KR20180113492A - 점착 테이프, 전자 기기 부품 고정용 점착 테이프 및 광학용 투명 점착 테이프 - Google Patents

점착 테이프, 전자 기기 부품 고정용 점착 테이프 및 광학용 투명 점착 테이프 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 피지에 대한 내성이 우수하여, 사람의 손이 빈번하게 닿는 부분에 사용해도 점착력을 유지할 수 있는 점착 테이프, 및 그 점착 테이프로 이루어지는 전자 기기 부품 고정용 점착 테이프, 광학용 투명 점착 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 아크릴 점착제로 이루어지는 점착제층을 갖는 점착 테이프로서, 상기 점착제층은, 60 ℃, 습도 90 ％ 의 조건에서 올레산에 24 시간 침지한 후의 팽윤율이 100 ％ 이상, 130 ％ 이하인 점착 테이프이다.

Description

점착 테이프, 전자 기기 부품 고정용 점착 테이프 및 광학용 투명 점착 테이프
본 발명은, 피지에 대한 내성이 우수하여, 사람의 손이 빈번하게 닿는 부분에 사용해도 점착력을 유지할 수 있는 점착 테이프, 및 그 점착 테이프로 이루어지는 전자 기기 부품 고정용 점착 테이프, 광학용 투명 점착 테이프에 관한 것이다.
종래부터, 전자 기기에 있어서 부품을 고정시킬 때, 점착 테이프가 널리 사용되고 있다. 구체적으로는, 예를 들어, 휴대 전자 기기의 표면을 보호하기 위한 커버 패널을 터치 패널 모듈 또는 디스플레이 패널 모듈에 접착하거나, 터치 패널 모듈과 디스플레이 패널 모듈을 접착하거나 하기 위해서 점착 테이프가 사용되고 있다. 이와 같은 전자 기기 부품의 고정에 사용되는 점착 테이프는 높은 점착성에 더하여, 사용되는 부위의 환경에 따라, 내열성이나 열전도성, 내충격성과 같은 기능이 요구되고 있다 (예를 들어 특허문헌 1 ∼ 3).
최근, 전자 기기의 소형화나 경량화, 저비용화에 의해 휴대 전화나 스마트 폰, 웨어러블 단말과 같은 항상 몸에 지니거나, 수중에 두거나 하는 타입의 전자 기기가 널리 보급되고 있다. 이와 같은 휴대형의 전자 기기는, 빈번하게 사용되고, 또, 터치 패널 등에 의해 맨손으로 조작이 이루어지는 점에서, 빈번하게 손이 닿는 부분에 점착 테이프가 사용되고 있는 경우, 피지에 의해 점착 테이프가 열화되어, 박리되어 버린다는 문제가 있었다.
일본 공개특허공보 2015-052050호 일본 공개특허공보 2015-021067호 일본 공개특허공보 2015-120876호
본 발명은, 피지에 대한 내성이 우수하여, 사람의 손이 빈번하게 닿는 부분에 사용해도 점착력을 유지할 수 있는 점착 테이프, 및 그 점착 테이프로 이루어지는 전자 기기 부품 고정용 점착 테이프, 광학용 투명 점착 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 아크릴 점착제로 이루어지는 점착제층을 갖는 점착 테이프로서, 상기 점착제층은, 60 ℃, 습도 90 ％ 의 조건에서 올레산에 24 시간 침지한 후의 팽윤율이 100 ％ 이상, 130 ％ 이하인 점착 테이프이다.
이하, 본 발명을 상세히 서술한다.
본 발명자들은, 상기 피지에 의한 점착제의 박리의 문제에 대해 예의 검토한 결과, 올레산에 침지한 후의 팽윤율이 특정한 범위인 아크릴 점착제를 사용하는 것에 의해, 피지에 노출된 경우라도 점착력을 유지할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.
본 발명의 점착 테이프는, 아크릴 점착제로 이루어지는 점착제층을 갖고, 상기 점착제층은, 60 ℃, 습도 90 ％ 의 조건에서 올레산에 24 시간 침지한 후의 팽윤율이 100 ％ 이상 130 ％ 이하이다.
상기 점착제층의 올레산 팽윤율이 상기 범위인 것에 의해, 본 발명의 점착 테이프는 피지의 주성분인 올레산에 의한 열화에 대해 높은 내성을 발휘하여, 사람의 손이 빈번하게 닿는 부분에 사용한 경우에도 점착 테이프의 박리를 방지할 수 있다. 상기 올레산 팽윤율의 바람직한 상한은 120 ％, 보다 바람직한 상한은 110 ％ 이다.
또한, 본 명세서 중에 있어서의 「팽윤율」이란, 하기 식과 같이 올레산에 침지하기 전의 점착제의 중량에 대한 올레산에 침지한 후의 점착제의 중량의 비율을 백분율로 나타낸 값이다.
팽윤율 (중량％) = (올레산 침지 후의 점착제의 중량/올레산 침지 전의 점착제의 중량) × 100
상기 범위의 올레산 팽윤율을 갖는 아크릴 점착제층을 얻는 방법으로는, 아크릴 점착제에 (메트)아크릴레이트 공중합체를 사용하는 방법을 들 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어, (1) 함불소(메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제를 사용하는 방법을 들 수 있다. 또, (2) 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위를 함유하는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제를 사용하는 방법을 들 수 있다. 이하, 상기 2 종류의 아크릴 점착제에 대해 설명한다. 또한, 본 명세서 중에 있어서 (메트)아크릴레이트란, 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 의미한다.
