JP2002188061A - 耐衝撃性に優れる両面粘着シート - Google Patents
耐衝撃性に優れる両面粘着シートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 両面粘着シートで部品を固定した電子機器が
落下したときに、その衝撃によって部品が脱落しにく
い、耐衝撃性に優れる両面粘着シートを提供する。 【解決手段】 両面粘着シートの少なくとも片面の粘着
剤層が、電子機器を落下した時に発生する最大固有振動
数以上の振動数帯に、損失正接の極大値を持ち、かつ該
損失正接の極大値が１以上である両面粘着シートを提
供。
落下したときに、その衝撃によって部品が脱落しにく
い、耐衝撃性に優れる両面粘着シートを提供する。 【解決手段】 両面粘着シートの少なくとも片面の粘着
剤層が、電子機器を落下した時に発生する最大固有振動
数以上の振動数帯に、損失正接の極大値を持ち、かつ該
損失正接の極大値が１以上である両面粘着シートを提
供。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器の部品を
固定する耐衝撃性両面粘着シートに関する。
固定する耐衝撃性両面粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】両面粘着シート類は加工性や作業性が良
好なことから、各種産業分野で部品の固定用に利用され
ている。特に、固定される部品が複雑な形状である場合
や、自動化ラインでの生産性を要求される場合は接着剤
より有利である。そのため、電子機器の銘板や情報表示
部の保護パネルの固定等に両面粘着シートが使用されて
いる。電子機器、特に携帯型電子機器はその用法上、手
や机等から落下した場合に破損しない耐久性が要求され
る。しかしながら、これまでは機器の落下時に両面粘着
シートで固定した部品が脱落することがあった。これ
は、落下時に発生した衝撃に接合部が耐えられないため
に、部品が脱落したと考えられる。特に防汚紫外線硬化
型塗装が施されている部分に、両面粘着シートで部品を
固定する場合、紫外線硬化型塗膜がシリコーンオイルを
含有するため、十分な接着力が得られないという問題点
があった。
好なことから、各種産業分野で部品の固定用に利用され
ている。特に、固定される部品が複雑な形状である場合
や、自動化ラインでの生産性を要求される場合は接着剤
より有利である。そのため、電子機器の銘板や情報表示
部の保護パネルの固定等に両面粘着シートが使用されて
いる。電子機器、特に携帯型電子機器はその用法上、手
や机等から落下した場合に破損しない耐久性が要求され
る。しかしながら、これまでは機器の落下時に両面粘着
シートで固定した部品が脱落することがあった。これ
は、落下時に発生した衝撃に接合部が耐えられないため
に、部品が脱落したと考えられる。特に防汚紫外線硬化
型塗装が施されている部分に、両面粘着シートで部品を
固定する場合、紫外線硬化型塗膜がシリコーンオイルを
含有するため、十分な接着力が得られないという問題点
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは、両面粘着シートで部品を固定した電子機器が落
下したときに、その衝撃によって部品が脱落しにくい、
耐衝撃性に優れる両面粘着シートを提供するものであ
る。
ころは、両面粘着シートで部品を固定した電子機器が落
下したときに、その衝撃によって部品が脱落しにくい、
耐衝撃性に優れる両面粘着シートを提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、両面粘着
シートの少なくとも片面の粘着剤層が、電子機器を落下
した時に発生する最大固有振動数以上の振動数帯に、損
失正接の極大値を持ち、かつ該損失正接の極大値が１以
上である両面粘着シートが高い耐衝撃性を示すことを見
出し、上記課題を解決した。すなわち、本発明の両面粘
着シートは、該両面粘着シートの少なくとも片面の粘着
剤層を、電子機器を落下した時に発生する最大固有振動
数以上の振動数帯に、損失正接の極大値を持ち、かつ該
損失正接の極大値を１以上とすることによって、電子機
器が落下した場合の振動エネルギーを、両面粘着シート
