JP5988507B2 - 特にモバイル機器のウィンドウを貼り付けるための感圧接着テープ - Google Patents

Description

本発明は、家庭用電子機器のウィンドウユニットを貼り付けるための両面接着テープならびにこのような接着テープのための感圧接着剤を製造するためのポリマー組成物に関する。

近年の娯楽用電子機器のほぼすべての機器は、機器の運転状態またはその他の情報を表示するための視覚的な表示システムを備えている。その際、比較的複雑なコンテクストを表示すべき場合には、表示のために、液晶（ＬＣＤ）または有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）をベースとする表示モジュールを用いることが多い。このような表示は、例えばデジタルカメラ、携帯用超小型コンピュータ、および携帯電話で用いられている。

このような表示システムは、例えば衝撃のような外部からの機械的作用によって生じるかもしれない損傷から表示モジュールを保護するため、表示モジュールの外面を覆ってモジュールへの直接的な作用の危険を減らす透明な保護ウィンドウを備えるのが一般的である。このような保護は、非電子式の視覚的な表示システム、例えば時計または貯蔵容器の残量表示のような機械的表示の場合などにも必要である。

保護ウィンドウとしては、一般的には（例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）から成る）ポリマパネルまたはガラスパネルが用いられ、この両方の系のそれぞれに利点と欠点があり、したがって具体的な適用に応じて選択しなければならない。

つまり、ポリマパネルは安価で加工し易く、機械的作用に対して効率的な保護を提供するが、一般的にスクラッチプルーフではなく、したがって損傷し易いという欠点がある。これにより短期間で既に、表示システムの美的印象が悪化するだけでなく、さらに表示モジュールの表示領域の見通せる範囲も小さくなる。加えて流通している多くのポリマーは、紫外光（ＵＶ光）または有機溶剤への耐性が限定的である。

その一方でガラス製の保護ウィンドウは有機溶剤に対して不活性であり、硬度が高いのでスクラッチプルーフでもあり、したがって高価値の印象をもたらす。しかしながらガラスはその硬さによって生じるこの材料の脆弱性により、衝撃または打撃のような機械的作用に対する保護としては限定的にしか適していない。というのも弱い荷重で既にガラスパネルがバラバラに脆性破壊を起こし得るからである。したがって保護作用が限定的なだけでなく、その際に生じる破片による怪我の危険および縁の鋭い破片による表示モジュールの損傷の危険がある。

電子機器、特に携帯電話のような携帯用小型機器およびその類似物の、通常はプラスチックまたは金属から成るハウジングでのディスプレイ保護ウィンドウの固定は、今日では主に両面接着テープによって行われる。その際には両面感圧接着テープを、常に貼り付けるべき材料に適合させ、すなわちガラスを貼り付けるには、一般的に、ある程度の衝撃吸収挙動を示し、つまり機械的衝撃を和らげ得る接着テープを使用し、その一方でプラスチック（ポリマパネル）を貼り付ける場合は、どちらかといえば曲げ応力を補償することが重要になる。

このような電子小型機器の製造における関心は、実用性および費用の理由から、これまで用いられてきた様々な材料に由来する有利な特性も兼ね備え得る１種類の接着テープだけを使用できるということである。

Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔａｐｅｓ、第１５版、発行：Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｔａｐｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ、Ｎｏｒｔｈｂｒｏｏｋ （Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）、ＵＳＡ

したがって当業者には、家庭用電子機器製品でのガラスの貼り付けにも透明なプラスチックの貼り付けにも適しており、同時にこれらの製品を外部の影響から保護するために寄与する接着テープを提供するという客観的な課題が立てられた。特に、曲げ応力の補償および優れた衝撃吸収力が実現されるのが有利である。一部のモバイル機器は温度変動および比較的高い温度に曝されるので、接着テープはさらに、高温での凝集持続性を有することが好ましい。

意外にもアクリレートポリマーをベースとする接着テープは、特定の架橋状態を実現し、かつ樹脂割合を制限した場合に所望の適性を示すことが確認できた。したがって請求項１の対象は、１つの支持層および２つの外側にある感圧接着剤層を含む両面感圧接着テープであって、両方の感圧接着剤層の感圧接着剤の少なくとも一方が架橋生成物であり、この架橋生成物が少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物から成り、すなわち
Ａ）ポリマー成分（成分Ａ）、
少なくとも下記ａ）、ｂ）から成る１種または複数のポリアクリレート（成分Ａ１）を８８〜１００重量％含むポリマー成分、
ａ）成分Ａ１に対して１〜１５重量％で、
少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有する１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが低くとも０℃になるように選択されているモノマー（モノマーａ）、
但し、前記モノマー（ａ）の少なくとも一部はさらに少なくとも１つのカルボン酸基を有している（モノマーａ１）、
ｂ）成分（Ａ１）に対して８５〜９９重量％で、
アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが−３０℃以下になるように選択されているモノマー（モノマーｂ）、
Ｂ）共有結合的に架橋する、二つまたは二つ超の官能基を有する少なくとも１種の架橋剤（成分Ｂ）、を含むポリマー組成物から成り、
前記少なくとも１種の架橋剤は、架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ_Ｚとポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ_Ｐとの量比率Ｖ＝ｎ_Ｚ／ｎ_Ｐが０．１５〜０．６０の間の値を示す量で存在しており、架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ_Ｚは、架橋剤１分子当たりの架橋活性中心の数ｆを乗じた架橋剤質量ｍ_Ｖを架橋剤のモル質量Ｍ_Ｖで割ることで求められ、すなわちｎ_Ｚ＝ｆ・ｍ_Ｖ／Ｍ_Ｖであり、ポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ_Ｐは、感圧接着剤中のポリマー成分の質量ｍ_Ｐをこの成分の数平均モル質量Ｍ_ｎ，Ｐで割ることで求められ、すなわちｎ_Ｐ＝ｍ_Ｐ／Ｍ_ｎ，Ｐである接着テープに関する。

本発明の対象はさらに、このような接着テープの有利な形態であり、またこれに対応する接着テープの、家庭用電子機器製品のコンポーネント、特にこのような製品のディスプレイウィンドウを貼り付けるための使用である。

最後に本発明は、本発明による接着テープのための感圧接着剤を製造するためのポリマー組成物に関する。本明細書における架橋した感圧接着剤についての、特に成分およびその組成についてのすべての実施形態は、未架橋のポリマー組成物にも相応に適用される。同じことがその逆にも当てはまる。

本発明による接着テープのための感圧接着剤は、少なくとも１種のポリマー成分Ａおよび架橋剤Ｂを含むポリマー組成物から成る架橋生成物である。本発明の最も単純な実現形態では、感圧接着剤はこの両方の成分だけの架橋生成物に限定される（したがって成分Ａおよび成分Ｂは合わせて架橋前のポリマー組成物の１００％になる）。通常の少ない割合、例えば最高で３重量％の汚染物質があっても、所望の特性の達成にはさほど影響しないので、１００重量％と表示する。しかしながら汚染物質は可能な限り広範に減らすことが望ましく（例えば１重量％未満まで）、かつ排除されるのが最も望ましい。

汚染物質とは、ここではおよび以下では、それぞれの系の中に意図せず運び込まれ（例えば添加されるモノマーと一緒に）、かつ意図して供給される成分の定義に属さないような化合物のことである。

架橋剤の量と、ポリアクリレート成分Ａ１と、それに適応させた最大樹脂量との間で微調整することにより、感圧接着剤が、成分Ａおよび成分Ｂの定義に含まれないさらなる成分Ｃを、５重量％以下、好ましくは３重量％以下で含むことが望ましく、したがって成分Ａおよび成分Ｂは合わせて、架橋した感圧接着剤を製造するためのポリマー組成物の少なくとも９５重量％、より良いのは少なくとも９７重量％になる。

個々の場合において所望であれば感圧接着剤には、軟化剤（可塑剤）のような添加物（成分Ｃ）、充填物質（例えばファイバ、カーボンブラック、酸化亜鉛、二酸化チタン、チョーク、中実ガラス球もしくは中空ガラス球、その他の材料から成るマイクロ球、ケイ酸、ケイ酸塩）、核形成剤、発泡剤、コンパウンド化剤、ならびに／または例えば一次酸化防止剤および二次酸化防止剤の形もしくは光安定剤の形の老朽化防止剤を添加することができる。しかしながら感圧接着剤は、所望の特性に関しては添加物なしで既に微調整されているので、本発明にとってはこれらの添加物のそれぞれ個々のもの、任意の組合せ、または全てがない場合が有利である。特に、接着剤に任意選択で添加される添加物の割合は、５重量％、好ましくは３重量％を超えないことが望ましい。

成分Ａ２に相当するさらなる樹脂は、上記の意味における添加物とはみなさない。

以下の実施形態は、両方の成分Ａおよび成分Ｂだけをベースとする感圧接着剤にも、さらなる発展形態もしくは変形形態にも当てはまる。

感圧接着テープおよびその基礎となる感圧接着剤の特性
架橋したポリマーが優れた感圧接着特性を達成するには、使用する成分の量的組成を、Ｆｏｘ式を準用して、ポリマーに適切なガラス転移点Ｔ_Ｇが生じるように選択することが有利である。

