JP2020098321A - 粘着剤層付き光学フィルム、画像表示パネルおよび画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着剤層付き光学フィルムであって、粘着剤層に、油脂やクリーム成分が接触した状態で加湿環境下におかれた場合にも剥がれを抑え、かつ偏光フィルムの透明保護フィルムに生じるクラックを抑制すること。【解決手段】薄型偏光子の片面に透明保護フィルム（但し、位相差フィルムを含まない）を有する片保護偏光フィルムを用いた粘着剤層付き光学フィルムであって、前記粘着剤層は、所定モノマー（ａ）を単官能性モノマー単位として８０質量％以上含み、かつ、所定モノマー（ａ）のなかで、ｎ−ブチルアクリレートを２０質量％以上含有、または、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを７０質量％以上含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を含有し、かつ、シランカップリング剤（Ｂ）を含有し、ポリエーテル骨格を有し、かつ、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物を含有していない、粘着剤組成物から形成されている。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、粘着剤層付き光学フィルムに関する。本発明の粘着剤層付き光学フィルムは画像表示パネルに適用することができ、当該画像表示パネルは液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置を形成しうる。また、前記画像表示パネルは、画像表示パネルの外側に外枠としてベゼルを備えた、ベゼル付き画像表示パネル、として用いることができる。

液晶表示パネル等の画像表示パネルは、その画像形成方式から液晶セル等の画像表示部に偏光フィルムが配置されている。一般的には画像表示パネルでは、画像表示部に少なくとも偏光フィルムが粘着剤層を介して貼り合わされている。

前記粘着剤層の形成には、通常、ベースポリマーおよび架橋剤を含有する粘着剤が用いられる。前記ベースポリマーとしては、アクリル系ポリマーを用いたアクリル系粘着剤が用いられている。このような粘着剤には、偏光フィルムを画像表示部に貼り合わせる際、貼り合わせ位置を誤ったり、貼合せ面に異物が噛み込んだりしたような場合にも容易に剥がすことができる再剥離性（リワーク性）が求められる。また、前記粘着剤層には、リワーク性の他に、白ヌケ（周辺ムラ）を改善や、耐久性向上等が求められており、前記特性を向上できる粘着剤組成物として、アクリル系ポリマーに、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物を配合することが提案されている（特許文献１）。

また前記画像表示パネルの外側には、通常、取扱性等の観点からベゼル（外枠）が備えられている。近年では、デザイン性が重視されて、ベゼルを狭額縁化する傾向がある（特許文献２、３）。

特開２０１０−２７５５２２号公報 特開２０１２−０１４０００号公報 特開２０１６−００４２１４号公報

上記ベゼルを狭額縁化した画像表示パネルをモバイルフォン等の画像表示装置に適用する場合には、当該画像表示パネルの再表面にはカバーガラス等が配置されているが、ノートパソコン等の開閉式の画像表示装置に適用する場合には、当該画像表示パネルの再表面にはカバーガラス等は通常配置されていないため、画像表示パネルの視認側表面の強度が十分とは言えない。その対策として、ノートパソコン等を使用するに際して、閉時の状態で画像表示パネルが、画像表示装置の本体と直接接触することを防止する目的で、例えば、ベゼルの上部に弾性体が設けられている。しかし、ベゼルを狭額縁化した場合には、ベゼル上部に前記弾性体を設けることが困難な場合がある。そのため、狭額縁化したベゼルを用いる場合には、前記画像表示パネルの端面とベゼルの間に、画像表示パネルの視認側の最表面よりも突出している弾性中間層を設ける態様も検討されている。

一般的に、ノートパソコン等における画像表示パネルを開閉する際には、画像表示パネルの外縁部を素手で接触することが多い。素手には、皮脂に基づく油脂成分（オレイン酸等）があり、また保湿クリーム、日焼け止めクリーム等を用いた後では、これらクリームの成分が素手に残っている場合がある。このような場合に、前記弾性中間層を設けたベゼル付き画像表示パネルを用いたノートパソコン等を素手で開閉すると、前記油脂やクリーム成分が、前記弾性中間層を伝って直接的または間接的に、偏光フィルム等を画像表示部に貼り合わせている粘着剤層にまで到達するおそれがあり、前記粘着剤層が前記成分を吸収して膨張することが分かった。特に、加湿環境下において、前記成分を吸収した粘着剤層は膨張し易くなっており、前記粘着剤層の画像表示部からの剥がれが問題となっている。しかし、上記特許文献１に記載の粘着剤組成物から形成した粘着剤層では、前記剥がれの問題を解決できていない。

また、前記粘着剤層に到達した油脂やクリーム成分によって、当該粘着剤層が膨潤し、さらに、当該粘着剤層を貼り合わせている偏光フィルムの透明保護フィルムが、油脂やクリーム成分を吸収して、膨潤することで、透明保護フィルムがひび割れることによる白化（クラックの発生）が生じることも分かった。それらの不具合により粘着剤層と透明保護フィルムの界面に油脂やクリーム成分が介入しやすくなり、さらには、透明保護フィルム面の変形が生じる場合もある。その結果、粘着剤層と透明保護フィルムとの剥がれを誘発させるおそれのあることも分かった。

本発明は、画像表示パネル等に適用することができる粘着剤層付き光学フィルムであって、加湿環境下において、当該粘着剤層付き光学フィルムの粘着剤層に、油脂やクリーム成分が到達した場合にも、前記粘着剤層の剥がれを抑えることができ、かつ光学フィルムに含まれる偏光フィルムの透明保護フィルムに生じるクラックを抑制することができる（耐クラック性を有する）が粘着剤層付き光学フィルムを提供することを提供することを目的とする。

また、本発明は前記粘着剤層付き光学フィルムを用いた画像表示パネルを提供すること、さらには当該画像表示パネルを用いた画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記粘着剤層付き光学フィルム等により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち本発明は、光学フィルムおよび粘着剤層を有する粘着剤層付き光学フィルムであって、
前記光学フィルムの厚さが７５μｍ以上であり、
前記光学フィルムは、厚み１０μｍ以下の偏光子の片面に透明保護フィルム（但し、位相差フィルムを含まない）を有する片保護偏光フィルムを含み、前記粘着剤層は、前記片保護偏光フィルムの前記透明保護フィルムを有していない側に設けられており、
前記粘着剤層は、
炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、フッ素含有モノマー、およびアクリロニトリルから選ばれるいずれか少なくとも１種のモノマー（ａ）を単官能性モノマー単位として８０質量％以上含み、かつ、単官能性モノマー単位としてｎ−ブチルアクリレートを２０質量％以上含有、または、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを７０質量％以上含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）をベースポリマーとして含有し、
かつ、シランカップリング剤（Ｂ）を含有し、
ポリエーテル骨格を有し、かつ少なくとも１つの末端に、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物を含有していない、粘着剤組成物から形成されていることを特徴とするベゼル付き画像表示パネル、に関する。

前記粘着剤層付き光学フィルムにおいて、前記粘着剤層は、位相差フィルムを介して、片保護偏光フィルムに設けられているものを用いることができる。

前記粘着剤層付き光学フィルムにおいて、前記粘着剤層は、片保護偏光フィルムの偏光子に、直接、設けられているものを用いることができる。

前記粘着剤層付き光学フィルムにおいて、前記光学フィルムは、視認側の最表面に表面処理層を有するものが好適である。

前記粘着剤層付き光学フィルムにおいて、前記光学フィルムの厚さが３００μｍ以下であることが好ましい。

前記粘着剤層付き光学フィルムにおいて、前記粘着剤層の厚みが１０〜３０μｍであることが好ましい。

前記粘着剤層付き光学フィルムにおいて、前記粘着剤層は、オレイン酸膨潤度が１３０％を超え１９０％以下である場合にも好適である。

前記粘着剤層付き光学フィルムにおいて、前記モノマー（ａ）が、全て、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートであり、前記モノマー単位として、ｎ−ブチルアクリレートを３０質量％以上含有するものを用いることができる（態様（１））。

上記態様（１）において、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートは、全て、ｎ−ブチルアクリレートであり、前記モノマー単位として、ｎ−ブチルアクリレートを７０質量％以上含有するものを用いることができる（態様（１０））。

また、上記態様（１０）において、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートは、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（但し、ｎ−ブチルアクリレートを除く）およびｎ−ブチルアクリレートを含有するものを用いることができる（態様（１１））。

さらには、上記態様（１１）において、前記モノマー単位として、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（但し、ｎ−ブチルアクリレートを除く）を４〜６０質量％、ｎ−ブチルアクリレートを３０質量％以上含有するものを用いることができる。

さらには、上記態様（１１）において、前記モノマー単位として、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルアクリレート（但し、ｎ−ブチルアクリレートを除く）を１５〜６０質量％、ｎ−ブチルアクリレートを３０質量％以上含有するものを用いることができる（態様（１１Ａ））。

さらには、上記態様（１１）において、前記モノマー単位として、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを５〜１５質量％、ｎ−ブチルアクリレートを７０質量％以上含有するものを用いることができる（態様（１１Ｂ））。

また、前記粘着剤層付き光学フィルムにおいて、前記モノマー（ａ）が、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートおよび前記フッ素含有モノマーを含有し、前記モノマー単位として、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを３０質量％以上、フッ素含有モノマーを２５質量％以上含有し、かつ、ｎ−ブチルアクリレートを３０質量％以上含有するものを用いることができる（態様（２１））。

また、前記粘着剤層付き光学フィルムにおいて、前記モノマー（ａ）が、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートおよびアクリロニトリルを含有し、前記モノマー単位として、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを７０質量％以上、アクリロニトリルを５質量％以上含有し、かつ、ｎ−ブチルアクリレートを７０質量％以上含有するものを用いることができる（態様（２２））。

また、前記ベゼル付き画像表示パネルにおいて、前記モノマー（ａ）が、前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを７０質量％以上含有するものを用いることができる（態様（２３））。

前記粘着剤層付き光学フィルムにおいて、前記シランカップリング剤（Ｂ）は、エポキシ基含有シランカップリング剤（ｂ１）およびメルカプト基含有シランカップリング剤（ｂ２）から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。前記エポキシ基含有シランカップリング剤（ｂ１）は、低分子型のエポキシ基含有シランカップリング剤（ｂ１）であることが好ましい。また、前記メルカプト基含有シランカップリング剤（ｂ２）は、オリゴマー型のメルカプト基含有シランカップリング剤（ｂ２）であることが好ましい。

