JP2015171819A - 粘着剤層付光学フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光学フィルムの少なくとも片面にアンカー層を介して粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムの製造方法であって、密着性がよく、高温でのクラック耐久性に優れる粘着型光学フィルムの製造方法を提供すること
【解決手段】水１０〜１００重量％およびアルコール９０〜０重量％を含む混合溶媒と、ポリオキシアルキレン基含有ポリマーとを含有するアンカー層塗布液を、前記光学フィルム上に乾燥前の塗布厚が２０μｍ以下になるように塗布し、次いで下記（１）〜（２）：
（１）乾燥温度Ｔ＝４０〜７０℃、
（２）前記乾燥温度Ｔ（℃）と前記乾燥時間Ｈ（秒）とを乗じた値（Ｔ×Ｈ）が、
４００≦（Ｔ×Ｈ）≦４０００
の両方を満たす乾燥条件で乾燥することにより、前記混合溶媒を除去してアンカー層を形成する工程を有する。
【選択図】なし

Description

本発明は、光学フィルムの少なくとも片面にアンカー層を介して粘着剤層が積層されている粘着剤層付光学フィルムの製造方法に関する。前記光学フィルムとしては、偏光フィルム、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルムや、反射防止フィルムなどの表面処理フィルム、さらにはこれらが積層されているものなどが挙げられる。

液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置などは、その画像形成方式から、例えば、液晶表示装置では、液晶セルの両側に偏光素子を配置することが必要不可欠であり、一般的には偏光フィルムが貼着されている。また液晶パネルおよび有機ＥＬパネルなどの表示パネルには偏光フィルムの他に、ディスプレイの表示品位を向上させるために様々な光学素子が用いられるようになってきている。また液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置、ＣＲＴ、ＰＤＰなどの画像表示装置を保護したり、高級感を付与したり、デザインを差別化するために前面板が使用されている。これら液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置や前面板などの画像表示装置と共に使用される部材には、例えば、着色防止としての位相差板、液晶ディスプレイの視野角を改善するための視野角拡大フィルム、さらにはディスプレイのコントラストを高めるための輝度向上フィルム、表面の耐擦傷性を付与するために用いられるハードコートフィルム、画像表示装置に対する写り込みを防止するためのアンチグレア処理フィルム、アンチリフレクティブフィルム、ローリフレクティブフィルムなどの反射防止フィルムなどの表面処理フィルムが用いられている。これらのフィルムは総称して光学フィルムと呼ばれる。

前記光学フィルムを液晶セルおよび有機ＥＬパネルなどの表示パネル、または前面板に貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。また、光学フィルムと液晶セルおよび有機ＥＬパネルなどの表示パネル、または前面板、または光学フィルム間の接着は、通常、光の損失を低減するため、それぞれの材料は粘着剤を用いて密着されている。このような場合に、光学フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としないことなどのメリットを有することから、光学フィルムの片側に予め粘着剤層として設けられた粘着剤層付光学フィルムが一般的に用いられる。

光学フィルムは、加熱や加湿条件下で収縮・膨張しやすく、光学フィルムと粘着剤との密着性が低いと、光学フィルムと粘着剤層との間で浮きや剥がれが生じることがある。特に、液晶パネルがより高耐久性を要求されるカーナビを始めとする車載用途になると、光学フィルムにかかる収縮応力も大きくなり、浮きや剥がれを一層生じやすくなる。具体的には、例えばＴＶ用などで実施される８０℃程度の信頼性試験では問題が無くても、カーナビなどの車載用で実施される９５℃程度の信頼性試験では、浮きや剥がれなどの不具合が発生し易くなる。また、粘着剤層付光学フィルムを液晶ディスプレイに貼着した後、必要により一旦剥離して、再貼着（リワーク）する際、光学フィルムと粘着剤との密着力が低いと、液晶ディスプレイの表面に粘着剤が残ってしまい、リワークが効率良く行えないという不具合がある。また、粘着剤層付光学フィルムの切断や搬送時などの使用工程におけるハンドリングの際、粘着剤層付光学フィルムの端部が人やまわりの物に接触すると、その部分の粘着剤が欠けることで液晶パネルの表示不良などが起こる不具合も発生しやすくなる。これらを解消するために、光学フィルムにアンカー層を塗布してから粘着剤を塗布して、光学フィルムと粘着剤層との密着性を上げる手法が実施されている。

ところで、前記粘着剤層に対しては、環境促進試験として通常行われる加熱および加湿などによる耐久試験の際、粘着剤に起因する不具合が発生しないことが要求される。しかしながら、光学フィルムと粘着剤層との間にアンカー層を配置する場合、耐久性試験時に光学フィルムのアンカー層形成面側にて、ソルベントクラックが発生するという問題があった。特に、例えばＴＶ用などで実施される８０℃程度の信頼性試験ではソルベントクラックが発生しなくても、カーナビなどの車載用で実施される９５℃程度の信頼性試験では、ソルベントクラックが顕著に発生する場合があった。

下記特許文献１では、光学フィルムと粘着剤層との間に、水およびアルコールの混合溶媒とポリアミン化合物とを含有するアンカー層塗布液を塗布・乾燥させて得られたアンカー層を配置した粘着剤層付光学フィルムが記載されている。しかしながら、かかる粘着剤層付光学フィルムでは、耐久性試験時に光学フィルムのアンカー層形成面側にて、ソルベントクラックが発生するという問題を解決するための、アンカー層塗布液の組成・乾燥条件の検討が具体的にされていない。

また、下記特許文献２では、光学フィルムと粘着剤層との間に、水およびアルコールの混合溶媒とオキサゾリン基含有ポリマーとを含有するアンカー層塗布液を塗布・乾燥させて得られたアンカー層を配置した粘着剤層付光学フィルムが記載され、かかるアンカー層塗布液の乾燥条件として、乾燥温度４０度、乾燥時間１２０秒に設定した例が具体的に開示されている。さらに、下記特許文献３では、光学フィルムと粘着剤層との間に、ポリウレタン樹脂と水溶性ポリチオフェン系導電性ポリマーとを含有する水溶液からなるアンカー層塗布液を塗布・乾燥させて得られたアンカー層を配置した粘着剤層付光学フィルムが記載され、かかるアンカー層塗布液の乾燥条件として、乾燥温度８０度、乾燥時間１２０秒に設定した例が具体的に開示されている。しかしながら、これらの乾燥条件では、上述したソルベントクラックの発生を防止する観点から、さらなる改良の余地があることが判明した。

さらに、下記特許文献４では、光学フィルムと粘着剤層との間に、アンモニアを含有し、かつ水分散型ポリマーを含有するアンカー層塗布液を塗布・乾燥させて得られたアンカー層を配置した粘着剤層付光学フィルムが記載され、かかるアンカー層塗布液の乾燥条件として、乾燥温度５０度、乾燥時間６０秒に設定した例が具体的に開示されている。しかしながら、アンカー層に存在するアンモニアの割合が多くなると、高熱、高湿度環境下において、例えば、光学フィルムとして偏光フィルムを用いる場合には、偏光フィルムの偏光特性が変化する。これにより、光学特性に影響を及ぼし、高熱、高湿度環境下における高耐久性を満足できなくなる場合があった。