(1) 함불소(메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제
상기 아크릴 점착제는, 함불소(메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체 (이하, 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체라고 한다) 를 함유하는 것이 바람직하다. 함불소(메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위는, 불소 자체가 높은 발수 발유성을 나타내는 것, 또, 불소 원자의 조밀한 패킹에 의해 피지가 분자 사슬 내에 침입하기 어려운 것 등의 이유에 의해, 얻어지는 점착 테이프에 피지에 대한 높은 내성을 부여할 수 있다. 또, 상기 아크릴 점착제가 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 함유해도, 얻어지는 점착 테이프의 택성을 유지할 수 있다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트로는, 예를 들어, 2,2,2-트리플루오로에틸아크릴레이트, 2-(퍼플루오로헥실)에틸아크릴레이트, 2,2,3,3,3-펜타플루오로프로필아크릴레이트, 2-(퍼플루오로부틸)에틸아크릴레이트, 3-퍼플루오로부틸-2-하이드록시프로필아크릴레이트, 3-퍼플루오로헥실-2-하이드록시프로필아크릴레이트, 3-(퍼플루오로-3-메틸부틸)-2-하이드록시프로필아크릴레이트, 1H,1H,3H-테트라플루오로프로필아크릴레이트, 1H,1H,5H-옥타플루오로펜틸아크릴레이트, 1H,1H,7H-도데카플루오로헵틸아크릴레이트, 1H-1-(트리플루오로메틸)트리플루오로에틸아크릴레이트, 1H,1H,3H-헥사플루오로부틸아크릴레이트, 1,2,2,2-테트라플루오로-1-(트리플루오로메틸)에틸아크릴레이트 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 피지에 대한 내성이 특히 높은 점에서 2,2,2-트리플루오로에틸아크릴레이트를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체 중에 있어서의 상기 함불소(메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량은, 바람직한 하한이 30 중량％, 바람직한 상한이 99 중량％ 이다. 상기 함불소(메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량이 30 중량％ 이상임으로써, 올레산 팽윤율을 상기 범위로 조절하기 쉬워진다. 상기 함불소(메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량이 99 중량％ 이하임으로써, 점착제가 지나치게 굳어지지 않아, 보다 점착력이 우수한 점착 테이프로 할 수 있다. 상기 함불소(메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량의 보다 바람직한 하한은 40 중량％, 보다 바람직한 상한은 80 중량％ 이며, 더욱 바람직한 상한은 60 중량％ 이다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체는, 추가로 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체가, 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위를 함유함으로써, 피지에 대한 내성을 더욱 높일 수 있다.
상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트로는, 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 그 중에서도, 점착제가 지나치게 굳어지지 않아, 보다 점착력이 우수한 점착 테이프로 할 수 있는 점에서, 에틸아크릴레이트를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체 중에 있어서의 상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한이 15 중량％, 바람직한 상한이 40 중량％ 이다. 상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트의 함유량이 상기 범위인 것에 의해, 얻어지는 점착 테이프의 피지에 대한 내성을 보다 높일 수 있다. 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체 중에 있어서의 상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량의 보다 바람직한 하한은 20 중량％, 보다 바람직한 상한은 30 중량％ 이다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체는, 추가로, 가교성 관능기를 갖는 모노머에서 유래하는 구성 단위를 함유하는 것이 바람직하다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체가 상기 가교성 관능기를 갖는 모노머에서 유래하는 구성 단위를 함유하면, 가교제를 병용했을 때에 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체 사슬 사이가 가교된다. 그 때, 가교도를 조절함으로써 겔 분율 및 팽윤율을 조절할 수 있다.
상기 가교성 관능기로는, 예를 들어, 수산기, 카르복실기, 글리시딜기, 아미노기, 아미드기, 니트릴기 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 상기 점착제층의 겔 분율의 조정이 용이한 점에서, 수산기 또는 카르복실기가 바람직하다. 상기 수산기를 갖는 모노머로는, 예를 들어, 4-하이드록시부틸(메트)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸(메트)아크릴레이트 등의 수산기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르를 들 수 있다.
카르복실기를 갖는 모노머로는, 예를 들어, (메트)아크릴산을 들 수 있다.
글리시딜기를 갖는 모노머로는, 예를 들어, 글리시딜(메트)아크릴레이트를 들 수 있다.
아미드기를 갖는 모노머로는, 예를 들어, 하이드록시에틸아크릴아미드, 이소프로필아크릴아미드, 디메틸아미노프로필아크릴아미드 등을 들 수 있다.
니트릴기를 갖는 모노머로는, 예를 들어, 아크릴로니트릴 등을 들 수 있다. 이들 가교성 관능기를 갖는 모노머는 단독으로 사용해도 되고, 복수를 병용해도 된다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체 중에 있어서의 상기 가교성 관능기를 갖는 모노머에서 유래하는 구성 단위의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한이 1 중량％, 바람직한 상한이 5 중량％ 이다. 상기 가교성 관능기를 갖는 모노머에서 유래하는 구성 단위의 함유량이 상기 범위인 것에 의해 팽윤율이나 겔 분율을 상기 범위로 조절하기 쉬워진다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서, 추가로, 프로필(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 옥틸(메트)아크릴레이트, 노닐(메트)아크릴레이트, 이소보르닐(메트)아크릴레이트, 벤질(메트)아크릴레이트, 페녹시에틸(메트)아크릴레이트, 아세트산비닐 등에서 유래하는 구성 단위를 함유하고 있어도 된다.
