WO2018203537A1 - 衝撃吸収シート及び両面粘着シート - Google Patents

衝撃吸収シート及び両面粘着シート Download PDF

Info

Publication number
WO2018203537A1
WO2018203537A1 PCT/JP2018/017272 JP2018017272W WO2018203537A1 WO 2018203537 A1 WO2018203537 A1 WO 2018203537A1 JP 2018017272 W JP2018017272 W JP 2018017272W WO 2018203537 A1 WO2018203537 A1 WO 2018203537A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sensitive adhesive
impact
sheet
weight
double
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/017272
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
稔朗 平田
勇樹 岩井
徳之 内田
Original Assignee
積水化学工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 積水化学工業株式会社 filed Critical 積水化学工業株式会社
Priority to US16/608,461 priority Critical patent/US20210107265A1/en
Priority to CN201880016949.7A priority patent/CN110418716A/zh
Priority to KR1020197014763A priority patent/KR20190141645A/ko
Priority to JP2018525636A priority patent/JPWO2018203537A1/ja
Publication of WO2018203537A1 publication Critical patent/WO2018203537A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/24—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/241—Polyolefin, e.g.rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/14—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/16—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising polydienes homopolymers or poly-halodienes homopolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/16—Layered products comprising a layer of synthetic resin specially treated, e.g. irradiated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
    • B32B2264/025—Acrylic resin particles, e.g. polymethyl methacrylate or ethylene-acrylate copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
    • B32B2264/0264—Polyamide particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/104—Oxysalt, e.g. carbonate, sulfate, phosphate or nitrate particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/105—Metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/107—Ceramic
    • B32B2264/108—Carbon, e.g. graphite particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/56—Damping, energy absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/704—Crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/748—Releasability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2405/00—Adhesive articles, e.g. adhesive tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/318—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for the production of liquid crystal displays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/12—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
    • C09J2301/124—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present on both sides of the carrier, e.g. double-sided adhesive tape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
    • C09J2423/006—Presence of polyolefin in the substrate

