WO2019230956A1

WO2019230956A1 - 粘着シート

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Publication number: WO2019230956A1
Application number: PCT/JP2019/021750
Authority: WO
Inventors: 徳之内田; 豊嶋　克典
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2018-06-01
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2019-12-05
Also published as: CN111886310A; CN111886310B; TW202006092A; KR20210015747A; TWI794504B

Abstract

本発明は、皮脂及び薬品への耐性に優れ、高温高湿下でも発泡が生じにくく、光学特性にも優れた粘着シートを提供することを目的とする。本発明は、アクリル共重合体を含有する粘着剤層を有する粘着シートであって、前記粘着剤層は、オレイン酸に６５℃、湿度９０％で２４時間浸漬させた後の膨潤率が１００重量％以上、１３０重量％以下であり、前記粘着剤層は、１００℃以上、１４０℃以下の温度領域における貯蔵弾性率の最大値（Ａ）と最小値（Ｂ）との差（Ａ－Ｂ）が１．２×１０^４Ｐａ以下である粘着シートである。

Description

粘着シート

本発明は、粘着シートに関する。

従来から、電子機器において部品を固定する際、粘着シートが広く用いられている。具体的には、例えば、携帯電子機器の表面を保護するためのカバーパネルをタッチパネルモジュール又はディスプレイパネルモジュールに接着したり、タッチパネルモジュールとディスプレイパネルモジュールとを接着したりするために粘着シートが用いられている。また、偏光板を固定するためにも粘着シートが用いられている。このような電子機器部品の固定に用いられる粘着シートは高い粘着性に加え、使用される部位の環境に応じて、耐熱性、熱伝導性、耐衝撃性等の機能が要求されている（例えば特許文献１～３）。

特開２０１５－０５２０５０号公報特開２０１５－０２１０６７号公報特開２０１５－１２０８７６号公報

近年、携帯電話、スマートフォン、ウェアラブル端末等の常に身に着けたり、手元に置いたりするタイプの携帯型の電子機器が広く普及している。携帯型の電子機器は、頻繁に使用され、また、タッチパネル等により素手で操作が行われることから、皮脂又は手に付着した薬品が内部に浸入し、粘着シートが剥がれたり、粘着シートの膨潤により白化が生じて視認性が低下したりする問題がある。近年、表示ディスプレイの外枠（額縁）の幅を狭くする、いわゆる狭額縁化が進んでおり、その問題は深刻化している。また、電子機器を高温高湿下に晒した場合、偏光板等の水分を吸収しやすい部品からアウトガスが発生し、粘着シートとの接着面に発泡が生じる問題もある。このような発泡も表示ディスプレイの視認性が低下する原因となる。

本発明は、皮脂及び薬品への耐性に優れ、高温高湿下でも発泡が生じにくく、光学特性にも優れた粘着シートを提供することを目的とする。

本発明は、アクリル共重合体を含有する粘着剤層を有する粘着シートであって、前記粘着剤層は、オレイン酸に６５℃、湿度９０％で２４時間浸漬させた後の膨潤率が１００重量％以上、１３０重量％以下であり、前記粘着剤層は、１００℃以上、１４０℃以下の温度領域における貯蔵弾性率の最大値（Ａ）と最小値（Ｂ）との差（Ａ－Ｂ）が１．２×１０^４Ｐａ以下である粘着シートである。
以下、本発明を詳述する。

本発明者らは、アクリル共重合体を含有する粘着剤層を有する粘着シートにおいて、皮脂の主成分であるオレイン酸に一定時間浸漬させた後の粘着剤層の膨潤率を特定範囲に調整することにより、皮脂及び薬品への耐性を向上できることを見出した。
一方、高温高湿下で生じる発泡を抑制するためには、粘着剤層の貯蔵弾性率、特に、発泡が生じる高温（８０～１００℃程度）での貯蔵弾性率を比較的高い範囲に調整することが考えられる。しかしながら、発泡が生じる温度領域での貯蔵弾性率は、実際の発泡の起こりやすさと必ずしも相関しないことがある。これは、発泡が生じる際の粘着剤層の変形速度が非常に低速であるためと考えられる。即ち、温度－速度換算則から、粘着剤層の低速での発泡挙動は、発泡が生じる温度領域より更に高温の領域での発泡挙動と捉えることができ、そのような高温領域での貯蔵弾性率であれば、実際の発泡の起こりやすさとより相関していると考えられる。しかしながら、発泡が生じる温度領域より更に高温の領域では、粘着剤の分解が起きてしまう等により正確な測定を行えない問題がある。
これに対して本発明者らは、１００℃以上、１４０℃以下の温度領域における粘着剤層の貯蔵弾性率の変化の度合いに着目し、この温度領域における貯蔵弾性率の変化の度合いが小さければ、更に高温の領域でも貯蔵弾性率が高く保たれると考えた。本発明者らは、１００℃以上、１４０℃以下の温度領域における粘着剤層の貯蔵弾性率の最大値（Ａ）と最小値（Ｂ）との差（Ａ－Ｂ）を特定の値以下に調整することにより、高温高湿下で生じる発泡を抑制できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明の粘着シートは、アクリル共重合体を含有する粘着剤層を有し、上記粘着剤層は、オレイン酸に６５℃、湿度９０％で２４時間浸漬させた後の膨潤率（「オレイン酸膨潤率」ともいう）が１００重量％以上、１３０重量％以下である。
上記オレイン酸膨潤率が１００重量％以上であれば、オレイン酸への粘着剤成分の溶出がないことを意味する。上記オレイン酸膨潤率が１３０重量％以下であれば、上記粘着剤層の皮脂及び薬品への耐性が向上する。上記オレイン酸膨潤率の好ましい上限は１２０重量％、更に好ましい上限は１１５重量％である。
なお、オレイン酸膨潤率は、下記式のようにオレイン酸に浸漬させる前の粘着剤層の重量に対する、オレイン酸に浸漬させ、乾燥させた後の粘着剤層の重量の割合を百分率で表した値である。
オレイン酸膨潤率（重量％）＝１００×（Ｗ_３－Ｗ_１）／（Ｗ_２－Ｗ_１）　　　
（Ｗ_１：基材の重量、Ｗ_２：粘着シートのオレイン酸浸漬前の重量、Ｗ_３：粘着シートのオレイン酸浸漬、乾燥後の重量）

