KR20170057424A - 가정용 국수 제조기 - Google Patents

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Abstract

모터를 구비하는 베이스(1), 상기 베이스에 연결되는 교반 컵(2), 교반 막대(3), 밀가루 반죽 혼합 실린더(6), 스크류(4), 금형 헤드(5), 및 제어 유닛을 포함한다. 교반 막대는 교반 컵 내에 길이방향으로 배치되고, 막대 본체(31) 및 상기 막대 본체 내에 배치되는 교반 치형부(32, 33)를 포함한다. 상기 밀가루 반죽 혼합 실린더는 상기 교반 컵 아래 일 측에 수평으로 제공되고, 상기 스크류는 상기 밀가루 반죽 혼합 실린더 내에 배치된다. 모터는 교반 막대와 스크류를 구동하여 회전시키고, 교반 컵의 바닥은 상기 밀가루 반죽 혼합 실린더와 연결되는 밀가루 공급 개구(7)가 제공된다. 상기 교반 컵의 내벽은 국수 절단 막대(8)가 제공되고, 상기 국수 절단 막대는 상기 교반 치형부가 상기 모터의 구동력 하에서 국수 절단 막대의 위치까지 회전할 때 수평 방향의 상기 교반 치형부의 돌출부와 적어도 부분적으로 중첩된다. 상기 국수 제조기는 잔여물을 남기지 않고, 밀가루를 공급하기 용이하며 높은 효율을 가진다.

Description

가정용 국수 제조기{HOUSEHOLD NOODLE MAKER}
본 출원은 2014년 9월 28일에 중국 특허청에 제출된 "가정용 국수 제조기의 능률적 국수 제조 방법(EFFICIENT NOODLE MAKING METHOD OF HOUSEHOLD NOODLE MAKER)"이라는 명칭의 중국 특허출원 제201410508187.6호, 2014년 9월 28일에 중국 특허청에 제출된 "수직형 가정용 국수 제조기(VERTICAL HOUSEHOLD NOODLE MAKER)"라는 명칭의 중국 특허출원 제201410508014.4호, 및 2014년 9월 28일에 중국 특허청에 제출된 "잔여물을 남기지 않는 수직형 가정용 국수 제조기(VERTICAL HOUSEHOLD NOODLE MAKER LEAVING NO RESIDUE)"라는 명칭의 중국 특허출원 제201410507982.3호에 대한 우선권을 주장하고, 이들의 전체 개시는 여기에 참조로 통합된다.
본 출원은 음식 가공기 분야, 특히 우수한 밀가루 반죽 효과를 갖는 가정용 국수 제조기에 관한 것이다.
생활수준의 향상으로, 음식 가공기들은 소비자들에게 더욱더 대중화되었다. 그 중 한 종류인 국수 제조기들 역시 소비자들에 의해 호감을 사고 있다.
종래의 국수 제조기들은 일반적으로 수평형 국수 제조기 및 수직형 국수 제조기를 포함하고, 이들 모두는 베이스, 교반 조립체, 및 압출 조립체를 포함한다. 상기 교반 조립체는 교반 용기 및 교반 막대를 포함한다. 압출 조립체는 나선형 막대, 압출 실린더, 및 압출 금형을 포함한다.
수평형 국수 제조기는 중국 특허 103518792A 호에 개시된다. 교반 막대 및 나선형 막대는 동축으로 회전하고, 교반 막대의 회전 반경은 나선형 막대의 회전 반경보다 더 크고, 밀가루 반죽 혼합 공정(dough kneading process)이 수행되는 경우에 교반 막대가 전방으로 회전하여 밀가루와 물을 밀가루 반죽 조각들 또는 밀가루 반죽으로 섞고 교반하며; 밀가루 반죽 압출 공정(dough extruding process)이 수행되는 경우에, 교반 막대는 역으로 회전하는 한편, 섞인 밀가루 조각들 또는 밀가루 반죽들은 교반 날개의 전방 단부에 의해 벗겨지고, 결국 압출 실린더 위에 위치된 공급구를 거쳐 압출 실린더 내로 떨어진 후, 나선형 막대에 의해 압출된다. 하지만, 이 방식에는 문제점이 존재하고, 밀가루 반죽 압출 공정의 초기 단계에서 많은 밀가루 반죽 조각들 또는 밀가루 반죽들이 있기 때문에 교반 날개가 밀가루 반죽 조각들 또는 밀가루 반죽들을 벗겨내고 압출 실린더 내로 가져오기는 쉽지만, 밀가루 반죽 압출 공정의 나중 단계에서는 밀가루 반죽 조각들 또는 밀가루 반죽들이 적어지고 교반 날개에 의해 벗겨질 수 없거나 밀가루 반죽 조각들 또는 밀가루 반죽들이 공급구에 대해 벗겨진 직후, 여전히 교반 용기 내로 다시 떨어질 수 있어서 밀가루 반죽 조각들의 부분 또는 밀가루 반죽들이 교반 용기 내에 남기게 된다.