Definitions

  • the present invention relates to an impact absorbing sheet. Moreover, this invention relates to the double-sided adhesive sheet which has this impact-absorbing sheet.
  • an adhesive tape is used for assembly.
  • a front panel (cover panel) for protecting the surface of a portable electronic device is bonded to a touch panel module or a display panel module, or an adhesive is used to bond a touch panel module and a display panel module.
  • Tape is used.
  • Such an adhesive tape is used by being punched into a frame shape or the like and arranged around the display screen (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • Adhesive tapes used in portable electronic devices are required to have various performances including high adhesive strength. For example, even if an impact is applied, the tape does not peel off, and the component has a strong impact. There is also a need for impact resistance that does not add.
  • a method for improving the impact resistance of the pressure-sensitive adhesive tape for example, a method using a buffering base material such as a foamed material can be mentioned.
  • Patent Document 3 describes a pressure-sensitive adhesive sheet for electronic equipment comprising a cross-linked polyolefin resin foam sheet and a specific acrylic pressure-sensitive adhesive layer laminated and integrated on one surface of the cross-linked polyolefin resin foam sheet.
  • An object of the present invention is to provide an impact absorbing sheet having high impact resistance and excellent resistance to sebum. Moreover, an object of this invention is to provide the double-sided adhesive sheet which has this impact-absorbing sheet.
  • the present invention is an impact-absorbing sheet having an impact-absorbing layer, wherein the impact-absorbing layer has a maximum loss tangent tan ⁇ at a frequency of 1.0 ⁇ 10 3 to 1.0 ⁇ 10 6.5 Hz at 23 ° C. Is an impact-absorbing sheet having a crystallinity of 2% or more. The present invention is described in detail below.
  • the oil accumulates in the bubble portion of the foam by being exposed to sebum, and the fat oozes out into the pressure-sensitive adhesive layer. I found that it would lead to peeling. Therefore, it was considered to use a non-foamed material instead of the foam as the base material, but the non-foamed material was dissolved or swollen by contact with sebum, and the shape collapsed, and the adhesive tape could be peeled off.
  • the shock absorbing sheet having a shock absorbing layer which is preferably used as the base material of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, the present inventors set the maximum value of the loss tangent tan ⁇ at a specific frequency at 23 ° C.
  • the present invention has been completed.
  • an impact absorbing layer even when an impact such as dropping is applied, the energy due to the impact is effectively dissipated as heat or due to deformation, and peeling of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is suppressed.
  • the denseness of the shock absorbing layer is high, so that the penetration and absorption of fat are suppressed, and peeling of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is suppressed.
  • the shock absorbing sheet of the present invention has a shock absorbing layer.
  • the shock absorbing layer has a maximum loss tangent tan ⁇ of 0.7 or more at a frequency of 1.0 ⁇ 10 3 to 1.0 ⁇ 10 6.5 Hz at 23 ° C. and a crystallinity of 2% or more. is there.
  • the maximum value of the loss tangent tan ⁇ is 0.7 or more, the impact resistance of the shock absorbing layer is improved. For this reason, even when a shock such as a drop is applied when the shock-absorbing sheet of the present invention is used as a base material for a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, energy due to the shock is effectively dissipated as heat or due to deformation. Peeling of the pressure sensitive adhesive sheet is suppressed.
  • the maximum value of the loss tangent tan ⁇ may be 0.7 or more, but is preferably 0.8 or more, and more preferably 0.9 or more.
  • the upper limit of the maximum value of the loss tangent tan ⁇ is not particularly limited, but when the viscous component in the shock absorbing layer increases and the maximum value of the loss tangent tan ⁇ becomes too large, the shock absorbing layer absorbs the shock.
  • a preferred upper limit is 3.0, and a more preferred upper limit is 2.7, because plastic deformation is likely.
  • the maximum value of the loss tangent tan ⁇ at a frequency of 1.0 ⁇ 10 3 to 1.0 ⁇ 10 6.5 Hz at 23 ° C. is a dynamic viscoelasticity measuring device (for example, Rheogel-E4000 manufactured by UBM). It can be judged by measuring the elastic modulus of the shock absorbing layer using, and synthesizing a master curve. At this time, the “maximum value” of the loss tangent tan ⁇ does not necessarily have to exist within the frequency range of 1.0 ⁇ 10 3 to 1.0 ⁇ 10 6.5 Hz.
  • the “maximum value” exists in the frequency range of 1.0 ⁇ 10 3 to 1.0 ⁇ 10 6.5 Hz, an impact was applied to the shock absorbing layer at a temperature higher or lower than 23 ° C. Even in this case, the shock absorbing layer can easily absorb the shock stably.
  • the frequency of 1.0 ⁇ 10 3 to 1.0 ⁇ 10 6.5 Hz means that an object can be freely dropped from a height of several tens of centimeters to one tens of centimeters with respect to the shock absorbing layer. Then, the frequency assumes a frequency when the shock absorbing layer is displaced from several micrometers to several tens of micrometers. That is, the frequency is assumed when an impact such as dropping is applied to the portable electronic device.
  • the crystallinity When the crystallinity is 2% or more, resistance of the shock absorbing layer to sebum is improved. For this reason, even when it is exposed to sebum when the shock absorbing sheet of the present invention is used as a base material for a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, the penetration and absorption of fats are suppressed due to the high density of the shock absorbing layer. Thus, peeling of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is suppressed.
  • the crystallinity may be 2% or more, preferably 4% or more, and more preferably 6% or more.
  • the upper limit of the crystallinity is not particularly limited, but if the crystallinity is too high, the shock absorbing layer is less likely to be plastically deformed when absorbing the impact, so the preferred upper limit is 15%, and the more preferred upper limit is 10%.
  • the crystallinity can be measured using an X-ray diffractometer (for example, SmartLab manufactured by Rigaku Corporation). Specifically, the shock absorbing layer is irradiated with X-rays, and in the obtained diffraction information (diffraction profile), the scattering region derived from the amorphous portion and the scattering region derived from the crystal portion are separated, and the total scattering integration is performed. Calculated as the ratio of the integrated intensity of crystal scattering to the intensity. Waveform separation between the amorphous portion and the crystal portion can be performed by analysis software using a multiple peak separation program.
  • the composition of the shock absorbing layer may be adjusted within the range described later.
  • the shock absorbing layer preferably contains an olefin elastomer having a crystal structure.
  • the crystal structure in the olefin-based elastomer having the above crystal structure means a structure that exhibits crystallinity due to, for example, a linear connection of monomers in a polymer (polymer compound).
  • Examples of the compound having such a structure include linear polyolefin.
  • the olefin elastomer having the above crystal structure may be a random copolymer or a block copolymer.
  • examples of the random copolymer include linear low density polyethylene (LLDPE) and high density polyethylene (HDPE).
  • examples of the block copolymer include olefin crystal-ethylene-butylene-olefin crystal (CEBC) block polymer, styrene-ethylene-butylene-olefin crystal (SEBC) block polymer, and the like.
  • CEBC olefin crystal-ethylene-butylene-olefin crystal
  • SEBC styrene-ethylene-butylene-olefin crystal
  • the CEBC block polymer is preferred because the crystal structure becomes denser due to the continuous linear portion.
  • the olefin-based elastomer having the crystal structure is preferably a non-crosslinked type because it is difficult to exhibit flexibility when it is a crosslinked type.
  • the olefin elastomer having the crystal structure may be used in combination with other elastomers.
  • the difference in solubility parameter (SP value) between the olefin elastomer having the crystal structure and the other elastomer is preferably 2 or less.
  • the compatibility between the olefin elastomer having the crystal structure and the other elastomer is increased, and the shock absorbing sheet of the present invention is used as a base material for a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the difference in SP value is more preferably 1 or less.
  • the solubility parameter (SP value) (unit: (cal / cm 3 ) 1/2 ) is an index representing the affinity between the resin or the elastomer, and can be calculated by, for example, the Fedors equation shown below. .
  • the ratio of the olefin elastomer having the crystal structure to the total of the olefin elastomer having the crystal structure and the other elastomer ( The weight ratio is preferably 60% by weight or more. If the ratio is 60% by weight or more, it becomes easy to adjust the maximum value of the loss tangent tan ⁇ within the above range and the crystallinity within the above range, and the impact resistance of the shock absorbing layer. And resistance to sebum. The ratio is more preferably 70% by weight or more.
  • the other elastomers are not particularly limited, and examples thereof include styrene elastomers, acrylic elastomers, urethane elastomers, ester elastomers, vinyl chloride elastomers, and amide elastomers. These elastomers may be used alone or in combination of two or more. Among these, from the viewpoints of adjusting the maximum value of the loss tangent tan ⁇ within the above range and adjusting the crystallinity within the above range, a styrene-based elastomer is preferable.
  • the styrene-based elastomer is not particularly limited as long as it has rubber elasticity at room temperature.
  • a styrene-based elastomer having a diblock or triblock structure of a polystyrene layer called a hard segment and a soft segment such as ethylene-butylene, ethylene-propylene, or ethylene-butadiene is more preferable.
  • styrenic elastomer examples include styrene-butadiene-styrene (SBS) block copolymer, styrene-butadiene-butylene-styrene (SBBS) block copolymer, styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) block copolymer, water Examples thereof include styrene-butylene rubber (HSBR), styrene-ethylene-propylene-styrene (SEPS) block copolymer, styrene-isobutylene-styrene (SIBS) block copolymer, and styrene-isoprene-styrene (SIS) block copolymer.
  • SEBS and SEPS are more preferable because they do not have a double bond in the molecular structure and are relatively stable to heat and light.
  • the styrene content of the styrenic elastomer is not particularly limited, but a preferred lower limit is 3% by weight and a preferred upper limit is 30% by weight.
  • a preferred lower limit is 3% by weight or more
  • the heat resistance or cohesion of the shock absorbing layer is improved.
  • the styrene content is 30% by weight or less, the flexibility of the styrene-based elastomer is increased, the maximum value of the loss tangent tan ⁇ is increased, and the impact resistance of the shock absorbing layer is improved.
  • a more preferable lower limit of the styrene content is 4% by weight, and a more preferable upper limit is 25% by weight, a still more preferable lower limit is 5% by weight, and a still more preferable upper limit is 20% by weight.
  • the content of each block such as styrene in the styrene elastomer can be measured by 1 H-NMR (1H-nuclear magnetic resonance) measurement or 13 C-NMR.
  • the content of the ethylene skeleton in the soft segment of the styrene-based elastomer is not particularly limited, but a preferable upper limit in 100% by weight of the entire soft segment is 60% by weight.
  • a preferable upper limit in 100% by weight of the entire soft segment is 60% by weight.
  • the flexibility of the styrenic elastomer is increased, the maximum value of the loss tangent tan ⁇ is increased, and the impact resistance of the shock absorbing layer is improved.
  • a more preferable upper limit of the content of the ethylene skeleton is 50% by weight, and a more preferable upper limit is 40% by weight.
  • the content of the ethylene skeleton in the soft segment is preferably in the above range.
  • the content of the ethylene skeleton in the soft segment is preferably 3% by weight or more, more preferably 4% by weight or more, and more preferably 5% by weight or more. More preferably.
  • the shock absorbing layer has an appropriate glass transition temperature, so the maximum value of the loss tangent tan ⁇ is Easy to adjust to the range.
  • the content of the butylene skeleton in the soft segment when the styrene-based elastomer is SEBS is not particularly limited, but is preferably 45% by weight or more. By setting the content of the butylene skeleton to 45% by weight or more, excellent impact resistance can be exhibited.
  • the content of the butylene skeleton is more preferably 60% by weight or more, and further preferably 70% by weight or more.
  • the total content of ethylene and 1,4-butadiene in the SBBS soft segment is preferably 60% by weight or less, more preferably 50% by weight or less, and further preferably 40% by weight or less. preferable.
  • tan ⁇ can be controlled to be high, but since the frequency of the peak value of tan ⁇ may be outside the specified range, the ethylene skeleton is included in the soft segment. More preferably, the tan ⁇ peak position is adjusted.
  • the impact absorbing layer may contain a tackifier resin.
  • a tackifying resin By blending a tackifying resin into the impact absorbing layer, the maximum value of the loss tangent tan ⁇ can be easily adjusted to the above range.
  • the tackifying resin is not particularly limited, and examples thereof include a terpene resin, a rosin resin, and a petroleum resin.
  • the impact absorbing layer may contain a softening agent.
  • a softening agent flexibility is improved and impact resistance is improved.
  • the impact absorbing layer contains a softening agent, the adhesion between the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention and the adherend is improved when the shock-absorbing sheet of the present invention is used as a base material of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the softener is not particularly limited, and examples thereof include petroleum softeners (paraffinic oil), liquid rubber softeners, dibasic acid esters, plant softeners, oil softeners, and the like.
  • the softening agent preferably has a small difference in solubility parameter (SP value) with the resin constituting the shock absorbing layer.
  • the SP value of the softening agent is preferably 9 or less. By using such a softening agent, it is possible to improve flexibility while suppressing delamination caused by bleeding of the softening agent on the surface of the shock absorbing layer.
  • the petroleum softener paraffinic oil
  • examples of the petroleum softener (paraffinic oil) include Fukkorflex 2050N (Fuji Kosan Co., Ltd.), Diana Process Oil PW90 (Idemitsu Kosan Co., Ltd.), and the like.
  • An example of the liquid rubber softener is polybutene. The polybutene preferably has a number average molecular weight of 1000 or more.
  • the content of the softening agent is not particularly limited, but a preferable lower limit with respect to 100 parts by weight of the resin constituting the shock absorbing layer is 50 parts by weight, and a preferable upper limit is 250 parts by weight. If content of the said softening agent is 50 weight part or more, the softness
  • the minimum with more preferable content of the said softener is 100 weight part, and a more preferable upper limit is 200 weight part.
  • the impact absorbing layer may contain an antioxidant or an ultraviolet absorber because weather resistance is improved.
  • the antioxidant or ultraviolet absorber is not particularly limited, and examples thereof include phenol-based, amine-based, and benzimidazole-based antioxidants and ultraviolet absorbers.
  • examples of the phenolic antioxidant include NOCRACK NS-6 (manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd.).
