CN113136002B - 一种压敏胶主剂，一种压敏胶涂布液及一种电视封边胶带 - Google Patents

一种压敏胶主剂，一种压敏胶涂布液及一种电视封边胶带 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种压敏胶主剂，一种压敏胶涂布液及一种电视封边胶带。为了解决现有电视封边胶带在高温高湿、高温、低温条件下容易脱落的问题，本发明提供一种压敏胶主剂，一种压敏胶涂布液及一种电视封边胶带。所述压敏胶主剂的配方包括下述材料：单体100份、石油树脂3‑8份、催化剂0.2～0.5份，引发剂0.5～0.8份，和有机溶剂；所述单体包括硬单体5～15份、软单体80～92份、和官能单体3～5份；所述份数是质量份数。利用本发明提供的压敏胶主剂配制成压敏胶涂布液，由该压敏胶涂布液形成电视封边胶带的压敏胶层，该压敏胶层耐高温高湿性能好，得到的电视机封边胶带在高温高湿、高温条件下不易脱落。

Description

一种压敏胶主剂，一种压敏胶涂布液及一种电视封边胶带
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种压敏胶主剂，一种压敏胶涂布液及一种电视封边胶带。
背景技术
现有电视封边胶带涉及的产品结构主要为泡棉胶带结构，泡棉胶带工艺复杂，复合层多，对配方和工艺要求较高，在高温高湿、高温、低温等条件下容易在各层之间界面破坏，从而容易脱落。
发明内容
为了解决现有电视封边胶带在高温高湿、高温、低温条件下容易脱落的问题，本发明提供一种压敏胶主剂，一种压敏胶涂布液及一种电视封边胶带。利用本发明提供的压敏胶主剂配制成压敏胶涂布液，由该压敏胶涂布液形成电视封边胶带的压敏胶层，该压敏胶层耐高温高湿性能和耐低温性能好，得到的电视机封边胶带在高温高湿、高温、和低温条件下不易脱落。而且，本发明提供的压敏胶涂布液形成的压敏胶层的初粘力低，在装配不合适时可以容易地从被贴物上剥离下来重新粘贴，即易于反工；同时，本发明提供的压敏胶涂布液形成的压敏胶层的持粘力高，不易从被贴物表面脱落；当需要把胶带从被贴物表面剥离下来时，用紫外光(UV)照射胶带，胶带的压敏胶层经UV照射后粘结力大幅降低，使得胶带能够容易的从被贴物表面剥离下来。
本发明提出一种压敏胶主剂的合成，以及一种压敏胶涂布液(也称为减粘涂布液)的配制及其在电视封边胶带上的应用。本发明提供的电视封边胶带的产品结构简单，制备方便，快捷，减粘后便于重新加工，效果优良。
本发明涉及的一种压敏胶主剂，压敏胶主剂的设计的玻璃化温度为-40℃～-70℃。压敏胶主剂包括硬单体、软单体、官能单体、石油树脂、催化剂，前述原料在过氧化苯甲酰为引发剂，以及有机溶剂存在下进行溶液聚合。
所述硬单体选自丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、或醋酸乙烯酯中的两种的组合或至少三种的组合，硬单体的质量为总单体质量的5％～15％。所述软单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、或丙烯酸-2-乙基己酯中的至少两种的组合，软单体的质量为总单体质量的80％～92％。所述官能单体为含羧基的单体，官能单体选自丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的至少两种的组合，官能单体的质量为总单体质量的3％～5％。总单体质量指硬单体、软单体和功能单体的质量之和。
石油树脂是一种将原油(汽油)通过热分解生成的C5-C9不饱和烃副产物聚合之后的产物。石油树脂的质量为总单体质量的3％-8％。
催化剂选自有机胺，优先选择三乙胺，其作用是为了保证转化率，添加比例为总单体质量的0.2％～0.5％。