前記粘着剤層付き光学フィルムにおいて、前記粘着剤組成物は、架橋剤を含有することができる。

また本発明は、画像表示部および前記粘着剤層付き光学フィルムを有することを特徴とする画像表示パネル、に関する。前記画像表示パネルは、前記画像表示部の視認側に、前記粘着剤層付き光学フィルムが、当該粘着剤層付き光学フィルムの粘着剤層を介して配置されている態様で用いることができる。

また本発明は、前記画像表示パネルを有する液晶表示装置、に関する。

本発明の粘着剤層付き光学フィルムは所定範囲以上の厚さの光学フィルムを有するため、油脂やクリーム成分の粘着剤層への到達、接触を防止またはある程度防ぐことができる。また、本発明の粘着剤層付き光学フィルムは、前記粘着剤層を所定のモノマーを所定割合以上用いたアクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有し、かつシランカップリン剤を含有する粘着剤層により形成しているため、加湿環境下に油脂やクリーム成分が粘着剤層に到達した場合にも、粘着剤層が膨潤することによる被着体からの剥がれを抑えることができる。

また、本発明の粘着剤層付き光学フィルムは、偏光フィルムとして、偏光子の片面に透明保護フィルム（但し、位相差フィルムを含まない）を有する片保護偏光フィルムを用い、かつ、前記粘着剤層は、前記片保護偏光フィルムの前記透明保護フィルムを有していない側に設けられているため、前記粘着剤層が、加湿環境下において油脂やクリーム成分を吸収して膨潤した場合にも、前記粘着剤層を貼り合わせる側には透明保護フィルムを有していないため、透明保護フィルムに係るクラックの発生を効果的に抑えることができる。また、前記偏光子は厚みが１０μｍ以下の薄型偏光子であるため、加湿環境下における偏光子の収縮を小さく抑えることができ、偏光子と粘着剤層との剥がれが生じにくい。

本発明の粘着剤層付き光学フィルムが適用できるベゼル付き画像表示パネルの一例を示す断面図の一部である。 図１Ａに係るベゼル付き画像表示パネルの一例を示す上面図である。 本発明の粘着剤層付き光学フィルムが適用できるベゼル付き画像表示パネルの一例を示す断面図の一部である。 図２Ａに係るベゼル付き画像表示パネルの一例を示す上面図である。 本発明の粘着剤層付き光学フィルムが適用できるベゼル付き画像表示パネルの一例を示す断面図の一部である。 図３Ａに係るベゼル付き画像表示パネルの一例を示す上面図である。 フレーム状の弾性中間層の一例を示す上面図である。 比較例に係るベゼル付き画像表示パネルの一例を示す断面図の一部である。

以下に本発明の粘着剤層付き光学フィルムを適用することができる、画像表示パネルを、図面を参酌しながら説明する。下記では、粘着剤層付き光学フィルムをベゼル付き画像表示パネルに適用する場合について説明する。
例えば、本発明の粘着剤層付き光学フィルムを適用したベゼル付き画像表示パネルは、図１Ａの断面図に示すように、画像表示部１および当該画像表示部１の視認側に粘着剤層３を介して配置された、光学フィルム２を有する画像表示パネルＡと、前記画像表示パネルＡの端面の外側に、外部ベゼル５を有する。図１Ａは、ベゼル付き画像表示パネルの一例を示す断面図の一部であり、片側の端辺部が示されている。図１Ｂは、本発明の粘着剤層付き光学フィルムを適用したベゼル付き画像表示パネルの上面図である。外部ベゼル５は、弾性中間層４を介して、設けられている。弾性中間層４は、前記画像表示パネルＡ（光学フィルム２）の視認側の最表面ａよりも突出するように設けられており、かつ、外部ベゼル５は、弾性中間層４を覆うことなく設けられている。前記画像表示パネルＡの端面と、前記弾性中間層４とは、狭額縁化、表示面積の拡大化の観点、また水分、油脂やクリーム成分の浸入を防止する観点、さらには画像表示装置全体の厚みを薄くした場合の画像表示パネル端部から入るヒビ割れを防止する観点等から接触している態様で用いることが好ましい。前記外部ベゼル５は接着剤により前記弾性中間層４に固定することができる。

一方、前記画像表示パネルＡの端面と、前記弾性中間層４とは、筐体にパネルをはめ込んで設置する製造工程を簡易にする観点から、図２Ａに示すように、隙間Ｓを設けることができる。図２Ｂは、本発明の粘着剤層付き光学フィルムを適用したベゼル付き画像表示パネルの上面図である。隙間Ｓは２０００μｍ以下の範囲で設けることが好ましい。前記隙間Ｓを有する場合には、当該隙間Ｓには水分、油脂やクリーム成分が浸入しやすくなるが、本発明のベゼル付き画像表示パネルによれば、加湿環境下におかれた場合にも、粘着剤層の剥がれを抑えることができる。また隙間Ｓの有無に拘わらず、光学フィルム２の端面にはアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系、フッ素系樹脂などによる端部コーティングを施すことができる。

また、本発明の粘着剤層付き光学フィルムを適用したベゼル付き画像表示パネルは、図３Ａの断面図に示すように、上記図１Ａまたは図１Ｂに示す態様に、さらに、前記画像表示パネルＡの端面部において、前記弾性中間層４よりも内側の最表面ａに内部ベゼル６を有することができる。図３Ｂは、本発明の粘着剤層付き光学フィルムを適用したベゼル付き画像表示パネルの上面図である。この態様においても、前記弾性中間層４は、前記内部ベゼル６よりも突出している態様で用いられる。図３Ａに示す態様では、前記画像表示パネルＡの端面と、前記弾性中間層４と間に、空室７が設けられている場合が例示されているが、図３Ａに示す態様においても前記画像表示パネルＡの端面と、前記弾性中間層４とは接触している態様で用いることができる。図３Ａに示す態様において空室７を設ける場合には、当該空室７の箇所に付属品（カメラレンズ、取り回し配線、調光センサー、顔認識センサー等）を配置して、その上面の内部ベゼル６を介して機能させることができる。内部ベゼル６は接着剤により前記画像表示パネルＡの最表面ａ、前記弾性中間層４に固定することができる。

また本発明の粘着剤層付き光学フィルムを適用したベゼル付き画像表示パネルは、前記画像表示パネルＡ（光学フィルム２）の視認側の最表面ａと前記粘着剤層３までの距離ｔ（光学フィルム２の厚みに対応）が７５μｍ以上に設定されている。前記距離ｔが７５μｍ未満では、油脂やクリーム成分が前記弾性中間層に接触するおそれのある加湿環境下においても、粘着剤層３の剥がれを抑えることが難しい。前記距離ｔは、粘着剤層３の剥がれを抑えるうえでは１００μｍ以上が好ましく、さらには１２０μｍ以上が好ましい。一方、前記距離ｔが長くなると（即ち光学フィルムの厚みが厚くなると）、加湿環境下での光学フィルムの寸法収縮が大きくなり反りが生じやすくなる傾向があるため、前記距離ｔは３００μｍ以下であるのが好ましく、さらには２５０μｍ以下であるのが好ましい。前記距離ｔは、光学フィルムの厚みに対応しており、本発明の粘着剤層付き光学フィルムにおける光学フィルムの厚みは７５μｍ以上であり、一方、厚みを３００μｍ以下であるのが好ましい。

また、ベゼル付き画像表示パネルの狭額縁化の観点から、外部ベゼル５、弾性中間層４の幅はいずれも小さいことが好ましい。外部ベゼル５、弾性中間層４の幅は、画像表示パネルＡのサイズに応じて適宜に設定されるが、通常は、外部ベゼル５の幅は５ｍｍ以下であり、０．５〜５ｍｍであるのが好ましく、さらには０．５〜３ｍｍであるのが好ましい。また、弾性中間層４の幅は５ｍｍ以下であり、０．５〜５ｍｍであるのが好ましく、さらには０．５〜３ｍｍであるのが好ましい。また、内部ベゼル６についても狭額縁化の観点から小さいことが好ましい。通常、内部ベゼル６の幅は１〜２０ｍｍであるのが好ましく、さらには１〜１５ｍｍであるのが好ましい。また、空室７を設ける場合には、その幅は１〜２０ｍｍであるのが好ましく、さらには１〜１５ｍｍであるのが好ましい。内部ベゼル６を有する場合は、油脂やクリーム成分が前記弾性中間層４に接触した場合においても、前記成分の前記粘着剤層３への到達、接触の可能性が少なくなるため、空室７の幅は１ｍｍ以上であるのが好ましい。

また、前記弾性中間層４は、上記図１Ａに示す態様では、前記画像表示パネルＡ（光学フィルム２）の視認側の最表面ａよりも突出し、上記図３Ａに示す態様では、前記内部ベゼル６よりも突出している態様で用いられる。当該突出によって画像表示パネルが、画像表示装置の本体と、直接接触することが避けられる。前記突出部の高さは、通常、０．５〜５ｍｍであるのが好ましく、さらには０．５〜３ｍｍであるのが好ましい。また、前記弾性中間層４は、上記図１Ｂに示す上面図、上記図３Ｂに示す上面図では、前記画像表示パネルＡの端面の外側の全部に設けられているが、前記弾性中間層４は少なくとも一部に用いられている場合にも、本発明は有効である。

また、図１Ａ、図２Ａ、図３Ａに示すように、前記弾性中間層４の下側には前記画像表示パネルＡを保持するための保持部４１を有することができる。前記弾性中間層４と保持部４１は一体成型されていてもよい。前記保持部４１の幅は、弾性中間層４の底部に接触していない箇所の幅が、狭額縁、軽量化等の観点から５ｍｍ以下であるのが好ましく、３ｍｍ以下であるのが好ましい。一方、前記保持部４１の幅（弾性中間層４の底部に接触していない箇所の幅）は、前記画像表示パネルＡを保持する観点からは、０．１ｍｍ以上であるが好ましく、さらには０．３ｍｍ以上であるのが好ましい。図２では、前記弾性中間層４の保持部４１において、前記画像表示パネルＡの端面と、前記弾性中間層４との間に隙間Ｓを設けて、画像表示パネルＡの縁部が保持部４１で保持されている場合が例示されているが、隙間Ｓを設ける場合には、隙間Ｓの幅よりも前記保持部４１の弾性中間層４の底部に接触していない箇所の幅が長くなるように設計することが好ましい。