上記オレイン酸膨潤率を上記範囲に調整する方法として、例えば、上記アクリル共重合体のモノマー組成、重量平均分子量等を調整する方法が挙げられる。
より具体的には例えば、後述するように（ａ）上記アクリル共重合体に、フルオロアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含有させる方法が挙げられる。また、（ｂ）上記アクリル共重合体に、炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含有させる方法が挙げられる。上記（ａ）、（ｂ）の方法は単独で用いてもよく、併用してもよい。

上記粘着剤層は、１００℃以上、１４０℃以下の温度領域における貯蔵弾性率の最大値（Ａ）と最小値（Ｂ）との差（Ａ－Ｂ）が１．２×１０^４Ｐａ以下である。
上記貯蔵弾性率の差（Ａ－Ｂ）が１．２×１０^４Ｐａ以下であれば、１００℃以上、１４０℃以下の温度領域における貯蔵弾性率の変化の度合いが小さく、この温度領域より更に高温の領域でも上記粘着剤層の貯蔵弾性率が高く保たれ、高温高湿下で生じる発泡を抑制することができる。上記貯蔵弾性率の差（Ａ－Ｂ）の好ましい上限は０．８×１０^４Ｐａ、より好ましい上限は０．４×１０^４Ｐａである。上記貯蔵弾性率の差（Ａ－Ｂ）の下限は特に限定されず、小さいほど好ましく、実質的な下限は０．０１×１０^４Ｐａ程度である。
なお、貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置（例えば、アイティー計測社製のＤＶＡ－２００等）を用い、昇温速度５℃／ｍｉｎで－４０℃～１４０℃の範囲で測定することができる。

上記貯蔵弾性率の差（Ａ－Ｂ）を上記範囲に調整する方法として、例えば、上記アクリル共重合体のモノマー組成、重量平均分子量等を調整する方法が挙げられる。また、上記アクリル共重合体における架橋性官能基を有するモノマーの種類又は量、上記粘着剤層に添加する架橋剤の種類又は量を調整することにより、上記粘着剤層のゲル分率を比較的高い範囲に調整する方法も挙げられる。特に、重量平均分子量を大きくすること、ゲル分率を比較的高い範囲にすることで調整することができる。また、使用するモノマーの種類を選択することで、弾性率の値を微調整することができる。高温の領域での貯蔵弾性率を高く保つ観点からは、直鎖アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート又は環状構造を有するアルキル（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。また、炭素数が６以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。

上記アクリル共重合体は、Ｆｅｄｏｒｓ法によって計算されたＳＰ値が９．３以下であることが好ましい。携帯型の電子機器等は、頻繁に使用され、装着した状態で洗浄剤を用いて清掃等を行うこともある。近年の洗浄剤のなかには、アルカリ水溶液中に界面活性剤とアルコールとを配合した強力なアルカリ性洗浄剤もあり、このようなアルカリ性洗浄剤によって粘着テープが剥がれてしまうことがある。上記ＳＰ値が９．３以下であることにより、アルカリ性洗浄剤が分子鎖内に侵入するのを抑制して、得られる粘着シートに皮脂及びアルカリ性洗浄剤に対する耐性、特にアルカリ性洗浄剤に対する高い耐性を付与することができる。上記ＳＰ値は、９．２５以下であることが好ましく、９．２以下であることがより好ましい。上記ＳＰ値の下限は特に限定されないが、合成が困難なことから、８．５程度が下限である。
なお、ＳＰ値は溶解性パラメータ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）と呼ばれ、溶解のしやすさを表すことのできる指標である。本明細書においてＳＰ値の算出にはＦｅｄｏｒｓ法（Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ，Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．，１４（２），１４７－１５４（１９７４））が用いられる。また、アクリル共重合体のＳＰ値は、共重合体中のそれぞれの繰り返し単位単独でのＳＰ値をもとに、その配合比（モル比）を用いて算出できる。

上記アクリル共重合体は、フルオロアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含むことが好ましい。
上記フルオロアルキル（メタ）アクリレートとは、アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の水素原子の一部又は全てがフッ素化されたものである。上記アクリル共重合体が上記フルオロアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含むことにより、フッ素自身の高い撥水撥油性と、フッ素原子の密なパッキングとにより、上記アクリル共重合体の分子鎖内へのオレイン酸の浸入が抑えられる。その結果、上記オレイン酸膨潤率が上記範囲を満たしやすくなり、上記粘着剤層の皮脂及び薬品への耐性が向上する。

