JP2004078143A - 粘着型光学フィルムおよび画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光学フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムであって、使用工程でのハンドリングの際に端部の接触に対しても粘着剤の欠落を起こさない、取扱いの容易な、粘着型光学フィルムを提供すること。また剥離帯電を抑制できる、粘着型光学フィルムを提供すること。
【解決手段】光学フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムにおいて、前記粘着剤層はポリアミン化合物により形成されたアンカー層を介して積層されていることを特徴とする粘着型光学フィルム。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムに関する。さらには前記粘着型光学フィルムを用いた液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置に関する。前記光学フィルムとしては、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、さらにはこれらが積層されているものなどがあげられる。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレイ等は、その画像形成方式から液晶セルの両側に偏光素子を配置することが必要不可欠であり、一般的には偏光板が貼着されている。また液晶パネルには偏光板の他に、ディスプレイの表示品位を向上させるために様々な光学素子が用いられるようになってきている。例えば、着色防止としての位相差板、液晶ディスプレイの視野角を改善するための視野角拡大フィルム、さらにはディスプレイのコントラストを高めるための輝度向上フィルム等が用いられる。これらのフィルムは総称して光学フィルムと呼ばれる。
【０００３】
前記光学フィルムを液晶セルに貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。また、光学フィルムと液晶セル、また光学フィルム間の接着は、通常、光の損失を低減するため、それぞれの材料は粘着剤を用いて密着されている。このような場合に、光学フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としないこと等のメリットを有することから、粘着剤は、光学フィルムの片面に予め粘着剤層として設けられた粘着型光学フィルムが一般的に用いられる。
【０００４】
前記粘着剤に要求される必要特性としては、（１）光学フィルムを液晶パネル表面に貼り合わせる際、貼り合わせ位置を誤ったり、貼合せ面に異物が噛み込んだような場合にも光学フィルムを液晶パネル表面から剥離し、再度貼り合わせ（リワーク）が可能であること、（２）光学フィルムの寸法変化により生じる光学むらを防止するため応力緩和性を有すること、（３）環境促進試験として通常行われる加熱および加湿等による耐久試験に対して粘着剤に起因する不具合が発生しないこと、等が挙げられる。
【０００５】
特に、前記（１）のリワーク性に関しては、これまでの粘着型光学フィルムでは、粘着剤層と光学フィルム基材との密着性が低いため、液晶パネルから粘着型光学フィルムを剥離する際に、液晶パネル表面に粘着型光学フィルムの粘着剤が一部残ってしまう問題（以下これを粘着剤残りという）が生じていた。
【０００６】
また前記粘着型光学フィルムは、その使用に際して、ディスプレイのサイズに切断される。かかる使用工程でのハンドリングの際、粘着型光学フィルムの端部（切断部）が人や装置に接触すると、その部分に粘着剤の欠落が起きることがある（粘着剤欠け）。このような、粘着剤の欠落した粘着型光学フィルムを液晶セルに貼り付けると、その欠落した部分は密着しないため、その部分で光を反射し表示欠点となる問題がある。特に最近ではディスプレイの狭額縁化が進み、前記端部で発生する欠点によっても表示品質が著しく低下する。
【０００７】
また、通常、光学フィルムの表面には、表面保護フィルムが貼られている。当該表面保護フィルムは、光学フィルムを液晶パネルに貼った後に剥がされる。この際に、剥離帯電が生じパネルの回路が破壊されることがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、光学フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムであって、使用工程でのハンドリングの際に端部の接触に対しても粘着剤の欠落を起こさない、取扱いの容易な、粘着型光学フィルムを提供することを目的とする。
【０００９】
また本発明は、剥離帯電を抑制できる、粘着型光学フィルムを提供することを目的とする。
【００１０】
さらには当該粘着型光学フィルムを用いた画像表示装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究したところ、下記粘着型光学フィルムにより上記目的を達成できることを見出し本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち本発明は、光学フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムにおいて、
前記粘着剤層は、ポリアミン化合物により形成されたアンカー層を介して積層されていることを特徴とする粘着型光学フィルム、に関する。
【００１３】
上記本発明の粘着型光学フィルムは、粘着剤の欠落の主原因が粘着剤層と光学フィルム基材との低密着性にあると考え、粘着剤層と光学フィルム基材の間にポリアミン化合物により形成されたアンカー層を介在させることにより、粘着剤層と光学フィルムとの密着性を向上させたものである。これにより粘着型光学フィルムを扱う際にフィルム端部で粘着剤の一部欠落を大幅に低減させることができ、粘着型光学フィルムのハンドリング性を向上できる。
【００１４】
また上記ポリアミン化合物により形成されたアンカー層によれば、ハンドリング性を向上させることができる他に剥離帯電を抑制することができる。剥離帯電は、光学フィルムに導電処理を施すことにより抑制することも可能である。しかし、導電層を新たに付与すると、コストアップになり、また光学特性を低下させるなどの問題が生じる。ポリアミン化合物により形成されたアンカー層ではかかる問題はない。
【００１５】
上記粘着型光学フィルムにおいて、アンカー層の厚みが５〜５００ｎｍであることが好ましい。アンカー層の厚みは、密着性の確保、剥離帯電の抑制から、５ｎｍ以上、さらには１０ｎｍ以上とするのが好ましい。一方、アンカー層の厚みは、光学特性低下の点から、通常、５０００ｎｍ以下とされるが、アンカー層の厚みが厚くなると、ポリアミン化合物の強度不足から、アンカー層内で破壊が起こりやすく、十分な密着性が得られない場合がある。アンカー層の厚みは、５００ｎｍ以下、さらには３００ｎｍ以下、さらには２００ｎｍ以下が好ましい。剥離帯電効果はアンカー層の厚みが厚い方が好ましいが、２００ｎｍを超えてもそれ以下と同等である。かかる点より、５〜５００ｎｍ、さらには１０〜３００ｎｍ、さらには１０〜２００ｎｍとするのが好ましい。