本発明による感圧接着テープは、レオロジー試験による感圧接着剤の粘弾特性の決定によってとりわけうまく特徴づけることができる。

例えば動的機械分析（ＤＭＡ）の場合のように、試料に正弦波状の荷重を加える場合、試料の粘弾性質から生じる特徴的な特性は、一方では正弦関数の周波数、つまりそれぞれの荷重段階が作用する時間に依存し、他方では温度にも依存する。その際、両方の影響変数は相互に作用している。したがってガラス転移点、つまりポリマー材料が変形能力の最大の変化（ガラス状の脆弱な領域から柔らかいエントロピー弾性の領域への移行）を示す状態に関し、一定の周波数および連続的で直線的な温度変化（温度掃引）での負荷作用の際には特徴的なガラス転移温度Ｔ_Ｇを見い出すことができ、一定の温度および連続的な周波数変化（周波数掃引）での負荷作用の際には特徴的なガラス転移周波数ｆ_Ｇを確定することができる。実際には、ガラス転移周波数ｆ_Ｇの確定には、いわゆる時間−温度の重ね合わせ法（ＴＴＳ）がとりわけうまく適用でき、この場合、規則的な温度間隔をあけて実施した周波数測定を周波数掃引へと計算処理することができ、これにより、測定で取得可能な範囲より下および上に数十ほど広げることができる。

本発明による感圧接着テープに使用される感圧接着剤に関しては、ガラス転移温度（１０ｒａｄ／ｓでの動的測定、ＤＭＡ、下記参照）は、−１１℃以下、好ましくは−１５℃以下であることが有利である。

感圧接着剤の優れた反発力特性にとっては、感圧接着剤がエネルギーをよく分散し得る場合が有利である。これは有利には、好ましい損失係数ｔａｎδ（損失弾性率Ｇ”と貯蔵弾性率Ｇ’の比）で示される。この貯蔵弾性率Ｇ’は、ここでは感圧接着剤のような粘弾性の系の弾性特性を表し、損失弾性率Ｇ”は粘性特性を表し、つまりこの系の粘弾性はたった１つの材料特性値で特徴づけることができる。これらの値は、例えば動的機械分析（ＤＭＡ）により取得可能である（下記参照、「測定法」の章）。損失係数ｔａｎδ（ならびに損失弾性率Ｇ”および貯蔵弾性率Ｇ’）についてのデータは、個々の場合において他に何も提示がなければ、この測定に関する。

０．１ｒａｄ／ｓおよび８５℃での損失係数ｔａｎδは、０．３５〜０．７５の範囲内、好ましくは０．４０〜０．６５の範囲内、特に好ましくは０．４１〜０．６０の範囲内にあるのが非常に有利である。

衝撃吸収力は、ガラス転移周波数ｆ_Ｇにより特徴づけられることが確認できた。本発明による感圧接着テープの所望の特性、特に衝撃吸収力の達成には、２５℃でのガラス転移周波数（データについては下記参照、「測定法」の章）が、５０００ｒａｄ／ｓ超である場合が非常に有利である。特にガラス転移周波数がこの境界値より高い感圧接着剤は、例えば落下による衝突の際にそうであるような短くて強い衝撃作用からの衝撃エネルギーを分散させる能力があることが分かった。

いわゆる「ローリングボールタック」測定によっても、衝撃吸収力の帰納的推理が可能なことが分かった。通常この試験は、感圧接着剤の初期接着性を特徴づけるために用いられる。一般的にローリングボール試験が５０ｍｍ未満の結果になる試料に関し、優れた衝撃吸収力が確認できた。

成分Ａ１／ポリアクリレート
ポリマー成分Ａ自体は、１種または複数のポリアクリレート（成分Ａ１）を８８重量％、好ましくは９０重量％以上、最高で１００重量％まで含む。つまりポリマー成分Ａは、ポリアクリレート成分Ａ１だけから成ることができ、しかし任意選択で１種または複数のさらなる成分が最高１０重量％まで存在していてもよい。このさらなる成分は、例えば全体的または部分的に樹脂成分（成分Ａ２）であることができる（下記参照）。したがってポリマー成分Ａは、ポリアクリレート成分Ａ１および樹脂成分Ａ２だけで構成することができ、ただし樹脂成分Ａ２が存在する場合でも、ポリマー成分Ａはポリアクリレート成分Ａ１の他にもう１種または複数のさらなる成分（Ａ３、Ａ４．．．）を含むことができる。

ここでも、通常の少ない割合、例えば最高で３重量％の汚染物質があっても、所望の特性の達成にはさほど影響しないので、１００重量％と表示する。しかしながら汚染物質は可能な限り広範に減らすことが望ましく（例えば１重量％未満まで）、かつ排除されるのが最も望ましい。

ポリアクリレート成分Ａ１自体は、本発明により下記ａ）、ｂ）を含む。
ａ）成分Ａ１に対して１重量％、好ましくは３重量％、最高１５重量％で、
少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有する１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが低くとも０℃になるように選択されているモノマー（モノマーａ）、
この場合、モノマー（ａ）の少なくとも一部がさらに少なくとも１つのカルボン酸基を有している（モノマーａ１）、
ｂ）成分（Ａ１）に対して８５重量％〜９９重量％、好ましくは最高９７重量％で、
アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが−３０℃以下になるように選択されているモノマー（モノマーｂ）。

ガラス転移温度Ｔ_Ｇのデータは、個々の場合において他に何も提示がなければ、低い周波数での動的機械分析（ＤＭＡ）による決定に関する（下記参照、「測定法」の章）。

有利には、成分ａおよび成分ｂは合わせてポリアクリレート成分Ａ１の１００％になり、つまりポリアクリレート成分Ａはこれらの成分だけで構成される。ここでも、通常の少ない割合、例えば最高で３重量％の汚染物質があっても、所望の特性の達成にはさほど影響しないので、１００重量％と表示する。しかしながら汚染物質は可能な限り広範に減らすことが望ましく（例えば１重量％未満まで）、かつ排除されるのが最も望ましい。

ただし成分Ａ１で、成分ａおよび成分ｂを１００重量％未満の割合で添加することもできる。その場合、ポリアクリレート成分Ａは、１種または複数のさらなる成分ｃ、ｄ、．．．（コモノマーｃ、ｄ、．．．）を合わせて（ポリアクリレート成分Ａ１の１００重量％に対して）最高１２重量％、好ましくは最高１０重量％の重量分率まで含む。

コモノマーｃ、ｄ、．．．としては、ポリアクリレートのための通常の、当業者に既知のコモノマーを用いることができる。

ポリアクリレート成分Ａ１でのモノマーａ１の割合、つまり少なくとも１つのカルボン酸基を有するモノマーの割合が、（ポリアクリレート成分Ａ１に対して）３〜５重量％であることが非常に有利である。カルボン酸基含有モノマーの割合が少なくとも３重量％あることで、添加する架橋剤の反応性が有意に向上し、架橋プロセスの優れた反応速度がもたらされる。

少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有しており、対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが低くとも０℃であり、少なくとも１つのカルボキシル基を有するように選択される成分ａ１の意味におけるモノマーは、アクリル酸および／またはメタクリル酸を含む群から選択されるのが好ましく、特に好ましくはアクリル酸が用いられる。

成分Ａ１は、モノマーａとしてタイプａ１のモノマーだけを含むことができ、しかし成分ａは、部分的なタイプａ１のモノマーと部分的なさらなるコモノマーａｉとで構成されていてもよく、このコモノマーはそれぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが低くとも０℃になるように選択されており、ただしカルボン酸基は有さない。

コモノマーａｉの意味においては、とりわけ全体的または部分的にモノマーａ２を用いることができ、このモノマーａ２は、少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有する化合物の群から選択されており、しかも各々のモノマーａ２から成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが低くとも０℃になるように選択されており、さらにモノマーａ２はエチル残基および／またはメチル残基を有する少なくとも１つのエステル基を有している。これは特に、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルであり、したがって群ａ２は、この場合、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、メタクリル酸メチルエステル、およびメタクリル酸エチルエステルを含む。モノマーａ２により感圧接着剤の極性に影響を及ぼすことができる。計画された用途にとっては、ガラス、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、およびその類似物のようなそれ自体が多かれ少なかれ極性をもつ材料を貼り付けるための適性が付与されるという利点が生じる。このような土台に対する付着性を改善するには、ファンデルワールス力および／または双極子間相互作用によって接着剤の土台への付着性を向上させ得る前述の化合物クラスのような極性コモノマーを用いる場合が有利であり得る。ただし成分ａ２を非常に大量に使用すると、一般的には接着剤の衝撃吸収力が損なわれる。なぜなら極性モノマーは通常、対応するホモポリマーのガラス転移温度が高く、したがって感圧接着剤が硬くなりすぎ、そして脆弱になりすぎるからである。したがって１０重量％以下のモノマーａ２をコモノマーとして用いるのが有利である。

成分Ａ１は、モノマーａとしてタイプａ１およびタイプａ２のモノマーだけを含むことができ、しかし成分ａは、部分的なタイプａ１のモノマーと、部分的なタイプａ２のモノマーと、部分的なタイプａ３のさらなるコモノマーで構成されていてもよく、このコモノマーは、モノマーａの定義には属するが、タイプａ１およびタイプａ２の定義には属さない。タイプａ３のコモノマーは、カルボン酸基も、エチル残基および／もしくはメチル残基を有するエステル基も担持しない。成分Ａ１は、モノマーａとしてタイプａ１およびタイプａ３のモノマーだけを含むこともできる。

タイプａ３のモノマーは、特に、結果として生じる感圧接着剤のガラス転移温度および／またはガラス転移周波数を、最終的に目指す値の方に調節するために役立てることができる。

