JP7343316B2 - ベゼル付き画像表示パネル、画像表示装置および粘着剤層付き光学フィルム - Google Patents
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Description
前記画像表示パネルの端面の外側の少なくとも一部に、前記画像表示パネルの視認側の最表面よりも突出している幅5mm以下の弾性中間層と、前記弾性中間層よりも外側に前記弾性中間層を覆うことなく設けた、幅5mm以下の外部ベゼルを備え、
前記光学フィルムは偏光フィルムを有し、
前記画像表示パネルの視認側の最表面と前記粘着剤層までの距離が75μm以上であり、
前記粘着剤層は、
炭素数1~4のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレート、アルコキシアルキル(メタ)アクリレート、フッ素含有モノマー、およびアクリロニトリルから選ばれるいずれか少なくとも1種のモノマー(a)を単官能性モノマー単位として80質量%以上含み、かつ、単官能性モノマー単位としてn-ブチルアクリレートを20質量%以上含有、または、アルコキシアルキル(メタ)アクリレートを70質量%以上含有する(メタ)アクリル系ポリマー(A)をベースポリマーとして含有し、
かつ、シランカップリング剤(B)を含有し、
ポリエーテル骨格を有し、かつ少なくとも1つの末端に、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物を含有していない、粘着剤組成物から形成されていることを特徴とするベゼル付き画像表示パネル、に関する。
本発明のベゼル付き画像表示パネルは、図1Aの断面図に示すように、画像表示部1および当該画像表示部1の視認側に粘着剤層3を介して配置された、光学フィルム2を有する画像表示パネルAと、前記画像表示パネルAの端面の外側に、外部ベゼル5を有する。図1Aは、ベゼル付き画像表示パネルの一例を示す断面図の一部であり、片側の端辺部が示されている。図1Bは、本発明のベゼル付き画像表示パネルの上面図である。外部ベゼル5は、弾性中間層4を介して、設けられている。弾性中間層4は、前記画像表示パネルA(光学フィルム2)の視認側の最表面aよりも突出するように設けられており、かつ、外部ベゼル5は、弾性中間層4を覆うことなく設けられている。前記画像表示パネルAの端面と、前記弾性中間層4とは、狭額縁化、表示面積の拡大化の観点、また水分、油脂やクリーム成分の浸入を防止する観点、さらには画像表示装置全体の厚みを薄くした場合の画像表示パネル端部から入るヒビ割れを防止する観点等から接触している態様で用いることが好ましい。前記外部ベゼル5は接着剤により前記弾性中間層4に固定することができる。
外部ベゼルは、画像表示パネルの端面の外側で外枠を形成して保護するものであり、通常、画像表示パネルに適用されているものと特に制限なく使用することができる。また、内部ベゼルは、前記画像表示パネルの端面部において、最表面を保護するものであり、通常、画像表示パネルに適用されているものと特に制限なく使用することができる。
弾性中間層は上記のように、画像表示パネルと画像表示装置の本体とが直接接触することが避けられるために用いられ、ノートパソコン等を閉じた場合に前記の接触による衝撃を緩和できる材料であれば特に制限はない。弾性中間層を形成する材料としては、例えば、ゴムパッキン等に用いられている、ニトリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンゴム、天然ゴム等のゴム材料を用いることができる。その他、弾性中間層の材料としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂等の弾性プラスチック、クッションフォーム発泡体等が挙げられる。
以下に、本発明の光学フィルムを説明する。上記のように、本発明の光学フィルムは、偏光フィルムを含有するものである。本発明の光学フィルムは、偏光フィルム単独で形成することもでき、偏光フィルムと他のフィルムを組み合わせた積層光学フィルムとして形成することもできる。前記光学フィルム(積層光学フィルムの場合にも)の厚みは、本発明のベゼル付き画像表示パネルにおいて、前記距離tが75μm以上を満足するように設計される。
前記光学フィルムが含有する偏光フィルムは、偏光子の片面または両面に透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。前記偏光フィルムは、偏光子の片面にのみ透明保護フィルムを有する片保護偏光フィルムが好ましく用いられる。当該片保護偏光フィルムでは、前記粘着剤層を、前記片保護偏光フィルムの前記透明保護フィルムを有していない側に設けることが好ましい。
前記光学フィルムの最表面には、表面処理層を設けることができる。表面処理層としては、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層ないしアンチグレア層などの機能層が挙げられる。表面処理層は、偏光フィルムに用いられる透明保護フィルムに設けることができるほか、別途、前記透明保護フィルムとは別体の基材に設けることもできる。別体の基材は前記透明保護フィルムと同様のものを用いることができる。表面処理層を別体として設けた場合には、従来知られている粘着剤層等によって、前記偏光フィルムに貼り合わせることができる。前記表面処理層は、前記光学フィルムにおける前記偏光フィルムにおいて、前記粘着剤層を設ける側とは反対側に設けられる。