  • examples of the ultraviolet absorber include SEESORB 101 (manufactured by Cypro Corporation).
  • the shock absorbing layer is preferably colored. By coloring the shock absorbing layer, the light of the liquid crystal display panel incorporated in the portable electronic device can be shielded by the shock absorbing layer.
  • the colorant is not particularly limited, and pigments, dyes, and the like that are generally blended in pressure-sensitive adhesive sheets used for bonding and fixing components constituting a portable electronic device to the device main body can be used. Examples of the colorant include carbon black such as furnace black, thermal black, acetylene black, channel black, lamp black, and ketjen black.
  • oxides such as iron oxide, titanium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, cobalt oxide, copper oxide, chromium oxide, and alumina
  • sulfates such as calcium sulfate, barium sulfate, iron sulfate, and mercury sulfate
  • calcium carbonate, magnesium carbonate And carbonates such as dolomite.
  • metal powders such as iron powder, copper powder, tin powder, lead powder and aluminum powder; organic pigments such as azo pigments, phthalocyanine pigments and dioxazine pigments; graphite and the like. Of these, carbon black is preferable.
  • the content of the colorant in the shock absorbing layer is not particularly limited, but a preferred lower limit is 0.1% by weight, a preferred upper limit is 10% by weight, a more preferred lower limit is 0.3% by weight, and a more preferred upper limit is 5%. % By weight. If too much of the colorant is added, uneven coloring may occur in the impact absorbing layer due to poor dispersion of the colorant.
  • the preferable lower limit of the OD value of the shock absorbing layer is 2, and the preferable upper limit is 7.
  • the OD value is 2 or more, the shock absorbing layer can sufficiently suppress light transmission both in the width direction and in the thickness direction.
  • the OD value is 7 or less, the flexibility of the shock absorbing layer is not impaired and the impact resistance can be maintained.
  • the more preferable lower limit of the OD value is 4, and the more preferable upper limit is 6.
  • the OD value can be measured with a haze meter (for example, NDH4000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).
  • the impact absorbing layer may contain fine particles for the purpose of imparting heat resistance, rigidity, conductivity, etc., or weight reduction.
  • the fine particles are not particularly limited.
  • the shock absorbing layer may have a foam structure for the purpose of imparting flexibility. Examples of the method for forming the foam structure include chemical foaming with a foaming agent, physical foaming by gas kneading, and the like, and mixing hollow fine particles.
  • the thickness of the said shock absorption layer is not specifically limited, A preferable minimum is 50 micrometers and a preferable upper limit is 400 micrometers. If the said thickness is 50 micrometers or more, the intensity
  • the shock absorbing sheet of the present invention preferably further has an outer layer laminated and integrated on at least one surface of the shock absorbing layer.
  • the outer layer may be formed only on one side of the shock absorbing layer or may be formed on both sides.
  • the outer layer preferably has a tensile modulus of 200 MPa or more. If the said tensile elasticity modulus is 200 Mpa or more, the tolerance to sebum of an impact-absorbing sheet, punching workability, and handleability will improve more.
  • the upper limit of the tensile elastic modulus is not particularly limited, but if it is too high, the flexibility of the outer layer is lowered, and the impact resistance of the laminate with the shock absorbing layer may be lowered. Therefore, the preferred upper limit is 2000 MPa, more A preferable upper limit is 1800 MPa.
  • the tensile modulus can be measured according to the ASTM D638 method.
  • the outer layer preferably has a difference in solubility parameter (SP value) of 2 or less from the shock absorbing layer.
  • SP value solubility parameter
  • the difference in SP value is more preferably 1 or less.
  • the resin which comprises the said outer layer is not specifically limited, For example, polyolefin, a thermoplastic elastomer, etc. are mentioned. Especially, by using polyolefin, the anchor property of the said shock absorption layer and the said outer layer becomes favorable, and can suppress the dispersion
  • the polyolefin include high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and polypropylene (PP).
  • the thermoplastic elastomer include polyamide (PA) and polybutylene terephthalate (PBT).
  • the impact absorbing sheet of the present invention may further have other layers.
  • electroconductivity can be provided to an impact-absorbing sheet by laminating a conductive film on the impact-absorbing layer.
  • a primer to the shock absorbing layer, adhesion between the shock absorbing layer and a pressure-sensitive adhesive layer to be described later can be improved, or various performances can be imparted to the shock absorbing layer.
  • the impact absorbing sheet of the present invention preferably has a tensile elastic modulus of 150 MPa or more. If the said tensile elasticity modulus is 150 Mpa or more, the tolerance to sebum of an impact-absorbing sheet, punching workability, and handleability will improve more.
  • a more preferable lower limit of the tensile elastic modulus is 300 MPa, and a more preferable lower limit is 500 MPa.
  • the thickness of the impact-absorbing sheet of the present invention is not particularly limited, but a preferable lower limit is 60 ⁇ m and a preferable upper limit is 1000 ⁇ m. If the said thickness is 60 micrometers or more, the intensity
  • the manufacturing method of the impact-absorbing sheet of this invention is not specifically limited, For example, the method of supplying the material which comprises the said impact-absorbing layer to a melt extruder, and extruding in a sheet form etc. are mentioned. Moreover, when the impact-absorbing sheet of this invention has another layer in addition to the said impact-absorbing layer, the method etc. which coextrude the material of each layer and obtain a multilayer structure sheet etc. are mentioned, for example.
  • the use of the shock absorbing sheet of the present invention is not particularly limited, but it can be used as a base material for a pressure sensitive adhesive sheet for bonding and fixing components constituting a portable electronic device to the main body of a device or a pressure sensitive adhesive sheet for bonding and fixing a vehicle-mounted component Is preferred.
  • the portable electronic device is not limited to a conventional rigid portable electronic device, and may be a portable electronic device that is exposed to more severe conditions such as a wearable terminal and a bendable (bending) terminal.
  • the shape of the impact-absorbing sheet of the present invention in these uses is not particularly limited, and examples thereof include a rectangle, a frame shape, a circle, an ellipse, and a donut shape.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having the shock-absorbing sheet of the present invention and a pressure-sensitive adhesive layer laminated and integrated on both surfaces of the shock-absorbing sheet of the present invention is also one aspect of the present invention.
  • the pressure-sensitive adhesive layers on both sides may have the same composition or different compositions.
  • the impact absorbing layer preferably has a 25% compressive strength of 930 kPa or less.
  • the 25% compressive strength is 930 kPa or less, the adhesion between the double-sided PSA sheet and the adherend is improved. More specifically, when sticking a double-sided adhesive sheet to a to-be-adhered body, it can suppress that the air between an to-be-adhered body and a double-sided adhesive sheet becomes difficult to escape
  • a more preferable upper limit of the 25% compressive strength of the shock absorbing layer is 800 kPa, and a more preferable upper limit is 600 kPa.
  • the composition of the shock absorbing layer may be adjusted.
  • the said shock absorption layer contains the said softener.
  • the 25% compressive strength of the shock absorbing layer can be measured as follows. First, the impact absorbing layer to be measured is cut into a size of 20 mm ⁇ 20 mm and then laminated so as to have a thickness of 6 mm to produce a test piece. Next, the test piece is compressed by a thickness of 25% at a speed of 10 mm / min using a universal testing machine (for example, Autograph AGS-X manufactured by Shimadzu Corporation), and the pressure required for the compression is measured.
  • a universal testing machine for example, Autograph AGS-X manufactured by Shimadzu Corporation
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, but contains a (meth) acrylate copolymer having a structural unit derived from fluorine-containing (meth) acrylate (hereinafter also referred to as “fluorine-containing (meth) acrylate copolymer”). It is preferable.
  • (meth) acrylate means acrylate or methacrylate.
  • the structural unit derived from the above fluorine-containing (meth) acrylate is such that fluorine itself exhibits high water and oil repellency, and sebum is less likely to enter the molecular chain due to dense packing of fluorine atoms. High resistance to sebum can be imparted to the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the said acrylic adhesive contains a fluorine-containing (meth) acrylate copolymer, the tack property of the said adhesive layer can be maintained.
  • fluorine-containing (meth) acrylate examples include 2,2,2-trifluoroethyl acrylate, 2- (perfluorohexyl) ethyl acrylate, 2,2,3,3,3-pentafluoropropyl acrylate, 2- (Perfluorobutyl) ethyl acrylate, 3-perfluorobutyl-2-hydroxypropyl acrylate, 3-perfluorohexyl-2-hydroxypropyl acrylate, 3- (perfluoro-3-methylbutyl) -2-hydroxypropyl acrylate, 1H , 1H, 3H-tetrafluoropropyl acrylate, 1H, 1H, 5H-octafluoropentyl acrylate, 1H, 1H, 7H-dodecafluoroheptyl acrylate, 1H-1- (trifluoromethyl) trifluoroethyl acrylate IH, IH, 3H-hexafluor
  • a preferable lower limit is 30% by weight, and a preferable upper limit is 80% by weight. If the said content is 30 weight% or more, the tolerance to the sebum of the said adhesive layer will improve. If the said content is 80 weight% or less, the said acrylic adhesive will not become hard too much and adhesive force will improve.
  • the more preferable lower limit of the content is 40% by weight, and the more preferable upper limit is 60% by weight.
  • the fluorine-containing (meth) acrylate copolymer preferably further contains a structural unit derived from (meth) acrylate having an alkyl group having 2 or less carbon atoms.
  • the tolerance to sebum can further be improved.
  • Examples of the (meth) acrylate having an alkyl group having 2 or less carbon atoms include methyl (meth) acrylate and ethyl (meth) acrylate. Among them, ethyl acrylate is preferable because the acrylic pressure-sensitive adhesive does not become too hard and the adhesive strength is improved.
  • the content of the structural unit derived from the (meth) acrylate having an alkyl group having 2 or less carbon atoms in the fluorine-containing (meth) acrylate copolymer is not particularly limited, but a preferred lower limit is 15% by weight and a preferred upper limit is 40% by weight. When the content is within the above range, the pressure-sensitive adhesive layer can be more resistant to sebum. A more preferable lower limit of the content is 20% by weight, and a more preferable upper limit is 30% by weight.
  • the fluorine-containing (meth) acrylate copolymer preferably further contains a structural unit derived from a monomer having a crosslinkable functional group.
  • the fluorine-containing (meth) acrylate copolymer contains a structural unit derived from the monomer having the crosslinkable functional group
  • the fluorine-containing (meth) acrylate copolymer chain is crosslinked when a crosslinking agent is used in combination. .
  • the gel fraction and the swelling ratio can be adjusted by adjusting the degree of crosslinking.
  • Examples of the crosslinkable functional group include a hydroxyl group, a carboxyl group, a glycidyl group, an amino group, an amide group, and a nitrile group. Especially, since adjustment of the gel fraction of the said adhesive layer is easy, a hydroxyl group or a carboxyl group is preferable.
  • Examples of the monomer having a hydroxyl group include (meth) acrylic acid esters having a hydroxyl group such as 4-hydroxybutyl (meth) acrylate and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate.
  • (meth) acrylic acid is mentioned, for example.
  • Examples of the monomer having a glycidyl group include glycidyl (meth) acrylate.
  • Examples of the monomer having an amide group include hydroxyethyl acrylamide, isopropyl acrylamide, dimethylaminopropyl acrylamide and the like.
  • Examples of the monomer having a nitrile group include acrylonitrile. These monomers having a crosslinkable functional group may be used alone or in combination.
  • content of the structural unit derived from the monomer which has the said crosslinkable functional group in the said fluorine-containing (meth) acrylate copolymer is not specifically limited, A preferable minimum is 1 weight% and a preferable upper limit is 5 weight%. When the content is in the above range, the swelling rate and gel fraction can be easily adjusted, and the resistance of the pressure-sensitive adhesive layer to sebum is improved.
  • the said fluorine-containing (meth) acrylate copolymer may further contain the structural unit derived from another monomer in the range which does not inhibit the effect of this invention.
  • the other monomer include propyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, octyl acrylate, nonyl acrylate, isobornyl acrylate, benzyl acrylate, phenoxyethyl acrylate, and vinyl acetate.
  • the fluorine-containing (meth) acrylate copolymer preferably has a lower limit of 500,000 and an upper limit of 2,000,000 for the weight average molecular weight (Mw).
  • Mw weight average molecular weight
  • the weight average molecular weight (Mw) can be adjusted by polymerization conditions (for example, the type or amount of polymerization initiator, polymerization temperature, monomer concentration, etc.).
  • the weight average molecular weight (Mw) is a weight average molecular weight in terms of standard polystyrene by GPC (Gel Permeation Chromatography).
  • an acrylic monomer derived from the structural unit may be radically reacted in the presence of a polymerization initiator.
  • the polymerization method is not particularly limited, and a conventionally known method can be used. Examples include solution polymerization (boiling point polymerization or constant temperature polymerization), emulsion polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization and the like. Among these, solution polymerization is preferable because synthesis is simple.
  • reaction solvent examples include ethyl acetate, toluene, methyl ethyl ketone, methyl sulfoxide, ethanol, acetone, diethyl ether and the like. These reaction solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the said polymerization initiator is not specifically limited, For example, an organic peroxide, an azo compound, etc. are mentioned.
  • the organic peroxide include 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, t-hexylperoxypivalate, t-butylperoxypivalate, 2,5 -Dimethyl-2,5-bis (2-ethylhexanoylperoxy) hexane, t-hexylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylperoxy Examples include isobutyrate, t-butylperoxy-3,5,5-trimethylhexanoate, and t-butylperoxylaurate.
  • the azo compound include azobisisobutyronitrile and azobiscyclohexanecarbonitrile.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive preferably contains a crosslinking agent.
  • a crosslinked structure can be constructed
  • the said crosslinking agent is not specifically limited, For example, an isocyanate type crosslinking agent, an aziridine type crosslinking agent, an epoxy-type crosslinking agent, a metal chelate type crosslinking agent etc. are mentioned. Of these, isocyanate crosslinking agents and epoxy crosslinking agents are preferred.
  • the amount of the crosslinking agent is preferably 0.01 to 10 parts by weight, more preferably 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the fluorine-containing (meth) acrylate copolymer.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive may contain a silane coupling agent.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive contains a silane coupling agent, the adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer to the adherend is improved, so that the resistance to sebum is improved.