の粘着剤層が効率良く吸収し、シリコーンオイルを含有
する紫外線硬化型塗装面に対して部品を固定した場合で
あっても、従来の両面粘着シートでは達成し得ない高い
粘・接着性能を発現する。
シートの少なくとも片面の粘着剤層が、電子機器を落下
した時に発生する最大固有振動数以上の振動数帯に、損
失正接の極大値を持ち、かつ該損失正接の極大値が１以
上である両面粘着シートが高い耐衝撃性を示すことを見
出し、上記課題を解決した。すなわち、本発明の両面粘
着シートは、該両面粘着シートの少なくとも片面の粘着
剤層を、電子機器を落下した時に発生する最大固有振動
数以上の振動数帯に、損失正接の極大値を持ち、かつ該
損失正接の極大値を１以上とすることによって、電子機
器が落下した場合の振動エネルギーを、両面粘着シート
の粘着剤層が効率良く吸収し、シリコーンオイルを含有
する紫外線硬化型塗装面に対して部品を固定した場合で
あっても、従来の両面粘着シートでは達成し得ない高い
粘・接着性能を発現する。
【０００５】一般に、部品を両面粘着シートで固定した
構造物を落下した場合、その衝撃により、構造物はその
形状に特有の振動数領域で振動する。これを固有振動数
領域という。この振動数領域のエネルギー（振動エネル
ギー）は、両面粘着シートを介して、構造物に接合され
ている部品に伝達される。したがって、両面粘着シート
の振動エネルギー吸収性が高いほど、部品に伝わる振動
エネルギーは小さくなり部品の脱落は起こりにくい。こ
こでいうエネルギー吸収性とは、力学的エネルギーを熱
エネルギーに変換する比率のことであり、粘性と弾性の
両方の性質を併せ持つ粘着剤層（粘弾性体）の、粘性の
比率が高いほどエネルギー吸収性に優れることとなる。
粘着剤層、すなわち粘弾性体の弾性（貯蔵弾性率）と粘
性（損失弾性率）を振動数毎に測定すると、高振動数側
になるほど双方ともに高い値を示す。これは振動数が高
くなると、弾性体の性質が強く現れることを意味する。
構造物を落下した場合、その衝撃により、構造物はその
形状に特有の振動数領域で振動する。これを固有振動数
領域という。この振動数領域のエネルギー（振動エネル
ギー）は、両面粘着シートを介して、構造物に接合され
ている部品に伝達される。したがって、両面粘着シート
の振動エネルギー吸収性が高いほど、部品に伝わる振動
エネルギーは小さくなり部品の脱落は起こりにくい。こ
こでいうエネルギー吸収性とは、力学的エネルギーを熱
エネルギーに変換する比率のことであり、粘性と弾性の
両方の性質を併せ持つ粘着剤層（粘弾性体）の、粘性の
比率が高いほどエネルギー吸収性に優れることとなる。
粘着剤層、すなわち粘弾性体の弾性（貯蔵弾性率）と粘
性（損失弾性率）を振動数毎に測定すると、高振動数側
になるほど双方ともに高い値を示す。これは振動数が高
くなると、弾性体の性質が強く現れることを意味する。
【０００６】一方、粘性を弾性で除した値である損失正
接は、高振動数側になるほど上昇し、ある点で極大値を
示した後再び降下する。極大値より低振動数側では粘
性、弾性が共存する粘弾性体（粘着剤）としての挙動を
示し、極大値より高振動数側ではガラス状固体としての
挙動を示す。したがって、極大値を示す振動数より高周
波域の振動エネルギーは吸収できないことになる。また
極大値が１を越えると粘性が弾性を上回りエネルギー吸
収性は大きくなる。以上のことより、構造物落下時にそ
の衝撃によって発生する固有振動数領域に、部品を固定
している両面粘着シートの粘着剤層の損失正接の極大値
がある場合、極大値を越える振動数領域の振動エネルギ
ーは、粘着剤層で吸収できずに部品に到達し、部品の脱
落が発生しやすくなる。以下に本発明をさらに詳細に説
明する。
接は、高振動数側になるほど上昇し、ある点で極大値を
示した後再び降下する。極大値より低振動数側では粘
性、弾性が共存する粘弾性体（粘着剤）としての挙動を
示し、極大値より高振動数側ではガラス状固体としての
挙動を示す。したがって、極大値を示す振動数より高周
波域の振動エネルギーは吸収できないことになる。また
極大値が１を越えると粘性が弾性を上回りエネルギー吸
収性は大きくなる。以上のことより、構造物落下時にそ
の衝撃によって発生する固有振動数領域に、部品を固定