モノマーａ３としては、他にもあるが例えば下記のモノマーを用いることができる。すなわちベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ｔ−ブチルフェニルアクリレート、ｔ−ブチルフェニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキシルアクリレート、４−ビフェニルアクリレート、４−ビフェニルメタクリレート、２−ナフチルアクリレート、２−ナフチルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、さらにＮ，Ｎ−ジアルキル置換アミド、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリルニトリル、ビニルメチルエーテル、エチルビニルエーテル、ビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテル、ビニルエステル、スチレン、α−およびｐ−メチルスチレン、２−ポリスチレンエチルメタクリレート（分子量Ｍ_Ｗ４０００〜１３０００ｇ／ｍｏｌ）、ポリ（メチルメタクリレート）エチルメタクリレート（Ｍ_Ｗ２０００〜８０００ｇ／ｍｏｌ）のようなマクロモノマー。

特に成分ａ１が成分Ａ１での３〜５重量％の割合である場合に、成分ａ２、成分ａ３、または成分ａ２とａ３の合計が、成分Ａ１での最高１２重量％、特に最高１０重量％になる場合が有利である。

ポリアクリレート成分Ａ１はさらに１種または複数のモノマーｂを８５〜９９重量％で含み、このモノマーｂは、各々のモノマーｂから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが−３０℃以下という条件で、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群から選択される。

成分ｂの意味におけるモノマーとしては、例えばアクリル酸エステルを、全体的または部分的に、特に後述のモノマーと組み合わせても用いることができ、このアクリル酸エステルでは、アルキル基が直鎖状で、少なくとも３個のＣ原子、好ましくは最高１４個のＣ原子を有している。特に有利には、４〜９個の炭素原子を有する直鎖状アルキル残基を有するアクリル酸エステルを用いることができる。前述のモノマーに関しては、未置換のアクリル酸エステルを用いるのが好ましい。このモノマーの例を挙げれば、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−ウンデシルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレート、ｎ−トリデシルアクリレート、ｎ−テトラデシルアクリレートである。

さらに成分ｂに関しては、ガラス転移温度の条件が満たされていれば、分枝状の炭化水素残基および／または官能基で置換された炭化水素残基を有するアクリル酸エステルを単独でまたはコモノマーとして用いることができる。これらのモノマーに関しても、他にもあるが例として幾つかの有利に用い得るモノマーを挙げれば、２−ヘプチルアクリレート、２−オクチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルブチルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、３−メトキシプロピルアクリレート、３−メチルブチルアクリレート、イソデシルアクリレートである。

多くのメタクリル酸エステルも、成分ｂ）の意味において良好に用いることができるが、この場合もＴ_Ｇ条件に留意しなければならない。このようなモノマーの例は、オクタデシルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレートである。

ガラス転移温度が−３０℃以下の前述のおよびさらなるモノマーは、それぞれ単独で、または１種もしくは複数のさらなるこの種のモノマーと組み合わせて用いることができる。そして例えばｎ−ブチルアクリレートとエチルヘキシルアクリレートの組合せが、成分ｂのための優れたモノマー混合物である。

ポリアクリレート成分Ａ１の製造
ポリアクリレート成分Ａ１は、通常の、当業者に既知の方法により、前述の成分の重合によって、特にラジカル重合によって製造することができる。重合は、好ましくは結果として生じるポリマーの数平均分子量Ｍ_ｎが少なくとも５０，０００ｇ／ｍｏｌになるように操作する。数平均分子量Ｍ_ｎは２５０，０００ｇ／ｍｏｌの値を超えないことが好ましい。特に好ましいのは、ポリアクリレート成分Ａ１の数平均分子量Ｍ_ｎが５０，０００ｇ／ｍｏｌ〜１５０，０００ｇ／ｍｏｌの間の範囲内にあることである。ポリマーの分子量についてのすべてのデータは、ゲル浸透クロマトグラフィによる測定に関する（下記参照、「測定法」の章）。

成分Ａ２／樹脂
任意選択で、ポリマー成分Ａは、１種または複数の樹脂を含む樹脂成分（成分Ａ２）を最高１２重量％、好ましくは最高１０重量％含むことができる。本明細書の意味における樹脂とは、数平均分子量Ｍ_ｎが５，０００ｇ／ｍｏｌ以下のオリゴマー化合物およびポリマーの化合物のことである（ゲル浸透クロマトグラフィ、下記参照）。特に、（樹脂成分全体の重量部に対する）樹脂の主な部分が８０〜１５０℃の軟化点を有しており、好ましくはすべての樹脂が８０〜１５０℃の軟化点を有している。ポリマー化合物の軟化点Ｔ_Ｅについてのデータは、個々の場合において他に何も提示がなければ、ＤＩＮ ＥＮ １４２７：２００７に基づく環球法により決定された値に関する（下記参照、「測定法」の章）。

ポリマー成分での樹脂割合が１２重量％を超えないことが望ましい。なぜならそのように高い樹脂割合は衝撃吸収特性に悪影響を及ぼすからである。好ましいのは、樹脂割合が１０重量％を超えないことである。

樹脂成分Ａ２の意味において、天然樹脂および／または合成樹脂を用いることができる。原理的には、軟化点が前述の温度範囲内にあるすべての樹脂を使用することができる。適切な接着樹脂に含まれるのは、幾つかだけ挙げるなら、とりわけロジンおよびロジン誘導体（ロジンエステル、さらに例えば不均化もしくは水素化により安定化されたロジン誘導体）、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、脂肪族の、芳香族の、および脂肪族芳香族の炭化水素樹脂である。ポリアクリレート成分と適合する（ポリアクリレート成分に溶解可能またはポリアクリレート成分と均質に混合可能な）樹脂を選択することが非常に好ましい。

樹脂成分の混合を、（全体としての）感圧接着剤のガラス転移範囲の調節に用い得ることが有利である。さらに、１種または複数の樹脂の混合は、しばしばエネルギーのより良い分散に寄与し、したがって樹脂混合は損失係数の微調整に利用することができる。

成分Ｂ／架橋剤
感圧接着剤を架橋するため、架橋すべきポリアクリレート系に少なくとも１種の二つまたは二つ超の官能基を有する架橋剤（成分Ｂ）が規定量で添加されている。架橋剤は、（成分ａ１により導入された）ポリアクリレートのカルボン酸基を介して連結部位を構成することができる。

本発明により、１種（または複数）の架橋剤が、比率Ｖが０．１５〜０．６０の範囲内になる量で添加される。好ましくは値Ｖは０．２以上であり、特に０．２２〜０．５８の範囲内である。

本発明により、複数の架橋剤を用いることもできる。複数の架橋剤を使用する場合、特に官能性が異なる複数の架橋剤を使用する場合も、請求項１に提示した比率Ｖの定義に当てはめなければならず、すなわち
Ｖ＝ｎ_Ｚ／ｎ_Ｐ、式中ｎ_Ｚは、すべての架橋剤を合計した架橋活性中心の物質量になり、すなわち
ｎ_Ｚ＝ｆ_１・ｍ_Ｖ，１／Ｍ_Ｖ，１＋ｆ_２・ｍ_Ｖ，２／Ｍ_Ｖ，２．．．
上式で、添字１は第１の架橋剤値を意味し、２は第２の架橋剤値を意味し、等々。

ポリマー試料の数平均分子量（ＧＰＣ）が分かることにより、主請求項に基づき添加すべき架橋剤の量は、架橋剤の平均分子量および架橋剤の官能性が分かれば容易に確定することができる。１種類の架橋剤しか存在しない場合、架橋剤の、有利に用いられ、対応する値が紹介した定義に当てはまる定量ｍ_Ｖは、下式のようにポリマー成分の定量ｍ_Ｐおよびポリマー成分の数平均モル質量Ｍ_ｎ，Ｐから分かる（Ｍ_Ｖ＝架橋剤の分子量）。

複数の架橋剤、特に官能性が異なる複数の架橋剤が存在する場合は、この式を相応に適合させなければならない。

架橋した感圧接着剤に関し、ポリマー成分の１巨大分子当たり平均して０．１５〜０．６０の架橋部位に相当する架橋密度は、特に、架橋反応がほぼ完全な反応まで実施された場合にうまく近似する。

この１種または複数の架橋剤は、共有結合的に架橋し、カルボキシル基と反応し得る架橋剤である。十分な温度耐性を保証するため、架橋剤成分として、化学的に結合する（共有結合的に架橋する）系を選択するのが特に有利である（化学的に結合しない架橋剤、例えばキレート架橋剤で架橋した接着剤では、高温時に連結部位が再び開き、したがってこの系はその凝集特性を失うであろう）。つまりこの架橋剤は、特に、カルボン酸基を介してポリアクリレートの巨大分子と共有結合を結び得る架橋剤であり、架橋剤分子の官能性ごとにそれぞれ１つの連結部位を作ることができる［したがって二官能性架橋剤は２つの巨大分子を２つの連結部位を介して互いにつなげることができ、三官能性架橋剤は３つの巨大分子を３つの連結部位を介して（それぞれ、１つの巨大分子につき１つのカルボン酸基によって）または２つの巨大分子を３つの連結部位を介して（一方の巨大分子の１つのカルボン酸基および第２の巨大分子の２つのカルボン酸基によって）等々］。平均してポリマー成分の１巨大分子当たり０．１５〜０．６、特に０．２２〜０．５８の架橋部位に相当する架橋密度が実現される場合が非常に有利であることが分かった。これに関し、架橋反応が、完全な反応の方にできるだけ近寄って実施される場合（好ましくは＞９０％、より好ましくは＞９５％）が特に有利である。架橋度が有利に実現することにより、架橋した接着剤の凝集性は十分に高くなり、したがって接着剤が曲げ負荷下で割れることがなく、ただし凝集性は曲げ負荷下で接着剤の付着不全が生じない程度に十分低くもある（架橋部位の数を適切に選択することによる過架橋の回避）。