  • the silane coupling agent is not particularly limited.
  • content of the said silane coupling agent is not specifically limited,
  • the preferable minimum with respect to 100 weight part of said acrylic adhesives is 0.1 weight part, and a preferable upper limit is 5 weight part.
  • a preferable upper limit is 5 weight part.
  • the content is 0.1 part by weight or more, resistance to sebum can be further increased.
  • the said content being 5 weight part or less, the adhesive residue at the time of re-peeling can be suppressed.
  • a more preferable lower limit of the content is 1 part by weight, and a more preferable upper limit is 3 parts by weight.
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains additives such as plasticizers, emulsifiers, softeners, fillers, pigments and dyes, tackifiers such as rosin resins and terpene resins, and other resins as necessary. It may be.
  • the pressure-sensitive adhesive layer preferably has a gel fraction of 5% by weight or more. It becomes easy to adjust the swelling rate of the said adhesive layer because the said gel fraction is 5 weight% or more, and the tolerance to sebum improves. A more preferable lower limit of the gel fraction is 10% by weight. Although the upper limit of the said gel fraction is not specifically limited, A preferable upper limit is 95% weight and a more preferable upper limit is 90% weight.
  • the thickness of the said adhesive layer is not specifically limited, A preferable minimum is 5 micrometers and a preferable upper limit is 50 micrometers.
  • a preferable minimum is 5 micrometers and a preferable upper limit is 50 micrometers.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 5 ⁇ m or more, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet can be made more excellent in adhesiveness.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 50 ⁇ m or less, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet can be made more excellent in processability.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention preferably has a total thickness of 100 to 400 ⁇ m. If the said total thickness is 100 micrometers or more, the impact resistance of a double-sided adhesive sheet will improve. If the said total thickness is 400 micrometers or less, a double-sided adhesive sheet will become a thing suitable for the use which adheres and fixes the component which comprises a portable electronic device to an apparatus main body.
  • the compressive strength of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is not particularly limited, but the preferred lower limit of 25% compressive strength is 10 kPa, and the preferred upper limit is 2000 kPa.
  • the 25% compressive strength is 10 kPa or more
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is pressure-bonded to the adherend, it is possible to suppress the impact absorbing sheet that is the base material from seeping out sideways.
  • the 25% compressive strength is 2000 kPa or less, when the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is attached to the adherend, the air between the adherend and the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is difficult to escape and the sticking property is reduced. Can be suppressed.
  • the more preferable lower limit of the 25% compressive strength is 30 kPa
  • the more preferable upper limit is 1000 kPa.
  • a solution of an acrylic pressure-sensitive adhesive a is prepared by adding a solvent to a fluorine-containing (meth) acrylate copolymer and, if necessary, a crosslinking agent, etc., and the solution of the acrylic pressure-sensitive adhesive a is a base material for an impact absorbing sheet
  • the adhesive layer a is formed by completely drying and removing the solvent in the solution.
  • the release film is superimposed on the formed pressure-sensitive adhesive layer a so that the release treatment surface faces the pressure-sensitive adhesive layer a.
  • a laminated film having the pressure-sensitive adhesive layer b formed on the surface of the release film is produced.
  • the pressure-sensitive adhesive layer b of the obtained laminated film is overlapped with the back surface of the shock absorbing sheet (the surface on which the pressure-sensitive adhesive layer a is not formed) to produce a laminate.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer on both sides of the impact-absorbing sheet and having the surface of the pressure-sensitive adhesive layer covered with a release film can be obtained. .
  • two sets of laminated films are produced in the same manner, and these laminated films are superposed on both sides of the shock absorbing sheet as a base material with the adhesive layer of the laminated film facing the shock absorbing sheet.
  • a laminated body may be prepared, and the laminated body may be pressed by a rubber roller or the like. Thereby, the double-sided adhesive sheet which has an adhesive layer on both surfaces of an impact-absorbing sheet, and the surface of the adhesive layer was covered with the release film can be obtained.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is not particularly limited, the use for bonding and fixing components constituting the portable electronic device to the device main body and the use for bonding and fixing vehicle-mounted components are preferable.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be used, for example, as a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet that adheres and fixes a liquid crystal display panel of a portable electronic device to the device body.
  • the portable electronic device is not limited to a conventional rigid portable electronic device, and may be a portable electronic device that is exposed to more severe conditions such as a wearable terminal and a bendable (bending) terminal.
  • the shape of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention in these applications is not particularly limited, and examples thereof include a rectangle, a frame shape, a circle, an ellipse, and a donut shape.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a frame-like shape, such as a front panel fixing pressure-sensitive adhesive sheet, a back panel fixing pressure-sensitive adhesive sheet, and a backlight unit fixing pressure-sensitive adhesive sheet in portable electronic devices. Even when added, the portable electronic device can be effectively prevented from being damaged. In particular, high impact resistance can be exhibited even when the frame-like pressure-sensitive adhesive sheet is narrowed (for example, a width of 1.0 mm or less) with the recent increase in screen size of portable electronic devices.
  • the present invention it is possible to provide an impact-absorbing sheet having high impact resistance and excellent resistance to sebum. Moreover, according to this invention, the double-sided adhesive sheet which has this impact-absorbing sheet can be provided.
  • Example 1 (1) Production of Shock Absorbing Sheet
  • materials constituting the shock absorbing layer 100 parts by weight of olefin crystal-ethylene-butylene-olefin crystal (CEBC) block polymer (Dynalon 6200 manufactured by JSR), 3 parts by weight of carbon black, was used.
  • a material constituting the outer layer low density polyethylene (LDPE) (PE in Table 1) was used.
  • the material constituting the shock absorbing layer and the material constituting the outer layer were melted at 200 ° C., and these molten resins were laminated in a multilayer die while being extruded (coextrusion temperature 200 ° C.). Thereafter, by cooling, an impact absorbing sheet was obtained in which an outer layer having a thickness of 10 ⁇ m was laminated on both sides of a non-foamed impact absorbing layer having a thickness of 60 ⁇ m.
  • the shock absorbing layer was cut into a width of 5 mm ⁇ 30 mm, and the long side of 30 mm was chucked with a dynamic viscoelasticity measuring apparatus (Rheogel-E4000 manufactured by UBM) with a chuck interval of 15 mm.
  • a dynamic viscoelasticity measuring apparatus Heogel-E4000 manufactured by UBM
  • a frequency at 23 ° C. 1.0 ⁇ 10 3
  • the maximum value of the loss tangent tan ⁇ at 1.0 ⁇ 10 6.5 Hz was calculated.
  • the frequency at which the loss tangent tan ⁇ takes the maximum value was confirmed.
  • the shock absorbing layer was cut into 30 mm ⁇ 30 mm, and the shock absorbing layer was irradiated with X-rays using an X-ray diffractometer (SmartLab manufactured by Rigaku Corporation).
  • X-ray diffractometer SmartLab manufactured by Rigaku Corporation.
  • the scattering region derived from the crystal portion and the scattering region derived from the crystal portion were separated, and the crystallinity was calculated as the ratio of the crystal scattering integrated intensity to the total scattering integrated intensity.
  • the transmittance was measured with a haze meter (NDH4000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), and the OD value of the shock absorbing layer was calculated.
  • the SP values of the shock absorbing layer and the outer layer were calculated based on the structural units of the polymers constituting the shock absorbing layer and the outer layer and the Fedors equation.
  • the tensile elastic modulus of the outer layer and the impact absorbing sheet was calculated based on the ASTM D638 method.
  • a polymerization initiator solution obtained by diluting 0.1 parts by weight of azobisisobutyronitrile 10 times with ethyl acetate as a polymerization initiator was charged again into the reaction vessel, and a polymerization reaction was performed for 4 hours.
  • An acrylate copolymer-containing solution was obtained.
  • 1 part by weight of Tetrad C (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) as a cross-linking agent is added to 100 parts by weight of the (meth) acrylate copolymer to obtain an adhesive A. It was.
  • Adhesive A was applied to a 75 ⁇ m-thick release PET film that had been subjected to silicon release treatment using an applicator and dried at 110 ° C. for 3 minutes to form a 35 ⁇ m-thick pressure-sensitive adhesive layer did.
  • This pressure-sensitive adhesive layer was bonded to the impact-absorbing sheet obtained above using a silicon roller to obtain a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the shock absorbing sheet was previously subjected to corona treatment on both sides under the conditions of 270 W and 18 m / min using a corona treatment device (“CT-0212” manufactured by Kasuga Denki Co., Ltd.).
  • the release PET film on the surface opposite to the impact-absorbing sheet was peeled off, and the same pressure-sensitive adhesive layer as above was bonded. Thereafter, curing was performed at 40 ° C. for 48 hours. This obtained the double-sided adhesive sheet which both surfaces were covered with the mold release PET film.
  • SEPS styrene-ethylene-propylene-styrene
  • Example 3 A double-sided PSA sheet was obtained in the same manner as in Example 2 except that the CEBC: SEPS ratio was 6: 4.
  • Example 4 A double-sided PSA sheet was obtained in the same manner as in Example 2 except that the CEBC: SEPS ratio was 4: 6.
  • Example 5 A double-sided PSA sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that polypropylene (PP) was used for the outer layer.
  • PP polypropylene
  • Example 6 A double-sided PSA sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the blending amount of carbon black was 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the block polymer and the OD value was adjusted to 2.5.
  • Example 7 A double-sided PSA sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the blending amount of carbon black was 6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the block polymer and the OD value was adjusted to 6.6.
  • Example 8 In the preparation of the pressure-sensitive adhesive, the monomer added dropwise was changed to 23.5 parts by weight of butyl acrylate, 23.5 parts by weight of ethyl acrylate, 50 parts by weight of 2,2,2-trifluoroethyl acrylate, and 3 parts by weight of acrylic acid.
  • a double-sided PSA sheet was obtained in the same manner as Example 1 except that the PSA B was obtained.
  • Example 9 A double-sided PSA sheet was obtained in the same manner as in Example 2 except that PSA B was used instead of PSA A.
  • Example 10 A double-sided PSA sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that a single layer was melt-extruded using only the material constituting the shock absorbing layer and no outer layer was formed.
  • Example 11 A double-sided PSA sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that a softening agent (polybutene, number average molecular weight 1350) was added to the shock absorbing layer (70 parts by weight with respect to 30 parts by weight of CEBC).
  • a softening agent polybutene, number average molecular weight 1350
  • Example 12 A double-sided PSA sheet was obtained in the same manner as in Example 11 except that the amount of the softening agent was changed (50 parts by weight with respect to 50 parts by weight of CEBC).
  • Example 13 A double-sided PSA sheet was obtained in the same manner as in Example 12 except that the softener was changed to a petroleum softener (paraffinic oil) (Diana Process Oil PW90, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.).
  • a petroleum softener paraffinic oil
  • SEPS styrene-ethylene-propylene-styrene
  • Example 2 A double-sided PSA sheet was obtained in the same manner as in Example 2 except that the CEBC: SEPS ratio was 2: 8.
  • Example 3 A double-sided PSA sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that a PET (polyethylene terephthalate) film (E5100 manufactured by Toyobo Co., Ltd., thickness 75 ⁇ m) was used as the impact absorbing sheet.
  • PET polyethylene terephthalate
  • FIG. 1 the schematic diagram which shows the drop impact test of the double-sided adhesive sheet obtained by the Example and the comparative example is shown.
  • the obtained double-sided PSA sheet was punched into an outer diameter of 46 mm, a length of 61 mm, an inner diameter of 44 mm, and a length of 59 mm to produce a frame-shaped test piece having a width of 1 mm.
  • the test piece 41 is peeled off from the polycarbonate plate 43 having a thickness of 38 mm and a square hole having a width of 38 mm and a length of 50 mm in the center portion. Pasted to be located in.
  • a polycarbonate plate 42 having a width of 55 mm, a length of 65 mm, and a thickness of 1 mm was pasted from the upper surface of the test piece 41 so that the test piece 41 was positioned substantially at the center, and the test apparatus was assembled. Thereafter, a pressure of 5 kgf was applied for 10 seconds from the side of the polycarbonate plate positioned on the upper surface of the test apparatus, and the polycarbonate plate positioned on the upper and lower sides and the test piece were pressed and left at room temperature for 24 hours.
  • the oleic acid swelling rate of the shock absorbing layer is preferably 100 to 300% by weight, more preferably 100 to 200% by weight, it can exhibit high resistance to deterioration due to oleic acid, the main component of sebum. I can judge.
  • Table 1 the determination when the oleic acid swelling ratio is 100% by weight or more is ⁇ , and the determination when the shock absorbing layer is dissolved by immersion (the oleic acid swelling ratio is less than 100% by weight) was marked with x.
  • Adhesion evaluation (adhesion area evaluation)
  • One surface of the double-sided PSA sheet obtained in the examples and comparative examples was attached to a glass plate having a thickness of 2 mm.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet and the glass plate were pasted so as to be in close contact with each other (the adhesion area was 100%).
  • an acrylic plate having a thickness of 3 mm was prepared, and the other surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet was attached to the acrylic plate by reciprocating a 10 kg roller once.
  • This test piece was photographed with a digital camera from the acrylic plate surface side (1920 ⁇ 1080 pixels, 4 times), and the obtained image was binarized in black and white (the threshold value was set to 1/2 of the maximum density).
  • the area of the black part with respect to the area of the whole double-sided pressure-sensitive adhesive sheet was calculated as a bonding area ratio.
  • the present invention it is possible to provide an impact-absorbing sheet having high impact resistance and excellent resistance to sebum. Moreover, according to this invention, the double-sided adhesive sheet which has this impact-absorbing sheet can be provided.
  • Test piece (frame shape) 42 Polycarbonate plate (1mm thickness) 43 Polycarbonate plate (2mm thick) 44 Iron ball (300 g)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