している両面粘着シートの粘着剤層の損失正接の極大値
がある場合、極大値を越える振動数領域の振動エネルギ
ーは、粘着剤層で吸収できずに部品に到達し、部品の脱
落が発生しやすくなる。以下に本発明をさらに詳細に説
明する。
【０００７】本発明の両面粘着シートは、支持体を使用
してもしなくてもよい。支持体としては、特に限定はな
く公知慣用の支持体を使用することができる。具体的に
は、例えば不織布、布、紙等の多孔質支持体、ポリエス
テルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレン
フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフ
ィルム等が挙げられる。フィルム支持体の場合は、粘着
剤層との投錨性を向上させるために、表面コロナ処理や
アンカーコート処理してもよい。支持体の厚さは、従来
から一般に使用されている４〜２００μmのものを使用
することができるが、１０〜１００μmのものがより好
ましい。
してもしなくてもよい。支持体としては、特に限定はな
く公知慣用の支持体を使用することができる。具体的に
は、例えば不織布、布、紙等の多孔質支持体、ポリエス
テルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレン
フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフ
ィルム等が挙げられる。フィルム支持体の場合は、粘着
剤層との投錨性を向上させるために、表面コロナ処理や
アンカーコート処理してもよい。支持体の厚さは、従来
から一般に使用されている４〜２００μmのものを使用
することができるが、１０〜１００μmのものがより好
ましい。
【０００８】本発明に使用する粘着剤層は、電子機器を
落下した時に発生する最大固有振動数以上の振動数帯
に、損失正接の極大値を持ち、かつ該損失正接の極大値
が１以上のものである。上記のように、最大固有振動数
未満に損失正接の極大値がある場合は、振動エネルギー
を効率的に吸収できないため、落下時の衝撃で部品が脱
落しやすい。また該損失正接の極大値が１未満の場合も
また同様である。さらに本発明の両面粘着シートは、シ
リコーンオイルを含有する紫外線硬化型塗装面への十分
な耐衝撃性粘着力を得るために、粘着剤層の損失正接が
極大値を示す振動数は少なくとも１０3Ｈｚ以上である
ことが好ましく、さらに好ましくは１０4Ｈｚ以上であ
る。
落下した時に発生する最大固有振動数以上の振動数帯
に、損失正接の極大値を持ち、かつ該損失正接の極大値
が１以上のものである。上記のように、最大固有振動数
未満に損失正接の極大値がある場合は、振動エネルギー
を効率的に吸収できないため、落下時の衝撃で部品が脱
落しやすい。また該損失正接の極大値が１未満の場合も
また同様である。さらに本発明の両面粘着シートは、シ
リコーンオイルを含有する紫外線硬化型塗装面への十分
な耐衝撃性粘着力を得るために、粘着剤層の損失正接が
極大値を示す振動数は少なくとも１０3Ｈｚ以上である
ことが好ましく、さらに好ましくは１０4Ｈｚ以上であ
る。
【０００９】粘着剤層を構成する粘着剤としては、公知
のアクリル系やゴム系の粘着剤を使用することができ
る。粘着剤がアクリル系の場合は、単量体成分として炭
素数２から１４のアルキル側鎖を有するアクリル酸エス
テルを含有するアクリル系共重合体であることが好まし
い。単量体成分として炭素数８から１４のアルキル側鎖
を有するアクリル酸エステルと、炭素数２から６のアル
キル側鎖を有するアクリル酸エステルを含有するアクリ
ル系共重合体であればより好ましい。さらに、単量体成
分として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基な
どの極性基を有する、アクリル酸エステルやその他のビ
ニル系単量体を、０．０１〜３質量％の範囲で添加する
のが好ましい。
のアクリル系やゴム系の粘着剤を使用することができ
る。粘着剤がアクリル系の場合は、単量体成分として炭
素数２から１４のアルキル側鎖を有するアクリル酸エス
テルを含有するアクリル系共重合体であることが好まし
