JP4587019B2 - 両面粘着シート - Google Patents
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Description
本発明の両面粘着シートの実施形態について、図面を例示して説明する。
(メタ)アクリル系共重合体(II)のガラス転移温度は、(メタ)アクリル系共重合体(I)の損失正接(tanδ)の極大値(M 2 )を示す温度より30℃以上高いことが好ましく、より好ましくは60℃以上である。また、(メタ)アクリル系共重合体(II)のガラス転移温度の上限としては、本発明の趣旨を損なわない範囲であれば特に限定されるものではないが、上限温度110℃であることが好ましく、80℃であることがより好ましい。なお、(メタ)アクリル系共重合体(II)のガラス転移温度は、示差走査熱量(DSC)により測定した。
(a)炭素数が1〜14のアルキル側鎖を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル以外の、その他のビニル系単量体の配合量は任意に設定されるが、(a)炭素数が1〜14のアルキル側鎖を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル90〜100質量部に対して、0〜10質量部が好ましい。
攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート97.9質量部、アクリル酸2.0質量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート0.1質量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.1質量部とを、酢酸エチル90質量部とn−ヘキサン10質量部からなる混合溶媒に溶解し、70℃で10時間重合して、質量平均分子量90万(ポリスチレン換算)のアクリル系共重合体溶液を得た。酢酸エチルを加えて不揮発分45%の粘着剤溶液Aを得た。
攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート96.4質量部、アクリル酸3.5質量部、2−ヒドロキエチルアクリレート0.1質量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.1質量部とを、酢酸エチル90質量部とn−ヘキサン10質量部からなる混合溶媒に溶解し、70℃で10時間重合して、質量平均分子量80万のアクリル系共重合体溶液を得た。酢酸エチルを加えて均一に混合し、不揮発分45%の粘着剤溶液Bを得た。
攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート44.9質量部、2エチルヘキシルアクリレート50質量部、アクリル酸2質量部、酢酸ビニル3質量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート0.1質量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.1質量部とを酢酸エチル100質量部に溶解し、70℃で10時間重合して、質量平均分子量80万のアクリル系共重合体溶液を得た。次にアクリル系共重合体100質量部に対し、荒川化学社製ペンセルD135(粘着付与樹脂、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル)10質量部を添加、酢酸エチルを加えて均一に混合し、不揮発分45%の粘着剤溶液Cを得た。
粘着剤溶液Aのアクリル系共重合体100質量部に対し、荒川化学社製ペンセルD135(粘着付与樹脂、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル)10質量部を添加、酢酸エチルを加えて均一に混合し、不揮発分45%の粘着剤溶液Dを得た。
攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、2エチルヘキシルアクリレート96.9質量部、アクリル酸3質量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート0.1質量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.1質量部とを酢酸エチル100質量部に溶解し、70℃で10時間重合して、質量平均分子量90万のアクリル系共重合体溶液を得た。次に、前記アクリル系共重合体溶液の固形分100質量部に対し、荒川化学社製ペンセルD135(粘着付与樹脂、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル)10質量部を添加、酢酸エチルを加えて均一に混合し、不揮発分45%の粘着剤溶液Eを得た。
粘着剤溶液Aのアクリル系共重合体100質量部に対し、シクロヘキシルメタクリレート97質量部とアクリル酸3質量部からなるアクリル系樹脂(ガラス転移温度:66℃、重量平均分子量:6000)を10質量部添加したこと以外は、粘着剤溶液Dと同様に調整し不揮発分45%の粘着剤溶液Fを得た。
粘着剤溶液Aのアクリル系共重合体100質量部に対し、荒川化学社製ペンセルD125(粘着付与樹脂、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル)10質量部を添加、酢酸エチルを加えて均一に混合し、不揮発分45%の粘着剤溶液Gを得た。
攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、2エチルヘキシルアクリレート98.1質量部、アクリル酸1.8質量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート0.1質量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.1質量部とを酢酸エチル90質量部とn−ヘキサン10質量部からなる混合溶媒に溶解し、70℃で10時間重合して、質量平均分子量82万のアクリル共重合体溶液を得た。次に、前記アクリル系共重合体溶液の固形分100質量部に対し、理化ファインテック社製理化ロジンPCJ(粘着付与樹脂、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル)15質量部を添加、酢酸エチルを加えて均一に混合し、不揮発分45%の粘着剤溶液Hを得た。
攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート89.8質量部、アクリル酸10.0質量部、2−ヒドロキエチルアクリレート0.2質量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.1質量部とを、酢酸エチル90質量部とn−ヘキサン10質量部からなる混合溶媒に溶解し、70℃で10時間重合して、質量平均分子量90万のアクリル系共重合体溶液を得た。n−ヘキサンを加えて均一に混合し、不揮発分45%の粘着剤溶液Iを得た。
攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート60.9質量部、2エチルヘキシルアクリレート33質量部、アクリル酸3質量部、酢酸ビニル3質量部、2−ヒドロキシエチルアクリレート0.1質量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.2質量部とを酢酸エチル100質量部に溶解し、80℃で8時間重合して、質量平均分子量70万のアクリル共重合体溶液を得た。酢酸エチルを加えて不揮発分45%の粘着剤溶液Jを得た。
攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート30質量部、2エチルヘキシルアクリレート67.9質量部、アクリル酸2質量部、2−ヒドロキシエチルアクリレート0.1質量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.2質量部とを酢酸エチル100質量部に溶解し、80℃で8時間重合して、質量平均分子量70万のアクリル共重合体溶液を得た。酢酸エチルを加えて不揮発分45%の粘着剤溶液Kを得た。
攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート54.4質量部、2エチルヘキシルアクリレート40質量部、アクリル酸2質量部、酢酸ビニル3.5質量部、2−ヒドロキシエチルアクリレート0.1質量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.2質量部とを酢酸エチル100質量部に溶解し、80℃で8時間重合して、質量平均分子量70万のアクリル共重合体溶液を得た。酢酸エチルを加えて不揮発分45%の粘着剤溶液Lを得た。
荒川化学社製ペンセルD135の代わりに、荒川化学社製スーパーエステルA100(粘着付与樹脂、不均化ロジンのグリセリンエステル)を20質量部添加したこと以外は、粘着剤溶液Cと同様に調整し不揮発分45%の粘着剤溶液Mを得た。
アクリル系共重合体100質量部に対し、荒川化学社製ペンセルD135を30質量部添加したこと以外は、粘着剤溶液Jと同様に調整し不揮発分45%の粘着剤溶液Nを得た。
理化ファインテック社製理化ロジンPCJを添加しなかったこと以外は、粘着剤溶液Hと同様に調整し不揮発分45%の粘着剤溶液Oを得た。
(両面粘着シートの調製1)
上記の粘着剤溶液A100質量部に対し、日本ポリウレタン社製「コロネートL−45」(イソシアネート系架橋剤、固形分45%)を0.9質量部添加し15分攪拌後、離型処理した厚さ75μmのPETフィルム上に乾燥後の厚さが90μmになるように塗工して、70℃で3分間乾燥し粘着シートを得た。次に、離型処理した厚さ38μmのPETフィルムを貼り合わせた後、40℃で2日間熟成し、厚さ90μmの両面粘着シートを得た。なお、ゲル分率は48%だった。
表1または表2記載の粘着剤溶液に、表1または表2記載のコロネートL−45を添加使用すること以外は、実施例1と同様に両面粘着テープを作成した。
(両面粘着シートの調製2)
上記の粘着剤溶液C100質量部に対し、日本ポリウレタン社製「コロネートL−45」(イソシアネート系架橋剤、固形分45%)を1.1質量部添加し15分攪拌後、離型処理した厚さ75μmのPETフィルム上に乾燥後の厚さが73μmになるように塗工して、70℃で3分間乾燥し粘着シートを得た。次に、坪量14g/m2、厚さ50μmの三木特種製紙社製不織布「ミキロン805」の両面に、前記粘着シート2枚を貼り合わせ、表面温度80℃、線圧2N/cmの熱ロールでラミネートした。その後、40℃で2日間熟成し、厚さ160μmの両面粘着シートを得た。なお、ゲル分率は50%だった。
表1または表2記載の粘着剤溶液に、表1または表2記載のコロネートL−45を添加使用すること以外は、実施例3と同様に両面粘着テープを作成した。
乾燥後の厚さが48μmになるように粘着剤を塗工した粘着シートを使用して、厚さ100μmの両面粘着シートとしたこと以外は、実施例3と同様に両面粘着テープを作成した。