上述のとおり、従来の技術では、光学フィルムのアンカー層形成面側にて、ソルベントクラックが発生するという問題に着目した例がなく、かかる問題を改良するためには、さらなる検討が必要であった。

特開２００４−０７８１４３号公報 特開２００７−１７１８９２公報 特開２００９−２４２７８６号公報 特開２００７−２４８４８５号公報

本発明は前記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、光学フィルムの少なくとも片面にアンカー層を介して粘着剤層が積層されている粘着剤層付光学フィルムの製造方法であって、密着性がよく、高温でのクラック耐久性に優れる粘着剤層付光学フィルムの製造方法を提供することにある。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の溶媒組成からなる混合溶媒を使用し、かかる混合溶媒を除去するための乾燥条件を最適化することで、粘着剤層付光学フィルムのアンカー層形成面側にて、ソルベントクラックの発生を効果的に防止できることを見出した。本発明は、前記の検討の結果なされたものであり、下記の如き構成により上述の目的を達成するものである。

すなわち、本発明に係る粘着型光学フィルムの製造方法は、光学フィルムの少なくとも片面にアンカー層を介して粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムの製造方法であって、水１０〜１００重量％およびアルコール９０〜０重量％を含む混合溶媒と、ポリオキシアルキレン基含有ポリマーとを含有するアンカー層塗布液を、前記光学フィルム上に乾燥前の塗布厚が２０μｍ以下になるように塗布し、次いで下記（１）〜（２）：
（１）乾燥温度Ｔ＝４０〜７０℃、
（２）前記乾燥温度Ｔ（℃）と前記乾燥時間Ｈ（秒）とを乗じた値（Ｔ×Ｈ）が、
４００≦（Ｔ×Ｈ）≦４０００
の両方を満たす乾燥条件で乾燥することにより、前記混合溶媒を除去してアンカー層を形成する工程を有することを特徴とする。

前記粘着剤層付光学フィルムの製造方法において、前記アルコールが、イソプロピルアルコールおよび／またはエタノールであることが好ましい。

前記粘着剤層付光学フィルムの製造方法において、前記光学フィルムに前記アンカー層塗布液を塗布してから乾燥を開始するまでの時間が、３０秒以下であることが好ましい。

前記粘着剤層付光学フィルムの製造方法において、前記光学フィルムの前記アンカー層形成面側が、ノルボルネン系樹脂または（メタ）アクリル系樹脂であることが好ましい。

前記粘着剤層付光学フィルムの製造方法において、アンカー層を形成する工程の前に、前記光学フィルムの前記アンカー層形成面側にコロナ処理またはプラズマ処理を施す工程を有することが好ましい。

また、別の本発明に係る粘着型光学フィルムの製造方法は、前記粘着型光学フィルムが、粘着型偏光フィルムであることを特徴とする。

本発明に係る粘着型光学フィルムまたは粘着型偏光フィルムは、前記いずれかに記載の製造方法により製造されたものである。さらに、本発明に係る画像表示装置は、前記粘着型光学フィルムまたは前記粘着型偏光フィルムが用いられていることを特徴とする。

本発明に係る粘着型光学フィルムの製造方法によれば、所定のアンカー層塗布液を使用することにより、光学フィルムと粘着剤層との密着性を向上し、かつアンカー層の塗布外観性を向上することができる。さらに、前記アンカー層塗布液を、所定の乾燥条件で乾燥することにより、光学フィルムのアンカー層形成面側にて、ソルベントクラックが発生するのを防止することができる。特に、本発明に係る粘着型光学フィルムの製造方法によれば、カーナビなどの車載用で実施される９５℃程度の信頼性試験においても、ソルベントクラックの発生を防止可能な粘着型光学フィルムを製造することができる。また、アンカー層塗布液がポリオキシアルキレン基含有ポリマーを含有するため、光学フィルムとアンカー層との濡れ性が優れる。

本発明は、光学フィルムの少なくとも片面にアンカー層を介して粘着剤層が積層されている粘着剤層付光学フィルムの製造方法に関する。粘着剤層付光学フィルムにおいて、粘着剤層は光学フィルムの片面を設けていてもよく、光学フィルムの両面に有していてもよい。

粘着剤層の形成には、適宜な粘着剤を用いることができ、その種類について特に制限はない。粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。

これら粘着剤のなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な密着性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく使用される。このような特徴を示すものとしてアクリル系粘着剤が好ましく使用される。

アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルのモノマーユニットを主骨格とするアクリル系ポリマーをベースポリマーとする。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルはアクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステルをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１〜２０のものを例示できる。例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸イソミリスチル、（メタ）アクリル酸ラウリルなどを例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらアルキル基の平均炭素数は３〜９であるのが好ましい。

前記アクリル系ポリマー中には、接着性や耐熱性の改善を目的に、１種類以上の共重合モノマーを共重合により導入することができる。そのような共重合モノマーの具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリルや（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー；アクリル酸のカプロラクトン付加物；スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどの燐酸基含有モノマーなどが挙げられる。

また、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミドやＮ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ−置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミド、Ｎ−アクリロイルモルホリンなどのスクシンイミド系モノマー；Ｎ−シクロヘキシルマレイミドやＮ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミドやＮ−フェニルマレイミドなどのマレイミド系モノマー；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミドなどのイタコンイミド系モノマー、なども改質目的のモノマー例として挙げられる。

さらに改質モノマーとして、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２−メトキシエチルアクリレートなどのアクリル酸エステル系モノマーなども使用することができる。

アクリル系ポリマーは、全構成モノマーの重量比率において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、アクリル系ポリマー中の前記共重合モノマーの割合は、特に制限されないが、前記共重合モノマーの割合は、全構成モノマーの重量比率において、０〜２０％程度、０．１〜１５％程度、さらには０．１〜１０％程度であるのが好ましい。

これら共重合モノマーの中でも、接着性、耐久性の点から、ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーが好ましく用いられる。これらモノマーは、架橋剤との反応点になる。ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーなどは分子間架橋剤との反応性に富むため、得られる粘着剤層の凝集性や耐熱性の向上のために好ましく用いられる。

共重合モノマーとして、ヒドロキシル基含有モノマーおよびカルボキシル基含有モノマーを含有する場合、これら共重合モノマーは、前記共重合モノマーの割合で用いられるが、カルボキシル基含有モノマー０．１〜１０重量％およびヒドロキシル基含有モノマー０．０１〜２重量％を含有することが好ましい。カルボキシル基含有モノマーは、０．２〜８重量％がより好ましく、さらには０．６〜６重量％が好ましい。ヒドロキシル基含有モノマーは、０．０３〜１．５重量％がより好ましく、さらには０．０５〜１重量％が好ましい。

アクリル系ポリマーの平均分子量は特に制限されないが、重量平均分子量は、３０万〜２５０万程度であるのが好ましい。前記アクリル系ポリマーの製造は、各種公知の手法により製造でき、例えば、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法などのラジカル重合法を適宜選択できる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系の各種公知のものを使用できる。反応温度は通常５０〜８０℃程度、反応時間は１〜８時間とされる。また、前記製造法の中でも溶液重合法が好ましく、アクリル系ポリマーの溶媒としては一般に酢酸エチル、トルエンなどが用いられる。溶液濃度は通常２０〜８０重量％程度とされる。