１種または複数の架橋剤は、未架橋の感圧接着剤がしばしば曝される普通の貯蔵条件下で、ヒドロキシ官能基および／または特に水と有意な反応をしないように選択されることが有利である。これにより、イソシアネートのような架橋剤を使用する際にしばしばそうであるような、このような反応による反応性の低下を回避することができる。

非常に適した架橋剤は、架橋剤１分子当たり３つまたは４つの官能基を有する架橋剤（三官能性および四官能性の架橋剤）である。特に適しており、良好に貯蔵可能でもある架橋剤は、エポキシ基もアミン基も担持している化合物であることが分かった。このような特によく適した架橋剤は、例えば、分子内に少なくとも１つのアミン基および少なくとも２つのエポキシ基を有しており、非常により効果的な架橋剤は、例えば２つのアミン基および４つのエポキシ基を有している。Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルメタキシレンジアミン（ＣＡＳ Ｎｏ．６３７３８−２２−７）がとりわけよく適した架橋剤であることが分かった。さらに非常に良く適しているのは、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（ＣＡＳ Ｎｏ．６５９９２−６６−７）である。分子内にエポキシ基およびアミン基を有するこの架橋剤は、架橋剤溶液の不変性（加工可能な時間、「可使時間」）が長いことを特色とし、水との反応による反応性低下を示さず、それにもかかわらず高い架橋速度を特徴とする。さらにこのような架橋剤により、本明細書の目標範囲内での規定の架橋度を、架橋生成物の貯蔵時に有意な後架橋を引き起こすことなく実現することができる。

可能な限り良好な架橋を保証するため、共有結合的に架橋する選択された架橋剤の他に、別の架橋メカニズムにより反応するさらなる架橋剤（例えばキレート架橋剤のような）が存在しない場合が有利である。

感圧接着剤の成分のまとめ（一目で分かるようにするため）
成分Ａ：ポリマー成分
成分Ｂ：架橋剤（二つまたは二つ超の官能基を有する）
成分Ａ１：ポリアクリレート成分、成分Ａの部分成分
成分Ａ２：樹脂成分、成分Ａの任意選択の部分成分
成分Ａ３、Ａ４、．．．：成分Ａの任意選択の部分成分
成分ａ（モノマーａから成る）：ポリアクリレート成分Ａ１の部分成分
［少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有するモノマーであって、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが低くとも０℃になるように選択されているモノマー］
成分ｂ（モノマーｂから成る）：成分Ａ１の部分成分
［それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが高くとも−３０℃になるように選択されている（メタ）アクリル酸エステル］
成分ｃ、ｄ、．．．：成分Ａ１の任意選択の部分成分
成分ａ１（モノマーａ１から成る）：成分ａの部分成分
［１つまたは複数のカルボン酸基を有する］
成分ａ２（モノマーａ２から成る）：成分ａの任意選択の部分成分
［エチル残基および／またはメチル残基を有する少なくとも１つのエステル基を有する］
成分ａ３（モノマーａ３から成る）：成分ａの任意選択の部分成分
［カルボン酸基なし、エチル残基もしくはメチル残基を有するエステル基なし］
上記のリストで「部分成分」の概念は、言語上、これらの成分の１００％の割合を排除するものではない。

支持フィルム
本発明による接着テープのための支持材料としては、プラスチックフィルム、特に好ましくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から成るフィルムを用いることが有利である。支持フィルムの層厚は、好ましくは４〜５０μｍである。平面的な成形部材（接着テープの切片もしくは切抜き、いわゆる「ダイカット」）の成形、特に型抜きを容易にするため、または感圧接着剤の性質（凝集性）次第では初めて可能にするために、支持フィルムは、特に接着テープのための安定化フィルムとして役立つ。さらにフィルムは、貼り付けた接着テープを土台からよりうまく容易に取り除けるようにする（再剥離性）。

接着テープの構造
本発明による感圧接着テープは、特に好ましくは厚さが１００〜３００μｍの範囲内である。これに関し支持フィルムは、対称的または非対称的に感圧接着剤層の間に配置することができる（図１は対称的なテープを示す、ここで１．１及び１．２＝感圧接着剤層； １．３＝支持フィルムである。図２は非対称的なテープを示す、ここで２．１及び２．２は感圧接着剤層、２．３は支持フィルムを示す）。厚さが４〜５０μｍの範囲内の支持フィルムを用いるのが好ましい。有利なのは、支持体の厚さが感圧接着テープ全体の厚さの２０％以下、特に１０％以下になるように選択される場合であり、これにより接着テープの厚さにおける支持体の割合が高くなりすぎず、かつ感圧接着剤に由来する接着テープの所望の特性を作用させることができる。

有利なのは、感圧接着テープが幾何的に対称的な構造であり、つまり感圧接着剤層が支持フィルムの両面に同じ厚さで形成される場合である。

特に幾何的な対称性との組合せでは、本発明による接着テープの両面の感圧接着剤が化学的に同一である場合、つまり上記の基本形またはその変形形態において示したような感圧接着剤が両面に用いられる場合がさらに有利である。

特に有利な本発明による接着テープは、化学的におよび幾何的に対称的に形成されており、全体厚が２００μｍであり、かつ支持体として１２μｍ厚のＰＥＴフィルムを備える接着テープであることが分かった（感圧接着剤層の厚さはそれぞれ９４μｍ）。

対称的な接着テープは、それぞれの面で、影響に対して最適な衝撃吸収力および応力補償力を提供するという利点をもたらす。特に、一方または両方の妨害影響が、完全にまたは主に片側からと予想され得る用途には、非対称的な接着テープの使用も有利であることができ、この場合、妨害側に向いた感圧接着剤層は、ここで妨害を最適に補償するため、両方の感圧接着剤層の厚い方であることが好ましい。この場合、反対側の、つまり妨害に弱い側にある感圧接着剤層を薄い層として形成することにより、接着テープの全体厚を小さくすることができる。この反対側の感圧接着剤層は、厚い方の感圧接着剤層と化学的に同一であってよいが、特に貼り付けるそれぞれの下地に適合させるために化学的に異なっていてもよい。

これにより比較的長期の貯蔵および使用中の快適な取扱いを保証するために、より扱い易くするため、例えばロールとして巻き付けるために、本発明による両面接着テープは片面または両面に、一時的なカバー材料から成る、有利には紙または対応するフィルムから成る、特に両面でシリコーン処理された紙または両面でシリコーン処理されたフィルムまたはシリコーンフィルムから成るカバーを備えることができる。

最後に本発明は、１つの支持層および２つの外側にある感圧接着剤層を含む接着テープのための感圧接着剤、ならびに対応する接着テープ自体に関し、前記感圧接着剤の少なくとも一方が、つまり上述の感圧接着剤が架橋生成物であり、この架橋生成物は少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物から成り、すなわち
Ａ）ポリマー成分（成分Ａ）、
少なくとも下記ａ）、ｂ）から成る１種または複数のポリアクリレート（成分Ａ１）を８８〜１００重量％含むポリマー成分、
ａ）成分Ａ１に対して１〜１５重量％で、
少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有する１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが低くとも０℃になるように選択されているモノマー（モノマーａ）、
但し、前記モノマー（ａ）の少なくとも一部はさらに少なくとも１つのカルボン酸基を有している（モノマーａ１）、
ｂ）成分Ａ１に対して８５〜９９重量％で、
アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが−３０℃以下になるように選択されているモノマー（モノマーｂ）、
Ｂ）共有結合的に架橋する二つまたは二つ超の官能基を有する少なくとも１種の架橋剤（成分Ｂ）、を含むポリマー組成物から成り、
前記成分Ａおよび成分Ｂは合わせてポリマー組成物の少なくとも９５重量％になり、ＤＭＡにより測定された０．１ｒａｄ／ｓおよび８５℃での感圧接着剤の損失係数ｔａｎδ（損失弾性率Ｇ”と貯蔵弾性率Ｇ’の比）は０．３５〜０．７５の範囲内にあり、ＤＭＡ測定により確定された２５℃でのガラス転移周波数ｆ_Ｇは５０００ｒａｄ／ｓ超である。

特に、この感圧接着剤は優れた温度耐性を示し、ＳＡＦＴ試験における２００℃での１０００μｍ未満の滑り距離によって特徴づけられる（下記参照、「測定法」の章）。

前述の損失係数およびガラス転移周波数の特性ならびに好ましくは上記の温度耐性も有する感圧接着剤は、特に、本明細書の枠内および請求項においてさらに説明されたような感圧接着剤である。したがって本明細書の枠内で挙げる実施形態は、この感圧接着剤にも当てはまることが好ましい。