또, 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 자외선 중합법에 의해 조제하는 경우에는, 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체는 추가로, 비닐벤젠, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트 등의 다관능 모노머에서 유래하는 구성 단위를 함유하는 것이 바람직하다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체는, 중량 평균 분자량의 하한이 25 만인 것이 바람직하다. 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체의 중량 평균 분자량이 25 만 이상인 것에 의해, 얻어지는 점착 테이프를 보다 점착력이 우수한 것으로 할 수 있고, 또한, 상기 범위의 올레산 팽윤율을 갖는 아크릴 점착제층으로서, 피지에 대한 내성이 우수하여, 사람의 손이 빈번하게 닿는 부분에 사용해도 점착력을 유지할 수 있는 점착 테이프를 얻을 수 있다. 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체의 중량 평균 분자량의 보다 바람직한 하한은 40 만, 더욱 바람직한 하한은 50 만, 특히 바람직한 하한은 60 만이다. 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체의 중량 평균 분자량의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 상한은 200 만, 보다 바람직한 상한은 120 만이다.
또한, 중량 평균 분자량은, 중합 조건 (예를 들어, 중합 개시제의 종류 또는 양, 중합 온도, 모노머 농도 등) 에 따라 조정할 수 있다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 합성하기 위해서는, 상기 구성 단위의 유래가 되는 아크릴 모노머를 중합 개시제의 존재 하에서 라디칼 반응시키면 된다. 중합 방법은 특별히 한정되지 않고, 종래 공지된 방법을 이용할 수 있다. 예를 들어, 용액 중합 (비점 중합 또는 정온 (定溫) 중합), 에멀션 중합, 현탁 중합, 괴상 중합 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 합성이 간편한 점에서 용액 중합이 바람직하다.
중합 방법으로서 용액 중합을 이용하는 경우, 반응 용제로서, 예를 들어, 아세트산에틸, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 메틸술폭사이드, 에탄올, 아세톤, 디에틸에테르 등을 들 수 있다. 이들 반응 용제는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.
상기 중합 개시제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 유기 과산화물, 아조 화합물 등을 들 수 있다.
상기 유기 과산화물로서, 예를 들어, 1,1-비스(t-헥실퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, t-헥실퍼옥시피발레이트, t-부틸퍼옥시피발레이트, 2,5-디메틸-2,5-비스(2-에틸헥사노일퍼옥시)헥산, t-헥실퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시이소부틸레이트, t-부틸퍼옥시-3,5,5-트리메틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시라우레이트 등을 들 수 있다. 상기 아조 화합물로서, 예를 들어, 아조비스이소부티로니트릴, 아조비스시클로헥산카르보니트릴 등을 들 수 있다. 이들 중합 개시제는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제는 가교제를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체가 상기 가교성 관능기를 갖는 모노머에서 유래하는 구성 단위를 갖는 경우, 가교제에 의해 가교 구조를 구축할 수 있다.
상기 가교제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 이소시아네이트계 가교제, 아지리딘계 가교제, 에폭시계 가교제, 금속 킬레이트형 가교제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제가 바람직하다. 또한, 본 발명의 점착 테이프를 광학용 투명 점착 테이프로서 사용하는 경우에는, 내후성의 관점에서, 방향족 고리를 포함하지 않는 가교제를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 가교제의 배합량은, 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제 100 중량부에 대한 바람직한 하한은 0.01 중량부, 바람직한 상한은 10 중량부이고, 보다 바람직한 하한은 0.1 중량부, 보다 바람직한 상한은 5 중량부이다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제는, 실란 커플링제를 함유하고 있어도 된다. 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제가 실란 커플링제를 함유함으로써, 피착체에 대한 밀착성을 향상시킬 수 있기 때문에, 점착 테이프의 피지에 대한 내성을 더욱 높일 수 있다.
상기 실란 커플링제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리메틸메톡시실란, N-(2-아미노에틸)3-아미노프로필트리에톡시실란, N-(2-아미노에틸)3-아미노프로필메틸디메톡시실란, γ-메르캅토프로필트리메톡시실란, γ-메르캅토프로필트리에톡시실란, 메르캅토부틸트리메톡시실란, γ-메르캅토프로필메틸디메톡시실란 등을 들 수 있다. 그 중에서도, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란이 바람직하다.
상기 실란 커플링제의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제 100 중량부에 대한 바람직한 하한이 0.1 중량부, 바람직한 상한이 5 중량부이다. 상기 실란 커플링제의 함유량이 0.1 중량부 이상인 것에 의해 피지에 대한 내성을 더욱 높일 수 있다. 함유량이 5 중량부 이하인 것에 의해 재박리시의 풀 (糊) 잔류를 억제할 수 있다. 상기 실란 커플링제의 함유량의 보다 바람직한 하한은 1 중량부, 보다 바람직한 상한은 3 중량부이다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제는, 필요에 따라, 가소제, 유화제, 연화제, 충전제, 안료, 염료 등의 첨가제, 로진계 수지, 테르펜계 수지 등의 점착 부여제, 그 밖의 수지 등을 함유하고 있어도 된다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제로 이루어지는 점착제층은, 겔 분율이 5 ％ 이상인 것이 바람직하다.