前記光学フィルム(積層光学フィルム)には、前記の各層の他に、位相差フィルム(1/2や1/4等の波長板を含む)、視覚補償フィルム、等を積層することができる。また、前記偏光フィルムや他の光学層には、アンカー層、易接着層を設けたり、コロナ処理、プラズマ処理等の各種易接着処理を施したりすることができる。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
(1)屈折率(nx、ny、nz)
「nx」は面内の屈折率が最大になる方向(すなわち、遅相軸方向)の屈折率であり、「ny」は面内で遅相軸と直交する方向(すなわち、進相軸方向)の屈折率であり、「nz」は厚み方向の屈折率である。
(2)面内位相差(Re)
「Re(λ)」は、23℃における波長λnmの光で測定したフィルムの面内位相差である。例えば、「Re(450)」は、23℃における波長450nmの光で測定したフィルムの面内位相差である。Re(λ)は、フィルムの厚みをd(nm)としたとき、式:Re=(nx-ny)×dによって求められる。
(3)厚み方向の位相差(Rth)
「Rth(λ)」は、23℃における波長550nmの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差である。例えば、「Rth(450)」は、23℃における波長450nmの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差である。Rth(λ)は、フィルムの厚みをd(nm)としたとき、式:Rth=(nx-nz)×dによって求められる。
以下は、前記光学フィルムを画像表示部に貼り合わせる粘着剤層について説明する。当該粘着剤層は、ベースポリマーとして、炭素数1~4のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレート、アルコキシアルキル(メタ)アクリレート、フッ素含有モノマー、およびアクリロニトリルから選ばれるいずれか少なくとも1種のモノマー(a)を単官能性モノマー単位として80質量%以上含み、かつ、n-ブチルアクリレートをモノマー単位として20質量%以上含有、または、アルコキシアルキル(メタ)アクリレートを70質量%以上含有する(メタ)アクリル系ポリマー(A)を含有する粘着剤組成物から形成される。前記単官能性モノマー単位は、(メタ)アクリル系ポリマー(A)を構成する、(メタ)アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を1個有する化合物の単位である。前記(メタ)アクリル系ポリマー(A)には、前記アルキル(メタ)アクリレート(a)を含有するモノマー成分の部分重合物及び/又は前記モノマー成分から得られる(メタ)アクリル系ポリマーが含まれる。なお、(メタ)アクリレートはアクリレートおよび/またはメタクリレートをいい、本発明の(メタ)とは同様の意味である。
画像表示部は、上記光学フィルム(少なくとも1枚の偏光フィルムを含有)とともに、画像表示装置の一部を形成するものであり、画像表示装置としては、液晶表示装置、有機EL(エレクトロルミネッセンス)表示装置、PDP(プラズマディスプレイパネル)、電子ペーパー等あげられる。
画像表示パネルの形成には、前記光学フィルムの他に、それぞれの配置箇所の適性に応じて、他の光学フィルムを積層して用いることができる。例えば、液晶表示パネルでは、液晶セルの視認側に対して反対側に、少なくとも偏光フィルムが配置されるが、当該偏光フィルムに特に制限はない。また、前記他の光学フィルムとしては、例えば反射板や反透過板、位相差フィルム(1/2や1/4等の波長板を含む)、視覚補償フィルム、輝度向上フィルム等の液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層となるものが挙げられる。これらは1層または2層以上用いることができる。
本発明の液晶表示装置等の各種画像表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むこと等により形成される。液晶表示装置は一般に、液晶セル(ガラス基板/液晶層/ガラス基板の構成)とその両側に配置した偏光フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むことなどにより形成される。視認側には、前記光学フィルムが配置され、他方には、他の偏光フィルムが配置される。また、液晶表示装置には、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に1層又は2層以上配置することができる。