使用
最後に本発明は、本明細書の枠内で示した種類の両面感圧接着テープのための架橋した感圧接着剤を製造するためのポリマー組成物の使用、ならびにプラスチック、ガラス、もしくは金属に、特に透明な構成要素、特にウィンドウ（ガラスパネル、ポリマパネル）を貼り付けるための本発明による両面感圧接着テープの使用に関する。本発明は特に、電子式、電気式、および／または機械式の機器、特に電子式、電気式、および／または機械式の端末機器または小型機器のためのこのような貼り付けに関しており、これらの機器は、その大きさおよび重量に基づき、肉体的な労力をあまり要せずに持ち運び可能であり、これによりモバイルで使用可能であり、それゆえ特に携帯するために提供されており（いわゆるモバイル機器またはポータブル機器）、例えば、携帯電話、スマートフォン、およびパーソナル・デジタル・アシスタント（ＰＤＡ、例えばオーガナイザ、ハンドヘルド、パームトップ）、さらに例えばラップトップ、ノートブック、タブレットＰＣのような小型コンピュータ（モバイルコンピュータ、ポケットコンピュータ）、さらにゲーム用コンソール、ゲームパッド、遠隔操作器、センサスクリーン（タッチスクリーン）、タッチエリア（タッチパッド）、グラフィックタブレットのようなコンピュータおよび電子機器の操作ユニット、さらに無線機器、ＧＰＳ機器、ナビゲーション機器、衛星通信の携帯用インターフェイス機器、さらに例えばウォークマンおよびディスクマン、ＭＰ３プレイヤー、ポケットテレビおよびポケットラジオ、Ｅブックリーダのような電子（娯楽）メディアの再生用電子機器、さらにデジタルカメラ、フィルムカメラ、ビデオカメラ、さらに腕時計、デジタル時計、電卓、さらに血糖測定機器、血圧測定機器、心拍計、医療用の監視機器および／または制御機器および／またはモニタ、歩数計、タコメータのような医療用モバイル機器および／またはスポーツをする人のための医療用モバイル機器である。上に挙げたものがすべてではない。

測定法／前述のパラメータ値に関する説明
Ｉ：未架橋のポリアクリレート（重合生成物）を用いた測定
平均分子量
本明細書中での数平均モル質量Ｍ_Ｎ，Ｐおよび多分散度ＰＤのデータは、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）の決定に関する。この決定は、清澄ろ過した試料１００μｌ（試料濃度４ｇ／ｌ）に対して行う。溶離液として、トリフルオロ酢酸０．１体積％を含むテトラヒドロフランを用いる。測定は２５℃で行う。

プレカラムとして、カラムタイプＰＳＳ−ＳＤＶ、５μｍ、１０^３Å、８．０ｍｍ×５０ｍｍ（ここでのおよび以下での表示は順番にタイプ、粒子サイズ、多孔性、内径×長さであり、１Å＝１０^−１０ｍ）を使用する。分離のために、タイプＰＳＳ−ＳＤＶ、５μｍ、１０^３Åならびに１０^５Åおよび１０^６Åでそれぞれ８．０ｍｍ×３００ｍｍのカラムの組合せを用いる（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｓｅｒｖｉｃｅ社のカラム、示差屈折計Ｓｈｏｄｅｘ ＲＩ７１による検出）。貫流量は１分当たり１．０ｍｌである。較正は、ＰＭＭＡ標準に対して行われる（ポリメチルメタクリレート較正）。

ＩＩ．樹脂を用いた測定
軟化点Ｔ_Ｅ
樹脂の軟化点Ｔ_Ｅの決定には環球法を用い、ＤＩＮ ＥＮ １４２７：２００７の決定を相応に適用して行う（瀝青の代わりに樹脂試料を、その他の点ではそのままのプロセス操作で試験する）。測定はグリセリン浴中で行う。軟化点についてのデータはこの測定の結果に関する。

ＩＩＩ．両面接着テープを用いた測定
下記の試験には、対称的な両面接着テープ（全体厚２００μｍ、支持フィルムＰＥＴ１２μｍ）を使用した（製造は下記参照）。

ガラス転移温度Ｔ_Ｇ；ガラス転移周波数ｆ_Ｇ；損失係数ｔａｎδ
ガラス転移温度Ｔ_Ｇ、ガラス転移周波数ｆ_Ｇ、および損失係数ｔａｎδは、動的機械分析（ＤＭＡ）により決定した。その際、以下のプロセス操作を選択した。すなわちガラス転移温度は温度掃引によって、ガラス転移周波数は時間−温度の重ね合わせ法（ＴＴＳ）によって、損失係数の値（および損失弾性率の値、貯蔵弾性率の値）は周波数掃引によって確定した。本明細書の枠内でのすべてのデータは、個々の場合において他に何も提示がなければ、これらの測定の結果に関する。

ＤＭＡでは、粘弾性材料の特性が、正弦波状の機械的荷重の際に荷重の周波数（つまり時間）にも温度にも依存することを利用した。ＴＴＳ法では、規則的な温度間隔をあけて実施した周波数測定を周波数掃引へと計算処理し、これにより、測定で取得可能な範囲より下および上に数十ほど広げることができる。

すべてのＤＭＡプロセス操作
測定機器：Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ＲＤＡ ＩＩＩ、測定ヘッド：垂直抗力でのバネによる支持、温度調節：加熱室、測定幾何形状：平行プレート構成、試料厚さ１（±０．１）ｍｍ、試料直径２５ｍｍ（１ｍｍ厚の試料を作製するため、試験すべき接着テープ５層（それぞれ２００μｍ）を重ねてラミネートした。ＰＥＴ支持体はレオロジー特性に決定的には寄与しないので、ＰＥＴ支持体の存在は無視できる。）。

温度掃引
測定周波数１０ｒａｄ／ｓ、温度範囲−４０℃〜＋１３０℃、加熱速度２．５℃／ｍｉｎ、変形１％
周波数掃引
測定周波数０．１〜１００（５１２）ｒａｄ／ｓ、温度２５℃、応力２５００Ｐａ、変形１％
ＴＴＳ測定
測定周波数０．１〜５１２ｒａｄ／ｓ、温度は１５℃間隔で−３５〜＋１９０℃、変形１％
ローリングボールタック
ローリングボールタックの測定は、ＰＳＴＣ−６法（Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔａｐｅｓ、第１５版、発行：Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｔａｐｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ、Ｎｏｒｔｈｂｒｏｏｋ （Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）、ＵＳＡ（非特許文献１））に基づいて行い、その際、以下の変更を行った。
−特殊鋼のボールベアリングのボール（特殊鋼１．４４０１）を使用、直径７／１６Ｚｏｌｌ（１．１１１ｃｍ）、質量５．７ｇ
−ボールの準備：セルロースおよびアセトンでの徹底的な洗浄、清浄なボールを一連の測定の前に１５分間アセトン浴中で貯蔵（ボールをアセトンで完全に取り囲む）、測定開始の少なくとも３０分前にはボールをアセトン浴から取り出し、乾燥およびコンディショニングのため、むきだしのまま標準雰囲気（２３±１℃、相対湿度５０±５％）中で貯蔵
−各ボールは１回の測定のためだけに使用

初期接着性の決定は以下のように実施した。すなわち非常に短い接触時間での初期接着性の尺度として、いわゆる「ローリングボールタック」を測定した。接着テープの約３０ｃｍ長の細長片を、接着面を上にしてピンと張って水平に試験面上に固定した。測定のためスチールボールを、地球の重力場で高さ６５ｍｍの傾斜路（傾斜角：２１°）から転がし落とすことで加速させた。スチールボールを、傾斜路から直接的に試料の接着性の表面に誘導した。接着剤上でボールが停止するまでに進んだ距離を測定した。測定時の測定場所の温度およびボールの温度は２３±１℃であった。

こうして確定した転がり距離の長さは、この場合、自己接着剤の初期接着性の逆尺度として役立つ（つまり、転がり距離が短ければそれだけ初期接着性が高い、またその逆）。それぞれの測定値は、５つの異なる接着テープ細長片それぞれに対する５回の個々の測定の平均値である（ｍｍ単位の長さデータとして）。

割裂試験
（図３は試験の実施段階を示しており、当該部分の位置符号は、以下では準備段階の説明でも使用した）

試験材料
・ＳＵＳ３０４スチール製のスチールアングル、アセトン洗浄、スチール面３０ｍｍ×３０ｍｍ（３．２）および３０ｍｍ×６０ｍｍ（３．３）、面の間の角度９０°、大きい方の面（３．３）に引っ掛け穴（３．４）
・ポリカーボネートプレート（ＰＣプレート）およびポリメチルメタクリレートプレート（ＰＭＭＡプレート）（３．５）、それぞれ７５ｍｍ×５０ｍｍ
・おもり（３．７）、２５０ｇ、引っ掛けるためのフック付き
・スチールフレーム台（３．６）

試験準備
・ＰＣプレートは８５℃で２４時間貯蔵し、貼り付ける前に３０分室温でコンディショニングした。
・ＰＭＭＡプレートは７０℃で２４時間貯蔵し、貼り付ける前に３０分室温でコンディショニングした。

試験すべき両面接着テープの一方の面を剥離紙に接着させ、２５ｍｍ×２５ｍｍサイズの試料（３．１）に裁断した。この正方形の接着テープ試料（３．１）の覆われていない接着剤面をそれぞれスチールアングルの小さい方の面（３．２）の外面の真ん中に接着し、その後、剥離紙を剥がし、こうして露出した接着面をＰＣプレートまたはＰＭＭＡプレート（３．５）の真ん中に接着し、したがってスチールアングルの大きい方の面（３．３）は垂直に上を指した。それぞれの試料の両面が貼り付くのに十分な押圧力を生成するため、小さい方の水平になっているスチールアングル面（３．２）に６ｋｇのおもりで１０分間負荷を掛けた。その後、おもりを取り除き、試料をこの状態で２４時間、室温で放置した（それぞれの下地上での接着剤の養成）。

その後、試料は乾燥庫内で１０分間、８５℃で空調管理された。

試験実施（図３を参照）
スチールアングル（３．２、３．３）を接着テープ試料（３．１）で貼り付けたＰＣプレートまたはＰＭＭＡプレート（３．５）を、スチールアングル（３．２、３．３）が下にぶら下がる（大きい方の面（３．３）が垂直に下を指す）ようにスチールフレーム台（３．６）の上に置く。次におもり（３．７）（２５０ｇ）を穴に引っ掛け、これにより貼付部に負荷が掛かり、かつこの時点を開始時間として記録する。