【００１６】
上記粘着型光学フィルムにおいて、ポリアミン化合物が、ポリエチレンイミンであることが好ましい態様である。アンカー層を形成するポリエチレンイミンは、末端に１級アミノ基を有し、かつ主鎖中に二級アミノ基を有しており、樹脂中のアミノ基の割合が多く、アンカー層と粘着剤層の界面およびその近傍で、ポリエチレンイミンのアミノ基と粘着剤層中の官能基が反応して、アンカー層と粘着剤層が強固に密着することができる。ポリエチレンイミンは、水／アルコールに可溶であり、光学フィルムの素材が耐溶剤性に劣る場合にも、当該光学フィルムを変質することなく粘着剤層を形成することができる。たとえば、前記粘着型光学フィルムにおいて、アンカー層を積層する光学フィルム表面の素材が、ポリカーボネートやノルボルネン系樹脂である場合にも素材を変質を抑えることができる。
【００１７】
なお、粘着剤層と光学フィルム基材の間に、アンカー層としてポリアクリル酸エステルのエチレンイミン付加物を設けた例は知られている（特開平１０−２０１１８号公報）。しかし、かかるアンカー層は、分子中に含まれる１級アミン（二級アミノ基）の割合が少なく、またポリアクリル酸エステル部分が基材との密着性に対して有効に働かないため、粘着剤層と光学フィルム基材の密着性を十分に向上できているとはいえない。さらに、ポリアクリル酸エステルのエチレンイミン付加物は、有機溶剤に希釈して塗布する必要があるため、光学フィルム素材が、ポリカーボネートやノルボルネン系樹脂である場合には素材を変質させてしまう。
【００１８】
上記粘着型光学フィルムにおいて、ポリアミン化合物が、アリルアミン系化合物であることが好ましい態様である。アリルアミン系化合物も、末端に１級アミノ基の割合が多く、アンカー層と粘着剤層が強固に密着することができる。特にアリルアミン系化合物としては、ポリアリルアミンが好ましい。ポリアリルアミンは、水／アルコールに可溶であり、光学フィルムの素材が耐溶剤性に劣る場合にも、当該光学フィルムを変質することなく粘着剤層を形成することができる。たとえば、前記粘着型光学フィルムにおいて、アンカー層を積層する光学フィルム表面の素材が、ポリカーボネートやノルボルネン系樹脂である場合にも素材を変質を抑えることができる。
【００１９】
上記粘着型光学フィルムにおいて、前記粘着剤層は、アクリル系粘着剤により形成されていることが好ましい。
【００２０】
上記粘着剤層を形成する粘着剤には、ベースポリマーとして、アミノ基と反応する官能基を含有するものを用いることが好ましい。前記ベースポリマーとして、アミノ基と反応する官能基を含有するものを用いることにより、アンカー層と粘着剤層の界面およびその近傍で、ポリアミン化合物のアミノ基と粘着剤層中の官能基が反応して、アンカー層と粘着剤層が強固に密着する。
【００２１】
前記粘着型光学フィルムにおいて、前記粘着剤層を形成する粘着剤のベースポリマーが含有する、アミノ基と反応する官能基が、カルボキシル基であることが好ましい態様である。カルボキシル基は、アミノ基との反応性が良く、ベースポリマーが含有する官能基として好適であり、粘着剤層とアンカー層の密着性が良好である。
【００２２】
前記粘着型光学フィルムにおいて、前記粘着剤層を形成する粘着剤のベースポリマーがアミノ基と反応する官能基を含有しており、ポリアミン化合物により形成されたアンカー層を介して積層された粘着剤層は、粘着剤層中の粘着剤とアンカー層中のポリアミン化合物が、アンカー層中において混合反応層を形成し、その混合反応層の厚みがアンカー層全体の厚みの５０％以上であることが好ましい。
【００２３】
アンカー層を形成するポリアミン化合物は、末端に１級アミノ基を有し、一方、粘着剤層を形成する粘着剤には、ベースポリマーとして、アミノ基と反応する官能基を含有するものを用いており、アンカー層と粘着剤層の界面およびその近傍でこれらが相互に貫入する。その結果、アンカー層中のアミノ基と粘着剤層中の官能基が反応した領域で混合反応層を形成し、アンカー層と粘着剤層が強固に密着する。
【００２４】
またアンカー層の混合反応層にならない部分は、前記反応に関与しないため、密着に寄与しないばかりか、その割合が多くなるとむしろ密着性を落とす。かかる知見から、前記混合反応層を前記アンカー層全体の厚みの５０％以上となるように調整するのが好ましい。前記混合反応層は前記アンカー層全体の少なくとも５０％以上、好ましくは８０％以上である。なお、混合反応層は、光学フィルムをルテニウム酸により染色した場合に、強く染色される層として確認できる。したがって、ルテニウム酸により染色されにくいアンカー層の部分には、ポリアミン化合物が単独で存在する。
【００２５】
前記粘着型光学フィルムにおいて、アンカー層を積層する光学フィルム表面の素材が、ポリカーボネートまたはノルボルネン系樹脂を好適に用いることができる。前述の通り、アンカー層の形成材であるポリアミン化合物として、アリルアミン系化合物を用いた場合には、特に、ポリカーボネートまたはノルボルネン系樹脂の変質を抑えることができる。
【００２６】
また、上粘着型光学フィルムにおいて、光学フィルムは活性化処理が施されていることが好ましい。光学フィルムに活性化処理を施すことにより、光学フィルムにアンカー層を形成する際のハジキを抑えることができる。また光学フィルムに密着性よくアンカー層を形成できる。
【００２７】
また本発明は、前記粘着型光学フィルムを少なくとも１枚用いた画像表示装置、に関する。本発明の粘着型光学フィルムは、液晶表示装置等の画像表示装置の各種の使用態様に応じて、１枚または複数のものを組み合わせて用いられる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の粘着型光学フィルムの粘着剤層を形成する粘着剤は特に制限されず、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の各種の各種の粘着剤を使用できるが、無色透明で、液晶セル等との接着性の良好なアクリル系粘着剤が一般的には用いられる。また、粘着剤のベースポリマーはアミノ基と反応する官能基を有するものが好ましい。
【００２９】
アクリル系粘着剤は、アルキル（メタ）アクリレートのモノマーユニットを主骨格とするアクリル系ポリマーをベースポリマーとする。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の平均炭素数は１〜１２程度のものであり、アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等を例示でき、これらは単独または組合せて使用できる。これらのなかでもアルキル基の炭素数１〜７のアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００３０】