また前記粘着剤は、架橋剤を含有する粘着剤組成物とするのが好ましい。粘着剤に配合できる多官能化合物としては、有機系架橋剤や多官能性金属キレートが挙げられる。有機系架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、イミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、などが挙げられる。これら架橋剤は１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。有機系架橋剤としてはイソシアネート系架橋剤が好ましい。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉなどが挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子などがあげられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物などが挙げられる。

アクリル系ポリマーなどのベースポリマーと架橋剤の配合割合は特に限定されないが、通常、ベースポリマー（固形分）１００重量部に対して、架橋剤（固形分）０．００１〜２０重量部程度が好ましく、さらには０．０１〜１５重量部程度が好ましい。前記架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤が好ましい。イソシアネート系架橋剤は、ベースポリマー（固形分）１００重量部に対して、０．００１〜２重量部程度が好ましく、さらには０．０１〜１．５重量部程度が好ましい。

さらには、前記粘着剤には、必要に応じて、粘着付与剤、可塑剤、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末などからなる充填剤、顔料、着色剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤などを、また本発明の目的を逸脱しない範囲で各種の添加剤を適宜に使用することもできる。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着剤層などとしても良い。

シランカップリング剤としては、従来から知られているものを特に制限なく使用できる。例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミンなどのアミノ基含有シランカップリング剤、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤を例示できる。ただし、粘着剤層中にシランカップリング剤を含有する場合、光学フィルムのアンカー層形成面側でのソルベントクラック発生を助長する場合があるので、ベースポリマー（固形分）１００重量部に対して、シランカップリング剤（固形分）の含有量はできるだけ少ないことが好ましい。具体的には、０〜３重量部程度が好ましく、０〜２重量部程度を配合するのがより好ましく、０〜１重量部程度を配合するのがさらに好ましい。

本発明に係る粘着剤層付光学フィルムの製造方法では、粘着剤層と光学フィルムとの間にアンカー層を設ける。かかるアンカー層は、水１０〜１００重量％およびアルコール９０〜０重量％を含む混合溶媒と、ポリオキシアルキレン基含有ポリマーとを含有するアンカー層塗布液を、光学フィルム上に乾燥前の塗布厚が２０μｍ以下になるように塗布し、次いで下記（１）〜（２）：
（１）乾燥温度Ｔ＝４０〜７０℃、
（２）乾燥温度Ｔ（℃）と乾燥時間Ｈ（秒）とを乗じた値（Ｔ×Ｈ）が、
４００≦（Ｔ×Ｈ）≦４０００
の両方を満たす乾燥条件で乾燥することにより、混合溶媒を除去して形成される。

アンカー層塗布液中の混合溶媒は、水１０〜１００重量％およびアルコール９０〜０重量％を含む混合溶媒を含有する。

アルコールとしては、常温（２５℃）において、親水性のもの、特に水と任意の割合で混合可能なものが好ましい。このようなアルコールとしては、炭素数１〜６のアルコールが好ましい。さらには炭素数１〜４のアルコールが好ましく、さらには炭素数１〜３のアルコールが好ましい。このようなアルコールの具体例としては、たとえば、メタノール、エタノール、ｎ‐プロパノール、イソプロピルアルコール、ｎ‐ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ‐ブタノール、ｔｅｒｔ‐ブタノール、ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｓｅｃ−アミルアルコール、ｔｅｒｔ−アミルアルコール、１−エチル−１−プロパノール、２−メチル−１−ブタノール、ｎ−ヘキサノール、及びシクロヘキサノール等があげられる。これらのなかでも、エタノール、イソプロピルアルコールが好ましく、より好ましくはイソプロピルアルコールである。アルコールは、１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。２種以上のアルコールは任意の割合で混合することができる。例えば、エタノールとイソプロパノールを任意の割合で混合した混合アルコールを使用することができる。

上記混合溶媒の中でも、水６５〜１００重量％およびアルコール０〜３５重量％を含む混合溶媒（以下、「水リッチ混合溶媒」ともいう）を使用した場合は、特にバインダー成分として導電性を有するポリチオフェン系ポリマーを使用した場合に、アンカー層塗布液中のポリチオフェン系ポリマーの分散性がより高まる。その結果、アンカー層塗布液を塗布・乾燥後に得られるアンカー層の導電性能がより向上する。加えて、水リッチ混合溶媒を使用した場合、アンカー層のソルベントクラックをより効果的に防止することができる。特にアンカー層の導電性能を向上する観点からは、水８０〜１００重量％およびアルコール０〜２０重量％を含む混合溶媒を使用することが好ましく、水９０〜１００重量％およびアルコール０〜２０重量％を含む混合溶媒を使用することがより好ましく、水がほぼ１００重量％である（混合）溶媒を使用することが特に好ましい。

ポリチオフェン系ポリマーとしては、各種形態のもの用いることができるが、水溶性または水分散性のものを好適に用いることができる。ポリチオフェン系ポリマーのポリスチレン換算による重量平均分子量は４０００００以下であることが好ましく、さらに好ましくは３０００００以下である。重量平均分子量が前記値を超える場合には前記水溶性または水分散性を満たさなくなる傾向にあり、そのようなポリマーを用いて塗布液を調製した場合には、当該塗布液中にポリマーの固形分が残存し、あるいは高粘度化して膜厚の均一なアンカー層を形成することが困難になる傾向にある。

前記水溶性とは、水１００ｇに対する溶解度が５ｇ以上の場合をいう。前記水溶性ポリチオフェン系ポリマーの水１００ｇに対する溶解度は２０〜３０ｇであることが好ましい。水分散性ポリチオフェン系ポリマーは、ポリチオフェン系ポリマーが微粒子状で水中に分散しているものであり、水分散液は液粘度が小さく薄膜塗工が容易であるばかりか、塗布層の均一性に優れている。ここで微粒子のサイズとしては１μｍ以下のものがアンカー層の均一性という点から好ましい。

また、前記水溶性または水分散性のポリチオフェン系ポリマーは、分子中に親水性官能基を有することが好ましい。親水性官能基としては、例えばスルホン基、アミノ基、アミド基、イミノ基、四級アンモニウム塩基、ヒドロキシル基、メルカプト基、ヒドラジノ基、カルボキシル基、硫酸エステル基、リン酸エステル基、またはそれらの塩などがあげられる。分子内に親水性官能基を有することにより水に溶けやすくなったり、水に微粒子状で分散しやすくなり、前記水溶性または水分散性のポリチオフェン系ポリマーを容易に調製することができる。

前記水溶性または水分散性のポリチオフェン系ポリマーとしては、ナガセケムテックス社製のデナトロンシリーズなどがあげられる。

また、アンカー層塗布液中に、水およびアルコール以外の成分、例えば、アンモニアの割合が多くなると、高熱、高湿度環境下において、例えば、光学フィルムとして偏光フィルムを用いる場合、偏光フィルムの偏光特性が変化し、これにより、光学特性に影響を及ぼし、高熱、高湿度環境下における高耐久性を満足できなくなる場合がある。したがって、アンカー層塗布液中の混合溶媒（バインダー樹脂の希釈溶媒）は、水およびアルコールを主成分とすること、具体的には混合溶媒中の水およびアルコールの合計量が９０重量％以上であることが好ましい。より好ましくは、混合溶媒中の水およびアルコールの合計量が９５重量％以上であり、さらに好ましくは、混合溶媒中の水およびアルコールの合計量が９９重量％以上であり、最も好ましくは、混合溶媒中の水およびアルコールが実質的に１００重量％である。