い。単量体成分として炭素数８から１４のアルキル側鎖
を有するアクリル酸エステルと、炭素数２から６のアル
キル側鎖を有するアクリル酸エステルを含有するアクリ
ル系共重合体であればより好ましい。さらに、単量体成
分として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基な
どの極性基を有する、アクリル酸エステルやその他のビ
ニル系単量体を、０．０１〜３質量％の範囲で添加する
のが好ましい。
【００１０】また粘着剤層の凝集力を上げるために、粘
着剤に架橋剤を添加してもよい。架橋剤としては、イソ
シアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架
橋剤等が挙げられる。架橋度の指標であるゲル分率は、
２５から６５％の範囲であることが好ましい。ゲル分率
は、粘着剤層をトルエン中に２４時間浸漬した際の、残
留ゲル物の質量を浸漬前の質量で除し百分率で示した値
である。
着剤に架橋剤を添加してもよい。架橋剤としては、イソ
シアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架
橋剤等が挙げられる。架橋度の指標であるゲル分率は、
２５から６５％の範囲であることが好ましい。ゲル分率
は、粘着剤層をトルエン中に２４時間浸漬した際の、残
留ゲル物の質量を浸漬前の質量で除し百分率で示した値
である。
【００１１】ゴム系粘着剤としては、スチレン−イソプ
レン−スチレン等のブロックコポリマー系や、ポリブタ
ジエン、ポリブチレン等の合成ゴム系粘着剤、及び天然
ゴム等を使用できる。また、シリコーン系粘着剤を使用
した場合は、紫外線硬化型塗膜に含有されるシリコーン
オイルとの親和性が高いので粘着性が向上する。シリコ
ーン系粘着剤は、過酸化物架橋タイプや付加縮合タイプ
を単体または混合で使用してもよい。さらにアクリル系
やゴム系粘着剤と混合して使用することもできるし、ア
クリル系粘着剤のポリマー主鎖や側鎖にシリコーン成分
をペンダントした粘着剤を使用してもよい。粘着剤層に
は、必要に応じて性能を阻害しない範囲で各種添加剤、
例えば粘着付与樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填
剤、顔料、増粘剤等を添加してもよい。
レン−スチレン等のブロックコポリマー系や、ポリブタ
ジエン、ポリブチレン等の合成ゴム系粘着剤、及び天然
ゴム等を使用できる。また、シリコーン系粘着剤を使用
した場合は、紫外線硬化型塗膜に含有されるシリコーン
オイルとの親和性が高いので粘着性が向上する。シリコ
ーン系粘着剤は、過酸化物架橋タイプや付加縮合タイプ
を単体または混合で使用してもよい。さらにアクリル系
やゴム系粘着剤と混合して使用することもできるし、ア
クリル系粘着剤のポリマー主鎖や側鎖にシリコーン成分
をペンダントした粘着剤を使用してもよい。粘着剤層に
は、必要に応じて性能を阻害しない範囲で各種添加剤、
例えば粘着付与樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填
剤、顔料、増粘剤等を添加してもよい。
【００１２】本発明の粘着剤層用塗工液は、上記粘着
剤、必要に応じその他の添加剤を、有機溶媒に溶解させ
て調製する。有機溶媒としては、上記配合成分が溶解す
れば特に限定されるものではないが、酢酸エチル、トル
エン、キシレン、メタノール、イソプリピルアルコール
等公知慣用の有機溶剤を単独で、あるいは混合して使用
することができる。支持体上に粘着剤層を形成するに
は、粘着剤溶液をロールコーターやダイコーター等で直
接支持体上に塗布する方法や、セパレーター上にいった
ん粘着剤層を形成後、支持体に転写する方法を用いる。
乾燥後の粘着剤層の好ましい厚さは、３０〜３００μ
ｍ、好ましくは５０〜２００μｍである。
剤、必要に応じその他の添加剤を、有機溶媒に溶解させ
て調製する。有機溶媒としては、上記配合成分が溶解す
れば特に限定されるものではないが、酢酸エチル、トル
エン、キシレン、メタノール、イソプリピルアルコール
等公知慣用の有機溶剤を単独で、あるいは混合して使用
することができる。支持体上に粘着剤層を形成するに