상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제로 이루어지는 점착제층의 겔 분율이 5 ％ 이상임으로써, 팽윤율을 상기 범위로 조절하기 쉬워진다. 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제의 겔 분율의 보다 바람직한 하한은 10 ％, 더욱 바람직한 하한은 25 ％, 특히 바람직한 하한은 30 ％ 이다. 그 중에서도, 함불소(메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량이 30 중량％ 이상, 40 중량％ 이하인 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 사용하는 경우에는, 상기 점착제층의 겔 분율은 30 ％ 이상인 것이 바람직하다. 상기 겔 분율을 30 ％ 이상으로 한 경우에는, 특히 점착제층의 팽윤율을 상기 범위로 조절하기 쉬워진다. 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제로 이루어지는 점착제층의 겔 분율의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 상한은 95 ％, 보다 바람직한 상한은 90 ％ 이다.
(2) 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위를 함유하는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제
상기 아크릴 점착제는, 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위를 함유하는 (메트)아크릴레이트 공중합체 (이하, 간단히, 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체라고 한다) 를 함유하는 것도 또한 바람직하다. 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체는, 극성 및 응집력이 높기 때문에, 피지의 분자 사슬 내에 대한 침입을 방지할 수 있는 점에서, 얻어지는 점착 테이프에 피지에 대한 우수한 내성을 부여할 수 있다.
상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트로는, 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 그 중에서도, 점착제가 지나치게 굳어지지 않아, 보다 점착력이 우수한 점착 테이프로 할 수 있는 관점에서, 에틸아크릴레이트를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체 중에 있어서의 상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량은, 바람직한 하한이 80 중량％, 바람직한 상한이 97 중량％ 이다. 상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량이 80 중량％ 이상임으로써, 피지에 대한 내성을 보다 높일 수 있다. 상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량이 97 중량％ 이하임으로써, 점착제가 지나치게 굳어지지 않아, 보다 점착력이 우수한 점착 테이프로 할 수 있다. 상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량의 보다 바람직한 하한은 90 중량％, 보다 바람직한 상한은 95 중량％ 이다.
상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체는, 추가로, 가교성 관능기를 갖는 모노머에서 유래하는 구성 단위를 함유하는 것이 바람직하다.
상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체가 상기 가교성 관능기를 갖는 모노머에서 유래하는 구성 단위를 함유하면, 가교제를 병용했을 때에 아크릴 점착제 사슬 사이가 가교된다. 그 때, 가교도를 조절함으로써 겔 분율 및 팽윤율을 조절할 수 있다.
상기 가교성 관능기로는, 예를 들어, 수산기, 카르복실기, 글리시딜기, 아미노기, 아미드기, 니트릴기 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 상기 점착제층의 겔 분율의 조정이 용이한 점에서, 수산기 또는 카르복실기가 바람직하다.
상기 수산기를 갖는 모노머로는, 예를 들어, 4-하이드록시부틸(메트)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸(메트)아크릴레이트 등의 수산기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르를 들 수 있다. 상기 카르복실기를 갖는 모노머로는, 예를 들어, (메트)아크릴산을 들 수 있다. 상기 글리시딜기를 갖는 모노머로는, 예를 들어, 글리시딜(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 상기 아미드기를 갖는 모노머로는, 예를 들어, 하이드록시에틸아크릴아미드, 이소프로필아크릴아미드, 디메틸아미노프로필아크릴아미드 등을 들 수 있다. 상기 니트릴기를 갖는 모노머로는, 예를 들어, 아크릴로니트릴 등을 들 수 있다. 이들 가교성 관능기를 갖는 모노머는 단독으로 사용해도 되고, 복수를 병용해도 된다.
상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체 중에 있어서의 상기 가교성 관능기를 갖는 모노머에서 유래하는 구성 단위의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한이 1 중량％, 바람직한 상한이 5 중량％ 이다. 상기 가교성 관능기를 갖는 모노머에서 유래하는 구성 단위의 함유량이 상기 범위인 것에 의해 팽윤율이나 겔 분율을 상기 범위로 조절하기 쉬워진다.
상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서, 추가로, 프로필아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 노닐아크릴레이트, 이소보르닐아크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 페녹시에틸아크릴레이트, 아세트산비닐 등에서 유래하는 구성 단위를 함유하고 있어도 된다.
상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체는, 중량 평균 분자량의 하한이 20 만, 상한이 200 만인 것이 바람직하다. 상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체의 중량 평균 분자량이 상기 범위인 것에 의해, 얻어지는 점착 테이프를 보다 점착력이 우수한 것으로 할 수 있다. 상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체의 중량 평균 분자량의 보다 바람직한 하한은 25 만, 보다 바람직한 상한은 120 만이다. 또한, 중량 평균 분자량은, 중합 조건 (예를 들어, 중합 개시제의 종류 또는 양, 중합 온도, 모노머 농도 등) 에 따라 조정할 수 있다.