(メタ)アクリル系ポリマーの重量平均分子量(Mw)は、GPC(ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー)により測定した。Mw/Mnについても、同様に測定した。
・分析装置:東ソー社製、HLC-8120GPC
・カラム:東ソー社製、G7000HXL+GMHXL+GMHXL
・カラムサイズ:各7.8mmφ×30cm 計90cm
・カラム温度:40℃
・流量:0.8mL/min
・注入量:100μL
・溶離液:テトラヒドロフラン
・検出器:示差屈折計(RI)
・標準試料:ポリスチレン
実施例、比較例および参考例で用いた光学フィルムA乃至Dを下記のようにして調製した。
吸水率0.75%、Tg75℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート(IPA共重合PET)フィルム(厚み:100μm)基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール(重合度4200、ケン化度99.2モル%)およびアセトアセチル変性PVA(重合度1200、アセトアセチル変性度4.6%、ケン化度99.0モル%以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーZ200」)を9:1の比で含む水溶液を25℃で塗布および乾燥して、厚み11μmのPVA系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、120℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に2.0倍に自由端一軸延伸した(空中補助延伸処理)。
次いで、積層体を、液温30℃の不溶化浴(水100部に対して、ホウ酸を4部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(不溶化処理)。
次いで、液温30℃の染色浴に、偏光板が所定の透過率となるようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた。本実施例では、水100部に対して、ヨウ素を0.2部配合し、ヨウ化カリウムを1.0部配合して得られたヨウ素水溶液に60秒間浸漬させた(染色処理)。
次いで、液温30℃の架橋浴(水100部に対して、ヨウ化カリウムを3部配合し、ホウ酸を3部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(架橋処理)。
その後、積層体を、液温70℃のホウ酸水溶液(水100部に対して、ホウ酸を4部配合し、ヨウ化カリウムを5部配合して得られた水溶液)に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に総延伸倍率が5.5倍となるように一軸延伸を行った(水中延伸処理)。
その後、積層体を液温30℃の洗浄浴(水100部に対して、ヨウ化カリウムを4部配合して得られた水溶液)に浸漬させた(洗浄処理)。
以上により、厚み5μmの偏光子を含む光学フィルム積層体を得た。
アクリルフィルム1:厚み40μmのラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂フィルムの易接着処理面にコロナ処理を施して用いた。
アクリルフィルム2:厚み30μmのラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂フィルムの易接着処理面にコロナ処理を施して用いた。
TACフィルム:厚み40μmのトリアセチルセルロースフィルムをけん化処理して用いた。
N-ヒドロキシエチルアクリルアミド10部、アクリロイルモルホリン30部、1,9-ノナンジオールジアクリレート45部、(メタ)アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマー(ARUFONUP1190,東亞合成社製)10部、光重合開始剤(IRGACURE 907,BASF社製)3部、重合開始剤(KAYACURE DETX-S,日本化薬社製)2部を混合し、紫外線硬化型接着剤を調製した。
第1位相差フィルム:厚み18μmの環状オレフィン系フィルム(屈折率特性:nx>ny>nz、面内位相差:116nm)を用いた。
上記光学フィルム積層体の偏光子の表面に、上記紫外線硬化型接着剤aを硬化後の接着剤層の厚みが1μmとなるように塗布しながら、上記透明保護フィルム(厚み40μm:アクリルフィルム1またはTACフィルム)を貼合せたのち、活性エネルギー線として、紫外線を照射し、接着剤を硬化させた。紫外線照射は、ガリウム封入メタルハライドランプ、照射装置:Fusion UV Systems,Inc社製のLight HAMMER10、バルブ:Vバルブ、ピーク照度:1600mW/cm2、積算照射量1000/mJ/cm2(波長380~440nm)を使用し、紫外線の照度は、Solatell社製のSola-Checkシステムを使用して測定した。次いで、非晶性PET基材を剥離し、薄型偏光子を用いた厚み46μmの片保護偏光フィルムを作製した。
前記アクリルフィルム1を用いた片保護偏光フィルム1は、下記の位相差フィルム付き片保護偏光フィルムに調製に供した。