乾燥後の厚さが95μmになるように粘着剤を塗工した粘着シートを使用して、厚さ210μmの両面粘着シートとしたこと以外は、実施例3と同様に両面粘着テープを作成した。
熟成済みの粘着剤(粘着シート)を約2mm厚にまで重ね合わせ試験片とした。ティ・エイ・インスツルメントジャパン社製粘弾性試験機(アレス2kSTD)に直径7.9mmのパラレルプレートを装着し、試験片を圧縮荷重40〜60gで挟み込み、周波数1Hz、−60℃から100℃の温度範囲を測定し、損失正接tanδの極大値を示す温度(M1)を測定した。
(1) 23℃で、厚さ2mmで1辺の長さが50mmの正方形のアクリル板5に、幅5mm、長さ40mmの2枚の両面粘着シート4を40mmの間隔をあけて平行に貼付した(図5)。
(2) 次に、中心部に直径10mmの穴が開けてある、厚さ2mm、長さ150mm、幅100mmのABS板6(タキロン株式会社製のABSプレート、色相:ナチュラル、シボなし、厚さ2.0mm)に、(1)で作成した両面粘着シート4付のアクリル板5(三菱レイヨン株式会社製のアクリライト「商標名」、色相:無色透明、厚さ2mm)をアクリル板5の中心がABS板6の穴の中心と一致するように貼付して、2kgのローラーを1往復して加圧したのち、23℃で1時間静置した。(図6)
(3) 4面で形成された方形の測定台8(各面の外寸は、横80mm、高さ60mm、内寸は、70mm×60mm、厚さ5mmのアルミ製、(図7))を用意した。(2)で用意したアクリル板5を貼付したABS板6を測定台8に乗せ(図8)、ABS板の側から、ABS板6の穴を通して直径8mmのステンレス製のプローブ7を取り付けた引っ張り試験機(エイアンドディ社製テンシロンRTA−100、圧縮モード)によりアクリル板5を押し、アクリル板5が剥がれる強度(N/cm2)を測定した。プローブ7がアクリル板5を押す速度は10mm/分とした(図9)。なお、ABS板6は、測定台8の中心とABS板6の穴の中心が一致するように置いた(ABS板6の長辺と測定台8の外面の間隔は10mm、ABS板6の短辺と測定台8の外面の間隔は35mmとなる)。
(1) 23℃で厚さ2mm、長さ50mm、幅50mmのアクリル板5に、長さ5mm、幅40mmの2枚の両面粘着シート4を40mmの間隔をあけて平行に貼付する(図5)。
(2) 厚さ2mm、長さ150mm、幅100mmの穴あけをしていないABS板9に、(1)で作成した両面粘着シート4つきアクリル板5を貼付、2kgローラー1往復加圧したのち、23℃下で1時間静置する(図10)。
(3) デュポン衝撃試験機(テスター産業株式会社製、図示せず)の台座の上に、長さ150mm、幅100mm、高さ45mmのコの字形測定台12(厚さ5mmのアルミ製)を設置し、その上に(2)のアクリル板5を貼付したABS板9(図10)を、アクリル板を下にして乗せた(図11)。ABS板9側から直径25mm、質量500gのステンレス製の撃芯10(先端径12.7mm)を高さ500mm位置から落下させ、ABS板9の中心部分10に衝撃を加え、衝撃が加えられている面とは反対側に貼付されているアクリル板5がABS板8から脱落するまでの回数を数えた(図12)。尚、10回衝撃を与えても脱落しない場合は、「10<」と表示した。
2 支持体
3 剥離シート
4 両面粘着シート
5 アクリル板
6 ABS板(穴あき)
7 プローブ
8 測定台
9 ABS板(穴なし)
10 撃芯を当てる箇所
11 落下衝撃試験用撃芯
12 コの字形測定台
Claims (5)
- 電子機器の部品を固定するための両面粘着シートであって、支持体の両面に粘着剤層が積層され、
前記粘着剤層を形成する粘着剤が、(メタ)アクリル系共重合体と粘着付与剤とイソシアネート系架橋剤とを含有し、
前記(メタ)アクリル系共重合体が、(a)炭素数が1〜14のアルキル側鎖を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル90〜99.9質量部、(b)ヒドロキシル基を含有するモノマー0.01〜1.0質量部、及び(c)(b)以外の極性基を有するモノマー0.1〜6.0質量部を主成分として得られ、−50〜−20℃の温度域に損失正接(tanδ)の極大値(M2)を持つ(メタ)アクリル系共重合体(I)であり、
前記粘着付与剤が、軟化点が120℃〜170℃の重合ロジンエステル、又は、ガラス転移温度が(メタ)アクリル系共重合体(I)の損失正接(tanδ)の極大値(M 2 )を示す温度より30°以上高く、上限温度が110℃以下であり、重量平均分子量が20000〜500のアクリル系共重合体(II)のいずれかであり、前記(メタ)アクリル系共重合体100質量部に対する前記粘着付与剤の含有量が5〜20質量部であり、
前記粘着剤層が−40〜−15℃の温度域に損失正接(tanδ)の極大値(M1)を持ち、前記粘着剤層のアクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体樹脂に対する面接着強度が19N/cm2以上であることを特徴とする両面粘着シート。 - 前記粘着剤層の損失正接の極大値(M1)が、1.1〜2.5である請求項1に記載の両面粘着シート。
- 前記粘着剤層のゲル分率が25〜70%である請求項1又は2に記載の両面粘着シート。
- 前記支持体が不織布である請求項1〜3のいずれかに記載の両面粘着シート。
- 前記電子機器の部品の固定が、アクリル製保護板と携帯電話の筐体との固定である請求項1〜4のいずれかに記載の両面粘着シート。
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