本発明は、耐衝撃性が高く、皮脂への耐性にも優れた衝撃吸収シートを提供することを目的とする。また、該衝撃吸収シートを有する両面粘着シートを提供することを目的とする。本発明は、衝撃吸収層を有する衝撃吸収シートであって、前記衝撃吸収層は、２３℃における周波数１．０×１０３～１．０×１０６．５Ｈｚでの損失正接ｔａｎδの最大値が０．７以上、かつ、結晶化度が２％以上である衝撃吸収シートである。

Description

衝撃吸収シート及び両面粘着シート
本発明は、衝撃吸収シートに関する。また、本発明は、該衝撃吸収シートを有する両面粘着シートに関する。
画像表示装置又は入力装置を搭載した携帯電子機器（例えば、携帯電話、携帯情報端末等）においては、組み立てのために粘着テープが用いられている。具体的には、例えば、携帯電子機器の表面を保護するための前面板（カバーパネル）をタッチパネルモジュール又はディスプレイパネルモジュールに接着したり、タッチパネルモジュールとディスプレイパネルモジュールとを接着したりするために粘着テープが用いられている。このような粘着テープは、例えば、額縁状等の形状に打ち抜かれ、表示画面の周辺に配置されるようにして用いられる（例えば、特許文献１、２）。
携帯電子機器に用いられる粘着テープには、高い粘着力をはじめとする様々な性能が求められており、例えば、衝撃が加わった場合であっても剥がれることがなく、かつ、部品に強い衝撃が加わらない耐衝撃性も必要とされている。
粘着テープの耐衝撃性を向上させる方法として、例えば、発泡体等の緩衝性のある基材を用いる方法が挙げられる。特許文献３には、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートと、上記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの一面に積層一体化された特定のアクリル系粘着剤層とを含む電子機器用粘着シートが記載されている。
近年、携帯電子機器の大画面化に伴って、粘着テープの大型化が進んでいる。また、粘着テープは額縁状等の形状で用いられることから、粘着テープの狭幅化も進んでいる。このため、粘着テープには小さい面積でも剥がれないことが求められており、要求される耐衝撃性の水準が高くなってきている。
また、携帯電子機器は、常に身に着けたり手元に置いたりして頻繁に使用され、また、タッチパネル等により素手で操作が行われる。このため、特許文献３に記載のような発泡体を基材とする粘着テープでは、皮脂によって粘着テープが劣化し、剥がれる不具合が生じやすくなっている。
特開２０１１－０８１２１３号公報 特開２００３－３３７６５６号公報 特開２０１１－１６８７２７号公報
本発明は、耐衝撃性が高く、皮脂への耐性にも優れた衝撃吸収シートを提供することを目的とする。また、本発明は、該衝撃吸収シートを有する両面粘着シートを提供することを目的とする。
本発明は、衝撃吸収層を有する衝撃吸収シートであって、前記衝撃吸収層は、２３℃における周波数１．０×１０３～１．０×１０６．５Ｈｚでの損失正接ｔａｎδの最大値が０．７以上、かつ、結晶化度が２％以上である衝撃吸収シートである。
以下、本発明を詳述する。
本発明者らは、発泡体を基材とする粘着テープでは、皮脂に晒されることで発泡体の気泡部分に脂分が蓄積し、その脂分が粘着剤層に浸み出し、粘着テープの剥がれに繋がることを見出した。そこで、発泡体に代えて非発泡体を基材に用いることが考えられたが、皮脂との接触により非発泡体が溶解又は膨潤して形状が崩れ、粘着テープが剥がれることがあった。
本発明者らは、両面粘着シートの基材として好適に用いられる、衝撃吸収層を有する衝撃吸収シートにおいて、衝撃吸収層の２３℃における特定の周波数での損失正接ｔａｎδの最大値を特定値以上に調整し、かつ、結晶化度を特定値以上に調整することにより、耐衝撃性と皮脂への耐性とをいずれも向上できることを見出した。これにより、本発明を完成させるに至った。このような衝撃吸収層とすることにより、落下等の衝撃が加わった場合であっても、衝撃によるエネルギーが熱として又は変形により効果的に発散され、両面粘着シートの剥がれが抑制される。また、皮脂に曝された場合であっても、衝撃吸収層の緻密性が高いため脂分の浸入及び吸収が抑制され、両面粘着シートの剥がれが抑制される。
本発明の衝撃吸収シートは、衝撃吸収層を有する。
上記衝撃吸収層は、２３℃における周波数１．０×１０３～１．０×１０６．５Ｈｚでの損失正接ｔａｎδの最大値が０．７以上、かつ、結晶化度が２％以上である。
上記損失正接ｔａｎδの最大値が０．７以上であることにより、上記衝撃吸収層の耐衝撃性が向上する。このため、本発明の衝撃吸収シートを両面粘着シートの基材として用いた際に落下等の衝撃が加わった場合であっても、衝撃によるエネルギーが熱として又は変形により効果的に発散され、両面粘着シートの剥がれが抑制される。上記損失正接ｔａｎδの最大値は０．７以上であればよいが、０．８以上が好ましく、０．９以上がより好ましい。
上記損失正接ｔａｎδの最大値の上限は特に限定されないが、上記衝撃吸収層における粘性成分が多くなって上記損失正接ｔａｎδの最大値が大きくなりすぎると、上記衝撃吸収層が衝撃を吸収した際に塑性変形しやすくなるため、好ましい上限は３．０、より好ましい上限は２．７である。
なお、２３℃における周波数１．０×１０３～１．０×１０６．５Ｈｚでの損失正接ｔａｎδの最大値は、動的粘弾性測定装置（例えば、ユービーエム社製のＲｈｅｏｇｅｌ－Ｅ４０００）を使用して上記衝撃吸収層の弾性率を測定し、マスターカーブを合成することで判断することができる。このとき、必ずしも損失正接ｔａｎδの「極大値」が周波数１．０×１０３～１．０×１０６．５Ｈｚの範囲内に存在する必要はない。ただし、「極大値」が周波数１．０×１０３～１．０×１０６．５Ｈｚの範囲内に存在することで、２３℃よりも高温又は低温で上記衝撃吸収層に衝撃が加わった場合であっても上記衝撃吸収層が安定的に衝撃を吸収しやすくなる。
ここで周波数１．０×１０３～１．０×１０６．５Ｈｚとは、上記衝撃吸収層に対して、数十センチメートルから１メートル数十センチメートルの高さから物体を自由落下させたとき、上記衝撃吸収層が数マイクロメートルから数十マイクロメートル変位するときの周波数を想定した周波数である。即ち、携帯電子機器に落下等の衝撃が加わった場合を想定した周波数である。
上記結晶化度が２％以上であることにより、上記衝撃吸収層の皮脂への耐性が向上する。このため、本発明の衝撃吸収シートを両面粘着シートの基材として用いた際に皮脂に曝された場合であっても、上記衝撃吸収層の緻密性が高いため脂分の浸入及び吸収が抑制され、両面粘着シートの剥がれが抑制される。上記結晶化度は２％以上であればよいが、４％以上が好ましく、６％以上がより好ましい。上記結晶化度の上限は特に限定されないが、上記結晶化度が大きくなりすぎると、上記衝撃吸収層が衝撃を吸収した際に塑性変形しにくくなるため、好ましい上限は１５％、より好ましい上限は１０％である。
なお、結晶化度は、Ｘ線回折装置（例えば、リガク社製のＳｍａｒｔＬａｂ）を使用して測定することができる。具体的には、上記衝撃吸収層にＸ線を照射し、得られた回折情報（回折プロファイル）において、非晶部分に由来する散乱領域と結晶部分に由来する散乱領域とを分け、全散乱積分強度に対する結晶散乱積分強度の比として算出する。非晶部分と結晶部分との波形分離は、多重ピーク分離プログラムを用いた解析ソフトにより行うことができる。
上記損失正接ｔａｎδの最大値を上記範囲に調整し、かつ、上記結晶化度を上記範囲に調整するには、後述する範囲内で上記衝撃吸収層の組成を調整すればよいが、なかでも、上記衝撃吸収層が結晶構造を有するオレフィン系エラストマーを含有することが好ましい。
上記結晶構造を有するオレフィン系エラストマーにおける結晶構造とは、例えば、ポリマー（高分子化合物）においてモノマーが直線状に連なっていること等により結晶性を示す構造を意味する。このような構造を有する化合物として、例えば、直鎖状ポリオレフィン等が挙げられる。
上記結晶構造を有するオレフィン系エラストマーは、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。
上記結晶構造を有するオレフィン系エラストマーのうち、ランダム共重合体として、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。また、ブロック共重合体として、例えば、オレフィン結晶－エチレン－ブチレン－オレフィン結晶（ＣＥＢＣ）ブロックポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－オレフィン結晶（ＳＥＢＣ）ブロックポリマー等が挙げられる。これらの結晶構造を有するオレフィン系エラストマーは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、直鎖部分が連続することで結晶構造がより密になることから、ＣＥＢＣブロックポリマーが好ましい。
上記結晶構造を有するオレフィン系エラストマーは、架橋タイプであると柔軟性が発現しにくいため、非架橋タイプであることが好ましい。
上記結晶構造を有するオレフィン系エラストマーは、他のエラストマーと併用されてもよい。
この場合、上記結晶構造を有するオレフィン系エラストマーと、上記他のエラストマーとの溶解パラメータ（ＳＰ値）の差が２以下であることが好ましい。上記ＳＰ値の差が２以下であることにより、上記結晶構造を有するオレフィン系エラストマーと上記他のエラストマーとの相溶性が高くなり、本発明の衝撃吸収シートを両面粘着シートの基材として用いた際に、小さい面積であっても、両面粘着シートが安定した性能を発揮することができる。上記ＳＰ値の差は１以下であることがより好ましい。
なお、溶解パラメータ（ＳＰ値）（単位：（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）とは、樹脂又はエラストマー間の親和性を表す指標であり、例えば、下記に示すＦｅｄｏｒｓ式により算出することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
また、上記結晶構造を有するオレフィン系エラストマーが上記他のエラストマーと併用される場合、上記結晶構造を有するオレフィン系エラストマーと上記他のエラストマーとの合計に占める上記結晶構造を有するオレフィン系エラストマーの比率（重量比率）は、６０重量％以上であることが好ましい。上記比率が６０重量％以上であれば、上記損失正接ｔａｎδの最大値を上記範囲に調整し、かつ、上記結晶化度を上記範囲に調整することが容易となり、上記衝撃吸収層の耐衝撃性と皮脂への耐性とが向上する。上記比率は７０重量％以上であることがより好ましい。
上記他のエラストマーは特に限定されず、例えば、スチレン系エラストマー、アクリル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、塩ビ系エラストマー、アミド系エラストマー等が挙げられる。これらのエラストマーは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、上記損失正接ｔａｎδの最大値を上記範囲に調整し、かつ、上記結晶化度を上記範囲に調整する観点から、スチレン系エラストマーが好ましい。
上記スチレン系エラストマーは、室温でゴム弾性（ｒｕｂｂｅｒ　ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ）を有するものであれば特に限定されない。上記スチレン系エラストマーとしては、ハードセグメントと呼ばれるポリスチレン層と、エチレン－ブチレン、エチレン－プロピレン、エチレン－ブタジエン等のソフトセグメントとのジブロック又はトリブロック構造を有するスチレン系エラストマーがより好ましい。
上記スチレン系エラストマーとして、具体的には例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、スチレン－ブタジエン－ブチレン－スチレン（ＳＢＢＳ）ブロックコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー、水添スチレン－ブチレンゴム（ＨＳＢＲ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）ブロックコポリマー、スチレン－イソブチレン－スチレン（ＳＩＢＳ）ブロックコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマー等が挙げられる。なかでも、分子構造の中に２重結合をもたず、熱及び光に比較的安定であることから、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳがより好ましい。
上記スチレン系エラストマーのスチレン含有量は特に限定されないが、好ましい下限は３重量％、好ましい上限は３０重量％である。上記スチレン含有量が３重量％以上であれば、上記衝撃吸収層の耐熱性又は凝集力が向上する。上記スチレン含有量が３０重量％以下であれば、上記スチレン系エラストマーの柔軟性が増して上記損失正接ｔａｎδの最大値が高くなり、上記衝撃吸収層の耐衝撃性が向上する。上記スチレン含有量のより好ましい下限は４重量％、より好ましい上限２５重量％であり、更に好ましい下限は５重量％、更に好ましい上限は２０重量％である。
なお、スチレン系エラストマー中のスチレン等の各ブロックの含有量は、１Ｈ－ＮＭＲ（１Ｈ－核磁気共鳴）測定や１３Ｃ－ＮＭＲによって測定することができる。
上記スチレン系エラストマーのソフトセグメントにおけるエチレン骨格の含有量は特に限定されないが、上記ソフトセグメント全体１００重量％中の好ましい上限は６０重量％である。上記エチレン骨格の含有量が６０重量％以下であれば、上記スチレン系エラストマーの柔軟性が増して上記損失正接ｔａｎδの最大値が高くなり、上記衝撃吸収層の耐衝撃性が向上する。上記エチレン骨格の含有量のより好ましい上限は５０重量％、更に好ましい上限は４０重量％である。
特に、上記スチレン系エラストマーがＳＥＢＳやＨＳＢＲである場合はソフトセグメントにおけるエチレン骨格の含有量が上記範囲であることが好ましい。また、上記スチレン系エラストマーがＳＥＢＳやＨＳＢＲである場合はソフトセグメントにおけるエチレン骨格の含有量が３重量％以上であることが好ましく、４重量％以上であることがより好ましく、５重量％以上であることが更に好ましい。上記スチレン系エラストマーがＳＥＢＳやＨＳＢＲである場合に上記エチレン骨格の含有量が３重量％以上であると、上記衝撃吸収層が適度なガラス転移温度となるため、上記損失正接ｔａｎδの最大値を上記範囲に調整しやすくなる。また、ＳＥＢＳのブチレン骨格は立体障害が大きく、結晶化を阻害し易い構造のため、ｔａｎδの値が高くなり衝撃吸収性を発揮し易くなる。そのため、上記スチレン系エラストマーがＳＥＢＳである場合のソフトセグメントにおけるブチレン骨格の含有量は特に限定されないが、４５重量％以上であることが好ましい。上記ブチレン骨格の含有量を４５重量％以上とすることにより、優れた耐衝撃性を発揮することができる。上記ブチレン骨格の含有量は６０重量％以上であることがより好ましく、７０重量％以上であることが更に好ましい。
ＳＥＰＳは、エチレン骨格が３つ以上連続して連なることがないことから結晶化が起こりにくく、また、プロピレン骨格がかさ高いことから、ｔａｎδの値が高くなり、衝撃吸収性を発現しやすい。
ＳＢＢＳがソフトセグメント中に有する１，４－ブタジエンの骨格も、エチレン骨格と同様に結晶化が進みやすく、柔軟性を損なうことがあり、その結果ｔａｎδの最大値が低下し耐衝撃性が低下することがある。そのためＳＢＢＳのソフトセグメントにおけるエチレンと１，４－ブタジエンの合計の含有量は、６０重量％以下であることが好ましく、５０重量％以下であることがより好ましく、４０重量％以下であることが更に好ましい。
ＳＩＢＳ等に含まれるイソブチレン骨格は結晶化し難いため、ｔａｎδを高く制御することが可能であるが、ｔａｎδのピーク値の周波数が規定の範囲外になる可能性があるため、ソフトセグメント中にエチレン骨格等を導入し、ｔａｎδピーク位置を調整することがより好ましい。
上記衝撃吸収層は、粘着付与樹脂を含有してもよい。上記衝撃吸収層に粘着付与樹脂を配合することにより、上記損失正接ｔａｎδの最大値を上記範囲に調整しやすくなる。
上記粘着付与樹脂は特に限定されず、例えば、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、石油系樹脂等が挙げられる。
上記衝撃吸収層は、軟化剤を含有してもよい。上記衝撃吸収層が軟化剤を含有することで、柔軟性が向上し、耐衝撃性が向上する。また、上記衝撃吸収層が軟化剤を含有することで、本発明の衝撃吸収シートを両面粘着シートの基材として用いた際に、本発明の両面粘着シートと被着体との密着性が向上する。
上記軟化剤は特に限定されず、例えば、石油系軟化剤（パラフィン系オイル）、液状ゴム系軟化剤、二塩基酸エステル、植物系軟化剤、油系軟化剤等が挙げられる。上記軟化剤は、上記衝撃吸収層を構成する樹脂との溶解パラメータ（ＳＰ値）の差が小さいことが好ましい。上記軟化剤のＳＰ値は、９以下であることが好ましい。このような軟化剤を用いることで、上記衝撃吸収層の表面に軟化剤がブリードすることによる層間剥離を抑制しつつ、柔軟性を向上させることができる。上記石油系軟化剤（パラフィン系オイル）として、例えば、フッコールフレックス２０５０Ｎ（富士興産社製）、ダイアナプロセスオイルＰＷ９０（出光興産社製）等が挙げられる。上記液状ゴム系軟化剤としてポリブテンが挙げられる。上記ポリブテンは、数平均分子量が１０００以上であることが好ましい。
上記軟化剤の含有量は特に限定されないが、上記衝撃吸収層を構成する樹脂１００重量部に対する好ましい下限が５０重量部、好ましい上限が２５０重量部である。上記軟化剤の含有量が５０重量部以上であれば、上記衝撃吸収層の柔軟性が向上する。上記軟化剤の含有量が２５０重量部以下であれば、軟化剤のブリードによる層間剥離を抑制することができる。上記軟化剤の含有量のより好ましい下限は１００重量部、より好ましい上限は２００重量部である。
上記衝撃吸収層は、耐候性が向上することから、酸化防止剤又は紫外線吸収剤を含有してもよい。
上記酸化防止剤又は紫外線吸収剤は特に限定されず、例えば、フェノール系、アミン系、ベンズイミダゾール系等の酸化防止剤又は紫外線吸収剤が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤として、例えば、ノクラックＮＳ－６（大内新興化学工業社製）等が挙げられる。上記紫外線吸収剤として、例えば、ＳＥＥＳＯＲＢ　１０１（シプロ社製）等が挙げられる。