前記TACフィルムを用いた場合は、そのまま片保護偏光フィルム2として用いた。
前記片保護偏光フィルム1の薄型偏光子の側には、第1位相差フィルム、第2位相差フィルムを順次貼り合わせて厚み72μmの位相差フィルム付き片保護偏光フィルムを得た。貼り合わせには上記と同じ紫外線硬化型接着剤aを用いて厚み1μmの接着剤層を形成した。なお、第1位相差フィルムの遅相軸が偏光子の吸収軸に対して0°、第2位相差フィルムの遅相軸が偏光子の吸収軸に対して90°の角度をなすようにして貼り合わせた。
厚み45μmのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、30℃、0.3%濃度のヨウ素溶液中で1分間染色しながら、3倍まで延伸した。その後、60℃、4%濃度のホウ酸、10%濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に0.5分間浸漬しながら総合延伸倍率が6倍まで延伸した。次いで、30℃、1.5%濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に10秒間浸漬することで洗浄した後、50℃で4分間乾燥を行い、厚み18μmの偏光子を得た。当該偏光子の片面に、上記TACフィルム(けん化処理した厚み40μmトリアセチルセルロースフィルム)を、もう一方の片面に、厚み30μmアクリルフィルム2をポリビニルアルコール系接着剤(それぞれ厚み1μm)により貼り合せて厚み90μmの両保護偏光フィルムを作製した。
厚み40μmのトリアセチルセルロースフィルムに、スパッタにより、膜厚4μmの反射防止層を形成した。
厚み80μmのトリアセチルセルロースフィルムに、スパッタにより、膜厚4μmの反射防止層を形成した。
厚み40μmのトリアセチルセルロースフィルムに、コーティングにより、膜厚2μmの液晶位相差層を形成した。
(アクリル系ポリマーの調製)
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、n-ブチルアクリレート100部、アクリル酸5部、を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物(固形分)100部に対して、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.1部を酢酸エチル100部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を55℃付近に保って8時間重合反応を行って、重量平均分子量(Mw)160万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
上記で得られたアクリル系ポリマーの溶液の固形分100部に対して、イソシアネート系架橋剤(東ソー社製のコロネートL,トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート)0.45部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。
次いで、上記アクリル系粘着剤組成物の溶液を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム(セパレータフィルム:三菱化学ポリエステルフィルム(株)製,MRF38)の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚みが23μmまたは12μmになるように塗布し、155℃で1分間乾燥を行い、セパレータフィルムの表面に粘着剤層Aを形成した。
光学フィルムA(合計厚み128μm):ARTAC(厚み44μm)/粘着剤層A(厚み12μm)/位相差フィルム付き片保護偏光フィルム(厚み72μm)。
光学フィルムB(合計厚み179μm):ARTAC(厚み84μm)/粘着剤層A(厚み23μm)/位相差フィルム付き片保護偏光フィルム(厚み72μm)。
光学フィルムC(合計厚み244μm):ARTAC(厚み84μm)/粘着剤層A(厚み23μm)/LCTAC(厚み42μm)/粘着剤層A(厚み23μm)/位相差フィルム付き片保護偏光フィルム(厚み72μm)。
光学フィルムD(合計厚み72μm):位相差フィルム付き片保護偏光フィルム(厚み72μm)。
光学フィルムE(合計厚み262μm):ARTAC(厚み84μm)/粘着剤層A(厚み23μm)/LCTAC(厚み42μm)/粘着剤層A(厚み23μm)/両保護偏光フィルム(厚み90μm)。
光学フィルムF(合計厚み244μm):ARTAC(厚み84μm)/粘着剤層A(厚み23μm)/LCTAC(厚み42μm)/粘着剤層A(厚み23μm)/片保護偏光フィルム2(厚み72μm)。
(アクリル系ポリマーの調製)