상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 합성하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체와 동일한 합성 방법을 이용할 수 있다. 또, 중합 개시제도, 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체와 동일한 것을 사용할 수 있다.
상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제는 가교제를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체가 상기 가교성 관능기를 갖는 모노머에서 유래하는 구성 단위를 갖는 경우, 가교제에 의해 가교 구조를 구축할 수 있다.
상기 가교제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 이소시아네이트계 가교제, 아지리딘계 가교제, 에폭시계 가교제, 금속 킬레이트형 가교제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제가 바람직하다.
상기 가교제의 배합량은, 상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제 100 중량부에 대한 바람직한 하한이 0.01 중량부, 바람직한 상한이 10 중량부이고, 보다 바람직한 하한이 0.1 중량부, 보다 바람직한 상한이 5 중량부이다.
상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제는, 실란 커플링제를 함유하고 있어도 된다. 상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제가 실란 커플링제를 함유함으로써, 피착체에 대한 밀착성을 향상시킬 수 있기 때문에 점착 테이프의 피지에 대한 내성을 더욱 높일 수 있다.
상기 실란 커플링제는, 상기 함불소(메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제에서 서술한 실란 커플링제와 동일한 것을, 동일한 사용량으로 사용할 수 있다.
상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제는, 필요에 따라, 가소제, 유화제, 연화제, 충전제, 안료, 염료등의 첨가제, 로진계 수지, 테르펜계 수지 등의 점착 부여제 등의 그 밖의 수지 등을 함유하고 있어도 된다.
상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제층은, 겔 분율이 80 ％ 이상인 것이 바람직하다.
상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제층의 겔 분율이 80 ％ 이상임으로써, 팽윤율을 상기 범위로 조절하기 쉬워진다. 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제층의 겔 분율의 보다 바람직한 하한은 90 ％ 이다. 상기 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제층의 겔 분율의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 상한은 98 ％, 보다 바람직한 상한은 95 ％ 이다.
상기 점착제층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 상기 점착제층의 두께의 바람직한 하한은 5 ㎛, 바람직한 상한은 50 ㎛ 이다. 상기 점착제층의 두께가 5 ㎛ 이상인 것에 의해, 얻어지는 점착 테이프를 보다 점착성이 우수한 것으로 할 수 있다. 상기 점착제층의 두께가 50 ㎛ 이하인 것에 의해, 얻어지는 점착 테이프를 보다 가공성이 우수한 것으로 할 수 있다.
본 발명의 점착 테이프는, 기재를 갖는 서포트 타입이어도 되고, 기재를 갖지 않는 논서포트 타입이어도 된다. 서포트 타입인 경우에는, 기재의 편면에 상기 점착제층이 형성되어 있어도 되고, 양면에 상기 점착제층이 형성되어 있어도 된다.
상기 기재는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름 등의 폴리올레핀계 수지 필름, PET 필름 등의 폴리에스테르계 수지 필름, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 필름, 폴리염화비닐계 수지 필름, 폴리우레탄계 수지 필름, 폴리에틸렌 발포체 시트, 폴리프로필렌 발포체 시트 등의 폴리올레핀 발포체 시트, 폴리우레탄 발포체 시트 등을 들 수 있다. 이들 기재 중에서도, PET 필름이 바람직하다. 또, 내충격성의 관점에서는 폴리올레핀 발포체 시트가 바람직하다.
또, 상기 기재로서, 광 투과 방지를 위해서 흑색 인쇄된 기재, 광 반사성 향상을 위해서 백색 인쇄된 기재, 금속 증착된 기재 등도 사용할 수 있다.
본 발명의 점착 테이프의 제조 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 본 발명의 점착 테이프가 기재를 갖는 양면 점착 테이프인 경우는 이하와 같은 방법을 들 수 있다.
먼저, (메트)아크릴레이트 공중합체, 필요에 따라 가교제 등에 용제를 더하여 아크릴 점착제 a 의 용액을 제작한다. 얻어진 아크릴 점착제 a 의 용액을 기재의 표면에 도포하고, 용액 중의 용제를 완전하게 건조 제거하여 점착제층 a 를 형성한다. 다음으로, 형성된 점착제층 a 위에 이형 필름을 그 이형 처리면이 점착제층 a 에 대향한 상태로 중첩시킨다. 이어서, 상기 이형 필름과는 다른 이형 필름을 준비하고, 이 이형 필름의 이형 처리면에 아크릴 점착제 b 의 용액을 도포하고, 용액 중의 용제를 완전하게 건조 제거함으로써, 이형 필름의 표면에 점착제층 b 가 형성된 적층 필름을 제작한다. 얻어진 적층 필름을 점착제층 a 가 형성된 기재의 이면에, 점착제층 b 가 기재의 이면에 대향한 상태로 중첩시켜 적층체를 제작한다. 그리고, 상기 적층체를 고무 롤러 등에 의해 가압함으로써, 기재의 양면에 점착제층을 갖고, 또한, 점착제층의 표면이 이형 필름으로 덮인 점착 테이프를 얻을 수 있다.