それぞれの試験すべき接着テープに関し、同一の試料を１０個作製し、それぞれ、ＰＣプレートで５回の測定およびＰＭＭＡプレートで５回の測定を実施した。

試験は、それぞれ７２時間後に、１０回の測定のどれでもスチールアングルが剥がれ落ちなかった場合を合格とみなす。

ボール落下試験
この試験では、本発明による接着テープまたは比較試料で貼り付けられた試料サンプルの耐衝撃性（「Ｓｈｏｃｋ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ」）についてのデータを取ることができ、この試料サンプルの耐衝撃性は接着テープの衝撃吸収力に由来する。

試験すべき接着テープから正方形のフレーム状の試料を切り抜いた（外寸３３ｍｍ×３３ｍｍ、ストランド幅３．０ｍｍ、内寸（「ウィンドウ」）２７ｍｍ×２７ｍｍ）。この試料を、ＡＢＳフレーム（外寸５０ｍｍ×５０ｍｍ、内寸（「ウィンドウ」）２５ｍｍ×２５ｍｍ、厚さ３ｍｍ）に接着した。両面接着テープのもう一方の面に、３０ｍｍ×３０ｍｍのＰＭＭＡウィンドウを接着した。ＡＢＳフレームと接着テープフレームとＰＭＭＡウィンドウの貼り付けは、幾何学的中心および対角線がそれぞれ重なる（角の上に角がくる）ように行った。貼付面は３６０ｍｍ^２であった。貼付部を５秒間１０ｂａｒでプレスし、２４時間放置した。

ＡＢＳフレームと接着テープとＰＭＭＡウィンドウとから成る接着複合体を、ＡＢＳフレームのはみ出ている縁でフレーム台上に置き、これにより複合体は水平に位置合わせされ、ＰＭＭＡウィンドウはどこにも当たらずにぶら下がって下を指した。このように配置した試料の上に、垂直に２５０ｃｍの高さからスチールボール（直径１５ｍｍ、質量５．６ｇ）を落とした（測定条件２３℃、相対湿度５０％）。それぞれの試料で３回の試験を実施した。

ボール落下試験は、３回の試験のどれでも貼付が剥がれなかった場合を合格とみなす。

ＳＡＦＴ−せん断接着破壊温度
この試験は、温度負荷下での接着テープのせん断強度の迅速検査に役立つ。これに関しては、試験すべき接着テープを温度調節可能なスチールプレート上に接着し、おもり（５０ｇ）で負荷を掛け、せん断距離を記録する。

測定試料の準備
試験すべき接着テープを、５０μｍ厚のアルミニウムフィルム上に接着する。こうして準備した接着テープを１０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに裁断する。

裁断した接着テープ試料を、研磨してアセトン洗浄したスチール検査プレート（材料１．４３０１、ＤＩＮ ＥＮ １００８８−２、表面２Ｒ、表面粗さＲａ＝３０〜６０ｎｍ、寸法５０ｍｍ×１３ｍｍ×１．５ｍｍ）上に、試料の貼付面が高さ×幅＝１３ｍｍ×１０ｍｍになりスチール検査プレートの上縁が２ｍｍはみ出るように貼り付ける。次に固定のため、上で２ｋｇスチールローラを速度１０ｍ／ｍｉｎで６回転がす。試料を上側で的確に、安定した接着細長片で補強し、この細長片は、距離測定センサ用の支持台として役立つ。その後、接着テープのより長くはみ出ている端部が垂直に下を指すように、スチールプレートにより試料をぶら下げる。

測定
測定すべき試料の下端で、５０ｇのおもりで負荷を掛ける。試料を貼り付けたスチール検査プレートを、２５℃から始めて１分につき９℃の割合で２００℃の最終温度へと加熱していく。

距離測定センサにより、温度および時間に応じた試料の滑り距離を観察する。最大の滑り距離を１０００μｍ（１ｍｍ）と規定し、それを超えると試験を中断する。検査雰囲気は、室温２３±３℃、相対湿度５０±５％である。

試験は、２００℃での滑り距離が１０００μｍの値を超えなかった場合を合格とみなす（試料が十分に温度耐性であるとして）。試験が不合格の場合は、最大の滑り距離（１０００μｍ）に達したときの温度を表示する（単位℃）。

実験の部
感圧接着剤の製造
沸騰冷却下でのラジカル重合に適した従来の２Ｌガラス反応器に、ブチルアクリレート１４２．５ｇとエチルヘキシルアクリレート１４２．５ｇとアクリル酸１５ｇとを含むモノマー混合物３００ｇおよびアセトン：沸点範囲６０／９５のベンジン（１：１）２００ｇを充填した。撹拌しながら窒素ガスを４５分間通した後、反応器を５８℃に加熱し、２，２’−アゾジ（２−メチルブチロニトリル）（Ｖａｚｏ６７（登録商標）、ＤｕＰｏｎｔ社）０．１５ｇを、アセトン６ｇ中に溶解して加えた。続いて外側の加熱槽を７５℃に加熱し、この外側温度で一定させて反応を実施した。１時間の反応時間の後、再びＶＡＺＯ６７（登録商標）０．１５ｇを、アセトン６ｇ中に溶解して加えた。３時間後にアセトン：沸点範囲６０／９５のベンジン（１：１）９０ｇで希釈した。

５時間半の反応時間の後、ビス−（４−ｔｅｒｔ．−ブチルシクロヘキサニル）−ペルオキシジカーボネート（Ｐｅｒｋａｄｏｘ１６（登録商標）、Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ社）０．４５ｇを、アセトン９ｇ中に溶解して加えた。７時間の反応時間の後、さらなるビス−（４−ｔｅｒｔ．−ブチルシクロヘキサニル）−ペルオキシジカーボネート（Ｐｅｒｋａｄｏｘ１６（登録商標）、Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ社）０．４５ｇを、アセトン９ｇ中に溶解して加えた。１０時間の反応時間の後、アセトン：沸点範囲６０／９５のベンジン（１：１）９０ｇで希釈した。２４時間の反応時間の後に反応を中断し、室温に冷却した。結果として生じたポリマーの数平均分子量は、このように製造したすべてのポリマーに関し、Ｍ_ｎ＝１００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内であった（表を参照）。

続いてこの重合体を、相応の量の架橋剤［例１〜例１５はアセトン中の３％テトラグリシジルメチキシレンジアミン；Ｅｒｉｓｙｓ（登録商標）ＧＡ−２４０溶液、例１６はアセトン中の３％アルミニウム−（ＩＩＩ）−アセチルアセトナート溶液］と混合し、樹脂混合接着剤に関しては相応の量の接着樹脂（Ｓｙｌｖａｒｅｓ ＴＰ９５（登録商標）、テルペンフェノール樹脂、軟化温度９２〜９８℃（メーカー発表の典型的な値は９５℃、Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ））と混合し、アセトン：沸点範囲６０／９５のベンジン（１：１）で、固体含有率４０％に希釈した。

架橋剤および樹脂の量分率は、それぞれ表１のデータを参照のこと。架橋剤の重量部のデータは、純粋な架橋剤（希釈剤なし）の量に関し、それぞれポリアクリレート成分Ａ１の１００重量部を基準としている。

両面感圧接着テープ複合体の製造
４０％ポリマー組成物溶液をライナー材料（シリコーン処理した剥離紙）上にコーティングし、１５分間１２０℃で乾燥させ、その際に架橋反応が起こった。乾燥後、９４μｍ厚の架橋した感圧接着剤層が得られた。

このように製造した感圧接着剤層を、通常の方法により、１２μｍ厚のＰＥＴ支持フィルムの両面にラミネートし、これにより全体厚が２００μｍの対称的な両面感圧接着テープが得られた。

実験の結果は表１に示している。

この感圧接着剤の要求されている使用分野のための適性は、割裂試験およびボール落下試験に合格することで示される。このために、感圧接着剤のレオロジー特性を非常に正確に調整する必要がある。これは本発明によれば、使用するポリマーの量および種類、使用する架橋剤の量、ならびに接着樹脂の混合の制限によって行われる。本明細書の枠内に示したような選りすぐりの架橋剤を選択することにより、微調整をさらに最適化することができる。

任意選択で、感圧接着剤に樹脂を混合することができる。ただし樹脂混合が多すぎると（ここでは１３重量％超）、ボール落下試験が不合格になり、つまりその感圧接着剤が要求されている使用目的に適さないことが分かった（例３、５、７、８、１２を参照）。

割裂試験の合格は、試験した接着テープおよびそれにより生成された貼付の、特に低周波の妨害に対する耐性を示す。特に、割裂試験は曲げ応力補償の適性および優れた温度凝集持続性を説明することに役立つ。

割裂試験に合格するのは、架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ_Ｚとポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ_Ｐとの量比率Ｖ＝ｎ_Ｚ／ｎ_Ｐが、主請求項に提示されているような特定の範囲内で選択されている場合であることが確認できた（例１、２、３、７、１０、１１、１２を参照）。これらの架橋剤の量により達成された架橋度は、損失係数ｔａｎδによりとりわけうまく特徴づけることができる。成功した例に関しては、損失係数は本明細書の枠内で設定された範囲内にある。

ボール落下試験は、特に、接着テープの衝撃吸収力、つまり落下または衝撃のような機械的影響を和らげるための適性を調べるのに適している。この試験に合格すれば、これに関する適性は十分とみなされる。

実験から、ローリングボールタック試験が５０ｍｍ以下の値になった場合には常にボール落下試験に合格したことが分かる。さらなる特徴として、２５℃でのガラス転移周波数ｆ_Ｇを取り上げることができる。ボール落下試験は、２５℃でのガラス転移周波数ｆ_Ｇが少なくとも５０００ｒａｄ／ｓの値に達する試料で合格していた（例１、２、４、６、９、１０、１１、１３、１４）。

