴承二，所述输出轴套和所述输入轴套内均设置有冷镦螺纹柱，所述输出轴套和所述输入轴套内一侧壁上设置有螺纹槽，所述冷镦轴一上设置有传动齿轮一，所述冷镦轴二上设置有传动齿轮二。

进一步的，所述输出轴套与所述冷镦轴一通过螺纹连接，所述支架一嵌套在所述冷镦轴一上。

通过采用上述技术方案，所述输出轴套用来与驱动部件连接。

进一步的，所述底座与所述支架一焊接，所述传动箱与所述冷镦轴一通过所述轴承一连接，所述轴承一嵌套在所述冷镦轴一上。

通过采用上述技术方案，所述轴承一嵌套在所述冷镦轴一上，所述传动箱起到保护的作用。

进一步的，所述冷镦轴二与所述传动箱通过所述轴承二连接，所述轴承二嵌套在所述冷镦轴二上，所述输入轴套与所述冷镦轴二通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述输入轴套与所述冷镦轴二通过螺纹连接，所述输入轴套用来连接动能输出设备。

进一步的，所述冷镦螺纹柱均成型于所述冷镦轴一以及所述冷镦轴二上。

通过采用上述技术方案，所述冷镦螺纹柱为冷镦工艺制成的螺母。

进一步的，所述螺纹槽均成型于所述输入轴套以及所述输出轴套上，所述传动齿轮一嵌套在所述冷镦一上。

通过采用上述技术方案，所述螺纹槽用来固定所述冷镦螺纹柱滑。

进一步的，所述传动齿轮二嵌套在所述冷镦轴二上，所述传动齿轮二与所述传动齿轮一啮合。

通过采用上述技术方案，所述传动齿轮一和所述传动齿轮二用来传递动能。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有冷镦工艺制成的传动轴大多都是一体的结构，需要根据传动轴的结构来设计后续的搭配工件，降低了传动轴安装的灵活性，不利于使用的问题，本实用新型通过在冷镦传动轴的两端设置可拆卸的冷镦螺纹柱，极大的提高了传动轴的安装便捷性，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型所述一种非标冷镦传动轴的主视图；

图2是本实用新型所述一种非标冷镦传动轴中冷镦轴一与冷镦轴二的连接关系示意图；

图3是本实用新型所述一种非标冷镦传动轴中冷镦轴一与输入轴套的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、冷镦轴一；2、冷镦轴二、3、支架一；4、底座；5、螺纹槽；6、传动箱；7、输出轴套；8、输入轴套；9、轴承二；10、轴承一；11、传动齿轮一；12、传动齿轮二；13、支架二；14、冷镦螺纹柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种非标冷镦传动轴，包括冷镦轴一1和冷镦螺纹柱14，冷镦轴一1两端设置有输出轴套7，输出轴套7一侧设置有支架一3，支架一3底部设置有底座4，支架一3之间设置有传动箱6，传动箱6一侧设置有冷镦轴二2，冷镦轴二2一端设置有输入轴套8，冷镦轴二2底部设置有支架二13，传动箱6与冷镦轴一1之间设置有轴承一10，传动箱6与冷镦轴二2之间设置有轴承二9，输出轴套7和输入轴套8内均设置有冷镦螺纹柱14，输出轴套7和输入轴套8内一侧壁上设置有螺纹槽5，冷镦轴一1上设置有传动齿轮一11，冷镦轴二2上设置有传动齿轮二12。底座4与支架一3焊接，传动箱6与冷镦轴一1通过轴承一10连接，轴承一10嵌套在冷镦轴一1上，传动箱6起到保护的作用。螺纹槽5均成型于输入轴套8以及输出轴套7上，传动齿轮一11嵌套在冷镦一上，螺纹槽5用来固定冷镦螺纹柱14。传动齿轮二12嵌套在冷镦轴二2上，传动齿轮二12与传动齿轮一11啮合，传动齿轮一11和传动齿轮二12用来传递动能