前記アクリル系ポリマー等のベースポリマーに導入される、アミノ基と反応する官能基としては、たとえば、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基等があげられる。これらのなかでもカルボキシル基が好適である。アミノ基と反応する官能基を有するアクリル系ポリマーは、当該官能基を有するモノマーユニットを含有している。カルボキシル基を有するモノマーとしてはアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等があげられる。エポキシ基を含有するモノマーとしてはグリシジル（メタ）アクリレート等があげられる。
【００３１】
アクリル系ポリマー中の前記官能基を有するモノマーユニットの割合は、特に制限されないが、アクリル系ポリマーを構成するモノマーユニット（Ａ）（但し、前記モノマーユニット（ａ）を除く）との重量比（ａ／Ａ）で、０．００１〜０．１２程度、さらには０．００５〜０．１とするのが好ましい。
【００３２】
また前記アクリル系ポリマーには、水酸基を有するモノマーユニット、Ｎ元素を有するモノマーユニット等を導入することができる。水酸基を有するモノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等の水酸基含有モノマー、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等があげられる。Ｎ元素含有モノマーとしては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アセトニトリル、ビニルピロリドン、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、イタコンイミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等があげられる。その他、アクリル系ポリマーには、粘着剤の性能を損なわない範囲で、さらには酢酸ビニル、スチレン等を用いることもできる。これらモノマーは１種または２種以上を組み合わせることができる。
【００３３】
アクリル系ポリマーの平均分子量は特に制限されないが、重量平均分子量（ＧＰＣ）は、３０万〜２５０万程度であるのが好ましい。前記アクリル系ポリマーの製造は、各種公知の方法により製造でき、たとえば、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法等のラジカル重合法を適宜選択できる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系の各種公知のものを使用でき、反応温度は通常５０〜８５℃程度、反応時間は１〜８時間程度とされる。また、前記製造法のなかでも溶液重合法が好ましく、アクリル系ポリマーの溶媒としては一般に酢酸エチル、トルエン等の極性溶剤が用いられる。溶液濃度は通常２０〜８０重量％程度とされる。
【００３４】
ゴム系粘着剤のベースポリマーとしては、たとえば、天然ゴム、イソプレン系ゴム、スチレン−ブタジエン系ゴム、再生ゴム、ポリイソブチレン系ゴム、さらにはスチレン−イソプレン−スチレン系ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン系ゴム等があげられ、シリコーン系粘着剤のベースポリマーとしては、たとえば、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等があげられ、これらにカルボキシル基等のアミノ基と反応性を有する官能基が導入されたものを好適に使用できる。
【００３５】
また、前記粘着剤は、架橋剤を含有する粘着剤組成物とするのが好ましい。粘着剤に配合できる多官能性化合物としては、有機系架橋剤や多官能性金属キレートがあげられる。有機系架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、イミン系架橋剤などがあげられる。有機系架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤が好ましい。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉ等があげられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子等があげられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物等があげられる。
【００３６】
アクリル系ポリマー等のベースポリマーと架橋剤の配合割合は特に制限されないが、通常、ベースポリマー　（固形分）１００重量部に対して、架橋剤（固形分）０．０１〜６重量部程度が好ましく、さらには０．１〜３重量部程度が好ましい。
【００３７】
さらには、前記粘着剤には、必要に応じて、粘着付与剤、可塑剤、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤、顔料、着色剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤等を、また本発明の目的を逸脱しない範囲で各種の添加剤を適宜に使用することもできる。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着剤層などとしてもよい。
【００３８】
アンカー層を形成するポリアミン化合物としては、塗膜を形成できるものを特に制限なく使用できる。ポリアミン化合物は、アミノ基の多く含有する化合物であり、ポリアミン化合物を構成する主モノマーとして、アミノ基を有するモノマーが用いられているものが好ましい。ポリアミン化合物としては、ポリエチレンイミン、アリルアミン系化合物を例示できる。ポリアミン化合物の使用形態は溶剤可溶型、水分散型、水溶解型のいずれでもよい。
【００３９】
アンカー層を形成するポリエチレンイミンは、特に制限されず、各種のものを使用できる。ポリエチレンイミンの重量平均分子量は、特に制限されないが、通常、１００〜１００万程度である。たとえば、ポリエチレンイミンの市販品の例としては、株式会社日本触媒社製のエポミンＳＰシリーズ（ＳＰ−００３、ＳＰ００６、ＳＰ０１２、ＳＰ０１８、ＳＰ１０３、ＳＰ１１０、ＳＰ２００等）、エポミンＰ−１０００等があげられる。これらのなかでも、エポミンＰ−１０００が好適である。
【００４０】
アンカー層を形成するアリルアミン系化合物としては、特に制限されず、たとえば、ジアリルアミン塩酸塩−二酸化硫黄共重合物、ジアリルメチルアミン塩酸塩共重合物、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアリルアミン等のアリルアミン系化合物、ジエチレントリアミン等のポリアルキレンポリアミンとジカルボン酸の縮合物、さらにはそのエピハロヒドリンの付加物、ポリビニルアミン等があげられる。アリルアミン系化合物、特にポリアリルアミンは、水／アルコールに可溶性であり好ましい。またポリアミン化合物の重量平均分子量は特に制限されないが１００００〜１０００００程度であるのが好ましい。
【００４１】
またアンカー層の形成にあたっては、ポリアミン化合物に加えて、ポリアミン化合物と反応する化合物を混合して架橋して、アンカー層の強度を向上させることができる。ポリアミン化合物と反応する化合物としては、エポキシ化合物等を例示できる。