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、n-ブチルアクリレート81.9部、ベンジルアクリレート13.2部、4-ヒドロキシブチルアクリレート0.1部、アクリル酸4.8部、を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物(固形分)100部に対して、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.1部を酢酸エチル100部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を55℃付近に保って8時間重合反応を行って、重量平均分子量(Mw)160万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
上記で得られたアクリル系ポリマーの溶液の固形分100部に対して、
オリゴマー型のメルカプト基含有シランカップリング剤(信越化学工業社製のX-41-1810)0.2部、イソシアネート系架橋剤(東ソー社製のコロネートL,トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート)0.45部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。
次いで、上記アクリル系粘着剤組成物の溶液を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム(セパレータフィルム:三菱化学ポリエステルフィルム(株)製,MRF38)の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚みが20μmになるように塗布し、155℃で1分間乾燥を行い、セパレータフィルムの表面に粘着剤層Bを形成した。
画像表示部(対角15インチサイズを含む液晶セル:厚み300μm)を準備した。
前記で調製した光学フィルムAの位相差フィルム付き片保護偏光フィルム側に、上記で調製した粘着剤層Bを貼り合わせて、粘着剤層付き光学フィルム(前記液晶セルより短辺、長辺がいずれも4mm短い偏光フィルム)を調製した。当該粘着剤層付き光学フィルムから、セパレータフィルムを剥離した後、前記画像表示部の視認側に、当該粘着剤層Bを介して、前記光学フィルムA(第2位相差フィルム側)を、ラミネーターを用いて貼り合わせて画像表示パネル(液晶表示パネル)を作製した。次いで、50℃、0.5MPaで15分間オートクレーブ処理して、上記光学フィルムAを完全に画像表示部に密着させた。次いで、得られた画像表示パネルをレーザーカットして15インチサイズに成形した。
弾性中間層として、前記画像表示パネル(15インチサイズ)の外縁に合わせて加工した、幅1mm、高さ5mmのゴム成形物(保持部の全幅1.5mm、凸部を6箇所、図4のような箇所、1辺は両脇から弾性中間層は5cm)を準備した。
また、外側ベゼルとして、上記画像表示パネル(15インチサイズ)に合わせて成形した、幅1mm、高さ3mmの金属調のスパッタが施された樹脂板(枠)を準備した(パネルを嵌め込むことができる凹型の筐体フレームに一体化したもの)。
前記外部ベゼルが一体化された筐体に前記弾性中間層を取り付け、次いで、前記画像表示パネルを組み込んで(隙間1mm以下を設けて)、前記画像表示装置の端面の外側の全部に、前記弾性中間層、外側ベゼルを順次に取り付けられた、図2(図2A、図2B)に示す構造のベゼル付き画像表示パネルを作製した。得られたベゼル付き画像表示パネルでは、前記画像表示パネル(光学フィルムA)の視認側の最表面よりも、弾性中間層が1mm突出しているように設けた。前記弾性中間層は、前記画像表示パネルの端面に接触した構造であった。前記外側ベゼルは接着剤により前記弾性中間層に固定した。
実施例1において、アクリル系ポリマーの調製に用いたモノマー混合物の組成もしくは割合、粘着剤組成物の調製に用いたシランカップリング剤の種類もしくは配合量、架橋剤の種類もしくは配合量、または形成した粘着剤層の厚みを表1に示すように変えたこと以外は実施例1と同様にして、粘着剤層Bを形成した。また、上記で得られた粘着剤層Bを用いて、表1に示す光学フィルムA乃至Fを用いて、実施例1と同様にして、粘着剤層付き光学フィルムの調製した後、画像表示パネルを作製した。また、実施例1と同様にして、ベゼル付き画像表示パネルを作製した。
なお、光学フィルムEを用いた場合には両保護偏光フィルム側に、光学フィルムFを用いた場合には片保護偏光フィルム2側に、粘着剤層Bを貼り合わせて粘着剤層付き光学フィルムを調製した。
アクリル酸2-エチルヘキシル(2EHA)67部、アクリル酸2-ヒドロキシエチル(HEA)15部およびN-ビニル-2-ピロリドン(NVP)18部から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤として、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(商品名:イルガキュア184,BASF社製)0.050部、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン(商品名:イルガキュア651,BASF社製)0.050部を配合した後、粘度(計測条件:BH粘度計No.5ローター,10rpm,測定温度30℃)が約20Pa・sになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物(重合率:9%)を得た。