なお、アンカー層塗布液中にアンモニアを含有する場合、アンカー層の塗布外観性や光学信頼性に優れる場合はあるが、耐久性やソルベントクラック防止の観点からはアンモニアを含有量ができるだけ少ないことが好ましい。具体的には、アンカー層塗布液中のアンモニアの含有量は、バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対して、０．０５重量部未満が好ましく、０．０３重量部未満であることがより好ましい。

本発明では、アンカー層塗布液中に、前記混合溶媒と共に、ポリオキシアルキレン基含有ポリマーとを含有する。ポリオキシアルキレン基含有ポリマーとしては、例えば主鎖がポリ（メタ）アクリレート重合体であって、側鎖にポリオキシエチレン基やポリオキシプロピレン基などのポリオキシアルキレン基を含有する、ポリオキシアルキレン基含有ポリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。アンカー層と光学フィルムとの濡れ性を考慮した場合、アンカー層塗布液中のポリオキシアルキレン基含有ポリマーの含有量は、０．００５〜５重量％であることが好ましく、０．０１〜３重量％であることがより好ましく、０．０１〜１重量％であることがさらに好ましく、０．０１〜０．５重量％であることが最も好ましい。

本発明では、アンカー層塗布液中に、前記混合溶媒およびポリオキシアルキレン基含有ポリマーと共に、必要に応じてバインダー樹脂を含有しても良い。バインダー樹脂としては、粘着剤の投錨力を向上する観点からは、例えば、水溶性または水分散性ポリウレタン樹脂系バインダーなどのポリウレタン樹脂系バインダー、エポキシ樹脂系バインダー、イソシアネート樹脂系バインダー、ポリエステル樹脂系バインダー、分子中にアミノ基を含むポリマー類、オキサゾリン基などを含有する各種アクリル樹脂系バインダーなどの有機反応性基を有する樹脂（ポリマー）を用いることができる。また、アンカー層の導電性能を向上する観点からは、ポリチオフェン系ポリマーを用いることが好ましい。アンカー層塗布液中のバインダー樹脂の含有量は、０．００５〜５重量％であることが好ましく、０．０１〜３重量％であることがより好ましく、０．０１〜１重量％であることがさらに好ましく、０．０１〜０．５重量％であることが最も好ましい。

水溶性または水分散性ポリウレタン樹脂系バインダーなどの前記ポリウレタン樹脂系バインダーを使用した場合、特に光学フィルムと粘着剤層との密着性が向上するため好ましい。

アンカー層塗布液には、必要に応じて、添加剤を配合することができる。添加剤としては、レベリング剤、消泡剤、増粘剤、酸化防止剤などが挙げられる。これら添加剤のなかでも、レベリング剤（例えば、アセチレン骨格を有するものなど）が好ましい。これら添加剤の割合は、通常、バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対して、０．０１〜５００重量部程度が好ましく、０．１〜３００重量部がより好ましく、１〜１００重量部がさらに好ましい。

本発明に係る粘着剤層付光学フィルムの製造方法では、アンカー層塗布液を、光学フィルム上に乾燥前の塗布厚が２０μｍ以下になるように塗布する。かかる乾燥前の塗布厚は、厚すぎる（アンカー層塗布液の塗布量が多い）と、溶剤の影響を受け易くなり、クラック発生を助長するため、クラックの原因となる。一方、薄すぎると光学フィルムと粘着剤との密着性が不十分となり、耐久性悪化の原因となる。このため、２〜１７μｍであることが好ましく、４〜１３μｍであることがより好ましい。なお、かかる乾燥前の塗布厚は、乾燥後のアンカー層厚とアンカー層塗布液中のバインダー樹脂量の割合とから算出することができる。なお、アンカー層塗布液の塗布方法は特に限定なく、例えばコーティング法、ディッピング法、スプレー法などの塗工法を用いることができる。

本発明に係る粘着剤層付光学フィルムの製造方法では、下記（１）〜（２）：
（１）乾燥温度Ｔ＝４０〜７０℃、
（２）乾燥温度Ｔ（℃）と乾燥時間Ｈ（秒）とを乗じた値（Ｔ×Ｈ）が、
４００≦（Ｔ×Ｈ）≦４０００
の両方を満たす乾燥条件で乾燥することにより、混合溶媒を除去してアンカー層を形成する。

（１）の乾燥温度Ｔは、素早く乾燥させるほど、光学フィルムのアンカー層形成面側でのソルベントクラックの防止の観点から効果的であるが、乾燥温度Ｔが高すぎると、光学フィルムの劣化が促進する。一方、乾燥温度Ｔが低すぎると、乾燥不良に起因したアンカー層の塗布外観性の悪化やソルベントクラックの発生が懸念される。このため、乾燥温度Ｔ＝４０〜７０℃であることが肝要であり、Ｔ＝４５〜６０℃であることが好ましい。

（２）の乾燥温度Ｔ（℃）と乾燥時間Ｈ（秒）とを乗じた値（Ｔ×Ｈ）は、大きすぎると光学フィルムの劣化が促進するため好ましくなく、小さすぎると、乾燥不良に起因したアンカー層の塗布外観性の悪化やソルベントクラックの発生が懸念される。このため、４００≦（Ｔ×Ｈ）≦４０００であることが肝要であり、５００≦（Ｔ×Ｈ）≦２９００であることが好ましく、５００≦（Ｔ×Ｈ）≦２０００であることがより好ましく、６００≦（Ｔ×Ｈ）≦１２５０であることが特に好ましい。

なお、乾燥時間Ｈは、長すぎると光学フィルムの劣化が促進するため好ましくなく、短すぎると、乾燥不良に起因したアンカー層の塗布外観性の悪化やソルベントクラックの発生が懸念される。このため、乾燥時間Ｈ＝５〜１００秒であることが好ましく、Ｈ＝５〜７０秒であることが好ましく、１０〜３５秒であることがより好ましい。

本発明に係る粘着剤層付光学フィルムの製造方法では、光学フィルムにアンカー層塗布液を塗布してから、上述した乾燥条件にて乾燥を開始するまでの時間を長く設定すると、アンカー層の塗布外観性が悪化する場合があり、かつ光学フィルムのアンカー層形成面側でのソルベントクラックの発生が助長される場合がある。アンカー層塗布液を塗布してから、乾燥を開始するまでの時間を長く設定した場合に、ソルベントクラックの発生が助長される原因は明らかではないが、光学フィルムを構成するポリマー中に、アンカー層塗布液の混合溶媒が浸透・拡散していくことが原因であると推定される。したがって、アンカー層塗布液を塗布してから、乾燥を開始するまでの時間は、短い方が好ましく、具体的には、３０秒以下であることが好ましく、２０秒以下であることがより好ましく、１０秒以下であることが特に好ましい。下限については特に限定はないが、作業性などを考慮すると、１秒程度が例示される。

乾燥後のアンカー層厚み（乾燥厚）は、３〜３００ｎｍであることが好ましく、５〜１８０ｎｍがより好ましく、１１〜９０ｎｍがさらに好ましい。３ｎｍ未満では、光学フィルムと粘着剤層の投錨性の確保の点で十分でない場合がある。一方、３００ｎｍを超えると、アンカー層の厚みが厚すぎて強度不足からアンカー層内で凝集破壊が起こりやすく、十分な投錨性が得られない場合がある。