は、粘着剤溶液をロールコーターやダイコーター等で直
接支持体上に塗布する方法や、セパレーター上にいった
ん粘着剤層を形成後、支持体に転写する方法を用いる。
乾燥後の粘着剤層の好ましい厚さは、３０〜３００μ
ｍ、好ましくは５０〜２００μｍである。
【００１３】本発明における両面粘着シートの粘着剤層
の損失正接は、粘弾性試験機を使用し、周波数分散法で
測定することができる。電子機器を落下した時に発生す
る固有振動数域は、試験する電子機器に超音波センサを
固定し、高さ約５〜１０ｃｍから落下したときのセンサ
出力をデジタルオシロスコープで記録し、その結果をフ
ーリエ変換することによって、固有振動数分布として測
定することができる。
の損失正接は、粘弾性試験機を使用し、周波数分散法で
測定することができる。電子機器を落下した時に発生す
る固有振動数域は、試験する電子機器に超音波センサを
固定し、高さ約５〜１０ｃｍから落下したときのセンサ
出力をデジタルオシロスコープで記録し、その結果をフ
ーリエ変換することによって、固有振動数分布として測
定することができる。
【００１４】本発明の両面粘着シートを使用して部品を
固定するのに適している電子機器の具体例としては、携
帯電話機、携帯型パーソナルコンピューター、携帯型情
報端末機器（ＰＤＡ）等が挙げられる。電子機器の表示
パネル、たとえば携帯電話機の液晶表示パネル、の縁取
りや本体への固定等に使用する場合は、該両面粘着シー
トによる隠蔽部の遮光性を高めるために、両面粘着シー
トの全光線透過率を２０％以下とするのが好ましい。
固定するのに適している電子機器の具体例としては、携
帯電話機、携帯型パーソナルコンピューター、携帯型情
報端末機器（ＰＤＡ）等が挙げられる。電子機器の表示
パネル、たとえば携帯電話機の液晶表示パネル、の縁取
りや本体への固定等に使用する場合は、該両面粘着シー
トによる隠蔽部の遮光性を高めるために、両面粘着シー
トの全光線透過率を２０％以下とするのが好ましい。
【００１５】
【実施例】以下に実施例により具体的に説明する。特に
限定しない限り、「部」は「質量部」、「％」は「質量
％」を表すものとする。
限定しない限り、「部」は「質量部」、「％」は「質量
％」を表すものとする。
【００１６】〔実施例〕 ＜粘着剤溶液（１）の調製＞攪拌機、還流冷却器、温度
計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器にブ
チルアクリレート３０部、２エチルヘキシルアクリレー
ト６７．９部、アクリル酸２部、βーヒドロキシエチル
アクリレート０．１部、重合開始剤として２，２’−ア
ゾビスイソブチロニトリル０．２部とを酢酸エチル１０
０部に溶解し、８０℃で８時間重合して、質量平均分子
量７０万のアクリル共重合体溶液を得た。酢酸エチルを
加えて、不揮発分４０％の粘着剤溶液（１）とした。
計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器にブ
チルアクリレート３０部、２エチルヘキシルアクリレー
ト６７．９部、アクリル酸２部、βーヒドロキシエチル
アクリレート０．１部、重合開始剤として２，２’−ア
ゾビスイソブチロニトリル０．２部とを酢酸エチル１０
０部に溶解し、８０℃で８時間重合して、質量平均分子
量７０万のアクリル共重合体溶液を得た。酢酸エチルを
加えて、不揮発分４０％の粘着剤溶液（１）とした。
【００１７】＜両面粘着シート（１）の調製＞上記粘着
剤溶液（１）１００部にイソシアネート系架橋剤（日本
ポリウレタン社製「コロネートＬ−４５」；固形分４５
％）を１部添加して１５分間攪拌後、表面を離型剤処理
した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に乾燥後の
厚さが７０μｍになるように塗工して、８０℃で３分間
乾燥した。得られた粘着シートを、坪量１４ｇ／ｍ2、
厚さ５０μmの三木特種製紙製不織布「ミキロン８０
５」の両面に転写し、ロールで４０Ｎ／ｃｍ2の圧力で
ラミネートし、その後４０℃で２日間熟成し両面粘着シ
ート（１）を得た。
剤溶液（１）１００部にイソシアネート系架橋剤（日本
ポリウレタン社製「コロネートＬ−４５」；固形分４５