또한, 수직형 국수 제조기가 중국 특허 제202476367 U 호에 개시되었다. 교반 막대 및 나선형 막대가 동축으로 회전되지 않고, 압출 실린더가 교반 용기 아래에 위치하며, 밀가루 반죽이 남는 문제가 잘 다루어졌다. 하지만, 종래의 수직형 국수 제조기들은 여전히 몇 가지 문제를 가진다. 밀가루 반죽 혼합 공정이 수행될 때, 교반 막대는 밀가루와 물을 밀가루 반죽 조각들 또는 밀가루 반죽들로 섞고 교반하며; 밀가루 반죽 압출 공정이 수행될 때, 밀가루 반죽 조각들 또는 밀가루 반죽들이 공급구를 통해 압출 실린더로 들어가기 어려운데, 이는 섞인 밀가루 반죽 조각들 또는 밀가루 반죽들이 큰 크기를 가지고 따라서 밀가루 반죽 압출 효율을 감소시키며, 공정 효율을 더 감소시키기 때문이다.
본 출원에 의해 수직형 가정용 국수 제조기가 제공되고, 상기 국수 제조기는 더 우수한 밀가루 반죽 혼합 효과를 갖고, 쫄깃쫄깃한 국수를 만들 수 있고, 밀가루 반죽들의 공급이 용이하게 하고, 잔여물을 남기지 않는다. 가정용 국수 제조기는 모터를 갖는 베이스, 상기 베이스에 연결되는 교반 용기, 교반 막대, 압출 실린더, 나선형 막대, 압출 금형 및 제어 유닛을 포함한다. 교반 막대는 교반 용기 내에 길이방향으로 배치되고, 교반 막대는 막대 본체 및 상기 막대 본체 상에 배치되는 교반 날개를 포함한다. 압출 실린더는 교반 용기 아래의 일 측에 수평으로 배치되고, 나선형 막대는 압출 실린더 내에 배치된다. 모터는 교반 막대와 나선형 막대를 회전시키도록 구성되고, 공급구는 교반 용기의 바닥에 제공되고, 공급구는 압출 실린더와 소통한다. 교반 용기의 내벽에는 절단 막대가 제공되고, 교반 날개가 모터에 의해 구동되어 절단 막대의 위치로 회전하는 경우에 절단 막대의 수평 방향 돌출부는 교반 날개의 수평 방향 돌출부와 적어도 부분적으로 중첩된다.
교반 용기는 원통형일 수 있고, 교반 용기는 지름 D를 가지며, 절단 막대와 교반 날개 사이의 중첩 부분의 길이는 L이고, 여기서 D/5≤L<D/2이다.
교반 날개는 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개를 포함하고, 상기 절단 막대는 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개 사이에 위치된다.
상기 절단 막대는 길이 L1을 가지고, 상기 상부 교반 날개의 개수와 상기 하부 교반 날개의 개수는 모두 하나이고, 상기 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개는 상기 막대 본체에 대해 대칭으로 배치되고, 상기 상부 교반 날개는 길이 L2를 가지고, D/10≤L1<L2<D/2이며, 상기 하부 교반 날개는 길이 L3를 가지고, D/10≤L1<L3<D/2이다.
상기 절단 막대는 상기 공급구 위에 배치될 수 있고, 상기 공급구의 상류 측에 위치될 수 있다.