上記衝撃吸収層は、着色されていることが好ましい。上記衝撃吸収層を着色することにより、携帯電子機器に組み込まれている液晶表示パネルの光を上記衝撃吸収層により遮光することができる。
上記着色剤は特に限定されず、携帯電子機器を構成する部品を機器本体に接着固定するために用いられる粘着シートに一般的に配合される顔料、染料等を用いることができる。上記着色剤として、例えば、ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック等が挙げられる。また、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化コバルト、酸化銅、酸化クロム、アルミナ等の酸化物；硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸鉄、硫酸水銀等の硫酸塩；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩等が挙げられる。また、鉄粉、銅粉、錫粉、鉛粉、アルミニウム粉等の金属粉；アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等の有機系顔料；黒鉛等が挙げられる。なかでも、カーボンブラックが好ましい。
上記衝撃吸収層における上記着色剤の含有量は特に限定されないが、好ましい下限は０．１重量％、好ましい上限は１０重量％であり、より好ましい下限は０．３重量％、より好ましい上限は５重量％である。上記着色剤を多く入れすぎると、上記着色剤の分散不良により上記衝撃吸収層に着色ムラが生じることがある。
上記衝撃吸収層のＯＤ値の好ましい下限は２、好ましい上限は７である。上記ＯＤ値が２以上であれば、上記衝撃吸収層は、幅方向にも厚み方向にも光の透過を充分に抑制することができる。上記ＯＤ値が７以下であれば、上記衝撃吸収層の柔軟性が損なわれず、耐衝撃性を維持することができる。上記ＯＤ値のより好ましい下限は４、より好ましい上限は６である。
なお、ＯＤ値は、ヘイズメーター（例えば、日本電色工業社製のＮＤＨ４０００）により測定することができる。
上記衝撃吸収層は、耐熱性、剛性、導電性等の付与、又は、軽量化等を目的として、微粒子を含有してもよい。
上記微粒子は特に限定されず、例えば、シリカ、タルク、マイカ、アルミナ等からなるセラミック微粒子、銅、ニッケル、コバルト、金等からなる金属微粒子、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、エーテルスルホン樹脂、ポリアミドイミド樹脂等からなるプラスチック微粒子、シリカ又は樹脂ポリマーからなる中空微粒子等が挙げられる。
また、上記衝撃吸収層は、柔軟性を付与する等の目的で、発泡構造を有していてもよい。上記発泡構造の形成方法として、例えば、発泡剤による化学発泡、ガス混錬等による物理発泡、中空微粒子を混ぜる等の方法が挙げられる。
上記衝撃吸収層の厚みは特に限定されないが、好ましい下限が５０μｍ、好ましい上限が４００μｍである。上記厚みが５０μｍ以上であれば、上記衝撃吸収層の強度が充分となり、耐衝撃性が向上する。上記厚みが４００μｍ以下であれば、近年の粘着シートの薄型化のニーズに応えることができる。上記厚みのより好ましい上限は３００μｍである。
また、本発明の衝撃吸収シートに占める上記衝撃吸収層の厚み割合は特に限定されないが、衝撃吸収シートが優れた耐衝撃性を有するためには、好ましい下限は４０％、より好ましい下限は５０％である。
本発明の衝撃吸収シートは、更に、上記衝撃吸収層の少なくとも一方の面に積層一体化された外層を有することが好ましい。なお、外層は、上記衝撃吸収層の一方の面のみに形成されていてもよく、両面に形成されていてもよい。
上記外層を有することにより、上記衝撃吸収層への脂分の浸入及び吸収がより抑制され、衝撃吸収シートの皮脂への耐性が向上する。また、衝撃吸収シートの打ち抜き加工性及び取り扱い性も向上する。
上記外層は、引張弾性率が２００ＭＰａ以上であることが好ましい。上記引張弾性率が２００ＭＰａ以上であれば、衝撃吸収シートの皮脂への耐性、打ち抜き加工性及び取り扱い性がより向上する。
上記引張弾性率の上限は特に限定されないが、高すぎると上記外層の柔軟性が低下し、上記衝撃吸収層との積層体の耐衝撃性が低下することがあるため、好ましい上限は２０００ＭＰａ、より好ましい上限は１８００ＭＰａである。
なお、引張弾性率は、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８法に準拠して測定することができる。
上記外層は、上記衝撃吸収層との溶解パラメータ（ＳＰ値）の差が２以下であることが好ましい。上記ＳＰ値の差が２以下であることにより、上記外層と上記衝撃吸収層とのアンカー性が高くなり、上記衝撃吸収層への脂分の浸入及び吸収がより抑制される。上記ＳＰ値の差は１以下であることがより好ましい。
上記外層を構成する樹脂は特に限定されず、例えば、ポリオレフィンや熱可塑性エラストマー等が挙げられる。なかでも、ポリオレフィンを用いることで、上記衝撃吸収層と上記外層とのアンカー性が良好になり、耐衝撃性のばらつきを抑えることができる。
上記ポリオレフィンとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。上記熱可塑性エラストマーとしては、ポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が挙げられる。
本発明の衝撃吸収シートは、更に、他の層を有していてもよい。
例えば、上記衝撃吸収層に導電性フィルムを積層することにより、衝撃吸収シートに導電性を付与することができる。また、上記衝撃吸収層にプライマーを塗布することにより、上記衝撃吸収層と後述する粘着剤層との密着性を上げたり、上記衝撃吸収層に様々な性能を付与したりすることができる。
本発明の衝撃吸収シートは、引張弾性率が１５０ＭＰａ以上であることが好ましい。上記引張弾性率が１５０ＭＰａ以上であれば、衝撃吸収シートの皮脂への耐性、打ち抜き加工性及び取り扱い性がより向上する。上記引張弾性率のより好ましい下限は３００ＭＰａ、更に好ましい下限は５００ＭＰａである。
本発明の衝撃吸収シートの厚みは特に限定されないが、好ましい下限が６０μｍ、好ましい上限が１０００μｍである。上記厚みが６０μｍ以上であれば、衝撃吸収シートの強度が充分となり、耐衝撃性が向上する。上記厚みが１０００μｍ以下であれば、近年の粘着シートの薄型化のニーズに応えることができる。上記厚みのより好ましい上限は５００μｍ、更に好ましい上限は２００μｍである。
本発明の衝撃吸収シートの製造方法は特に限定されないが、例えば、上記衝撃吸収層を構成する材料を溶融押出機に供給し、シート状に押出す方法等が挙げられる。また、本発明の衝撃吸収シートが上記衝撃吸収層に加えて他の層を有する場合には、例えば、各層の材料を共押出して多層構造シートを得る方法等が挙げられる。
本発明の衝撃吸収シートの用途は特に限定されないが、携帯電子機器を構成する部品を機器本体に接着固定する粘着シートの基材や、車載部品を接着固定する粘着シートの基材として用いられることが好ましい。上記携帯電子機器は、従来のリジッドな携帯電子機器に限定されず、ウエラブル端末、ベンダブル（曲がる）端末等のより過酷な条件に晒される携帯電子機器であってもよい。
また、これらの用途における本発明の衝撃吸収シートの形状は特に限定されないが、長方形、額縁状、円形、楕円形、ドーナツ型等が挙げられる。
本発明の衝撃吸収シートと、本発明の衝撃吸収シートの両面に積層一体化された粘着剤層とを有する両面粘着シートもまた、本発明の１つである。なお、両面の粘着剤層は同じ組成であってもよいし、それぞれ異なる組成であってもよい。
本発明の両面粘着シートにおいて、上記衝撃吸収層は、２５％圧縮強度が９３０ｋＰａ以下であることが好ましい。上記２５％圧縮強度が９３０ｋＰａ以下であることで、両面粘着シートと被着体との密着性が向上する。より具体的には、両面粘着シートを被着体に貼り付ける際に、被着体と両面粘着シートとの間の空気が抜けにくくなって貼り付け性が低下することを抑制できる。上記衝撃吸収層の２５％圧縮強度のより好ましい上限は８００ｋＰａ、更に好ましい上限は６００ｋＰａである。
上記衝撃吸収層の２５％圧縮強度を上記範囲に調整するには、上記衝撃吸収層の組成を調整すればよい。例えば、用いるブロックポリマーの比率を調整したり、上記軟化剤を添加したりすることが好ましい。なかでも、上記衝撃吸収層が上記軟化剤を含有することが好ましい。
上記衝撃吸収層の２５％圧縮強度は、以下のようにして測定することができる。まず、測定対象の衝撃吸収層を２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさにカットしてから厚さ６ｍｍになるように積層して試験片を作製する。次いで、万能試験機（例えば島津製作所社製オートグラフＡＧＳ－Ｘ）を用いて、上記試験片を１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で厚み２５％分圧縮し、圧縮に必要な圧力を測定する。
上記粘着剤層は特に限定されないが、アクリル粘着剤を含有することが好ましい。
上記アクリル粘着剤は特に限定されないが、含フッ素（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有する（メタ）アクリレート共重合体（以下、「含フッ素（メタ）アクリレート共重合体」ともいう）を含有することが好ましい。
なお、本明細書中において（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
上記含フッ素（メタ）アクリレートに由来する構成単位は、フッ素自身が高い撥水撥油性を示すこと、また、フッ素原子の密なパッキングにより皮脂が分子鎖内に浸入しにくいこと等の理由により、上記粘着剤層に皮脂に対する高い耐性を付与することができる。なお、上記アクリル粘着剤が含フッ素（メタ）アクリレート共重合体を含有しても、上記粘着剤層のタック性を維持することができる。
上記含フッ素（メタ）アクリレートとしては、例えば、２，２，２－トリフルオロエチルアクリレート、２－（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレート、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピルアクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチルアクリレート、３－パーフルオロブチル－２－ヒドロキシプロピルアクリレート、３－パーフルオロヘキシル－２－ヒドロキシプロピルアクリレート、３－（パーフルオロ－３－メチルブチル）－２－ヒドロキシプロピルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－テトラフルオロプロピルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ－ドデカフルオロヘプチルアクリレート、１Ｈ－１－（トリフルオロメチル）トリフルオロエチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－ヘキサフルオロブチルアクリレート、１，２，２，２－テトラフルオロ－１－（トリフルオロメチル）エチルアクリレート等が挙げられる。なかでも、皮脂への耐性が特に高いことから２，２，２－トリフルオロエチルアクリレートが好ましい。
上記含フッ素（メタ）アクリレート共重合体における上記含フッ素（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量は、好ましい下限が３０重量％、好ましい上限が８０重量％である。上記含有量が３０重量％以上であれば、上記粘着剤層の皮脂への耐性が向上する。上記含有量が８０重量％以下であれば、上記アクリル粘着剤が固くなり過ぎず、粘着力が向上する。上記含有量のより好ましい下限は４０重量％、より好ましい上限は６０重量％である。
上記含フッ素（メタ）アクリレート共重合体は、更に、炭素数が２以下のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含有することが好ましい。上記含フッ素（メタ）アクリレート共重合体が、炭素数が２以下のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含有することで、皮脂への耐性を更に高めることができる。
上記炭素数が２以下のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレートが挙げられる。なかでも、上記アクリル粘着剤が固くなり過ぎず、粘着力が向上することから、エチルアクリレートが好ましい。
上記含フッ素（メタ）アクリレート共重合体における上記炭素数が２以下のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量は特に限定されないが、好ましい下限が１５重量％、好ましい上限が４０重量％である。上記含有量が上記範囲であることによって、上記粘着剤層の皮脂への耐性をより高めることができる。上記含有量のより好ましい下限は２０重量％、より好ましい上限は３０重量％である。
上記含フッ素（メタ）アクリレート共重合体は、更に、架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位を含有することが好ましい。
上記含フッ素（メタ）アクリレート共重合体が上記架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位を含有すると、架橋剤を併用したときに含フッ素（メタ）アクリレート共重合体鎖間が架橋される。その際、架橋度を調節することでゲル分率及び膨潤率を調節することができる。
上記架橋性官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、グリシジル基、アミノ基、アミド基、ニトリル基等が挙げられる。なかでも、上記粘着剤層のゲル分率の調整が容易であることから、水酸基又はカルボキシル基が好ましい。上記水酸基を有するモノマーとしては、例えば、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
カルボキシル基を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸が挙げられる。
グリシジル基を有するモノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレートが挙げられる。
アミド基を有するモノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等が挙げられる。
ニトリル基を有するモノマーとしては、例えば、アクリロニトリル等が挙げられる。これらの架橋性官能基を有するモノマーは単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
上記含フッ素（メタ）アクリレート共重合体における上記架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位の含有量は特に限定されないが、好ましい下限が１重量％、好ましい上限が５重量％である。上記含有量が上記範囲であることによって膨潤率やゲル分率を調節しやすくなり、上記粘着剤層の皮脂への耐性が向上する。
上記含フッ素（メタ）アクリレート共重合体は、本発明の効果を阻害しない範囲で、更に、他のモノマーに由来する構成単位を含んでいてもよい。上記他のモノマーとして、例えば、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ノニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、酢酸ビニル等が挙げられる。
上記含フッ素（メタ）アクリレート共重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）の下限が５０万、上限が２００万であることが好ましい。上記重量平均分子量が上記範囲であることによって、上記粘着剤層の粘着力が向上し、両面粘着シートの耐衝撃性が向上する。上記重量平均分子量のより好ましい下限は６０万、より好ましい上限は１２０万である。
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、重合条件（例えば、重合開始剤の種類又は量、重合温度、モノマー濃度等）によって調整できる。重量平均分子量（Ｍｗ）とは、ＧＰＣ（Ｇｅｌ　Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。
上記含フッ素（メタ）アクリレート共重合体を合成するには、上記構成単位の由来となるアクリルモノマーを重合開始剤の存在下にてラジカル反応させればよい。重合方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、溶液重合（沸点重合又は定温重合）、エマルジョン重合、懸濁重合、塊状重合等が挙げられる。中でも、合成が簡便であることから溶液重合が好ましい。
重合方法として溶液重合を用いる場合、反応溶剤として、例えば、酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルスルホキシド、エタノール、アセトン、ジエチルエーテル等が挙げられる。これらの反応溶剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記重合開始剤は特に限定されず、例えば、有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。上記有機過酸化物として、例えば、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート等が挙げられる。上記アゾ化合物として、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記アクリル粘着剤は、架橋剤を含有することが好ましい。上記含フッ素（メタ）アクリレート共重合体が上記架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位を有する場合、架橋剤によって架橋構造を構築することができる。