％）を１部添加して１５分間攪拌後、表面を離型剤処理
した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に乾燥後の
厚さが７０μｍになるように塗工して、８０℃で３分間
乾燥した。得られた粘着シートを、坪量１４ｇ／ｍ2、
厚さ５０μmの三木特種製紙製不織布「ミキロン８０
５」の両面に転写し、ロールで４０Ｎ／ｃｍ2の圧力で
ラミネートし、その後４０℃で２日間熟成し両面粘着シ
ート（１）を得た。
【００１８】〔比較例〕 ＜粘着剤溶液（２）の調製＞攪拌機、寒流冷却器、温度
計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器にブ
チルアクリレート９４．９部、アクリル酸５部、βーヒ
ドロキシエチルアクリレート０．１部、重合開始剤とし
て２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２部とを
酢酸エチル１００部に溶解し、８０℃で８時間重合し
て、質量平均分子量７０万のアクリル共重合体溶液を得
た。酢酸エチルを加えて、不揮発分４０％の粘着剤溶液
（２）とした。
計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器にブ
チルアクリレート９４．９部、アクリル酸５部、βーヒ
ドロキシエチルアクリレート０．１部、重合開始剤とし
て２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２部とを
酢酸エチル１００部に溶解し、８０℃で８時間重合し
て、質量平均分子量７０万のアクリル共重合体溶液を得
た。酢酸エチルを加えて、不揮発分４０％の粘着剤溶液
（２）とした。
【００１９】＜両面粘着シート（２）の調製＞上記粘着
剤溶液（２）１００部に、粘着付与樹脂（荒川化学社製
「スーパーエステルＡ１００」）１２部、イソシアネー
ト系架橋剤（日本ポリウレタン社製「コロネートＬ−４
５；固形分４５％」）を１部添加して１５分間攪拌後、
表面を離型剤処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィ
ルム上に乾燥後の厚さが７０μｍになるように塗工し
て、８０℃で３分間乾燥した。得られた粘着シートを、
坪量１４ｇ／ｍ2、厚さ５０μmの三木特種製紙製不織布
「ミキロン８０５」の両面に転写し、ロールで４０Ｎ／
ｃｍ2の圧力でラミネートし、その後４０℃で２日間熟
成し両面粘着シート（２）を得た。実施例、比較例で作
成した粘着剤溶液及び両面粘着シートについて、以下に
示す方法により試験し、結果を表１に示した。電子機器
として松下通信工業製携帯電話器「Ｐ２０５」を使用し
た。
剤溶液（２）１００部に、粘着付与樹脂（荒川化学社製
「スーパーエステルＡ１００」）１２部、イソシアネー
ト系架橋剤（日本ポリウレタン社製「コロネートＬ−４
５；固形分４５％」）を１部添加して１５分間攪拌後、
表面を離型剤処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィ
ルム上に乾燥後の厚さが７０μｍになるように塗工し
て、８０℃で３分間乾燥した。得られた粘着シートを、
坪量１４ｇ／ｍ2、厚さ５０μmの三木特種製紙製不織布
「ミキロン８０５」の両面に転写し、ロールで４０Ｎ／
ｃｍ2の圧力でラミネートし、その後４０℃で２日間熟
成し両面粘着シート（２）を得た。実施例、比較例で作
成した粘着剤溶液及び両面粘着シートについて、以下に
示す方法により試験し、結果を表１に示した。電子機器
として松下通信工業製携帯電話器「Ｐ２０５」を使用し
た。
【００２０】（１）測定機器 携帯電話器を落下した時に発生する固有振動数域は、携
帯電話機に超音波センサをビニールテープで結束固定
し、高さ約５〜１０ｃｍから落下したときのセンサ出力
をデジタルオシロスコープで記録し、その結果をフーリ
エ変換して固有振動数分布を測定した値である。超音波
センサは、ＮＦ回路設計ブロック製「ＡＥ−９００Ｓ−
ＷＢ（測定可能振動数範囲は２×１０4〜５×１０5Ｈ
ｚ）」、デジタルオシロスコープは、岩崎通信機（株）
製「ＤＳ−８６２３」を使用した。