次に、該プレポリマー組成物に、ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA)0.09部を添加して混合し、粘着剤組成物を得た。上記粘着剤組成物を、剥離フィルム(商品名「MRF#38」、三菱樹脂(株)製)の剥離処理された面上に、厚みが20μmとなるように塗布して、粘着剤組成物層を形成した。次いで、もう一方の粘着剤組成物層の表面と、剥離フィルム(「MRN#38」、三菱樹脂(株)製)の剥離処理された面とを貼り合わせ、照度:4mW/cm2、光量:1200mJ/cm2の条件にて紫外線照射を行い、光硬化させて粘着剤層を形成し、粘着シートを作製した。
実施例1で調製した画像表示パネルと同様の画像表示パネルを用いて、図5に示す構造のベゼル付き画像表示パネルを作製した。
外側ベゼルとして、実施例1で用いたものと同様のものを準備した。
カバーガラスとして前記画像表示パネル(15インチサイズ)に合わせて成形した、厚み1500μmの強化ガラスを準備した。
前記画像表示パネルの端面の外側の全部に、前記外側ベゼルを取り付けて組み立てた。前記外側ベゼルは接着剤により前記画像表示パネルに固定した。前記カバーガラスは粘着剤層(日東電工社製のLUCIACS CS9864)により貼り合わせた。
得られたベゼル付き画像表示パネルの弾性中間層(参考例では外図ベゼル)の内側(全部)に、下記薬品10mLを、2mLスポイトを使用して滴下した。
オレイン酸:和光純薬社製のオレイン酸(1級,65%含有)。
バセリン保湿クリーム:ユニリーバ社製のUJボディミルクCOAB(水63%,グリセリン26%含有)。
日焼け止めクリーム:EDGEWELL PERSONAL CARE バナナボート サンスクリーンローション SPF 30。
薬品が滴下されてから、ベゼル付き画像表示パネルを65℃90%RHの条件にて72時間保存した後、常温(23℃)に放置した。その後、ベゼル付き画像表示パネルから、粘着剤層付き光学フィルムを取り出して、外観を目視にて観察して、粘着剤層Bの剥がれを下記基準で評価した。
(評価基準)
◎:剥がれなし。
〇:剥がれなし、端部は糊膨潤で膨らみあり。
△:0.5mm以下の微小な剥がれ。
NG:剥がれあり(剥がれ:mmについても表1に記載)。
各例で用いた、セパレータフィルムの表面に形成した粘着剤層Bを、20mm×40mmに裁断してサンプルを作製してその質量(W1)を測定した。次いで、前記サンプルをオレイン酸中に60℃、湿度90%の条件下にて24時間浸漬した後、サンプルをオレイン酸から取り出して、サンプルの表面をエタノールで洗浄した後、110℃にて3時間乾燥させた。乾燥後のサンプルの質量(W3)を測定し、下記式(2)を用いてアクリル粘着剤のオレイン酸膨潤率を算出した。サンプルのセパレータフィルムの質量(W2)は別途測定した。
膨潤率(%)={(W3-W2)/(W1-W2)}×100
MA:メチルアクリレート、
EA:エチルアクリレート、
BA:n-ブチルアクリレート、
MMA:メチルメタクリレート、
2EHA:2-エチルヘキシルアクリレート、
ビスコート3F:2,2,2-トリフルオロエチルアクリレート、
BzA:ベンジルアクリレート、
4HBA:4-ヒドロキシブチルアクリレート、
HEA:2-ヒドロキシエチルアクリレート、
NVP:N-ビニルピロリドン、
AA:アクリル酸、
MEA:メトキシエチルアクリレート、
SAT10:カネカ社製のサイリルSAT10、
KBM403:信越化学工業社製のKBM-403、
KBM573:信越化学工業社製のKBM-573、
A100:綜研化学社製のA100(アセトアセチル基含有シランカップリング剤)、
X-41-1810:信越化学工業社製のオリゴマー型のメルカプト基含有シランカップリング剤、
X-41-1056:信越化学工業社製のオリゴマー型のエポキシ基含有シランカップリング剤、
C/HX:イソシアネート系架橋剤(東ソー社製のコロネートHX,ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体)、
テトラッドC:エポキシ系架橋剤(三菱ガス化学社製のテトラッドC/1,3-ビス(N,N-グリシジルアミノメチル)シクロヘキサン)、
C/L:イソシアネート系架橋剤(東ソー社製のコロネートL,トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート)、
D160N:イソシアネート架橋剤(三井化学社製のタケネートD160N,トリメチロールプロパンヘキサメチレンジイソシアネート)
HDDA:ヘキサンジオールジアクリレート、を示す。
1 画像表示部
2 光学フィルム(偏光フィルムを含む)
3 粘着剤層(画像表示部側)
4 弾性中間層
41 保持部
42 凸部
5 外部ベゼル
6 内部ベゼル
7 空室
8 粘着剤層(カバーガラス側)
9 カバーガラス
S 隙間
Claims (17)
- 画像表示部および前記画像表示部の視認側に粘着剤層を介して配置された光学フィルムを有する画像表示パネル、並びに