上記架橋剤は特に限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート型架橋剤等が挙げられる。なかでも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましい。
上記架橋剤の配合量は、上記含フッ素（メタ）アクリレート共重合体１００重量部に対して０．０１～１０重量部が好ましく、０．１～５重量部がより好ましい。
上記アクリル粘着剤は、シランカップリング剤を含有していてもよい。上記アクリル粘着剤がシランカップリング剤を含有することで、上記粘着剤層の被着体に対する密着性が向上するため、皮脂への耐性が向上する。
上記シランカップリング剤は特に限定されず、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメチルメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、メルカプトブチルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。なかでも、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシランが好適である。
上記シランカップリング剤の含有量は特に限定されないが、上記アクリル粘着剤１００重量部に対する好ましい下限が０．１重量部、好ましい上限が５重量部である。上記含有量が０．１重量部以上であることによって、皮脂への耐性を更に高めることができる。上記含有量が５重量部以下であることによって、再剥離の際の糊残りを抑えることができる。上記含有量のより好ましい下限は１重量部、より好ましい上限は３重量部である。
上記粘着剤層は、必要に応じて、可塑剤、乳化剤、軟化剤、充填剤、顔料、染料等の添加剤、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂等の粘着付与剤、その他の樹脂等を含有していてもよい。
上記粘着剤層は、ゲル分率が５重量％以上であることが好ましい。上記ゲル分率が５重量％以上であることで、上記粘着剤層の膨潤率を調節しやすくなり、皮脂への耐性が向上する。上記ゲル分率のより好ましい下限は１０重量％である。上記ゲル分率の上限は特に限定されないが、好ましい上限は９５％重量、より好ましい上限は９０％重量である。
上記粘着剤層の厚みは特に限定されないが、好ましい下限は５μｍ、好ましい上限は５０μｍである。上記粘着剤層の厚みが５μｍ以上であることによって、両面粘着シートをより粘着性に優れたものとすることができる。上記粘着剤層の厚みが５０μｍ以下であることによって、両面粘着シートをより加工性に優れるものとすることができる。
本発明の両面粘着シートは、総厚みが１００～４００μｍであることが好ましい。上記総厚みが１００μｍ以上であれば、両面粘着シートの耐衝撃性が向上する。上記総厚みが４００μｍ以下であれば、両面粘着シートは、携帯電子機器を構成する部品を機器本体に接着固定する用途に適したものとなる。
本発明の両面粘着シートの圧縮強度は特に限定されないが、２５％圧縮強度の好ましい下限は１０ｋＰａ、好ましい上限は２０００ｋＰａである。上記２５％圧縮強度が１０ｋＰａ以上であれば、両面粘着シートを被着体に圧着した際に、基材である衝撃吸収シートが横に染み出すことを抑制できる。上記２５％圧縮強度が２０００ｋＰａ以下であれば、両面粘着シートを被着体に貼り付ける際に、被着体と両面粘着シートとの間の空気が抜けにくくなって貼り付け性が低下することを抑制できる。上記２５％圧縮強度のより好ましい下限は３０ｋＰａ、より好ましい上限は１０００ｋＰａである。
本発明の両面粘着シートの製造方法として、例えば、以下のような方法が挙げられる。
まず、含フッ素（メタ）アクリレート共重合体、必要に応じて架橋剤等に溶剤を加えてアクリル粘着剤ａの溶液を作製して、このアクリル粘着剤ａの溶液を基材である衝撃吸収シートの表面に塗布し、溶液中の溶剤を完全に乾燥除去して粘着剤層ａを形成する。次に、形成された粘着剤層ａの上に離型フィルムをその離型処理面が粘着剤層ａに対向した状態に重ね合わせる。
次いで、上記離型フィルムとは別の離型フィルムを用意し、この離型フィルムの離型処理面にアクリル粘着剤ｂの溶液を塗布し、溶液中の溶剤を完全に乾燥除去することにより、離型フィルムの表面に粘着剤層ｂが形成された積層フィルムを作製する。得られた積層フィルムの粘着剤層ｂを、衝撃吸収シートの裏面（粘着剤層ａが形成されていない面）に対向させて重ね合わせ、積層体を作製する。そして、上記積層体をゴムローラ等によって加圧することによって、衝撃吸収シートの両面に粘着剤層を有し、かつ、粘着剤層の表面が離型フィルムで覆われた両面粘着シートを得ることができる。
また、同様の要領で積層フィルムを２組作製し、これらの積層フィルムを基材である衝撃吸収シートの両面のそれぞれに、積層フィルムの粘着剤層を衝撃吸収シートに対向させた状態に重ね合わせて積層体を作製し、この積層体をゴムローラ等によって加圧してもよい。これにより、衝撃吸収シートの両面に粘着剤層を有し、かつ、粘着剤層の表面が離型フィルムで覆われた両面粘着シートを得ることができる。
本発明の両面粘着シートの用途は特に限定されないが、携帯電子機器を構成する部品を機器本体に接着固定する用途や、車載部品を接着固定する用途が好ましい。具体的には、本発明の両面粘着シートは、例えば、携帯電子機器の液晶表示パネルを機器本体に接着固定する両面粘着シートとして用いることができる。上記携帯電子機器は、従来のリジッドな携帯電子機器に限定されず、ウエラブル端末、ベンダブル（曲がる）端末等のより過酷な条件に晒される携帯電子機器であってもよい。
また、これらの用途における本発明の両面粘着シートの形状は特に限定されないが、長方形、額縁状、円形、楕円形、ドーナツ型等が挙げられる。
とりわけ本発明の両面粘着シートは、額縁状の形状として携帯電子機器における前面板固定用粘着シート、背面板固定用粘着シート、バックライトユニット固定用粘着シートとして用いたときに、落下等の衝撃が加わった場合にでも携帯電子機器が破損するのを効果的に防止することができる。とりわけ、近年の携帯電子機器の大画面化に伴って、額縁状の粘着シートが狭幅化（例えば、幅１．０ｍｍ以下）しても、高い耐衝撃性を発揮することができる。
本発明によれば、耐衝撃性が高く、皮脂への耐性にも優れた衝撃吸収シートを提供することができる。また、本発明によれば、該衝撃吸収シートを有する両面粘着シートを提供することができる。
実施例、比較例で得られた両面粘着シートの落下衝撃試験を示す模式図である。
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
（実施例１）
（１）衝撃吸収シートの製造
衝撃吸収層を構成する材料として、オレフィン結晶－エチレン－ブチレン－オレフィン結晶（ＣＥＢＣ）ブロックポリマー（ＪＳＲ社製のダイナロン６２００）１００重量部と、カーボンブラック３重量部とを用いた。外層を構成する材料として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（表１中、ＰＥ）を用いた。
衝撃吸収層を構成する材料と外層を構成する材料とを２００℃で溶融し、これらの溶融樹脂を押出しながら多層ダイ内で積層させた（共押出温度２００℃）。その後、冷却することで、厚み６０μｍの非発泡の衝撃吸収層の両側にそれぞれ厚み１０μｍの外層が積層された衝撃吸収シートを得た。
なお、衝撃吸収層を５ｍｍ×３０ｍｍ幅にカットし、動的粘弾性測定装置（ユービーエム社製のＲｈｅｏｇｅｌ－Ｅ４０００）に３０ｍｍの長辺側をチャック間隔１５ｍｍでチャックした。昇温速度を５℃／ｍｉｎとして－６０℃～１００℃の範囲で引張粘弾性率を測定し、基準温度２３℃でマスターカーブを合成することにより、２３℃における周波数１．０×１０３～１．０×１０６．５Ｈｚでの損失正接ｔａｎδの最大値を算出した。また、損失正接ｔａｎδが極大値をとるときの周波数を確認した。
また、衝撃吸収層を３０ｍｍ×３０ｍｍにカットし、Ｘ線回折装置（リガク社製のＳｍａｒｔＬａｂ）を使用して衝撃吸収層にＸ線を照射し、得られた回折情報（回折プロファイル）において、非晶部分に由来する散乱領域と結晶部分に由来する散乱領域とを分け、全散乱積分強度に対する結晶散乱積分強度の比として結晶化度を算出した。
また、ヘイズメーター（日本電色工業社製のＮＤＨ４０００）により透過率を測定し、衝撃吸収層のＯＤ値を算出した。
また、衝撃吸収層及び外層を構成するポリマーの構成単位及びＦｅｄｏｒｓ式をもとに、衝撃吸収層及び外層のＳＰ値を算出した。
また、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８法に準拠して外層及び衝撃吸収シートの引張弾性率を算出した。
（２）粘着剤Ａの調製
反応容器内に、重合溶媒として酢酸エチルを加え、窒素でバブリングした後、窒素を流入しながら反応容器を加熱して還流を開始した。続いて、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチルで１０倍希釈した重合開始剤溶液を反応容器内に投入し、ブチルアクリレート６３．５重量部、２，２，２－トリフルオロエチルアクリレート３３．５重量部、アクリル酸３重量部を２時間かけて滴下添加した。滴下終了後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチルで１０倍希釈した重合開始剤溶液を反応容器内に再度投入し、４時間重合反応を行い、（メタ）アクリレート共重合体含有溶液を得た。
得られた（メタ）アクリレート共重合体含有溶液に、架橋剤としてテトラッドＣ（三菱ガス化学社製）を（メタ）アクリレート共重合体１００重量部に対して１重量部加え、粘着剤Ａを得た。
（３）両面粘着シートの製造
シリコン離型処理が施された厚み７５μｍの離型ＰＥＴフィルムに粘着剤Ａをアプリケーターを用いて塗布し１１０℃で３分間乾燥し、厚み３５μｍの粘着剤層を形成した。この粘着剤層を上記で得られた衝撃吸収シートにシリコンローラーを用いて貼り合わせ、片面粘着シートを得た。なお、上記衝撃吸収シートには、予めコロナ処理装置（春日電機社製の「ＣＴ－０２１２」）を用いて２７０Ｗ、１８ｍ／ｍｉｎの条件で両面にコロナ処理を施した。
同様の要領で、衝撃吸収シートの反対の表面の離型ＰＥＴフィルムを剥がし、上記と同じ粘着剤層を貼り合わせた。その後、４０℃で４８時間養生を行った。これにより、両面を離型ＰＥＴフィルムで覆われた両面粘着シートを得た。
（実施例２）
衝撃吸収層にＣＥＢＣブロックポリマーのみの代わりにＣＥＢＣブロックポリマーと、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）ブロックコポリマー（クラレ社製のセプトン２０６３）とを用いた（ＣＥＢＣ：ＳＥＰＳ比率＝８：２）こと以外は実施例１と同様にして、両面粘着シートを得た。
（実施例３）
ＣＥＢＣ：ＳＥＰＳ比率＝６：４としたこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着シートを得た。
（実施例４）
ＣＥＢＣ：ＳＥＰＳ比率＝４：６としたこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着シートを得た。
（実施例５）
外層にポリプロピレン（ＰＰ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、両面粘着シートを得た。
（実施例６）
カーボンブラックの配合量をブロックポリマー１００重量部に対して１重量部としてＯＤ値を２．５に調整したこと以外は実施例１と同様にして、両面粘着シートを得た。
（実施例７）
カーボンブラックの配合量をブロックポリマー１００重量部に対して６重量部としてＯＤ値を６．６に調整したこと以外は実施例１と同様にして、両面粘着シートを得た。
（実施例８）
粘着剤の調製において、滴下添加したモノマーをブチルアクリレート２３．５重量部、エチルアクリレート２３．５重量部、２，２，２－トリフルオロエチルアクリレート５０重量部、アクリル酸３重量部に変更して粘着剤Ｂを得たこと以外は実施例１と同様にして、両面粘着シートを得た。
（実施例９）
粘着剤Ａの代わりに粘着剤Ｂを用いたこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着シートを得た。
（実施例１０）
衝撃吸収層を構成する材料のみを用いて単層の溶融押出を行い、外層を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして、両面粘着シートを得た。
（実施例１１）
衝撃吸収層に軟化剤（ポリブテン、数平均分子量１３５０）を添加（ＣＥＢＣ３０重量部に対して７０重量部）したこと以外は実施例１と同様にして、両面粘着シートを得た。
（実施例１２）
軟化剤の添加量を変更（ＣＥＢＣ５０重量部に対して５０重量部）したこと以外は実施例１１と同様にして、両面粘着シートを得た。
（実施例１３）
軟化剤を石油系軟化剤（パラフィン系オイル）（ダイアナプロセスオイルＰＷ９０、出光興産社製）に変更したこと以外は実施例１２と同様にして、両面粘着シートを得た。
（比較例１）
衝撃吸収層にＣＥＢＣブロックポリマーの代わりにスチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）ブロックコポリマーを用いた（ＣＥＢＣ：ＳＥＰＳ比率＝０：１０）こと以外は実施例１と同様にして、両面粘着シートを得た。
（比較例２）
ＣＥＢＣ：ＳＥＰＳ比率＝２：８としたこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着シートを得た。
（比較例３）
衝撃吸収シートとしてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（東洋紡社製のＥ５１００、厚み７５μｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、両面粘着シートを得た。
＜評価＞
実施例、比較例で得られた両面粘着シートについて下記の評価を行った。結果を表１に示した。
（１）落下衝撃試験
＜試験装置の作製＞
図１に、実施例、比較例で得られた両面粘着シートの落下衝撃試験を示す模式図を示す。得られた両面粘着シートを外径が幅４６ｍｍ、長さ６１ｍｍ、内径が幅４４ｍｍ、長さ５９ｍｍに打ち抜き、幅１ｍｍの枠状の試験片を作製した。次いで、図１（ａ）に示すように、中央部分に幅３８ｍｍ、長さ５０ｍｍの四角い穴のあいた厚さ２ｍｍのポリカーボネート板４３に対して離型紙を剥がした試験片４１を四角い穴がほぼ中央に位置するように貼り付けた。その後、試験片４１の上面から幅５５ｍｍ、長さ６５ｍｍ、厚さ１ｍｍのポリカーボネート板４２を試験片４１がほぼ中央に位置するように貼り付け、試験装置を組み立てた。
その後、試験装置の上面に位置するポリカーボネート板側から５ｋｇｆの圧力を１０秒間加えて上下に位置するポリカーボネート板と試験片とを圧着し、常温で２４時間放置した。
＜耐落下衝撃性の判定＞
図１（ｂ）に示すように、作製した試験装置を裏返して支持台に固定し、四角い穴を通過する大きさの３００ｇの重さの鉄球４４を四角い穴を通過するように落とした。鉄球を落とす高さを徐々に高くしていき、鉄球の落下により加わった衝撃により試験片とポリカーボネート板が剥がれた時の鉄球を落した高さを計測した。
結果が７０ｃｍ以上であった場合の判定を◎、５０ｃｍ以上７０ｃｍ未満であった場合の判定を○、５０ｃｍ未満であった場合の判定を×とした。
（２）耐皮脂性の評価（オレイン酸膨潤率の測定）
実施例、比較例で得られた、外層を積層する前の衝撃吸収層について、幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製し、重量を測定した。試験片をオレイン酸中に４０℃、湿度９０％の条件下にて２４時間浸漬した後、試験片をオレイン酸から取り出し、エタノールで表面を洗浄後、７０℃にて３時間乾燥させた。乾燥後の試験片の重量を測定し、下記式（１）を用いて衝撃吸収層のオレイン酸膨潤率を算出した。
膨潤率（重量％）＝１００×Ｗ５／Ｗ４　　　（１）
（Ｗ４：オレイン酸浸漬前の試験片の重量、Ｗ５：オレイン酸浸漬、乾燥後の試験片の重量）
なお、衝撃吸収層のオレイン酸膨潤率が好ましくは１００～３００重量％、より好ましくは１００～２００重量％であれば、皮脂の主成分であるオレイン酸による劣化に対して高い耐性を発揮できると判断できる。表１においては、オレイン酸膨潤率が１００重量％以上であった場合の判定を○、浸漬により衝撃吸収層が溶解してしまった（オレイン酸膨潤率が１００重量％を下回った）場合の判定を×とした。
（３）加工性の評価（打ち抜き評価）
実施例、比較例で得られた両面粘着シートを、切断加工機のカッターを上下に移動させることにより離型紙ごと厚み方向に切断し、額縁状に打ち抜いた。離型紙からの粘着剤層の浮き及びヨレの有無を目視にて確認した。
離型紙からの粘着剤層の浮きもヨレもなかった場合の判定を○、浮き又はヨレがあるが額縁状の打ち抜き形状を維持していた場合の判定を△、浮き又はヨレにより額縁状の打ち抜き形状を維持できなかった場合の判定を×とした。
（４）密着性の評価（接着面積評価）
実施例、比較例で得られた両面粘着シートの一方の面を厚さ２ｍｍのガラス板に貼り付けた。このとき、両面粘着シートとガラス板が完全（接着面積が１００％）に密着するように貼り付けた。次いで、厚さ３ｍｍのアクリル板を準備し、１０ｋｇのローラーを１往復させて圧着することで、両面粘着シートの他方の面をアクリル板に貼り付けた。この試験片をアクリル板面側からデジタルカメラで撮影し（１９２０×１０８０ピクセル、４倍）、得られた画像を白黒２値化した（しきい値は最大濃度の１／２とした）。両面粘着シート全体の面積に対する黒部分の面積を、接着面積割合として算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
本発明によれば、耐衝撃性が高く、皮脂への耐性にも優れた衝撃吸収シートを提供することができる。また、本発明によれば、該衝撃吸収シートを有する両面粘着シートを提供することができる。
４１　試験片（枠状）
４２　ポリカーボネート板（厚さ１ｍｍ）
４３　ポリカーボネート板（厚さ２ｍｍ）
４４　鉄球（３００ｇ）