図１Ｂ、図２Ｂ、図３Ｂに示すように、弾性中間層４、外部ベゼル５、内部ベゼル６、は、フレーム状で設けることができる。また弾性中間層４は、図４に示すように、フレーム状（図４は上面図のため、弾性中間層４とともに保持部４１を有する場合についても併せて記載している）で用いる場合には、取扱性等の観点から一部の辺を省略することができる。さらには、弾性中間層４の内側には、筐体に固定するためにはめ込むための凸部４２を有することができる。例えば、図４では、フレームの内側には、三辺に凸部４２がそれぞれ２つ設けられている。前記凸部４２は、その数を任意に設定することができる。

＜外部ベゼル、内部ベゼル＞
外部ベゼルは、画像表示パネルの端面の外側で外枠を形成して保護するものであり、通常、画像表示パネルに適用されているものと特に制限なく使用することができる。また、内部ベゼルは、前記画像表示パネルの端面部において、最表面を保護するものであり、通常、画像表示パネルに適用されているものと特に制限なく使用することができる。

＜弾性中間層＞
弾性中間層は上記のように、画像表示パネルと画像表示装置の本体とが直接接触することが避けられるために用いられ、ノートパソコン等を閉じた場合に前記の接触による衝撃を緩和できる材料であれば特に制限はない。弾性中間層を形成する材料としては、例えば、ゴムパッキン等に用いられている、ニトリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンゴム、天然ゴム等のゴム材料を用いることができる。その他、弾性中間層の材料としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂等の弾性プラスチック、クッションフォーム発泡体等が挙げられる。

＜光学フィルム＞
以下に、本発明の光学フィルムを説明する。上記のように、本発明の光学フィルムは、偏光フィルムを含有するものである。本発明の光学フィルムは、偏光フィルム単独で形成することもでき、偏光フィルムと他のフィルムを組み合わせた積層光学フィルムとして形成することもできる。前記光学フィルム（積層光学フィルムの場合にも）の厚みは７５μｍ以上を満足するように設計される。一方、前記厚みを３００μｍ以下に設計することが好ましい。

≪偏光フィルム≫
前記光学フィルムが含有する偏光フィルムは、偏光子の片面にのみ透明保護フィルム（但し、位相差フィルムを含まない）を有する片保護偏光フィルムが用いられる。当該片保護偏光フィルムでは、前記粘着剤層を、前記片保護偏光フィルムの前記透明保護フィルムを有していない側に設ける。

前記粘着剤層が、片保護偏光フィルムの偏光子に、直接、設けられている場合には、片保護偏光フィルムと粘着剤層の層構成（１）を下記に示す。
層構成（１）：透明保護フィルム／偏光子／粘着剤層
また前記粘着剤層が、位相差フィルムを介して、片保護偏光フィルムに設けられている場合には、片保護偏光フィルムと粘着剤層の層構成（２）を下記に示す。
層構成（２）：透明保護フィルム／偏光子／位相差フィルム／粘着剤層

前記偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素等の二色性物質からなる偏光子が好適である。

また偏光子としては厚みが１０μｍ以下の薄型の偏光子を用いることが好ましい。特に、前記片保護偏光フィルムにおいて薄型偏光子を用いることが好ましい。偏光子の厚みは３μｍ以上であるのが、油脂やクリーム成分による、粘着剤層の剥がれを抑えるうえで好ましい。また、加湿環境下での寸法収縮を抑える観点からは、偏光子の厚みは１０μｍ以下であるのが好ましい。厚み３〜１０μｍの薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため耐久性に優れ、さらには偏光フィルムとしての厚みも薄型化が図れる点が好ましい。

透明保護フィルムを構成する材料としては、例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性等に優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。なお、偏光子の片側には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片側には、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。

前記透明保護フィルムの材料としては、セルロース樹脂、（メタ）アクリル樹脂が好ましい。（メタ）アクリル樹脂としては、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂を用いることが好ましい。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２０００−２３００１６号公報、特開２００１−１５１８１４号公報、特開２００２−１２０３２６号公報、特開２００２−２５４５４４号公報、特開２００５−１４６０８４号公報などに記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂があげられる。特に、セルロース樹脂は、（メタ）アクリル樹脂に比べて、偏光子の片面にのみ透明保護フィルムを有する片保護偏光フィルムで課題となる偏光子クラックの抑制に効果的な点で好ましい。前記透明保護フィルムの厚みは、通常、１０〜１００μｍであるのが好ましく、さらには２０〜５０μｍであるのが好ましく、さらには３０〜５０μｍであるのが好ましい。特に、透明保護フィルムの材料としてセルロース樹脂を用いる場合には、厚みを１００μｍ以下に制御するのが、加湿環境下における寸法収縮を抑えるうえで好ましい。

前記透明保護フィルムには位相差フィルムは含まれない。位相差フィルムに含まれない透明保護フィルムは、「光学的に等方性である」ことを示し、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ〜１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が−１０ｎｍ〜＋１０ｎｍであることをいう。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（４５０）」は、２３℃における波長４５０ｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（４５０）」は、２３℃における波長４５０ｎｍの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄによって求められる。

前記偏光子と透明保護フィルムの貼り合わせに用いる接着剤は光学的に透明であれば、特に制限されず水系、溶剤系、ホットメルト系、ラジカル硬化型、カチオン硬化型の各種形態のものが用いられるが、水系接着剤またはラジカル硬化型接着剤が好適である。

≪表面処理層≫
前記光学フィルムの最表面には、表面処理層を設けることができる。表面処理層としては、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層ないしアンチグレア層などの機能層が挙げられる。表面処理層は、偏光フィルムに用いられる透明保護フィルムに設けることができるほか、別途、前記透明保護フィルムとは別体の基材に設けることもできる。別体の基材は前記透明保護フィルムと同様のものを用いることができる。表面処理層を別体として設けた場合には、従来知られている粘着剤層等によって、前記偏光フィルムに貼り合わせることができる。前記表面処理層は、前記光学フィルムにおける前記偏光フィルムにおいて、前記粘着剤層を設ける側とは反対側に設けられる。

前記表面処理層として設けられるハードコート層の形成材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱または放射線により硬化する材料を用いることができる。前記材料としては、熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等の放射線硬化性樹脂があげられる。これらのなかでも、紫外線照射による硬化処理にて、簡単な加工操作にて効率よく硬化樹脂層を形成することができる紫外線硬化型樹脂が好適である。これら硬化型樹脂としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系、メラミン系等の各種のものがあげられ、これらのモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。加工速度の早さ、基材への熱のダメージの少なさから、特に放射線硬化型樹脂、特に紫外線硬化型樹脂が好ましい。好ましく用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重合性の官能基を有するもの、なかでも当該官能基を２個以上、特に３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリゴマー成分を含むものがあげられる。また、紫外線硬化型樹脂には、光重合開始剤が配合されている。

また、前記表面処理層としては、視認性の向上を目的とした防眩処理層や反射防止層を設けることができる。また前記ハードコート層上に、防眩処理層や反射防止層を設けることができる。防眩処理層の構成材料としては特に限定されず、例えば放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることができる。反射防止層としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素、フッ化マグネシウム等が用いられる。反射防止層は複数層を設けることができる。その他、表面処理層としては、スティッキング防止層等が挙げられる。

≪その他の層≫
前記光学フィルム（積層光学フィルム）には、前記の各層の他に、位相差フィルム（１／２や１／４等の波長板を含む）、視覚補償フィルム、等を積層することができる。また、前記偏光フィルムや他の光学層には、アンカー層、易接着層を設けたり、コロナ処理、プラズマ処理等の各種易接着処理を施したりすることができる。

前記層構成（２）に示すように、前記粘着剤層は、位相差フィルムを介して、片保護偏光フィルムに設けることができる。位相差フィルムとしては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。これら位相差フィルムは、１層を単独で、または２層以上を組み合わせることができる。

位相差フィルムは、粘着剤層付き光学フィルムを、ＰＣ用の画像表示パネルに適用する場合において、視野角補償、低反射率等の観点から、偏光子と画像表示部の間に設けることが好適であり、上記の透明保護フィルムとは差別化される。また、位相差フィルムは一般的には４〜１５０μｍの厚みのものを使用することができるが、前記厚みは適切な範囲で薄い方が、加湿環境下における粘着剤層の剥がれの抑制や位相差フィルムのクラックを抑制するうえで有利であり、例えば、位相差フィルムの厚み（合計）は、２〜２５μｍ、さらには４〜２４μｍであるのが好ましい。

＜粘着剤層＞
以下は、前記粘着剤層付き光学フィルムにおける粘着剤層について説明する。当該粘着剤層は、ベースポリマーとして、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、フッ素含有モノマー、およびアクリロニトリルから選ばれるいずれか少なくとも１種のモノマー（ａ）を単官能性モノマー単位として８０質量％以上含み、かつ、ｎ−ブチルアクリレートをモノマー単位として２０質量％以上含有、または、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを７０質量％以上含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を含有する粘着剤組成物から形成される。前記単官能性モノマー単位は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を構成する、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を１個有する化合物の単位である。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）には、前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ）を含有するモノマー成分の部分重合物及び／又は前記モノマー成分から得られる（メタ）アクリル系ポリマーが含まれる。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。

前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の主骨格は、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、フッ素含有モノマー、およびアクリロニトリルから選ばれるいずれか少なくとも１種のモノマー（ａ）から形成される。前記モノマー（ａ）の質量比率は、前記モノマー単位として、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を構成する全構成モノマー（単官能性モノマー１００質量％，以下同様）の質量比率において、８０質量％以上であり、かかる割合の（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を用いることによって、油脂やクリーム成分による前記粘着剤層の剥がれを抑えることできる。

前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートにおけるアルキル基としては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を例示でき、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基等が挙げられる。

