JP4832748B2 - 帯電防止性粘着型光学フィルム、その製造方法および画像表示装置 - Google Patents
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Description
(光学フィルム)
偏光板(日東電工社製,商品名SEG5425DU)を用いた。
酸化スズの微粒子分散液(山中産業(株)製,EPS−6)を用いた。当該分散液を上記偏光板の片面に、乾燥後の厚みが200nmとなるように塗布し、80℃で2分間乾燥して帯電防止層を形成した。
ベースポリマーとして、ブチルアクリレート:アクリル酸:2−ヒドロキシエチルアクリレート=100:5:0.1(重量比)の共重合体からなる重量平均分子量180万のアクリル系ポリマーを含有する溶液(固形分24%)を用いた。上記アクリル系ポリマー溶液にイソシアネート系多官能性化合物である日本ポリウレタン社製コロネートLをポリマー固形分100部に対して2.5部、及び添加剤(KBM−403、信越シリコーン社製)を0.6部、粘度調整のための溶剤(酢酸エチル)を加え、粘着剤溶液(固形分11%)を調製した。当該粘着剤溶液を、乾燥後の厚みが25μmとなるように、離型フィルム(ポリエチレンテレフタレート基材:ダイヤホイルMRF38、三菱化学ポリエステル製)上にリバースロールコート法により塗布した後、さらにその上に離型フィルムを付与して熱風循環式オーブンで乾燥し、粘着剤層を形成した。
上記帯電防止性偏光板の表面に形成した帯電防止層に、粘着剤層を形成した離型フィルムを貼り合わせ、帯電防止性粘着型偏光板を作製した。
実施例1において、帯電防止層の形成にあたり、酸化スズの微粒子分散液の代わりに、酸化スズの微粒子分散液とポリウレタン系バインダーの混合溶液(山中産業(株)製,EPS−6H001)を用いたこと以外は実施例1と同様の方法により帯電防止性粘着型偏光板を作製した。なお、酸化スズの微粒子分散液とポリウレタン系バインダーの割合(重量比:固形分)は、前者:後者=1:1である。分散液の固形分濃度は1%であった。
実施例2において、帯電防止層の形成にあたり、酸化スズの微粒子分散液とポリウレタン系バインダーの混合溶液の代わりに、アンチモンドープ酸化スズの分散液とポリウレタン系バインダーの混合溶液を用いたこと以外は実施例2と同様の方法により帯電防止性粘着型偏光板を作製した。
実施例1において、帯電防止層の形成にあたり、酸化スズの微粒子分散液の代わりに、インジウムドープ酸化スズの微粒子分散液を用いたこと以外は実施例1と同様の方法により帯電防止性粘着型偏光板を作製した。
実施例1において、帯電防止層の形成にあたり、酸化スズの微粒子分散液の代わりに、インジウムドープ酸化スズの微粒子分散液とポリウレタン系バインダーの混合溶液を用いたこと以外は実施例1と同様の方法により帯電防止性粘着型偏光板を作製した。なお、インジウムドープ酸化スズの微粒子分散液とポリウレタン系バインダーの割合(重量比:固形分)は、前者:後者=1:1である。混合溶液の固形分濃度は1%であった。
実施例1において、帯電防止層を設けなかったこと以外は実施例1と同様の方法により粘着型偏光板を作製した。
上記より作製された帯電防止性粘着型光学フィルムをトムソン刃型で25mm×150mmの大きさに打抜き、切断端部を平滑なSUS板に20回接触させた。その後、各々の帯電防止性粘着型光学フィルムの端部を目視にて確認して以下の基準で評価した。
また、粘着剤欠けの面積を示す。結果を表1に示す。
○:粘着剤欠けなし
△:0.3mm以上の粘着剤欠けなし。
×:0.3mm以上の粘着剤欠けあり。
作製された帯電防止性粘着型光学フィルムを100mm×100mmの大きさに切断し、液晶パネルに貼り付けた。このパネルを40℃×92%の加湿条件下に48時間放置した後、液晶パネルから帯電防止性粘着型光学フィルムを手で剥がし、以下の基準で評価した。
○:粘着剤残りなし。
×:粘着剤がパネル上に残る。
作製された帯電防止性粘着型光学フィルムを25mm幅×50mm長さに切断した。これの粘着剤層面と50μm厚のポリエチレンテレフタレートフィルム表面にインジウム−酸化錫を蒸着ざせた蒸着フィルムの蒸着面とが接するように貼り合わせた後、20分間以上、23℃/60%RHの環境下に放置した。その後、ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部を手で剥離し、粘着剤がポリエチレンテレフタレートフィルム側に付着しているのを確認してから、引張試験機(島津製作所社製,オートグラフAG−1)を用いて、180°剥離、引張速度300mm/minにて室温雰囲気下(25℃)にて、帯電防止層と粘着剤層との密着性(N/25mm)を測定した。かかる密着性(N/25mm)は、15N/25mm以上、さらには18N/25mm以上であるのが好ましい。
作製された帯電防止性粘着型光学フィルムを100mm×100mmの大きさに切断し、液晶パネルに貼り付けた。このパネルを10000cdの輝度を持つバックライト上に置き、表面保護フィルム(基材:厚み38μmポリエチレンテレフタレート,粘着剤層:厚み20μmのアクリル系粘着剤)を貼り付けた後、この保護フィルムを180°方向に、7m/minの速度で剥離した。液晶の配向乱れによる表示不良の回復時間(秒)を、瞬間マルチ測光検出器(大塚電子社製,MCPD−3000)を用いて測定した。また、このパネルを50℃の環境下で500時間放置した後、上記と同様の方法で回復時間(秒)を測定した。
表面抵抗測定器(三菱化学(株)製,Hiresta MCP−HT450)を用いて印加電圧500Vで帯電防止層の表面抵抗値(Ω/□)を測定した。
2 帯電防止層
3 粘着剤層
Claims (5)
- 光学フィルムの少なくとも片面に帯電防止層、粘着剤層が順に積層されている帯電防止性粘着型光学フィルムにおいて、前記帯電防止層が、金属酸化物及びバインダー成分としてポリウレタン系樹脂を含有しており、前記粘着剤層が、アルキル(メタ)アクリレートのモノマーユニットを主骨格とし、カルボキシル基含有モノマーが共重合により導入されたアクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤により形成されていることを特徴とする帯電防止性粘着型光学フィルム。
- 金属酸化物が、酸化スズ系化合物を含有する請求項1記載の帯電防止性粘着型光学フィルム。
- 酸化スズ系化合物が、インジウムドープ酸化スズである請求項2記載の帯電防止性粘着型光学フィルム。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の帯電防止性粘着型光学フィルムを製造する方法であって、光学フィルムの少なくとも片面に金属酸化物及びバインダー成分としてポリウレタン系樹脂を含有する混合溶液を塗布し、乾燥して帯電防止層を形成する工程、および当該帯電防止層にアルキル(メタ)アクリレートのモノマーユニットを主骨格とし、カルボキシル基含有モノマーが共重合により導入されたアクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤により粘着剤層を形成する工程を含むことを特徴とする帯電防止性粘着型光学フィルムの製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の帯電防止性粘着型光学フィルムを少なくとも1枚用いた画像表示装置。
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