上記フルオロアルキル（メタ）アクリレートは特に限定されず、例えば、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、１Ｈ－１－（トリフルオロメチル）トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－ヘキサフルオロブチル（メタ）アクリレート、１，２，２，２－テトラフルオロ－１－（トリフルオロメチル）エチルアクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレートであってもメタクリレートであってもよいことを意味する。これらのフルオロアルキル（メタ）アクリレートは単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
なかでも、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート及び２－（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、これらのアクリレートがより好ましい。皮脂及び薬品への耐性が特に高いことから、２－（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレートが特に好ましい。

上記フルオロアルキル（メタ）アクリレートは、アルキル基の１位及び２位の炭素（酸素に結合した側から１番目及び２番目の炭素）にフッ素が結合していないフルオロアルキル（メタ）アクリレートであることが好ましい。例えば、２－（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、６－（パーフルオロエチル）ヘキシル（メタ）アクリレート等が好適である。これらのフルオロアルキル（メタ）アクリレートは、電子吸引性であるフッ素原子がエステル基から遠い位置にあるため、アルカリ性洗浄剤による加水分解を受けにくく、アルカリ性洗浄剤に対するより優れた耐性を発揮できると考えられる。なかでも、２－（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレート及び２－（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
また、２－（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート等の、比較的ＳＰ値が低い含フッ素アルキル（メタ）アクリレートを用いることで、得られるアクリル共重合体のＳＰ値を９．３以下に調整しやすくすることができる。

上記アクリル共重合体において、上記フルオロアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量の好ましい下限は３０重量％、好ましい上限は８０重量％である。上記含有量が３０重量％以上であれば、上記アクリル共重合体の分子鎖内へのオレイン酸の浸入がより抑えられ、上記粘着剤層の皮脂及び薬品への耐性が向上する。上記含有量が８０重量％以下であれば、上記粘着剤層が固くなり過ぎず、充分な粘着力を発揮することができる。上記含有量のより好ましい下限は４０重量％、より好ましい上限は７０重量％であり、更に好ましい下限は４５重量％、更に好ましい上限は６０重量％である。

上記アクリル共重合体は、炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含むことが好ましい。
上記アクリル共重合体が、上記炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含むことにより、上記粘着剤層の凝集力が高くなる。その結果、上記オレイン酸膨潤率が上記範囲を満たしやすくなり、上記粘着剤層の皮脂及び薬品への耐性が向上する。

上記炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとして、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートは単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。なかでも、高い凝集力を発揮することから、メチルアクリレートが好ましい。

上記アクリル共重合体において、上記炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量は特に限定されない。
上記アクリル共重合体が、上記フルオロアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位と上記炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位との両方を含む場合、上記炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量の好ましい下限は１０重量％である。上記含有量が１０重量％以上であれば、上記粘着剤層の凝集力がより高くなり、皮脂及び薬品への耐性が向上する。また、上記含有量の好ましい上限は４０重量％である。上記含有量が４０重量％以下であれば、上記粘着剤層が固くなり過ぎず、充分な粘着力を発揮することができる。上記含有量のより好ましい下限は１４重量％、より好ましい上限は３０重量％である。
一方、上記アクリル共重合体が、上記フルオロアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含まず、上記炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含む場合、上記炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量の好ましい下限は５０重量％である。上記含有量が５０重量％以上であれば、上記粘着剤層の凝集力がより高くなり、皮脂及び薬品への耐性が向上する。また、上記含有量の好ましい上限は９９重量％である。上記含有量が９９重量％以下であれば、上記粘着剤層が固くなり過ぎず、充分な粘着力を発揮することができる。上記含有量のより好ましい下限は７０重量％、より好ましい上限は９５重量％である。

上記アクリル共重合体は、炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を５０重量％以上含み、上記炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとして、少なくともメチルアクリレートを含むことが好ましい。このような構成とすることで、皮脂及び薬品への耐性を向上させることができる。

上記アクリル共重合体は、炭素数が８以上の直鎖アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位、枝分かれしたアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位、及び、環状構造を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位を含有するアクリル共重合体を用いることが好ましい。（以下、「長鎖・枝分かれ・環状アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位」ともいう。）上記長鎖・枝分かれ・環状アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位は、得られるアクリル共重合体のＳＰ値を低下させ、アルカリ性洗浄剤が分子鎖内に浸入しにくくなることから、得られる粘着シートにアルカリ性洗浄剤に対する優れた耐性を付与することができる。

上記アクリル共重合体中における上記長鎖・枝分かれ・環状アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量は、１０重量％以上であることが好ましい。該構成単位の含有量が１０重量％以上であることにより、より優れたアルカリ性洗浄剤への耐性を発揮することができる。該構成単位の含有量は、１５重量％以上であることがより好ましい。上記長鎖・枝分かれ・環状アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量は、６０重量％以下であることが好ましく、５０重量％以下であることがより好ましい。

上記アクリル共重合体中において、炭素数が８以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量は、耐皮脂性の観点からは、１０重量％以下であることが好ましい。該構成単位の含有量を１０重量％以下としつつ、ＳＰ値を上述の範囲に調整することで、アルカリ性洗浄剤に対する耐性と皮脂に対する耐性とを両立することができる。同様に、耐皮脂性の観点からは、上記（メタ）アクリル共重合体中において、炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含有させることが好ましい。該構成単位を含有させつつ、ＳＰ値を上述の範囲に調整することで、アルカリ性洗浄剤に対する耐性と皮脂に対する耐性とを両立することができる。