前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとしては、炭素数４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、特に、ｎ−ブチルアクリレートが好ましい。ｎ−ブチルアクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を構成する必須のモノマーの単位であり、ｎ−ブチルアクリレートのみによって前記モノマー（ａ）を構成することができる。ｎ−ブチルアクレートの質量比率は、モノマー単位として、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を構成する全構成モノマー（単官能性モノマー１００質量％）の質量比率において、２０質量％以上であり、かかる割合の（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を用いることによって、油脂やクリーム成分による前記粘着剤層の剥がれを抑えることできる。ｎ−ブチルアクレートの前記質量比率は、３０質量％以上用いることができ、４０質量％以上用いることができ、５０質量％以上用いることができ、さらには６０質量％以上用いることができ、さらには７０質量％以上用いることができ、さらには８０質量％以上用いることができ、さらには９０質量％以上用いることができる。

上記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートは、特に限定されないが、前記アルコキシアルキル基としては、合計炭素数３〜２５のアルコキシアルキル基であるのが好ましい。例えば、上記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、３−エトキシプロピル（メタ）アクリレート、４−メトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、その他、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコシキポリアルキレングリコール等が挙げられ、市販品として、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート（大阪有機化学工業社製のビスマーＭＰＥ４００Ａ）等が挙げられる。

上記フッ素含有モノマーは、特に限定されないが、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等のラジカル重合性の炭素−炭素二重結合を有し、かつ少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数３〜１０アルキル基を有するものが挙げられる。例えば、上記フッ素含有モノマーとしては、例えば、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２−（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルアクリレート、２−（パーフルオロブチル）エチルアクリレート、３−パーフルオロブチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−パーフルオロヘキシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−（パーフルオロ−３−メチルブチル）−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ−テトラフルオロプロピルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ−ドデカフルオロヘプチルアクリレート、１Ｈ−１−（トリフルオロメチル）トリフルオロエチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ−ヘキサフルオロブチルアクリレート、１，２，２，２−テトラフルオロ−１−（トリフルオロメチル）エチルアクリレート等が挙げられる。なお、上記のフッ素含有モノマーのなかで、ヒドロキシ基を有するものは、後述のヒドロキシル基含有モノマーには含まれない。

また、前記モノマー（ａ）としては、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、フッ素含有モノマー、およびアクリロニトリルから選ばれるいずれか少なくとも１種を用いるが、前記モノマー（ａ）は、全て、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートによって構成することができる（態様（１））。この態様（１）の場合には、前記モノマー単位として、ｎ−ブチルアクリレートを３０質量％以上含有することが好ましい。この態様（１）は加熱および湿熱耐久性を確保する点から好ましい。

上記モノマー（ａ）として、全て、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを用いる態様（１）としては、例えば、前記モノマー（ａ）を、全て、ｎ−ブチルアクリレートのみによって形成する態様（１０）を採用することができる。この態様（１０）の場合には、前記モノマー単位として、ｎ−ブチルアクリレートを７０質量％以上含有することが好ましい。この場合、ｎ−ブチルアクリレートの前記モノマー単位は、共重合モノマー、架橋剤等の種類にもよるが、８０質量％以上、９０質量％以上で用いることができ、さらには９５質量％以上で用いることができる。この態様（１０）は加熱および湿熱耐久性を確保する点から好ましい。

また、上記モノマー（ａ）として、全て、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを用いる態様（１）としては、例えば、ｎ−ブチルアクリレートの他に、ｎ−ブチルアクリレートを除く前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートと併用する態様（１１）を採用することができる。ｎ−ブチルアクレートを除く前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとしては、炭素数１〜３のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとｔ−ブチルアクリレートが好ましい。炭素数１〜３のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとしては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート等の炭素数１〜２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。即ち、ｎ−ブチルアクレートと、ｎ−ブチルアクレートを除く前記モノマー（ａ）と併用する態様（１１）は、上記モノマー（ａ）として、炭素数１〜３のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートまたはｔ−ブチルアクリレート、およびｎ−ブチルアクリレートを用いることが好ましい。この態様（１１）は耐油性および加工性、ハンドリング、耐クラック性の点から好ましい。

前記併用系の態様（１１）の場合には、前記炭素数１〜３のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの前記質量比率を好ましくは４〜６０質量％、さらに好ましくは４〜５０質量％、さらには好ましくは１０〜４０質量％、一方、ｎ−ブチルアクレートの前記質量比率を好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは３０〜９６質量％、さらには好ましくは４０〜９０質量％として、合計で８０質量％以上に調整することが好ましい。

さらには、上記併用系の態様（１１）において、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（但し、ｎ−ブチルアクリレートを除く）として、アルキルアクリレートを用いる態様（１１Ａ）の場合には、前記アルキルアクリレートの前記質量比率を好ましくは１５〜６０質量％、さらに好ましくは１５〜４５質量％、さらに好ましくは２０〜４０質量％、一方、ｎ−ブチルアクリレートの前記質量比率を好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０〜８５質量％、さらに好ましくは４０〜７５質量％として、合計で８０質量％以上に調整することが好ましい。この態様（１１Ａ）は耐油性および加工性、ハンドリング、耐クラック性の点から好ましい。

さらには、上記併用系の態様（１１）において、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（但し、ｎ−ブチルアクリレートを除く）として、アルキルメタクリレートを用いる態様（１１Ｂ）の場合には、前記アルキルメタクリレートの前記質量比率を好ましくは５〜１５質量％、さらに好ましくは５〜１０質量％、一方、ｎ−ブチルアクリレートの前記質量比率を７０質量％以上、さらに好ましくは７０〜９０質量％として、合計で８０質量％以上に調整することが好ましい。この態様（１１Ｂ）は加工性やハンドリング、耐クラック性の点から好ましい。

また、上記モノマー（ａ）として、例えば、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートおよび前記フッ素含有モノマーを併用する態様（２１）を採用することができる。前記併用系の態様（２１）の場合には、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの前記質量比率を好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは３０〜５５質量％、フッ素含有モノマーを好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは２５〜５０質量％とし、合計で８０質量％以上に調整し、かつ、ｎ−ブチルアクリレートを好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは３０〜５５質量％に調製することが好ましい。この態様（２１）は耐油性の点から好ましい。

また、上記モノマー（ａ）として、例えば、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートおよびアクリロニトリルを併用する態様（２２）を採用することができる。前記併用系の態様（２２）の場合には、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの前記質量比率を好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは７０〜８５質量％、アクリロニトリルを好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０〜２０質量％とし、合計で８０質量％以上に調整し、かつ、ｎ−ブチルアクリレートを好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは７０〜８５質量％に調製することが好ましい。この態様（２２）は加熱耐久性の点から好ましい。

また、上記モノマー（ａ）として、例えば、前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレート７０質量％以上を用いる態様（２３）を採用することができる。前記態様（２３）の場合には、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを８０質量％以上、さらには９０質量％以上、さらには１００質量％用いることができる。また、態様（２３）では、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを併用することができる。前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの前記質量比率を好ましくは２０質量％以上、前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは７０〜９９質量％とし、合計で８０質量％以上に調整し、かつ、ｎ−ブチルアクリレートを好ましくは２０質量％以上に調製することが好ましい。この態様（２３）は高粘着力、耐油性の点から好ましい。

なお、上記併用系の態様（２１）乃至（２３）においても、ｎ−ブチルアクリレートまたは前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートが前記質量比率を満足する範囲において、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートは、ｎ−ブチルアクリレート以外のモノマーを併用することができる。特に、上記態様（２１）では、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ−ブチルアクリレートの他に、前記炭素数１〜３のアルキル基を有するアルキルアクリレートを用いる態様を好ましく採用することができる。

なお、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）には、前記モノマー（ａ）のモノマーユニットの他に、接着性や耐熱性の改善を目的に、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有する、１種類以上の共重合モノマーを共重合により導入することができる。前記共重合モノマー質量比率は２０質量％以下である。

但し、炭素数５以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの重合比率が多くなると、前述の粘着剤の剥がれを抑え観点からは好ましくないため、炭素数５以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートは重合比率が２０質量％以下であり、さらには１５質量％以下が好ましく、さらには１０質量％以下が好ましく、さらには５質量％以下が好ましく、さらには３質量％以下が好ましく、さらには１質量％以下であるのが好ましく、使用しないことが最も好ましい。

前記共重合モノマーとしては、例えば、芳香環含有（メタ）アクリレートを用いることができる。芳香環含有（メタ）アクリレートは、その構造中に芳香環構造を含み、かつ（メタ）アクリロイル基を含む化合物である。芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、またはビフェニル環が挙げられる。

芳香環含有（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェノール（メタ）アクリレートフェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性クレゾール（メタ）アクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート、クレジル（メタ）アクリレート、ポリスチリル（メタ）アクリレート等のベンゼン環を有するもの；ヒドロキシエチル化β−ナフトールアクリレート、２−ナフトエチル（メタ）アクリレート、２−ナフトキシエチルアクリレート、２−（４−メトキシ−１−ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレート等のナフタレン環を有するもの；ビフェニル（メタ）アクリレート等のビフェニル環を有するもの挙げられる。

前記芳香環含有（メタ）アクリレートとしては、粘着特性や耐久性の点から、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましく、特にフェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。

芳香環含有（メタ）アクリレートの前記質量比率は、２０質量％以下であり、３〜１８質量％が好ましく、さらには５〜１６質量％が好ましく、さらには１０〜１４質量％が好ましい。芳香環含有（メタ）アクリレートの質量比率が３質量％以上である場合には、表示ムラを抑制するうえで好ましい。

また前記共重合モノマーとしては、例えば、ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー等の官能基含有モノマーを例示できる。

ヒドロキシル基含有モノマーは、その構造中にヒドロキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。ヒドロキシル基含有モノマーの具体例としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート等の、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートや（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレート等が挙げられる。前記ヒドロキシル基含有モノマーのなかでも、耐久性の点から、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、特に４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましい。

カルボキシル基含有モノマーは、その構造中にカルボキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。カルボキシル基含有モノマーの具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等が挙げられる。前記カルボキシル基含有モノマーのなかでも、共重合性、価格、および粘着特性の観点からアクリル酸が好ましい。

ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーは、粘着剤組成物が架橋剤を含有する場合に、架橋剤との反応点になる。ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーは分子間架橋剤との反応性に富むため、得られる粘着剤層の凝集性や耐熱性の向上のために好ましく用いられる。

ヒドロキシル基含有モノマーの前記質量比率は、３質量％以下であるのが好ましく、さらには０．０１〜３質量％が好ましく、さらには０．１〜２質量％が好ましく、さらには０．２〜２質量％が好ましい。ヒドロキシル基含有モノマーの質量比率が０．０１質量％以上とすることは、粘着剤層を架橋する観点、耐久性や粘着特性の点で好ましい。一方、３質量％を超える場合には、耐久性の点から好ましくない。