상기 절단 막대는 길고 가느다란 형상이고 편평할 수 있고, 상기 교반 용기 내측 수평 방향으로 돌출되고; 또는 상기 절단 막대는 원호 형상이고 편평할 수 있고, 상기 교반 용기 내측 수평 방향으로 돌출된다.
상기 압출 실린더는 재료 가압 체임버 및 압출 체임버를 포함할 수 있고, 상기 재료 가압 체임버는 상향 연장되고, 상기 교반 용기의 바닥과 교차하여 상기 공급구를 형성하고, 상기 공급구는 상기 교반 용기의 바닥을 따라 상기 압출 실린더 쪽으로 수평으로 연장하며, 상기 교반 용기의 측벽까지 연장한다. 상기 나선형 막대의 가압 나선부는 상기 공급구 아래의 상기 재료 가압 체임버에 배치될 수 있고, 교반 단계(stirring stage) 및 혼합 단계(kneading stage) 중의 상기 나선형 막대의 회전 방향들은 서로 반대다.
상기 교반 용기의 바닥 면적에 대한 상기 공급구의 면적의 비율은 S이고, 1/8≤S<1/2이다. 상기 공급구는 상기 교반 용기의 측벽에 연결되고, 경사 표면이 제공될 수 있고, 상기 경사 표면은 상기 압출 실린더의 내부를 향해 기울고, 상기 재료 가압 체임버 내로 하향 연장한다.
상기 나선형 막대의 가압 나선부의 최상단과 상기 교반 용기의 바닥 사이의 높이 차이는 h1이고, h1≤10mm이다.
본 출원에서, "교반 막대가 전방으로 회전하다"는 시계 반대방향으로 회전하는 것에 관련되고, "교반 막대가 역으로 회전하다"는 시계방향으로 회전하는 것에 관련되며, "반시계방향" 또는 "시계방향"은 모두 모터 샤프트 연장 단부로부터 바라보는 방향들이다. "나선형 막대가 역으로 회전하다"는 나선부를 따라 압출 금형 쪽으로 재료를 밀어내기 위한 회전에 관한 것이고, 역으로, "나선형 막대가 전방으로 회전하다"는 나선부를 따라 압출 금형으로부터 멀리 재료를 밀어내기 위한 회전에 관한 것이다. "상류"는 교반 막대가 밀가루 반죽 압출 단계에서 처음 통과하는 공급구 쪽에 관한 것이다. "상부(upper)", "하부(lower)", "좌측(left)", "우측(right)", "전방(front)", "후방(rear)"으로 표시되는 배향 또는 위치 관계는 모두 도면에 도시된 배향 또는 위치 관계에 기초하여, 본 출원의 설명을 용이하게 하고 설명을 간략히 하기 위해 간단하게 정의되며, 이는 참조되는 장치 또는 부재가 특정 배향 또는 위치를 가져야 한다거나 특정 배향 또는 위치에 구성되거나 작동되어야 한다고 나타내거나 의미하는 것이 아니고, 따라서 이 용어들은 본 출원에 대해 제한으로서 이해될 수 없다.
본 출원은 아래의 유익한 효과들을 가진다.
첫째로, 교반 막대의 내벽 상에 절단 막대를 제공함으로써, 밀가루 반죽 혼합 단계에서 절단 막대는 교반 날개와 협력하여 연속적으로 밀가루와 물을 밀가루 반죽으로 섞고 저으며, 밀가루 반죽들의 일부를 절단하거나 찢어서 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들로 변형시킨 후, 이 밀가루 반죽들을 함께 섞고, 함께 섞인 밀가루 반죽들의 일부를 다시 자르거나 찢어서 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들로 변형시키며, 이렇게 반복하여, 밀가루와 물은 충분히 균일하게 요구되는 혼합 상태로 섞인다. 또한, 밀가루 반죽 혼합은 속도가 빨라지고, 밀가루 반죽 혼합 효율이 향상되며, 그에 따라 만들어진 국수는 더욱 쫄깃쫄깃할 수 있다. 밀가루 반죽 압출 단계에서, 절단 막대는 교반 날개와 협력하여 밀가루 반죽들을 더 찢거나 반죽한 후, 밀가루 반죽들은 다시 섞이고 찢기며, 따라서 밀가루 반죽들이 더 충분히 혼합되게 하고, 만들어질 국수가 더욱 쫄깃쫄깃하게 하며, 또한, 섞인 밀가루 반죽들은 절단되거나 찢어져서 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들로 변형되고, 공급구로부터 들어가기 더 용이하고, 따라서 밀가루 반죽 공급은 더 쉬워지며, 밀가루 반죽 잔여물이 남지 않을 것이다.
