WO2012086466A1 - 粘着型光学フィルムの製造方法 - Google Patents

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anchor layer
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meth
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雄祐 外山
淳 保井
智之 木村
佐竹　正之
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日東電工株式会社
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    • C09J2465/00—Presence of polyphenylene
    • C09J2465/003—Presence of polyphenylene in the primer coating

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an adhesive optical film in which an adhesive layer is laminated on at least one surface of an optical film via an anchor layer.
  • the optical film include a polarizing plate, a retardation plate, an optical compensation film, a brightness enhancement film, a surface treatment film such as an antireflection film, and a laminate of these.
  • liquid crystal display devices and organic EL display devices for example, in liquid crystal display devices, it is indispensable to dispose polarizing elements on both sides of the liquid crystal cell, and in general, polarizing plates are attached.
  • polarizing plates various optical elements have been used for display panels such as liquid crystal panels and organic EL panels in order to improve the display quality of displays.
  • a front plate is used to protect an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, a CRT, or a PDP, to give a high-class feeling, or to differentiate a design.
  • a viewing angle widening film For members used together with image display devices such as liquid crystal display devices and organic EL display devices, and image display devices such as front plates, for example, retardation plates for preventing coloring, and for improving the viewing angle of liquid crystal displays
  • a viewing angle widening film a brightness enhancement film for increasing the contrast of a display, a hard coat film used for imparting scratch resistance to the surface, an anti-glare treatment film for preventing reflection on an image display device,
  • Surface treatment films such as antireflection films such as reflective films and low reflective films are used. These films are collectively called optical films.
  • an adhesive is usually used.
  • the adhesion between the optical film and the display panel such as the liquid crystal cell and the organic EL panel, or the front plate, or the optical film is usually made by adhering each material using an adhesive to reduce light loss. Yes.
  • an adhesive optical film provided in advance as an adhesive layer on one side of the optical film is generally used because it has the advantage of not requiring a drying step to fix the optical film. It is done.
  • the optical film easily contracts and expands under heating and humidification conditions, and when the adhesion between the optical film and the pressure-sensitive adhesive is low, the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer may float or peel off.
  • the shrinkage stress applied to the optical film also increases, and the floating and peeling are more likely to occur.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is required not to have a defect caused by the pressure-sensitive adhesive during a durability test such as heating and humidification normally performed as an environmental promotion test.
  • a durability test such as heating and humidification normally performed as an environmental promotion test.
  • an anchor layer is disposed between the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer, there has been a problem that a solvent crack occurs on the anchor layer forming surface side of the optical film during the durability test.
  • the solvent crack is remarkable. It may occur.
  • Patent Document 1 an adhesive type in which an anchor layer obtained by applying and drying an anchor layer coating solution containing a mixed solvent of water and alcohol and a polyamine compound is disposed between an optical film and an adhesive layer.
  • An optical film is described.
  • the investigation of the composition and drying conditions of the anchor layer coating solution to solve the problem of solvent cracks occurring on the anchor layer forming surface side of the optical film during the durability test is concrete. Not made.
  • an anchor layer obtained by applying and drying an anchor layer coating solution containing a mixed solvent of water and alcohol and an oxazoline group-containing polymer between an optical film and an adhesive layer is provided.
  • the disposed adhesive optical film is described, and an example in which the drying temperature of the anchor layer coating solution is set to a drying temperature of 40 degrees and a drying time of 120 seconds is specifically disclosed.
  • a pressure-sensitive adhesive optical film in which layers are arranged is described, and an example in which the drying temperature of the anchor layer coating solution is set to a drying temperature of 80 degrees and a drying time of 120 seconds is specifically disclosed. However, it has been found that these drying conditions have room for further improvement from the viewpoint of preventing the occurrence of the above-described solvent cracks.
  • an anchor layer obtained by applying and drying an anchor layer coating solution containing ammonia and a water-dispersed polymer is disposed between the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer.
  • An adhesive optical film is described, and an example in which a drying temperature of 50 ° C. and a drying time of 60 seconds are specifically disclosed as drying conditions for the anchor layer coating solution.
  • the proportion of ammonia present in the anchor layer increases, the polarization characteristics of the polarizing plate change when, for example, the polarizing plate is used as an optical film in a high heat and high humidity environment. As a result, the optical characteristics are affected, and high durability under a high heat and high humidity environment may not be satisfied.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is a method for producing a pressure-sensitive adhesive optical film in which a pressure-sensitive adhesive layer is laminated on at least one surface of an optical film with an anchor layer interposed therebetween. It is desirable to provide a method for producing a pressure-sensitive adhesive optical film that is excellent in crack durability at high temperatures.
  • the present inventors use a mixed solvent having a specific solvent composition, and optimize the drying conditions for removing such a mixed solvent. It has been found that the occurrence of solvent cracks can be effectively prevented on the anchor layer forming surface side of the film.
  • the present invention has been made as a result of the above-described investigation, and achieves the above-described object by the following configuration.
  • the method for producing a pressure-sensitive adhesive optical film according to the present invention is a method for producing a pressure-sensitive adhesive optical film in which a pressure-sensitive adhesive layer is laminated on at least one surface of an optical film with an anchor layer interposed between water and alcohol.
  • T ⁇ H A value obtained by multiplying the drying temperature T (° C.) and the drying time H (seconds) by 400 ⁇ (T ⁇ H) ⁇ 4000 It has the process of removing the said mixed solvent and forming an anchor layer by drying on the dry conditions which satisfy
  • the alcohol is preferably isopropyl alcohol and / or ethanol.
  • the time from the application of the anchor layer coating solution to the optical film to the start of drying is 30 seconds or less.
  • the anchor layer forming surface side of the optical film is preferably a norbornene resin or a (meth) acrylic resin.
  • the method for producing an adhesive optical film it is preferable to have a step of performing corona treatment or plasma treatment on the anchor layer forming surface side of the optical film before the step of forming the anchor layer.
  • the anchor layer coating solution contains a mixed solvent containing water and alcohol as main components and a binder resin.
  • a mixed solvent containing water and alcohol as main components
  • the adhesion between the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer can be improved, and the coating appearance of the anchor layer can be improved.
  • the present invention relates to a method for producing an adhesive optical film in which an adhesive layer is laminated on at least one surface of an optical film via an anchor layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be provided on one side of the optical film or on both sides of the optical film.
  • an appropriate pressure-sensitive adhesive can be used, and the type thereof is not particularly limited.
  • Adhesives include rubber adhesives, acrylic adhesives, silicone adhesives, urethane adhesives, vinyl alkyl ether adhesives, polyvinyl alcohol adhesives, polyvinyl pyrrolidone adhesives, polyacrylamide adhesives, Cellulose-based adhesives and the like can be mentioned.
  • pressure-sensitive adhesives those having excellent optical transparency, suitable wettability, cohesiveness, and adhesive pressure characteristics, and excellent weather resistance and heat resistance are preferably used.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used as one exhibiting such characteristics.
  • the acrylic adhesive is based on an acrylic polymer having a monomer unit of (meth) acrylic acid alkyl ester as a main skeleton.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester refers to an acrylic acid alkyl ester and / or a methacrylic acid alkyl ester, and (meth) in the present invention has the same meaning.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester constituting the main skeleton of the acrylic polymer include linear or branched alkyl groups having 1 to 20 carbon atoms.
  • Illustrative examples include isononyl acid, isomyristyl (meth) acrylate, and lauryl (meth) acrylate. These can be used alone or in combination.
  • These alkyl groups preferably have an average carbon number of 3 to 9.
  • one or more kinds of copolymerization monomers can be introduced by copolymerization for the purpose of improving adhesiveness and heat resistance.
  • copolymerization monomers include, for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid 6 Hydroxyl-containing monomers such as hydroxyhexyl, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate and (4-hydroxymethylcyclohexyl) -methyl acrylate
  • Carboxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid and crotonic acid; acid anhydrides such as maleic anhydride
  • (N-substituted) amides such as (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methylolpropane (meth) acrylamide, etc.
  • Further modifying monomers include vinyl acetate, vinyl propionate, N-vinyl pyrrolidone, methyl vinyl pyrrolidone, vinyl pyridine, vinyl piperidone, vinyl pyrimidine, vinyl piperazine, vinyl pyrazine, vinyl pyrrole, vinyl imidazole, vinyl oxazole, vinyl morpholine, N- Vinyl monomers such as vinylcarboxylic amides, styrene, ⁇ -methylstyrene, N-vinylcaprolactam; cyanoacrylate monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; epoxy group-containing acrylic monomers such as glycidyl (meth) acrylate; (Meth) acrylic acid polyethylene glycol, (meth) acrylic acid polypropylene glycol, (meth) acrylic acid methoxyethylene glycol, (meth) acrylic acid meso Glycol acrylic ester monomers such as xypolypropylene glycol; acrylic ester monomers such as
  • the acrylic polymer has (meth) acrylic acid alkyl ester as a main component in the weight ratio of all constituent monomers, and the ratio of the copolymer monomer in the acrylic polymer is not particularly limited, but the ratio of the copolymer monomer is The weight ratio of all the constituent monomers is preferably about 0 to 20%, about 0.1 to 15%, and more preferably about 0.1 to 10%.
  • hydroxyl group-containing monomers and carboxyl group-containing monomers are preferably used from the viewpoint of adhesion and durability. These monomers serve as reaction points with the crosslinking agent. Since a hydroxyl group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer, and the like are rich in reactivity with an intermolecular crosslinking agent, they are preferably used for improving the cohesiveness and heat resistance of the resulting pressure-sensitive adhesive layer.
  • a hydroxyl group-containing monomer and a carboxyl group-containing monomer are contained as the copolymerization monomer, these copolymerization monomers are used in the proportion of the copolymerization monomer, but the carboxyl group-containing monomer is 0.1 to 10% by weight and the hydroxyl group
  • the content of the monomer is preferably 0.01 to 2% by weight.
  • the carboxyl group-containing monomer is more preferably 0.2 to 8% by weight, and further preferably 0.6 to 6% by weight.
  • the hydroxyl group-containing monomer is more preferably 0.03 to 1.5% by weight, and even more preferably 0.05 to 1% by weight.
  • the average molecular weight of the acrylic polymer is not particularly limited, but the weight average molecular weight is preferably about 300,000 to 2.5 million.
  • the acrylic polymer can be produced by various known methods. For example, a radical polymerization method such as a bulk polymerization method, a solution polymerization method, or a suspension polymerization method can be appropriately selected.
  • a radical polymerization method such as a bulk polymerization method, a solution polymerization method, or a suspension polymerization method can be appropriately selected.
  • the radical polymerization initiator various known azo and peroxide initiators can be used.
  • the reaction temperature is usually about 50 to 80 ° C., and the reaction time is 1 to 8 hours.
  • the solution polymerization method is preferable, and ethyl acetate, toluene and the like are generally used as the solvent for the acrylic polymer.
  • the solution concentration is usually about 20 to 80% by weight.
  • the pressure-sensitive adhesive is preferably a pressure-sensitive adhesive composition containing a crosslinking agent.
  • the polyfunctional compound that can be incorporated into the pressure-sensitive adhesive include organic crosslinking agents and polyfunctional metal chelates.
  • the organic crosslinking agent include an epoxy crosslinking agent, an isocyanate crosslinking agent, an imine crosslinking agent, and a peroxide crosslinking agent. These crosslinking agents can be used alone or in combination of two or more.
  • an isocyanate crosslinking agent is preferable.
  • a polyfunctional metal chelate is one in which a polyvalent metal is covalently or coordinately bonded to an organic compound.
  • Examples of the polyvalent metal atom include Al, Cr, Zr, Co, Cu, Fe, Ni, V, Zn, In, Ca, Mg, Mn, Y, Ce, Sr, Ba, Mo, La, Sn, and Ti. Can be mentioned.
  • An atom in the organic compound to be covalently bonded or coordinated includes an oxygen atom, and examples of the organic compound include an alkyl ester, an alcohol compound, a carboxylic acid compound, an ether compound, and a ketone compound.
  • the blending ratio of the base polymer such as an acrylic polymer and the crosslinking agent is not particularly limited, but usually about 0.001 to 20 parts by weight of the crosslinking agent (solid content) is preferable with respect to 100 parts by weight of the base polymer (solid content). Furthermore, about 0.01 to 15 parts by weight is preferable.
  • an isocyanate type crosslinking agent is preferable.