カルボキシル基含有モノマーの前記質量比率は、１０質量％以下であるのが好ましく、さらには０．０１〜８質量％が好ましく、さらには０．０５〜６質量％が好ましく、さらには０．１〜５質量％が好ましい。カルボキシル基含有モノマーの質量比率を０．０１質量％以上とすることは耐久性の点で好ましい。

アミド基含有モノマーは、その構造中にアミド基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。アミド基含有モノマーの具体例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール−Ｎ−プロパン（メタ）アクリルアミド、アミノメチル（メタ）アクリルアミド、アミノエチル（メタ）アクリルアミド、メルカプトメチル（メタ）アクリルアミド、メルカプトエチル（メタ）アクリルアミド等のアクリルアミド系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン等のＮ−アクリロイル複素環モノマー；Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニル−ε−カプロラクタム等のＮ−ビニル基含有ラクタム系モノマー等が挙げられる。アミド基含有モノマーは、経時的な（特に加湿環境下での）表面抵抗値の上昇を抑制したり、耐久性を満足させたりするうえで好ましい。特に、アミド基含有モノマーのなかでも、特に、Ｎ−ビニル基含有ラクタム系モノマーが好ましい。

アミド基含有モノマーの前記質量比率が大きくなると、光学フィルムに対する投錨性が低下する傾向があるため、前記質量比率は、１０質量％以下であるのが好ましく、さらには５質量％以下であるのが特に好ましい。経時的（特に加湿環境下）な表面抵抗値の上昇を抑制する観点から、０．１質量％以上であるのが好ましい。前記質量比率は、０．３質量％以上が好ましく、さらには０．５質量％以上であるのが好ましい。

上記以外の他の共重合モノマーの具体例としては、；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー；アクリル酸のカプロラクトン付加物；アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、等のスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等の燐酸基含有モノマー等が挙げられる。

また、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；Ｎ−シクロヘキシルマレイミドやＮ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミドやＮ−フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー、等も改質目的のモノマー例として挙げられる。

さらに改質モノマーとして、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル系モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、等のグリコール系（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー等も使用することができる。さらには、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン、ビニルエーテル等が挙げられる。

さらに、上記以外の共重合可能なモノマーとして、ケイ素原子を含有するシラン系モノマー等が挙げられる。シラン系モノマーとしては、例えば、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、４−ビニルブチルトリメトキシシラン、４−ビニルブチルトリエトキシシラン、８−ビニルオクチルトリメトキシシラン、８−ビニルオクチルトリエトキシシラン、１０−メタクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０−アクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０−メタクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン、１０−アクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。

（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）における前記他の共重合モノマーの割合は、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の全構成モノマー（単官能性モノマー１００質量％）の質量比率において、０〜１０質量％程度、さらには０〜７質量％程度、さらには０〜５質量％程度であるのが好ましい。

また、共重合モノマーとしては、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物等の（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上有する多官能性モノマーや、ポリエステル、エポキシ、ウレタン等の骨格にモノマー成分と同様の官能基として（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上付加したポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等を用いることもできる。

前記共重合モノマーとして、上記多官能性モノマー等を用いる場合には多官能性モノマーは架橋成分として機能する。上記多官能性モノマーの使用量は、その分子量や官能基数等により異なるが、単官能性モノマーの合計１００質量部に対して、１質量部以下で用いることが好ましく、０．５質量部以下がより好ましい。また、下限値としては特に限定されないが、０質量部以上であることが好ましく、０．０１質量部以上であることがより好ましい。多官能性モノマーの使用量が前記範囲内であることにより、接着力を向上することができる。

本発明の（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、通常、重量平均分子量が１００万〜２５０万であることが好ましい。耐久性、特に耐熱性を考慮すれば、重量平均分子量は１２０万〜２００万であるのが好ましい。重量平均分子量が１００万以上であると、耐熱性の点で好ましい。また、重量平均分子量が２５０万よりも大きくなると粘着剤が硬くなりやすい傾向があり、剥がれが発生しやすくなる。また、分子量分布を示す、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は、１．８以上１０以下であるのが好ましく、さらには１．８〜７であり、さらには１．８〜５であるのが好ましい。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０を超える場合には耐久性の点で好ましくない。なお、重量平均分子量、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値から求められる。

このような（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の製造は、溶液重合、塊状重合、乳化重合、放射線（ＵＶ）重合等の各種ラジカル重合等の公知の製造方法を適宜選択できる。また、得られる（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等いずれでもよい。

なお、溶液重合においては、重合溶媒として、例えば、酢酸エチル、トルエン等が用いられる。具体的な溶液重合例としては、反応は窒素等の不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、５０〜７０℃程度で、５〜３０時間程度の反応条件で行われる。

ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等は特に限定されず適宜選択して使用することができる。なお、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤の使用量、反応条件により制御可能であり、これらの種類に応じて適宜のその使用量が調整される。

また本発明の粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、添加剤として、シランカップリング剤（Ｂ）を含有する。前記シランカップリング剤（Ｂ）を、上記の炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）をモノマー単位として、８０質量％以上含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）と組み合わせて用いることによって、油脂やクリーム成分による粘着剤層の剥がれを抑えることできる。

前記シランカップリング剤（Ｂ）としては、エポキシ基含有シランカップリング剤（ｂ１）およびメルカプト基含有シランカップリング剤（ｂ２）から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。

前記エポキシ基含有シランカップリング剤（ｂ１）としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等の低分子型（非オリゴマー型）のエポキシ基含有シランカップリング剤や、信越化学工業社製のＸ−４１−１０５３、Ｘ−４１−１０５６、Ｘ−４１−１０５９Ａ、Ｘ−２４−９５９０、ＫＲ−５１６等のオリゴマー型のエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。前記エポキシ基含有シランカップリング剤（ｂ１）は、油脂やクリーム成分による粘着剤層の剥がれを抑える効果が大きいことから、低分子型（非オリゴマー型）のエポキシ基含有シランカップリング剤が好ましい。

また、前記メルカプト基含有シランカップリング剤（ｂ２）としては、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、β−メルカプトメチルフェニルエチルトリメトキシシラン、メルカプトメチルトリメトキシシラン、６−メルカプトヘキシルトリメトキシシラン、１０−メルカプトデシルトリメトキシシランなどの低分子型（非オリゴマー型）のメルカプト基含有シランカップリング剤や、信越化学社製の、Ｘ−４１−１８０５、Ｘ−４１−１８１０、Ｘ−４１−１８１８などが挙げられる。前記メルカプト基含有シランカップリング剤（ｂ２）は、油脂やクリーム成分による粘着剤層の剥がれを抑える効果が大きいことから、オリゴマー型のメルカプト基含有シランカップリング剤、が好ましい。

また、上記以外の低分子型のシランカップリング剤（Ｂ）としては、例えば、綜研化学社製のＡ１００等のアセトアセチル基含有シランカップリング剤；３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤；３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカップリング剤等が挙げられる。また、上記以外のオリゴマー型のシランカップリング剤としては、例えば、信越化学社製のＫＲ−２１３などが挙げられる。

これらの分子内に複数のアルコキシシリル基を有するシランカップリング剤は、揮発しにくく、アルコキシシリル基を複数有することから耐久性向上に効果的であり好ましい。特に、粘着剤付き光学フィルムの被着体が、ガラスに比べてアルコキシシリル基が反応しにくい透明導電層（例えば、ＩＴＯ等）の場合にも耐久性が好適である。なお、オリゴマー型とは、モノマーの２量体以上１００量体未満程度の重合 体を指すものであり、オリゴマー型シランカップリング剤の重量平均分子量としては、３００〜３００００程度が好ましい。

前記シランカップリング剤（Ｂ）は、それぞれ単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００質量部に対し、０．０１〜５質量部が好ましく、さらには０．０２〜３質量部が好ましく、さらには０．０５〜１質量部がより好ましく、さらには０．１〜０．８質量部が好ましい。なお、上記のように、前記シランカップリング剤（Ｂ）は、エポキシ基含有シランカップリング剤（ｂ１）およびメルカプト基含有シランカップリング剤（ｂ２）から選ばれる少なくとも１種を用いるのが好ましく、これらシランカップリング剤（ｂ１）、（ｂ２）と、他のシランカップリング剤を併用する場合には、他のシランカップリング剤は、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００質量部に対し、３質量部以下で、かつ、前記シランカップリング剤（Ｂ）と同量以下で使用することができる。

本発明の粘着剤組成物は、架橋剤（Ｃ）を含有することができる。架橋剤（Ｃ）としては、有機系架橋剤や多官能性金属キレートを用いることができる。有機系架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤等が挙げられる。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉ等が挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子等が挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物等が挙げられる。

前記架橋剤（Ｃ）としては、イソシアネート系架橋剤が好ましい。イソシアネート系架橋剤としては、イソシアネート基を少なくとも２つ有する化合物を用いることができる。たとえば、一般にウレタン化反応に用いられる公知の脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート等が用いられる。

前記架橋剤（Ｃ）の使用量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００質量部に対して、３質量部以下が好ましく、さらには０．０１〜３質量部が好ましく、さらには０．０２〜２質量部が好ましく、さらには０．０３〜１質量部が好ましい。なお、架橋剤（Ｃ）が０．０１質量部未満では、粘着剤が架橋不足になり、耐久性や粘着特性を満足できないおそれがあり、一方、３質量部より多いと、粘着剤が硬くなりすぎて耐久性が低下する傾向が見られる。

さらに本発明の粘着剤組成物には、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、例えば、帯電防止剤、着色剤、顔料等の粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物等を使用する用途に応じて適宜添加することができる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。これら添加剤は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００質量部に対して５質量部以下、さらには３質量部以下、さらには１質量部以下の範囲で用いるのが好ましい。

一方、本発明の粘着剤組成物には、ポリエーテル骨格を有し、かつ少なくとも１つの末端に、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物を含有しない。前記反応性シリル基を有するポリエーテル化合物は、例えば、特開２０１０−２７５５２２号公報に開示されているものを例示できる。前記反応性シリル基を有するポリエーテル化合物は、リワーク性を向上させることができる点で好ましいが、油脂やクリーム成分による粘着剤層の剥がれを抑える観点からは好ましくない。前記反応性シリル基を有するポリエーテル化合物を用いた場合には、前記シランカップリング剤（Ｂ）を用いたとしても、前記粘着剤層の剥がれを抑えることができない。

