JP3775811B2 - 再剥離型の接着シ―ト類の製造方法 - Google Patents
再剥離型の接着シ―ト類の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3775811B2 JP3775811B2 JP24881994A JP24881994A JP3775811B2 JP 3775811 B2 JP3775811 B2 JP 3775811B2 JP 24881994 A JP24881994 A JP 24881994A JP 24881994 A JP24881994 A JP 24881994A JP 3775811 B2 JP3775811 B2 JP 3775811B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- adhesive
- parts
- acrylate
- sensitive adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- WPHPAOKIUGOXMM-ONEGZZNKSA-N C/C=C/c1cc(C)ccc1O Chemical compound C/C=C/c1cc(C)ccc1O WPHPAOKIUGOXMM-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【産業上の利用分野】
本発明は、水分散型アクリル系共重合体を主成分とした再剥離型感圧接着剤をシ―ト状やテ―プ状などの形態とした再剥離型の接着シ―ト類の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
再剥離型感圧接着剤は、一般に、使用に際し、シ―ト状やテ―プ状などの形態として被着体の表面に貼り付け、使用目的を達成したのちは、被着体から剥離除去するものであり、たとえば、表面保護フイルム、塗装用マスキングテ―プ、粘着メモなどとして利用されている。
【0003】
たとえば、表面保護フイルムは、ステンレス板、アルミニウム板、カラ―鋼板などの金属板や合板などの被着体の表面に貼り付け、運搬、貯蔵、加工に際し、上記被着体の表面が汚染されたり、傷が付くのを防止する目的で使用されるものである。したがつて、この種の表面保護フイルムとしては、上記被着体の運搬、貯蔵、加工時にはこの被着体に接着して剥離することがなく、保護目的を達成したのちは容易に剥離できるものであることが要求される。
【0004】
しかし、一般の感圧接着テ―プは、被着体への貼り付け後に経時変化によつて接着力の上昇が起こりやすく、使用後に被着体から剥離することが難しく、剥離作業に時間がかかつたり、感圧接着剤の糊残りを生じたりすることがある。とくに、塗装鋼板のような被着体に対しては、その表面粗さのため、感圧接着剤の濡れの進行により、接着力の上昇が起こりやすい。
【0005】
これを克服するため、特開平5−98223号公報には、高級アルキル基が導入されたポリエチレンイミンを配合した感圧接着剤からなる層を有する表面保護フイルムが提案されている。しかし、この種の表面保護フイルムは、接着力の上昇は起こさないものの、感圧接着剤からなる層の表面に高級アルキル基が導入されたポリエチレンイミンなどのブリ―ドが起こるため、被着体の表面に曇りなどの汚染が起こりやすいという問題があつた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来公知の再剥離型感圧接着剤は、接着力が経時的に上昇して、剥離が困難となる問題や、糊残りやブリ―ドなどにより被着体の表面を汚染する問題があり、これらの解決が望まれていた。
【0007】
本発明は、このような事情に鑑み、適度な初期接着力を有し、かつ接着力の経時上昇性が少なくて、剥離が容易であり、しかも被着体を汚染することのない再剥離型の接着シ―ト類を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するために、鋭意検討した結果、特定の単量体構成でかつ特定の手法で得られる水分散型アクリレ―ト系共重合体を用いることにより、適度な初期接着力を有し、かつこの接着力の経時上昇性が少なくて、容易に剥離可能であり、しかも被着体汚染の問題がない再剥離型の接着シ―ト類が得られることを知り、本発明を完成するに至つた。
【0009】
すなわち、本発明は、支持体の片面または両面に、下記のA〜C成分またはこれとD成分;
A)一般式(1):CH2 =CR1 COOR2 (式中、R1 は水素またはメチル基、R2 は炭素数2〜14のアルキル基である)で表される、その単独重合体のガラス転移温度が−15℃以下であるアクリレ―ト系単量体50〜90重量%
B)一般式(2):CH2 =CR3 COOR4 (式中、R3 は水素またはメチル基、R4 は置換基を有することがある環状もしくは非環状のアルキル基またはアリ―ル基である)で表される、その単独重合体のガラス転移温度が0〜120℃であるアクリレ―ト系単量体40〜5重量%
C)酸性基含有単量体5〜0.1重量%