一般に、光学フィルムのアンカー層形成面側が、ノルボルネン系樹脂または（メタ）アクリル系樹脂、特にノルボルネン系樹脂である場合、アンカー層塗布液を塗布すると、高温（９５℃以上）での信頼性試験にて、ソルベントクラックが発生し易くなる。この原因としては、（１）光学フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）が試験温度と近くなり、光学フィルムが脆くなること、（２）さらに、偏光フィルムの収縮応力が大きくなること、が挙げられる。このように、高温（９５℃以上）での信頼性試験を要する車載用途などでは、特にアンカー層形成工程でのアンカー層塗布液の乾燥条件について、細かな条件設定が必要となる。しかしながら、本発明に係る粘着剤層付光学フィルムの製造方法を適用すると、光学フィルムのアンカー層形成面側にノルボルネン系樹脂または（メタ）アクリル系樹脂が配置されている場合であっても、クラック耐久性に優れる粘着剤層付光学フィルムを効果的に製造することができる。

なお、本発明に係る粘着剤層付光学フィルムの製造方法では、アンカー層を形成する工程の前に、光学フィルムのアンカー層形成面側にコロナ処理またはプラズマ処理を施す工程を有してもよい。コロナ処理またはプラズマ処理を施すことにより、光学フィルムと粘着剤層との密着性をより高めることができる。

光学フィルム上にアンカー層を形成後、アンカー層上に粘着剤層を形成することにより、粘着剤層付光学フィルムを製造することができる。粘着剤層の積層方法は、特に制限されず、前記アンカー層上に粘着剤溶液を塗布し乾燥する方法、粘着剤層を設けた離型シートにより転写する方法などが挙げられる。塗布法は、リバースコーティング、グラビアコーティングなどのロールコーティング法、スピンコーティング法、スクリーンコーティング法、ファウンテンコーティング法、ディッピング法、スプレー法などを採用できる。粘着剤層の厚さは２〜１５０μｍであることが好ましく、２〜１００μｍであることがより好ましく、５〜５０μｍであることが特に好ましい。粘着剤層の厚さが薄すぎると、アンカー層との密着性不足やガラス界面との剥がれなどの不具合が発生し易く、厚すぎると、粘着剤の発泡などの不具合が発生し易い場合がある。

離型シートの構成材料としては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体などの適宜な薄葉体などが挙げられる。離型シートの表面には、粘着剤層からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの低接着性の剥離処理が施されていても良い。

なお、本発明の粘着剤層付光学フィルムの光学フィルムや粘着剤層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などの紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。

本発明の粘着剤層付光学フィルムに使用される光学フィルムとしては、例えば、偏光フィルムが挙げられる。偏光フィルムは偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが通常用いられる。

偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などポリエン系配向フィルムなどが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に３〜８０μｍ程度である。

ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛などを含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴中でも延伸することができる。

透明保護フィルムを構成する材料としては、例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロースなどのセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。なお、偏光子の片側には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片側には、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。透明保護フィルム中の前記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５０〜１００重量％、より好ましくは５０〜９９重量％、さらに好ましくは６０〜９８重量％、特に好ましくは７０〜９７重量％である。透明保護フィルム中の前記熱可塑性樹脂の含有量が５０重量％以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性などが十分に発現できないおそれがある。

また、透明保護フィルムとしては、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、例えば、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／または非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が挙げられる。具体例としてはイソブチレンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムが挙げられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。これらのフィルムは位相差が小さく、光弾性係数が小さいため偏光フィルムの歪みによるムラなどの不具合を解消することができ、また透湿度が小さいため、加湿耐久性に優れる。

透明保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性などの作業性、薄層性などの点より１〜５００μｍ程度である。特に１〜３００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。透明保護フィルムは、５〜１５０μｍの場合に特に好適である。

なお、偏光子の両側に透明保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料などからなる保護フィルムを用いてもよい。

本発明の透明保護フィルムとしては、セルロース樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂および（メタ）アクリル樹脂から選ばれるいずれか少なくとも１つを用いるのが好ましい。

セルロース樹脂は、セルロースと脂肪酸のエステルである。このようセルロースエステル系樹脂の具体例としでは、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、トリプロピオニルセルロース、ジプロピオニルセルロースなどが挙げられる。これらのなかでも、トリアセチルセルロースが特に好ましい。トリアセチルセルロースは多くの製品が市販されており、入手容易性やコストの点でも有利である。トリアセチルセルロースの市販品の例としては、富士フイルム社製の商品名「ＵＶ−５０」、「ＵＶ−８０」、「ＳＨ−８０」、「ＴＤ−８０Ｕ」、「ＴＤ−ＴＡＣ」、「ＵＺ−ＴＡＣ」や、コニカ社製の「ＫＣシリーズ」などが挙げられる。一般的にこれらトリアセチルセルロースは、面内位相差（Ｒｅ）はほぼゼロであるが、厚み方向位相差（Ｒｔｈ）は、〜６０ｎｍ程度を有している。

なお、厚み方向位相差が小さいセルロース樹脂フィルムは、例えば、前記セルロース樹脂を処理することにより得られる。例えばシクロペンタノン、メチルエチルケトンなどの溶剤を塗工したポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ステンレスなどの基材フィルムを、一般的なセルロース系フィルムに貼り合わせ、加熱乾燥（例えば８０〜１５０℃で３〜１０分間程度）した後、基材フィルムを剥離する方法；ノルボルネン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂などをシクロペンタノン、メチルエチルケトンなどの溶剤に溶解した溶液を一般的なセルロース樹脂フィルムに塗工し加熱乾燥（例えば８０〜１５０℃で３〜１０分間程度）した後、塗工フィルムを剥離する方法などが挙げられる。

また、厚み方向位相差が小さいセルロース樹脂フィルムとしては、脂肪置換度を制御した脂肪酸セルロース系樹脂フィルムを用いることができる。一般的に用いられるトリアセチルセルロースでは酢酸置換度が２．８程度であるが、好ましくは酢酸置換度を１．８〜２．７に制御することによってＲｔｈを小さくすることができる。前記脂肪酸置換セルロース系樹脂に、ジブチルフタレート、ｐ−トルエンスルホンアニリド、クエン酸アセチルトリエチルなどの可塑剤を添加することにより、Ｒｔｈを小さく制御することができる。可塑剤の添加量は、脂肪酸セルロース系樹脂１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは１〜２０重量部、さらに好ましくは１〜１５重量部である。

環状ポリオレフィン樹脂の具体的としては、好ましくはノルボルネン系樹脂である。環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称であり、例えば、特開平１−２４０５１７号公報、特開平３−１４８８２号公報、特開平３−１２２１３７号公報などに記載されている樹脂が挙げられる。具体例としては、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレンなどのα−オレフィンとその共重合体（代表的にはランダム共重合体）、および、これらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、ならびに、それらの水素化物などが挙げられる。環状オレフィンの具体例としては、ノルボルネン系モノマーが挙げられる。