本発明の粘着剤層は、光学フィルム（少なくとも１枚の偏光フィルムを含有）に貼り合わせた粘着剤層付き光学フィルムとして用いることができる。当該粘着剤層付き光学フィルムは、光学フィルムの少なくとも片面に、前記粘着剤組成物により粘着剤層を形成することにより得ることができる。

前記粘着剤層を形成する方法としては、例えば、前記粘着剤組成物を剥離処理したセパレータ等に塗布し、重合溶剤等を乾燥除去して粘着剤層を形成した後に光学フィルム（偏光フィルム）に転写する方法、または光学フィルム（偏光フィルム）に前記粘着剤組成物を塗布し、重合溶剤等を乾燥除去して粘着剤層を光学フィルムに形成する方法等により作製される。なお、粘着剤の塗布にあたっては、適宜に、重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。

前記粘着剤層の厚みは、特に制限されないが、薄くなると、画像表示部との密着性が低下したり、加熱収縮時に剥がれが生じやすくなく傾向があること、一方、厚くなると、油脂やクリーム成分による粘着剤層に吸収されやすくなって、剥がれが生じすやくなることから、例えば、１０〜３０μｍ程度であるのが好ましく、さらには１５〜２０μｍであるのが好ましい。

前記粘着剤層は、通常、オレイン酸膨潤度が１００質量％以上であり、オレイン酸膨潤度が小さいほどオレイン酸から及ぼされる影響が小さい。本発明の粘着剤層付き光学フィルムによれば、粘着剤層のオレイン酸膨潤度が１３０％を超える場合、さらには１４０％以上の場合、さらには１５０％以上の場合にも、粘着剤層への油脂やクリーム成分の影響を小さく抑えることができる。また、粘着剤層のオレイン酸膨潤度が１３０％を超える場合には、粘着剤層が油脂やクリーム成分を吸収して他の光学部材への影響を小さくすることができる。一方、粘着剤層のオレイン酸膨潤度が大きくなると、粘着剤層への油脂やクリーム成分の影響も大きくなるため、オレイン酸膨潤度は１９０％以下であるのが好ましく、１８０％以下であるのが好ましい。

＜画像表示部＞
画像表示部は、上記粘着剤層付き光学フィルムにおける光学フィルム（少なくとも１枚の偏光フィルムを含有）とともに、画像表示装置の一部を形成するものであり、画像表示装置としては、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパー等あげられる。

前記画像表示部としては、液晶表示装置に用いられる液晶セルを例示できる。液晶セルは、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型、ＶＡ型、ＩＰＳ型などの任意なタイプのものを用いうる。

＜画像表示パネル＞
画像表示パネルの形成には、前記光学フィルムの他に、それぞれの配置箇所の適性に応じて、他の光学フィルムを積層して用いることができる。例えば、液晶表示パネルでは、液晶セルの視認側に対して反対側に、少なくとも偏光フィルムが配置されるが、当該偏光フィルムに特に制限はない。また、前記他の光学フィルムとしては、例えば反射板や反透過板、位相差フィルム（１／２や１／４等の波長板を含む）、視覚補償フィルム、輝度向上フィルム等の液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層となるものが挙げられる。これらは１層または２層以上用いることができる。

＜画像表示装置＞
本発明の液晶表示装置等の各種画像表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むこと等により形成される。液晶表示装置は一般に、液晶セル（ガラス基板／液晶層／ガラス基板の構成）とその両側に配置した偏光フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むことなどにより形成される。視認側には、前記光学フィルムが配置され、他方には、他の偏光フィルムが配置される。また、液晶表示装置には、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。

以下に、製造例、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準である。以下に特に規定のない室温放置条件は全て２３℃６５％ＲＨである。

＜（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量の測定＞
（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。Ｍｗ／Ｍｎについても、同様に測定した。
・分析装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ
・カラム：東ソー社製、Ｇ７０００Ｈ_ＸＬ＋ＧＭＨ_ＸＬ＋ＧＭＨ_ＸＬ
・カラムサイズ：各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ 計９０ｃｍ
・カラム温度：４０℃
・流量：０．８ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：１００μＬ
・溶離液：テトラヒドロフラン
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・標準試料：ポリスチレン

＜光学フィルムの調製＞
実施例、比較例および参考例で用いた光学フィルムＡ乃至Ｄを下記のようにして調製した。

（薄型偏光子の作製）
吸水率０．７５％、Ｔｇ７５℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（ＩＰＡ共重合ＰＥＴ）フィルム（厚み：１００μｍ）基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を９：１の比で含む水溶液を２５℃で塗布および乾燥して、厚み１１μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１２０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．０倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温３０℃の不溶化浴（水１００部に対して、ホウ酸を４部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴に、偏光板が所定の透過率となるようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた。本実施例では、水１００部に対して、ヨウ素を０．２部配合し、ヨウ化カリウムを１．０部配合して得られたヨウ素水溶液に６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温３０℃の架橋浴（水１００部に対して、ヨウ化カリウムを３部配合し、ホウ酸を３部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（水１００部に対して、ホウ酸を４部配合し、ヨウ化カリウムを５部配合して得られた水溶液）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温３０℃の洗浄浴（水１００部に対して、ヨウ化カリウムを４部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
以上により、厚み５μｍの偏光子を含む光学フィルム積層体を得た。

（透明保護フィルム）
アクリルフィルム１：厚み４０μｍのラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂フィルムの易接着処理面にコロナ処理を施して用いた。
ＴＡＣフィルム：厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルムをけん化処理して用いた。
ＣＯＰフィルム１：厚み１３μｍのシクロオレフィン系樹脂フィルム（商品名：ＺＦ１４−０１３，日本ゼオン（株）製）を用いた。
ＣＯＰフィルム２：厚み２５μｍのシクロオレフィン系樹脂フィルム（商品名：ＺＦ１４−０１３，日本ゼオン（株）製）を用いた。
上記透明保護フィルムは、いずれも、「光学的に等方性である」ことを示し、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ〜１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が−１０ｎｍ〜＋１０ｎｍであった。

（透明保護フィルムに適用する接着剤の作製）
Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド１０部、アクリロイルモルホリン３０部、１，９−ノナンジオールジアクリレート４５部、（メタ）アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマー（ＡＲＵＦＯＮＵＰ１１９０，東亞合成社製）１０部、光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７，ＢＡＳＦ社製）３部、重合開始剤（ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ，日本化薬社製）２部を混合し、紫外線硬化型接着剤を調製した。

（位相差フィルム）
第１位相差フィルム：厚み１８μｍの環状オレフィン系フィルム（屈折率特性：ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ、面内位相差：１１６ｎｍ）を用いた。

第２位相差フィルム：厚み６μｍの変性ポリエチレンフィルム（屈折率特性：ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙ、面内位相差：３５ｎｍ）を用いた。

＜片保護偏光フィルム＞
上記光学フィルム積層体の偏光子の表面に、上記紫外線硬化型接着剤ａを硬化後の接着剤層の厚みが１μｍとなるように塗布しながら、上記透明保護フィルム（厚み４０μｍ：アクリルフィルム１またはＴＡＣフィルム）を貼合せたのち、活性エネルギー線として、紫外線を照射し、接着剤を硬化させた。紫外線照射は、ガリウム封入メタルハライドランプ、照射装置：Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ社製のＬｉｇｈｔ ＨＡＭＭＥＲ１０、バルブ：Ｖバルブ、ピーク照度：１６００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量１０００／ｍＪ／ｃｍ^２（波長３８０〜４４０ｎｍ）を使用し、紫外線の照度は、Ｓｏｌａｔｅｌｌ社製のＳｏｌａ−Ｃｈｅｃｋシステムを使用して測定した。次いで、非晶性ＰＥＴ基材を剥離し、薄型偏光子を用いた厚み４６μｍの片保護偏光フィルムを作製した。
前記アクリルフィルム１を用いた片保護偏光フィルム１は、下記の位相差フィルム付き片保護偏光フィルムに調製に供した。
前記ＴＡＣフィルムを用いた場合は、そのまま片保護偏光フィルム２として用いた。

＜位相差フィルム付き片保護偏光フィルム＞
前記片保護偏光フィルム１の薄型偏光子の側には、第１位相差フィルム、第２位相差フィルムを順次貼り合わせて厚み７２μｍの位相差フィルム付き片保護偏光フィルムを得た。貼り合わせには上記と同じ紫外線硬化型接着剤ａを用いて厚み１μｍの接着剤層を形成した。なお、第１位相差フィルムの遅相軸が偏光子の吸収軸に対して０°、第２位相差フィルムの遅相軸が偏光子の吸収軸に対して９０°の角度をなすようにして貼り合わせた。

＜両保護偏光フィルムの作製＞
上記光学フィルム積層体の偏光子の表面に、上記紫外線硬化型接着剤ａを硬化後の接着剤層の厚みが１μｍとなるように塗布しながら、上記ＣＯＰフィルム１（厚み２５μｍ）を貼合せたのち、活性エネルギー線として、紫外線を照射し、接着剤を硬化させた。紫外線照射は、ガリウム封入メタルハライドランプ、照射装置：Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ社製のＬｉｇｈｔ ＨＡＭＭＥＲ１０、バルブ：Ｖバルブ、ピーク照度：１６００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量１０００／ｍＪ／ｃｍ^２（波長３８０〜４４０ｎｍ）を使用し、紫外線の照度は、Ｓｏｌａｔｅｌｌ社製のＳｏｌａ−Ｃｈｅｃｋシステムを使用して測定した。次いで、非晶性ＰＥＴ基材を剥離し、その剥離面に、上記接着剤により上記ＣＯＰフィルム２（厚み１３μｍ）を貼合せたのち、同様に硬化させて、薄型偏光子を用いた厚み４５μｍの両保護偏光フィルムを作製した。

＜表面処理層付きフィルムの作製：ＡＲＴＡＣ：厚み４４μｍ）＞
厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルムに、スパッタにより、膜厚４μｍの反射防止層を形成した。

＜表面処理層付きフィルムの作製：ＡＲＴＡＣ：厚み８４μｍ＞
厚み８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムに、スパッタにより、膜厚４μｍの反射防止層を形成した。