所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、或乙酸丁酯中的一种或至少两种的组合。在溶液聚合过程中，有机溶剂分成两部分，一部分为釜底加入参与链转移反应，另外一部分为结束时加入降温兑稀起链终止作用。总量为总单体质量的100％-120％。进一步的，所述的有机溶剂选自乙酸乙酯或乙酸乙酯与甲苯的混合溶剂。
聚合反应通过引发剂在高温下诱导产生自由基，所述的引发剂为过氧化苯甲酰。引发剂的添加比例为总单体质量的0.5％～0.8％，引发剂分5～10次加入。通过釜底将全部单体加入到反应釜中，同时加入有机溶剂，釜底的浓度控制在40％-60％之间，整个反应温度控制在75-90℃之间。采用自由基聚合反应制备一种压敏胶主剂。进一步的，上述聚合反应的启动温度为85℃±3℃，反应温度为78℃～85℃。
进一步的，所述压敏胶主剂的配方包括下述材料：单体100份、石油树脂3-8份、催化剂0.2～0.5份，引发剂0.5～0.8份，和有机溶剂；所述单体包括硬单体5～15份、软单体80～92份、和官能单体3～5份；所述份数是质量份数。
进一步的，所述有机溶剂为100～120质量份。
进一步的，所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯酯；所述软单体包括丙烯酸正丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯；所述官能单体包括丙烯酸羟乙酯和丙烯酸。
进一步的，所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯酯；所述软单体包括丙烯酸正丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯；所述官能单体包括丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯和丙烯酸。
进一步的，所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯3～5份、和乙酸乙烯酯2～10份；所述软单体包括丙烯酸正丁酯40～45份、和丙烯酸-2-乙基己酯40～47份；所述官能单体包括丙烯酸羟乙酯1～2份、丙烯酸羟丙酯0～2份、和丙烯酸1～2份；所述份数是质量份数。进一步的，所述有机溶剂包括甲苯0～50份、和乙酸乙酯50-110份。
进一步的，所述压敏胶主剂的配方包括下述材料：单体100份、石油树脂8份、催化剂0.2份，引发剂0.8份，和有机溶剂100份。
进一步的，所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯5份、和乙酸乙烯酯5份；所述软单体包括丙烯酸正丁酯43份、和丙烯酸-2-乙基己酯43份；所述官能单体包括丙烯酸羟乙酯1份、丙烯酸羟丙酯1份、和丙烯酸2份；所述份数是质量份数。进一步的，所述有机溶剂包括甲苯50份、和乙酸乙酯50份。
本发明还提供一种压敏胶涂布液，所述涂布液包括主剂，环氧固化剂，环氧丙烯酸树脂，光引发剂和有机溶剂；所述主剂为本发明所述的压敏胶主剂。将本发明上述反应合成的压敏胶主剂，加入有机溶剂，环氧固化剂，环氧丙烯酸树脂，光引发剂混合均匀制备成所述压敏胶涂布液。
所述的环氧固化剂选自聚酰胺环氧固化剂。
所述的环氧丙烯酸树脂选自改性环氧丙烯酸预聚体。
所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
所述压敏胶涂布液中的有机溶剂为甲苯。
本发明还提供一种压敏胶涂布液，所述涂布液包括主剂100份，有机溶剂20份，环氧固化剂0.1-1.0份，环氧丙烯酸树脂5-12份，光引发剂1-2份；所述份数为质量份数。
进一步的，所述压敏胶涂布液包括主剂100份，有机溶剂20份，环氧固化剂0.5份，环氧丙烯酸树脂8份，光引发剂2份；所述份数为质量份数。
本发明还提供一种电视封边胶带，所述电视封边胶带依次包括第一离型层，第一压敏胶减粘层，基膜，第二压敏胶减粘层，和第二离型层；所述第一压敏胶减粘层由本发明提供的压敏胶涂布液固化后形成，所述第二压敏胶减粘层由本发明提供的压敏胶涂布液固化后形成。