또, 동일한 요령으로 적층 필름을 2 세트 제작하여, 이들 적층 필름을 기재의 양면의 각각에, 적층 필름의 점착제층을 기재에 대향시킨 상태로 중첩시켜 적층체를 제작하고, 이 적층체를 고무 롤러 등에 의해 가압함으로써, 기재의 양면에 점착제층을 갖고, 또한, 점착제층의 표면이 이형 필름으로 덮인 점착 테이프를 얻어도 된다.
본 발명의 점착 테이프의 용도는 특별히 한정되지 않지만, 피지에 대한 내성이 우수하기 때문에, 사람의 손이 빈번하게 닿는 전자 기기의 부품을 고정시키기 위해서, 특히 바람직하게 사용할 수 있다. 구체적으로는, 스마트 폰이나 태블릿 단말 등의 휴대형 전자 기기의 터치 패널 부분을 고정시키거나, 카 내비게이션 등의 차재 전자 기기의 디스플레이 패널 부분을 고정시키거나 하는 데에 바람직하게 사용할 수 있다.
본 발명의 점착 테이프로 이루어지는 전자 기기 부품 고정용 점착 테이프도 또한, 본 발명의 하나이다.
본 발명의 점착 테이프는, 또, 예를 들어 편광판 등을 제조할 때의 구성 부재의 첩합 (貼合), 휴대 전화나 스마트 폰, 태블릿 단말 등의 화상 표시 장치를 제조할 때에 있어서의 화상 표시 장치의 표면을 보호하기 위한 보호판과 디스플레이 패널의 첩합, 그리고, 터치 패널의 유리판, 폴리카보네이트판 또는 아크릴판과 디스플레이 패널의 첩합 등을 할 때에, 광학용 투명 점착 테이프로서도 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 점착 테이프를 광학용 투명 점착 테이프로서 사용하는 경우에는, 보다 높은 광학 특성이 얻어지는 점에서, 기재를 갖지 않는 논서포트 타입의 점착 테이프를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 점착 테이프로 이루어지는 광학용 투명 점착 테이프도 또한, 본 발명의 하나이다.
본 발명의 점착 테이프의 형상은 특별히 한정되지 않고, 장방형 등이어도 되지만, 상기 서술한 바와 같이 터치 패널 등의 고정에 바람직한 점에서, 액자상이 바람직하다. 또, 본 발명의 점착 테이프는, 사람의 손이 빈번하게 닿는 부위여도 높은 점착력을 유지할 수 있기 때문에, 점착 테이프의 폭이 좁아도 바람직하게 사용할 수 있다.
본 발명에 의하면, 피지에 대한 내성이 우수하여, 사람의 손이 빈번하게 닿는 부분에 사용해도 점착력을 유지할 수 있는 점착 테이프, 및 그 점착 테이프로 이루어지는 전자 기기 부품 고정용 점착 테이프, 광학용 투명 점착 테이프를 제공할 수 있다.
이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되지 않는다.
(실시예 1)
(1) (메트)아크릴레이트 공중합체의 제조
반응 용기 내에, 중합 용매로서 아세트산에틸을 더하고, 질소로 버블링한 후, 질소를 유입하면서 반응 용기를 가열하여 환류를 개시하였다. 계속해서, 중합 개시제로서 아조비스이소부티로니트릴 0.1 중량부를 아세트산에틸로 10 배 희석한 중합 개시제 용액을 반응 용기 내에 투입하고, 부틸아크릴레이트 63.5 중량부, 2,2,2-트리플루오로에틸아크릴레이트 33.5 중량부, 아크릴산 3 중량부를 2 시간에 걸쳐 적하 첨가하였다. 적하 종료 후, 중합 개시제로서 아조비스이소부티로니트릴 0.1 중량부를 아세트산에틸로 10 배 희석한 중합 개시제 용액을 반응 용기 내에 다시 투입하여, 4 시간 중합 반응을 실시하고, (메트)아크릴레이트 공중합체 함유 용액을 얻었다.
(2) 점착 테이프의 제조
얻어진 (메트)아크릴레이트 공중합체 함유 용액에, 에폭시계 가교제로서 테트라드 C (미츠비시 가스 화학사 제조) 를 (메트)아크릴레이트 공중합체 함유 용액 100 중량부에 대해 1 중량부 더하고, 두께 75 ㎛ 의 이형 처리한 PET 필름에, 건조 후의 점착제층의 두께가 35 ㎛ 가 되도록 도공한 후, 110 ℃ 에서 5 분간 건조시켰다. 이 점착제층을, 기재가 되는 두께 50 ㎛ 의 코로나 처리한 PET 필름에 전착시켜, 40 ℃ 에서 48 시간 양생하여, 점착 테이프를 얻었다.
(3) 겔 분율의 측정
얻어진 점착 테이프를 20 ㎜ × 40 ㎜ 의 평면 장방형상으로 재단하여 시험편을 제작하고, 중량을 측정하였다. 시험편을 아세트산에틸 중에 23 ℃ 에서 24 시간 침지한 후, 시험편을 아세트산에틸로부터 꺼내어, 110 ℃ 의 조건 하에서 1 시간 건조시켰다. 건조 후의 시험편의 중량을 측정하고, 하기 식 (1) 을 이용하여 겔 분율을 산출하였다.