D)上記のA〜C成分と共重合可能な単量体40〜0重量%
からなる単量体混合物を、この単量体混合物100重量部あたり、下記のE,F成分;
E)上記のA〜D成分と共重合可能なエチレン性二重結合を有するノニオン系界面活性剤0.2〜4重量部
F)アニオン系界面活性剤0.1〜2重量部
からなる二種の界面活性剤を用いて、水媒体中で重合して得られる水分散型アクリル系共重合体を主成分とした再剥離型感圧接着剤を塗布し乾燥して、溶剤可溶分が40%以下、弾性率が1〜40Kg/cm2 である接着剤層を形成することを特徴とするシート状やテープ状などの再剥離型の接着シート類の製造方法に係るものである。
【0010】
【発明の構成・作用】
本発明におけるA成分としてのアクリレ―ト系単量体は、前記一般式(1)中のR2 が炭素数2〜14のアルキル基である(メタ)アクリレ―トであり、その単独重合体のガラス転移温度が−15℃以下、好ましくは−20℃以下となるものとして、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−2−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸イソデシル、アクリル酸ドデシルなどのアクリレ―ト類や、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシルなどのメタクリレ―ト類がある。
【0011】
このA成分としてのアクリレ―ト系単量体は、単量体混合物中、50〜90重量%、好ましくは55〜85重量%、さらに好ましくは60〜80重量%の範囲で、その1種または2種以上が用いられる。50重量%未満では、適度な初期接着力を得にくく、また80重量%を超えると、剥離時の接着力が高くなつたり、被着体の汚染低減に好結果が得られない。
【0012】
本発明におけるB成分としてのアクリレ―ト系単量体は、前記一般式(2)中のR4 が置換基を有することがある環状もしくは非環状のアルキル基またはアリ―ル基から選ばれる(メタ)アクリレ―トであつて、その単独重合体のガラス転移温度が0〜120℃、好ましくは10〜110℃となる単量体として、アクリル酸メチル、アクリル酸t−ブチル、アクリル酸−2,2−ジメチルプロピル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フエニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸−2−t−ブチルフエニル、アクリル酸−2−ナフチル、アクリル酸−4−メトキシフエニル、アクリル酸−2−メトキシカルボニルフエニル、アクリル酸−2−エトキシカルボニルフエニル、アクリル酸−2−シアノベンジル、アクリル酸−4−シアノフエニル、アクリル酸イソボルニルなどのアクリレ―ト類や、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フエニル、メタクリル酸イソボルニルなどのメタクリレ―ト類がある。
【0013】
このB成分としてのアクリレ―ト系単量体は、単量体混合物中、40〜5重量%、好ましくは35〜8重量%、さらに好ましくは30〜10重量%の範囲で、その1種または2種以上が用いられる。40重量%を超えると、初期接着力に劣り、また5重量%未満となると、接着力の経時的上昇が大きく、剥離時の接着力が高くなつたり、被着体の汚染低減に好結果が得られない。
【0014】
本発明におけるC成分としての酸性基含有単量体は、酸性基としてカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基などを有する単量体で、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、アクリル酸−2−カルボキシエチル、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、2−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフエ―ト、2−ヒドロキシプロピルアクリロイルホスフエ―トなどが挙げられる。
【0015】
このC成分としての酸性基含有単量体は、単量体混合物中、5〜0.1重量%、好ましくは4.5〜0.2重量%、さらに好ましくは4〜0.3重量%の範囲で、その1種または2種以上が用いられる。5重量%を超えると、剥離時の接着力が高くなり、また0.1重量%未満となると、シ―ト状やテ―プ状の接着シ―ト類とする際に支持体との密着性が十分に得られない。
【0016】
本発明におけるD成分としての単量体は、上記のA〜C成分の単量体と共重合可能なものであればよく、具体的には、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルアルキレ―ト、(メタ)アクリルアミドまたはその誘導体、スチレンまたはその誘導体、N−ビニル−2−ピロリドン、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸−2−ヒドロキシエチル、メタクリ酸−2−ヒドロキシエチル、アクリル酸−2−ヒドロキシプロピル、メタクリ酸−2−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−2−メトキシエチルなどが挙げられる。