本発明による特徴を有する接着テープは、温度耐性試験（ＳＡＦＴ試験）を、高架橋した感圧接着剤を備えた接着テープと同じように合格する。ただしポリアクリレート成分の架橋不足（少なすぎる架橋剤量）は、不十分な温度耐性をもたらす。

これに加え、アルミニウムキレート架橋剤で架橋した試料（例１６）は、ボール落下試験には合格するが、割裂試験には合格せず、優れた温度耐性も示さない（ＳＡＦＴ試験の失敗）ことが確認できた。したがって、このように架橋した感圧接着剤は課題に基づく要求を満たさない。すなわち本発明により要求された架橋剤を用いて製造した感圧接着剤は、キレート架橋した感圧接着剤に対して明らかな利点を有している。

よって特許請求された接着テープは、客観的な課題を果たすのにことさら適していることが分かった。同様に特許請求されたポリマー組成物は、このような接着テープを製造するのにことさら適している。

本願は、特許請求の範囲に記載の発明に係るものであるが、本願の開示は以下も包含する：
１．
１つの支持層および２つの外側にある感圧接着剤層を含む両面接着テープであって、
この場合、感圧接着剤の少なくとも一方が架橋生成物であり、前記架橋生成物が少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物から成り、すなわち
Ａ）ポリマー成分（成分Ａ）、
少なくとも下記ａ）、ｂ）から成る１種または複数のポリアクリレート（成分Ａ１）を８８〜１００重量％含むポリマー成分、
ａ）成分Ａ１に対して１〜１５重量％で、
少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有する１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ _Ｇ が低くとも０℃になるように選択されているモノマー（モノマーａ）、
この場合、モノマー（ａ）の少なくとも一部がさらに少なくとも１つのカルボン酸基を有している（モノマーａ１）、
ｂ）成分Ａ１に対して８５〜９９重量％で、
アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ _Ｇ が−３０℃以下になるように選択されているモノマー（モノマーｂ）、
Ｂ）共有結合的に架橋する二官能性または多官能性の少なくとも１種の架橋剤（成分Ｂ）、を含むポリマー組成物から成り、
成分Ａおよび成分Ｂが合わせてポリマー組成物の少なくとも９５重量％になる接着テープにおいて、
少なくとも１種の架橋剤が、架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ _Ｚ とポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ _Ｐ との量比率Ｖ＝ｎ _Ｚ ／ｎ _Ｐ が０．１５〜０．６０の間の値を示す量で存在しており、
架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ _Ｚ が、架橋剤１分子当たりの架橋活性中心の数ｆを乗じた架橋剤質量ｍ _Ｖ を架橋剤のモル質量Ｍ _Ｖ で割ることで求められ、すなわちｎ _Ｚ ＝ｆ・ｍ _Ｖ ／Ｍ _Ｖ であり、
ポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ _Ｐ が、感圧接着剤中のポリマー成分の質量ｍ _Ｐ を前記成分の数平均モル質量Ｍ _ｎ，Ｐ で割ることで求められ、すなわちｎ _Ｐ ＝ｍ _Ｐ ／Ｍ _ｎ，Ｐ であることを特徴とする接着テープ。

２．
１つの支持層および２つの外側にある感圧接着剤層を含む接着テープ、特に前記１に記載の接着テープであって、
この場合、感圧接着剤の少なくとも一方が架橋生成物であり、前記架橋生成物が少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物から成り、すなわち
Ａ）ポリマー成分（成分Ａ）、
少なくとも下記ａ）、ｂ）から成る１種または複数のポリアクリレート（成分Ａ１）を８８〜１００重量％含むポリマー成分、
ａ）成分Ａ１に対して１〜１５重量％で、
少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有する１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ _Ｇ が低くとも０℃になるように選択されているモノマー（モノマーａ）、
この場合、モノマー（ａ）の少なくとも一部がさらに少なくとも１つのカルボン酸基を有している（モノマーａ１）、
ｂ）成分Ａ１に対して８５〜９９重量％で、
アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ _Ｇ が−３０℃以下になるように選択されているモノマー（モノマーｂ）、
Ｂ）共有結合的に架橋する二官能性または多官能性の少なくとも１種の架橋剤（成分Ｂ）、を含むポリマー組成物から成り、
成分Ａおよび成分Ｂが合わせてポリマー組成物の少なくとも９５重量％になる接着テープにおいて、
ＤＭＡにより測定された０．１ｒａｄ／ｓおよび８５℃での感圧接着剤の損失係数ｔａｎδ（損失弾性率Ｇ”と貯蔵弾性率Ｇ’の比）が０．３５〜０．７５の範囲内にあり、
ＤＭＡ測定により確定された２５℃でのガラス転移周波数ｆ _Ｇ が５０００ｒａｄ／ｓ超であることを特徴とする接着テープ。

３．
モノマーａ１が、成分Ａ１に対して３〜５重量％で存在していることを特徴とする前記１または２に記載の接着テープ。

４．
モノマーの少なくとも一部が、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、メタクリル酸メチルエステル、およびメタクリル酸エチルエステルを含む群から選択されている（モノマーａ２）ことを特徴とする前記１〜３のいずれか一つに記載の接着テープ。

５．
モノマーａ２が、成分Ａ１に対して最高１０重量％で存在していることを特徴とする前記４に記載の接着テープ。

６．
ポリマー成分Ａがさらに、軟化点が８０〜１５０℃の樹脂成分（成分Ａ２）を最高１２重量％、好ましくは最高１０重量％含むことを特徴とする前記１〜５のいずれか一つに記載の接着テープ。

７．
架橋剤が、共有結合的に反応する架橋剤であることを特徴とする前記１〜６のいずれか一つに記載の接着テープ。

８．
架橋剤として、分子内にエポキシ官能基もアミン官能基も含む化合物が用いられることを特徴とする前記６に記載の接着テープ。

９．
架橋剤として、テトラグリシジルメタキシレンジアミンが用いられることを特徴とする前記１〜８のいずれか一つに記載の接着テープ。

１０．
架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ _Ｚ とポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ _Ｐ との量比率Ｖ＝ｎ _Ｚ ／ｎ _Ｐ が０．３８〜０．５９の間の値を示すことを特徴とする前記１〜９のいずれか一つに記載の接着テープ。

１１．
１００〜３００μｍの厚さを特徴とする前記１〜１０のいずれか一つに記載の接着テープ。

１２．
支持層の両面の感圧接着剤層が幾何的に同一であることを特徴とする前記１〜１１のいずれか一つに記載の接着テープ。

１３．
支持層の両面の感圧接着剤が化学的に同一であることを特徴とする前記１〜１２のいずれか一つに記載の接着テープ。

１４．
接着テープのための、特に前記１〜１３のいずれか一つに記載の接着テープのための架橋した感圧接着剤を製造するための、少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物、すなわち
Ａ）ポリマー成分（成分Ａ）、
少なくとも下記ａ）、ｂ）から成る１種または複数のポリアクリレート（成分Ａ１）を８８〜１００重量％含むポリマー成分、
ａ）成分Ａ１に対して１〜１５重量％で、
少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有する１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ _Ｇ が低くとも０℃になるように選択されているモノマー（モノマーａ）、
この場合、モノマー（ａ）の少なくとも一部がさらに少なくとも１つのカルボン酸基を有している（モノマーａ１）、
ｂ）成分（Ａ１）に対して８５〜９９重量％で、
アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ _Ｇ が−３０℃以下になるように選択されているモノマー（モノマーｂ）、
Ｂ）二官能性または多官能性の少なくとも１種の架橋剤（成分Ｂ）、を含むポリマー組成物であって、
少なくとも１種の架橋剤が、架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ _Ｚ とポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ _Ｐ との量比率Ｖ＝ｎ _Ｚ ／ｎ _Ｐ が０．１５〜０．６の間の値を示す量で存在しており、
架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ _Ｚ が、架橋剤１分子当たりの架橋活性中心の数ｆを乗じた架橋剤質量ｍ _Ｖ を架橋剤のモル質量Ｍ _Ｖ で割ることで求められ、すなわちｎ _Ｚ ＝ｆ・ｍ _Ｖ ／Ｍ _Ｖ であり、
ポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ _Ｐ が、感圧接着剤中のポリマー成分の質量ｍ _Ｐ をこの成分の数平均モル質量Ｍ _ｎ，Ｐ で割ることで求められ、すなわちｎ _Ｐ ＝ｍ _Ｐ ／Ｍ _ｎ，Ｐ であるポリマー組成物。

Claims (17)