帯電話機に超音波センサをビニールテープで結束固定
し、高さ約５〜１０ｃｍから落下したときのセンサ出力
をデジタルオシロスコープで記録し、その結果をフーリ
エ変換して固有振動数分布を測定した値である。超音波
センサは、ＮＦ回路設計ブロック製「ＡＥ−９００Ｓ−
ＷＢ（測定可能振動数範囲は２×１０4〜５×１０5Ｈ
ｚ）」、デジタルオシロスコープは、岩崎通信機（株）
製「ＤＳ−８６２３」を使用した。
【００２１】（２）粘着剤層の損失正接の測定 実施例および比較例の両面粘着シートをそれぞれ重ね合
わせて厚さ５ｍｍとし、４０℃で２日間熟成して試験片
とした。レオメトリックス社製粘弾性試験機「アレス２
ｋＳＴＤ」に直径７．９ｍｍのパラレルプレートを装着
して試験片を挟み込み、２５℃下で振動数１０-2Ｈｚ〜
８０Ｈｚまでの損失正接を測定した。次に、１０℃、０
℃、−１０℃、−２０℃下で同様に測定を行った結果
を、「アレス２ｋＳＴＤ」に付属しているソフトウェア
を使用して温度−速度換算し、１０-2Ｈｚから１０6Ｈ
ｚ域の損失正接のマスターカーブを得た。このマスター
カーブから損失正接の極大値の振動数を読みとった。
わせて厚さ５ｍｍとし、４０℃で２日間熟成して試験片
とした。レオメトリックス社製粘弾性試験機「アレス２
ｋＳＴＤ」に直径７．９ｍｍのパラレルプレートを装着
して試験片を挟み込み、２５℃下で振動数１０-2Ｈｚ〜
８０Ｈｚまでの損失正接を測定した。次に、１０℃、０
℃、−１０℃、−２０℃下で同様に測定を行った結果
を、「アレス２ｋＳＴＤ」に付属しているソフトウェア
を使用して温度−速度換算し、１０-2Ｈｚから１０6Ｈ
ｚ域の損失正接のマスターカーブを得た。このマスター
カーブから損失正接の極大値の振動数を読みとった。
【００２２】（３）落下衝撃試験 ２３℃下で、松下通信工業製携帯電話器「Ｐ２０５」の
液晶表示部に、同社製純正部品であるアクリル製保護板
を、実施例および比較例の両面粘着シートで接着固定し
た。２３℃下で１時間放置後、携帯電話器を１．５ｍの
高さからコンクリート床面に落下させ、アクリル製保護
板が脱落する回数をカウントした。
液晶表示部に、同社製純正部品であるアクリル製保護板
を、実施例および比較例の両面粘着シートで接着固定し
た。２３℃下で１時間放置後、携帯電話器を１．５ｍの
高さからコンクリート床面に落下させ、アクリル製保護
板が脱落する回数をカウントした。
【００２３】（４）接着強度 ２０ｍｍ幅の両面粘着シートの片面を２５μｍポリエス
テルフィルムで裏打ちした試料を、２３℃下で紫外線硬
化型塗装を施したＡＢＳ板に貼付し、２ｋｇローラー１
往復加圧した。−３０℃下で１時間静置した後、１８０
°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、接着強
度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。
テルフィルムで裏打ちした試料を、２３℃下で紫外線硬
化型塗装を施したＡＢＳ板に貼付し、２ｋｇローラー１
往復加圧した。−３０℃下で１時間静置した後、１８０
°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、接着強
度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の両面粘着シートを使用して部品を固定した電子機器が
落下した場合、該両面粘着シートが、電子機器の落下時
の衝撃で発生する最大固有振動数以上の振動数帯に損失
正接の極大値を持ち、かつ該損失正接の極大値が１以上
である粘着剤層を有しているので、振動エネルギーを効
率よく吸収し、部品が脱落しにくい。−３０℃における
接着力も高い。特に、本発明の両面粘着シートで、シリ
コーンオイルを含有する紫外線硬化型塗膜面に部品を貼
付した場合に、本発明の効果が顕著に現れる。
の両面粘着シートを使用して部品を固定した電子機器が
落下した場合、該両面粘着シートが、電子機器の落下時
の衝撃で発生する最大固有振動数以上の振動数帯に損失
正接の極大値を持ち、かつ該損失正接の極大値が１以上
である粘着剤層を有しているので、振動エネルギーを効