【0017】
D成分の単量体としては、分子内に重合性の炭素−炭素二重結合を2個またはそれ以上有する多官能性単量体を用いてもよい。この多官能性単量体としては、ペンタエリスリト―ルトリ(メタ)アクリレ―ト、ペンタエリスリト―ルテトラ(メタ)アクリレ―ト、トリメチロ―ルプロパントリ(メタ)アクリレ―ト、エチレンオキサイド変性トリメチロ―ルプロパントリ(メタ)アクリレ―ト、プロピレンオキサイド変性トリメチロ―ルプロパントリ(メタ)アクリレ―ト、トリプロピレングリコ―ルジ(メタ)アクリレ―ト、ジエチレングリコ―ルジ(メタ)アクリレ―ト、テトラエチレングリコ―ルジ(メタ)アクリレ―ト、アジピン酸ジビニル、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。
【0018】
このD成分としての単量体は、初期接着力や経時接着力の調整、さらには凝集力などの調整の目的で、必要により、その1種または2種以上が用いられる。使用量は、D成分の合計量が、単量体混合物中、40重量%以下、好ましくは35重量%以下となるようにするのがよい。40重量%を超えて使用すると、初期接着力が低下するおそれがあり、好ましくない。
【0019】
本発明においては、上記のA〜C三成分またはこれとD成分からなる単量体混合物を、水媒体中で重合する。水媒体中での重合は、有機溶剤の使用に伴う公害衛生や火災の危険性などの問題を回避し、また溶剤タイプのものに比べて被着体汚染の問題を低減できる利点があり、この被着体汚染の問題は、水媒体中での重合に際して、前記E,F成分からなる特定の界面活性剤を併用することにより、一段と改善される。また、上記併用は、接着特性や、接着力の経時的な上昇を阻止して剥離を容易とする観点からも、好結果を与えるものである。
【0020】
本発明におけるE成分としての界面活性剤は、上記のA〜D成分からなる単量体混合物と共重合可能なエチレン性二重結合を有するノニオン系界面活性剤で、重合時に乳化剤としての機能を果たすとともに、単量体混合物との共重合にて、重合体分子内に一体的に取り込まれるものである。このような反応性ノニオン系界面活性剤としては、たとえば、下記の(E1)〜(E4)の界面活性剤が挙げられ、これらの中から、その1種または2種以上が用いられる。
【0021】
(式中、R5 は炭素数6〜14のアルキル基、Aは炭素数2〜4のアルキレン基または置換アルキレン基、Phはフエニレン基、nは5〜100の数である)
【0022】
【化1】
【0023】
(E3) : CH2 =CHCH2 O(AO)n R7
(式中、R7 は水素または炭素数1〜14のアルキル基、Aは炭素数2〜4のアルキレン基または置換アルキレン基、nは5〜100の数である)
【0024】
(式中、R8 は水素またはメチル基、R9 は水素または炭素数1〜14のアルキル基、Aは炭素数2〜4のアルキレン基または置換アルキレ
ン基、nは5〜100の数である)
【0025】
このE成分としての界面活性剤は、前記のA〜C三成分またはこれとD成分とからなる単量体混合物100重量部あたり、0.2〜4重量部、好ましくは0.25〜3.5重量部、さらに好ましくは0.3〜3重量部の割合で用いられる。0.2重量部より少ないと、前記効果が十分に発現されなかつたり、重合中または重合後のエマルシヨンの安定性に劣つて、特性の安定した水分散型アクリル系共重合体が得られない。また、4重量部より多くなると、接着剤としての耐湿性に劣り、接着性能などの低下を免れない。
【0026】
本発明におけるF成分としてのアニオン系界面活性剤は、上記のA〜D成分からなる単量体混合物と共重合可能なエチレン性二重結合を有する反応性アニオン系界面活性剤であつてもよいし、また上記の如きエチレン性二重結合を持たない非反応性アニオン系界面活性剤であつてもよく、これらの中から、その1種または2種以上が用いられる。反応性アニオン系界面活性剤としては、たとえば、下記の(F1)〜(F5)の界面活性剤が挙げられる。
【0027】
(式中、R10は炭素数6〜14のアルキル基、Aは炭素数2〜4のアルキレン基または置換アルキレン基、Phはフエニレン基、Mはアルカリ金属原子、NH4 またはアルカノ―ルアミン残基、nは5〜100の数である)
【0028】
【化2】
【0029】
(式中、R12は水素またはメチル基、Aは炭素数2〜4のアルキレン基または置換アルキレン基、Mはアルカリ金属原子、NH4 またはアル
カノ―ルアミン残基、nは5〜100の数である)
【0030】
(式中、R13は炭素数6〜16のアルキル基、Aは炭素数2〜4のアルキレン基または置換アルキレン基、Mはアルカリ金属原子、NH4 ま
たはアルカノ―ルアミン残基、nは5〜100の数である)
【0031】