前記画像表示パネルの端面の外側の少なくとも一部に、前記画像表示パネルの視認側の最表面よりも突出している幅5mm以下の弾性中間層と、前記弾性中間層よりも外側に前記弾性中間層を覆うことなく設けた、幅5mm以下の外部ベゼルを備え、かつ、前記弾性中間層は前記外部ベゼルよりも前記画像表示パネルの視認側へ突出しており、
前記光学フィルムは偏光フィルムを有し、
前記画像表示パネルの視認側の最表面と前記粘着剤層までの距離が75μm以上であり、
前記粘着剤層は、
炭素数1~4のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートを単官能性モノマー単位として80質量%以上含み、かつ、前記単官能性モノマー単位として、前記炭素数1~4のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレート(但し、n-ブチルアクリレートを除く)を4~60質量%、n-ブチルアクリレートを30質量%以上含有する(メタ)アクリル系ポリマー(A)をベースポリマーとして含有し、
かつ、シランカップリング剤(B)を含有し、
ポリエーテル骨格を有し、かつ少なくとも1つの末端に、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物を含有していない、粘着剤組成物から形成されていることを特徴とするベゼル付き画像表示パネル。 - 画像表示部および前記画像表示部の視認側に粘着剤層を介して配置された光学フィルムを有する画像表示パネル、並びに
前記画像表示パネルの端面の外側の少なくとも一部に、前記画像表示パネルの視認側の最表面よりも突出している幅5mm以下の弾性中間層と、前記弾性中間層よりも外側に前記弾性中間層を覆うことなく設けた、幅5mm以下の外部ベゼルを備え、かつ、前記弾性中間層は前記外部ベゼルよりも前記画像表示パネルの視認側へ突出しており、
前記光学フィルムは偏光フィルムを有し、
前記画像表示パネルの視認側の最表面と前記粘着剤層までの距離が75μm以上であり、
前記粘着剤層は、
炭素数1~4のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートを単官能性モノマー単位として80質量%以上含み、かつ、前記単官能性モノマー単位として、前記炭素数1~4のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレート(但し、n-ブチルアクリレートを除く)を15~60質量%、n-ブチルアクリレートを30質量%以上含有する(メタ)アクリル系ポリマー(A)をベースポリマーとして含有し、
かつ、シランカップリング剤(B)を含有し、
ポリエーテル骨格を有し、かつ少なくとも1つの末端に、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物を含有していない、粘着剤組成物から形成されていることを特徴とするベゼル付き画像表示パネル。 - 画像表示部および前記画像表示部の視認側に粘着剤層を介して配置された光学フィルムを有する画像表示パネル、並びに
前記画像表示パネルの端面の外側の少なくとも一部に、前記画像表示パネルの視認側の最表面よりも突出している幅5mm以下の弾性中間層と、前記弾性中間層よりも外側に前記弾性中間層を覆うことなく設けた、幅5mm以下の外部ベゼルを備え、かつ、前記弾性中間層は前記外部ベゼルよりも前記画像表示パネルの視認側へ突出しており、
前記光学フィルムは偏光フィルムを有し、
前記画像表示パネルの視認側の最表面と前記粘着剤層までの距離が75μm以上であり、
前記粘着剤層は、
炭素数1~4のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートを単官能性モノマー単位として80質量%以上含み、かつ、前記単官能性モノマー単位として、炭素数1~4のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを5~15質量%、n-ブチルアクリレートを70質量%以上含有する(メタ)アクリル系ポリマー(A)をベースポリマーとして含有し、
かつ、シランカップリング剤(B)を含有し、
ポリエーテル骨格を有し、かつ少なくとも1つの末端に、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物を含有していない、粘着剤組成物から形成されていることを特徴とするベゼル付き画像表示パネル。 - 画像表示部および前記画像表示部の視認側に粘着剤層を介して配置された光学フィルムを有する画像表示パネル、並びに
前記画像表示パネルの端面の外側の少なくとも一部に、前記画像表示パネルの視認側の最表面よりも突出している幅5mm以下の弾性中間層と、前記弾性中間層よりも外側に前記弾性中間層を覆うことなく設けた、幅5mm以下の外部ベゼルを備え、かつ、前記弾性中間層は前記外部ベゼルよりも前記画像表示パネルの視認側へ突出しており、
前記光学フィルムは偏光フィルムを有し、
前記画像表示パネルの視認側の最表面と前記粘着剤層までの距離が75μm以上であり、
前記粘着剤層は、