【００４２】
本発明の粘着型光学フィルムは、図１に示すように、光学フィルム１に、粘着剤層３が、ポリアミン化合物により形成されたアンカー層２を介して設けられている。また、粘着剤層３には離型シート４を設けることができる。また、アンカー層２は、図２に示すように、その厚み（Ａ）中に、厚み（ａ）の混合反応層５を有することが好ましい。
【００４３】
光学フィルム１としては液晶表示装置等の画像表示装置の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。たとえば、光学フィルムとしては偏光板があげられる。偏光板は偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。
【００４４】
偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。
【００４５】
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいてもよいヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよいし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
【００４６】
前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。透明保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。
【００４７】
また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、たとえば、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムがあげられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。
【００４８】
保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より１〜５００μｍ程度である。特に１〜３００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。
【００４９】
また、保護フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。したがって、Ｒｔｈ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］・ｄ（ただし、ｎｘ、ｎｙはフィルム平面内の主屈折率、ｎｚはフィルム厚方向の屈折率、ｄはフィルム厚みである）で表されるフィルム厚み方向の位相差値が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍである保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍのものを使用することにより、保護フィルムに起因する偏光板の着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。厚み方向位相差値（Ｒｔｈ）は、さらに好ましくは−８０ｎｍ〜＋６０ｎｍ、特に−７０ｎｍ〜＋４５ｎｍが好ましい。
【００５０】
保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーが好ましい。特にトリアセチルセルロースフィルムが好適である。なお、偏光子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる保護フィルムを用いてもよい。前記偏光子と保護フィルムとは通常、水系粘着剤等を介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。
【００５１】
前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。
【００５２】
ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。
【００５３】
またアンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が０．５〜５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜５０重量部程度であり、５〜２５重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。
【００５４】
なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。
【００５５】
また本発明の光学フィルムとしては、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／２　や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。これらは単独で本発明の光学フィルムとして用いることができる他、前記偏光板に、実用に際して積層して、１層または２層以上用いることができる。
【００５６】
特に、偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。
【００５７】
反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。
【００５８】
反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどがあげられる。また前記透明保護フィルムに微粒子を含有させて表面微細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また微粒子含有の透明保護フィルムは、入射光及びその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗ムラをより抑制しうる利点なども有している。透明保護フィルムの表面微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレーティング方式、スパッタリング方式等の蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で金属を透明保護層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
【００５９】
反射板は前記の偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。なお反射層は、通常、金属からなるので、その反射面が透明保護フィルムや偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ましい。
【００６０】
なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
【００６１】
偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１　／４　波長板（λ／４　板とも言う）が用いられる。１　／２　波長板（λ／２　板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００６２】
楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができて好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。
【００６３】
位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、２０〜１５０μｍ程度が一般的である。
【００６４】
高分子素材としては、たとえば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルビニルエーテル、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、セルロース系重合体、ノルボルネン系樹脂、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、ブレンド物などがあげられる。これら高分子素材は延伸等により配向物（延伸フィルム）となる。
【００６５】
液晶性ポリマーとしては、たとえば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団（メソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどがあげられる。主鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスペーサ部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性ポリマー、ディスコティックポリマーやコレステリックポリマーなどがあげられる。側鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート又はポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスペーサ部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状化合物単位からなるメソゲン部を有するものなどがあげられる。これら液晶性ポリマーは、たとえば、ガラス板上に形成したポリイミドやポリビニルアルコール等の薄膜の表面をラビング処理したもの、酸化珪素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して熱処理することにより行われる。
【００６６】
位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。
【００６７】
また上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位相差板を適宜な組合せで積層したものである。かかる楕円偏光板等は、（反射型）偏光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっても形成しうるが、前記の如く予め楕円偏光板等の光学フィルムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点がある。
【００６８】
視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルムである。このような視角補償位相差板としては、例えば位相差板、液晶ポリマー等の配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなどからなる。通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いうる。
【００６９】
また良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。
【００７０】
偏光板と輝度向上フィルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一旦反射させ、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
【００７１】
輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フィルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。すなわち、拡散板は偏光を元の自然光状態にもどす。この非偏光状態、すなわち自然光状態の光が反射層等に向かい、反射層等を介して反射し、再び拡散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上フィルムと上記反射層等の間に、偏光を元の自然光状態にもどす拡散板を設けることにより表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一で明るい画面を提供することができる。かかる拡散板を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明るい表示画面を提供することができたものと考えられる。
【００７２】
前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
【００７３】
従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を投下するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【００７４】
可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの淡色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差層からなるものであってよい。
【００７５】
なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層又は３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００７６】
また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如く、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。
【００７７】
偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたのものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
【００７８】
前述した光学フィルム１への、ポリアミン化合物により形成されるアンカー層２の形成方法は特に制限されず、たとえば、光学フィルム１に、ポリアミン化合物の溶液または分散液を塗布し乾燥する方法等があげられる。アンカー層２の形成にあたり、光学フィルム１には活性化処理を施すことができる。活性化処理は各種方法を採用でき、たとえばコロナ処理、低圧ＵＶ処理、プラズマ処理等を採用できる。活性化処理は、光学フィルム１が、特にポリオレフィン系樹脂、ノルボルネン系樹脂の場合に有効であり、各フィルムの水との接触角を８０度以下、好ましくは７５度以下とすると、アンカー剤を塗布する際のハジキを抑えることができる。アンカー層２（乾燥膜厚）の厚さは、特に限定されないが、前述の通り、５〜５００ｎｍとするのが好ましい。
【００７９】
アンカー層２（乾燥膜厚）の全体の厚み（Ａ）に対する混合反応層５の厚み（ａ）の割合（ａ／Ａ）は５０％以上であるのが好ましい。混合反応層５の厚み（ａ）は、アンカー層２を形成するポリアミン化合物および粘着剤層３を形成する粘着剤のそれぞれの分子の移動しやすさと、両者の親和力により殆どが決まる。したがって、ポリアミン化合物および粘着剤の種類に応じてアンカー層２の厚みを調整することにより、混合反応層５の厚み（ａ）が前記範囲になるように調整できる。
【００８０】
粘着剤層３の形成は、前記アンカー層２上に積層することにより行う。形成方法としては、特に制限されず、アンカー層２に粘着剤（溶液）を塗布し乾燥する方法、粘着剤層３を設けた離型シート４により転写する方法等があげられる。粘着剤層３（乾燥膜厚）は厚さ、特に限定されないが、１０〜４０μｍ程度とするのが好ましい。
【００８１】
離型シート４の構成材料としては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体等があげられる。離型シート４の表面には、粘着剤層３からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理が施されていても良い。
【００８２】
なお、本発明の粘着型光学フィルムの光学フィルムや粘着剤層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やべンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。
【００８３】
本発明の粘着型光学フィルムは液晶表示装置等の各種画像表示装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと粘着型光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
【００８４】
液晶セルの片側又は両側に粘着型光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【００８５】
次いで有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み合わせをもった構成が知られている。
【００８６】
有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。
【００８７】
有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を用いている。
【００８８】
このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。
【００８９】
電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
【００９０】
位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を１　／４　波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向のなす角をπ／４　に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【００９１】
すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が１　／４　波長板でしかも偏光板と位相差板との偏光方向のなす角がπ／４　のときには円偏光となる。
【００９２】
この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【００９３】
【実施例】
以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準である。
【００９４】
実施例１
（光学フィルムの作製）
厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムを４０℃のヨウ素水溶液中で５倍に延伸したのち５０℃で４分間乾燥させて偏光子を得た。この偏光子の両側にトリアセチルセルロースフィルムをポリビニルアルコール系接着剤を用いて接着し、偏光板を得た。
【００９５】
（アンカー層の形成）
ポリエチレンイミンとして、株式会社日本触媒製のエポミンＰ１０００を用い、これを水：イソプロピルアルコール＝１：３（容量比）の混合溶媒で、固形分０．２％に希釈した溶液を調製した。この溶液をワイヤーバー＃５を用いて前記偏光板上に塗布した後、揮発分を蒸発させた。蒸発後のポリエチレンイミンにより形成されたアンカー層の厚みは２５ｎｍであった。
【００９６】
（粘着剤層の形成）
ベースポリマーとして、ブチルアクリレート：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルアクリレート＝１００：５：　０．１（重量比）の共重合体からなる重量平均分子量２００万のアクリル系ポリマーを含有する溶液（固形分３０％）を用いた。上記アクリル系ポリマー溶液にイソシアネート系多官能性化合物である日本ポリウレタン社製コロネートＬをポリマー固形分１００部に対して３部、および添加剤（信越シリコーン製，ＫＢＭ４０３）を０．５部、粘度調整のための溶剤（トルエン）を加え、粘着剤溶液（固形分１０％）を調製した。当該粘着剤溶液を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、離型フィルム（ポリエチレンテレフタレート基材：ダイヤホイルＭＲＦ３８，三菱化学ポリエステル製）上に塗布した後、熱風循環式オーブンで乾燥して、粘着剤層を形成した。
【００９７】
（粘着型光学フィルムの作製）
上記偏光板の表面に形成したアンカー層に、粘着剤層を形成した離型フィルムを貼り合せ、粘着型偏光板を作製した。
【００９８】
実施例２
（光学フィルムの作製）
ポリカーボネート（ＰＣ）のフレークを塩化メチレンに溶解した溶液を、平滑なＳＵＳ板上に均一にキャストし、表面が結露しないように溶剤雰囲気中で乾燥した。十分に乾燥した後、ＳＵＳ板よりＰＣを剥がし、その後、熱風循環式オーブンで乾燥して、ＰＣ無延伸フィルム（３０μｍ）を得た。このフィルムを加熱しつつ、１．２倍に延伸し、コロナ処理を施し、ＰＣ位相差板（水との接触角７３度）を得た。
【００９９】
（粘着型光学フィルムの作製）
実施例１において、光学フィルムとして上記位相差板を用いたこと以外は、実施例と同様にしてアンカー層を形成し、また実施例１と同様の粘着剤層を形成した離型フィルムを貼り合せ、粘着型位相差板を作製した。
【０１００】
実施例３
（光学フィルム）
二軸延伸を行ったノルボルネン系樹脂（ＪＳＲ社製，アートン）を用いた位相差板（１００μｍ）に、コロナ処理を施したもの（水との接触角７１度）を用いた。
【０１０１】
（アンカー層の形成）
ポリエチレンイミンとして、株式会社日本触媒製のエポミンＰ１０００を用い、これを水：イソプロピルアルコール＝２：１（容量比）の混合溶媒で、固形分１％に希釈した溶液を調製した。この溶液をワイヤーバー＃５を用いて上記位相差板上に塗布した後、揮発分を蒸発させた。蒸発後のポリエチレンイミンにより形成されたアンカー層の厚みは約１５０ｎｍであった。
【０１０２】
（粘着型光学フィルムの作製）
上記位相差板の表面に形成したアンカー層に、実施例１と同様の粘着剤層を形成した離型フィルムを貼り合せ、粘着型位相差板を作製した。
【０１０３】
実施例４
（光学フィルム）
実施例１と同様の偏光板を用いた。
【０１０４】
（アンカー層の形成）
ポリエチレンイミンとして、株式会社日本触媒製のエポミンＳＰ２００を用い、これを水：イソプロピルアルコール＝１：３（容量比）の混合溶媒で、固形分１％に希釈した溶液を調製した。この溶液をワイヤーバー＃５を用いて前記偏光板上に塗布した後、揮発分を蒸発させた。蒸発後のアンカー層の厚みは１００ｎｍであった。
【０１０５】
（粘着剤層の形成）
ベースポリマーとして、ブチルアクリレート：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルアクリレート＝１００：５：　０．１（重量比）の共重合体からなる重量平均分子量２００万のアクリル系ポリマーを含有する溶液（固形分３０％）を用いた。上記アクリル系ポリマー溶液にイソシアネート系多官能性化合物である日本ポリウレタン社製コロネートＬをポリマー固形分１００部に対して４部、および添加剤（ＫＢＭ４０３，信越シリコーン製）を０．５部、粘度調整のための溶剤（酢酸エチル）加え、粘着剤溶液（固形分１２％）を調製した。当該粘着剤溶液を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、離型フィルム（ポリエチレンテレフタレート基材：ダイヤホイルＭＲＦ３８，三菱化学ポリエステル製）上に塗布した後、熱風循環式オーブンで乾燥して、粘着剤層を形成した。
【０１０６】
（粘着型光学フィルムの作製）
上記偏光板の表面に形成したアンカー層に、上記粘着剤層を形成した離型フィルムを貼り合せ、粘着型偏光板を作製した。
【０１０７】
実施例５
（光学フィルム）
二軸延伸を行ったノルボルネン系樹脂（日本ゼオン社製，ゼオノア）を用いた位相差板（８０μｍ）に、コロナ処理を施したもの（水との接触角７０度）を用いた。
【０１０８】
（粘着型光学フィルムの作製）
実施例３において、光学フィルムとして上記位相差板を用いたこと以外は、実施例３と同様にしてアンカー層を形成し、また実施例１と同様の粘着剤層を形成した離型フィルムを貼り合せ、粘着型位相差板を作製した。
【０１０９】
実施例６
（光学フィルム）
実施例１と同様の偏光板を用いた。
【０１１０】
（アンカー層の形成）
アリルアミン系化合物としてポリアリルアミン（日東紡績（株）製，ＰＡＡ−１０Ｃ）を用い、水／エタノール（重量比＝１／１）で、固形分１％に希釈した溶液を調製した。この溶液をワイヤーバー＃５を用いて前記偏光板上に塗布した後、揮発分を蒸発させた。蒸発後のアンカー層の厚みは１００ｎｍであった。
【０１１１】
（粘着剤の調製）
ブチルアクリレート８８部、メチルアクリレート１２部、アクリル酸３部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．１部、アゾビスイソブチロニトリル０．３部および酢酸エチル１５０部を撹拌しながら６０℃近傍で６時間反応を行い、重量平均分子量１６５万のアクリル系ポリマー溶液を得た。上記アクリル系ポリマー溶液にイソシアネート系多官能性化合物である日本ポリウレタン社製コロネートＬをポリマー固形分１００部に対して１部加え、粘着剤溶液（固形分１０％）を調製した。当該粘着剤溶液を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、離型フィルム（ポリエチレンテレフタレート基材：ダイヤホイルＭＲＦ３８，三菱化学ポリエステル製）上に塗布した後、熱風循環式オーブンで乾燥して、粘着剤層を形成した。
【０１１２】
（粘着型光学フィルムの作製）
上記偏光板の表面に形成したアンカー層に、上記粘着剤層を形成した離型フィルムを貼り合せ、粘着型偏光板を作製した。
【０１１３】
実施例７
（光学フィルム）
実施例３と同様の位相差板を用いた。
【０１１４】
（粘着型光学フィルムの作製）
実施例６において、光学フィルムとして上記位相差板を用いたこと以外は、実施例６と同様にしてアンカー層を形成し、また実施例６と同様の粘着剤層を形成した離型フィルムを貼り合せ、粘着型位相差板を作製した。
【０１１５】
参考例１
（光学フィルム）
実施例１と同様の偏光板を用いた。
【０１１６】
（粘着剤層の形成）
ベースポリマーとして、ブチルアクリレート：２−ヒドロキシエチルアクリレート＝１００：０．５（重量比）の共重合体からなる重量平均分子量１４０万のアクリル系ポリマーを含有する溶液（固形分３０％）を用いた。上記アクリル系ポリマー溶液にイソシアネート系多官能性化合物である日本ポリウレタン社製コロネートＬをポリマー固形分１００部に対して５部、および添加剤（信越シリコーン製，ＫＢＭ４０３）を０．５部、粘度調整のための溶剤（トルエン）加え、粘着剤溶液（固形分１０％）を調製した。当該粘着剤溶液を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、離型フィルム（ポリエチレンテレフタレート基材：ダイヤホイルＭＲＦ３８，三菱化学ポリエステル製）上に塗布した後、熱風循環式オーブンで乾燥して、粘着剤層を形成した。
【０１１７】
（粘着型光学フィルムの作製）
実施例１と同様にして、偏光板の表面にアンカー層を形成した後、当該アンカー層上に、上記粘着剤層を形成した離型フィルムを貼り合せ、粘着型偏光板を作製した。
【０１１８】
参考例２
（光学フィルム）
実施例３と同様の位相差板を用いた。
【０１１９】
（アンカー層の形成）
実施例３において、固形分１０％に希釈したポリエチレンイミン溶液を調製し、当該溶液を用いて、上記位相差板上に厚み約１０００ｎｍのアンカー層を形成したこと以外は、実施例３と同様の操作を行った。
【０１２０】
（粘着型光学フィルムの作製）
上記位相差板の表面に形成したアンカー層に、実施例１と同様の粘着剤層を形成した離型フィルムを貼り合せ、粘着型位相差板を作製した。
【０１２１】
比較例１
実施例１において、アンカー層の形成を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして、粘着型偏光板を作製した。
【０１２２】
比較例２
（光学フィルム）
実施例１と同様の偏光板を用いた。
【０１２３】