(式中、R14は炭素数1〜16のアルキル基、R15は水素またはメチル基、Mはアルカリ金属原子、NH4 またはアルカノ―ルアミン残基、
nは5〜100の数である)
【0032】
非反応性アニオン系界面活性剤としては、たとえば、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエ―テル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフエニルエ―テル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンノニルフエニルエ―テル硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
【0033】
このF成分としての界面活性剤は、前記のA〜C三成分またはこれとD成分とからなる単量体混合物100重量部あたり、0.1〜2重量部、好ましくは0.12〜1.8重量部、さらに好ましくは0.15〜1.5重量部の割合で用いられる。0.1重量部より少ないと、前記効果が十分に発現されなかつたり、重合中または重合後のエマルシヨンの安定性に劣つて、特性の安定した水分散型アクリル系共重合体が得られない。また、2重量部より多くなると、接着剤としての耐湿性に劣り、接着性能などの低下を免れない。
【0034】
このように、本発明では、上記F成分の界面活性剤と前記E成分の界面活性剤とを、それぞれ特定の割合で併用したときにのみ、所期の効果を奏するもので、そのいずれか一方を欠如したり、一方または両方の使用量が多すぎたり少なすぎたりすると、本発明の効果は十分に奏されない。この理由は、必ずしも明らかではないが、ノニオン系界面活性剤として反応性のものを用い、これとアニオン性界面活性剤とを併用したときに、重合中または重合後のエマルシヨンの安定性、また残存界面活性剤の被着体表面への非移行性や接着安定性などに対し、とくに好ましい働きをするためではないかと考えられる。
【0035】
本発明における上記二種の界面活性剤を用いた水媒体中での重合に際しては、適宜の重合開始剤が用いられる。たとえば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウムなどが、またレドツクス系重合用促進剤として、重亜硫酸水素ナトリウム、ロンガリツトなどが用いられる。また、水溶性アゾ系開始剤として、2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)ジヒドロクロライド、4,4´−アゾビス(4−シアノバレリアン酸)、2,2´−アゾビス〔2−メチル−N−(2−ヒドロキシエチル)プロパンアミド〕なども使用できる。
【0036】
本発明の再剥離型感圧接着剤は、上記の如き水媒体中での重合、つまり、乳化重合により得られる水分散型アクリル系共重合体を主成分とし、これに架橋剤、充てん剤、顔料、着色剤などの任意成分を適宜含ませてなるものであり、上記重合体の単量体組成や分子量、架橋剤や充てん剤の種類および量などの選択にて、その層の溶剤可溶分および弾性率として、溶剤可溶分を40%以下、好ましくは35%以下(通常5%まで)、弾性率を1〜40Kg/cm2 、好ましくは1.2〜35Kg/cm2 、さらに好ましくは1.5〜30Kg/cm2 の範囲に設定したものである。
【0037】
ここで、溶剤可溶分が40%より高くなると、凝集力が不足し、経時的に接着力が上昇して、再剥離性が悪くなり、被着体の非汚染性も悪くなる。また、弾性率が1Kg/cm2 より小さいと、やはり再剥離性や被着体の非汚染性に劣り、さらに40Kg/cm2 より大きいと、初期接着力に劣り、いずれも、再剥離型感圧接着剤として望まれるすぐれた性能が得られない。
【0038】
本明細書において、溶剤可溶分とは、塗布乾燥して層状態とした感圧接着剤の所定量W1 (約500mg)を酢酸エチル中に室温で3日間浸漬したのち取り出し、100℃で2時間乾燥後の重量W2 を測定して、溶剤可溶分=100−(W2 /W1 )×100(%)として、求められる値である。弾性率とは、塗布乾燥して層状態とした感圧接着剤を40mm×40mmの大きさに切り出して幅方向に丸め、この試料について、万能引張り試験機にてチヤツク間距離10mm、引張り速度100mm/分にて初期の傾きを測定することにより、求められる値である。
【0039】
本発明の接着シ―ト類は、このような再剥離型感圧接着剤からなる層を、支持体の片面または両面に、所望の厚さに設けて、シ―ト状やテ―プ状などの形態としたものである。上記の支持体としては、プラスチツクフイルム、紙、不織布、発泡体、金属箔などの公知の種々のものを使用でき、その片面または両面に表面処理を施したものを使用してもよい。
【0040】
【発明の効果】
本発明によれば、適度な初期接着力、たとえば、後記の実施例に記載の方法で測定される180度剥離接着力が通常300〜600g/20mm幅となる適度な接着力を有し、かつこの接着力の経時的な上昇性が少なく、容易に剥離可能であり、たとえば、後記の実施例に記載の方法で測定される70℃で72時間保存後の高速剥離力(剥離速度30m/分)が200〜800g/20mm幅となる剥離作業性にすぐれたものであり、しかも被着体を汚染することのない再剥離型の接着シ―ト類を提供できる。