上記アクリル共重合体は、下記一般式（１）で表されるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含有することが好ましい。下記一般式（１）で表されるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含有するアクリル共重合体は、アルカリ性洗浄剤による加水分解を受けにくく、アルカリ性洗浄剤に対する特に優れた耐性を発揮できる。これは、下記一般式（１）で表されるアルキル（メタ）アクリレートでは、エステル構造部分に直接結合している炭素が二級又は三級の嵩高い構造となっていることから、アルカリ性洗浄剤がエステル構造部分にまで侵入しにくくなり、加水分解を受けにくくなっているためではないかと考えられる。

一般式（１）中、Ｒは水素又はメチル基を表し、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、水素又はアルキル基を表す。一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３のうちの少なくとも２つはアルキル基であるか、又は、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３のうちの２つが環状構造を形成している。

上記一般式（１）で表されるアルキル（メタ）アクリレートとしては、具体的には例えば、１－メチルヘプチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

アルカリ性洗浄剤に対する耐性と皮脂に対する耐性とを両立する観点からは、上記アクリル共重合体は、炭素数が４以下でかつ枝分かれしたアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート及び環状構造を有するアルキル（メタ）アクリレートの少なくとも一方に由来する構成単位を含むことが好ましい。具体的には例えば、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等に由来する構成単位を含むことが好ましい。

上記アクリル共重合体中における上記一般式（１）で表されるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量は、１０重量％以上であることが好ましい。該構成単位の含有量が１０重量％以上であることにより、より優れたアルカリ性洗浄剤への耐性を発揮することができる。該構成単位の含有量は、１５重量％以上であることがより好ましい。上記一般式（１）で表されるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量は、６０重量％以下であることが好ましく、５０重量％以下であることがより好ましい。

上記アクリル共重合体は、更に、架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位を含むことが好ましい。
上記アクリル共重合体が上記架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位を含むことにより、架橋剤を併用したときに上記アクリル共重合体の鎖間が架橋される。その際、架橋度を調整することにより、上記粘着剤層のゲル分率を調整することができる。特に、上記粘着剤層のゲル分率を比較的高い範囲に調整することにより、上記貯蔵弾性率の差（Ａ－Ｂ）を上記範囲に調整しやすくなり、高温高湿下で生じる発泡をより抑制することができる。

上記架橋性官能基として、例えば、水酸基、カルボキシル基、グリシジル基、アミノ基、アミド基、ニトリル基等が挙げられる。なかでも、上記粘着剤層のゲル分率及び上記貯蔵弾性率の差（Ａ－Ｂ）の調整が容易であることから、水酸基又はカルボキシル基が好ましく、水酸基がより好ましい。
上記水酸基を有するモノマーとして、例えば、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。上記カルボキシル基を有するモノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸が挙げられる。上記グリシジル基を有するモノマーとして、例えば、グリシジル（メタ）アクリレートが挙げられる。上記アミド基を有するモノマーとして、例えば、ヒドロキシエチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等が挙げられる。上記ニトリル基を有するモノマーとして、例えば、アクリロニトリル等が挙げられる。これらの架橋性官能基を有するモノマーは単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。

上記アクリル共重合体において、上記架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位の含有量は特に限定されないが、好ましい下限は０．０５重量％、好ましい上限は１０重量％であり、より好ましい下限は１重量％、より好ましい上限は５重量％である。上記含有量が上記範囲内であることで、上記粘着剤層のゲル分率及び上記貯蔵弾性率の差（Ａ－Ｂ）を調整しやすくなる。

上記アクリル共重合体は、本発明の効果を阻害しない範囲で、更に、他のモノマーに由来する構成単位を含んでいてもよい。上記他のモノマーは特に限定されず、例えば、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル等が挙げられる。

また、上記アクリル共重合体を紫外線重合法により調製する場合には、上記アクリル共重合体は、更に、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多官能モノマーに由来する構成単位を含むことが好ましい。

上記アクリル共重合体の重量平均分子量は特に限定されないが、好ましい下限が３０万である。上記アクリル共重合体の重量平均分子量が３０万以上であれば、上記粘着剤層の皮脂及び薬品への耐性が向上するとともに、高温高湿下で生じる発泡をより抑制することができる。上記アクリル共重合体の重量平均分子量のより好ましい下限は４０万、更に好ましい下限は５０万、特に好ましい下限は１００万である。
上記アクリル共重合体の重量平均分子量の上限は特に限定されないが、好ましい上限は２００万、より好ましい上限は１８０万である。
なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ測定により求められたポリスチレン換算分子量であり、重合条件（例えば、重合開始剤の種類又は量、重合温度、モノマー濃度等）によって調整できる。

上記含アクリル共重合体を合成するには、上記構成単位の由来となるモノマーを重合開始剤の存在下にてラジカル反応させればよい。
ラジカル反応の方式は特に限定されず、例えば、リビングラジカル重合、フリーラジカル重合等が挙げられる。リビングラジカル重合によれば、フリーラジカル重合と比較してより均一な分子量及び組成を有する共重合体が得られ、低分子量成分等の生成を抑えることができ、上記粘着剤層の凝集力が高くなる。
重合方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、溶液重合（沸点重合又は定温重合）、エマルジョン重合、懸濁重合、塊状重合等が挙げられる。なかでも、合成が簡便であることから、溶液重合が好ましい。

重合方法として溶液重合を用いる場合、反応溶剤として、例えば、酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルスルホキシド、エタノール、アセトン、ジエチルエーテル等が挙げられる。これらの反応溶剤は単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。