＜表面処理層付きフィルムの作製：ＬＣＴＡＣ（厚み４２μｍ）＞
厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルムに、コーティングにより、膜厚２μｍの液晶位相差層を形成した。

＜粘着剤層Ａの調製＞
（アクリル系ポリマーの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート１００部、アクリル酸５部、を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１６０万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。

（粘着剤組成物の調製）
上記で得られたアクリル系ポリマーの溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製のコロネートＬ，トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート）０．４５部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。

（粘着剤層の形成）
次いで、上記アクリル系粘着剤組成物の溶液を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータフィルム：三菱化学ポリエステルフィルム（株）製，ＭＲＦ３８）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚みが２３μｍまたは１２μｍになるように塗布し、１５５℃で１分間乾燥を行い、セパレータフィルムの表面に粘着剤層Ａを形成した。

上記偏光フィルム、表面処理層付きフィルムを、下記構成で積層して、光学フィルムＡ乃至Ｆを調製した。前記積層は、表面処理層付きフィルムのトリアセチルセルロースフィルム側に粘着剤層Ａを介して貼り合わせることにより行った。前記位相差フィルム付き片保護偏光フィルムの積層は、アクリルフィルム１側に、粘着剤層Ａを貼り合わせた。前記片保護偏光フィルム２の積層は、ＴＡＣフィルム側に、粘着剤層Ａを貼り合わせた。前記両保護偏光フィルムの積層は、ＣＯＰフィルム２側に、粘着剤層Ａを貼り合わせた。
光学フィルムＡ（合計厚み１２８μｍ）：ＡＲＴＡＣ（厚み４４μｍ）／粘着剤層Ａ（厚み１２μｍ）／位相差フィルム付き片保護偏光フィルム（厚み７２μｍ）。
光学フィルムＢ（合計厚み１７９μｍ）：ＡＲＴＡＣ（厚み８４μｍ）／粘着剤層Ａ（厚み２３μｍ）／位相差フィルム付き片保護偏光フィルム（厚み７２μｍ）。
光学フィルムＣ（合計厚み２４４μｍ）：ＡＲＴＡＣ（厚み８４μｍ）／粘着剤層Ａ（厚み２３μｍ）／ＬＣＴＡＣ（厚み４２μｍ）／粘着剤層Ａ（厚み２３μｍ）／位相差フィルム付き片保護偏光フィルム（厚み７２μｍ）。
光学フィルムＤ（合計厚み７２μｍ）：位相差フィルム付き片保護偏光フィルム（厚み７２μｍ）。
光学フィルムＥ（合計厚み２１７μｍ）：ＡＲＴＡＣ（厚み８４μｍ）／粘着剤層Ａ（厚み２３μｍ）／ＬＣＴＡＣ（厚み４２μｍ）／粘着剤層Ａ（厚み２３μｍ）／両保護偏光フィルム（厚み４５μｍ）。
光学フィルムＦ（合計厚み２４４μｍ）：ＡＲＴＡＣ（厚み８４μｍ）／粘着剤層Ａ（厚み２３μｍ）／ＬＣＴＡＣ（厚み４２μｍ）／粘着剤層Ａ（厚み２３μｍ）／片保護偏光フィルム２（厚み７２μｍ）。

実施例１
（アクリル系ポリマーの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート８１．９部、ベンジルアクリレート１３．２部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．１部、アクリル酸４．８部、を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１６０万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。

（粘着剤組成物の調製）
上記で得られたアクリル系ポリマーの溶液の固形分１００部に対して、
オリゴマー型のメルカプト基含有シランカップリング剤（信越化学工業社製のＸ−４１−１８１０）０．２部、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製のコロネートＬ，トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート）０．４５部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。

（粘着剤層の形成）
次いで、上記アクリル系粘着剤組成物の溶液を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータフィルム：三菱化学ポリエステルフィルム（株）製，ＭＲＦ３８）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚みが２０μｍになるように塗布し、１５５℃で１分間乾燥を行い、セパレータフィルムの表面に粘着剤層Ｂを形成した。

（粘着剤層付き光学フィルムの調製および画像表示パネルの作製）
画像表示部（対角１５インチサイズを含む液晶セル：厚み３００μｍ）を準備した。
前記で調製した光学フィルムＡの位相差フィルム付き片保護偏光フィルム側に、上記で調製した粘着剤層Ｂを貼り合わせて、粘着剤層付き光学フィルム（前記液晶セルより短辺、長辺がいずれも４ｍｍ短い偏光フィルム）を調製した。当該粘着剤層付き光学フィルムから、セパレータフィルムを剥離した後、前記画像表示部の視認側に、当該粘着剤層Ｂを介して、前記光学フィルムＡ（第２位相差フィルム側）を、ラミネーターを用いて貼り合わせて画像表示パネル（液晶表示パネル）を作製した。次いで、５０℃、０．５ＭＰａで１５分間オートクレーブ処理して、上記光学フィルムＡを完全に画像表示部に密着させた。次いで、得られた画像表示パネルをレーザーカットして１５インチサイズに成形した。

（ベゼル付き画像表示パネルの作製）
弾性中間層として、前記画像表示パネル（１５インチサイズ）の外縁に合わせて加工した、幅１ｍｍ、高さ５ｍｍのゴム成形物（保持部の全幅１．５ｍｍ、凸部を６箇所、図４のような箇所、１辺は両脇から弾性中間層は５ｃｍ）を準備した。
また、外側ベゼルとして、上記画像表示パネル（１５インチサイズ）に合わせて成形した、幅１ｍｍ、高さ３ｍｍの金属調のスパッタが施された樹脂板（枠）を準備した（パネルを嵌め込むことができる凹型の筐体フレームに一体化したもの）。
前記外部ベゼルが一体化された筐体に前記弾性中間層を取り付け、次いで、前記画像表示パネルを組み込んで（隙間１ｍｍ以下を設けて）、前記画像表示装置の端面の外側の全部に、前記弾性中間層、外側ベゼルを順次に取り付けられた、図２（図２Ａ、図２Ｂ）に示す構造のベゼル付き画像表示パネルを作製した。得られたベゼル付き画像表示パネルでは、前記画像表示パネル（光学フィルムＡ）の視認側の最表面よりも、弾性中間層が１ｍｍ突出しているように設けた。前記弾性中間層は、前記画像表示パネルの端面に接触した構造であった。前記外側ベゼルは接着剤により前記弾性中間層に固定した。

実施例２〜３２および比較例１〜８
実施例１において、アクリル系ポリマーの調製に用いたモノマー混合物の組成もしくは割合、粘着剤組成物の調製に用いたシランカップリング剤の種類もしくは配合量、架橋剤の種類もしくは配合量、または形成した粘着剤層の厚みを表１に示すように変えたこと以外は実施例１と同様にして、粘着剤層Ｂを形成した。また、上記で得られた粘着剤層Ｂを用いて、表１に示す光学フィルムＡ乃至Ｆを用いて、実施例１と同様にして、粘着剤層付き光学フィルムの調製した後、画像表示パネルを作製した。また、実施例１と同様にして、ベゼル付き画像表示パネルを作製した。
なお、光学フィルムＥを用いた場合には両保護偏光フィルム側に、光学フィルムＦを用いた場合には片保護偏光フィルム２側に、粘着剤層Ｂを貼り合わせて粘着剤層付き光学フィルムを調製した。

但し、実施例３０では、図３（図３Ａ、図３Ｂ）に示す構造のベゼル付き画像表示パネルを作製した。当該ベゼル付き画像表示パネルでは、内側ベゼルとして、上記画像表示パネル（１５インチサイズ）に合わせて成形した、幅２０ｍｍ、高さ２ｍｍの金属調のスパッタが施された樹脂板（枠）を準備して組み合立てた。弾性中間層は、前記画像表示パネルの端面と１５ｍｍの隙間を設けた。外側ベゼル、前記弾性中間層は、前記隙間を確保できる大きさのものを用いた。前記外側ベゼルは接着剤により前記弾性中間層に固定した。前記内部ベゼルは接着剤により前記画像表示パネルの最表面の端部、前記弾性中間層に固定した。

なお、比較例３の粘着剤層の形成に用いた粘着剤組成物は下記方法で調製した。
アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）６７部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１５部およびＮ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）１８部から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４，ＢＡＳＦ社製）０．０５０部、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名：イルガキュア６５１，ＢＡＳＦ社製）０．０５０部を配合した後、粘度（計測条件：ＢＨ粘度計Ｎｏ.５ローター，１０ｒｐｍ，測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物（重合率：９％）を得た。次に、該プレポリマー組成物に、ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．０９部を添加して混合し、粘着剤組成物を得た。上記粘着剤組成物を、剥離フィルム（商品名「ＭＲＦ＃３８」、三菱樹脂（株）製）の剥離処理された面上に、厚みが２０μｍとなるように塗布して、粘着剤組成物層を形成した。次いで、もう一方の粘着剤組成物層の表面と、剥離フィルム（「ＭＲＮ＃３８」、三菱樹脂（株）製）の剥離処理された面とを貼り合わせ、照度：４ｍＷ／ｃｍ^２、光量：１２００ｍＪ／ｃｍ^２の条件にて紫外線照射を行い、光硬化させて粘着剤層を形成し、粘着シートを作製した。

参考例１（カバーガラス・ベゼル付き画像表示パネルの作製）
実施例１で調製した画像表示パネルと同様の画像表示パネルを用いて、図５に示す構造のベゼル付き画像表示パネルを作製した。
外側ベゼルとして、実施例１で用いたものと同様のものを準備した。
カバーガラスとして前記画像表示パネル（１５インチサイズ）に合わせて成形した、厚み１５００μｍの強化ガラスを準備した。
前記画像表示パネルの端面の外側の全部に、前記外側ベゼルを取り付けて組み立てた。前記外側ベゼルは接着剤により前記画像表示パネルに固定した。前記カバーガラスは粘着剤層（日東電工社製のＬＵＣＩＡＣＳ ＣＳ９８６４）により貼り合わせた。

上記実施例、比較例および参考例で得られた、粘着剤層付き光学フィルムおよびベゼル付き画像表示パネルについて以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。