1. １つの支持層および２つの外側にある感圧接着剤層を含む両面接着テープであって、
   前記感圧接着剤の少なくとも一方が架橋生成物であり、前記架橋生成物が少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物から成り、すなわち
   Ａ）ポリマー成分（成分Ａ）、
   少なくとも下記ａ）、ｂ）から成る１種または複数のポリアクリレート（成分Ａ１）を８８〜１００重量％含むポリマー成分、
   ａ）成分Ａ１に対して１〜１５重量％で、
   少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有する１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが低くとも０℃になるように選択されているモノマー（モノマーａ）、
   但し、前記モノマー（ａ）の少なくとも一部はさらに少なくとも１つのカルボン酸基を有している（モノマーａ１）、
   ｂ）成分Ａ１に対して８５〜９９重量％で、
   アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが−３０℃以下になるように選択されているモノマー（モノマーｂ）、
   Ｂ）共有結合的に架橋する、二つまたは二つ超の官能基を有する少なくとも１種の架橋剤（成分Ｂ）、を含むポリマー組成物から成り、
   成分Ａおよび成分Ｂが合わせてポリマー組成物の少なくとも９５重量％になる接着テープにおいて、
   前記少なくとも１種の架橋剤が、架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ_Ｚとポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ_Ｐとの量比率Ｖ＝ｎ_Ｚ／ｎ_Ｐが０．１５〜０．６０の間の値を示す量で存在しており、
   架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ_Ｚが、架橋剤１分子当たりの架橋活性中心の数ｆを乗じた架橋剤質量ｍ_Ｖを架橋剤のモル質量Ｍ_Ｖで割ることで求められ、すなわちｎ_Ｚ＝ｆ・ｍ_Ｖ／Ｍ_Ｖであり、
   ポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ_Ｐが、感圧接着剤中のポリマー成分の質量ｍ_Ｐを前記成分の数平均モル質量Ｍ_ｎ，Ｐで割ることで求められ、すなわちｎ_Ｐ＝ｍ_Ｐ／Ｍ_ｎ，Ｐであることを特徴とする接着テープ。
2. １つの支持層および２つの外側にある感圧接着剤層を含む接着テープであって、
   前記感圧接着剤の少なくとも一方が架橋生成物であり、前記架橋生成物が少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物から成り、すなわち
   Ａ）ポリマー成分（成分Ａ）、
   少なくとも下記ａ）、ｂ）から成る１種または複数のポリアクリレート（成分Ａ１）を８８〜１００重量％含むポリマー成分、
   ａ）成分Ａ１に対して１〜１５重量％で、
   少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有する１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが低くとも０℃になるように選択されているモノマー（モノマーａ）、
   但し、前記モノマー（ａ）の少なくとも一部はさらに少なくとも１つのカルボン酸基を有している（モノマーａ１）、
   ｂ）成分Ａ１に対して８５〜９９重量％で、
   アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが−３０℃以下になるように選択されているモノマー（モノマーｂ）、
   Ｂ）共有結合的に架橋する、二つまたは二つ超の官能基を有する少なくとも１種の架橋剤（成分Ｂ）、を含むポリマー組成物から成り、
   成分Ａおよび成分Ｂが合わせてポリマー組成物の少なくとも９５重量％になる接着テープにおいて、
   ＤＭＡにより測定された０．１ｒａｄ／ｓおよび８５℃での感圧接着剤の損失係数ｔａｎδ（損失弾性率Ｇ”と貯蔵弾性率Ｇ’の比）が０．３５〜０．７５の範囲内にあり、
   ＤＭＡ測定により確定された２５℃でのガラス転移周波数ｆ_Ｇが５０００ｒａｄ／ｓ超であることを特徴とする接着テープ。
3. １つの支持層および２つの外側にある感圧接着剤層を含む請求項１に記載の接着テープであって、
   前記感圧接着剤の少なくとも一方が架橋生成物であり、前記架橋生成物が少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物から成り、すなわち
   Ａ）ポリマー成分（成分Ａ）、
   少なくとも下記ａ）、ｂ）から成る１種または複数のポリアクリレート（成分Ａ１）を８８〜１００重量％含むポリマー成分、
   ａ）成分Ａ１に対して１〜１５重量％で、
   少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有する１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが低くとも０℃になるように選択されているモノマー（モノマーａ）、
   但し、前記モノマー（ａ）の少なくとも一部はさらに少なくとも１つのカルボン酸基を有している（モノマーａ１）、
   ｂ）成分Ａ１に対して８５〜９９重量％で、
   アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが−３０℃以下になるように選択されているモノマー（モノマーｂ）、
   Ｂ）共有結合的に架橋する、二つまたは二つ超の官能基を有する少なくとも１種の架橋剤（成分Ｂ）、を含むポリマー組成物から成り、
   成分Ａおよび成分Ｂが合わせてポリマー組成物の少なくとも９５重量％になる接着テープにおいて、
   ＤＭＡにより測定された０．１ｒａｄ／ｓおよび８５℃での感圧接着剤の損失係数ｔａｎδ（損失弾性率Ｇ”と貯蔵弾性率Ｇ’の比）が０．３５〜０．７５の範囲内にあり、
   ＤＭＡ測定により確定された２５℃でのガラス転移周波数ｆ_Ｇが５０００ｒａｄ／ｓ超であることを特徴とする接着テープ。
4. モノマーａ１が、成分Ａ１に対して３〜５重量％で存在していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の接着テープ。
5. モノマーの少なくとも一部が、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、メタクリル酸メチルエステル、およびメタクリル酸エチルエステルを含む群から選択されている（モノマーａ２）ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の接着テープ。
6. モノマーａ２が、成分Ａ１に対して最高１０重量％で存在していることを特徴とする請求項５に記載の接着テープ。
7. ポリマー成分Ａがさらに、軟化点が８０〜１５０℃の樹脂成分（成分Ａ２）を最高１２重量％含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の接着テープ。
8. 架橋剤が、共有結合的に反応する架橋剤であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の接着テープ。
9. 架橋剤として、分子内にエポキシ官能基もアミン官能基も含む化合物が用いられることを特徴とする請求項７に記載の接着テープ。
10. 架橋剤として、テトラグリシジルメタキシレンジアミンが用いられることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の接着テープ。
11. 架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ_Ｚとポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ_Ｐとの量比率Ｖ＝ｎ_Ｚ／ｎ_Ｐが０．３８〜０．５９の間の値を示すことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の接着テープ。
12. １００〜３００μｍの厚さを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の接着テープ。
13. 支持層の両面の感圧接着剤層が同じ厚さで形成されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の接着テープ。
14. 支持層の両面の感圧接着剤が化学的に同一であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の接着テープ。
15. 家庭用電子機器製品でのガラスまたは透明なプラスチックの貼り付けのための請求項１〜１４のいずれか一つに記載の接着テープ。
16. 架橋した感圧接着剤を製造するための、少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物、すなわち
    Ａ）ポリマー成分（成分Ａ）、
    少なくとも下記ａ）、ｂ）から成る１種または複数のポリアクリレート（成分Ａ１）を８８〜１００重量％含むポリマー成分、
    ａ）成分Ａ１に対して１〜１５重量％で、
    少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有する１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが低くとも０℃になるように選択されているモノマー（モノマーａ）、
    但し、前記モノマー（ａ）の少なくとも一部はさらに少なくとも１つのカルボン酸基を有している（モノマーａ１）、
    ｂ）成分（Ａ１）に対して８５〜９９重量％で、
    アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが−３０℃以下になるように選択されているモノマー（モノマーｂ）、
    Ｂ）二つまたは二つ超の官能基を有する少なくとも１種の架橋剤（成分Ｂ）、を含むポリマー組成物であって、
    前記少なくとも１種の架橋剤が、架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ_Ｚとポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ_Ｐとの量比率Ｖ＝ｎ_Ｚ／ｎ_Ｐが０．１５〜０．６の間の値を示す量で存在しており、
    架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ_Ｚが、架橋剤１分子当たりの架橋活性中心の数ｆを乗じた架橋剤質量ｍ_Ｖを架橋剤のモル質量Ｍ_Ｖで割ることで求められ、すなわちｎ_Ｚ＝ｆ・ｍ_Ｖ／Ｍ_Ｖであり、
    ポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ_Ｐが、感圧接着剤中のポリマー成分の質量ｍ_Ｐをこの成分の数平均モル質量Ｍ_ｎ，Ｐで割ることで求められ、すなわちｎ_Ｐ＝ｍ_Ｐ／Ｍ_ｎ，Ｐであるポリマー組成物。
17. 請求項１〜１５のいずれか一つに記載の接着テープのための架橋した感圧接着剤を製造するための、少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物、すなわち
    Ａ）ポリマー成分（成分Ａ）、
    少なくとも下記ａ）、ｂ）から成る１種または複数のポリアクリレート（成分Ａ１）を８８〜１００重量％含むポリマー成分、
    ａ）成分Ａ１に対して１〜１５重量％で、
    少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有する１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが低くとも０℃になるように選択されているモノマー（モノマーａ）、
    但し、前記モノマー（ａ）の少なくとも一部はさらに少なくとも１つのカルボン酸基を有している（モノマーａ１）、
    ｂ）成分（Ａ１）に対して８５〜９９重量％で、
    アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの１種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度Ｔ_Ｇが−３０℃以下になるように選択されているモノマー（モノマーｂ）、
    Ｂ）二つまたは二つ超の官能基を有する少なくとも１種の架橋剤（成分Ｂ）、を含むポリマー組成物であって、
    前記少なくとも１種の架橋剤が、架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ_Ｚとポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ_Ｐとの量比率Ｖ＝ｎ_Ｚ／ｎ_Ｐが０．１５〜０．６の間の値を示す量で存在しており、
    架橋剤の架橋活性中心の物質量ｎ_Ｚが、架橋剤１分子当たりの架橋活性中心の数ｆを乗じた架橋剤質量ｍ_Ｖを架橋剤のモル質量Ｍ_Ｖで割ることで求められ、すなわちｎ_Ｚ＝ｆ・ｍ_Ｖ／Ｍ_Ｖであり、
    ポリマー成分Ａ１の巨大分子の理論上の物質量ｎ_Ｐが、感圧接着剤中のポリマー成分の質量ｍ_Ｐをこの成分の数平均モル質量Ｍ_ｎ，Ｐで割ることで求められ、すなわちｎ_Ｐ＝ｍ_Ｐ／Ｍ_ｎ，Ｐであるポリマー組成物。

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