Claims (8)

  1. 衝撃吸収層を有する衝撃吸収シートであって、
    前記衝撃吸収層は、２３℃における周波数１．０×１０３～１．０×１０６．５Ｈｚでの損失正接ｔａｎδの最大値が０．７以上、かつ、結晶化度が２％以上である
    ことを特徴とする衝撃吸収シート。
  2. 衝撃吸収層は、結晶構造を有するオレフィン系エラストマーを含有することを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収シート。
  3. 衝撃吸収層は、ＯＤ値が７以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の衝撃吸収シート。
  4. 更に、衝撃吸収層の少なくとも一方の面に積層一体化された外層を有し、前記外層は、引張弾性率が２００ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の衝撃吸収シート。
  5. 外層は、衝撃吸収層との溶解パラメータ（ＳＰ値）の差が２以下であることを特徴とする請求項４記載の衝撃吸収シート。
  6. 請求項１、２、３、４又は５記載の衝撃吸収シートと、前記衝撃吸収シートの両面に積層一体化された粘着剤層とを有することを特徴とする両面粘着シート。
  7. 衝撃吸収層は、２５％圧縮強度が９３０ｋＰａ以下であることを特徴とする請求項６記載の両面粘着シート。
  8. 携帯電子機器を構成する部品を機器本体に接着固定するために用いられることを特徴とする請求項６又は７記載の両面粘着シート。

     
PCT/JP2018/017272 2017-05-02 2018-04-27 衝撃吸収シート及び両面粘着シート WO2018203537A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/608,461 US20210107265A1 (en) 2017-05-02 2018-04-27 Impact absorption sheet and double-sided pressure-sensitive adhesive sheet
CN201880016949.7A CN110418716A (zh) 2017-05-02 2018-04-27 冲击吸收片和双面粘合片
KR1020197014763A KR20190141645A (ko) 2017-05-02 2018-04-27 충격 흡수 시트 및 양면 점착 시트
JP2018525636A JPWO2018203537A1 (ja) 2017-05-02 2018-04-27 衝撃吸収シート及び両面粘着シート

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-091753 2017-05-02
JP2017091753 2017-05-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018203537A1 true WO2018203537A1 (ja) 2018-11-08

Family

ID=64016607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/017272 WO2018203537A1 (ja) 2017-05-02 2018-04-27 衝撃吸収シート及び両面粘着シート

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20210107265A1 (ja)
JP (1) JPWO2018203537A1 (ja)
KR (1) KR20190141645A (ja)
CN (1) CN110418716A (ja)
TW (1) TW201900741A (ja)
WO (1) WO2018203537A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020098320A (ja) * 2018-12-17 2020-06-25 日東電工株式会社 ベゼル付き画像表示パネル、画像表示装置および粘着剤層付き光学フィルム
WO2020129332A1 (ja) * 2018-12-17 2020-06-25 日東電工株式会社 ベゼル付き画像表示パネル、および画像表示装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220007750A (ko) * 2020-07-09 2022-01-19 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0339524B2 (ja) * 1984-02-09 1991-06-14 Mitsui Petrochemical Ind
JP2002155249A (ja) * 2000-11-22 2002-05-28 Mitsui Chemicals Inc ウエハ加工用粘着テープ及びその製造方法並びに使用方法
JP2002188061A (ja) * 2000-12-21 2002-07-05 Dainippon Ink & Chem Inc 耐衝撃性に優れる両面粘着シート
JP2011157479A (ja) * 2010-02-01 2011-08-18 Nitto Denko Corp 粘着テープおよび粘着テープの使用方法
JP2012144668A (ja) * 2011-01-14 2012-08-02 Nitto Denko Corp 粘着テープ
WO2014098195A1 (ja) * 2012-12-20 2014-06-26 ソマール株式会社 めっき用マスキングフィルム支持体及びこれを用いたマスキングフィルム
WO2016093133A1 (ja) * 2014-12-10 2016-06-16 積水化学工業株式会社 衝撃吸収シート、衝撃吸収粘着シート、前面板固定用衝撃吸収両面粘着シート、背面板固定用衝撃吸収両面粘着シート、及び、バックライトユニット固定用衝撃吸収両面粘着シート

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003337656A (ja) 2002-05-21 2003-11-28 Iwatsu Electric Co Ltd 電子機器のタッチパネル部構造
JP2011081213A (ja) 2009-10-07 2011-04-21 Fujitsu Ltd 画像表示パネル、電子機器、および画像表示パネルの分解方法
JP5534854B2 (ja) 2010-02-19 2014-07-02 積水化学工業株式会社 電子機器用粘着シート

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0339524B2 (ja) * 1984-02-09 1991-06-14 Mitsui Petrochemical Ind
JP2002155249A (ja) * 2000-11-22 2002-05-28 Mitsui Chemicals Inc ウエハ加工用粘着テープ及びその製造方法並びに使用方法
JP2002188061A (ja) * 2000-12-21 2002-07-05 Dainippon Ink & Chem Inc 耐衝撃性に優れる両面粘着シート
JP2011157479A (ja) * 2010-02-01 2011-08-18 Nitto Denko Corp 粘着テープおよび粘着テープの使用方法
JP2012144668A (ja) * 2011-01-14 2012-08-02 Nitto Denko Corp 粘着テープ
WO2014098195A1 (ja) * 2012-12-20 2014-06-26 ソマール株式会社 めっき用マスキングフィルム支持体及びこれを用いたマスキングフィルム
WO2016093133A1 (ja) * 2014-12-10 2016-06-16 積水化学工業株式会社 衝撃吸収シート、衝撃吸収粘着シート、前面板固定用衝撃吸収両面粘着シート、背面板固定用衝撃吸収両面粘着シート、及び、バックライトユニット固定用衝撃吸収両面粘着シート

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020098320A (ja) * 2018-12-17 2020-06-25 日東電工株式会社 ベゼル付き画像表示パネル、画像表示装置および粘着剤層付き光学フィルム
WO2020129332A1 (ja) * 2018-12-17 2020-06-25 日東電工株式会社 ベゼル付き画像表示パネル、および画像表示装置
JP7343316B2 (ja) 2018-12-17 2023-09-12 日東電工株式会社 ベゼル付き画像表示パネル、画像表示装置および粘着剤層付き光学フィルム

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190141645A (ko) 2019-12-24
TW201900741A (zh) 2019-01-01
JPWO2018203537A1 (ja) 2020-03-12
CN110418716A (zh) 2019-11-05
US20210107265A1 (en) 2021-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6632379B2 (ja) 衝撃吸収粘着シート
JP6683765B2 (ja) 両面粘着シート
TWI761306B (zh) 黏著片材
JP6945025B2 (ja) 両面粘着シート
JP5299596B1 (ja) 粘着テープ
JP5477517B1 (ja) 粘着テープ
JP5370796B1 (ja) 粘着テープ
JP7036715B2 (ja) 両面粘着テープ
WO2018203537A1 (ja) 衝撃吸収シート及び両面粘着シート
JPWO2011118181A1 (ja) アクリル系粘着剤組成物およびアクリル系粘着テープ
JP6871109B2 (ja) 粘着テープ
JP2015098554A (ja) 防水テープ
EP2551316A1 (en) Acrylic adhesive tape
JP7377210B2 (ja) 両面粘着テープ
JP6505518B2 (ja) 両面粘着テープ
JP2019214739A (ja) アクリル粘着剤及び電子機器用粘着シート
JP7176896B2 (ja) 粘着剤及び粘着テープ
TWI702135B (zh) 固定構件及可攜式電子機器
JP7176898B2 (ja) アクリル粘着剤及び粘着テープ
JP2019094512A (ja) 両面粘着テープ
JP7176897B2 (ja) 粘着剤及び粘着テープ
JP2020196886A (ja) 粘着テープ
JP2019104776A (ja) 粘着テープ

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018525636

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18795270

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197014763

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18795270

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1