＜加湿時の薬品試験＞
得られたベゼル付き画像表示パネルの弾性中間層（参考例では外図ベゼル）の内側（全部）に、下記薬品１０ｍＬを、２ｍＬスポイトを使用して滴下した。
オレイン酸：和光純薬社製のオレイン酸（１級，６５％含有）。
バセリン保湿クリーム：ユニリーバ社製のＵＪボディミルクＣＯＡＢ（水６３％，グリセリン２６％含有）。
日焼け止めクリーム：ＥＤＧＥＷＥＬＬ ＰＥＲＳＯＮＡＬ ＣＡＲＥ バナナボート サンスクリーンローション ＳＰＦ ３０。
薬品が滴下されてから、ベゼル付き画像表示パネルを６５℃９０％ＲＨの条件にて７２時間保存した後、常温（２３℃）に放置した。その後、ベゼル付き画像表示パネルから、粘着剤層付き光学フィルムを取り出して、外観を目視にて観察して、粘着剤層Ｂの剥がれを下記基準で評価した。
（評価基準）
◎：剥がれなし。
〇：剥がれなし、端部は糊膨潤で膨らみあり。
△：０．５ｍｍ以下の微小な剥がれ。
ＮＧ：剥がれあり（剥がれ：ｍｍについても表１に記載）。

＜オレイン酸膨潤度の測定＞
各例で用いた、セパレータフィルムの表面に形成した粘着剤層Ｂを、２０ｍｍ×４０ｍｍに裁断してサンプルを作製してその質量（Ｗ１）を測定した。次いで、前記サンプルをオレイン酸中に６０℃、湿度９０％の条件下にて２４時間浸漬した後、サンプルをオレイン酸から取り出して、サンプルの表面をエタノールで洗浄した後、１１０℃にて３時間乾燥させた。乾燥後のサンプルの質量（Ｗ３）を測定し、下記式（２）を用いてアクリル粘着剤のオレイン酸膨潤率を算出した。サンプルのセパレータフィルムの質量（Ｗ２）は別途測定した。
膨潤率（％）＝｛（Ｗ３−Ｗ２）／（Ｗ１−Ｗ２）｝×１００

＜耐クラック性＞
前記＜加湿時の薬品試験＞と同様に、ベゼル付き画像表示パネルの弾性中間層（参考例では外図ベゼル）の内側（全部）に、オレイン酸１０ｍＬを、２ｍＬスポイトを使用して滴下した。薬品が滴下されてから、ベゼル付き画像表示パネルを６５℃９０％ＲＨの条件にて７２時間保存した後、常温（２３℃）に放置した。
その後に、ベゼル付き画像表示パネルから、粘着剤層付き光学フィルムを取り出して、当該粘着剤層付き光学フィルムの粘着剤層を下側に設置して、上側から偏光フィルムの透明保護フィルムのクラックの発生の有無（ひび割れて白く見えるか否か）を顕微鏡（１０倍）により目視観察した。
なお、比較例８（両保護偏光フィルムを用いた例）では、取り出した粘着剤層付き光学フィルムの側面を目視観察した。側面から見て、偏光子の両面の透明保護フィルムのいずれかにクラックがあれば、クラックありとした。

表１中、
ＭＡ：メチルアクリレート、
ＥＡ：エチルアクリレート、
ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート、
ＭＭＡ：メチルメタクリレート、
２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート、
ビスコート３Ｆ：２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、
ＢｚＡ：ベンジルアクリレート、
４ＨＢＡ：４−ヒドロキシブチルアクリレート、
ＨＥＡ：２−ヒドロキシエチルアクリレート、
ＮＶＰ：Ｎ−ビニルピロリドン、
ＡＡ：アクリル酸、
ＭＥＡ：メトキシエチルアクリレート、
ＳＡＴ１０：カネカ社製のサイリルＳＡＴ１０、
ＫＢＭ４０３：信越化学工業社製のＫＢＭ−４０３、
ＫＢＭ５７３：信越化学工業社製のＫＢＭ−５７３、
Ａ１００：綜研化学社製のＡ１００（アセトアセチル基含有シランカップリング剤）、
Ｘ−４１−１８１０：信越化学工業社製のオリゴマー型のメルカプト基含有シランカップリング剤、
Ｘ−４１−１０５６：信越化学工業社製のオリゴマー型のエポキシ基含有シランカップリング剤、
Ｃ／ＨＸ：イソシアネート系架橋剤（東ソー社製のコロネートＨＸ，ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体）、
テトラッドＣ：エポキシ系架橋剤（三菱ガス化学社製のテトラッドＣ／１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン）、
Ｃ／Ｌ：イソシアネート系架橋剤（東ソー社製のコロネートＬ，トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート）、
Ｄ１６０Ｎ：イソシアネート架橋剤（三井化学社製のタケネートＤ１６０Ｎ，トリメチロールプロパンヘキサメチレンジイソシアネート）
ＨＤＤＡ：ヘキサンジオールジアクリレート、を示す。

Ａ 画像表示パネル
１ 画像表示部
２ 光学フィルム（偏光フィルムを含む）
３ 粘着剤層（画像表示部側）
４ 弾性中間層
４１ 保持部
４２ 凸部
５ 外部ベゼル
６ 内部ベゼル
７ 空室
８ 粘着剤層（カバーガラス側）
９ カバーガラス
Ｓ 隙間

Claims (23)

1. 光学フィルムおよび粘着剤層を有する粘着剤層付き光学フィルムであって、
   前記光学フィルムの厚さが７５μｍ以上であり、
   前記光学フィルムは、厚み１０μｍ以下の偏光子の片面に透明保護フィルム（但し、位相差フィルムを含まない）を有する片保護偏光フィルムを含み、前記粘着剤層は、前記片保護偏光フィルムの前記透明保護フィルムを有していない側に設けられており、
   前記粘着剤層は、
   炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、フッ素含有モノマー、およびアクリロニトリルから選ばれるいずれか少なくとも１種のモノマー（ａ）を単官能性モノマー単位として８０質量％以上含み、かつ、単官能性モノマー単位としてｎ−ブチルアクリレートを２０質量％以上含有、または、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを７０質量％以上含有する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）をベースポリマーとして含有し、
   かつ、シランカップリング剤（Ｂ）を含有し、
   ポリエーテル骨格を有し、かつ少なくとも１つの末端に、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物を含有していない、粘着剤組成物から形成されていることを特徴とする粘着剤層付き光学フィルム。
2. 前記粘着剤層は、位相差フィルムを介して、片保護偏光フィルムに設けられていることを特徴とする請求項１記載の粘着剤層付き光学フィルム。
3. 前記粘着剤層は、片保護偏光フィルムの偏光子に、直接、設けられていることを特徴とする請求項１記載の粘着剤層付き光学フィルム。
4. 前記光学フィルムは、視認側の最表面に表面処理層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粘着剤層付き光学フィルム。
5. 前記光学フィルムの厚さが３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粘着剤層付き光学フィルム。
6. 前記粘着剤層の厚みが１０〜３０μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の粘着剤層付き光学フィルム。
7. 前記粘着剤層は、オレイン酸膨潤度が１３０％を超え１９０％以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の粘着剤層付き光学フィルム。
8. 前記モノマー（ａ）が、全て、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートであり、前記モノマー単位として、ｎ−ブチルアクリレートを３０質量％以上含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の粘着剤層付き光学フィルム。
9. 前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが、全て、ｎ−ブチルアクリレートであり、前記モノマー単位として、ｎ−ブチルアクリレートを７０質量％以上含有することを特徴とする請求項８に記載の粘着剤層付き光学フィルム。
10. 前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（但し、ｎ−ブチルアクリレートを除く）およびｎ−ブチルアクリレートを含有することを特徴とする請求項８記載の粘着剤層付き光学フィルム。
11. 前記モノマー単位として、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（但し、ｎ−ブチルアクリレートを除く）を４〜６０質量％、ｎ−ブチルアクリレートを３０質量％以上含有することを特徴とする請求項１０記載の粘着剤層付き光学フィルム。
12. 前記モノマー単位として、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルアクリレート（但し、ｎ−ブチルアクリレートを除く）を１５〜６０質量％、ｎ−ブチルアクリレートを３０質量％以上含有することを特徴とする請求項１０記載の粘着剤層付き光学フィルム。
13. 前記モノマー単位として、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを５〜１５質量％、ｎ−ブチルアクリレートを７０質量％以上含有することを特徴とする請求項１０記載の粘着剤層付き光学フィルム。
14. 前記モノマー（ａ）が、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートおよび前記フッ素含有モノマーを含有し、前記モノマー単位として、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを３０質量％以上、フッ素含有モノマーを２５質量％以上含有し、かつ、ｎ−ブチルアクリレートを３０質量％以上含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の粘着剤層付き光学フィルム。
15. 前記モノマー（ａ）が、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートおよびアクリロニトリルを含有し、前記モノマー単位として、前記炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを７０質量％以上、アクリロニトリルを５質量％以上含有し、かつ、ｎ−ブチルアクリレートを７０質量％以上含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の粘着剤層付き光学フィルム。
16. 前記モノマー（ａ）が、前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを７０質量％以上含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の粘着剤層付き光学フィルム。
17. 前記シランカップリング剤（Ｂ）が、エポキシ基含有シランカップリング剤（ｂ１）およびメルカプト基含有シランカップリング剤（ｂ２）から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の粘着剤層付き光学フィルム。
18. 前記エポキシ基含有シランカップリング剤（ｂ１）が、低分子型のエポキシ基含有シランカップリング剤（ｂ１）であることを特徴とする請求項１７記載の粘着剤層付き光学フィルム。
19. 前記メルカプト基含有シランカップリング剤（ｂ２）が、オリゴマー型のメルカプト基含有シランカップリング剤（ｂ２）であることを特徴とする請求項１７または１８記載の粘着剤層付き光学フィルム。
20. 前記粘着剤組成物が、架橋剤を含有することを特徴とする請求項１〜１９のいずれかの記載の粘着剤層付き光学フィルム。
21. 画像表示部および請求項１〜２０のいずれかに記載の粘着剤層付き光学フィルムを有することを特徴とする画像表示パネル。
22. 前記画像表示部の視認側に、前記粘着剤層付き光学フィルムが、当該粘着剤層付き光学フィルムの粘着剤層を介して配置されていることを特徴とする請求項２１記載の画像表示パネル。
23. 請求項２１または２２記載の画像表示パネルを有する画像表示装置。
    
    

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