둘째로, 교반 용기를 원통형으로 구성함으로써, 교반 용기의 내벽은 매끄럽고, 밀가루 반죽 혼합 공정이 수행될 때 교반 용기의 내벽 안에 밀가루 반죽 혼합이 남는 코너(dough kneading dead corner)가 형성되지 않을 것이고, 따라서 교반 용기에 밀가루 반죽 잔여물을 남기는 낭비를 방지한다. 둘째로, 절단 막대와 교반 날개 사이의 중첩 부분의 길이는 L이고, 여기서 D/5≤L<D/2이고, 따라서 절단 막대가 교반 날개와 확실히 중첩되는 길이를 갖도록 하고, 이는 절단 막대 및 교반 날개가 더 우수한 절단을 수행할 수 있도록 보장하고, 밀가루와 물이 더욱 충분히 균일하게 섞이도록 효율적으로 보장한다. 또한, 밀가루 반죽들은 더 쉽게 절단되거나 찢어져서 변형되고, 밀가루 반죽 공급이 용이해진다. L이 D/5보다 더 작은 경우, 절단 막대는 교반 날개와 함께 효과적인 절단을 수행할 수 없고, 즉, 생성된 절단력이 너무 작아서 형편없는 밀가루 반죽 혼합 효과를 초래한다. L이 D/2보다 더 큰 경우, 절단 막대와 교반 날개 사이의 절단력이 너무 커서 모터의 하중 증가 및 수명 감소를 야기한다. 수명이 유지된다면, 모터의 성능이 향상될 것이 요구되어 비용 증가를 초래한다.
세번째로, 절단 막대는 상부 교반 날개와 하부 교반 날개 사이에 위치되어 교반 막대의 한 회전에서, 절단이 두 번 수행되고, 따라서 절단 막대의 작업 효율이 향상되며, 또한 밀가루 반죽 혼합 단계와 밀가루 반죽 압출 단계의 효율이 향상된다. 또한, 절단 막대 및 상부 교반 날개 및/또는 하부 교반 날개는 절단 막대의 수평 방향 돌출부가 상부 교반 날개 및/또는 하부 교반 날개의 수평 방향 돌출부와 적어도 부분적으로 중첩되도록 배열된다. 따라서, 밀가루 반죽 혼합 단계에서, 절단 막대와 상부 교반 날개의 중첩 평면들 및/또는 절단 막대와 하부 교반 날개의 중첩 평면들은 각각 그 사이에 절단 영역을 형성하여, 밀가루 반죽들을 절단하는 효과와 효율을 보장한다. 절단 및 상기 절단 후의 반복된 반죽에 의해 수동 반복형 밀가루 반죽 효과가 달성되어, 밀가루 반죽으로 만들어진 국수는 더욱 쫄깃쫄깃하다. 혼합 단계에서, 절단 막대와 교반 막대 사이의 절단력은 더 커서, 밀가루 반죽들은 더 작게 절단될 수 있고, 공급구 내로 더 쉽게 들어갈 수 있고, 따라서 밀가루 반죽 공급 공정은 더 쉬울 수 있고, 밀가루 반죽 잔여물은 남지 않을 것이다.