【0041】
【実施例】
つぎに、本発明の実施例を記載してより具体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量部を意味する。
【0042】
実施例1
冷却管、窒素導入管、温度計、撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸−2−エチルヘキシル70部、メタクリル酸エチル28部、アクリル酸−2−カルボキシエチル2部、過硫酸アンモニウム0.2部、前記E2の反応性ノニオン系界面活性剤(式中、R6 =C9 H19、A=エチレン基、n=20)1部、非反応性アニオン系界面活性剤としてポリオキシエチレン(n=10)ノニルフエニルエ―テル硫酸ナトリウム0.5部、水100部を投入して、乳化重合し、10重量%アンモニア水にてpH8に調整して、水分散型アクリル系共重合体を含むポリマ―エマルシヨンを得た。これに、エマルシヨンの固形分100部に対し、ヘキサメチロ―ルメラミン2部を加えて、再剥離型感圧接着剤とした。
【0043】
この再剥離型感圧接着剤を、厚さが60μmの低密度ポリエチレンフイルムの片面に、乾燥後の接着剤層の厚さが10μmとなるように塗布し、80℃で5分間乾燥して、再剥離型感圧接着剤からなる層を有する接着テ―プを作製した。また、剥離処理したポリエステルフイルムの片面に上記と同様に塗布,乾燥して、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率を測定した。
【0044】
実施例2
冷却管、窒素導入管、温度計、撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸n−ブチル80部、メタクリル酸メチル10部、アクリル酸0.5部、アクリロニトリル9部、1,6−ヘキサンジオ―ルジアクリレ―ト0.5部、過硫酸カリウム0.2部、前記E1の反応性ノニオン系界面活性剤(式中、R5 =C9 H19、A=エチレン基、n=20)1.5部、前記F1の反応性アニオン系界面活性剤(式中、R10=C9 H19、A=エチレン基、n=10、M=NH4 )0.5部、水100部を投入して、乳化重合し、10重量%アンモニア水にてpH8に調整して、水分散型アクリル系共重合体を含むポリマ―エマルシヨンを得、これを再剥離型感圧接着剤とした。
【0045】
この再剥離型感圧接着剤を用いて、実施例1と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を有する接着テ―プを作製した。また、実施例1と同様にして、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率を測定した。
【0046】
実施例3
冷却管、窒素導入管、温度計、撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸イソノニル60部、メタクリル酸n−ブチル30部、メタクリル酸1部、スチレン9部、2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)ジヒドロクロライド0.2部、前記E2の反応性ノニオン系界面活性剤(式中、R6 =C9 H19、A=エチレン基、n=10)1.5部、非反応性アニオン系界面活性剤としてポリオキシエチレン(n=10)ノニルフエニルエ―テル硫酸アンモニウム0.5部、水100部を投入して、乳化重合し、10重量%アンモニア水にてpH8に調整して、水分散型アクリル系共重合体を含むポリマ―エマルシヨンを得た。これに、エマルシヨンの固形分100部に対し、テトラグリシジルメタキシレンジアミン0.2部を混合して、再剥離型感圧接着剤とした。
【0047】
この再剥離型感圧接着剤を用いて、実施例1と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を有する接着テ―プを作製した。また、実施例1と同様にして、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率を測定した。
【0048】
比較例1
単量体組成を、アクリル酸−2−エチルヘキシル98部およびアクリル酸−2−カルボキシエチル2部に変更した以外は、実施例1と同様に乳化重合して、水分散型アクリル系共重合体を含むポリマ―エマルシヨンを得、これに、エマルシヨンの固形分100部に対して、ヘキサメチロ―ルメラミン2部を加えて、再剥離型感圧接着剤とした。
【0049】
この再剥離型感圧接着剤を用いて、実施例1と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を有する接着テ―プを作製した。また、実施例1と同様にして、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率を測定した。
【0050】
比較例2