炭素数1~4のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートおよびアクリロニトリルから選ばれるいずれか少なくとも1種のモノマーを単官能性モノマー単位として80質量%以上含み、かつ、前記単官能性モノマー単位として、前記炭素数1~4のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートを70質量%以上、アクリロニトリルを5質量%以上含有し、かつ、n-ブチルアクリレートを70質量%以上含有する(メタ)アクリル系ポリマー(A)をベースポリマーとして含有し、
かつ、シランカップリング剤(B)を含有し、
ポリエーテル骨格を有し、かつ少なくとも1つの末端に、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物を含有していない、粘着剤組成物から形成されていることを特徴とするベゼル付き画像表示パネル。 - 画像表示部および前記画像表示部の視認側に粘着剤層を介して配置された光学フィルムを有する画像表示パネル、並びに
前記画像表示パネルの端面の外側の少なくとも一部に、前記画像表示パネルの視認側の最表面よりも突出している幅5mm以下の弾性中間層と、前記弾性中間層よりも外側に前記弾性中間層を覆うことなく設けた、幅5mm以下の外部ベゼルを備え、かつ、前記弾性中間層は前記外部ベゼルよりも前記画像表示パネルの視認側へ突出しており、
前記光学フィルムは偏光フィルムを有し、
前記画像表示パネルの視認側の最表面と前記粘着剤層までの距離が75μm以上であり、
前記粘着剤層は、
炭素数1~4のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレート、アルコキシアルキル(メタ)アクリレート、フッ素含有モノマー、およびアクリロニトリルから選ばれるいずれか少なくとも1種のモノマー(a)を単官能性モノマー単位として80質量%以上含み、かつ、前記単官能性モノマー単位としてアルコキシアルキル(メタ)アクリレートを70質量%以上含有する(メタ)アクリル系ポリマー(A)をベースポリマーとして含有し、
かつ、シランカップリング剤(B)を含有し、
ポリエーテル骨格を有し、かつ少なくとも1つの末端に、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物を含有していない、粘着剤組成物から形成されていることを特徴とするベゼル付き画像表示パネル。 - 前記偏光フィルムは、偏光子の片面または両面に透明保護フィルムを有し、前記偏光子は厚み3~30μmであることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のベゼル付き画像表示パネル。
- 前記光学フィルムは、視認側の最表面に表面処理層を有することを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載のベゼル付き画像表示パネル。
- 前記画像表示パネルの視認側の最表面と前記粘着剤層までの距離が、300μm以下であることを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載のベゼル付き画像表示パネル。
- 前記粘着剤層の厚みが10~30μmであることを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載のベゼル付き画像表示パネル。
- 前記粘着剤層は、オレイン酸膨潤度が130%を超え190%以下であることを特徴とする請求項1~9のいずれかに記載のベゼル付き画像表示パネル。
- 前記画像表示パネルの端面と、前記弾性中間層とが接触していることを特徴とする請求項1~10のいずれかに記載のベゼル付き画像表示パネル。
- 前記画像表示パネルの端面部において、前記弾性中間層よりも内側の最表面に内部ベゼルを有し、前記弾性中間層は、前記内部ベゼルよりも突出していることを特徴とする請求項1~11のいずれかに記載のベゼル付き画像表示パネル。
- 前記シランカップリング剤(B)が、エポキシ基含有シランカップリング剤(b1)およびメルカプト基含有シランカップリング剤(b2)から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1~12のいずれかに記載のベゼル付き画像表示パネル。
- 前記エポキシ基含有シランカップリング剤(b1)が、低分子型のエポキシ基含有シランカップリング剤(b1)であることを特徴とする請求項13記載のベゼル付き画像表示パネル。
- 前記メルカプト基含有シランカップリング剤(b2)が、オリゴマー型のメルカプト基含有シランカップリング剤(b2)であることを特徴とする請求項13または14記載のベゼル付き画像表示パネル。
- 前記粘着剤組成物が、架橋剤を含有することを特徴とする請求項1~15のいずれかの記載のベゼル付き画像表示パネル。
- 請求項1~16のいずれかに記載のベゼル付き画像表示パネルを有する画像表示装置。
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