네번째로, 하나의 상부 교반 날개 및 하나의 하부 교반 날개가 제공되고 막대 본체에 대해 대칭으로 분포되고, 이는 교반 막대의 제조 및 가공, 그리고 교반 막대의 구조 간소화를 용이하게 하며, 또한 밀가루 반죽들이 떨어지고 다음 혼합 및 교반 단계에 참여하도록 촉진하며, 교반 막대의 세척을 용이하게 하고, 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개는 막대 본체에 대해 대칭으로 분포되고, 이는 교반 막대의 매끄러운 동작을 보장하고, 교반 막대의 작동 동안 소음을 감소시킨다. 또한, 교반 용기는 지름 D를 가지고, 절단 막대는 길이 L1을 가지고, 상부 교반 날개는 길이 L2를 가지고, D/10≤L1<L2<D/2이며, 하부 교반 날개는 길이 L3를 가지고, D/10≤L1<L3<D/2이다. 이러한 장치의 장점은 이 방식으로 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개가 절단 막대와 유효하게 중첩될 수 있어서 큰 절단력을 생성할 수 있고, 이는 교반 막대가 회전할 때 많은 양의 밀가루가 구동되어 움직이고 밀가루가 격렬히 구르게 됨으로써 충분하고 균일한 혼합이 달성되며, 밀가루 반죽 혼합 효과가 달성되고, 충분한 절단력이 추가로 보장되고, 이는 밀가루 반죽들이 쉽게 공급구로 들어가게 한다. 또한, L1보다 더 큰 L2 또는 L3는 절단 막대가 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개와 유효하게 중첩되도록 하고, 충분한 절단력을 보장하고, 추가로, 절단 막대의 강도를 보장한다. L1이 D/10보다 더 작은 경우, 절단 막대는 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개와 함께 효과적인 절단을 수행할 수 없고, 즉, 절단력이 너무 작아서 형편없는 밀가루 반죽 혼합 효과를 초래하고, 공급구로 들어가는 밀가루 반죽들이 더욱 영향을 받을 수 있다. L2 또는 L3가 D/2보다 더 큰 경우에는, 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개가 교반 용기의 내벽과 부딪힐 수 있다. 하지만, L1이 L2보다 작은 경우, 절단 막대는 너무 길고 부러지는 경향이 있고, 형편없는 강도를 가지며, 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개가 너무 짧아서 형편없는 밀가루 반죽 혼합 효과를 낳는다.
다섯 번째로, 절단 막대는 공급구의 상류 측에 배치되고, 공급구 위에 위치된다. 절단 막대는 공급구의 상류 측에 위치되고, 혼합 단계에서 절단 막대가 상부 교반 날개뿐 아니라 하부 교반 날개와 교차하여 재료를 절단한 후 재료들은 공급구 내로 바로 떨어지고, 또한 압출 실린더로 들어가서, 밀가루 반죽 공급 속도는 높아지고, 밀가루 반죽 압출 효율은 향상된다. 교반 단계 동안, 교반 막대는 역으로 회전하고, 따라서 절단 막대는 공급구의 하류 측에 위치되고, 절단 막대가 상부 교반 날개뿐 아니라 하부 교반 날개와 교차하여 재료를 절단한 후 재료는 공급구 내로 직접 떨어지지 않을 것이고, 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개를 따라 계속해서 회전될 수 있고, 이는 충분히 섞이지 않은 재료들, 예를 들면 건조한 밀가루가 교반 공정 동안 압출 실린더로 들어가는 것을 방지하고, 초기에 압출된 국수가 건조한 밀가루를 운반하고, 많은 가시(burrs)를 가지고, 쫄깃쫄깃하지 않고, 형편없는 식감을 갖는 것을 방지한다.
여섯 번째로, 절단 막대는 교반 용기 내로 수평 방향으로 연장하고, 이는 일 측면에서 밀가루 반죽 혼합 공정 동안 교반 및 혼합 공정이 수행될 수 있도록 보장하고, 다른 측면에서 교반 막대 및 절단 막대가 협력하여 혼합 단계 동안 밀가루 반죽들을 절단하여 밀가루 반죽들을 충분히 섞고 국수가 더 쫄깃쫄깃해지게 만들도록 할 수 있고, 또한, 밀가루 반죽들은 충분히 작게 절단될 수 있어서 연속적으로 공급구로 들어가고, 남는 밀가루 반죽 잔여물 없이 충분히 압출되고 성형된다. 또한, 교반 막대 및 교반 용기는 일체로 형성되고, 따라서 제2 형성 공정이 생략되며, 공정 효율이 높고 절단 막대는 높은 강도를 가지며, 부러지지 않는 경향이 있다.