如图1所示，本实施例中，输出轴套7与冷镦轴一1通过螺纹连接，支架一3嵌套在冷镦轴一1上，输出轴套7用来与驱动部件连接。

如图1所示，本实施例中，冷镦轴二2与传动箱6通过轴承二9连接，轴承二9嵌套在冷镦轴二2上，输入轴套8与冷镦轴二2通过螺纹连接，输入轴套8用来连接动能输出设备。

如图3所示，本实施例中，冷镦螺纹柱14均成型于冷镦轴一1以及冷镦轴二2上，冷镦螺纹柱14为冷镦工艺制成的螺母。

本实施例的具体实施过程如下：首先将冷镦轴一1和冷镦轴二2一端均插入到传动箱6内，然后将传动齿轮一11装在冷镦轴一1上，将传动齿轮二12装在冷镦轴二2上，并相互啮合，接着将冷镦轴一1穿过传动箱6通过轴承一10进行转动固定，冷镦轴二2与传动箱6通过轴承二9转动固定，最后将输出轴套7通过螺纹槽5和冷镦螺纹柱14安装在冷镦轴一1上，将输入轴套8通过螺纹槽5和冷镦螺纹柱14安装在冷镦轴二2上，即可将装置通过支架一3和支架二13固定在传达机构上合适的位置，相较于传统冷镦工艺整体式冷压制成的冷镦传动轴需要设计匹配的部件来配合使用的弊端，本实用新型实现了冷镦传动轴的可拆卸安装的功能，极大的提高了传动轴的安装便捷性，省时省力。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种非标冷镦传动轴，其特征在于：包括冷镦轴一（1）和冷镦螺纹柱（14），所述冷镦轴一（1）两端设置有输出轴套（7），所述输出轴套（7）一侧设置有支架一（3），所述支架一（3）底部设置有底座（4），所述支架一（3）之间设置有传动箱（6），所述传动箱（6）一侧设置有冷镦轴二（2），所述冷镦轴二（2）一端设置有输入轴套（8），所述冷镦轴二（2）底部设置有支架二（13），所述传动箱（6）与所述冷镦轴一（1）之间设置有轴承一（10），所述传动箱（6）与所述冷镦轴二（2）之间设置有轴承二（9），所述输出轴套（7）和所述输入轴套（8）内均设置有冷镦螺纹柱（14），所述输出轴套（7）和所述输入轴套（8）内一侧壁上设置有螺纹槽（5），所述冷镦轴一（1）上设置有传动齿轮一（11），所述冷镦轴二（2）上设置有传动齿轮二（12）。

2.根据权利要求1所述的一种非标冷镦传动轴，其特征在于：所述输出轴套（7）与所述冷镦轴一（1）通过螺纹连接，所述支架一（3）嵌套在所述冷镦轴一（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种非标冷镦传动轴，其特征在于：所述底座（4）与所述支架一（3）焊接，所述传动箱（6）与所述冷镦轴一（1）通过所述轴承一（10）连接，所述轴承一（10）嵌套在所述冷镦轴一（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种非标冷镦传动轴，其特征在于：所述冷镦轴二（2）与所述传动箱（6）通过所述轴承二（9）连接，所述轴承二（9）嵌套在所述冷镦轴二（2）上，所述输入轴套（8）与所述冷镦轴二（2）通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种非标冷镦传动轴，其特征在于：所述冷镦螺纹柱（14）均成型于所述冷镦轴一（1）以及所述冷镦轴二（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种非标冷镦传动轴，其特征在于：所述螺纹槽（5）均成型于所述输入轴套（8）以及所述输出轴套（7）上，所述传动齿轮一（11）嵌套在所述冷镦一上。

7.根据权利要求1所述的一种非标冷镦传动轴，其特征在于：所述传动齿轮二（12）嵌套在所述冷镦轴二（2）上，所述传动齿轮二（12）与所述传动齿轮一（11）啮合。

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