  • the isocyanate-based crosslinking agent is preferably about 0.001 to 2 parts by weight, more preferably about 0.01 to 1.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer (solid content).
  • the pressure-sensitive adhesive may include a tackifier, a plasticizer, glass fiber, glass beads, metal powder, other inorganic powders, a pigment, a colorant, a filler, an antioxidant, if necessary.
  • Various additives can also be used as appropriate, such as an agent, an ultraviolet absorber, a silane coupling agent, and the like without departing from the object of the present invention.
  • it is good also as an adhesive layer etc. which contain microparticles
  • a conventionally known silane coupling agent can be used without any particular limitation.
  • epoxy groups such as ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltriethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 2- (3,4 epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane Containing silane coupling agent, 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N- (1,3-dimethylbutylidene) propylamine
  • Amino group-containing silane coupling agents such as 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, (meth) acrylic group-containing silane coupling agents such as 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, and isocyanates such as 3-iso
  • the content of the silane coupling agent is preferably as small as possible. Specifically, it is preferably about 0 to 3 parts by weight, more preferably about 0 to 2 parts by weight, and still more preferably about 0 to 1 part by weight.
  • an anchor layer is provided between the adhesive layer and the optical film.
  • the mixed solvent in the anchor layer coating solution contains a mixed solvent containing water and alcohol as main components. From the viewpoint of preventing solvent cracking, water is preferable to alcohol, but the compatibility of the anchor layer coating solution, wettability to the optical film, and adhesion to the optical film and appearance of the anchor layer are also considered. Then, it is necessary to mix and use water and alcohol. In addition, when the compatibility of the anchor layer coating liquid (compatibility between the binder resin and the mixed solvent) is poor (such as generation of aggregates or turbidity), a filter is used to prevent the generation of some aggregates. Although it can be dealt with by filtration coating, it still tends to cause coating appearance troubles.
  • a mixed solvent of water and isopropyl alcohol and / or ethanol More preferred is a mixed solvent of water and isopropyl alcohol and / or ethanol, and further preferred is a mixed solvent of water and isopropyl alcohol.
  • the mixing ratio of water and alcohol is preferably 10 to 90% by weight, more preferably 20 to 80% by weight, and particularly preferably 30 to 70% by weight in terms of water.
  • the mixed solvent (diluting solvent for the binder resin) in the anchor layer coating solution is mainly composed of water and alcohol. Specifically, the total amount of water and alcohol in the mixed solvent is 90% by weight or more. There is a need.
  • the total amount of water and alcohol in the mixed solvent is 95% by weight or more, more preferably the total amount of water and alcohol in the mixed solvent is 99% by weight or more, and most preferably, the mixed solvent
  • the water and alcohol therein are substantially 100% by weight.
  • the anchor layer coating solution contains ammonia, the anchor layer coating appearance and optical reliability may be excellent.
  • the content of ammonia should be as low as possible.
  • the content of ammonia in the anchor layer coating liquid is preferably less than 0.05 parts by weight and more preferably less than 0.03 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin (solid content). preferable.
  • the binder resin is not particularly limited as long as it can improve the anchoring force of the adhesive. Specifically, for example, epoxy resins, isocyanate resins, polyurethane resins, polyester resins, polymers containing amino groups in the molecule, ester urethane resins, various acrylic resins containing oxazoline groups, etc. A resin (polymer) having an organic reactive group can be used.
  • the content of the binder resin in the anchor layer coating solution is preferably 0.01 to 3.0% by weight, more preferably 0.03 to 2.0% by weight, and 0.05 to 0.00%. More preferably, it is 9% by weight.
  • additives can be blended as necessary.
  • the additive include a leveling agent, an antifoaming agent, a thickener, and an antioxidant.
  • leveling agents for example, those having an acetylene skeleton
  • the ratio of these additives is usually preferably about 0.01 to 500 parts by weight, more preferably 0.1 to 300 parts by weight, and more preferably 1 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin (solid content). Further preferred.
  • the anchor layer coating solution is applied on the optical film so that the coating thickness before drying is 20 ⁇ m or less. If the coating thickness before drying is too thick (the coating amount of the anchor layer coating solution is large), the coating is easily affected by the solvent and promotes the generation of cracks, which causes cracks. On the other hand, if it is too thin, the adhesiveness between the optical film and the pressure-sensitive adhesive becomes insufficient, causing deterioration in durability. Therefore, it is preferably 2 to 17 ⁇ m, more preferably 4 to 13 ⁇ m.
  • the coating thickness before drying can be calculated from the anchor layer thickness after drying and the ratio of the binder resin amount in the anchor layer coating solution.
  • the coating method of an anchor layer coating liquid is not specifically limited, For example, coating methods, such as a coating method, a dipping method, and a spray method, can be used.
  • the value (T ⁇ H) obtained by multiplying the drying temperature T (° C.) and the drying time H (seconds) in (2) is not preferable because the deterioration of the optical film is promoted if it is too large, and if it is too small, the drying is poor. There is concern about the deterioration of the coating appearance of the anchor layer and the occurrence of solvent cracks. Therefore, it is important that 400 ⁇ (T ⁇ H) ⁇ 4000, preferably 500 ⁇ (T ⁇ H) ⁇ 2900, and more preferably 500 ⁇ (T ⁇ H) ⁇ 2000. 600 ⁇ (T ⁇ H) ⁇ 1250 is particularly preferable.
  • the drying time H is preferably 5 to 100 seconds, H is preferably 5 to 70 seconds, and more preferably 10 to 35 seconds.
  • the time from the application of the anchor layer coating solution to the optical film until the start of drying under the above-described drying conditions is set long, the appearance of the anchor layer applied May deteriorate, and the occurrence of solvent cracks on the anchor layer forming surface side of the optical film may be promoted.
  • the reason why the occurrence of solvent cracks is promoted when the time from the application of the anchor layer coating solution to the start of drying is set long is not clear, but the anchor layer is contained in the polymer constituting the optical film. It is presumed that the cause is that the mixed solvent of the coating solution permeates and diffuses.
  • the time from the application of the anchor layer coating solution to the start of drying is preferably shorter, specifically, preferably 30 seconds or less, more preferably 20 seconds or less, It is particularly preferable that it is 10 seconds or less. Although there is no limitation in particular about a minimum, when workability
  • the thickness of the anchor layer after drying is preferably 3 to 300 nm, more preferably 5 to 180 nm, and even more preferably 11 to 90 nm. If it is less than 3 nm, it may not be sufficient in securing the anchoring properties of the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer. On the other hand, if the thickness exceeds 300 nm, the anchor layer is too thick and insufficient strength tends to cause cohesive failure in the anchor layer, and sufficient anchoring properties may not be obtained.
  • the anchor layer forming surface side of the optical film is a norbornene resin or a (meth) acrylic resin, particularly a norbornene resin
  • applying an anchor layer coating liquid makes it possible to perform a reliability test at a high temperature (95 ° C. or higher). Solvent cracks are likely to occur. This is because (1) the glass transition temperature (Tg) of the optical film is close to the test temperature, the optical film becomes brittle, and (2) the contraction stress of the polarizing plate is increased.
  • Tg glass transition temperature
  • An adhesive optical film can be produced by forming an anchor layer on an optical film and then forming an adhesive layer on the anchor layer.
  • the method for laminating the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and examples thereof include a method of applying a pressure-sensitive adhesive solution on the anchor layer and drying, a method of transferring with a release sheet provided with the pressure-sensitive adhesive layer, and the like.
  • a coating method a roll coating method such as reverse coating or gravure coating, a spin coating method, a screen coating method, a fountain coating method, a dipping method, or a spray method can be adopted.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 2 to 150 ⁇ m, more preferably 2 to 100 ⁇ m, and particularly preferably 5 to 50 ⁇ m. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is too thin, problems such as insufficient adhesion to the anchor layer and peeling from the glass interface are likely to occur, and if it is too thick, problems such as foaming of the pressure-sensitive adhesive may occur. .
  • the constituent material of the release sheet paper, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate and other synthetic resin films, rubber sheets, paper, cloth, non-woven fabric, nets, foam sheets, metal foils, laminates thereof and other suitable thin leaves Etc.
  • the surface of the release sheet may be subjected to a low-adhesive release treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, and fluorine treatment as necessary.
  • each layer such as an optical film or an adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention includes, for example, an ultraviolet ray such as a salicylic acid ester compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate compound, or a nickel complex compound.
  • an ultraviolet ray such as a salicylic acid ester compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate compound, or a nickel complex compound. What gave the ultraviolet absorptivity by systems, such as a system processed with an absorber, may be used.
  • Examples of the optical film used for the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention include a polarizing plate.
  • a polarizing plate one having a transparent protective film on one side or both sides of a polarizer is usually used.
  • the polarizer is not particularly limited, and various types can be used.
  • polarizers include dichroic iodine and dichroic dyes on hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films. Examples thereof include those obtained by adsorbing a substance and uniaxially stretched, and polyene-based oriented films such as dehydrated polyvinyl alcohol and dehydrochlorinated polyvinyl chloride. Among these, a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic material such as iodine is preferable.
  • the thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 3 to 80 ⁇ m.
  • a polarizer in which a polyvinyl alcohol film is dyed with iodine and uniaxially stretched can be prepared, for example, by dyeing polyvinyl alcohol in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution such as potassium iodide which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride or the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing.
  • Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching.
  • the film can be stretched even in an aqueous solution such as boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • thermoplastic resin excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy and the like is used.
  • thermoplastic resins include cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth) acrylic resins, cyclic Examples thereof include polyolefin resins (norbornene resins), polyarylate resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, and mixtures thereof.
  • a transparent protective film is bonded to one side of the polarizer by an adhesive layer.
  • thermosetting resin such as a system or an ultraviolet curable resin
  • a thermosetting resin such as a system or an ultraviolet curable resin
  • the additive include an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a mold release agent, an anti-coloring agent, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, and a coloring agent.
  • the content of the thermoplastic resin in the transparent protective film is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 50 to 99% by weight, still more preferably 60 to 98% by weight, and particularly preferably 70 to 97% by weight. .
  • content of the said thermoplastic resin in a transparent protective film is 50 weight% or less, there exists a possibility that the high transparency etc. which a thermoplastic resin originally has cannot fully be expressed.
  • the transparent protective film examples include a polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007), for example, (A) a thermoplastic resin having a substituted and / or unsubstituted imide group in the side chain, B) Resin compositions containing a thermoplastic resin having substituted and / or unsubstituted phenyl and nitrile groups in the side chain.
  • Specific examples include a film of a resin composition containing an alternating copolymer composed of isobutylene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer.
  • As the film a film made of a mixed extruded product of the resin composition or the like can be used. Since these films have a small phase difference and a small photoelastic coefficient, problems such as unevenness due to the distortion of the polarizing plate can be eliminated, and since the moisture permeability is small, the humidification durability is excellent.
  • the thickness of the transparent protective film can be appropriately determined, but is generally about 1 to 500 ⁇ m from the viewpoints of workability such as strength and handleability, and thin layer properties. 1 to 300 ⁇ m is particularly preferable, and 5 to 200 ⁇ m is more preferable. The transparent protective film is particularly suitable when the thickness is from 5 to 150 ⁇ m.
  • the protective film which consists of the same polymer material may be used for the front and back, and the protective film which consists of a different polymer material etc. may be used.
  • the transparent protective film of the present invention it is preferable to use at least one selected from cellulose resin, polycarbonate resin, cyclic polyolefin resin and (meth) acrylic resin.
  • Cellulose resin is an ester of cellulose and fatty acid.
  • Specific examples of the cellulose ester resin include triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, tripropionyl cellulose, dipropionyl cellulose, and the like. Among these, triacetyl cellulose is particularly preferable.
  • Many products of triacetylcellulose are commercially available, which is advantageous in terms of availability and cost. Examples of commercially available products of triacetylcellulose include the product names “UV-50”, “UV-80”, “SH-80”, “TD-80U”, “TD-TAC”, “UZ” manufactured by Fujifilm Corporation.
  • -TAC "and” KC series manufactured by Konica. In general, these triacetyl celluloses have an in-plane retardation (Re) of almost zero, but a thickness direction retardation (Rth) of about 60 nm.
  • a cellulose resin film having a small thickness direction retardation can be obtained, for example, by treating the cellulose resin.