일곱 번째로, 교반 용기의 중심으로부터 먼 위치에서 교반 용기의 바닥에 공급구를 배치함으로써, 교반된 밀가루 반죽은 원심력의 작용 하에 교반 용기의 주변부로 이동되고, 중력 때문에 공급구 내로 바로 떨어지며, 따라서 밀가루 반죽 공급이 용이해지고, 충분한 밀가루 반죽 공급이 보장되고, 밀가루 반죽들이 교반 용기에 남지 않는 경향이 있다. 공급구를 교반 용기의 측벽으로 연장함으로써, 공급구는 최대화되도록 보장되고, 이는 단위 시간당 더 많은 밀가루 반죽들이 공급되도록 하며, 따라서 밀가루 반죽 공급의 효율이 향상된다. 가압 나선부는 공급구 아래에 배치되고, 밀가루 반죽 공급 공정에서 밀가루 반죽들은 가압 나선부 내로 바로 떨어지고, 가압 나선부의 작용 하에 가압 나선부에 들어간 밀가루 반죽들은 압출 체임버 내로 바로 이동되도록 보장될 수 있고, 따라서 밀가루 반죽 공급의 부드러움이 보장된다. 나선형 막대의 회전 방향은 교반 단계 및 밀가루 반죽 압출 단계에서 반대쪽이고, 따라서 가압 나선부는 밀가루의 교반 공정에 참여하도록 허용되고, 밀가루는 가압 나선부에 의해 이동되고 압출 체임버에 축적되지 않고 교반 용기로 돌아와 교반 공정에 참여할 것이며, 따라서 밀가루의 축적으로 인한 모터의 잠김이 발생될 수 없고, 밀가루 반죽 압출 단계 동안 밀가루가 통상 밀가루 반죽들의 압출 공정에 참여할 수 있다.
마지막으로, 경사 표면을 제공함으로써, 교반된 밀가루 반죽들이 공급구에 들어간 후 경사 표면의 하향 미끄러짐 효과하에서 재료 가압 체임버의 가압 나선부에 들어가서 가압 및 압출 공정에 참여하며, 중력의 작용 하에서 밀가루 반죽들은 압출 실린더 측으로 안내되어 압출 실린더에 더 부드럽게 들어가고, 이는 국수를 성형하는 효율을 향상시킬 뿐 아니라, 재료 가압 체임버에 형성되는 쓸데없는 코너를 방지하고, 따라서 밀가루 반죽 잔존율이 낮고, 이는 밀가루 반죽 잔여물에 의해 야기되는 낭비를 방지하고, 또한 세척을 용이하게 한다.
도 1은 본 출원의 제1 실시예에 따른 국수 제조기의 구조를 보여주는 개략도이다;
도 2는 본 출원의 제1 실시예에 따른 국수 제조기 내의 서로 협력하는 교반 용기 및 교반 막대를 보여주는 개략도이다;
도 3은 본 출원의 제1 실시예에 따른 국수 제조기 내의 서로 협력하는 교반 용기 및 교반 막대를 보여주는 상면도이다;
도 4는 본 출원의 제1 실시예에 따른 국수 제조기 내의 서로 협력하는 교반 용기 및 교반 막대를 보여주는 단면도이다;
도 5는 본 출원의 제1 실시예에 따른 국수 제조기 내의 교반 막대의 구조를 보여주는 개략도이다;
도 6은 본 출원의 제1 실시예에 따른 국수 제조기 내의 상부 교반 날개의 길이방향 단면을 보여주는 개략도이다;
도 7은 본 출원의 제1 실시예에 따른 국수 제조기 내의 하부 교반 날개의 길이방향 단면을 보여주는 개략도이다;
도 8은 본 출원의 제2 실시예에 따른 국수 제조기의 공급구(feeding inlet)를 보여주는 개략도이다;
도 9는 본 출원의 제2 실시예에 따른 국수 제조기의 나선형 막대의 구조를 보여주는 개략도이다;
도 10은 본 출원의 제4 실시예에 따른 국수 제조기 내의 교반 막대의 구조를 보여주는 개략도이다.