単量体組成を、アクリル酸イソノニル50部、メタクリル酸n−ブチル45部、メタクリル酸1部およびスチレン4部に変更した以外は、実施例1と同様に乳化重合して、水分散型アクリル系共重合体を含むポリマ―エマルシヨンを得、これに、エマルシヨンの固形分100部に対して、ヘキサメチロ―ルメラミン2部を加えて、再剥離型感圧接着剤とした。
【0051】
この再剥離型感圧接着剤を用いて、実施例1と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を有する接着テ―プを作製した。また、実施例1と同様にして、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率を測定した。
【0052】
比較例3
反応性ノニオン系界面活性剤に代えて、非反応性ノニオン系界面活性剤としてポリオキシエチレン(n=20)ノニルフエニルエ―テル0.5部を用いた以外は、実施例1と同様に乳化重合して、ポリマ―エマルシヨンを得、これに、エマルシヨンの固形分100部に対して、ヘキサメチロ―ルメラミン2部を加えて、再剥離型感圧接着剤とした。
【0053】
この再剥離型感圧接着剤を用いて、実施例1と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を有する接着テ―プを作製した。また、実施例1と同様にして、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率を測定した。
【0054】
比較例4
非反応性アニオン系界面活性剤であるポリオキシエチレン(n=10)ノニルフエニルエ―テル硫酸ナトリウム0.5部を使用しなかつた以外は、実施例1と同様に乳化重合して、ポリマ―エマルシヨンを得、これに、エマルシヨンの固形分100部に対して、ヘキサメチロ―ルメラミン2部を加えて、再剥離型感圧接着剤とした。
【0055】
この再剥離型感圧接着剤を用いて、実施例1と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を有する接着テ―プを作製した。また、実施例1と同様にして、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率を測定した。
【0056】
比較例5
乳化重合後の水分散型アクリル系共重合体を含むポリマ―エマルシヨンを、これにヘキサメチロ―ルメラミン2部を加えることなく、そのまま再剥離型感圧接着剤とした。この再剥離型感圧接着剤を用いて、実施例1と同様にして、再剥離型感圧接着剤からなる層を有する接着テ―プを作製した。また、実施例1と同様にして、溶剤可溶分および弾性率測定用のサンプルを作製し、これを用いて再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率を測定した。
【0057】
上記の実施例1〜3および比較例1〜5で作製した再剥離型感圧接着剤からなる層を有する各接着テ―プについて、初期接着力試験および高速剥離力試験を、下記の要領で行つた。これらの試験結果を、各例で測定した再剥離型感圧接着剤の溶剤可溶分および弾性率とともに、後記の表1に示す。
【0058】
<初期接着力試験>
20mm×100mmの接着テ―プを、被着体としてのメラミン樹脂塗装鋼板(イソプロピルアルコ―ルにて表面洗浄)に、2Kgのロ―ラを1往復させる方法で圧着し、23℃で20分間放置後、23℃,65%RHの雰囲気下、引張速度300mm/分で、180度剥離接着力を測定した。また、この測定に際し、テ―プ剥離後の被着体表面の汚染状況を調べ、汚染なしを○、表面に曇りありを△、糊残りありを×、と評価した。
【0059】
<高速剥離力試験>
上記の初期接着力試験の場合と同様に、20mm×100mmの接着テ―プを、被着体としてのメラミン樹脂塗装鋼板に、2Kgのロ―ラを1往復させる方法で圧着し、70℃で72時間加温後、23℃,65%RHの雰囲気下で2時間放置したのち、同雰囲気下、引張速度30m/分の高速で、180度剥離力を測定した。また、この測定に際し、テ―プ剥離後の被着体表面の汚染状況を調べ、汚染なしを○、表面に曇りありを△、糊残りありを×、と評価した。
【0060】
【表1】
【0061】
上記の表1の結果より、本発明の実施例1〜3の再剥離型感圧接着剤からなる層を有する各接着テ―プは、適度な初期接着力を有しているとともに、経時保存後の接着力の上昇が非常に低く、再剥離性(高速剥離性)にすぐれており、しかも被着体の汚染が全くみられず、再剥離型感圧接着剤としてすぐれた性能を備えているものであることが明らかである。
【0062】
これに対して、単量体組成が本発明の範囲外となる比較例1,2の接着テ―プでは、経時保存後の接着力の上昇により再剥離性(高速剥離性)や被着体非汚染性に劣つていたり、初期接着力が十分なものとならない。また、本発明とは異なる界面活性剤を用いた比較例3,4の接着テ―プでは、被着体非汚染性に劣り、また重合中または重合後のエマルシヨンの安定性が悪いためか、接着特性についても十分に満足できない。さらに、接着剤層の溶剤可溶分が高すぎる比較例5の接着テ―プでは、経時保存後の接着力の上昇により再剥離性(高速剥離性)や被着体非汚染性に劣つている。