  • a base film such as polyethylene terephthalate, polypropylene or stainless steel coated with a solvent such as cyclopentanone or methyl ethyl ketone is bonded to a general cellulose film and dried by heating (for example, at 80 to 150 ° C.
  • a fatty acid cellulose resin film with a controlled degree of fat substitution can be used as the cellulose resin film having a small thickness direction retardation.
  • triacetyl cellulose has an acetic acid substitution degree of about 2.8.
  • the Rth can be reduced by controlling the acetic acid substitution degree to 1.8 to 2.7.
  • Rth can be controlled to be small.
  • the addition amount of the plasticizer is preferably 40 parts by weight or less, more preferably 1 to 20 parts by weight, and further preferably 1 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fatty acid cellulose resin.
  • cyclic polyolefin resin examples are preferably norbornene resins.
  • the cyclic olefin-based resin is a general term for resins that are polymerized using a cyclic olefin as a polymerization unit. Resin. Specific examples include cyclic olefin ring-opening (co) polymers, cyclic olefin addition polymers, cyclic olefins and ⁇ -olefins such as ethylene and propylene (typically random copolymers), And graft polymers obtained by modifying them with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, and hydrides thereof. Specific examples of the cyclic olefin include norbornene monomers.
  • Various products are commercially available as cyclic polyolefin resins.
  • trade names “ZEONEX” and “ZEONOR” manufactured by ZEON CORPORATION product names “ARTON” manufactured by JSR Corporation, “TOPAS” manufactured by TICONA, and product names manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. “APEL” may be mentioned.
  • Tg glass transition temperature
  • the polarizing plate can be excellent in durability.
  • the upper limit of Tg of the (meth) acrylic resin is not particularly limited, it is preferably 170 ° C. or less from the viewpoint of moldability. From (meth) acrylic resin, a film having in-plane retardation (Re) and thickness direction retardation (Rth) of almost zero can be obtained.
  • any appropriate (meth) acrylic resin can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • poly (meth) acrylic acid ester such as polymethyl methacrylate, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid ester copolymer, methyl methacrylate-acrylic acid ester- (Meth) acrylic acid copolymer, (meth) methyl acrylate-styrene copolymer (MS resin, etc.), a polymer having an alicyclic hydrocarbon group (for example, methyl methacrylate-cyclohexyl methacrylate copolymer, Methyl methacrylate- (meth) acrylate norbornyl copolymer, etc.).
  • Preferable examples include C1-6 alkyl poly (meth) acrylates such as poly (meth) acrylate methyl. More preferred is a methyl methacrylate resin containing methyl methacrylate as a main component (50 to 100% by weight, preferably 70 to 100% by weight).
  • the (meth) acrylic resin examples include, for example, (Meth) acrylic resin having a ring structure in the molecule described in Acrypet VH and Acrypet VRL20A manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., and JP-A-2004-70296. And a high Tg (meth) acrylic resin system obtained by intramolecular crosslinking or intramolecular cyclization reaction.
  • (Meth) acrylic resin having a lactone ring structure can also be used as the (meth) acrylic resin. It is because it has high mechanical strength by high heat resistance, high transparency, and biaxial stretching.
  • Examples of the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure include JP 2000-230016, JP 2001-151814, JP 2002-120326, JP 2002-254544, and JP 2005. Examples thereof include (meth) acrylic resins having a lactone ring structure described in Japanese Patent No. 146084.
  • the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure preferably has a ring pseudo structure represented by the following general formula (Formula 1).
  • R 1 , R 2 and R 3 each independently represent a hydrogen atom or an organic residue having 1 to 20 carbon atoms.
  • the organic residue may contain an oxygen atom.
  • the content of the lactone ring structure represented by the general formula (Formula 1) in the structure of the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure is preferably 5 to 90% by weight, more preferably 10 to 70% by weight, More preferably, it is 10 to 60% by weight, and particularly preferably 10 to 50% by weight.
  • the content of the lactone ring structure represented by the general formula (Chemical Formula 1) in the structure of the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure is less than 5% by weight, the heat resistance, solvent resistance, and surface hardness are low. May be insufficient. If the content of the lactone ring structure represented by the general formula (Chemical Formula 1) in the structure of the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure is more than 90% by weight, molding processability may be poor.
  • the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure has a mass average molecular weight (sometimes referred to as a weight average molecular weight) of preferably 1,000 to 2,000,000, more preferably 5,000 to 1,000,000, still more preferably 10,000 to 500,000, and particularly preferably. Is from 50,000 to 500,000. If the mass average molecular weight is out of the above range, it is not preferable from the viewpoint of molding processability.
  • the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure preferably has a Tg of 115 ° C. or higher, more preferably 120 ° C. or higher, still more preferably 125 ° C. or higher, and particularly preferably 130 ° C. or higher. Since Tg is 115 ° C. or higher, for example, when incorporated into a polarizing plate as a transparent protective film, it has excellent durability.
  • the upper limit of Tg of the (meth) acrylic resin having the lactone ring structure is not particularly limited, but is preferably 170 ° C. or less from the viewpoint of moldability and the like.
  • the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure is more preferable as the total light transmittance of a molded product obtained by injection molding measured by a method according to ASTM-D-1003 is higher, preferably 85 % Or more, more preferably 88% or more, and still more preferably 90% or more.
  • the total light transmittance is a measure of transparency. If the total light transmittance is less than 85%, the transparency may be lowered.
  • the transparent protective film those having a front retardation of less than 40 nm and a thickness direction retardation of less than 80 nm are usually used.
  • the slow axis direction is the direction that maximizes the refractive index in the film plane. ].
  • a transparent protective film has as little color as possible.
  • a protective film having a retardation value in the thickness direction of ⁇ 90 nm to +75 nm is preferably used.
  • the thickness direction retardation value (Rth) is more preferably ⁇ 80 nm to +60 nm, and particularly preferably ⁇ 70 nm to +45 nm.
  • a retardation plate having a retardation with a front retardation of 40 nm or more and / or a thickness direction retardation of 80 nm or more can be used as the transparent protective film.
  • the front phase difference is usually controlled in the range of 40 to 200 nm
  • the thickness direction phase difference is usually controlled in the range of 80 to 300 nm.
  • the retardation plate functions also as a transparent protective film, so that the thickness can be reduced.
  • the retardation plate examples include a birefringent film obtained by uniaxially or biaxially stretching a polymer material, a liquid crystal polymer alignment film, and a liquid crystal polymer alignment layer supported by a film.
  • the thickness of the retardation plate is not particularly limited, but is generally about 20 to 150 ⁇ m.
  • polymer material examples include polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polymethyl vinyl ether, polyhydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, polycarbonate, polyarylate, polysulfone, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyether sulfone, Polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polyallylsulfone, polyamide, polyimide, polyolefin, polyvinyl chloride, cellulose resin, cyclic polyolefin resin (norbornene resin), or any of these binary, ternary copolymers, graft copolymers Examples thereof include polymers and blends. These polymer materials become oriented products (stretched films) by stretching or the like.
  • liquid crystal polymer examples include various main chain types and side chain types in which a conjugated linear atomic group (mesogen) imparting liquid crystal orientation is introduced into the main chain or side chain of the polymer.
  • main chain type liquid crystal polymer examples include a nematic alignment polyester liquid crystal polymer, a discotic polymer, and a cholesteric polymer having a structure in which a mesogen group is bonded at a spacer portion that imparts flexibility.
  • the side chain type liquid crystal polymer include polysiloxane, polyacrylate, polymethacrylate or polymalonate as a main chain skeleton, and a nematic alignment-providing para-substitution via a spacer portion composed of a conjugated atomic group as a side chain.
  • examples thereof include those having a mesogenic part composed of a cyclic compound unit.
  • These liquid crystal polymers are prepared by, for example, applying a solution of a liquid crystalline polymer on an alignment surface such as a surface of a thin film such as polyimide or polyvinyl alcohol formed on a glass plate, or a silicon oxide is obliquely deposited. This is done by developing and heat treatment.
  • the retardation plate may have an appropriate retardation according to the purpose of use, such as for the purpose of compensating for coloring or viewing angle due to birefringence of various wave plates and liquid crystal layers, and may be two or more types. It may be one in which retardation plates are stacked and optical characteristics such as retardation are controlled.
  • a retardation plate that satisfies nx> ny> nz use a plate that satisfies a front phase difference of 40 to 100 nm, a thickness direction retardation of 100 to 320 nm, and an Nz coefficient of 1.8 to 4.5. Is preferred.
  • a retardation plate that satisfies a front phase difference of 100 to 200 nm.
  • a retardation plate satisfying nx> nz> ny it is preferable to use a retardation plate having a front phase difference of 150 to 300 nm and an Nz coefficient exceeding 0 to 0.7.
  • the transparent protective film can be appropriately selected according to the applied liquid crystal display device.
  • VA including Vertical Alignment, MVA, and PVA
  • at least one of the polarizing plates (cell side) has a retardation.
  • nx> ny nz
  • nx> ny> nz nx> nz> ny
  • both the upper and lower sides of the liquid crystal cell may have a phase difference, or any one of the upper and lower transparent protective films may have a phase difference.
  • both cases where the transparent protective film on one side of the polarizing plate has a phase difference or not can be used.
  • the liquid crystal cell does not have a phase difference both above and below (cell side).
  • the liquid crystal cell has a phase difference
  • the liquid crystal cell has a phase difference in the upper and lower sides, or the upper and lower sides have a phase difference (for example, nx> nz> ny on the upper side).
  • Biaxial film satisfying the relationship, when there is no retardation on the lower side, positive A plate on the upper side, and positive C plate on the lower side).
  • nx> ny nz
  • nx> nz> ny ny
  • nz> nx> ny positive A plate, biaxial, positive C plate
  • the film having the retardation can be separately attached to a transparent protective film having no retardation to give the function.
  • the transparent protective film may be subjected to surface modification treatment in order to improve adhesiveness with a polarizer before applying an adhesive.
  • Specific examples of the treatment include corona treatment, plasma treatment, flame treatment, ozone treatment, primer treatment, glow treatment, saponification treatment, and treatment with a coupling agent.
  • an antistatic layer can be appropriately formed.
  • the surface of the transparent protective film to which the polarizer is not adhered may be subjected to a treatment for the purpose of hard coat layer, antireflection treatment, antisticking, diffusion or antiglare.
  • the hard coat treatment is applied for the purpose of preventing scratches on the surface of the polarizing plate.
  • a transparent protective film with a cured film excellent in hardness, sliding properties, etc. by an appropriate ultraviolet curable resin such as acrylic or silicone is used. It can be formed by a method of adding to the surface of the film.
  • the antireflection treatment is performed for the purpose of preventing reflection of external light on the surface of the polarizing plate, and can be achieved by forming an antireflection film or the like according to the conventional art.
  • the sticking prevention treatment is performed for the purpose of preventing adhesion with an adjacent layer (for example, a backlight-side diffusion plate).
  • Anti-glare treatment is applied for the purpose of preventing the outside light from being reflected on the surface of the polarizing plate and obstructing the visibility of the light transmitted through the polarizing plate.
  • the surface is roughened by a sandblasting method or an embossing method. It can be formed by imparting a fine concavo-convex structure to the surface of the transparent protective film by an appropriate method such as a blending method of transparent fine particles.
  • the fine particles to be included in the formation of the fine surface uneven structure include conductive materials made of silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, antimony oxide, and the like having an average particle diameter of 0.5 to 20 ⁇ m.
  • transparent fine particles such as inorganic fine particles and organic fine particles composed of a crosslinked or uncrosslinked polymer are used.
  • the amount of fine particles used is generally about 2 to 70 parts by weight, preferably 5 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the transparent resin forming the surface fine uneven structure.
  • the antiglare layer may also serve as a diffusion layer (viewing angle expanding function or the like) for diffusing the light transmitted through the polarizing plate to expand the viewing angle.
  • the antireflection layer, anti-sticking layer, diffusion layer, antiglare layer and the like can be provided on the transparent protective film itself, or can be provided separately from the transparent protective film as an optical layer.
  • An adhesive is used for the adhesion treatment between the polarizer and the transparent protective film.
  • the adhesive include isocyanate adhesives, polyvinyl alcohol adhesives, gelatin adhesives, vinyl latexes, and water-based polyesters.
  • the adhesive is usually used as an adhesive made of an aqueous solution, and usually contains 0.5 to 60% by weight of a solid content.
  • examples of the adhesive between the polarizer and the transparent protective film include an ultraviolet curable adhesive and an electron beam curable adhesive.