上記重合開始剤は特に限定されず、例えば、有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。上記有機過酸化物として、例えば、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート等が挙げられる。上記アゾ化合物として、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
また、リビングラジカル重合の場合には、上記重合開始剤として、例えば、有機テルル重合開始剤が挙げられる。上記有機テルル重合開始剤は、リビングラジカル重合に一般的に用いられるものであれば特に限定されず、例えば、有機テルル化合物、有機テルリド化合物等が挙げられる。なお、リビングラジカル重合においても、上記有機テルル重合開始剤に加えて、重合速度の促進を目的として上記重合開始剤としてアゾ化合物を用いてもよい。

上記粘着剤層は、上記アクリル共重合体に加えて、架橋剤を含有することが好ましい。
上記アクリル共重合体が上記架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位を含む場合、上記架橋剤によって上記アクリル共重合体の鎖間に架橋構造を構築することができる。その際、架橋度を調整することにより、上記粘着剤層のゲル分率を調整することができる。特に、上記粘着剤層のゲル分率を比較的高い範囲に調整することにより、上記貯蔵弾性率の差（Ａ－Ｂ）を上記範囲に調整しやすくなり、高温高湿下で生じる発泡をより抑制することができる。

上記架橋剤は特に限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート型架橋剤等が挙げられる。なかでも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましく、上記粘着剤層のゲル分率及び上記貯蔵弾性率の差（Ａ－Ｂ）の調整が容易であることから、イソシアネート系架橋剤がより好ましい。
上記粘着剤層において、上記架橋剤の含有量は特に限定されないが、上記アクリル共重合体１００重量部に対する好ましい下限が０．０１重量部、好ましい上限が１０重量部であり、より好ましい下限は０．１重量部、より好ましい上限は５重量部である。

上記粘着剤層は、更に、シランカップリング剤を含有することが好ましい。
上記粘着剤層が上記シランカップリング剤を含有することにより、上記粘着剤層の被着体に対する密着性が向上する。その結果、上記粘着剤層の皮脂及び薬品への耐性が向上するとともに、高温高湿下で生じる発泡をより抑制することができる。

上記シランカップリング剤は特に限定されず、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメチルメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、メルカプトブチルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。なかでも、グリシジル基、イソシアネート基、又はメルカプト基を有するシランカップリング剤が好ましい。特に、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、又は、それらの併用が好ましい。

上記粘着剤層において、上記シランカップリング剤の含有量は特に限定されないが、上記アクリル共重合体１００重量部に対する好ましい下限が０．１重量部、好ましい上限が１０重量部である。上記シランカップリング剤の含有量が０．１重量部以上であれば、上記粘着剤層の被着体に対する密着性が向上し、皮脂及び薬品への耐性が向上するとともに、高温高湿下で生じる発泡をより抑制することができる。上記シランカップリング剤の含有量が１０重量部以下であれば、粘着シートを剥離した際の糊残りを抑えることができ、粘着シートのリワーク性が向上する。上記シランカップリング剤の含有量のより好ましい下限は０．５重量部、更に好ましい下限は１重量部である。上記シランカップリング剤の含有量のより好ましい上限は５重量部、更に好ましい上限は３重量部である。

上記粘着剤層は、必要に応じて、可塑剤、乳化剤、軟化剤、充填剤、顔料、染料等の添加剤、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂等の粘着付与剤、その他の樹脂等を含有していてもよい。

上記粘着剤層のゲル分率は、７０重量％以上であることが好ましい。
上記ゲル分率が７０重量％以上であれば、上記貯蔵弾性率の差（Ａ－Ｂ）が上記範囲を満たしやすくなり、高温高湿下で生じる発泡をより抑制することができる。上記ゲル分率のより好ましい下限は８０重量％である。上記ゲル分率の上限は特に限定されないが、好ましい上限は９９重量％である。
なお、ゲル分率は、酢酸エチルに浸漬させる前の粘着剤層の重量に対する、酢酸エチルに浸漬させ、乾燥させた後の粘着剤層の重量の割合を百分率で表した値であり、下記式により算出することができる。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ_５－Ｗ_３）／（Ｗ_４－Ｗ_３）　　　
（Ｗ_３：基材の重量、Ｗ_４：粘着シートの酢酸エチル浸漬前の重量、Ｗ_５：粘着シートの酢酸エチル浸漬、乾燥後の重量）

上記アクリル共重合体は、水酸基を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含み、上記粘着剤層は、ゲル分率が７０重量％以上であることが好ましい。このような構成とすることで、上記貯蔵弾性率の差（Ａ－Ｂ）が上記範囲を満たしやすくなり、高温高湿下で生じる発泡をより抑制することができる。

上記粘着剤層の厚みは特に限定されないが、好ましい下限は５μｍ、好ましい上限は１５０μｍである。上記粘着剤層の厚みが５μｍ以上であれば、粘着シートの粘着力が向上する。上記粘着剤層の厚みが１５０μｍ以下であれば、粘着シートの加工性が向上する。

本発明の粘着シートは、基材を有するサポートタイプであってもよいし、基材を有さないノンサポートタイプであってもよい。サポートタイプの場合には、基材の片面に上記粘着剤層が形成されていてもよいし、両面に上記粘着剤層が形成されていてもよい。

上記基材は特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系樹脂フィルム、ＰＥＴフィルム等のポリエステル系樹脂フィルム等が挙げられる。更に、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエチレン発泡体シート、ポリプロピレン発泡体シート等のポリオレフィン発泡体シート、ポリウレタン発泡体シート等が挙げられる。なかでも、ＰＥＴフィルムが好ましい。また、耐衝撃性の観点からはポリオレフィン発泡体シートが好ましい。
また、上記基材として、光透過防止のために黒色印刷された基材、光反射性向上のために白色印刷された基材、金属蒸着された基材等も用いることができる。

本発明の粘着シートは、光学特性にも優れるものである。
本発明の粘着シートの全光線透過率は特に限定されないが、好ましい下限は９０％、より好ましい下限は９５％である。本発明の粘着シートのヘイズは特に限定されないが、好ましい上限は１％、より好ましい上限は０．５％である。全光線透過率及びヘイズが上記範囲内であることにより、光学特性に優れ光学用途に適した粘着シートとなる。
なお、全光線透過率及びヘイズは、粘着シートを厚み１ｍｍのガラス板に貼り合わせて得られた測定サンプルに対して、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１に準拠し、ヘイズメーター（例えば、日本電色工業社製のＨａｚｅ　Ｍｅｔｅｒ　ＮＤＨ４０００等）を用いて測定することができる。

本発明の粘着シートの色味（色調）は特に限定されないが、Ｌ^＊の値が９８以上であることが好ましい。また、ａ^＊の値が－０．５以上、０．５以下であることが好ましい。また、ｂ^＊の値が－０．５以上、０．５以下であることが好ましい。Ｌ^＊、ａ^＊及びｂ^＊の値が上記範囲内であることにより、光学特性に優れ光学用途に適した粘着シートとなる。
なお、Ｌ^＊、ａ^＊及びｂ^＊の値は、粘着シートを厚み１ｍｍのガラス板に貼り合わせて得られた測定サンプルに対して、ＪＩＳ　Ｚ　８７３０に準拠し、カラーメーター（例えば、コニカミノルタ社製のＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ　ＣＭ－３７００ｄ等）を用いて測定することができる。

本発明の粘着シートの製造方法は特に限定されず、例えば、本発明の粘着シートが基材を有さないノンサポートタイプある場合は以下のような方法が挙げられる。
まず、アクリル共重合体、必要に応じて架橋剤及びシランカップリング剤等に溶剤を加えてアクリル粘着剤ａの溶液を作製する。得られたアクリル粘着剤ａの溶液をシリコーン離型処理された離型フィルムの離型処理面に塗布し、溶液中の溶剤を完全に乾燥除去して粘着剤層ａを形成する。次に、形成された粘着剤層ａの上に上記離型フィルムとは別の離型フィルムをその離型処理面が粘着剤層ａに対向した状態に重ね合わせる。そして、上記積層体をゴムローラ等によって加圧することによって、基材を有さないノンサポートタイプの粘着シートを得ることができる。

本発明の粘着シートの用途は特に限定されないが、光学用途に好ましく用いることができる。例えば、表示デバイスを構成する部材同士の固定に用いることができる。なかでも、本発明の粘着シートは、皮脂及び薬品への耐性に優れるため、人の手が頻繁に触れる電子機器の部品を固定するために特に好ましく用いることができ、また、高温高湿下でも発泡が生じにくいため、偏光板等の水分を吸収しやすくアウトガスを発生するような部品を固定するためにも特に好ましく用いることができる。
具体的には、スマートフォン、タブレット端末等の携帯型の電子機器におけるカバーパネルの固定、タッチパネル部分の固定、偏光板の固定、カーナビ等の車載電子機器におけるカバーパネルの固定、ディスプレイパネル部分の固定、偏光板の固定等に本発明の粘着シートを好ましく用いることができる。

本発明の粘着シートの形状は特に限定されず、長方形等であってもよいし、ロール状であってもよいし、シート状であってもよい。

本発明によれば、皮脂及び薬品への耐性に優れ、高温高湿下でも発泡が生じにくく、光学特性にも優れた粘着シートを提供することができる。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。

（実施例１）
（１）アクリル共重合体の製造
反応容器内に、重合溶媒として酢酸エチルを加え、窒素でバブリングした後、窒素を流入しながら反応容器を加熱して還流を開始した。続いて、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチルで１０倍希釈した重合開始剤溶液を反応容器内に投入し、ブチルアクリレート６７．５重量部、２，２，２－トリフルオロエチルアクリレート３０重量部、アクリル酸０．５重量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート２重量部を２時間かけて滴下添加した。滴下終了後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチルで１０倍希釈した重合開始剤溶液を反応容器内に再度投入し、４時間重合反応を行い、アクリル共重合体含有溶液を得た。

（２）重量平均分子量の測定
得られたアクリル共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によって５０倍希釈して得られた希釈液をフィルター（材質：ポリテトラフルオロエチレン、ポア径：０．２μｍ）で濾過し、測定サンプルを調製した。この測定サンプルをゲルパーミエーションクロマトグラフ（Ｗａｔｅｒｓ社製、２６９０　Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ　Ｍｏｄｅｌ）に供給して、サンプル流量１ミリリットル／ｍｉｎ、カラム温度４０℃の条件でＧＰＣ測定を行い、アクリル共重合体のポリスチレン換算分子量を測定して、重量平均分子量を求めた。カラムとしてはＧＰＣ　ＬＦ－８０４（昭和電工社製）を用い、検出器としては示差屈折計を用いた。

（３）粘着シートの製造
得られたアクリル共重合体含有溶液に、アクリル共重合体１００重量部に対して架橋剤（イソシアネート系架橋剤、コロネートＬ－４５、東ソー社製）０．５重量部、シランカップリング剤（ＫＢＭ－４０３、信越化学工業社製）１重量部を加え、粘着剤溶液を調製した。この粘着剤溶液を厚み７５μｍの離型処理したＰＥＴフィルムに、乾燥後の粘着剤層の厚みが１５μｍとなるように塗工した後、１１０℃で５分間乾燥させた。この粘着剤層を、厚み７５μｍの離型処理したＰＥＴフィルムに重ねて、４０℃で４８時間養生し、粘着シート（ノンサポートタイプ）を得た。