겔 분율 (중량％) = 100 × (W2 ― W0)/(W1 ― W0) (1)
(W0 : 기재의 중량, W1 : 침지 전의 시험편의 중량, W2 : 침지, 건조 후의 시험편의 중량)
(4) 올레산 팽윤율의 측정
얻어진 점착 테이프를 20 ㎜ × 40 ㎜ 의 평면 장방형상으로 재단하여 시험편을 제작하고, 중량을 측정하였다. 시험편을 올레산 중에 60 ℃, 습도 90 ％ 의 조건 하에서 24 시간 침지한 후, 시험편을 올레산으로부터 꺼내어, 에탄올로 표면을 세정 후, 110 ℃ 에서 3 시간 건조시켰다. 건조 후의 시험편의 중량을 측정하고, 하기 식 (2) 를 이용하여 아크릴 점착제의 올레산 팽윤율을 산출하였다.
팽윤율 (중량％) = 100 × (W5 ― W3)/(W4 ― W3) (2)
(W3 : 기재의 중량, W4 : 올레산 침지 전의 시험편의 중량, W5 : 올레산 침지, 건조 후의 시험편의 중량)
(실시예 2 ∼ 20, 비교예 1 ∼ 5)
사용하는 모노머 및 가교제의 종류와 양을 표 1 ∼ 4 에 기재된 바와 같이 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 점착 테이프를 얻어, 겔 분율 및 올레산 팽윤율을 측정하였다.
또한, 표 중의 콜로네이트 L-45 는, 토소사 제조의 이소시아네이트계 가교제이다.
(실시예 21)
반응 용기 내에, 2,2,3,3,3-펜타플루오로프로필아크릴레이트 99 중량부와, 아크릴산 0.5 부와, 광 중합 개시제로서 치바·스페셜티·케미컬즈사 제조, 상품명 「이르가큐어 651」0.1 중량부를 더하고, 질소로 버블링한 후, 질소를 유입하면서, 점도 (BH 점도계 No.5 로터, 10 rpm, 측정 온도 30 ℃) 가 약 8000 mPa·s 가 될 때까지 자외선을 조사하였다. 그 후, 다관능 모노머로서 트리메틸올프로판트리아크릴레이트 (도쿄 화성 공업사 제조) 를 0.5 중량부 첨가하여, 점착제층 형성용 조성물을 제작하였다.
얻어진 점착제층 형성용 조성물을, 두께 75 ㎛ 의 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름 위에, 건조 후의 점착제층의 두께가 35 ㎛ 가 되도록 도공한 후, 기재가 되는 두께 50 ㎛ 의 코로나 처리한 PET 필름에 첩합하여 적층 시트를 얻었다. 얻어진 적층 시트의 기재 PET 필름측으로부터 블랙 라이트 (토시바사 제조) 를 사용하여, 조도 5 mW/㎠ 의 자외선을 5 분 조사하여, 점착 테이프를 얻었다.
얻어진 점착 테이프에 대해, 실시예 1 과 동일하게 하여, 겔 분율 및 올레산 팽윤율을 측정하였다.
(실시예 22)
사용하는 모노머 및 가교제의 종류와 양을 표 5 에 기재된 바와 같이 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 (메트)아크릴레이트 공중합체 함유 용액을 얻었다.
얻어진 (메트)아크릴레이트 공중합체 함유 용액에, 에폭시계 가교제로서 테트라드 C (미츠비시 가스 화학사 제조) 를 (메트)아크릴레이트 공중합체 함유 용액 100 중량부에 대해 0.1 중량부 더하고, 두께 75 ㎛ 의 이형 처리한 PET 필름에, 건조 후의 점착제층의 두께가 15 ㎛ 가 되도록 도공한 후, 110 ℃ 에서 5 분간 건조시켰다. 이 점착제층을, 두께 75 ㎛ 의 이형 처리한 PET 필름으로 사이에 끼우고, 40 ℃ 에서 48 시간 양생하여, 기재를 갖지 않는 논서포트 타입의 점착 테이프를 얻었다.
얻어진 점착 테이프에 대해, 실시예 1 과 동일하게 하여, 겔 분율 및 올레산 팽윤율을 측정하였다.
얻어진 점착 테이프를 15 ㎜ × 15 ㎜ 의 크기로 잘라내어, 양면의 이형 필름을 벗기고, 일방을 유리판에 첩합하여, 측정 샘플을 얻었다. 얻어진 측정 샘플에 대해, 닛폰 전색 공업사 제조 「Haze Meter NDH4000」를 사용하여 전광선 투과율을 측정한 결과 99 ％, Haze 값은 0.23 ％ 였다. 또, 코니카 미놀타사 제조 「SPECTROPHOTO METER CM-3700d」를 사용하여 Y 값을 측정한 결과 0.245, L* 는 99.7, a* 는 0, b* 는 0.02 였다. 이들 광학 특성으로부터, 얻어진 점착 테이프는 광학용 투명 점착 테이프로서 충분한 성능을 갖는 것을 알 수 있었다.
(평가)
실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 테이프에 대해, 하기의 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 ∼ 5 에 나타내었다.