環状ポリオレフィン樹脂としては、種々の製品が市販されている。具体例としては、日本ゼオン株式会社製の商品名「ゼオネックス」、「ゼオノア」、ＪＳＲ株式会社製の商品名「アートン」、ＴＩＣＯＮＡ社製の商品名「トーパス」、三井化学株式会社製の商品名「ＡＰＥＬ」が挙げられる。

（メタ）アクリル系樹脂としては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが１１５℃以上であることにより、偏光フィルムの耐久性に優れたものとなりうる。前記（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定きれないが、成形性当の観点から、好ましくは１７０℃以下である。（メタ）アクリル系樹脂からは、面内位相差（Ｒｅ）、厚み方向位相差（Ｒｔｈ）がほぼゼロものフィルムを得ることができる。

（メタ）アクリル系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂を採用し得る。例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など）が挙げられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキルが挙げられる。より好ましくはメタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。

（メタ）アクリル系樹脂の具体例として、例えば、三菱レイヨン株式会社製のアクリペットＶＨやアクリペットＶＲＬ２０Ａ、特開２００４−７０２９６号公報に記載の分子内に環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高Ｔｇ（メタ）アクリル樹脂系が挙げられる。

（メタ）アクリル系樹脂として、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂を用いることもできる。高い耐熱性、高い透明性、二軸延伸することにより高い機械的強度を有するからである。

ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２０００−２３００１６号公報、特開２００１−１５１８１４号公報、特開２００２−１２０３２６号公報、特開２００２−２５４５４４号公報、特開２００５−１４６０８４号公報などに記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。

ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、好ましくは下記一般式（化１）で表される環擬構造を有する。

式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１〜２０の有機残基を示す。なお、有機残基は酸素原子を含んでいてもよい。

ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂の構造中の一般式（化１）で表されるラクトン環構造の含有割合は、好ましくは５〜９０重量％、より好ましくは１０〜７０重量％、さらに好ましくは１０〜６０重量％、特に好ましくは１０〜５０重量％である。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂の構造中の一般式（化１）で表されるラクトン環構造の含有割合が５重量％よりも少ないと、耐熱性、耐溶剤性、表面硬度が不十分になるおそれがある。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂の構造中の一般式（化１）で表されるラクトン環構造の含有割合が９０重量％より多いと、成形加工性に乏しくなるおそれがある。

ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、質量平均分子量（重量平均分子量と称することも有る）が、好ましくは１０００〜２００００００、より好ましくは５０００〜１００００００、さらに好ましくは１００００〜５０００００、特に好ましくは５００００〜５０００００である。質量平均分子量が前記範囲から外れると、成型加工性の点から好ましくない。

ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、Ｔｇが好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが１１５℃以上であることから、例えば、透明保護フィルムとして偏光フィルムに組み入れた場合に、耐久性に優れたものとなる。前記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性などの観点から、好ましくは１７０℃以下である。

ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、射出成形により得られる成形品の、ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準じた方法で測定される全光線透過率が、高ければ高いほど好ましく、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上、さらに好ましくは９０％以上である。全光線透過率は透明性の目安であり、全光線透過率が８５％未満であると、透明性が低下するおそれがある。

前記透明保護フィルムは、正面位相差が４０ｎｍ未満、かつ、厚み方向位相差が８０ｎｍ未満であるものが、通常、用いられる。正面位相差Ｒｅは、Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ、で表わされる。厚み方向位相差Ｒｔｈは、Ｒｔｈ＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄ、で表される。また、Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）、で表される。［ただし、フィルムの遅相軸方向、進相軸方向および厚さ方向の屈折率をそれぞれｎｘ、ｎｙ、ｎｚとし、ｄ（ｎｍ）はフィルムの厚みとする。遅相軸方向は、フィルム面内の屈折率の最大となる方向とする。］。なお、透明保護フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。厚み方向の位相差値が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍである保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍのものを使用することにより、透明保護フィルムに起因する偏光フィルムの着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。厚み方向位相差値（Ｒｔｈ）は、さらに好ましくは−８０ｎｍ〜＋６０ｎｍ、特に−７０ｎｍ〜＋４５ｎｍが好ましい。

一方、前記透明保護フィルムとして、正面位相差が４０ｎｍ以上および／または、厚み方向位相差が８０ｎｍ以上の位相差を有する位相差板を用いることができる。正面位相差は、通常、４０〜２００ｎｍの範囲に、厚み方向位相差は、通常、８０〜３００ｎｍの範囲に制御される。透明保護フィルムとして位相差板を用いる場合には、当該位相差板が透明保護フィルムとしても機能するため、薄型化を図ることができる。

位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどが挙げられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、２０〜１５０μｍ程度が一般的である。

高分子素材としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルビニルエーテル、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、セルロース樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、ブレンド物などが挙げられる。これらの高分子素材は延伸などにより配向物（延伸フィルム）となる。

液晶ポリマーとしては、例えば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団（メソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどを挙げられる。主鎖型の液晶ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスペーサー部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性ポリマー、ディスコティックポリマーやコレステリックポリマーなどが挙げられる。側鎖型の液晶ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレートまたはポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスペーサー部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状化合物単位からなるメソゲン部を有するものなどが挙げられる。これらの液晶ポリマーは、例えば、ガラス板上に形成したポリイミドやポリビニルアルコールなどの薄膜の表面をラビング処理したもの、酸化ケイ素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して熱処理することにより行われる。

位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角などの補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであって良く、２種以上の位相差板を積層して位相差などの光学特性を制御したものなどであっても良い。

位相差板は、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚ、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙ、ｎｚ＝ｎｘ＞ｎｙ、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙ、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙ、の関係を満足するものが、各種用途に応じて選択して用いられる。なお、ｎｙ＝ｎｚとは、ｎｙとｎｚが完全に同一である場合だけでなく、実質的にｎｙとｎｚが同じ場合も含む。

例えば、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ、を満足する位相差板では、正面位相差は４０〜１００ｎｍ、厚み方向位相差は１００〜３２０ｎｍ、Ｎｚ係数は１．８〜４．５を満足するものを用いるのが好ましい。例えば、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚ、を満足する位相差板（ポジティブＡプレート）では、正面位相差は１００〜２００ｎｍを満足するものを用いるのが好ましい。例えば、ｎｚ＝ｎｘ＞ｎｙ、を満足する位相差板（ネガティブＡプレート）では、正面位相差は１００〜２００ｎｍを満足するものを用いるのが好ましい。例えば、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙ、を満足する位相差板では、正面位相差は１５０〜３００ｎｍ、Ｎｚ係数は０を超え〜０．７を満足するものを用いるのが好ましい。また、前記の通り、例えば、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙ、またはｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙ、を満足するものを用いることができる。

透明保護フィルムは、適用される液晶表示装置に応じて適宜に選択できる。例えば、ＶＡ（ＶｅｒｔｉｃａｌＡｌｉｇｎｍｅｎｔ，ＭＶＡ，ＰＶＡ含む）の場合は、偏光フィルムの少なくとも片方（セル側）の透明保護フィルムが位相差を有している方が望ましい。具体的な位相差として、Ｒｅ＝０〜２４０ｎｍ、Ｒｔｈ＝０〜５００ｎｍの範囲である事が望ましい。三次元屈折率で言うと、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚ、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙ、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ（ポジティブＡプレート，二軸，ネガティブＣプレート）の場合が望ましい。ＶＡ型では、ポジティブＡプレートとネガティブＣプレートの組み合わせ、または二軸フィルム１枚で用いるのが好ましい。液晶セルの上下に偏光フィルムを使用する際、液晶セルの上下共に、位相差を有している、または上下いずれかの透明保護フィルムが位相差を有していてもよい。