率よく吸収し、部品が脱落しにくい。−３０℃における
接着力も高い。特に、本発明の両面粘着シートで、シリ
コーンオイルを含有する紫外線硬化型塗膜面に部品を貼
付した場合に、本発明の効果が顕著に現れる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA04 AA05 AA10 AA11 AB01 CA02 CA04 CA05 CA06 CC02 CE01 DB02 EA05 FA05 FA08 5K067 AA33 BB04 KK17
Claims (3)
- 【請求項１】 電子機器の部品を固定する両面粘着シー
トであって、該両面粘着シートの少なくとも片面の粘着
剤層が、電子機器を落下した時に発生する最大固有振動
数以上の振動数帯に損失正接の極大値を持ち、かつ該損
失正接の極大値が１以上であることを特徴とする両面粘
着シート。 - 【請求項２】 前記粘着剤層の損失正接の極大値が、１
０3Ｈｚ以上の振動数帯にあることを特徴とする請求項
１に記載の両面粘着シート。 - 【請求項３】 前記電子機器が携帯電話機である請求項
１または２のいずれかに記載の両面粘着シート。
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| DE60118508T DE60118508T2 (de) | 2000-12-21 | 2001-12-18 | Eine beidseitige druckempfindliche Klebefolie mit ausgezeichneter Schockbeständigkeit aufweisendes elektronisches Gerät |
| US10/020,947 US20020114947A1 (en) | 2000-12-21 | 2001-12-19 | Double coated pressure sensitive adhesive sheet having an excellent shock resistance |
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|---|---|
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| WO2018203537A1 (ja) * | 2017-05-02 | 2018-11-08 | 積水化学工業株式会社 | 衝撃吸収シート及び両面粘着シート |
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-
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- 2001-12-18 DE DE60118508T patent/DE60118508T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-18 EP EP01129372A patent/EP1217055B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-19 US US10/020,947 patent/US20020114947A1/en not_active Abandoned
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- 2001-12-20 KR KR1020010081801A patent/KR100790505B1/ko active IP Right Grant
- 2001-12-21 CN CNB011449020A patent/CN1252205C/zh not_active Expired - Lifetime
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- 2002-10-30 HK HK02107890.4A patent/HK1046295B/zh not_active IP Right Cessation
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