(1) 180 °박리 점착력의 측정
얻어진 점착 테이프를 10 ㎜ 폭의 단책상 (短冊狀) 으로 재단하여 시험편을 제작하고, 일방의 이형 필름을 박리 제거하여 점착제층을 노출시켰다. 이 시험편을 스테인리스판에, 그 점착제층이 스테인리스판에 대향한 상태가 되도록 실은 후, 시험편 상에 300 ㎜/분의 속도로 2 ㎏ 의 고무 롤러를 왕복시킴으로써, 시험편과 스테인리스판을 첩합하고, 그 후, 23 ℃ 에서 24 시간 가만히 정지시켜 시험 샘플을 제작하였다. 이 시험 샘플을 60 ℃, 습도 90 ％ 의 오븐에서 100 시간 가열하고, 23 ℃ 에서 24 시간 가만히 정지시킨 후에, JIS Z 0237 에 준하여, 박리 속도 300 ㎜/분으로 180 °방향의 인장 시험을 실시하고, 올레산 침지 전의 180 °박리 점착력 (N/㎜) 을 측정하였다.
또한, 실시예 22 에 대해서는, 시험편과 스테인리스판을 첩합한 후, 다른 일방의 이형 필름을 박리 제거하여 점착제층을 노출시키고, 두께 50 ㎛ 의 PET 필름을 첩합하고 나서 23 ℃ 에서 24 시간 가만히 정지시키고, 이것을 시험 샘플로 하였다.
다음으로, 상기 시험 샘플을 올레산의 배스에 60 ℃, 습도 90 ％ 의 조건에서 100 시간 침지하고, 꺼낸 후 물로 세정하여, 24 시간 가만히 정지시킨 것에 대해 상기 인장 시험을 실시하여, 올레산 침지 후의 180 °박리 점착력을 측정하였다.
블랭크의 180 °박리 점착력과 올레산 침지 후의 180 °박리 점착력에 대해, 하기 식 (3) 을 이용하여 잔류 점착력의 비율 (％) 을 구하였다. 잔류 점착력의 비율이 20 ％ 이상 또는 올레산 침지 후의 180 °박리 점착력이 0.2 N/㎜ 이상인 경우를 ◎, 잔류 점착력의 비율이 5 ％ 이상 또는 올레산 침지 후의 180 °박리 점착력이 0.04 N/㎜ 이상인 경우를 ○, 잔류 점착력의 비율이 5 ％ 미만을 × 로 하여 평가하였다.
잔류 점착력의 비율 (％) = (올레산 침지 후의 180 °박리 점착력/올레산 침지 전의 180 °박리 점착력) × 100 (3)
(2) 택성의 평가
제조한 점착 테이프의 점착제면을 손으로 대어, 관능 평가에 의해 점착 테이프의 택성을 평가하였다. 평가는 실시예 18 을 미 (微) 택, 비교예 1 을 고 (高) 택의 기준으로 하여, 하기와 같은 4 단계 평가로 하였다.
1 : 미 택, 2 : 소 택, 3 : 중 택, 4 : 고 택
Figure pct00001
Figure pct00002
Figure pct00003
Figure pct00004
Figure pct00005
산업상 이용가능성
본 발명에 의하면, 피지에 대한 내성이 우수하여, 사람의 손이 빈번하게 닿는 부분에 사용해도 점착력을 유지할 수 있는 점착 테이프, 및 그 점착 테이프로 이루어지는 전자 기기 부품 고정용 점착 테이프, 광학용 투명 점착 테이프를 제공할 수 있다.

Claims (10)

  1. 아크릴 점착제로 이루어지는 점착제층을 갖는 점착 테이프로서, 상기 점착제층은, 60 ℃, 습도 90 ％ 의 조건에서 올레산에 24 시간 침지한 후의 팽윤율이 100 ％ 이상, 130 ％ 이하인 것을 특징으로 하는 점착 테이프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    아크릴 점착제는 함불소(메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위를 30 중량％ 이상, 99 중량％ 이하 함유하는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 것을 특징으로 하는 점착 테이프.
  3. 제 2 항에 있어서,
    (메트)아크릴레이트 공중합체 중에 있어서의 함불소(메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량이 40 중량％ 이상인 것을 특징으로 하는 점착 테이프.
  4. 제 2 항에 있어서,
    (메트)아크릴레이트 공중합체 중에 있어서의 함불소(메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량이 40 중량％ 이상, 80 중량％ 이하인 것을 특징으로 하는 점착 테이프.
  5. 제 2 항, 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    (메트)아크릴레이트 공중합체의 중량 평균 분자량이 25 만 이상인 것을 특징으로 하는 점착 테이프.
  6. 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    점착제층의 겔 분율이 30 ％ 이상인 것을 특징으로 하는 점착 테이프.
  7. 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    (메트)아크릴레이트 공중합체는 추가로, 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위를 함유하는 것을 특징으로 하는 점착 테이프.
  8. 제 1 항에 있어서,
    아크릴 점착제는 탄소수가 2 이하의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위를 80 중량％ 이상, 97 중량％ 이하 함유하는 (메트)아크릴레이트 공중합체를 함유하고, 점착제층의 겔 분율이 80 ％ 이상인 것을 특징으로 하는 점착 테이프.
  9. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 5 항, 제 6 항, 제 7 항 또는 제 8 항에 기재된 점착 테이프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자 기기 부품 고정용 점착 테이프.
  10. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 5 항, 제 6 항, 제 7 항 또는 제 8 항에 기재된 점착 테이프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학용 투명 점착 테이프.
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