본 출원은 도면 및 실시예들을 참조하여 이후에 상세히 추가 설명된다.
도 1 내지 4에 도시된 바와 같이, 본 출원의 제1 실시예에 따른 수직형 국수 제조기는 베이스(1), 상기 베이스(1)에 연결되는 교반 용기(2), 교반 막대(3), 압출 실린더(6), 나선형 막대(4), 압출 금형(5)을 포함한다. 모터(미도시) 및 상기 모터에 전기적으로 연결되는 제어 유닛(미도시)이 상기 베이스(1)에 제공되고, 상기 제어 유닛은 제어 회로 모듈 및 회로 감지 모듈을 포함한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 교반 용기(2)는 원형이고 지름 D를 가진다. 그러한 장치는 교반 용기가 매끈한 내벽을 가지게 하고, 밀가루 반죽 혼합 공정이 수행될 때 교반 용기의 내벽에 밀가루 반죽 혼합을 위한 쓸데없는 코너가 나타나지 않아, 밀가루 반죽 잔여물이 교반 용기에 남지 않게 한다.
도 1 내지 5에 도시된 바와 같이, 교반 막대(3)는 교반 용기(2) 내에 길이방향으로 배열된다. 이 실시예에서, 교반 막대(3)는 막대 본체(31), 및 상부 교반 날개(32)와 상기 막대 본체(31) 상에 배치되는 하부 교반 날개(33)를 포함한다. 상부 교반 날개(32)의 개수 및 하부 교반 날개(32)의 개수는 모두 하나이고, 상부 교반 날개(32) 및 하부 교반 날개(33)는 막대 본체(31)에 대해 대칭으로 분포되며, 상부 교반 날개(32)와 하부 교반 날개(33)의 모서리들은 원호 형상이다. 그러한 배열의 장점은 교반 막대의 매끈한 동작이 보장되고, 교반 막대의 동작 중의 소음이 감소하며, 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개의 원호 형상 때문에 교반 막대를 따르는 밀가루의 이동 경로가 길어진다. 즉, 동일한 교반 시간에, 밀가루가 교반되는 지속 시간이 연장되고, 이는 밀가루 반죽 혼합 효과를 더 향상시킨다. 더구나, 하나의 상부 교반 날개 및 하나의 하부 교반 날개가 제공되고, 이는 교반 막대의 제조 및 가공을 가능하게 하고 상기 교반 막대가 간단한 구조를 가지도록 할 뿐 아니라, 밀가루 반죽들이 아래로 떨어져서 다음 혼합 및 교반 공정에 참여하게 하고, 교반 막대의 세척을 더 촉진한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 나선형 막대(4)는 압출 실린더(6) 내에 수평으로 배치되고, 가압 나선부(41; pushing spiral) 및 압출 나선부(42)는 나선형 막대(4)의 표면상에 배치된다. 가압 나선부(41)는 압출 나선부(42)의 높이(pitch)보다 더 큰 높이를 가진다. 압출 실린더(6)는 교반 용기(2) 아래의 일 측에 수평으로 배치된다. 나선형 막대(4)는 압출 실린더(6) 내에 배치된다. 모터는 교반 막대(3) 및 나선형 막대(4)가 회전하게 하고, 공급구(7)는 압출 실린더(6)와 교반 용기(2)가 소통되는 위치에 배치된다. 공급구(7)는 교반 용기(2)의 바닥에 배치되고, 공급구(7)는 교반 용기(2)의 중심에 가까운 길이방향 모서리를 포함하며, 상기 길이방향 모서리는 압출 실린더(6)와 교반 용기(2) 바닥의 교차에 의해 형성된다. 길이방향 모서리는 상기 바닥을 따라 교반 용기(2)의 측벽까지 연장하고, 상기 측벽과 상기 교반 용기(2) 바닥 사이의 접점(joint)까지 연장한다. 압출 실린더(6)는 사출 성형에 의해 교반 용기(2)에 일체로 형성된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 모터는 제1 출력 샤프트 및 제2 출력 샤프트를 포함한다. 제1 출력 샤프트는 교반 막대(3)와 전송 연결되고(in transmission connection with), 제2 출력 샤프트는 나선형 막대(4)와 전송 연결된다. 제1 출력 샤프트는 전송 구조에 의해 제2 출력 샤프트와 전송 연결된다. 상기 전송 구조는 기어 전송 구조, 벨트 전송 구조, 또는 체인 전송 구조일 수 있다. 따라서, 다중 샤프트 전송이 오직 하나의 모터에 의해 수행될 수 있고 이는 기계 전체의 비용을 감소시킨다.