例えば、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ，ＦＦＳ含む）の場合、偏光フィルムの片方の透明保護フィルムが位相差を有している場合、有していない場合のいずれも使用できる。例えば、位相差を有していない場合は、液晶セルの上下（セル側）ともに位相差を有していない場合が望ましい。位相差を有している場合は、液晶セルの上下ともに位相差を有している場合、上下のいずれかが位相差を有している場合が望ましい（例えば、上側にｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの関係を満足する二軸フィルム、下側に位相差なしの場合や、上側にポジティブＡプレート、下側にポジティブＣプレートの場合）。位相差を有している場合、Ｒｅ＝−５００〜５００ｎｍ、Ｒｔｈ＝−５００〜５００ｎｍの範囲が望ましい。三次元屈折率で言うと、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚ、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙ、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙ、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙ（ポジティブＡプレート，二軸，ポジティブＣプレート）が望ましい。

なお、前記位相差を有するフィルムは、位相差を有しない透明保護フィルムに、別途、貼り合せて前記機能を付与することができる。

前記透明保護フィルムは、接着剤を塗工する前に、偏光子との接着性を向上させるために、表面改質処理を行ってもよい。具体的な処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、オゾン処理、プライマー処理、グロー処理、ケン化処理、カップリング剤による処理などが挙げられる。また適宜に帯電防止層を形成することができる。

前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。

ハードコート処理は偏光フィルム表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性などに優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は偏光フィルム表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層（例えば、バックライト側の拡散板）との密着防止を目的に施される。

またアンチグレア処理は偏光フィルムの表面で外光が反射して偏光フィルム透過光の視認を阻害することの防止などを目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が０．５〜２０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモンなどからなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋または未架橋のポリマーなどからなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜７０重量部程度であり、５〜５０重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光フィルム透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。

なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層などは、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。

前記偏光子と透明保護フィルムとの接着処理には、接着剤が用いられる。接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリエステルなどを例示できる。前記接着剤は、通常、水溶液からなる接着剤として用いられ、通常、０．５〜６０重量％の固形分を含有してなる。前記の他、偏光子と透明保護フィルムとの接着剤としては、紫外硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤などが挙げられる。電子線硬化型偏光フィルム用接着剤は、前記各種の透明保護フィルムに対して、好適な接着性を示す。また本発明で用いる接着剤には、金属化合物フィラーを含有させることができる。

また光学フィルムとしては、例えば反射板や反透過板、位相差板（１／２や１／４などの波長板を含む）、視覚補償フィルム、輝度向上フィルム、表面処理フィルムなどの液晶表示装置などの形成に用いられることのある光学層となるものが挙げられる。これらは単独で光学フィルムとして用いることができる他、前記偏光フィルムに、実用に際して積層して、１層または２層以上用いることができる。

表面処理フィルムは、前面板に貼り合せても設けられる。表面処理フィルムとしては、表面の耐擦傷性を付与するために用いられるハードコートフィルム、画像表示装置に対する写り込みを防止するためのアンチグレア処理フィルム、アンチリフレクティブフィルム、ローリフレクティブフィルムなどの反射防止フィルムなどが挙げられる。前面板は、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置、ＣＲＴ、ＰＤＰなどの画像表示装置を保護したり、高級感を付与したり、デザインにより差別化したりするために、前記画像表示装置の表面に貼り合せて設けられる。また前面板は、３Ｄ−ＴＶにおけるλ／４板の支持体として用いられる。例えば、液晶表示装置では、視認側の偏光フィルムの上側に設けられる。本発明の粘着剤層を用いた場合には、前面板として、ガラス基材の他に、ポリカーボネート基材、ポリメチルメタクリレート基材などのプラスチック基材においてもガラス基材と同様の効果を発揮する。

偏光フィルムに前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置などの製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業などに優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層などの適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光フィルムと他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。

本発明の粘着剤層付光学フィルムは液晶表示装置などの各種画像表示装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルなどの表示パネルと粘着剤層付光学フィルム、および必要に応じての照明システムなどの構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による粘着剤層付光学フィルムを用いる点を除いて特に限定は無く、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型、ＶＡ型、ＩＰＳ型などの任意なタイプのものを用いうる。

液晶セルなどの表示パネルの片側または両側に粘着剤層付光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による光学フィルムは液晶セルなどの表示パネルの片側または両側に設置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであっても良いし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。

次いで有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置：ＯＬＥＤ）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体などからなる正孔注入層と、アントラセンなどの蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体などからなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体など、種々の組み合わせをもった構成が知られている。

有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。

有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を用いている。

このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。

電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光フィルムを設けるとともに、これら透明電極と偏光フィルムとの間に位相差板を設けることができる。

位相差板および偏光フィルムは、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を１／４波長板で構成し、かつ偏光フィルムと位相差板との偏光方向のなす角をπ／４に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。

すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光フィルムにより直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が１／４波長板でしかも偏光フィルムと位相差板との偏光方向のなす角がπ／４のときには円偏光となる。

この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光フィルムの偏光方向と直交しているので、偏光フィルムを透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。

以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準である。

実施例１
（光学フィルム（偏光フィルム）の作成）
厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、３０℃、０．３％濃度のヨウ素溶液中で１分間染色しながら、３倍まで延伸した。その後、６０℃、４％濃度のホウ酸、１０％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に０．５分間浸漬しながら総合延伸倍率が６倍まで延伸した。次いで、３０℃、１．５％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に１０秒間浸漬することで洗浄した後、５０℃で４分間乾燥を行い偏光子を得た。当該偏光子の視認側に、厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（商品名「ＫＣ４ＵＹ」、コニカミノルタ社製）をポリビニルアルコール系接着剤により貼り合わせ、粘着剤塗布面側に、厚さ３３μｍのノルボルネン系樹脂フィルム（商品名「ゼオノアフィルムＺＤ１２」、日本ゼオン社製）からなる位相差板を透明保護フィルムとして貼り合わせて偏光フィルムを作成した。

（粘着剤の調整）
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル９４．９部、アクリル酸５部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル０．１部、およびジベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製：ナイパーＢＭＴ４０（ＳＶ））をモノマー（固形分）１００部に対して０．３部を酢酸エチルと共に加えて窒素ガス気流下、６０℃で７時間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加えて、重量平均分子量２２０万のアクリル系ポリマーを含有するポリマー溶液Ａを得た（固形分濃度３０重量％）。前記アクリル系ポリマー溶液の固形分１００部あたり０．６部のトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン社製：コロネートＬ）と、０．０７５部のγ−グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学工業社製：ＫＢＭ−４０３）を配合して、アクリル系粘着剤溶液を得た。