【0063】
なお、上記とは別の試験により、水分散型アクリル系共重合体の合成に際し、多官能性単量体の使用量を多くするなどして、再剥離型接着剤の弾性率を大きくしていくと、初期接着力が次第に小さくなり、40Kg/cm2 を超える弾性率となつたとき、上記接着力が極端に損なわれて表面保護やマスキングなどの用にもはや供しえなくなることが確認された。
Claims (3)
- 支持体の片面または両面に、下記のA〜C成分またはこれとD成分;
A)一般式(1):CH2 =CR1 COOR2 (式中、R1 は水素またはメチル基、R2 は炭素数2〜14のアルキル基である)で表される、その単独重合体のガラス転移温度が−15℃以下であるアクリレ―ト系単量体50〜90重量%
B)一般式(2):CH2 =CR3 COOR4 (式中、R3 は水素またはメチル基、R4 は置換基を有することがある環状もしくは非環状のアルキル基またはアリ―ル基である)で表される、その単独重合体のガラス転移温度が0〜120℃であるアクリレ―ト系単量体40〜5重量%
C)酸性基含有単量体5〜0.1重量%
D)上記のA〜C成分と共重合可能な単量体40〜0重量%
からなる単量体混合物を、この単量体混合物100重量部あたり、下記のE,F成分;
E)上記のA〜D成分と共重合可能なエチレン性二重結合を有するノニオン系界面活性剤0.2〜4重量部
F)アニオン系界面活性剤0.1〜2重量部
からなる二種の界面活性剤を用いて、水媒体中で重合して得られる水分散型アクリル系共重合体を主成分とした再剥離型感圧接着剤を塗布し乾燥して、溶剤可溶分が40%以下、弾性率が1〜40Kg/cm2 である接着剤層を形成することを特徴とする再剥離型の接着シート類の製造方法。 - 接着剤層の溶剤可溶分が35%以下、弾性率が1.5〜30Kg/cm2である請求項1に記載の再剥離型の接着シート類の製造方法。
- 初期接着力が300〜600g/20mm幅であり、70℃で72時間保存後の高速剥離力(剥離速度30m/分)が200〜800g/20mm幅である請求項1または請求項2に記載の再剥離型の接着シート類の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24881994A JP3775811B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 再剥離型の接着シ―ト類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24881994A JP3775811B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 再剥離型の接着シ―ト類の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0885779A JPH0885779A (ja) | 1996-04-02 |
JP3775811B2 true JP3775811B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=17183888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24881994A Expired - Lifetime JP3775811B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 再剥離型の接着シ―ト類の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3775811B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100918520B1 (ko) * | 2007-11-27 | 2009-10-01 | 에이케이켐텍 주식회사 | 저온 안정성이 향상된 수분산 중합용 조성물 및 이로부터제조된 수분산 중합체 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10183083A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-07 | Kao Corp | 再剥離用エマルジョン型粘着剤及び該粘着剤を用いた表面保護フィルム |
JP4503935B2 (ja) * | 2003-03-17 | 2010-07-14 | 日本合成化学工業株式会社 | 再剥離型水性粘着剤組成物 |
JP5349031B2 (ja) * | 2008-12-17 | 2013-11-20 | 日本合成化学工業株式会社 | 剥離型水性粘着剤組成物、剥離型水性粘着剤、及びそれを用いた剥離型粘着部材 |