  • the electron beam curable polarizing plate adhesive exhibits suitable adhesion to the various transparent protective films.
  • the adhesive used in the present invention can contain a metal compound filler.
  • optical film examples include liquid crystal display devices such as a reflection plate, an anti-transmission plate, a retardation plate (including wavelength plates such as 1/2 and 1/4), a visual compensation film, a brightness enhancement film, and a surface treatment film.
  • liquid crystal display devices such as a reflection plate, an anti-transmission plate, a retardation plate (including wavelength plates such as 1/2 and 1/4), a visual compensation film, a brightness enhancement film, and a surface treatment film.
  • the surface treatment film is also provided by bonding to the front plate.
  • Anti-reflective films such as hard coat films used to impart surface scratch resistance, anti-glare treated films to prevent reflection on image display devices, anti-reflective films, low-reflective films, etc. Is mentioned.
  • the front plate is attached to the surface of the image display device in order to protect the image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, a CRT, or a PDP, to give a high-class feeling, or to differentiate by design. It is provided together.
  • the front plate is used as a support for a ⁇ / 4 plate in 3D-TV. For example, in a liquid crystal display device, it is provided above the polarizing plate on the viewing side.
  • the same effect as that of the glass substrate is exhibited not only on the glass substrate but also on a plastic substrate such as a polycarbonate substrate and a polymethyl methacrylate substrate as the front plate. .
  • An optical film in which the optical layer is laminated on a polarizing plate can be formed by a method of sequentially laminating separately in the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. It is excellent in stability and assembly work, and has the advantage of improving the manufacturing process of a liquid crystal display device and the like.
  • Appropriate bonding means such as an adhesive layer can be used for lamination. When adhering the polarizing plate and the other optical layer, their optical axes can be set at an appropriate arrangement angle in accordance with the target phase difference characteristic.
  • the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention can be preferably used for forming various image display devices such as liquid crystal display devices.
  • the liquid crystal display device can be formed according to the conventional method. That is, the liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a display panel such as a liquid crystal cell, an adhesive optical film, and an illumination system as required, and incorporating a drive circuit. There is no particular limitation except that the pressure-sensitive adhesive optical film according to the present invention is used.
  • the liquid crystal cell any type such as a TN type, STN type, ⁇ type, VA type, IPS type, or the like can be used.
  • liquid crystal display devices such as a liquid crystal display device in which an adhesive optical film is disposed on one side or both sides of a display panel such as a liquid crystal cell, or a backlight or reflector used in an illumination system can be formed.
  • the optical film according to the present invention can be installed on one side or both sides of a display panel such as a liquid crystal cell.
  • optical films When optical films are provided on both sides, they may be the same or different.
  • a single layer or a suitable layer such as a diffusion plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusion plate, a backlight, Two or more layers can be arranged.
  • organic electroluminescence device organic EL display device: OLED
  • a transparent electrode, an organic light emitting layer, and a metal electrode are sequentially laminated on a transparent substrate to form a light emitter (organic electroluminescent light emitter).
  • the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of a triphenylamine derivative and a light emitting layer made of a fluorescent organic solid such as anthracene, Alternatively, a structure having various combinations such as a laminate of such a light-emitting layer and an electron injection layer composed of a perylene derivative, or a stack of these hole injection layer, light-emitting layer, and electron injection layer is known. It has been.
  • holes and electrons are injected into the organic light-emitting layer by applying a voltage to the transparent electrode and the metal electrode, and the energy generated by recombination of these holes and electrons excites the phosphor material. Then, light is emitted on the principle that the excited fluorescent material emits light when returning to the ground state.
  • the mechanism of recombination in the middle is the same as that of a general diode, and as can be predicted from this, the current and the emission intensity show strong nonlinearity with rectification with respect to the applied voltage.
  • an organic EL display device in order to extract light emitted from the organic light emitting layer, at least one of the electrodes must be transparent, and a transparent electrode usually formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO) is used as an anode. It is used as On the other hand, in order to facilitate electron injection and increase luminous efficiency, it is important to use a material having a small work function for the cathode, and usually metal electrodes such as Mg—Ag and Al—Li are used.
  • ITO indium tin oxide
  • the organic light emitting layer is formed of a very thin film having a thickness of about 10 nm. For this reason, the organic light emitting layer transmits light almost completely like the transparent electrode. As a result, light that is incident from the surface of the transparent substrate at the time of non-light emission, passes through the transparent electrode and the organic light emitting layer, and is reflected by the metal electrode is again emitted to the surface side of the transparent substrate.
  • the display surface of the organic EL display device looks like a mirror surface.
  • an organic EL display device comprising an organic electroluminescent light emitting device comprising a transparent electrode on the surface side of an organic light emitting layer that emits light upon application of a voltage and a metal electrode on the back side of the organic light emitting layer, the surface of the transparent electrode While providing a polarizing plate on the side, a retardation plate can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
  • the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, there is an effect that the mirror surface of the metal electrode is not visually recognized by the polarization action.
  • the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded by configuring the retardation plate with a quarter-wave plate and adjusting the angle formed by the polarization direction of the polarizing plate and the retardation plate to ⁇ / 4. .
  • linearly polarized light becomes generally elliptically polarized light by the phase difference plate, but becomes circularly polarized light particularly when the phase difference plate is a quarter wavelength plate and the angle formed by the polarization direction of the polarizing plate and the phase difference plate is ⁇ / 4. .
  • This circularly polarized light is transmitted through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, reflected by the metal electrode, is again transmitted through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate, and becomes linearly polarized light again on the retardation plate. And since this linearly polarized light is orthogonal to the polarization direction of a polarizing plate, it cannot permeate
  • Example 1 (Creation of optical film (polarizing plate)) A polyvinyl alcohol film having a thickness of 80 ⁇ m was stretched up to 3 times while being dyed for 1 minute in an iodine solution of 0.3% concentration at 30 ° C. between rolls having different speed ratios. Thereafter, the total draw ratio was stretched to 6 times while being immersed in an aqueous solution containing 60% at 4% concentration of boric acid and 10% concentration of potassium iodide for 0.5 minutes. Next, after washing by immersing in an aqueous solution containing potassium iodide at 30 ° C. and 1.5% concentration for 10 seconds, drying was performed at 50 ° C. for 4 minutes to obtain a polarizer.
  • a 40 ⁇ m-thick triacetyl cellulose film (trade name “KC4UY”, manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.) is bonded to the polarizer on the viewing side with a polyvinyl alcohol adhesive, and a 33 ⁇ m-thick norbornene is coated on the pressure-sensitive adhesive application side.
  • a polarizing plate was prepared by laminating a retardation plate composed of a resin film (trade name “Zeonor Film ZD12”, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) as a transparent protective film.
  • Ethyl acetate was added to to obtain a polymer solution A containing an acrylic polymer having a weight average molecular weight of 2.2 million (solid content concentration 30% by weight).
  • a polymer solution A containing an acrylic polymer having a weight average molecular weight of 2.2 million (solid content concentration 30% by weight).
  • 0.6 part of trimethylolpropane tolylene diisocyanate manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd .: Coronate L
  • ⁇ -glycidoxypropylmethoxysilane Shin-Etsu Chemical
  • a solution containing a urethane-based polymer and a thiophene-based polymer [trade name “Denatron P521-AC” manufactured by Nagase ChemteX Corporation] is a mixed solution of water / isopropyl alcohol (65:35 by volume) with a solid content of 0. It was prepared to be 6% by weight. Apply the prepared solution to the retardation plate (Zeonor film ZD12) side of the polarizing plate using the Mayer bar # 5, and provide 5 seconds to put it in the drying oven (time to start drying). Then, it was dried at 50 ° C. for 25 seconds to form an anchor coat layer having a thickness of 70 nm.
  • the coating thickness before drying calculated from the drying thickness was about 12 ⁇ m.
  • the work was performed in a 23 ° C. and 55% RH atmosphere.
  • coating thickness before drying substantially corresponds with the clearance of a Mayer bar. Therefore, the desired coating thickness before drying can be adjusted to some extent by changing the count of the Meyer bar. Table 1 shows the clearance of each count of Meyer bar.
  • the pressure-sensitive adhesive solution is uniformly coated on the surface of a polyethylene terephthalate film (base material) treated with a silicone-based release agent with a fountain coater, dried in an air circulation type thermostatic oven at 155 ° C. for 2 minutes, A pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m was formed on the surface. Subsequently, the separator which formed the adhesive layer was transferred to the said optical film with an anchor layer, and the adhesive optical film was produced.
  • Example 22 and Comparative Example 7 The pressure-sensitive adhesive layer (20 ⁇ m) obtained by using the pressure-sensitive adhesive solution was formed on the phase difference plate (acrylic resin film) side of the acrylic polarizing plate used in Example 23, and then “Arton” was used as the phase difference plate.
  • base material is the retardation plate on the anchor layer forming surface side
  • dry treatment indicates the type of treatment applied to the anchor layer forming surface side of the base material
  • Acrylic optical film made of lactone-modified acrylic resin
  • TAC optical film (manufactured by Konica Minolta) made of saponified triacetyl cellulose, “IPA”; isopropyl alcohol, “EA”; ethanol “MA”; methanol “Epocross WS-700”; oxazoline group-containing acrylic polymer (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.), “Epomin P-1000”; polyethyleneimine-containing solution (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) Indicates.
  • the pressure-sensitive adhesive polarizing plate (length 420 mm ⁇ width 320 mm) obtained in Examples and Comparative Examples was attached to a non-alkali glass plate having a thickness of 0.7 mm using a laminator, and then autoclaved at 50 ° C. and 5 atm for 15 minutes. Treated and brought into full contact (initial). Then, the sample was peeled off from the alkali-free glass plate by human hands, and adhesion evaluation (reworkability evaluation) was performed according to the following criteria. ⁇ : Peelable with no adhesive residue ⁇ : Slightly adhesive residue was left, but peelable well ⁇ : Glue residue was generated in some places, but peelable ⁇ : More than half of glue residue was generated on the glass surface

Abstract

　水およびアルコールを主成分とする混合溶媒とバインダー樹脂とを含有するアンカー層塗布液を、光学フィルム上に乾燥前の塗布厚が２０μｍ以下になるように塗布し、次いで下記（１）～（２）： （１）乾燥温度Ｔ＝４０～７０℃、 （２）乾燥温度Ｔ（℃）と乾燥時間Ｈ（秒）とを乗じた値（Ｔ×Ｈ）が、　４００≦（Ｔ×Ｈ）≦４０００ の両方を満たす乾燥条件で乾燥することにより、混合溶媒を除去してアンカー層を形成する工程を有する。

Description

粘着型光学フィルムの製造方法
　本発明は、光学フィルムの少なくとも片面にアンカー層を介して粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムの製造方法に関する。前記光学フィルムとしては、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルムや、反射防止フィルムなどの表面処理フィルム、さらにはこれらが積層されているものなどが挙げられる。
　液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置などは、その画像形成方式から、例えば、液晶表示装置では、液晶セルの両側に偏光素子を配置することが必要不可欠であり、一般的には偏光板が貼着されている。また液晶パネルおよび有機ＥＬパネルなどの表示パネルには偏光板の他に、ディスプレイの表示品位を向上させるために様々な光学素子が用いられるようになってきている。また液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置、ＣＲＴ、ＰＤＰなどの画像表示装置を保護したり、高級感を付与したり、デザインを差別化するために前面板が使用されている。これら液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置や前面板などの画像表示装置と共に使用される部材には、例えば、着色防止としての位相差板、液晶ディスプレイの視野角を改善するための視野角拡大フィルム、さらにはディスプレイのコントラストを高めるための輝度向上フィルム、表面の耐擦傷性を付与するために用いられるハードコートフィルム、画像表示装置に対する写り込みを防止するためのアンチグレア処理フィルム、アンチリフレクティブフィルム、ローリフレクティブフィルムなどの反射防止フィルムなどの表面処理フィルムが用いられている。これらのフィルムは総称して光学フィルムと呼ばれる。
　前記光学フィルムを液晶セルおよび有機ＥＬパネルなどの表示パネル、または前面板に貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。また、光学フィルムと液晶セルおよび有機ＥＬパネルなどの表示パネル、または前面板、または光学フィルム間の接着は、通常、光の損失を低減するため、それぞれの材料は粘着剤を用いて密着されている。このような場合に、光学フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としないことなどのメリットを有することから、光学フィルムの片側に予め粘着剤層として設けられた粘着型光学フィルムが一般的に用いられる。
　光学フィルムは、加熱や加湿条件下で収縮・膨張しやすく、光学フィルムと粘着剤との密着性が低いと、光学フィルムと粘着剤層との間で浮きや剥がれが生じることがある。特に、液晶パネルがより高耐久性を要求されるカーナビを始めとする車載用途になると、光学フィルムにかかる収縮応力も大きくなり、浮きや剥がれを一層生じやすくなる。具体的には、例えばＴＶ用などで実施される８０℃程度の信頼性試験では問題が無くても、カーナビなどの車載用で実施される９５℃程度の信頼性試験では、浮きや剥がれなどの不具合が発生し易くなる。また、粘着型光学フィルムを液晶ディスプレイに貼着した後、必要により一旦剥離して、再貼着（リワーク）する際、光学フィルムと粘着剤との密着力が低いと、液晶ディスプレイの表面に粘着剤が残ってしまい、リワークが効率良く行えないという不具合や、粘着型光学フィルムの切断や搬送時などの使用工程におけるハンドリングの際、粘着型光学フィルムの端部が人やまわりの物に接触すると、その部分の粘着剤が欠けることで液晶パネルの表示不良などが起こる不具合も発生しやすくなる。これらを解消するために、光学フィルムにアンカー層を塗布してから粘着剤を塗布して、光学フィルムと粘着剤層との密着性を上げる手法が実施されている。
　ところで、前記粘着剤層に対しては、環境促進試験として通常行われる加熱および加湿などによる耐久試験の際、粘着剤に起因する不具合が発生しないことが要求される。しかしながら、光学フィルムと粘着剤層との間にアンカー層を配置する場合、耐久性試験時に光学フィルムのアンカー層形成面側にて、ソルベントクラックが発生するという問題があった。特に、例えばＴＶ用などで実施される８０℃程度の信頼性試験ではソルベントクラックが発生しなくても、カーナビなどの車載用で実施される９５℃程度の信頼性試験では、ソルベントクラックが顕著に発生する場合があった。
　下記特許文献１では、光学フィルムと粘着剤層との間に、水およびアルコールの混合溶媒とポリアミン化合物とを含有するアンカー層塗布液を塗布・乾燥させて得られたアンカー層を配置した粘着型光学フィルムが記載されている。しかしながら、かかる粘着型光学フィルムでは、耐久性試験時に光学フィルムのアンカー層形成面側にて、ソルベントクラックが発生するという問題を解決するための、アンカー層塗布液の組成・乾燥条件の検討が具体的にされていない。
　また、下記特許文献２では、光学フィルムと粘着剤層との間に、水およびアルコールの混合溶媒とオキサゾリン基含有ポリマーとを含有するアンカー層塗布液を塗布・乾燥させて得られたアンカー層を配置した粘着型光学フィルムが記載され、かかるアンカー層塗布液の乾燥条件として、乾燥温度４０度、乾燥時間１２０秒に設定した例が具体的に開示されている。さらに、下記特許文献３では、光学フィルムと粘着剤層との間に、ポリウレタン樹脂と水溶性ポリチオフェン系導電性ポリマーとを含有する水溶液からなるアンカー層塗布液を塗布・乾燥させて得られたアンカー層を配置した粘着型光学フィルムが記載され、かかるアンカー層塗布液の乾燥条件として、乾燥温度８０度、乾燥時間１２０秒に設定した例が具体的に開示されている。しかしながら、これらの乾燥条件では、上述したソルベントクラックの発生を防止する観点から、さらなる改良の余地があることが判明した。
　さらに、下記特許文献４では、光学フィルムと粘着剤層との間に、アンモニアを含有し、かつ水分散型ポリマーを含有するアンカー層塗布液を塗布・乾燥させて得られたアンカー層を配置した粘着型光学フィルムが記載され、かかるアンカー層塗布液の乾燥条件として、乾燥温度５０度、乾燥時間６０秒に設定した例が具体的に開示されている。しかしながら、アンカー層に存在するアンモニアの割合が多くなると、高熱、高湿度環境下において、例えば、光学フィルムとして偏光板を用いる場合には、偏光板の偏光特性が変化する。これにより、光学特性に影響を及ぼし、高熱、高湿度環境下における高耐久性を満足できなくなる場合があった。
　上述のとおり、従来の技術では、光学フィルムのアンカー層形成面側にて、ソルベントクラックが発生するという問題に着目した例がなく、かかる問題を改良するためには、さらなる検討が必要であった。
特開２００４－０７８１４３号公報 特開２００７－１７１８９２公報 特開２００９－２４２７８６号公報 特開２００７－２４８４８５号公報
　本発明は前記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、光学フィルムの少なくとも片面にアンカー層を介して粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムの製造方法であって、密着性がよく、高温でのクラック耐久性に優れる粘着型光学フィルムの製造方法を提供することにある。
　本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の溶媒組成からなる混合溶媒を使用し、かかる混合溶媒を除去するための乾燥条件を最適化することで、粘着型光学フィルムのアンカー層形成面側にて、ソルベントクラックの発生を効果的に防止できることを見出した。本発明は、前記の検討の結果なされたものであり、下記の如き構成により上述の目的を達成するものである。
　すなわち、本発明に係る粘着型光学フィルムの製造方法は、光学フィルムの少なくとも片面にアンカー層を介して粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムの製造方法であって、水およびアルコールを主成分とする混合溶媒とバインダー樹脂とを含有するアンカー層塗布液を、前記光学フィルム上に乾燥前の塗布厚が２０μｍ以下になるように塗布し、次いで下記（１）～（２）：
（１）乾燥温度Ｔ＝４０～７０℃、
（２）前記乾燥温度Ｔ（℃）と前記乾燥時間Ｈ（秒）とを乗じた値（Ｔ×Ｈ）が、
　４００≦（Ｔ×Ｈ）≦４０００
の両方を満たす乾燥条件で乾燥することにより、前記混合溶媒を除去してアンカー層を形成する工程を有することを特徴とする。
　前記粘着型光学フィルムの製造方法において、前記アルコールが、イソプロピルアルコールおよび／またはエタノールであることが好ましい。
　前記粘着型光学フィルムの製造方法において、前記光学フィルムに前記アンカー層塗布液を塗布してから乾燥を開始するまでの時間が、３０秒以下であることが好ましい。
　前記粘着型光学フィルムの製造方法において、前記光学フィルムの前記アンカー層形成面側が、ノルボルネン系樹脂または（メタ）アクリル系樹脂であることが好ましい。
　前記粘着型光学フィルムの製造方法において、アンカー層を形成する工程の前に、前記光学フィルムの前記アンカー層形成面側にコロナ処理またはプラズマ処理を施す工程を有することが好ましい。
　本発明に係る粘着型光学フィルムの製造方法では、アンカー層塗布液が水およびアルコールを主成分とする混合溶媒とバインダー樹脂とを含有する。特に、水およびアルコールを主成分とする混合溶媒を使用することにより、光学フィルムと粘着剤層との密着性を向上し、かつアンカー層の塗布外観性を向上することができる。さらに、水およびアルコールを主成分とする混合溶媒を含有するアンカー層塗布液を、下記（１）～（２）：
（１）乾燥温度Ｔ＝４０～７０℃、
（２）前記乾燥温度Ｔ（℃）と前記乾燥時間Ｈ（秒）とを乗じた値（Ｔ×Ｈ）が、
　４００≦（Ｔ×Ｈ）≦４０００
の両方を満たす乾燥条件で乾燥することにより、光学フィルムのアンカー層形成面側にて、ソルベントクラックが発生するのを防止することができる。特に、本発明に係る粘着型光学フィルムの製造方法によれば、カーナビなどの車載用で実施される９５℃程度の信頼性試験においても、ソルベントクラックの発生を防止可能な粘着型光学フィルムを製造することができる。
　本発明は、光学フィルムの少なくとも片面にアンカー層を介して粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムの製造方法に関する。粘着型光学フィルムにおいて、粘着剤層は光学フィルムの片面を設けていてもよく、光学フィルムの両面に有していてもよい。
　粘着剤層の形成には、適宜な粘着剤を用いることができ、その種類について特に制限はない。粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。
　これら粘着剤のなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく使用される。このような特徴を示すものとしてアクリル系粘着剤が好ましく使用される。
　アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルのモノマーユニットを主骨格とするアクリル系ポリマーをベースポリマーとする。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルはアクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステルをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～２０のものを例示できる。例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸イソミリスチル、（メタ）アクリル酸ラウリルなどを例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらアルキル基の平均炭素数は３～９であるのが好ましい。
　前記アクリル系ポリマー中には、接着性や耐熱性の改善を目的に、１種類以上の共重合モノマーを共重合により導入することができる。そのような共重合モノマーの具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリルや（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー；アクリル酸のカプロラクトン付加物；スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどの燐酸基含有モノマーなどが挙げられる。
　また、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミドやＮ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ－置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド、Ｎ－アクリロイルモルホリンなどのスクシンイミド系モノマー；Ｎ－シクロヘキシルマレイミドやＮ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミドやＮ－フェニルマレイミドなどのマレイミド系モノマー；Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミドなどのイタコンイミド系モノマー、なども改質目的のモノマー例として挙げられる。
　さらに改質モノマーとして、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレン、Ｎ－ビニルカプロラクタムなどのビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２－メトキシエチルアクリレートなどのアクリル酸エステル系モノマーなども使用することができる。
　アクリル系ポリマーは、全構成モノマーの重量比率において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、アクリル系ポリマー中の前記共重合モノマーの割合は、特に制限されないが、前記共重合モノマーの割合は、全構成モノマーの重量比率において、０～２０％程度、０．１～１５％程度、さらには０．１～１０％程度であるのが好ましい。
　これら共重合モノマーの中でも、接着性、耐久性の点から、ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーが好ましく用いられる。これらモノマーは、架橋剤との反応点になる。ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーなどは分子間架橋剤との反応性に富むため、得られる粘着剤層の凝集性や耐熱性の向上のために好ましく用いられる。
　共重合モノマーとして、ヒドロキシル基含有モノマーおよびカルボキシル基含有モノマーを含有する場合、これら共重合モノマーは、前記共重合モノマーの割合で用いられるが、カルボキシル基含有モノマー０．１～１０重量％およびヒドロキシル基含有モノマー０．０１～２重量％を含有することが好ましい。カルボキシル基含有モノマーは、０．２～８重量％がより好ましく、さらには０．６～６重量％が好ましい。ヒドロキシル基含有モノマーは、０．０３～１．５重量％がより好ましく、さらには０．０５～１重量％が好ましい。
　アクリル系ポリマーの平均分子量は特に制限されないが、重量平均分子量は、３０万～２５０万程度であるのが好ましい。前記アクリル系ポリマーの製造は、各種公知の手法により製造でき、例えば、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法などのラジカル重合法を適宜選択できる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系の各種公知のものを使用できる。反応温度は通常５０～８０℃程度、反応時間は１～８時間とされる。また、前記製造法の中でも溶液重合法が好ましく、アクリル系ポリマーの溶媒としては一般に酢酸エチル、トルエンなどが用いられる。溶液濃度は通常２０～８０重量％程度とされる。
　また前記粘着剤は、架橋剤を含有する粘着剤組成物とするのが好ましい。粘着剤に配合できる多官能化合物としては、有機系架橋剤や多官能性金属キレートが挙げられる。有機系架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、イミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、などが挙げられる。これら架橋剤は１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。有機系架橋剤としてはイソシアネート系架橋剤が好ましい。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉなどが挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子などがあげられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物などが挙げられる。
　アクリル系ポリマーなどのベースポリマーと架橋剤の配合割合は特に限定されないが、通常、ベースポリマー（固形分）１００重量部に対して、架橋剤（固形分）０．００１～２０重量部程度が好ましく、さらには０．０１～１５重量部程度が好ましい。前記架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤が好ましい。イソシアネート系架橋剤は、ベースポリマー（固形分）１００重量部に対して、０．００１～２重量部程度が好ましく、さらには０．０１～１．５重量部程度が好ましい。
　さらには、前記粘着剤には、必要に応じて、粘着付与剤、可塑剤、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末などからなる充填剤、顔料、着色剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤などを、また本発明の目的を逸脱しない範囲で各種の添加剤を適宜に使用することもできる。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着剤層などとしても良い。
　シランカップリング剤としては、従来から知られているものを特に制限なく使用できる。例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミンなどのアミノ基含有シランカップリング剤、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤を例示できる。ただし、粘着剤層中にシランカップリング剤を含有する場合、光学フィルムのアンカー層形成面側でのソルベントクラック発生を助長する場合があるので、ベースポリマー（固形分）１００重量部に対して、シランカップリング剤（固形分）の含有量はできるだけ少ないことが好ましい。具体的には、０～３重量部程度が好ましく、０～２重量部程度を配合するのがより好ましく、０～１重量部程度を配合するのがさらに好ましい。
　本発明に係る粘着型光学フィルムの製造方法では、粘着剤層と光学フィルムとの間にアンカー層を設ける。かかるアンカー層は、水およびアルコールを主成分とする混合溶媒とバインダー樹脂とを含有するアンカー層塗布液を、光学フィルム上に乾燥前の塗布厚が２０μｍ以下になるように塗布し、次いで下記（１）～（２）：
（１）乾燥温度Ｔ＝４０～７０℃、
（２）乾燥温度Ｔ（℃）と乾燥時間Ｈ（秒）とを乗じた値（Ｔ×Ｈ）が、
　４００≦（Ｔ×Ｈ）≦４０００
の両方を満たす乾燥条件で乾燥することにより、混合溶媒を除去して形成される。
　アンカー層塗布液中の混合溶媒は、水およびアルコールを主成分とする混合溶媒を含有する。ソルベントクラック防止の観点からは、アルコールよりも水の使用が好ましいが、アンカー層塗布液の相溶性、光学フィルムへの濡れ性、さらには光学フィルムとの密着性やアンカー層の塗布外観性を考慮すると、水およびアルコールを混合して使用する必要がある。なお、アンカー層塗布液の相溶性（バインダー樹脂と混合溶媒との相溶性）が悪い（凝集物の発生や、濁りなど）場合、多少の凝集物などの発生に対しては、フィルターを通したろ過塗布により対処できるが、それでも塗布外観トラブルになりやすい。より好ましくは、水とイソプロピルアルコールおよび／またはエタノールとの混合溶媒であり、さらに好ましくは水とイソプロピルアルコールとの混合溶媒である。また、水とアルコールとの混合比率は、水の割合で１０～９０重量％であることが好ましく、２０～８０重量％であることがより好ましく、３０～７０重量％であることが特に好ましい。
　また、アンカー層塗布液中に、水およびアルコール以外の成分、例えば、アンモニアの割合が多くなると、高熱、高湿度環境下において、例えば、光学フィルムとして偏光板を用いる場合、偏光板の偏光特性が変化し、これにより、光学特性に影響を及ぼし、高熱、高湿度環境下における高耐久性を満足できなくなる場合がある。したがって、アンカー層塗布液中の混合溶媒（バインダー樹脂の希釈溶媒）は、水およびアルコールを主成分とすること、具体的には混合溶媒中の水およびアルコールの合計量が９０重量％以上である必要がある。より好ましくは、混合溶媒中の水およびアルコールの合計量が９５重量％以上であり、さらに好ましくは、混合溶媒中の水およびアルコールの合計量が９９重量％以上であり、最も好ましくは、混合溶媒中の水およびアルコールが実質的に１００重量％である。
　なお、アンカー層塗布液中にアンモニアを含有する場合、アンカー層の塗布外観性や光学信頼性に優れる場合はあるが、耐久性やソルベントクラック防止の観点からはアンモニアを含有量ができるだけ少ないことが好ましい。具体的には、アンカー層塗布液中のアンモニアの含有量は、バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対して、０．０５重量部未満が好ましく、０．０３重量部未満であることがより好ましい。
　バインダー樹脂としては、粘着剤の投錨力を向上できる層であれば特に制限はない。具体的には、例えば、エポキシ系樹脂、イソシアネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、分子中にアミノ基を含むポリマー類、エステルウレタン系樹脂、オキサゾリン基などを含有する各種アクリル系樹脂などの有機反応性基を有する樹脂（ポリマー）を用いることができる。アンカー層塗布液中のバインダー樹脂の含有量は、０．０１～３．０重量％であることが好ましく、０．０３～２．０重量％であることがより好ましく、０．０５～０．９重量％であることがさらに好ましい。
　アンカー層塗布液には、必要に応じて、添加剤を配合することができる。添加剤としては、レベリング剤、消泡剤、増粘剤、酸化防止剤などが挙げられる。これら添加剤のなかでも、レベリング剤（例えば、アセチレン骨格を有するものなど）が好ましい。これら添加剤の割合は、通常、バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対して、０．０１～５００重量部程度が好ましく、０．１～３００重量部がより好ましく、１～１００重量部がさらに好ましい。
　本発明に係る粘着型光学フィルムの製造方法では、アンカー層塗布液を、光学フィルム上に乾燥前の塗布厚が２０μｍ以下になるように塗布する。かかる乾燥前の塗布厚は、厚すぎる（アンカー層塗布液の塗布量が多い）と、溶剤の影響を受け易くなり、クラック発生を助長するため、クラックの原因となる。一方、薄すぎると光学フィルムと粘着剤との密着性が不十分となり、耐久性悪化の原因となる。このため、２～１７μｍであることが好ましく、４～１３μｍであることがより好ましい。なお、かかる乾燥前の塗布厚は、乾燥後のアンカー層厚とアンカー層塗布液中のバインダー樹脂量の割合とから算出することができる。なお、アンカー層塗布液の塗布方法は特に限定なく、例えばコーティング法、ディッピング法、スプレー法などの塗工法を用いることができる。
　本発明に係る粘着型光学フィルムの製造方法では、下記（１）～（２）：
（１）乾燥温度Ｔ＝４０～７０℃、
（２）乾燥温度Ｔ（℃）と乾燥時間Ｈ（秒）とを乗じた値（Ｔ×Ｈ）が、
　４００≦（Ｔ×Ｈ）≦４０００
の両方を満たす乾燥条件で乾燥することにより、混合溶媒を除去してアンカー層を形成する。
　（１）の乾燥温度Ｔは、素早く乾燥させるほど、光学フィルムのアンカー層形成面側でのソルベントクラックの防止の観点から効果的であるが、乾燥温度Ｔが高すぎると、光学フィルムの劣化が促進する。一方、乾燥温度Ｔが低すぎると、乾燥不良に起因したアンカー層の塗布外観性の悪化やソルベントクラックの発生が懸念される。このため、乾燥温度Ｔ＝４０～７０℃であることが肝要であり、Ｔ＝４５～６０℃であることが好ましい。
　（２）の乾燥温度Ｔ（℃）と乾燥時間Ｈ（秒）とを乗じた値（Ｔ×Ｈ）は、大きすぎると光学フィルムの劣化が促進するため好ましくなく、小さすぎると、乾燥不良に起因したアンカー層の塗布外観性の悪化やソルベントクラックの発生が懸念される。このため、４００≦（Ｔ×Ｈ）≦４０００であることが肝要であり、５００≦（Ｔ×Ｈ）≦２９００であることが好ましく、５００≦（Ｔ×Ｈ）≦２０００であることがより好ましく、６００≦（Ｔ×Ｈ）≦１２５０であることが特に好ましい。
　なお、乾燥時間Ｈは、長すぎると光学フィルムの劣化が促進するため好ましくなく、短すぎると、乾燥不良に起因したアンカー層の塗布外観性の悪化やソルベントクラックの発生が懸念される。このため、乾燥時間Ｈ＝５～１００秒であることが好ましく、Ｈ＝５～７０秒であることが好ましく、１０～３５秒であることがより好ましい。
　本発明に係る粘着型光学フィルムの製造方法では、光学フィルムにアンカー層塗布液を塗布してから、上述した乾燥条件にて乾燥を開始するまでの時間を長く設定すると、アンカー層の塗布外観性が悪化する場合があり、かつ光学フィルムのアンカー層形成面側でのソルベントクラックの発生が助長される場合がある。アンカー層塗布液を塗布してから、乾燥を開始するまでの時間を長く設定した場合に、ソルベントクラックの発生が助長される原因は明らかではないが、光学フィルムを構成するポリマー中に、アンカー層塗布液の混合溶媒が浸透・拡散していくことが原因であると推定される。したがって、アンカー層塗布液を塗布してから、乾燥を開始するまでの時間は、短い方が好ましく、具体的には、３０秒以下であることが好ましく、２０秒以下であることがより好ましく、１０秒以下であることが特に好ましい。下限については特に限定はないが、作業性などを考慮すると、１秒程度が例示される。
　乾燥後のアンカー層厚み（乾燥厚）は、３～３００ｎｍであることが好ましく、５～１８０ｎｍがより好ましく、１１～９０ｎｍがさらに好ましい。３ｎｍ未満では、光学フィルムと粘着剤層の投錨性の確保の点で十分でない場合がある。一方、３００ｎｍを超えると、アンカー層の厚みが厚すぎて強度不足からアンカー層内で凝集破壊が起こりやすく、十分な投錨性が得られない場合がある。
　一般に、光学フィルムのアンカー層形成面側が、ノルボルネン系樹脂または（メタ）アクリル系樹脂、特にノルボルネン系樹脂である場合、アンカー層塗布液を塗布すると、高温（９５℃以上）での信頼性試験にて、ソルベントクラックが発生し易くなる。この原因としては、（１）光学フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）が試験温度と近くなり、光学フィルムが脆くなること、（２）さらに、偏光板の収縮応力が大きくなること、が挙げられる。このように、高温（９５℃以上）での信頼性試験を要する車載用途などでは、特にアンカー層形成工程でのアンカー層塗布液の乾燥条件について、細かな条件設定が必要となる。しかしながら、本発明に係る粘着型光学フィルムの製造方法を適用すると、光学フィルムのアンカー層形成面側にノルボルネン系樹脂または（メタ）アクリル系樹脂が配置されている場合であっても、クラック耐久性に優れる粘着型光学フィルムを効果的に製造することができる。
　なお、本発明に係る粘着型光学フィルムの製造方法では、アンカー層を形成する工程の前に、光学フィルムのアンカー層形成面側にコロナ処理またはプラズマ処理を施す工程を有してもよい。コロナ処理またはプラズマ処理を施すことにより、光学フィルムと粘着剤層との密着性をより高めることができる。
　光学フィルム上にアンカー層を形成後、アンカー層上に粘着剤層を形成することにより、粘着型光学フィルムを製造することができる。粘着剤層の積層方法は、特に制限されず、前記アンカー層上に粘着剤溶液を塗布し乾燥する方法、粘着剤層を設けた離型シートにより転写する方法などが挙げられる。塗布法は、リバースコーティング、グラビアコーティングなどのロールコーティング法、スピンコーティング法、スクリーンコーティング法、ファウンテンコーティング法、ディッピング法、スプレー法などを採用できる。粘着剤層の厚さは２～１５０μｍであることが好ましく、２～１００μｍであることがより好ましく、５～５０μｍであることが特に好ましい。粘着剤層の厚さが薄すぎると、アンカー層との密着性不足やガラス界面との剥がれなどの不具合が発生し易く、厚すぎると、粘着剤の発泡などの不具合が発生し易い場合がある。
　離型シートの構成材料としては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体などの適宜な薄葉体などが挙げられる。離型シートの表面には、粘着剤層からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの低接着性の剥離処理が施されていても良い。
　なお、本発明の粘着型光学フィルムの光学フィルムや粘着剤層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などの紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。
　本発明の粘着型光学フィルムに使用される光学フィルムとしては、例えば、偏光板が挙げられる。偏光板は偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが通常用いられる。
　偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などポリエン系配向フィルムなどが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に３～８０μｍ程度である。
　ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛などを含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴中でも延伸することができる。
　透明保護フィルムを構成する材料としては、例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロースなどのセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。なお、偏光子の片側には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片側には、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。透明保護フィルム中の前記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５０～１００重量％、より好ましくは５０～９９重量％、さらに好ましくは６０～９８重量％、特に好ましくは７０～９７重量％である。透明保護フィルム中の前記熱可塑性樹脂の含有量が５０重量％以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性などが十分に発現できないおそれがある。
　また、透明保護フィルムとしては、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、例えば、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／または非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が挙げられる。具体例としてはイソブチレンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムが挙げられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。これらのフィルムは位相差が小さく、光弾性係数が小さいため偏光板の歪みによるムラなどの不具合を解消することができ、また透湿度が小さいため、加湿耐久性に優れる。
　透明保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性などの作業性、薄層性などの点より１～５００μｍ程度である。特に１～３００μｍが好ましく、５～２００μｍがより好ましい。透明保護フィルムは、５～１５０μｍの場合に特に好適である。
　なお、偏光子の両側に透明保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料などからなる保護フィルムを用いてもよい。
　本発明の透明保護フィルムとしては、セルロース樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂および（メタ）アクリル樹脂から選ばれるいずれか少なくとも１つを用いるのが好ましい。
　セルロース樹脂は、セルロースと脂肪酸のエステルである。このようセルロースエステル系樹脂の具体例としでは、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、トリプロピオニルセルロース、ジプロピオニルセルロースなどが挙げられる。これらのなかでも、トリアセチルセルロースが特に好ましい。トリアセチルセルロースは多くの製品が市販されており、入手容易性やコストの点でも有利である。トリアセチルセルロースの市販品の例としては、富士フイルム社製の商品名「ＵＶ－５０」、「ＵＶ－８０」、「ＳＨ－８０」、「ＴＤ－８０Ｕ」、「ＴＤ－ＴＡＣ」、「ＵＺ－ＴＡＣ」や、コニカ社製の「ＫＣシリーズ」などが挙げられる。一般的にこれらトリアセチルセルロースは、面内位相差（Ｒｅ）はほぼゼロであるが、厚み方向位相差（Ｒｔｈ）は、～６０ｎｍ程度を有している。
　なお、厚み方向位相差が小さいセルロース樹脂フィルムは、例えば、前記セルロース樹脂を処理することにより得られる。例えばシクロペンタノン、メチルエチルケトンなどの溶剤を塗工したポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ステンレスなどの基材フィルムを、一般的なセルロース系フィルムに貼り合わせ、加熱乾燥（例えば８０～１５０℃で３～１０分間程度）した後、基材フィルムを剥離する方法；ノルボルネン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂などをシクロペンタノン、メチルエチルケトンなどの溶剤に溶解した溶液を一般的なセルロース樹脂フィルムに塗工し加熱乾燥（例えば８０～１５０℃で３～１０分間程度）した後、塗工フィルムを剥離する方法などが挙げられる。
　また、厚み方向位相差が小さいセルロース樹脂フィルムとしては、脂肪置換度を制御した脂肪酸セルロース系樹脂フィルムを用いることができる。一般的に用いられるトリアセチルセルロースでは酢酸置換度が２．８程度であるが、好ましくは酢酸置換度を１．８～２．７に制御することによってＲｔｈを小さくすることができる。前記脂肪酸置換セルロース系樹脂に、ジブチルフタレート、ｐ－トルエンスルホンアニリド、クエン酸アセチルトリエチルなどの可塑剤を添加することにより、Ｒｔｈを小さく制御することができる。可塑剤の添加量は、脂肪酸セルロース系樹脂１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは１～２０重量部、さらに好ましくは１～１５重量部である。
　環状ポリオレフィン樹脂の具体的としては、好ましくはノルボルネン系樹脂である。環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称であり、例えば、特開平１－２４０５１７号公報、特開平３－１４８８２号公報、特開平３－１２２１３７号公報などに記載されている樹脂が挙げられる。具体例としては、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレンなどのα－オレフィンとその共重合体（代表的にはランダム共重合体）、および、これらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、ならびに、それらの水素化物などが挙げられる。環状オレフィンの具体例としては、ノルボルネン系モノマーが挙げられる。
　環状ポリオレフィン樹脂としては、種々の製品が市販されている。具体例としては、日本ゼオン株式会社製の商品名「ゼオネックス」、「ゼオノア」、ＪＳＲ株式会社製の商品名「アートン」、ＴＩＣＯＮＡ社製の商品名「トーパス」、三井化学株式会社製の商品名「ＡＰＥＬ」が挙げられる。
　（メタ）アクリル系樹脂としては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが１１５℃以上であることにより、偏光板の耐久性に優れたものとなりうる。前記（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定きれないが、成形性当の観点から、好ましくは１７０℃以下である。（メタ）アクリル系樹脂からは、面内位相差（Ｒｅ）、厚み方向位相差（Ｒｔｈ）がほぼゼロものフィルムを得ることができる。
　（メタ）アクリル系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂を採用し得る。例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸共重合、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル－アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル－メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など）が挙げられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１－６アルキルが挙げられる。より好ましくはメタクリル酸メチルを主成分（５０～１００重量％、好ましくは７０～１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。
　（メタ）アクリル系樹脂の具体例として、例えば、三菱レイヨン株式会社製のアクリペットＶＨやアクリペットＶＲＬ２０Ａ、特開２００４－７０２９６号公報に記載の分子内に環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高Ｔｇ（メタ）アクリル樹脂系が挙げられる。
　（メタ）アクリル系樹脂として、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂を用いることもできる。高い耐熱性、高い透明性、二軸延伸することにより高い機械的強度を有するからである。
　ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報などに記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
　ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、好ましくは下記一般式（化１）で表される環擬構造を有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１～２０の有機残基を示す。なお、有機残基は酸素原子を含んでいてもよい。
　ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂の構造中の一般式（化１）で表されるラクトン環構造の含有割合は、好ましくは５～９０重量％、より好ましくは１０～７０重量％、さらに好ましくは１０～６０重量％、特に好ましくは１０～５０重量％である。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂の構造中の一般式（化１）で表されるラクトン環構造の含有割合が５重量％よりも少ないと、耐熱性、耐溶剤性、表面硬度が不十分になるおそれがある。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂の構造中の一般式（化１）で表されるラクトン環構造の含有割合が９０重量％より多いと、成形加工性に乏しくなるおそれがある。
　ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、質量平均分子量（重量平均分子量と称することも有る）が、好ましくは１０００～２００００００、より好ましくは５０００～１００００００、さらに好ましくは１００００～５０００００、特に好ましくは５００００～５０００００である。質量平均分子量が前記範囲から外れると、成型加工性の点から好ましくない。
　ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、Ｔｇが好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが１１５℃以上であることから、例えば、透明保護フィルムとして偏光板に組み入れた場合に、耐久性に優れたものとなる。前記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性などの観点から、好ましくは１７０℃以下である。
　ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、射出成形により得られる成形品の、ＡＳＴＭ－Ｄ－１００３に準じた方法で測定される全光線透過率が、高ければ高いほど好ましく、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上、さらに好ましくは９０％以上である。全光線透過率は透明性の目安であり、全光線透過率が８５％未満であると、透明性が低下するおそれがある。
　前記透明保護フィルムは、正面位相差が４０ｎｍ未満、かつ、厚み方向位相差が８０ｎｍ未満であるものが、通常、用いられる。正面位相差Ｒｅは、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ、で表わされる。厚み方向位相差Ｒｔｈは、Ｒｔｈ＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄ、で表される。また、Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝（ｎｘ－ｎｚ）／（ｎｘ－ｎｙ）、で表される。［ただし、フィルムの遅相軸方向、進相軸方向および厚さ方向の屈折率をそれぞれｎｘ、ｎｙ、ｎｚとし、ｄ（ｎｍ）はフィルムの厚みとする。遅相軸方向は、フィルム面内の屈折率の最大となる方向とする。］。なお、透明保護フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。厚み方向の位相差値が－９０ｎｍ～＋７５ｎｍである保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）が－９０ｎｍ～＋７５ｎｍのものを使用することにより、透明保護フィルムに起因する偏光板の着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。厚み方向位相差値（Ｒｔｈ）は、さらに好ましくは－８０ｎｍ～＋６０ｎｍ、特に－７０ｎｍ～＋４５ｎｍが好ましい。
　一方、前記透明保護フィルムとして、正面位相差が４０ｎｍ以上および／または、厚み方向位相差が８０ｎｍ以上の位相差を有する位相差板を用いることができる。正面位相差は、通常、４０～２００ｎｍの範囲に、厚み方向位相差は、通常、８０～３００ｎｍの範囲に制御される。透明保護フィルムとして位相差板を用いる場合には、当該位相差板が透明保護フィルムとしても機能するため、薄型化を図ることができる。
　位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどが挙げられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、２０～１５０μｍ程度が一般的である。
　高分子素材としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルビニルエーテル、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、セルロース樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、ブレンド物などが挙げられる。これらの高分子素材は延伸などにより配向物（延伸フィルム）となる。
　液晶ポリマーとしては、例えば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団（メソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどを挙げられる。主鎖型の液晶ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスペーサー部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性ポリマー、ディスコティックポリマーやコレステリックポリマーなどが挙げられる。側鎖型の液晶ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレートまたはポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスペーサー部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状化合物単位からなるメソゲン部を有するものなどが挙げられる。これらの液晶ポリマーは、例えば、ガラス板上に形成したポリイミドやポリビニルアルコールなどの薄膜の表面をラビング処理したもの、酸化ケイ素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して熱処理することにより行われる。
　位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角などの補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであって良く、２種以上の位相差板を積層して位相差などの光学特性を制御したものなどであっても良い。
　位相差板は、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚ、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙ、ｎｚ＝ｎｘ＞ｎｙ、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙ、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙ、の関係を満足するものが、各種用途に応じて選択して用いられる。なお、ｎｙ＝ｎｚとは、ｎｙとｎｚが完全に同一である場合だけでなく、実質的にｎｙとｎｚが同じ場合も含む。
　例えば、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ、を満足する位相差板では、正面位相差は４０～１００ｎｍ、厚み方向位相差は１００～３２０ｎｍ、Ｎｚ係数は１．８～４．５を満足するものを用いるのが好ましい。例えば、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚ、を満足する位相差板（ポジティブＡプレート）では、正面位相差は１００～２００ｎｍを満足するものを用いるのが好ましい。例えば、ｎｚ＝ｎｘ＞ｎｙ、を満足する位相差板（ネガティブＡプレート）では、正面位相差は１００～２００ｎｍを満足するものを用いるのが好ましい。例えば、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙ、を満足する位相差板では、正面位相差は１５０～３００ｎｍ、Ｎｚ係数は０を超え～０．７を満足するものを用いるのが好ましい。また、前記の通り、例えば、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙ、またはｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙ、を満足するものを用いることができる。
　透明保護フィルムは、適用される液晶表示装置に応じて適宜に選択できる。例えば、ＶＡ（ＶｅｒｔｉｃａｌＡｌｉｇｎｍｅｎｔ，ＭＶＡ，ＰＶＡ含む）の場合は、偏光板の少なくとも片方（セル側）の透明保護フィルムが位相差を有している方が望ましい。具体的な位相差として、Ｒｅ＝０～２４０ｎｍ、Ｒｔｈ＝０～５００ｎｍの範囲である事が望ましい。三次元屈折率で言うと、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚ、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙ、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ（ポジティブＡプレート，二軸，ネガティブＣプレート）の場合が望ましい。ＶＡ型では、ポジティブＡプレートとネガティブＣプレートの組み合わせ、または二軸フィルム１枚で用いるのが好ましい。液晶セルの上下に偏光板を使用する際、液晶セルの上下共に、位相差を有している、または上下いずれかの透明保護フィルムが位相差を有していてもよい。
　例えば、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ，ＦＦＳ含む）の場合、偏光板の片方の透明保護フィルムが位相差を有している場合、有していない場合のいずれも使用できる。例えば、位相差を有していない場合は、液晶セルの上下（セル側）ともに位相差を有していない場合が望ましい。位相差を有している場合は、液晶セルの上下ともに位相差を有している場合、上下のいずれかが位相差を有している場合が望ましい（例えば、上側にｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの関係を満足する二軸フィルム、下側に位相差なしの場合や、上側にポジティブＡプレート、下側にポジティブＣプレートの場合）。位相差を有している場合、Ｒｅ＝－５００～５００ｎｍ、Ｒｔｈ＝－５００～５００ｎｍの範囲が望ましい。三次元屈折率で言うと、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚ、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙ、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙ、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙ（ポジティブＡプレート，二軸，ポジティブＣプレート）が望ましい。
　なお、前記位相差を有するフィルムは、位相差を有しない透明保護フィルムに、別途、貼り合せて前記機能を付与することができる。
　前記透明保護フィルムは、接着剤を塗工する前に、偏光子との接着性を向上させるために、表面改質処理を行ってもよい。具体的な処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、オゾン処理、プライマー処理、グロー処理、ケン化処理、カップリング剤による処理などが挙げられる。また適宜に帯電防止層を形成することができる。