（アンカー層塗布液の調整）
固形分でオキサゾリン基含有アクリル系ポリマーを１０〜７０重量％、およびポリオキシエチレン基含有メタクリレートを１０〜７０重量％含む溶液［日本触媒社製商品名「エポクロスＷＳ−７００」を、水１００重量％の（混合）溶液中に添加し、固形分濃度（ベース濃度）が０．２重量％となるように調製した。調製後の溶液をマイヤーバー＃５を用いて、前記偏光フィルムの未けん化ＴＡＣ側に塗布し、乾燥オーブンに入れるまでの時間（乾燥を開始するまでの時間）を５秒設けた後、５０℃で２５秒間乾燥させ、厚み２５ｎｍのアンカーコート層を形成した。乾燥厚みから計算される乾燥前の塗布厚は約１２μｍであった。作業は、２３℃５５％ＲＨ雰囲気化で行った。なお、マイヤーバーを使用して塗布する場合、乾燥前の塗布厚は、マイヤーバーのクリアランスと略一致する。したがって、所望の乾燥前の塗布厚は、マイヤーバーの番手を変更することにより、ある程度調整可能である。表１にマイヤーバーの各番手のクリアランスを示す。

（粘着剤層付光学フィルムの作製）
前記粘着剤溶液をシリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（基材）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥し、基材の表面に厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、前記アンカー層付き光学フィルムに、粘着剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着剤層付光学フィルムを作製した。

実施例２〜３０および比較例１〜９
光学フィルム（偏光フィルム）において、アンカー層形成面側の透明保護フィルム種類、ベース濃度、乾燥前の塗布厚、混合溶媒組成、乾燥条件、および／またはバインダー組成を表２に記載のものに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により粘着剤層付光学フィルムを作製した。

表２中、「基材」は、アンカー層形成面側の透明保護フィルム、「ドライ処理」は、基材のアンカー層形成面側に施した処理の種類を示し、かつ、
「ＴＡＣ」；けん化トリアセチルセルロースからなる光学フィルム（コニカミノルタ社製）、
「アクリル」；ラクトン変性アクリル樹脂からなる光学フィルム、
「ゼオノア」；ノルボルネン系樹脂フィルムからなる光学フィルム（日本ゼオン社製）
「アートン」；ノルボルネン系樹脂フィルムからなる光学フィルム（ＪＳＲ社製）
「ＩＰＡ」；イソプロピルアルコール、
「デナトロンＰ−５８０Ｗ」；固形分でウレタン系ポリマーを３０〜９０重量％、およびポリチオフェン系ポリマーを１０〜５０重量％含む溶液（ナガセケムテックス社製；但しポリオキシアルキレン基含有ポリマーは含まない）、
「デナトロンＰ−５２１Ｃ」；固形分でウレタン系ポリマーを３０〜９０重量％、およびポリチオフェン系ポリマーを１０〜５０重量％含む溶液（ナガセケムテックス社製；但しポリオキシアルキレン基含有ポリマーは含まない）；
「ｄｒｙ厚（ｎｍ）」；乾燥厚み（ｎｍ）、
「ｗｅｔ塗布厚（ｎｍ）」；乾燥前の塗布厚、
を示す。

前記実施例および比較例で得られた粘着剤層付光学フィルムについて以下の評価を行った。評価結果を表２に示す。

（クラック耐久性）
実施例、比較例で得られた粘着剤層付偏光フィルム（縦４２０ｍｍ×横３２０ｍｍ）を、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス板の両面にクロスニコル状態になるように、ラミネーターを用いて貼着した。次いで、５０℃、５ａｔｍで１５分間オートクレーブ処理を施し、完全に密着させた。当該サンプルを８５℃、９５℃条件下でそれぞれ５００時間処理した後、クラック発生の有無について以下の基準で目視観察した。評価基準は次の通りである。
◎：クラック未発生
○：微小クラックがわずかにあるが、視認性に影響を与えない
△：微小クラックが所々あるが、視認性に影響を与えない
×：大きなクラックや微小クラックが多発しており、実用上問題がある

（アンカー層の塗布外観）
各実施例および各比較例において、アンカー層塗布後、所定の乾燥条件で処理した直後の塗布外観を目視で検査した。評価基準は次の通りである。
◎：ハジキや塗工ムラ、凝集物の発生もなく良好な塗工外観
○：微小なハジキや塗工ムラが見られるが、視認性に影響を与えない良好な塗工外観
△：ハジキや塗工ムラが見られるが、視認性に影響を与えない塗工外観
×：大きなハジキや塗工ムラ、凝集物の発生などがあり、実用上問題がある。

（アンカー層の厚み測定）
各実施例および各比較例において、アンカー層のみを設けた粘着剤層付光学フィルムを、２％ルテニウム酸水溶液により、２分間染色した後、これをエポキシ樹脂中に埋めこみ、超ミクロトーム（Ｕｌｔｒａｃｕｔ Ｓ、ライカ社製）により、厚み約８０ｎｍに切削し、次いで、この光学フィルム切片の断面をＴＥＭ（Ｈｉｔａｃｈｉ Ｈ−７６５０ 加速電圧１００ｋＶ）で観察することにより、乾燥後のアンカー層の厚み（ｄｒｙ厚（ｎｍ））を求めた。

（基材との粘着剤層との密着性評価（密着性））
実施例、比較例で得られた粘着剤層付偏光フィルム（縦４２０ｍｍ×横３２０ｍｍ）を、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス板に、ラミネーターを用いて貼りつけ、次いで５０℃、５ａｔｍで１５分間オートクレーブ処理して完全に密着させた（初期）。その後、人の手によって無アルカリガラス板からサンプルを剥がし、下記基準で密着性評価（リワーク性評価）した。
◎：糊残りがなく良好に剥離可能
○：わずかな糊残りがあったが良好に剥離可能
△： 所々糊残りが生じたが剥離可能
×：ガラス面に半分以上の糊残りを生じた

Claims (8)

1. 光学フィルムの少なくとも片面にアンカー層を介して粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムの製造方法であって、
   水１０〜１００重量％およびアルコール９０〜０重量％を含む混合溶媒と、ポリオキシアルキレン基含有ポリマーとを含有するアンカー層塗布液を、前記光学フィルム上に乾燥前の塗布厚が２０μｍ以下になるように塗布し、次いで下記（１）〜（２）：
   （１）乾燥温度Ｔ＝４０〜７０℃、
   （２）前記乾燥温度Ｔ（℃）と前記乾燥時間Ｈ（秒）とを乗じた値（Ｔ×Ｈ）が、
   ４００≦（Ｔ×Ｈ）≦４０００
   の両方を満たす乾燥条件で乾燥することにより、前記混合溶媒を除去してアンカー層を形成する工程を有することを特徴とする粘着型光学フィルムの製造方法。
2. 前記アルコールが、イソプロピルアルコールおよび／またはエタノールであることを特徴とする請求項１に記載の粘着型光学フィルムの製造方法。
3. 前記光学フィルムに前記アンカー層塗布液を塗布してから乾燥を開始するまでの時間が、３０秒以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着型光学フィルムの製造方法。
4. 前記光学フィルムの前記アンカー層形成面側が、ノルボルネン系樹脂または（メタ）アクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粘着型光学フィルムの製造方法。
5. アンカー層を形成する工程の前に、前記光学フィルムの前記アンカー層形成面側にコロナ処理またはプラズマ処理を施す工程を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粘着型光学フィルムの製造方法。
6. 前記粘着型光学フィルムが、粘着型偏光フィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の粘着型光学フィルムの製造方法。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法により製造された粘着型光学フィルム。
8. 請求項７に記載の粘着型光学フィルムが用いられていることを特徴とする画像表示装置。