DE102010043881A1 (de) * | 2010-11-12 | 2012-05-16 | Tesa Se | Haftklebebänder zur Verklebung von Fenstern insbesondere in Mobilgeräten |
WO2013122060A1 (ja) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | 古河電気工業株式会社 | 半導体ウェハ表面保護用粘着テープ |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP24881994A patent/JP3775811B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100918520B1 (ko) * | 2007-11-27 | 2009-10-01 | 에이케이켐텍 주식회사 | 저온 안정성이 향상된 수분산 중합용 조성물 및 이로부터제조된 수분산 중합체 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0885779A (ja) | 1996-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4572007B2 (ja) | 水分散型再剥離用感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
JP3810490B2 (ja) | 再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
US6368707B1 (en) | Heat-sensitive adhesive sheet | |
JP6893124B2 (ja) | 樹脂組成物、樹脂層、および積層シート | |
CN109153899B (zh) | 再剥离性的水性粘合剂组合物和再剥离性粘合片 | |
JP5518370B2 (ja) | 再剥離用水分散型アクリル系粘着剤組成物の製造方法、再剥離用水分散型アクリル系粘着剤組成物、粘着剤層及び粘着シート | |
JP3571460B2 (ja) | 再剥離型感圧接着シ―ト類 | |
JP4174974B2 (ja) | 粘着剤組成物および粘着ラベル又はテープ | |
JP3775811B2 (ja) | 再剥離型の接着シ―ト類の製造方法 | |
JP2001152118A (ja) | 粘着剤組成物および粘着テープ | |
WO2018012161A1 (ja) | 樹脂組成物、樹脂層、および積層シート | |
JPH09157618A (ja) | アクリル系粘着剤組成物 | |
JP4061450B2 (ja) | 粘着剤組成物および粘着ラベル又はテープ | |
JP2002105420A (ja) | 再剥離型水分散感圧接着剤 | |
JP5028753B2 (ja) | 水分散型アクリル系粘着剤組成物、及びそれを用いた粘着シート | |
JPH10158617A (ja) | 再剥離用水分散型感圧性接着剤組成物とこれを用いた再剥離用感圧性接着シ―ト類 | |
JPH08253750A (ja) | 再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
JP2004339379A (ja) | アクリル系ポリマーエマルションの製造方法、アクリル系ポリマーエマルション、粘着剤および粘着シート | |
JP2000303046A (ja) | ポリエステルフイルム接着用のアクリル系感圧性接着剤組成物とその接着シ―ト類 | |
JP4885374B2 (ja) | 湿潤面接着性粘着剤 | |
JP2002105421A (ja) | 床養生シート固定テープ | |
JP5653890B2 (ja) | 水分散型粘着剤組成物および粘着テープ | |
JP4141023B2 (ja) | 粘着剤組成物及び粘着テープ | |
JP6028288B2 (ja) | 再剥離型水性感圧接着剤 | |
JP4298020B2 (ja) | 粘着剤組成物及び粘着テープ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040512 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051222 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060221 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120303 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120303 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150303 Year of fee payment: 9 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |