KR20040079969A - 점착형 광학필름 및 화상표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 점착형 광학필름은, 광학필름의 적어도 일측의 면에, 폴리아민화합물에 의해 형성된 앵커층을 통해 점착제층이 적층되어 있는 것이다. 본 발명의 점착형 광학필름은, 사용공정에서의 핸들링시에 가장자리부의 접촉에 대해서도 점착제의 결락을 일으키지 않고, 취급이 용이하다. 또한 본 발명의 점착형 광학필름은 박리대전을 억제할 수 있다.

Description

점착형 광학필름 및 화상표시장치{PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE TYPE OPTICAL FILM AND IMAGE DISPLAY}

액정 디스플레이 등은 그 화상 형성방식으로부터 액정셀의 양측에 편광소자를 배치하는 것이 필요 불가결하고, 일반적으로는 편광판이 접착되어 있다. 또한 액정패널에는 편광판 외에, 디스플레이의 표시품위를 향상시키기 위해 여러가지 광학소자가 사용되고 있다. 예를 들어, 착색방지용의 위상차판, 액정 디스플레이의 시야각을 개선하기 위한 시야각 확대필름, 또한 디스플레이의 콘트라스트를 높이기 위한 휘도향상필름 등이 사용된다. 이들 필름은 총칭하여 광학필름으로 불린다.

상기 광학필름을 액정셀에 접착할 때는 통상 점착제가 사용된다. 또한, 광학필름과 액정셀, 또한 광학필름 사이의 접착은 통상 빛의 손실을 저감하기 위해, 각각의 재료는 점착제를 사용하여 밀착되어 있다. 이와 같은 경우에, 광학필름을 고착시키는 데에 건조공정을 필요로 하지 않는 등의 장점을 갖는 점에서, 점착제는 광학필름의 한 면에 미리 점착제층으로서 형성된 점착형 광학필름이 일반적으로 사용된다.

상기 점착제에 요구되는 필요 특성으로서는, (1) 광학필름을 액정패널 표면에 접합할 때, 접합 위치를 실수하거나, 접합면에 이물질이 들어가거나 하는 경우에도 광학필름을 액정패널 표면에서 박리하여, 다시 접합 (리워크) 이 가능한 것, (2) 광학필름의 치수변화에 의해 생기는 광학 편차를 방지하기 위해 응력완화성을 갖는 것, (3) 환경촉진시험으로서 통상 행하여지는 가열 및 가습 등에 의한 내구시험에 대하여 점착제에 기인하는 문제가 발생하지 않는 것 등을 들 수 있다.

특히, 상기 (1) 의 리워크성에 관해서는, 지금까지의 점착형 광학필름에서는, 점착제층과 광학필름 기재와의 밀착성이 낮기 때문에, 액정패널로부터 점착형 광학필름을 박리할 때에, 액정패널 표면에 점착형 광학필름의 점착제가 일부 남는 문제 (이하 이것을 점착제 잔류라고 함) 가 생겼다.

또한 상기 점착형 광학필름은, 그 사용시에 디스플레이의 사이즈로 절단된다. 이러한 사용공정에서의 핸들링시, 점착형 광학필름의 가장자리부 (절단부) 가 사람이나 장치에 접촉하면, 그 부분에 점착제의 결락 (缺落) 이 일어나는 경우가 있다 (점착제 결락). 이러한 점착제가 결락된 점착형 광학필름을 액정셀에 접착하면, 그 결락된 부분은 밀착되지 않기 때문에, 그 부분에서 빛을 반사하여 표시 결점이 발생되는 문제가 있다. 특히 최근에는 디스플레이의 프레임 협소화가 진행되어, 상기 가장자리부에서 발생하는 결점에 의해서도 표시품질이 현저히 저하된다.

또한 통상 광학필름의 표면에는 표면보호필름이 접착되어 있다. 이 표면보호필름은 광학필름을 액정패널에 접착한 후에 벗겨진다. 이 때에 박리대전이 생겨 패널의 회로가 파괴되는 경우가 있다.

본 발명은, 광학필름의 적어도 일측의 면에 점착제층이 적층되어 있는 점착형 광학필름으로, 사용공정에서의 핸들링시에 가장자리부의 접촉에 대해서도 점착제의 결락을 일으키지 않고, 취급이 용이한, 점착형 광학필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 박리대전을 억제할 수 있는 점착형 광학필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 이 점착형 광학필름을 사용한 화상표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 광학필름의 적어도 일측의 면에 점착제층이 적층되어 있는 점착형 광학필름에 관한 것이다. 또한 상기 점착형 광학필름을 사용한 액정표시장치, 유기 EL 표시장치, PDP 등의 화상표시장치에 관한 것이다. 상기 광학필름으로서는 편광판, 위상차판, 광학보상필름, 휘도향상필름, 또한 이들이 적층되어 있는 것 등을 들 수 있다.

도 1은, 본 발명의 점착형 광학필름의 단면도이다.

도 2는, 본 발명의 점착형 광학필름의 단면 확대도이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명의 점착형 광학필름의 점착제층을 형성하는 점착제는 특별히 제한되지 않고, 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 등의 각종 점착제를 사용할 수 있지만, 무색 투명하고, 액정셀 등과의 접착성이 양호한 아크릴계 점착제가 일반적으로는 사용된다. 또한, 점착제의 베이스 폴리머는 아미노기와 반응하는 관능기를 갖는 것이 바람직하다.

아크릴계 점착제는, 알킬(메트)아크릴레이트의 모노머 유닛을 주골격으로 하는 아크릴계 폴리머를 베이스 폴리머로 한다. 또, (메트)아크릴레이트는 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트를 말하고, 본 발명의 (메트) 와는 같은 의미이다. 아크릴계 폴리머의 주골격을 구성하는, 알킬(메트)아크릴레이트의 알킬기의 평균 탄소수는 1 ~ 12 정도의 것이고, 알킬(메트)아크릴레이트의 구체예로는, 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트 등을 예시할 수 있고, 이들은 단독 또는 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중에서도 알킬기의 탄소수 1 ~ 7 의 알킬(메트)아크릴레이트가 바람직하다.

상기 아크릴계 폴리머등의 베이스 폴리머에 도입되는 아미노기와 반응하는 관능기로서는, 예를 들어, 카르복실기, 에폭시기, 이소시아네이트기 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 카르복실기가 바람직하다. 아미노기와 반응하는 관능기를 갖는 아크릴계 폴리머는, 이 관능기를 갖는 모노머 유닛을 함유하고 있다. 카르복실기를 갖는 모노머로는 아크릴산, 메타크릴산, 푸마르산, 말레산, 이타콘산 등을 들 수 있다. 에폭시기를 함유하는 모노머로서는 글리시딜(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.

아크릴계 폴리머 중의 상기 관능기를 갖는 모노머 유닛의 비율은, 특별히 제한되지 않지만, 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 유닛(A) (다만, 상기 모노머 유닛(a)을 제외함) 과의 중량비(a/A)로, 0.001 ~ 0.12 정도, 더욱 0.005 ~ 0.l 로 하는 것이 바람직하다.

또한 상기 아크릴계 폴리머에는, 수산기를 갖는 모노머 유닛, N 원소를 갖는 모노머 유닛 등을 도입할 수 있다. 수산기를 갖는 모노머로는, 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, N-메틸올(메트)아크릴아미드 등의 수산기함유모노머, 히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 히드록시헥실(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. N 원소함유 모노머로는, (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드, N,N-디에틸(메트)아크릴아미드, (메트)아크릴로일모르폴린, (메트)아세토니트릴, 비닐피롤리돈, N-시클로헥실말레이이미드, 이타콘이미드, N,N-디메틸아미노에틸(메트)아크릴아미드 등을 들 수 있다. 그 외에 아크릴계 폴리머에는 점착제의 성능을 손상시키지 않는 범위에서, 또한 아세트산비닐, 스티렌 등을 사용할 수도 있다. 이들 모노머는 1종 또는 2종 이상을 조합할 수 있다.

아크릴계 폴리머의 평균분자량은 특별히 제한되지 않지만, 중량평균분자량(GPC)은 30만 ~ 250만 정도인 것이 바람직하다. 상기 아크릴계 폴리머의 제조는, 각종 공지된 방법에 의해 제조할 수 있고, 예를 들어, 벌크중합법, 용액중합법, 현탁중합법 등의 라디칼중합법을 적절히 선택할 수 있다. 라디칼중합개시제로서는, 아조계, 과산화물계의 각종 공지의 것을 사용할 수 있고, 반응온도는 통상 50 ~ 85℃ 정도, 반응시간은 1 ~ 8시간 정도가 된다. 또한, 상기 제조법 중에서도 용액중합법이 바람직하고, 아크릴계 폴리머의 용매로서는 일반적으로 아세트산에틸, 톨루엔 등의 극성용제가 사용된다. 용액농도는 통상 20 ~ 80중량% 정도로 된다.

고무계 점착제의 베이스 폴리머로서는, 예를 들어, 천연고무, 이소프렌계 고무, 스티렌-부타디엔계 고무, 재생 고무, 폴리이소부틸렌계 고무, 또한 스티렌-이소프렌-스티렌계 고무, 스티렌-부타디엔-스티렌계 고무 등을 들 수 있고, 실리콘계 점착제 베이스 폴리머로서는, 예를 들어, 디메틸폴리실록산, 디페닐폴리실록산 등을 들 수 있고, 이들에 카르복실기 등의 아미노기와 반응성을 갖는 관능기가 도입된 것을 바람직하게 사용할 수 있다.

또한, 상기 점착제는, 가교제를 함유하는 점착제 조성물로 하는 것이 바람직하다. 점착제에 배합할 수 있는 다관능성 화합물로서는, 유기계 가교제나 다관능성 금속킬레이트를 들 수 있다. 유기계 가교제로서는, 에폭시계 가교제, 이소시아네이트계 가교제, 이민계 가교제 등을 들 수 있다. 유기계 가교제로서는, 이소시아네이트계 가교제가 바람직하다. 다관능성 금속킬레이트는, 다가 금속이 유기 화합물과 공유 결합 또는 배위 결합하고 있는 것이다. 다가 금속원자로서는, Al, Cr, Zr, Co, Cu, Fe, Ni, V, Zn, In, Ca, Mg, Mn, Y, Ce, Sr, Ba, Mo, La, Sn, Ti 등을 들 수 있다. 공유 결합 또는 배위 결합하는 유기 화합물 중의 원자로서는 산소원자 등을 들 수 있고, 유기 화합물로서는 알킬에스테르, 알콜화합물, 카르복실산화합물, 에테르화합물, 케톤화합물 등을 들 수 있다.

아크릴계 폴리머 등의 베이스 폴리머와 가교제의 배합비율은 특별히 제한되지 않지만, 통상, 베이스 폴리머 (고형분) 100중량부에 대하여, 가교제(고형분) 0.01 ~ 6 중량부 정도가 바람직하고, 더욱 0.1 ~ 3 중량부 정도가 바람직하다.

또한, 상기 점착제에는, 필요에 따라, 점착부여제, 가소제, 유리섬유, 유리비드, 금속분말, 그 밖의 무기분말 등으로 이루어지는 충전제, 안료, 착색제, 충전제, 산화방지제, 자외선흡수제, 실란커플링제 등을, 또 본 발명의 목적을 일탈하지 않는 범위에서 각종 첨가제를 적절히 사용할 수도 있다. 또한 미립자를 함유하여 광확산성을 나타내는 점착제층 등으로 해도 된다.

앵커층을 형성하는 폴리아민화합물로서는, 도막을 형성할 수 있는 것을 특별히 제한없이 사용할 수 있다. 폴리아민화합물은, 아미노기를 많이 함유하는 화합물로, 폴리아민화합물을 구성하는 주모노머로서 아미노기를 갖는 모노머가 사용되고 있는 것이 바람직하다. 폴리아민화합물로서는, 폴리에틸렌이민, 알릴아민계 화합물을 예시할 수 있다. 폴리아민화합물의 사용형태는 용제가용형, 수분산형, 수용해형의 어느 것이어도 상관없다.

앵커층을 형성하는 폴리에틸렌이민은 특별히 제한되지 않고, 여러가지를 사용할 수 있다. 폴리에틸렌이민의 중량평균분자량은 특별히 제한되지 않지만, 통상 100 ~ 100만 정도이다. 예를 들어, 폴리에틸렌이민의 시판품의 예 로서는, 주식회사 닛뽄쇼꾸바이 제조의 에포민SP 시리즈 (SP-003, SP006, SP012, SP018, SP103, SP110, SP200 등), 에포민P-1000 등을 들 수 있다. 이 중에서도 에포민P-1000 이 바람직하다.

앵커층을 형성하는 알릴아민계 화합물로서는 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 디알릴아민염산염-2산화황 공중합물, 디알릴메틸아민염산염 공중합물, 폴리알릴아민염산염, 폴리알릴아민 등의 알릴아민계 화합물, 디에틸렌트리아민 등의 폴리알킬렌폴리아민과 디카르복실산의 축합물, 또한 에피할로히드린의 부가물, 폴리비닐아민 등을 들 수 있다. 알릴아민계 화합물, 특히 폴리알릴아민은 물/알코올에 가용성이고 바람직하다. 또한 폴리아민화합물의 중량평균분자량은 특별히 제한되지 않지만 l0000 ~ 100000 정도인 것이 바람직하다.

또한 앵커층의 형성에 있어서는, 폴리아민화합물에 추가하여, 폴리아민화합물과 반응하는 화합물을 혼합하여 가교하여, 앵커층의 강도를 향상시킬 수 있다. 폴리아민화합물과 반응하는 화합물로서는, 에폭시화합물 등을 예시할 수 있다.

본 발명의 점착형 광학필름은, 도 1에 나타내는 바와 같이, 광학필름 (1) 에, 점착제층 (3) 이, 폴리아민화합물에 의해 형성된 앵커층 (2) 을 통해 형성되어 있다. 또한, 점착제층 (3) 에는 이형시트 (4) 를 형성할 수 있다. 또한, 앵커층 (2) 은, 도 2에 나타내는 바와 같이, 그 두께 (A) 중에, 두께 (a) 의 혼합반응층 (5) 을 갖는 것이 바람직하다.

광학필름 (1) 으로서는 액정표시장치 등의 화상표시장치의 형성에 사용되는 것이 사용되어, 그 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 광학필름으로서는 편광판을 들 수 있다. 편광판은 편광자의 편면 또는 양면에는 투명보호필름을 갖는 것이 일반적으로 사용된다.

편광자는 특별히 제한되지 않고, 각종의 것을 사용할 수 있다. 편광자로서는, 예를 들어, 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌ㆍ아세트산비닐 공중합체계 부분 비누화필름 등의 친수성 고분자필름에, 요오드나 2색성 염료 등의 2색성 물질을 흡착시켜 1축연신한 것, 폴리비닐알코올의 탈수처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산처리물 등 폴리엔계 배향필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 폴리비닐알코올계 필름과 요오드 등의 2색성 물질로 이루어지는 편광자가 바람직하다. 이들 편광자의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로 5 ~ 80 ㎛ 정도이다.

폴리비닐알코올계 필름을 요오드로 염색하여 1축연신한 편광자는, 예를 들어, 폴리비닐알코올을 요오드의 수용액에 침지함으로써 염색하여, 원래 길이의 3 ~ 7배로 연신함으로써 제작할 수 있다. 필요에 따라 붕산이나 황산아연, 염화아연 등을 함유할 수도 있는 요오드화칼륨 등의 수용액에 침지할 수도 있다. 또한 필요에 따라 염색 전에 폴리비닐알코올계 필름을 물에 침지하여 수세해도 된다. 폴리비닐알코올계 필름을 수세함으로써 폴리비닐알코올계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있는 것 외에, 폴리비닐알코올계 필름을 팽윤시킴으로써 염색 얼룩 등의 불균일을 방지하는 효과도 있다. 연신은 요오드로 염색한 후에 행해도 되고, 염색하면서 연신해도 되며, 또한 연신하고 나서 요오드로 염색해도 된다. 붕산이나 요오드화칼륨 등의 수용액 중이나 수욕 중에서도 연신할 수 있다.

상기 편광자의 편면 또는 양면에 형성되는 투명보호필름을 형성하는 재료로서는, 투명성, 기계적강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등이 우수한 것이 바람직하다. 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 폴리머, 디아세틸 셀룰로오스나 트리아세틸 셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 폴리머, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 폴리머, 폴리스티렌이나 아크릴로니트릴ㆍ스티렌 공중합체 (AS 수지) 등의 스티렌계 폴리머, 폴리카보네이트계 폴리머 등을 들 수 있다. 또한, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 내지는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌ㆍ프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 폴리머, 염화비닐계 폴리머, 나일론이나 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 폴리머, 이미드계 폴리머, 술폰계 폴리머, 폴리에테르술폰계 폴리머, 폴리에테르에테르케톤계 폴리머, 폴리페닐렌술파이드계 폴리머, 비닐알코올계 폴리머, 염화비닐리덴계 폴리머, 비닐부티랄계 폴리머, 알릴레이트계 폴리머, 폴리옥시메틸렌계 폴리머, 에폭시계 폴리머, 또는 상기 폴리머의 블렌드물 등도 상기 투명보호필름을 형성하는 폴리머의 예로서 들 수 있다. 투명보호필름은 아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화형, 자외선경화형의 수지의 경화층으로서 형성할 수도 있다.

또한, 일본 공개특허공보 2001-343529호 (WO 01/37007) 에 기재된 폴리머필름, 예를 들어, (A) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 이미드기를 갖는 열가소성 수지와, (B) 측쇄에 치환 및/비치환 페닐 및 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 수지조성물을 들 수 있다. 구체예로서는 이소부틸렌과 N-메틸말레이미드로 이루어지는 교호 공중합체와 아크릴로니트릴ㆍ스티렌 공중합체를 함유하는 수지조성물의 필름을 들 수 있다. 필름은 수지조성물의 혼합압출품 등으로 이루어지는 필름을 사용할 수 있다.

보호필름의 두께는 적절히 결정할 수 있지만, 일반적으로는 강도나 취급성등의 작업성, 박층성 등의 면에서 l ~ 50O ㎛ 정도이다. 특히 1 ~ 300 ㎛ 가 바람직하고, 5 ~ 2OO ㎛ 가 보다 바람직하다.

또한, 보호필름은 가능한 한 착색이 없는 것이 바람직하다. 따라서, Rth = [(nx + ny)/2-nz]ㆍd (다만, nx, ny 는 필름 평면 내의 주굴절률, nz 는 필름 두께 방향의 굴절률, d는 필름 두께임) 로 표시되는 필름두께 방향의 위상차값이 -90 ㎚ ~ +75 ㎚ 인 보호필름이 바람직하게 사용된다. 이러한 두께 방향의 위상차값 (Rth) 이 -90 ㎚ ~ +75 ㎚ 인 것을 사용함으로써, 보호필름에 기인하는 편광판의 착색 (광학적인 착색) 을 거의 해소할 수 있다. 두께 방향 위상차값 (Rth) 은, 더욱 바람직하게는 -80 ㎚ ~ +60 ㎚, 특히 -70 ㎚ ~ +45 ㎚이 바람직하다.

보호필름으로서는, 편광특성이나 내구성 등의 면에서, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 폴리머가 바람직하다. 특히 트리아세틸 셀룰로오스필름이 바람직하다. 또, 편광자의 양측에 보호필름을 형성하는 경우, 그 표리에서 같은 폴리머 재료로 이루어지는 보호필름을 사용해도 되고, 다른 폴리머재료 등으로 이루어지는 보호필름을 사용해도 된다. 상기 편광자와 보호필름은 통상 수계 점착제 등을 통해 밀착되어 있다. 수계 접착제로서는 이소시아네이트계 접착제, 폴리비닐알코올계 접착제, 젤라틴계 접착제, 비닐계 라텍스계, 수계 폴리우레탄, 수계 폴리에스테르 등을 예시할 수 있다.

상기 투명보호필름의 편광자를 접착시키지 않은 면에는, 하드코트층이나 반사방지처리, 스티킹방지나, 확산 내지 안티글레어를 목적으로 한 처리를 행한 것이어도 된다.

하드코트처리는 편광판 표면의 흠집 방지 등을 목적으로 실시되는 것으로, 예를 들어 아크릴계, 실리콘계 등이 적당한 자외선경화형 수지에 의한 경도나 미끄럼 특성 등이 우수한 경화피막을 투명보호필름의 표면에 부가하는 방식 등에 의해 형성할 수 있다. 반사방지처리는 편광판 표면에서의 외광의 반사방지를 목적으로 실시되는 것으로, 종래에 준한 반사방지막 등의 형성에 의해 달성할 수 있다. 또한, 스티킹방지처리는 인접층과의 밀착방지를 목적으로 실시된다.

또 안티글레어처리는 편광판의 표면에서 외광이 반사되어 편광판 투과광의 시인을 저해하는 것의 방지 등을 목적으로 실시되는 것으로, 예를 들어 샌드블라스트방식이나 엠보싱가공방식에 의한 조면화방식이나 투명미립자의 배합방식 등이 적당한 방식으로써 투명보호필름의 표면에 미세 요철구조를 부여함으로써 형성할 수 있다. 상기 표면 미세 요철구조의 형성에 함유시키는 미립자로서는, 예를 들어 평균입경이 0.5 ~ 50 ㎛ 의 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 산화주석, 산화인듐, 산화카드뮴, 산화안티몬 등으로 이루어지는 도전성이 것도 있는 무기계 미립자, 가교 또는 미가교의 폴리머 등으로 이루어지는 유기계 미립자 등의 투명미립자가 사용된다. 표면 미세 요철구조를 형성하는 경우, 미립자의 사용량은, 표면 미세요철구조를 형성하는 투명수지 100중량부에 대하여 일반적으로 2 ~ 50 중량부 정도이고, 5 ~ 25 중량부가 바람직하다. 안티글레어층은, 편광판 투과광을 확산하여 시각 등을 확대하기 위한 확산층 (시각 확대기능 등) 을 겸하는 것이어도 된다.

또, 상기 반사방지층, 스티킹방지층, 확산층이나 안티글레어층 등은, 투명보호필름 그자체에 형성할 수 있는 것 외에, 별도 광학층으로서 투명보호필름과는 별도의 것으로서 형성할 수도 있다.

또 본 발명의 광학필름으로서는, 예를 들어 반사판이나 반투과판, 위상차판(1/2이나 1/4 등의 파장판을 포함함), 시각보상필름, 휘도향상필름 등의 액정표시장치 등의 형성에 사용되는 일이 있는 광학층으로 되는 것을 들 수 있다. 이들은 단독으로 본 발명의 광학필름으로서 사용할 수 있는 것 외에, 상기 편광판에 실제 사용시에 적층하여 1층 또는 2층 이상 사용할 수 있다.

특히, 편광판에 추가로 반사판 또는 반투과반사판이 적층되어 이루어지는 반사형 편광판 또는 반투과형 편광판, 편광판에 추가로 위상차판이 적층되어 이루어지는 타원편광판 또는 원편광판, 편광판에 추가로 시각보상필름이 적층되어 이루어지는 광시야각 편광판, 또는 편광판에 추가로 휘도향상필름이 적층되어 이루어지는 편광판이 바람직하다.

반사형 편광판은, 편광판에 반사층을 형성한 것으로, 시인측(視認側) (표시측) 으로부터의 입사광을 반사시켜 표시하는 타입의 액정표시장치 등을 형성하기 위한 것으로, 백라이트 등의 광원의 내장을 생략할 수 있어 액정표시장치의 박형화를 꾀하기 쉬운 등의 이점을 갖는다. 반사형 편광판의 형성은, 필요에 따라 투명보호층 등을 통해 편광판의 편면에 금속 등으로 이루어지는 반사층을 부설하는 방식 등이 적당한 방식으로 실행할 수 있다.

반사형 편광판의 구체예로서는, 필요에 따라 매트처리한 투명보호필름의 한 면에, 알루미늄 등의 반사성금속으로 이루어지는 박이나 증착막을 부설하여 반사층을 형성한 것 등을 들 수 있다. 또한 상기 투명보호필름에 미립자를 함유시켜 표면 미세 요철구조로 하여, 그 위에 미세 요철구조의 반사층을 갖는 것 등도 들 수 있다. 상기 미세 요철구조의 반사층은, 입사광을 난반사에 의해 확산시켜 지향성이나 번쩍거리는 외관을 방지하여, 명암의 편차를 억제할 수 있는 이점 등을 갖는다. 또한 미립자 함유의 투명보호필름은, 입사광 및 그 반사광이 그것을 투과할 때에 확산되어 명암 편차를 보다 억제할 수 있는 이점 등도 갖고 있다.투명보호필름의 표면 미세 요철구조를 반영시킨 미세요철구조의 반사층의 형성은, 예를 들어 진공증착방식, 이온플레이팅방식, 스퍼터링방식 등의 증착방식이나 도금방식 등의 적당한 방식으로 금속을 투명보호층의 표면에 직접 부설하는 방법 등에 의해 실행할 수 있다.

반사판은 상기 편광판의 투명보호필름에 직접 부여하는 방식 대신에, 그 투명필름에 준한 적당한 필름에 반사층을 형성하여 이루어지는 반사시트 등으로 사용할 수도 있다. 또 반사층은 통상 금속으로 이루어지기 때문에, 그 반사면이 투명보호필름이나 편광판 등으로 피복된 상태의 사용형태가, 산화에 의한 반사율의 저하방지, 나아가서는 초기반사율의 장기 지속의 면이나, 보호층의 별도 부설의 회피 면 등에서 바람직하다.

또, 반투과형 편광판은, 상기에 있어서 반사층에서 빛을 반사하여, 또한 투과하는 하프 미러 등의 반투과형의 반사층으로 함으로써 얻을 수 있다. 반투과형 편광판은, 통상 액정셀의 이면측에 형성되고, 액정표시장치 등을 비교적 밝은 분위기로 사용하는 경우에는, 시인측 (표시측) 으로부터의 입사광을 반사시켜 화상을 표시하고, 비교적 어두운 분위기에 있어서는, 반투과형 편광판의 백사이드에 내장되어 있는 백라이트 등의 내장광원을 사용하여 화상을 표시하는 타입의 액정표시장치 등을 형성할 수 있다. 즉, 반투과형 편광판은, 밝은 분위기 하에서는, 백라이트 등의 광원사용의 에너지를 절약할 수 있고, 비교적 어두운 분위기 하에서도 내장광원을 이용하여 사용할 수 있는 타입의 액정표시장치 등의 형성에 유용하다.

편광판에 추가로 위상차판이 적층되어 이루어지는 타원편광판 또는 원편광판에 대해 설명한다. 직선편광을 타원편광 또는 원편광으로 바꾸거나, 타원편광 또는 원편광을 직선편광으로 바꾸거나, 또는 직선편광의 편광방향을 바꾸는 경우에, 위상차판 등이 사용된다. 특히, 직선편광을 원편광으로 바꾸거나, 원편광을 직선편광으로 바꾸는 위상차판으로서는, 소위 1/4파장판 (λ/4판이라고도 함) 이 사용된다. 1/2파장판 (λ/2판이라고도 함) 은 통상 직선편광의 편광방향을 바꾸는 경우에 사용된다.

타원편광판은 슈퍼 트위스트 네마틱 (STN) 형 액정표시장치의 액정층의 복굴절에 의해 생긴 착색 (파랑 또는 황) 을 보상 (방지) 하여, 상기 착색이 없는 흑백표시하는 경우 등에 유효하게 사용된다. 또한, 3차원의 굴절률을 제어한 것은, 액정표시장치의 화면을 경사 방향에서 보았을 때에 생기는 착색도 보상 (방지) 할 수 있어 바람직하다. 원편광판은 예를 들어 화상이 컬러표시가 되는 반사형 액정표시장치의 화상의 색조를 갖추는 경우 등에 유효하게 사용되고, 또한, 반사방지의 기능도 갖는다.

위상차판으로는, 고분자소재를 1축 또는 2축연신처리하여 이루어지는 복굴절성필름, 액정폴리머의 배향필름, 액정폴리머의 배향층을 필름으로 지지한 것 등을 들 수 있다. 위상차판의 두께도 특별히 제한되지 않지만, 20 ~ l50 ㎛ 정도가 일반적이다.

고분자소재로서는 예를 들어, 폴리비닐알코올, 폴리비닐부티랄, 폴리메틸비닐에테르, 폴리히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 폴리카보네이트, 폴리알릴레이트, 폴리술폰, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에테르술폰, 폴리페닐렌술파이드, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리알릴술폰, 폴리비닐알코올, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리올레핀, 폴리염화비닐, 셀룰로오스계 중합체, 노르보르넨계 수지, 또는 이들의 2원계, 3원계 각종 공중합체, 그래프트 공중합체, 블렌드물 등을 들 수 있다. 이들 고분자소재는 연신 등에 의해 배향물 (연신필름) 로 된다.

액정성 폴리머로서는, 예를 들어, 액정배향성을 부여하는 공액성의 직선상 원자단 (메소겐) 이 폴리머의 주쇄나 측쇄에 도입된 주쇄형이나 측쇄형의 각종의 것 등을 들 수 있다. 주쇄형의 액정성 폴리머의 구체예로서는, 굴곡성을 부여하는 스페이서부에서 메소겐기를 결합한 구조의, 예를 들어 네마틱 배향성의 폴리에스테르계 액정성 폴리머, 디스코틱 폴리머나 콜레스테릭 폴리머 등을 들 수 있다. 측쇄형의 액정성 폴리머의 구체예로서는, 폴리실록산, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트 또는 폴리말로네이트를 주쇄골격으로 하고, 측쇄로서 공액성의 원자단으로 이루어지는 스페이서부를 통해 네마틱 배향 부여성의 파라 치환 고리형 화합물단위로 이루어지는 메소겐부를 갖는 것 등을 들 수 있다. 이들 액정성 폴리머는, 예를 들어 유리판 상에 형성한 폴리이미드나 폴리비닐알코올 등의 박막의 표면을 러빙처리한 것, 산화규소를 사방증착한 것 등의 배향처리면 상에 액정성 폴리머의 용액을 전개하여 열처리함으로써 행하여진다.

위상차판은, 예를 들면 각종 파장판이나 액정층의 복굴절에 의한 착색이나 시각 등의 보상을 목적으로 한 것 등의 사용목적으로 따른 적당한 위상차를 갖는 것이어도 되고, 2종 이상의 위상차판을 적층하여 위상차 등의 광학특성을 제어한것 등이어도 된다.

또한 상기 타원편광판이나 반사형 타원편광판은, 편광판 또는 반사형 편광판과 위상차판을 적당한 조합으로 적층한 것이다. 이러한 타원편광판 등은, (반사형) 편광판과 위상차판의 조합이 되도록 이들을 액정표시장치의 제조과정에서 순차적으로 별개로 적층함으로써도 형성할 수 있지만, 상기과 같이 미리 타원편광판 등의 광학필름으로 한 것은, 품질의 안정성이나 적층작업성 등이 우수하여 액정표시장치 등의 제조효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

시각보상필름은, 액정표시장치의 화면을, 화면에 수직이 아니라 약간 기울어진 방향에서 본 경우라도, 화상이 비교적 선명하게 보이도록 시야각을 확대하기 위한 필름이다. 이러한 시각보상 위상차판으로서는 예를 들면 위상차판, 액정폴리머 등의 배향필름이나 투명기재 상에 액정폴리머 등의 배향층을 지지한 것 등으로 이루어진다. 통상의 위상차판은, 그 면방향에 1축으로 연신된 복굴절을 갖는 폴리머필름이 사용되어지는 데 대하여, 시각보상필름으로서 사용되는 위상차판에는, 면방향으로 2축으로 연신된 복굴절을 갖는 폴리머필름이라든가, 면방향으로 1축으로 연신되고 두께 방향으로도 연신된 두께 방향의 굴절률을 제어한 복굴절을 갖는 폴리머나 경사배향필름과 같은 2방향 연신필름 등이 사용된다. 경사배향필름으로서는, 예를 들어 폴리머필름에 열수축필름을 접착하여 가열에 의한 그 수축력의 작용하에 폴리머필름을 연신처리 또는/및 수축처리한 것이나, 액정폴리머를 경사 배향시킨 것 등을 들 수 있다. 위상차판의 소재 원료 폴리머는, 앞의 위상차판에서 설명한 폴리머와 같은 것이 사용되고, 액정셀에 의한 위상차에 근거하는 시인각의 변화에 의한 착색 등의 방지나 양호한 시인성의 시야각의 확대 등을 목적으로 한 적당한 것을 사용할 수 있다.

또한 양호한 시인성의 넓은 시야각을 달성하는 점 등에서, 액정폴리머의 배향층, 특히 디스코틱 액정폴리머의 경사배향층으로 이루어지는 광학적 이방성층을 트리아세틸셀룰로오스필름으로 지지한 광학보상위상차판을 바람직하게 사용할 수 있다.

편광판과 휘도향상필름을 부착한 편광판은, 통상 액정셀의 이면측 사이드에 형성되어 사용된다. 휘도향상필름은 액정표시장치 등의 백라이트나 이면측으로부터의 반사 등에 의해 자연광이 입사되면, 소정 편광축의 직선편광 또는 소정 방향의 원편광을 반사하고, 다른 빛은 투과하는 특성을 나타내는 것으로, 휘도향상필름을 편광판과 적층한 편광판은, 백라이트 등의 광원으로부터의 빛을 입사시켜 소정 편광상태의 투과광을 얻는 동시에, 상기 소정 편광상태 이외의 빛은 투과하지 않고 반사된다. 이 휘도향상필름면에서 반사된 빛을 다시 그 뒤 측에 형성된 반사층 등을 통해 반전시켜 휘도향상필름에 재입사시켜, 그 일부 또는 전부를 소정 편광상태의 빛으로서 투과시켜 휘도향상필름을 투과하는 빛의 증량을 도모하는 동시에, 편광자에 흡수시키기 어려운 편광을 공급하여 액정표시화상표시 등에 이용할 수 있는 광량의 증대를 꾀함으로써 휘도를 향상시킬 수 있는 것이다. 즉, 휘도향상필름을 사용하지 않고, 백라이트 등으로 액정셀의 이면측으로부터 편광자를 통해 빛을 입사한 경우에는, 편광자의 편광축에 일치하지 않는 편광방향을 갖는 빛은, 거의 편광자에 흡수되고, 편광자를 투과하여 오지 않는다. 즉, 사용한 편광자의 특성에 따라서도 다르지만, 약 50%의 빛이 편광자에 흡수되고, 그 만큼, 액정화상표시 등에 이용할 수 있는 광량이 감소되어 화상이 어두워진다. 휘도향상필름은, 편광자에 흡수되는 것 같은 편광방향을 갖는 빛을 편광자에 입사시키지 않고 휘도향상필름으로 일단 반사시켜, 다시 그 뒤 측에 형성된 반사층 등을 통해 반전시켜 휘도향상필름에 재입사시키는 것을 반복하여, 이 양자 사이에서 반사, 반전하고 있는 빛의 편광방향이 편광자를 통과할 수 있는 편광방향이 된 편광만을, 휘도향상필름은 투과시켜 편광자에 공급하기때문에, 백라이트 등의 빛을 효율적으로 액정표시장치의 화상의 표시에 사용할 수 있어 화면을 밝게 할 수 있다.

휘도향상필름과 상기 반사층 등의 사이에 확산판을 형성할 수도 있다. 휘도향상필름에 의해서 반사한 편광상태의 빛은 상기 반사층 등을 향하지만, 설치된 확산판은 통과하는 빛을 균일하게 확산시킴과 동시에 편광상태를 해소하여, 비편광상태로 된다. 즉, 확산판은 편광을 원래의 자연광상태에 되돌린다. 이 비편광상태, 즉 자연광상태의 빛이 반사층 등을 향하여, 반사층 등을 통해 반사하여, 다시 확산판을 통과하여 휘도향상필름에 재입사되는 것을 반복한다. 이와 같이 휘도향상필름과 상기 반사층 등의 사이에, 편광을 원래의 자연광 상태로 되돌리는 확산판을 형성함으로써 표시화면의 밝기를 유지하면서, 동시에 표시화면의 밝기의 편차를 적게 하여, 균일하고 밝은 화면을 제공할 수 있다. 이러한 확산판을 형성함으로써, 첫회의 입사광은 반사의 반복 회수가 알맞게 증가하여, 확산판의 확산기능과 조화되어 균일하게 밝은 표시화면을 제공할 수 있는 것으로 생각된다.

상기 휘도향상필름으로서는, 예를 들어 유전체의 다층박막이나 굴절률이방성이 상이한 박막필름의 다층적층체와 같은, 소정 편광축의 직선편광을 투과하여 다른 빛은 반사하는 특성을 나타내는 것, 콜레스테릭 액정폴리머의 배향필름이나 그 배향액정층을 필름 기재 상에 지지한 것과 같은, 좌회전 또는 우회전 어느 한쪽의 원편광을 반사하여 다른 빛은 투과하는 특성을 나타내는 것 등의 적당한 것을 사용할 수 있다.

따라서, 상기 소정 편광축의 직선편광을 투과시키는 타입의 휘도향상필름으로서는, 그 투과광을 그대로 편광판에 편광축을 가지런히 하여 입사시킴으로써, 편광판에 의한 흡수 손실을 억제하면서 효율적으로 투과시킬 수 있다. 한편, 콜레스테릭 액정층과 같이 원편광을 투하하는 타입의 휘도향상필름에서는, 그대로 편광자에 입사시킬 수도 있지만, 흡수 손실을 억제하는 면에서 그 원편광을 위상차판을 통해 직선편광화하여 편광판에 입사시키는 것이 바람직하다. 또, 그 위상차판으로서 1/4파장판을 사용함으로써, 원편광을 직선편광에 변환할 수 있다.

가시광역 등의 넓은 파장범위로 1/4파장판으로서 기능하는 위상차판은, 예를 들어 파장 550 ㎚ 의 담색광에 대하여 1/4 파장판으로서 기능하는 위상차층과 다른 위상차 특성을 나타내는 위상차층, 예를 들어 1/2 파장판으로서 기능하는 위상차층을 중첩하는 방식 등에 의해 얻을 수 있다. 따라서, 편광판과 휘도향상필름의 사이에 배치하는 위상차판은, 1층 또는 2층 이상의 위상차층으로 이루어지는 것이어도 된다.

또, 콜레스테릭 액정층에 관해서도, 반사파장이 상이하지만 조합하여 2층 또는 3층 이상 중첩한 배치구조로 함으로써, 가시광영역 등의 넓은 파장범위에서 원편광을 반사하는 것을 얻는 수 있고, 이에 근거하여 넓은 파장범위의 투과원편광을 얻을 수 있다.

또한, 편광판은, 상기의 편광분리형 편광판과 같이, 편광판과 2층 또는 3층 이상의 광학층을 적층한 것으로 이루어져도 된다. 따라서, 상기 반사형 편광판이나 반투과형 편광판과 위상차판을 조합한 반사형 타원편광판이나 반투과형 타원편광판 등이어도 된다.

편광판에 상기 광학층을 적층한 광학필름은, 액정표시장치 등의 제조과정에서 순차적으로 별개로 적층하는 방식으로도 형성할 수 있지만, 미리 적층하여 광학필름으로 한 것은, 품질의 안정성이나 조립작업 등이 우수하여 액정표시장치 등의 제조공정을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 적층에는 점착층 등이 적당한 접착수단을 사용할 수 있다. 상기 편광판과 다른 광학층의 접착시에, 이들 광학축은 목적으로 하는 위상차 특성 등에 따라 적당한 배치각도로 할 수 있다.

전술한 광학필름 (1) 에 대한 폴리아민화합물에 의해 형성되는 앵커층 (2) 의 형성방법은 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 광학필름 (1) 에, 폴리아민화합물의 용액 또는 분산액을 도포하여 건조하는 방법 등을 들 수 있다. 앵커층 (2) 의 형성에 있어서, 광학필름 (1) 에는 활성화처리를 실시할 수 있다. 활성화처리는 각종 방법을 채택할 수 있고, 예를 들어 코로나처리, 저압 UV처리, 플라즈마처리 등을 채택할 수 있다. 활성화처리는, 광학필름 (1) 이, 특히 폴리올레핀계 수지, 노르보르넨계 수지의 경우에 유효하고, 각 필름의 물과의 접촉각을 80도 이하, 바람직하게는 75도 이하로 하면, 앵커제를 도포할 때의 튐을 억제할 수있다. 앵커층 (2) (건조막두께) 의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 전술한 바와 같이, 5 ~ 500 ㎚으로 하는 것이 바람직하다.

앵커층 (2 ; 건조막두께) 의 전체 두께 (A) 에 대한 혼합반응층 (5) 의 두께 (a) 의 비율 (a/A) 은 50% 이상인 것이 바람직하다. 혼합반응층 (5) 의 두께 (a) 는, 앵커층 (2) 을 형성하는 폴리아민화합물 및 점착제층 (3) 을 형성하는 점착제의 각각의 분자가 이동하기 용이함과, 양자의 친화력에 의해 거의가 결정된다. 따라서, 폴리아민화합물 및 점착제의 종류에 따라 앵커층 (2) 의 두께를 조정함으로써, 혼합반응층 (5) 의 두께 (a) 가 상기 범위가 되 도록 조정할 수 있다.

점착제층 (3) 의 형성은 상기 앵커층 (2) 상에 적층함으로써 실행한다. 형성방법으로서는 특별히 제한되지 않고, 앵커층 (2) 에 점착제 (용액) 를 도포하여 건조하는 방법, 점착제층 (3) 을 형성한 이형시트 (4) 에 의해 전사하는 방법 등을 들 수 있다. 점착제층 (3 ; 건조막두께) 은 두께, 특별히 한정되지 않지만, 10 ~ 40㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.

이형시트 (4) 의 구성재료로서는, 종이, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 합성 수지필름, 고무시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포시트나 금속박, 이들의 라미네이트체 등의 두께가 얇은 적당한 것 등을 들 수 있다. 이형시트 (4) 의 표면에는, 점착제층 (3) 으로부터의 박리성을 높이기 위해, 필요에 따라 실리콘처리, 장쇄 알킬처리, 불소처리 등의 박리처리가 실행되어 있어도 된다.

또, 본 발명의 점착형 광학필름의 광학필름이나 점착제층 등의 각 층에는,예를 들어 살리실산에스테르계 화합물이나 벤조페놀계 화합물, 벤조트리아졸계 화합물이나 시아노아크릴레이트계 화합물, 니켈착염계 화합물 등의 자외선흡수제로 처리하는 방식 등의 방식에 의해 자외선흡수능을 갖게 한 것 등이어도 된다.

본 발명의 점착형 광학필름은 액정표시장치 등의 각종 화상표시장치의 형성 등에 바람직하게 사용할 수 있다. 액정표시장치의 형성은 종래에 준하여 실행할 수 있다. 즉 액정표시장치는 일반적으로, 액정셀과 점착형 광학필름 및 필요에 따른 조명시스템 등의 구성부품을 적절히 조립하여 구동회로를 내장하는 것 등에 의해 형성되지만, 본 발명에 있어서는 본 발명에 의한 광학필름을 사용하는 점을 제외하고 특별히 한정되지는 않고, 종래에 준할 수 있다. 액정셀에 관해서도, 예를 들어 TN 형이나 STN형, π형 등의 임의인 타입의 것을 사용할 수 있다.

액정셀의 한 쪽 또는 양측에 점착형 광학필름을 배치한 액정표시장치나, 조명시스템에 백라이트 또는 반사판을 사용한 것 등의 적당한 액정표시장치를 형성할 수 있다. 그 경우, 본 발명에 의한 광학필름은 액정셀의 한 쪽 또는 양측에 설치할 수 있다. 양측에 광학필름을 형성하는 경우, 이들은 동일하거나 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정표시장치의 형성에 있어서는, 예를 들어 확산판, 안티글레어층, 반사방지막, 보호판, 프리즘어레이, 렌즈어레이시트, 광확산판, 백라이트 등의 적당한 부품을 적당한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치할 수 있다.

이어서 유기 일렉트로 루미네센스 장치 (유기 EL 표시장치) 에 관해서 설명한다. 일반적으로, 유기 EL 표시장치는, 투명기판 상에 투명전극과 유기발광층과 금속전극을 순차로 적층하여 발광체 (유기 일렉트로 루미네센스 발광체) 를 형성하고 있다. 여기서, 유기발광층은, 여러 가지의 유기박막의 적층체이고, 예를 들어 트리페닐아민 유도체 등으로 이루어지는 정공 주입층과, 안트라센 등의 형광성의 유기고체로 이루어지는 발광층과의 적층체나, 또는 이러한 발광층과 페릴렌 유도체 등으로 이루어지는 전자주입층의 적층체나, 또 혹은 이들의 정공 주입층, 발광층 및 전자주입층의 적층체 등, 여러 조합을 갖는 구성이 알려져 있다.

유기 EL 표시장치는, 투명전극과 금속전극 등에 전압을 인가함으로써, 유기발광층에 정공과 전자가 주입되어, 이들 정공과 전자와의 재결합에 의해서 생기는 에너지가 형광물자를 여기하여, 여기된 형광물질이 기저상태로 되돌아갈 때에 빛을 방사하는 원리로 발광한다. 도중의 재결합이라는 메카니즘은, 일반적인 다이오드와 동일하고, 이것으로부터도 예상할 수 있듯이, 전류와 발광강도는 인가전압에 대하여 정류성(整流性)을 수반하는 강한 비선형성을 나타낸다.

유기 EL 표시장치에 있어서는, 유기발광층에서의 발광을 이끌어내기 위해, 적어도 일측의 전극이 투명하지 않으면 안되고, 통상 산화인듐주석 (IT0) 등의 투명도전체로 형성한 투명전극을 양극으로서 사용하고 있다. 한편, 전자주입을 쉽게 하여 발광효율을 올리기 위해서는, 음극에 일함수가 작은 물질을 사용하는 것이 중요하고, 통상 Mg-Ag, Al-Li 등의 금속전극을 사용하고 있다.

이러한 구성의 유기 EL 표시장치에 있어서, 유기발광층은, 두께10 ㎚ 정도로 매우 얇은 막으로 형성되어 있다. 이 때문에 유기발광층도 투명전극과 같이 빛을 거의 완전히 투과한다. 그 결과, 비발광시에 투명기판의 표면으로부터 입사되어, 투명전극과 유기발광층을 투과하여, 금속전극에서 반사된 빛이, 다시 투명기판의 표면측으로 나가기 때문에, 외부에서 보았을 때, 유기 EL 표시장치의 표시면이 경면(鏡面)과 같이 보인다.

전압의 인가에 의해서 발광하는 유기발광층의 표면측에 투명전극을 구비함과 동시에, 유기발광층의 이면측에 금속전극을 구비하여 이루어지는 유기 일렉트로 루미네센스 발광체를 포함하는 유기 EL 표시장치에 있어서, 투명전극의 표면측에 편광판을 형성함과 동시에, 이들 투명전극과 편광판의 사이에 위상차판을 형성할 수 있다.

위상차판 및 편광판은, 외부에서 입사하여 금속전극에서 반사되어 온 빛을 편광하는 작용을 갖기 때문에, 그 편광작용에 의해서 금속전극의 경면을 외부로부터 보이지 않게 한다는 효과가 있다. 특히, 위상차판을 1/4 파장판으로 구성하고, 또한 편광판과 위상차판의 편광방향이 이루는 각을 π/4 로 조정하면, 금속전극의 경면을 완전히 차폐할 수 있다.

즉, 이 유기 EL 표시장치에 입사되는 외부광은, 편광판에 의해 직선편광성분만이 투과된다. 이 직선편광은 위상차판에 의해 일반적으로 타원편광으로 되지만, 특히 위상차판이 1/4 파장판이고 게다가 편광판과 위상차판의 편광방향이 이루는 각이 π/4 일 때에는 원편광으로 된다.

이 원편광은, 투명기판, 투명전극, 유기박막을 투과하여, 금속전극에서 반사되어, 다시 유기박막, 투명전극, 투명기판을 투과하여, 위상차판에 다시 직선편광으로 된다. 그리고, 이 직선편광은, 편광판의 편광방향과 직교하고 있기 때문에 편광판을 투과할 수 없다. 그 결과, 금속전극의 경면을 완전히 차폐할 수있다.

본 발명자들은 상기 과제를 해결하도록 예의 연구한 바, 하기 점착형 광학필름에 의해 상기 목적을 달성할 수 있는 것을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉 본 발명은, 광학필름의 적어도 일측의 면에 점착제층이 적층되어 있는 점착형 광학필름에 있어서,

상기 점착제층은, 폴리아민화합물에 의해 형성된 앵커층을 통해 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 점착형 광학필름에 관한 것이다.

상기 본 발명의 점착형 광학필름은, 점착제 결락의 주원인이 점착제층과 광학필름 기재와의 저밀착성에 있다고 보고, 점착제층과 광학필름 기재 사이에 폴리아민화합물에 의해 형성된 앵커층을 개재시킴으로써, 점착제층과 광학필름의 밀착성을 향상시킨 것이다. 이에 의해 점착형 광학필름을 취급할 때에 필름 가장자리부에서 점착제의 일부 결락을 대폭 저감시킬 수 있어, 점착형 광학필름의 핸들링성을 향상시킬 수 있다.

또 상기 폴리아민화합물에 의해 형성된 앵커층에 의하면, 핸들링성을 향상시킬 수 있는 것 외에 박리대전을 억제할 수 있다. 박리대전은 광학필름에 도전처리를 행함으로써 억제하는 것도 가능하다. 그러나, 도전층을 새롭게 부여하면 비용이 상승되고, 또한 광학특성을 저하시키는 등의 문제가 생긴다. 폴리아민화합물에 의해 형성된 앵커층에서는 이러한 문제는 없다.

상기 점착형 광학필름에 있어서, 앵커층의 두께가 5 ~ 50O ㎚ 인 것이 바람직하다. 앵커층의 두께는, 밀착성의 확보, 박리대전의 억제로부터, 5 ㎚ 이상, 1O ㎚ 이상으로 하는 것이 더욱 바람직하다. 한편, 앵커층의 두께는, 광학특성 저하 면에서 통상 5000 ㎚ 이하로 되지만, 앵커층의 두께가 두꺼워지면, 폴리아민화합물의 강도 부족으로부터, 앵커층 내에서 파괴가 일어나기 쉬워, 충분한 밀착성이 얻어지지 않는 경우가 있다. 앵커층의 두께는, 500 ㎚ 이하, 더욱 300 ㎚ 이하, 더욱 200 ㎚ 이하가 바람직하다. 박리대전 효과는 앵커층의 두께가 두꺼운 쪽이 바람직하지만, 200 ㎚ 을 초과해도 그 이하와 동등하다. 이러한 점에서 5 ~ 5O0 ㎚, 더욱 l0 ~ 300 ㎚, 더욱 10 ~ 200 ㎚ 로 하는 것이 바람직하다.

상기 점착형 광학필름에 있어서, 폴리아민화합물이 폴리에틸렌이민인 것이 바람직한 양태이다. 앵커층을 형성하는 폴리에틸렌이민은, 말단에 1급 아미노기를 갖고, 또한 주쇄 중에 2급 아미노기를 갖고, 수지 중의 아미노기의 비율이 많고, 앵커층과 점착제층의 계면 및 그 근방에서, 폴리에틸렌이민의 아미노기와 점착제층 중의 관능기가 반응하여, 앵커층과 점착제층을 강고하게 밀착시킬 수 있다. 폴리에틸렌이민은, 물/알코올에 가용이고, 광학필름의 소재가 내용제성이 떨어지는 경우에도, 이 광학필름을 변질시키지 않고 점착제층을 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 점착형 광학필름에 있어서, 앵커층을 적층하는 광학필름 표면의 소재가, 폴리카보네이트나 노르보르넨계 수지인 경우에도 소재의 변질을 억제할 수 있다.

또, 점착제층과 광학필름 기재의 사이에, 앵커층으로서 폴리아크릴산에스테르의 에틸렌이민 부가물을 형성한 예는 알려져 있다 (일본 공개특허공보 평1 O-20118호). 그러나, 이러한 앵커층은, 분자 중에 포함되는 1급 아민(2급 아미노기)의 비율이 적고, 또한 폴리아크릴산에스테르 부분이 기재와의 밀착성에 대하여 유효하게 작용하지 않기 때문에, 점착제층과 광학필름 기재의 밀착성이 충분히 향상되어 있다고는 말할 수 없다. 또한, 폴리아크릴산에스테르의 에틸렌이민 부가물은, 유기용제에 희석하여 도포할 필요가 있기 때문에, 광학필름 소재가 폴리카보네이트나 노르보르넨계 수지인 경우에는 소재를 변질시킨다.

상기 점착형 광학필름에 있어서, 폴리아민화합물이, 알릴아민계 화합물인 것이 바람직한 양태이다. 알릴아민계 화합물도, 말단에 1급 아미노기의 비율이 많고, 앵커층과 점착제층을 강고하게 밀착시킬 수 있다. 특히 알릴아민계 화합물로서는 폴리알릴아민이 바람직하다. 폴리알릴아민은 물/알코올에 가용이고, 광학필름의 소재가 내용제성이 떨어지는 경우에도, 이 광학필름을 변질시키지 않고 점착제층을 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 점착형 광학필름에 있어서, 앵커층을 적층하는 광학필름 표면의 소재가, 폴리카보네이트나 노르보르넨계 수지인 경우에도 소재의 변질을 억제할 수 있다.

상기 점착형 광학필름에 있어서, 상기 점착제층은, 아크릴계 점착제에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 점착제층을 형성하는 점착제에는, 베이스 폴리머로서, 아미노기와 반응하는 관능기를 함유하는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 베이스 폴리머로서, 아미노기와 반응하는 관능기를 함유하는 것을 사용함으로써, 앵커층과 점착제층의 계면 및 그 근방에서, 폴리아민화합물의 아미노기와 점착제층 중의 관능기가 반응하여, 앵커층과 점착제층이 강고하게 밀착된다.

상기 점착형 광학필름에 있어서, 상기 점착제층을 형성하는 점착제의 베이스 폴리머가 함유하는 아미노기와 반응하는 관능기가, 카르복실기인 것이 바람직한 양태이다. 카르복실기는, 아미노기와의 반응성이 좋고, 베이스 폴리머가 함유하는 관능기로서 바람직하고, 점착제층과 앵커층의 밀착성이 양호하다.

상기 점착형 광학필름에 있어서, 상기 점착제층을 형성하는 점착제의 베이스 폴리머가 아미노기와 반응하는 관능기를 함유하고 있고, 폴리아민화합물에 의해 형성된 앵커층을 통해 적층된 점착제층은, 점착제층 중의 점착제와 앵커층 중의 폴리아민화합물이, 앵커층 중에서 혼합반응층을 형성하고, 그 혼합반응층의 두께가 앵커층 전체 두께의 50% 이상인 것이 바람직하다.

앵커층을 형성하는 폴리아민화합물은, 말단에 l급 아미노기를 갖고, 한편, 점착제층을 형성하는 점착제에는, 베이스 폴리머로서, 아미노기와 반응하는 관능기를 함유하는 것을 사용하고, 앵커층과 점착제층의 계면 및 그 근방에서 이들이 서로 관입한다. 그 결과, 앵커층 중의 아미노기와 점착제층 중의 관능기가 반응한 영역에서 혼합반응층을 형성하여, 앵커층과 점착제층이 강고하게 밀착된다.

또한 앵커층의 혼합반응층이 되지 않는 부분은, 상기 반응에 관여하지 않기 때문에, 밀착에 기여하지 않을 뿐만 아니라, 그 비율이 많아지면 오히려 밀착성을 떨어뜨린다. 이러한 지견으로부터, 상기 혼합반응층을 상기 앵커층전체 두께의 50% 이상이 되도록 조정하는 것이 바람직하다. 상기 혼합반응층은 상기 앵커층 전체의 적어도 50% 이상, 바람직하게는 80% 이상이다. 또, 혼합반응층은 광학필름을 루테늄산에 의해 염색한 경우에, 강하게 염색되는 층으로서 확인할 수 있다. 따라서, 루테늄산에 의해 염색되기 어려운 앵커층의 부분에는, 폴리아민화합물이 단독으로 존재한다.

상기 점착형 광학필름에 있어서, 앵커층을 적층하는 광학필름 표면의 소재가, 폴리카보네이트 또는 노르보르넨계 수지를 바람직하게 사용할 수 있다. 전술한 바와 같이, 앵커층의 형성재인 폴리아민화합물로서, 알릴아민계 화합물을 사용한 경우에는, 특히, 폴리카보네이트 또는 노르보르넨계 수지의 변질을 억제할 수있다.

또한, 상기 점착형 광학필름에 있어서, 광학필름은 활성화처리되어 있는 것이 바람직하다. 광학필름에 활성화처리함으로써, 광학필름에 앵커층을 형성할 때의 튐을 억제할 수 있다. 또한 광학필름에 양호한 밀착성으로 앵커층을 형성할 수 있다.

또한 본 발명은, 상기 점착형 광학필름을 적어도 1장 사용한 화상표시장치에 관한다. 본 발명의 점착형 광학필름은, 액정표시장치 등의 화상표시장치의 각종 사용 양태에 따라 1장 또는 복수의 것을 조합하여 사용된다.

이하에, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되지 않는다. 또, 각 예중의 부 및 % 는 모두 중량기준이다.

실시예 1

(광학필름의 제작)

두께 80 ㎛ 의 폴리비닐알코올필름을 40℃ 의 요오드수용액 중에서 5배로 연신한 후 50℃ 에서 4분간 건조시켜 편광자를 얻었다. 이 편광자의 양측에 트리아세틸셀룰로오스 필름을 폴리비닐알코올계 접착제를 사용하여 접착하여, 편광판을 얻었다.

(앵커층의 형성)

폴리에틸렌이민로서 가부시끼가이샤 니뽄쇼꾸바이 제조의 에포민P1000 을 사용하고, 이것을 물:이소프로필알코올 = 1:3 (용량비) 의 혼합용매로, 고형분 0.2% 에 희석한 용액을 조제하였다. 이 용액을 와이어바#5 를 사용하여 상기 편광판 상에 도포한 후, 휘발분을 증발시켰다. 증발 후의 폴리에틸렌이민에 의해 형성된 앵커층의 두께는 25 ㎚ 이었다.

(점착제층의 형성)

베이스 폴리머로서 부틸아크릴레이트:아크릴산:2-히드록시에틸아크릴레이트 = 100:5:0.1 (중량비) 의 공중합체로 이루어지는 중량평균분자량 200만의 아크릴계 폴리머를 함유하는 용액 (고형분30%) 을 사용하였다. 상기 아크릴계 폴리머용액에 이소시아네이트계 다관능성 화합물인 일본 폴리우레탄사 제조 콜로네이트L을 폴리머 고형분 100부에 대하여 3부 및 첨가제 (신에쯔실리콘 제조, KBM403) 를 0.5부, 점도조정을 위한 용제 (톨루엔) 를 첨가하여, 점착제용액 (고형분10%) 을 조제하였다. 이 점착제 용액을, 건조 후의 두께가 25㎛ 가 되도록, 이형필름 (폴리에틸렌테레프탈레이트 기재:다이야호일MRF38, 미쯔비시화학폴리에스테르 제조) 상에 도포한 후, 열풍순환식 오븐으로 건조시켜 점착제층을 형성하였다.

(점착형 광학필름의 제작)

상기 편광판의 표면에 형성한 앵커층에, 점착제층을 형성한 이형필름을 부착하여, 점착형 편광판을 제작하였다.

실시예 2

(광학필름의 제작)

폴리카보네이트 (PC) 의 플레이크를 염화메틸렌에 용해한 용액을, 평활한 SUS 판 상에 균일하게 캐스트하여, 표면이 결로되지 않도록 용제분위기 중에서 건조시켰다. 충분히 건조한 후, SUS 판에서 PC 를 벗기고, 그 후, 열풍순환식오븐으로 건조시켜, PC 무연신필름 (30㎛) 을 얻었다. 이 필름을 가열하면서, 1.2배로 연신하여, 코로나처리를 행하여, PC 위상차판 (물과의 접촉각 73도) 을 얻었다.

(점착형 광학필름의 제작)

실시예 1 에 있어서, 광학필름으로서 상기 위상차판을 사용한 것 이외는, 실시예와 같이 하여 앵커층을 형성하고, 또한 실시예 1 과 같은 점착제층을 형성한 이형필름을 부착하여, 점착형 위상차판을 제작하였다.

실시예 3

(광학필름)

2축연신한 노르보르넨계 수지 (JSR사 제조, 아톤) 를 사용한 위상차판 (100㎛) 에, 코로나처리한 것 (물과의 접촉각 71도) 을 사용하였다.

(앵커층의 형성)

폴리에틸렌이민으로서, 가부시끼가이샤 니뽄쇼꾸바이 제조의 에포민P1000 을 사용하여, 이것을 물:이소프로필알코올 = 2:1 (용량비) 의 혼합용매로, 고형분 1% 에 희석한 용액을 조제하였다. 이 용액을 와이어바#5 를 사용하여 상기 위상차판 상에 도포한 후, 휘발분을 증발시켰다. 증발 후의 폴리에틸렌이민에 의해 형성된 앵커층의 두께는 약 150 ㎚ 이었다.

(점착형 광학필름의 제작)

상기 위상차판의 표면에 형성한 앵커층에, 실시예 1 과 같은 점착제층을 형성한 이형필름을 부착하여, 점착형 위상차판을 제작하였다.

실시예 4

(광학필름)

실시예 1 과 같은 편광판을 사용하였다.

(앵커층의 형성)

폴리에틸렌이민으로서, 가부시끼가이샤 니뽄쇼꾸바이 제조의 에포민SP200 을사용하여, 이것을 물:이소프로필알코올 = 1:3 (용량비) 의 혼합용매로, 고형분 1% 에 희석한 용액을 조제하였다. 이 용액을 와이어바#5 를 사용하여 상기 편광판 상에 도포한 후, 휘발분을 증발시켰다. 증발 후의 앵커층의 두께는 1OO ㎚ 이었다.

(점착제층의 형성)

베이스 폴리머로서, 부틸아크릴레이트:아크릴산:2-히드록시에틸아크릴레이트 = 100:5:0.1 (중량비) 의 공중합체로 이루어지는 중량평균분자량 200만의 아크릴계 폴리머를 함유하는 용액 (고형분 30%) 을 사용하였다. 상기 아크릴계 폴리머용액에 이소시아네이트계 다관능성 화합물인 니뽄폴리우레탄사 제조 콜로네이트L 을 폴리머 고형분 100부에 대하여 4부, 및 첨가제 (KBM403, 신에쯔실리콘 제조) 를 0.5부, 점도조정을 위한 용제 (아세트산에틸) 를 첨가하여, 점착제용액 (고형분 l2%) 을 조제하였다. 이 점착제용액을, 건조 후의 두께가 25 ㎛ 가 되도록, 이형필름 (폴리에틸렌테레프탈레이트 기재:다이야호일MRF38, 미쯔비시화학폴리에스테르 제조) 상에 도포한 후, 열풍순환식 오븐으로 건조시켜 점착제층을 형성하였다.

(점착형 광학필름의 제작)

상기 편광판의 표면에 형성한 앵커층에, 상기 점착제층을 형성한 이형필름을 부착하여, 점착형 편광판을 제작하였다.

실시예 5

(광학필름)

2축연신한 노르보르넨계 수지 (일본제온사 제조, 제오노아) 를 사용한 위상차판 (80㎛) 에, 코로나처리한 것 (물과의 접촉각 70도) 를 사용하였다.

(점착형 광학필름의 제작)

실시예 3 에 있어서, 광학필름으로서 상기 위상차판을 사용한 것 이외는, 실시예 3 과 같이 하여 앵커층을 형성하고, 또한 실시예 1 과 같은 점착제층을 형성한 이형필름을 부착하여, 점착형 위상차판을 제작하였다.

실시예 6

(광학필름)

실시예1 과 같은 편광판을 사용하였다.

(앵커층의 형성)

알릴아민계 화합물로서 폴리알릴아민 (닛또오보오세끼(주) 제조, PAA-1OC) 을 사용하여, 물/에탄올 (중량비 = 1/1) 로, 고형분 1% 에 희석한 용액을 조제하였다. 이 용액을 와이어바#5 를 사용하여 상기 편광판 상에 도포한 후, 휘발분을 증발시켰다. 증발 후의 앵커층의 두께는 1OO ㎚ 이었다.

(점착제의 조제)

부틸아크릴레이트 88부, 메틸아크릴레이트 12부, 아크릴산 3부, 2-히드록시에틸아크릴레이트 0.1부, 아조비스이소부틸니트릴 0.3부 및 아세트산에틸 150부를 교반하면서 60℃ 근방에서 6시간 반응하여, 중량평균분자량 165만의 아크릴계 폴리머용액을 얻었다. 상기 아크릴계 폴리머용액에 이소시아네이트계다관능성 화합물인 일본폴리우레탄사 제조 콜로네이트L 을 폴리머 고형분 100부에 대하여 1부 첨가하여, 점착제용액 (고형분10%) 을 조제하였다. 이 점착제용액을, 건조 후의두께가 25 ㎛ 가 되도록, 이형필름 (폴리에틸렌테레프탈레이트 기재:다이야호일 MRF38, 미쯔비시화학폴리에스테르 제조) 상에 도포한 후, 열풍순환식 오븐으로 건조시켜 점착제층을 형성하였다.

(점착형 광학필름의 제작)

상기 편광판의 표면에 형성한 앵커층에, 상기 점착제층을 형성한 이형필름을 부착하여, 점착형 편광판을 제작하였다.

실시예 7

(광학필름)

실시예 3 과 같은 위상차판을 사용하였다.

(점착형 광학필름의 제작)

실시예 6 에 있어서, 광학필름으로서 상기 위상차판을 사용한 것 이외는, 실시예 6 과 같이 하여 앵커층을 형성하고, 또한 실시예 6 과 같은 점착제층을 형성한 이형필름을 부착하여, 점착형 위상차판을 제작하였다.

참고예 1

(광학필름)

실시예 1 과 같은 편광판을 사용하였다.

(점착제층의 형성)

베이스 폴리머로서 부틸아크릴레이트:2-히드록시에틸아크릴레이트 = 100:0.5 (중량비) 의 공중합체로 이루어지는 중량평균분자량 140만의 아크릴계 폴리머를 함유하는 용액 (고형분30%) 을 사용하였다. 상기 아크릴계 폴리머용액에 이소시아네이트계 다관능성 화합물인 일본폴리우레탄사 제조 콜로네이트L 을 폴리머 고형분 100부에 대하여 5부, 및 첨가제(신에쯔실리콘제, KBM403) 를 0.5부, 점도조정을 위한 용제 (톨루엔) 를 첨가하여, 점착제용액 (고형분10%) 을 조제하였다. 이 점착제용액을, 건조 후의 두께가 25㎛ 가 되도록, 이형필름 (폴리에틸렌테레프탈레이트 기재:다이야호일 MRF38, 미쯔비시화학폴리에스테르제) 상에 도포한 후, 열풍순환식 오븐으로 건조시켜 점착제층을 형성하였다.

(점착형 광학필름의 제작)

실시예 1 과 같이 하여, 편광판의 표면에 앵커층을 형성한 후, 이 앵커층 상에, 상기 점착제층을 형성한 이형필름을 부착하여, 점착형 편광판을 제작하였다.

참고예 2

(광학필름)

실시예 3 과 같은 위상차판을 사용하였다.

(앵커층의 형성)

실시예 3 에 있어서, 고형분 10% 에 희석한 폴리에틸렌이민용액을 조제하여, 이 용액을 사용하고, 상기 위상차판 상에 두께 약 1OOO ㎚의 앵커층을 형성한 것 이외는, 실시예 3 과 같은 조작을 하였다.

(점착형 광학필름의 제작)

상기 위상차판의 표면에 형성한 앵커층에, 실시예 1 과 같은 점착제층을 형성한 이형필름을 부착하여, 점착형 위상차판을 제작하였다.

비교예 1

실시예 1 에 있어서, 앵커층의 형성을 하지 않은 것 이외는 실시예 1 과 같이 하여, 점착형 편광판을 제작하였다.

비교예 2

(광학필름)

실시예 1 과 같은 편광판을 사용하였다.

(앵커층의 형성)

폴리에틸렌이민계 수지 (폴리아크릴산에스테르의 에틸렌이민 부가물)로서, 가부시끼가이샤 니뽄쇼꾸바이 제조의 폴리멘트NK380 의 용액을 사용하여, 이 용액을 와이어바#5 를 사용하여 상기 편광판 상에 도포한 후, 휘발분을 증발시켰다. 증발 후의 폴리에틸렌이민계 수지에 의해 형성된 앵커층의 두께는 10O ㎚ 이었다.

비교예 3

실시예 3 에 있어서, 앵커층을 형성하지 않은 것 이외는 실시예 3 과 같이 하여, 점착형 위상차판을 제작하였다.

상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 점착형 광학필름에 관해서 이하의 평가를 하였다. 평가결과를 표 1 에 나타낸다.

(혼합반응층)

점착형 광학필름을 루테늄산에 의해 염색하여, 그 후, TEM 초박막 절편법으로 단면을 관찰하여, 앵커층이 염색되는 영역(혼합반응층)을 확인하였다. 앵커층의 두께 (A) 에 대한, 혼합반응층의 두께 (a) 의 비율: (a/A) ×100 (%) 을 산출하였다.

(점착제 결락 : 1)

상기에 의해 제작된 점착형 광학필름을 톰슨 날형으로 25 ㎜ ×150 ㎜ 의 크기로 펀칭하여, 절단 가장자리부 (25 ㎜ 폭측) 를 유리판 (코닝사 제조, 코닝1737) 에 20회 연속으로 접촉시켰다. 그 후, 각각의 점착형 광학필름의 상기 접촉 가장자리부를 육안으로 확인하여 이하의 기준으로 평가하였다. 또, 점착제 결락의 면적을 구하였다.

O : 깊이 150㎛ 이상의 점착제 결락 없음

△ : 깊이 300㎛ 이상의 점착제 결락 없음

×: 깊이 300㎛ 이상의 점착제 결락 있음

(점착제 결락 : 2)

상기에 의해 제작된 점착형 광학필름을 25 ㎜ ×150 ㎜ 의 크기로 50장 커트하여, 이것을 중첩하여 그 다발로 하였다. 이 다발의 측면에 닛또우덴꼬오 (주) 제조 No.29 점착테이프를 4.9 N/25 ㎜ 의 압력으로 부착하고, 그 후 90°방향으로 박리속도 10 m/분의 속도로 점착테이프를 박리하였다. 이 박리작업을 10회 반복하였다. 그 후, 각각의 점착형 광학필름의 가장자리부를 육안으로써 확인하고, 폭1 ㎜ 이상, 깊이 0.3 ㎜ 이상의 점착제 결락이 발생한 점착형 광학필름의 매수 (부족 매수) 를 확인하였다.

(점착제층과 광학필름 기재와의 밀착성)

상기에 의해 제작된 점착형 광학필름을 25 ㎜ ×150 ㎜ 의 크기로 커트하여, 이것의 점착제층면과, 5O ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트필름 표면에 인듐-산화주석을 증착시킨 증착필름의 증착면이 접하도록 부착한 후, 20분간 이상, 23℃/60% RH의 환경하에서 방치하였다. 그 후, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 가장자리부를 손으로 박리하여, 점착제가 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름측에 부착되어 있는 것을 확인한 후에, 시마쯔제작소 제조의 인장시험기 AG-l 을 사용하여 180°방향으로 300 ㎜/분의 속도로 박리하였을 때의 응력 (N/25 ㎜) 을 측정 (25℃) 하였다.

(박리대전량)

상기에 의해 제작된 점착형 광학필름의 표면에, 두께 38㎛ 의 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재에 아크릴계 점착제를 20㎛ 두께로 도포한 표면보호필름을 부착하였다. 이 샘플을, 70 ㎜ ×l00 ㎜ 의 직사각형상으로 절단하여 점착형 광학필름을 점착제층을 통해 유리에 붙였다. 23℃/50% R.H.하에서, 표면보호필름을 l80°방향으로, 5 m/분의 일정속도로 박리하였다. 박리 직후의 광학필름 표면의 대전량 (kV) 을, 가스가덴끼(주) 제조의 디지탈 정전 전위측정기 KSD-0103 으로 측정하였다. 또, 각 점착형 광학필름에 대한 표면보호필름의 박리력은 0.01 ~ lN 이다.

표 1 에 있어서, *1:가부시끼가이샤 니뽄쇼꾸바이 제조의 에포민Pl000, *2:가부시끼가이샤 니뽄쇼꾸바이 제조의 에포민SP200, *3:폴리알릴아민(닛또오보오세끼(주) 제조, PAA-10 C), *4:가부시끼가이샤 니뽄쇼꾸바이 제조의 폴리멘트NK380 이다.

본 발명은, 편광판, 위상차판, 광학보상필름, 휘도향상필름 등, 또한 이들이 적층되어 있는 광학필름에 적용한 점착형 광학필름으로서 유용하고, 액정표시장치, 유기 EL 표시장치, PDP 등의 화상표시장치에 바람직하게 적용할 수 있다.

Claims (11)

1. 광학필름의 적어도 일측의 면에 점착제층이 적층되어 있는 점착형 광학필름에 있어서,

   상기 점착제층은, 폴리아민화합물에 의해 형성된 앵커층을 통해 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 점착형 광학필름.
2. 제 1 항에 있어서, 앵커층의 두께가 5 ~ 500 ㎚ 인 것을 특징으로 하는 점착형 광학필름.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 폴리아민화합물이 폴리에틸렌이민인 것을 특징으로 하는 점착형 광학필름.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 폴리아민화합물이 알릴아민계 화합물인 것을 특징으로 하는 점착형 광학필름.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 점착제층은 아크릴계 점착제에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 점착형 광학필름.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 점착제층을 형성하는점착제의 베이스 폴리머가 아미노기와 반응하는 관능기를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 점착형 광학필름.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 점착제층을 형성하는 점착제의 베이스 폴리머가 함유하는, 아미노기와 반응하는 관능기가 카르복실기인 것을 특징으로 하는 점착형 광학필름.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 폴리아민화합물에 의해 형성된 앵커층을 통해 적층된 점착제층은, 점착제층 중의 점착제와 앵커층 중의 폴리아민화합물이, 앵커층 중에서 혼합반응층을 형성하고, 그 혼합반응층의 두께가 앵커층 전체 두께의 50% 이상인 것을 특징으로 하는 점착형 광학필름.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 앵커층을 적층하는 광학필름표면의 소재가, 폴리카보네이트 또는 노르보르넨계 수지인 것을 특징으로 하는 점착형 광학필름.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 광학필름에 활성화처리되어 있는 것을 특징으로 하는 점착형 광학필름.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 기재된 점착형 광학필름을 1장 이상사용한 화상표시장치.