（４）オレイン酸膨潤率の測定
得られた粘着シートの一方の面の離型フィルムを剥がし、厚み５０μｍのＰＥＴフィルムに貼り合わせ、２０ｍｍ×４０ｍｍの平面長方形状に裁断した。更に粘着シートのもう一方の面の離型フィルムを剥がして、試験片を作製し、重量を測定した。試験片をオレイン酸中に６５℃、湿度９０％の条件下にて２４時間浸漬させた後、試験片をオレイン酸から取り出し、エタノールで表面を洗浄後、１１０℃にて３時間乾燥させた。乾燥後の試験片の重量を測定し、下記式（１）を用いてオレイン酸膨潤率を算出した。
オレイン酸膨潤率（重量％）＝１００×（Ｗ_３－Ｗ_１）／（Ｗ_２－Ｗ_１）　　　（１）
（Ｗ_１：上記ＰＥＴフィルムの重量、Ｗ_２：試験片のオレイン酸浸漬前の重量、Ｗ_３：試験片のオレイン酸浸漬、乾燥後の重量）

（５）ゲル分率の測定
得られた粘着シートの一方の面の離型フィルムを剥がし、厚み５０μｍのＰＥＴフィルムに貼り合わせ、２０ｍｍ×４０ｍｍの平面長方形状に裁断した。更に粘着シートのもう一方の面の離型フィルムを剥がして、試験片を作製し、重量を測定した。試験片を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬させた後、試験片を酢酸エチルから取り出して、１１０℃の条件下で１時間乾燥させた。乾燥後の試験片の重量を測定し、下記式（２）を用いてゲル分率を算出した。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ_５－Ｗ_３）／（Ｗ_４－Ｗ_３）　　　（２）
（Ｗ_３：上記ＰＥＴフィルムの重量、Ｗ_４：試験片の酢酸エチル浸漬前の重量、Ｗ_５：試験片の酢酸エチル浸漬、乾燥後の重量）

（６）貯蔵弾性率の測定
動的粘弾性測定装置（アイティー計測社製のＤＶＡ－２００）を用い、昇温速度５℃／ｍｉｎで－４０℃～１４０℃の範囲で、得られた粘着シートの粘着剤層の貯蔵弾性率を測定した。１００℃以上、１４０℃以下の温度領域における貯蔵弾性率の最大値（Ａ）、最小値（Ｂ）、及び、最大値（Ａ）と最小値（Ｂ）との差（Ａ－Ｂ）を算出した。

（実施例２～２６、比較例１～７）
アクリル共重合体のモノマー組成又は重量平均分子量、架橋剤の種類又は量を表１～表３に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。なお、表１～表３に示す材料の詳細は下記のとおりである。

・架橋剤（エポキシ系架橋剤、テトラッドＣ、三菱ガス化学社製）
・シランカップリング剤（ＫＢＭ－８０３、信越化学工業社製）
・シランカップリング剤（ＫＢＭ－９０３、信越化学工業社製）

＜評価＞
実施例及び比較例で得られた粘着シートについて下記の評価を行った。結果を表１～４に示した。

（１）光学特性
粘着シートの一方の離型フィルムを剥がし、厚み１ｍｍのガラス板に貼り合わせ、もう一方の離型フィルムを剥がして、測定サンプルを作製した。この測定サンプルに対して、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１に準拠し、ヘイズメーター（日本電色工業社製のＨａｚｅ　Ｍｅｔｅｒ　ＮＤＨ４０００）を用いて全光線透過率及びヘイズを測定した。また、この測定サンプルに対して、ＪＩＳ　Ｚ　８７３０に準拠し、カラーメーター（コニカミノルタ社製のＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ　ＣＭ－３７００ｄ）を用いてＬ^＊、ａ^＊及びｂ^＊の値を測定した。

（２）皮脂及び薬品への耐性
粘着シートの一方の離型フィルムを剥がし、厚み５０μｍのＰＥＴフィルムに貼り合わせ、３０ｍｍ×３０ｍｍの平面正方形状に裁断した。更に粘着シートのもう一方の離型フィルムを剥がし、厚み２ｍｍのガラス板に貼り合わせ、試験片を作製した。この試験片を６５℃、湿度９０％で２４時間、オレイン酸に浸漬した後、試験片を取り出し、エタノールで表面を洗浄後、１１０℃にて３時間乾燥させた。取り出した試験片の端部を、光学顕微鏡を用いて倍率１００倍で観察し、オレイン酸浸入距離を測定した。オレイン酸浸入距離が小さいほど、皮脂及び薬品への耐性に優れているといえる。
オレイン酸浸入距離が１．０ｍｍ未満であった場合を「◎（特に優れている）」、１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ未満であった場合を「〇（良好である）」、１．５ｍｍ以上であった場合を「×（劣っている）」と判定した。