进一步的，所述电视封边胶带包括基膜，所基膜的一侧设置有第一压敏胶减粘层，所述第一压敏胶减粘层的外侧与第一离型层贴合，所述基膜的另一侧设置有第二压敏胶减粘层，所述第二压敏胶减粘层的外侧和第二离型层贴合。
进一步的，所述的基膜选自PET膜。
进一步的，所述基膜的厚度为35-75μm
进一步的，所述第一压敏胶减粘层的厚度为30-100μm。进一步的，所述第一压敏胶减粘层的厚度为40-90μm。
进一步的，所述第二压敏胶减粘层的厚度为30-100μm。进一步的，所述第二压敏胶减粘层的厚度为40-90μm。
本发明还提供一种电视封边胶带的制备方法，所述制备包括下述步骤：
(1)将压敏胶涂布液涂在第一离型层上，涂布之前第一离型层(PET材质)经过电晕处理，表面达因值≥50dyn，通过逗号刮刀涂布方式，形成第一压敏胶减粘层，干胶厚度为40-90μm，在80-120℃进入烘箱烘干处理，然后，将第一压敏胶减粘层与基膜复合在一起，在复合工段，辊面温度为30-50℃，复合压力为0.35MPa-0.6MPa，收卷得到半成品。
(2)同样的工艺条件，将涂布液涂布到第二离型层上，形成第二压敏胶减粘层，将第二压敏胶减粘层与步骤(1)得到的半成品的基膜复合在一起，最终收卷得到收卷品。然后在50-70℃温度下熟化48小时，得到电视封边胶带成品。
当需要返工时，通过UV光照射，实现第一压敏胶层和第二压敏胶层的胶面减粘，压敏胶减粘层与被贴物之间的粘结力下降，压敏胶减粘层能容易地从被贴物上剥离下来，从而轻松实现拆卸。
本发明提出压敏胶主剂(简称主剂)的制备，并利用该主剂制备减粘涂布液(即压敏胶涂布液)，并且制备成双面胶带，用作电视封边胶带。本发明提供的电视封边胶带，能够实现初步粘贴时粘合力较低，可以实现一次返工，然后随着贴合时间的延长粘合力增加，即持粘力高，保证不脱落。同时减粘涂布液(压敏胶涂布液)的配方，在后续需要拆下时可以轻松实现二次返工而不用对器件做重新的配置。
附图说明
图1为本发明提供的电视封边胶带的半成品的结构示意图；
图2为本发明提供的电视封边胶带的结构示意图。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
如图1所示，一种电视封边胶带半成品，包括PET基膜1，第一压敏胶减粘层2，和第一离型层3。
如图2所示，一种电视封边胶带，包括PET基膜1，所述PET基膜1的一侧设置有第一压敏胶减粘层2，所述第一压敏胶减粘层2的外侧与第一离型层3贴合，所述PET基膜1的另一侧设置有第二压敏胶减粘层3，所述第二压敏胶减粘层3的外侧和第二离型层5贴合。
本发明实施例提供的电视封边胶带，采用下面的方法进行测试。
1、高温高湿条件下脱落情况测试：撕开第一离型层，第一压敏胶减粘层的胶面贴合玻璃板，贴合面积1平方英寸，用2kg压辊轮来回三遍贴合，静置20分钟后，在60摄氏度95％相对湿度环境下挂重1kg砝码，观察砝码掉落的小时数。
2、高温条件下脱落情况测试：撕开第二离型层，第二压敏胶减粘层的胶面贴合PC板，贴合面积1平方英寸，用2kg压辊轮来回三遍贴合，静置20分钟后，在80摄氏度环境挂重1kg砝码，观察砝码掉落的小时数。
3、低温条件下脱落情况测试：撕开第一离型层，第一压敏胶减粘层的胶面贴合玻璃板，贴合面积1平方英寸，用2kg压辊轮来回三遍贴合，静置20分钟后，在-20摄氏度环境挂重1kg砝码，观察砝码掉落的小时数。
4、压敏胶减粘层的初粘力：在PC板以及玻璃板表面贴合，静置20分钟后分别测试二者的90度剥离力。
5、压敏胶减粘层的持粘力：在PC板以及玻璃板表面贴合，静置48小时后分别测试二者的90度剥离力。
6、UV光照射后剥离力：通过UV光照后，分别测试黏贴在玻璃板和PC板侧的90°剥离力。
实施例1
本发明提供一种压敏胶主剂，配方包括：