　前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。
　ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性などに優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層（例えば、バックライト側の拡散板）との密着防止を目的に施される。
　またアンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止などを目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が０．５～２０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモンなどからなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋または未架橋のポリマーなどからなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２～７０重量部程度であり、５～５０重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。
　なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層などは、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。
　前記偏光子と透明保護フィルムとの接着処理には、接着剤が用いられる。接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリエステルなどを例示できる。前記接着剤は、通常、水溶液からなる接着剤として用いられ、通常、０．５～６０重量％の固形分を含有してなる。前記の他、偏光子と透明保護フィルムとの接着剤としては、紫外硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤などが挙げられる。電子線硬化型偏光板用接着剤は、前記各種の透明保護フィルムに対して、好適な接着性を示す。また本発明で用いる接着剤には、金属化合物フィラーを含有させることができる。
　また光学フィルムとしては、例えば反射板や反透過板、位相差板（１／２や１／４などの波長板を含む）、視覚補償フィルム、輝度向上フィルム、表面処理フィルムなどの液晶表示装置などの形成に用いられることのある光学層となるものが挙げられる。これらは単独で光学フィルムとして用いることができる他、前記偏光板に、実用に際して積層して、１層または２層以上用いることができる。
　表面処理フィルムは、前面板に貼り合せても設けられる。表面処理フィルムとしては、表面の耐擦傷性を付与するために用いられるハードコートフィルム、画像表示装置に対する写り込みを防止するためのアンチグレア処理フィルム、アンチリフレクティブフィルム、ローリフレクティブフィルムなどの反射防止フィルムなどが挙げられる。前面板は、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置、ＣＲＴ、ＰＤＰなどの画像表示装置を保護したり、高級感を付与したり、デザインにより差別化したりするために、前記画像表示装置の表面に貼り合せて設けられる。また前面板は、３Ｄ－ＴＶにおけるλ／４板の支持体として用いられる。例えば、液晶表示装置では、視認側の偏光板の上側に設けられる。本発明の粘着剤層を用いた場合には、前面板として、ガラス基材の他に、ポリカーボネート基材、ポリメチルメタクリレート基材などのプラスチック基材においてもガラス基材と同様の効果を発揮する。
　偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置などの製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業などに優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層などの適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
　本発明の粘着型光学フィルムは液晶表示装置などの各種画像表示装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルなどの表示パネルと粘着型光学フィルム、および必要に応じての照明システムなどの構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による粘着型光学フィルムを用いる点を除いて特に限定は無く、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型、ＶＡ型、ＩＰＳ型などの任意なタイプのものを用いうる。
　液晶セルなどの表示パネルの片側または両側に粘着型光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による光学フィルムは液晶セルなどの表示パネルの片側または両側に設置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであっても良いし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。
　次いで有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置：ＯＬＥＤ）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体などからなる正孔注入層と、アントラセンなどの蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体などからなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体など、種々の組み合わせをもった構成が知られている。
　有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。
　有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ－Ａｇ、Ａｌ－Ｌｉなどの金属電極を用いている。
　このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。
　電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
　位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を１／４波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向のなす角をπ／４に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
　すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が１／４波長板でしかも偏光板と位相差板との偏光方向のなす角がπ／４のときには円偏光となる。
　この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
　以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準である。
実施例１
　（光学フィルム（偏光板）の作成）
　厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、３０℃、０．３％濃度のヨウ素溶液中で１分間染色しながら、３倍まで延伸した。その後、６０℃、４％濃度のホウ酸、１０％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に０．５分間浸漬しながら総合延伸倍率が６倍まで延伸した。次いで、３０℃、１．５％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に１０秒間浸漬することで洗浄した後、５０℃で４分間乾燥を行い偏光子を得た。当該偏光子の視認側に、厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（商品名「ＫＣ４ＵＹ」、コニカミノルタ社製）をポリビニルアルコール系接着剤により貼り合わせ、粘着剤塗布面側に、厚さ３３μｍのノルボルネン系樹脂フィルム（商品名「ゼオノアフィルムＺＤ１２」、日本ゼオン社製）からなる位相差板を透明保護フィルムとして貼り合わせて偏光板を作成した。
（粘着剤の調整）
　冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル９４．９部、アクリル酸５部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル０．１部、およびジベンゾイルパーオキサイド（日本油脂株式会社製：ナイパーＢＭＴ４０（ＳＶ））をモノマー（固形分）１００部に対して０．３部を酢酸エチルと共に加えて窒素ガス気流下、６０℃で７時間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加えて、重量平均分子量２２０万のアクリル系ポリマーを含有するポリマー溶液Ａを得た（固形分濃度３０重量％）。前記アクリル系ポリマー溶液の固形分１００部あたり０．６部のトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン株式会社製：コロネートＬ）と、０．０７５部のγ－グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学工業株式会社製：ＫＢＭ－４０３）を配合して、アクリル系粘着剤溶液を得た。
（アンカー層塗布液の調整）
　ウレタン系ポリマーとチオフェン系ポリマーとを含む溶液［ナガセケムテックス社製　商品名「デナトロンＰ５２１－ＡＣ」］を、水／イソプロピルアルコール（容量比で、６５：３５）混合溶液で、固形分濃度が０．６重量％となるように調製した。調製後の溶液をマイヤーバー＃５を用いて、前記偏光板の位相差板（ゼオノアフィルムＺＤ１２）側に塗布し、乾燥オーブンに入れるまでの時間（乾燥を開始するまでの時間）を５秒設けた後、５０℃で２５秒間乾燥させ、厚み７０ｎｍのアンカーコート層を形成した。乾燥厚みから計算される乾燥前の塗布厚は約１２μｍであった。作業は、２３℃５５％ＲＨ雰囲気化で行った。なお、マイヤーバーを使用して塗布する場合、乾燥前の塗布厚は、マイヤーバーのクリアランスと略一致する。したがって、所望の乾燥前の塗布厚は、マイヤーバーの番手を変更することにより、ある程度調整可能である。表１にマイヤーバーの各番手のクリアランスを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（粘着型光学フィルムの作製）
　前記粘着剤溶液をシリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（基材）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥し、基材の表面に厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、前記アンカー層付き光学フィルムに、粘着剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着型光学フィルムを作製した。
　実施例２～２１および２３～２７、比較例１～５および７～１５
　光学フィルム（偏光板）において、アンカー層形成面側の位相差板（ゼオノアフィルムＺＤ１２）に代えて表２および表３に示す位相差板を使用したこと以外は、実施例１同様に粘着型光学フィルムを作製した。
　実施例２２および比較例７
　実施例２３で使用したアクリル偏光板の位相差板（アクリル系樹脂フィルム）側に前記粘着剤溶液を使用して得られた粘着剤層（２０μｍ）を形成し、次いで位相差板として「アートン」；環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）からなる光学フィルム（基材）（ＪＳＲ社製）をさらに積層し、かかる位相差板（アートン）側にアンカー層を形成したこと以外は、実施例１同様に粘着型光学フィルムを作製した。
　表２および表３中、「基材」は、アンカー層形成面側の位相差板、「ドライ処理」は、基材のアンカー層形成面側に施した処理の種類を示し、かつ、
「アクリル」；ラクトン変性アクリル樹脂からなる光学フィルム、
「ＴＡＣ」；けん化処理したトリアセチルセルロースからなる光学フィルム（コニカミノルタ社製）、
「ＩＰＡ」；イソプロピルアルコール、
「ＥＡ」；エタノール
「ＭＡ」；メタノール
「エポクロスＷＳ－７００」；オキサゾリン基含有アクリル系ポリマー（日本触媒社製）、
「エポミンＰ－１０００」；ポリエチレンイミン含有溶液（日本触媒社製）、
を示す。
　前記実施例および比較例で得られた粘着型光学フィルムについて以下の評価を行った。評価結果を表２および表３に示す。
（アンカー層塗布液の相溶性）
　実施例、比較例で得られた、アンカー層塗布液の混合溶媒とバインダー樹脂との相溶性を目視にて検査した。評価基準は次の通りである。
◎：濁りや凝集物などなく、製造上問題ない非常に良好な溶液状態
○：若干の濁りや凝集物などがあるが、製造上問題ない溶液状態
△：濁りや凝集物などがあるが、製造上問題ない溶液状態
×：濁りや凝集物の発生などがひどく、製造上問題がある溶液状態
（クラック耐久性）
　実施例、比較例で得られた粘着型偏光板（縦４２０ｍｍ×横３２０ｍｍ）を、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス板の両面にクロスニコル状態になるように、ラミネーターを用いて貼着した。次いで、５０℃、５ａｔｍで１５分間オートクレーブ処理を施し、完全に密着させた。当該サンプルを８５℃、９５℃条件下でそれぞれ５００時間処理した後、クラック発生の有無について以下の基準で目視観察した。評価基準は次の通りである。
　◎：クラック未発生
　○：微小クラックがわずかにあるが、視認性に影響を与えない
　△：微小クラックが所々あるが、視認性に影響を与えない
　×：大きなクラックや微小クラックが多発しており、実用上問題がある
（アンカー層の塗布外観）
　各実施例および各比較例において、アンカー層塗布後、所定の乾燥条件で処理した直後の塗布外観を目視で検査した。評価基準は次の通りである。
　◎：ハジキや塗工ムラ、凝集物の発生もなく良好な塗工外観
　○：微小なハジキや塗工ムラが見られるが、視認性に影響を与えない良好な塗工外観
　△：ハジキや塗工ムラが見られるが、視認性に影響を与えない塗工外観
　×：大きなハジキや塗工ムラ、凝集物の発生などがあり、実用上問題がある。
（アンカー層の厚み測定）
　各実施例および各比較例において、アンカー層のみを設けた粘着型光学フィルムを、２％ルテニウム酸水溶液により、２分間染色した後、これをエポキシ樹脂中に埋めこみ、超ミクロトーム（Ｕｌｔｒａｃｕｔ　Ｓ、ライカ社製）により、厚み約８０ｎｍに切削し、次いで、この光学フィルム切片の断面をＴＥＭ（Ｈｉｔａｃｈｉ　Ｈ－７６５０　加速電圧１００ｋＶ）で観察することにより、乾燥後のアンカー層の厚み（ｄｒｙ厚（ｎｍ））を求めた。
（基材との粘着剤層との密着性評価（密着性））
　実施例、比較例で得られた粘着型偏光板（縦４２０ｍｍ×横３２０ｍｍ）を、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス板に、ラミネーターを用いて貼りつけ、次いで５０℃、５ａｔｍで１５分間オートクレーブ処理して完全に密着させた（初期）。その後、人の手によって無アルカリガラス板からサンプルを剥がし、下記基準で密着性評価（リワーク性評価）した。
　◎：糊残りがなく良好に剥離可能
　○：わずかな糊残りがあったが良好に剥離可能
　△：　所々糊残りが生じたが剥離可能
　×：ガラス面に半分以上の糊残りを生じた
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004

Claims (5)

  1. 　光学フィルムの少なくとも片面にアンカー層を介して粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムの製造方法であって、
    　水およびアルコールを主成分とする混合溶媒とバインダー樹脂とを含有するアンカー層塗布液を、前記光学フィルム上に乾燥前の塗布厚が２０μｍ以下になるように塗布し、次いで下記（１）～（２）：
    （１）乾燥温度Ｔ＝４０～７０℃、
    （２）前記乾燥温度Ｔ（℃）と前記乾燥時間Ｈ（秒）とを乗じた値（Ｔ×Ｈ）が、
    　４００≦（Ｔ×Ｈ）≦４０００
    の両方を満たす乾燥条件で乾燥することにより、前記混合溶媒を除去してアンカー層を形成する工程を有することを特徴とする粘着型光学フィルムの製造方法。
  2. 　前記アルコールが、イソプロピルアルコールおよび／またはエタノールであることを特徴とする請求項１に記載の粘着型光学フィルムの製造方法。
  3. 　前記光学フィルムに前記アンカー層塗布液を塗布してから乾燥を開始するまでの時間が、３０秒以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着型光学フィルムの製造方法。
  4. 　前記光学フィルムの前記アンカー層形成面側が、ノルボルネン系樹脂または（メタ）アクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の粘着型光学フィルムの製造方法。
  5. 　アンカー層を形成する工程の前に、前記光学フィルムの前記アンカー層形成面側にコロナ処理またはプラズマ処理を施す工程を有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の粘着型光学フィルムの製造方法。
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