（３）高温高湿下での発泡抑制（耐発泡性）
粘着シートの一方の離型フィルムを剥がし、厚み５０μｍのＣＯＰフィルムに貼り合わせ、１００ｍｍ×１００ｍｍの平面正方形に裁断した。更に粘着シートのもう一方の離型フィルムを剥がし、ガラス板（２００ｍｍ×３００ｍｍ、厚み１ｍｍ）に貼り合わせ、オートクレーブにて４０℃、０．４ＭＰａで２０分間圧着を行い、測定サンプルを作製した。このとき、粘着シートとＣＯＰフィルムとの界面に気泡が存在しないことを確認した。
この測定サンプルを８５℃、湿度８５％の湿熱オーブンに入れて２４０時間加熱した。その後、湿熱オーブンから測定サンプルを取り出し、測定サンプルを取り出してから３分以内に粘着シートとＣＯＰフィルムとの界面の気泡を光学顕微鏡を用いて倍率１００倍にて観察した。
長径が０．２ｍｍ以上の気泡が１個以下であった場合を「○（良好である）」、長径が０．２ｍｍ以上の気泡が２個以上であった場合を「×（劣っている）」と判定した。

（４）アルカリ性洗浄剤膨潤率の測定
得られた粘着シートを２０ｍｍ×４０ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製し、重量を測定した。試験片をアルカリ性洗浄剤中に６０℃、湿度９０％の条件下にて２４時間浸漬した後、試験片をアルカリ性洗浄剤から取り出し、エタノールで表面を洗浄後、１１０℃にて３時間乾燥させた。なお、アルカリ性洗浄剤は、花王社製パワークリンキーパー及び溶媒（水、エタノール）を用いて、第４級アンモニウム塩濃度を０．５％、エタノール濃度を５％、ｐｈを１０にそれぞれ調整して作製した。乾燥後の試験片の重量を測定し、下記式を用いて粘着シートのアルカリ性洗浄剤膨潤率を算出した。
アルカリ性洗浄液膨潤率（重量％）＝（アルカリ性洗浄液浸漬後の試験片の重量－基材の重量）／アルカリ性洗浄液浸漬前の試験片の重量－基材の重量）×１００

（５）アルカリ性洗浄剤への耐性（浸漬後の剥離性）の評価
得られた粘着シートを１００ｍｍ×１００ｍｍの平面正方形に裁断し、１５０ｍｍ×１５０ｍｍのガラス板の中央に貼り合わせ、４０℃、０．４ＭＰａの条件で２０分オートクレーブ処理を実施し、その後２３℃、湿度５０％の条件で２４時間静置して試験片を作成した。アルカリ性洗剤５０ｍｌで試験片上の粘着シートを覆い、６０℃、湿度９０％の条件下にて２４時間静置した。なお、アルカリ性洗浄剤は、花王社製パワークリンキーパー及び溶媒（水、エタノール）を用いて、第４級アンモニウム塩濃度を０．５％、エタノール濃度を５％、ｐｈを１０にそれぞれ調整して作製した。試験片を２３℃に戻し、アルカリ性洗剤を洗浄後、端部を光学顕微鏡で２００倍にて観察し、剥がれの程度を確認した。端部から５０μｍ以上の剥がれがないものを「◎（特に優れている）」、端部から５０μｍを超えて１００μｍ未満の剥がれのみがあるものを「○（良好である）」、端部から１００μｍ以上の剥がれがあるものを「×（劣っている）」とした。

Claims

アクリル共重合体を含有する粘着剤層を有する粘着シートであって、
前記粘着剤層は、オレイン酸に６５℃、湿度９０％で２４時間浸漬させた後の膨潤率が１００重量％以上、１３０重量％以下であり、
前記粘着剤層は、１００℃以上、１４０℃以下の温度領域における貯蔵弾性率の最大値（Ａ）と最小値（Ｂ）との差（Ａ－Ｂ）が１．２×１０^４Ｐａ以下である
ことを特徴とする粘着シート。
前記アクリル共重合体は、水酸基を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含み、前記粘着剤層は、ゲル分率が７０重量％以上であることを特徴とする請求項１記載の粘着シート。
前記アクリル共重合体は、フルオロアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を３０重量％以上含むことを特徴とする請求項１又は２記載の粘着シート。
前記フルオロアルキル（メタ）アクリレートは、アルキル基の１位及び２位の炭素にフッ素が結合していないフルオロアルキル（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項３記載の粘着シート。
前記フルオロアルキル（メタ）アクリレートは、２－（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレート及び２－（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項４記載の粘着シート。
前記アクリル共重合体は、炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含むことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の粘着シート。
前記アクリル共重合体は、炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を５０重量％以上含み、前記炭素数が２以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとして、少なくともメチルアクリレートを含むことを特徴とする請求項６記載の粘着シート。
前記アクリル共重合体は、炭素数が８以上の直鎖アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位、枝分かれしたアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位、及び、環状構造を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位を含有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の粘着シート。
前記アクリル共重合体中における前記炭素数が８以上の直鎖アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位、枝分かれしたアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位、及び、環状構造を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位の含有量が１０重量％以上であることを特徴とする請求項８記載の粘着シート。
前記アクリル共重合体は、下記一般式（１）で表されるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の粘着シート。

一般式（１）中、Ｒは水素又はメチル基を表し、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、水素又はアルキル基を表す。一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３のうちの少なくとも２つはアルキル基であるか、又は、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３のうちの２つが環状構造を形成している。
前記一般式（１）で表されるアルキル（メタ）アクリレートは、１－メチルヘプチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート又はシクロヘキシル（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１０記載の粘着シート。
前記アクリル共重合体中における前記一般式（１）で表されるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量が１０重量％以上であることを特徴とする請求項１０又は１１記載の粘着シート。
前記アクリル共重合体のＦｅｄｏｒｓ法によって計算されたＳＰ値が９．３以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載の粘着シート。
前記粘着剤層は、シランカップリング剤を含むことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３記載の粘着シート。