按质量比在釜底加入甲基丙烯酸甲酯5份，乙酸乙烯酯10份，丙烯酸羟乙酯2份，丙烯酸羟丙酯2份，丙烯酸1份，丙烯酸正丁酯40份，丙烯酸-2-乙基己酯40份，甲苯30份，乙酸乙酯70份，石油树脂为3份，三乙胺为0.2份，加入250mL四口烧瓶釜底进行加热至70℃，然后加入过氧化苯甲酰0.1份，在85℃±3℃启动，反应1h后加入过氧化苯甲酰0.1份，之后每隔1h加入0.1份，直到过氧化苯甲酰总共0.5份全部加完后继续反应1h，整个过程反应温度控制在78℃～85℃，制得压敏胶主剂，粘度为3294cps，固含量为49.32％。
本发明提供一种压敏胶涂布液，包括上述的压敏胶主剂100份，有机溶剂(甲苯)20份，聚酰胺环氧固化剂1份，改性环氧丙烯酸预聚体5份，1-羟基环己基苯基甲酮光引发剂1份，所述份数为质量份数。
本发明提供一种电视封边胶带，所述电视封边胶带依次包括第一离型层，第一压敏胶减粘层，基膜，第二压敏胶减粘层，和第二离型层；所述第一压敏胶减粘层和第二压敏胶减粘层由上述压敏胶涂布液固化后形成。所述的基膜选自PET膜，所述基膜的厚度为50μm，所述第一压敏胶减粘层的厚度为50μm，所述第二压敏胶减粘层的厚度为50μm。
实施例2-实施例8
如实施例1提供的压敏胶主剂，压敏胶涂布液，电视封边胶带，其中，各项技术参数如表1和表2所示。
实施例1-8提供的电视封边胶带的主要性能测试结果由表3所示。
表1本发明实施例1-8提供的压敏胶主剂的配方组成
Figure BSA0000200567680000071
表2本发明实施例1-8提供的压敏胶涂布液的配方组成
Figure BSA0000200567680000081
表3本发明实施例1-8提供的电视封边胶带的主要性能测试结果
Figure BSA0000200567680000082
由实施例及表3的测试结果可以得出。本发明提供的压敏胶主剂配制成压敏胶涂布液，由该压敏胶涂布液形成电视封边胶带的压敏胶层，该压敏胶层耐高温高湿性能和耐低温性能好，得到的电视机封边胶带在高温高湿、高温、低温条件下不易脱落。而且，本发明提供的压敏胶涂布液形成的压敏胶层的初粘力低，在装配不合适时可以容易地从被贴物上剥离下来重新粘贴，即易于反工；同时，本发明提供的压敏胶涂布液形成的压敏胶层的持粘力高，不易从被贴物表面脱落；当需要把胶带从被贴物表面剥离下来时，用紫外光(UV)照射胶带，胶带的压敏胶层经UV照射后粘结力大幅降低，使得胶带能够容易的从被贴物表面剥离下来。
特别的，实施例5提供的压敏胶涂布液形成的压敏胶层的综合性能最好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (3)

1.一种压敏胶涂布液，其特征在于，所述压敏胶涂布液包括压敏胶主剂100份，有机溶剂20份，环氧固化剂0.5份，环氧丙烯酸树脂8份，光引发剂2份；所述份数为质量份数；
所述压敏胶主剂的配方包括下述材料：单体100份、石油树脂3-8份、催化剂0.2～0.5份，引发剂0.5～0.8份，和有机溶剂；所述单体包括硬单体、软单体、和官能单体；所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯5份、和乙酸乙烯酯5份；所述软单体包括丙烯酸正丁酯43份、和丙烯酸-2-乙基己酯43份；所述官能单体包括丙烯酸羟乙酯1份、丙烯酸羟丙酯1份、和丙烯酸2份；所述份数是质量份数。
2.根据权利要求1所述的压敏胶涂布液，其特征在于，所述的环氧固化剂选自聚酰胺环氧固化剂，所述的环氧丙烯酸树脂选自改性环氧丙烯酸预聚体，所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
3.一种电视封边胶带，其特征在于，所述电视封边胶带依次包括第一离型层，第一压敏胶减粘层，基膜，第二压敏胶减粘层，和第二离型层；所述第一压敏胶减粘层由权利要求1或2所述的压敏胶涂布液固化后形成，所述第二压敏胶减粘层由权利要求1或2所述的压敏胶涂布液固化后形成。
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