（アンカー層の形成）
ポリエチレンイミン系樹脂（ポリアクリル酸エステルのエチレンイミン付加物）として、株式会社日本触媒製のポリメントＮＫ３８０の溶液を用い、この溶液をワイヤーバー＃５を用いて前記偏光板上に塗布した後、揮発分を蒸発させた。蒸発後のポリエチレンイミン系樹脂により形成されたアンカー層の厚みは１００ｎｍであった。
【０１２４】
比較例３
実施例３において、アンカー層の形成を行わなかったこと以外は実施例３と同様にして、粘着型位相差板を作製した。
【０１２５】
上記実施例および比較例で得られた粘着型光学フィルムについて以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１２６】
（混合反応層）
粘着型光学フィルムをルテニウム酸により染色し、その後、ＴＥＭ超薄膜切片法にて断面観察を行っい、アンカー層の染色される領域（混合反応層）を確認した。アンカー層の厚み（Ａ）に対する、混合反応層の厚み（ａ）の割合：（ａ／Ａ）×１００（％）、を算出した。
【０１２７】
（粘着剤欠け：１）
上記により作製された粘着型光学フィルムをトムソン刃型で２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに打ち抜き、切断端部（２５ｍｍ幅側）をガラス板（コーニング社製，コーニング１７３７）に２０回連続で接触させた。その後、各々の粘着型光学フィルムの前記接触端部を目視にて確認し、以下の基準で評価した。また、粘着剤欠けの面積を求めた。
○：深さ１５０μｍ以上の粘着剤欠けなし。
△：深さ３００μｍ以上の粘着剤欠けなし。
×：深さ３００μｍ以上の粘着剤欠けあり。
【０１２８】
（粘着剤欠け：２）
上記により作製された粘着型光学フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに５０枚カットし、これを重ね合わせてその束とした。この束の側面に日東電工（株）製Ｎｏ．２９粘着テープを４．９Ｎ／２５ｍｍの圧力で貼り合わせ、その後９０°方向に剥離速度１０ｍ／分の速度で粘着テープを剥離した。この剥離作業を１０回繰り返した。その後、各々の粘着型光学フィルムの端部を目視にて確認し、幅１ｍｍ以上、深さ０．３ｍｍ以上の粘着剤欠けが生じている粘着型光学フィルムの枚数（欠け枚数）を確認した。
【０１２９】
（粘着剤層と光学フィルム基材との密着性）
上記により作製された粘着型光学フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさにカットし、これの粘着剤層面と、５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム表面にインジウム−酸化錫を蒸着させた蒸着フィルムの蒸着面とが接するよう貼り合わせた後、２０分間以上、２３℃／６０％ＲＨの環境下で放置した。その後、ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部を手で剥離し、粘着剤がポリエチレンテレフタレートフィルム側に付着しているのを確認した上で、島津製作所製の引っ張り試験機ＡＧ−１を用いて１８０°方向に３００ｍｍ／分の速度で剥離した際の応力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定（２５℃）した。
【０１３０】
（剥離帯電量）
上記により作製された粘着型光学フィルムの表面に、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート基材にアクリル系粘着剤を２０μｍ厚で塗布した表面保護フィルムを貼り合わせた。このサンプルを、７０ｍｍ×１００ｍｍのタンザク状に切り出し、粘着型光学フィルムを、粘着剤層を介してガラスに貼った。２３℃／５０％Ｒ．Ｈ．下で、表面保護フィルムを１８０°方向に、５ｍ／分の一定速度で剥離した。剥離直後の光学フィルム表面の帯電量（ｋＶ）を、春日電機（株）製デジタル静電電位測定器ＫＳＤ−０１０３で測定した。なお、各粘着型光学フィルムに対する表面保護フィルムの剥離力は０．０１〜１Ｎである。
【０１３１】
【表１】

表１中、＊１：株式会社日本触媒製のエポミンＰ１０００、＊２：株式会社日本触媒製のエポミンＳＰ２００、＊３：ポリアリルアミン（日東紡績（株）製，ＰＡＡ−１０Ｃ）、＊４：株式会社日本触媒製のポリメントＮＫ３８０である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着型光学フィルムの断面図である。
【図２】本発明の粘着型光学フィルムの断面拡大図である。
【符号の説明】
１　光学フィルム
２　アンカー層
３　粘着剤層
４　離型シート
５　混合反応層
Ａ　アンカー層の厚み
ａ　混合反応層の厚み

Claims (11)

1. 光学フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムにおいて、
   前記粘着剤層は、ポリアミン化合物により形成されたアンカー層を介して積層されていることを特徴とする粘着型光学フィルム。
2. アンカー層の厚みが５〜５００ｎｍであることを特徴とする請求項１記載の粘着型光学フィルム。
3. ポリアミン化合物が、ポリエチレンイミンであることを特徴とする請求項１または２記載の粘着型光学フィルム。
4. ポリアミン化合物が、アリルアミン系化合物であることを特徴とする請求項１または２記載の粘着型光学フィルム。
5. 前記粘着剤層は、アクリル系粘着剤により形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粘着型光学フィルム。
6. 前記粘着剤層を形成する粘着剤のベースポリマーがアミノ基と反応する官能基を含有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の粘着型光学フィルム。
7. 前記粘着剤層を形成する粘着剤のベースポリマーが含有する、アミノ基と反応する官能基が、カルボキシル基であることを特徴とする請求項６記載の粘着型光学フィルム。
8. ポリアミン化合物により形成されたアンカー層を介して積層された粘着剤層は、粘着剤層中の粘着剤とアンカー層中のポリアミン化合物が、アンカー層中において混合反応層を形成し、その混合反応層の厚みがアンカー層全体の厚みの５０％以上であることを特徴とする請求項６または７記載の粘着型光学フィルム。
9. アンカー層を積層する光学フィルム表面の素材が、ポリカーボネートまたはノルボルネン系樹脂であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の粘着型光学フィルム。
10. 光学フィルムに活性化処理が施されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の粘着型光学フィルム。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の粘着型光学フィルムを少なくとも１枚用いた画像表示装置。

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