교반 막대(3)의 회전 중심선 및 나선형 막대(4)의 회전 중심선이 다른 평면에 배치되고 서로 수직이므로, 밀가루 반죽들이 공급구로 들어가기가 더 쉽고 밀가루 반죽 잔여물을 피할 수 있다. 또한, 압출 실린더 및 교반 용기는 일체로 형성되고, 이는 교반(stirring up)이 용이하게 하고, 제조 및 조립 공정에서 오류를 줄이며, 구조가 간단하고, 강도가 높다.
도 4에 도시된 바와 같이, 교반 용기(2)의 내벽에는 상부 교반 날개(32)와 하부 교반 날개(33) 사이에 위치되는 절단 막대(8)가 제공된다. 교반 막대(3)는 회전하는 모터에 의해 구동되어 상부 교반 날개(32)와 하부 교반 날개(33)가 회전하고 밀가루와 물을 밀가루 반죽으로 섞도록 허용한다. 절단 막대(8)는 상부 교반 날개(32)와 하부 교반 날개(33)와 협력하여 밀가루 반죽들을 공급구보다 크기가 더 작게 절단한다. 이러한 장치의 장점은 밀가루 반죽 혼합 공정이 수행될 때 상부 교반 날개와 하부 교반 날개가 밀가루를 물과 섞고 그 혼합물을 절단 막대에 가까이 가져가서, 절단 막대가 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개와 협력하여 밀가루 반죽들을 공급구보다 더 작은 크기로 절단한 후, 상부 교반 날개와 하부 교반 날개가 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들과 다른 밀가루 반죽들을 더 섞어서 밀가루 반죽들을 형성하고, 섞인 밀가루 반죽들은 상부 교반 날개, 하부 교반 날개, 및 절단 막대에 의해 절단되거나 찢겨서 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들로 변형된다. 상기 공정이 반복되어, 밀가루와 물을 충분히 균일하게 섞으면, 필요한 혼합 상태에 도달한다. 또한, 밀가루 반죽 혼합이 빨라지고, 밀가루 반죽 혼합 효율이 향상되며, 만들어진 국수는 더욱 쫄깃쫄깃하다. 압출 및 성형(shaping) 공정에서, 교반 용기의 내벽 상에 절단 막대를 제공함으로써, 혼합된 밀가루 반죽들은 상부 교반 날개, 하부 교반 날개, 및 절단 막대에 의해 절단되거나 찢어져서 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들로 변형된 후, 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들은 교반 막대에 의해 공급구로부터 압출 실린더 내로 가압되어, 밀가루 반죽들이 공급구를 통해 압출 실린더로 들어가는 것을 촉진하고, 교반 용기에 어떤 밀가루 반죽 잔여물도 남지 않는 것을 보장한다.
도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 절단 막대(8)는 길고 가는 형상(long strip shape)이고, 편평하며, 상기 절단 막대(8)는 사다리꼴 수직 단면을 가진다. 상기 절단 막대(8)는 교반 용기(2) 내로 수평 방향으로 돌출되고, 절단 막대(8)와 교반 용기(2)는 사출 성형에 의해 일체로 형성된다. 절단 막대(8)는 길이 L1을 가진다. 이러한 장치는 상부 교반 날개, 하부 교반 날개, 및 절단 막대가 절단 효과를 형성하는 것을 용이하게 할 수 있고, 이는 밀가루 반죽 혼합 효과를 개선하고, 절단 막대(8)와 교반 용기(2)가 사출 성형에 의해 일체로 형성되기 때문에 구조가 간단하며, 제조 및 생성이 용이하다. 둘째로, 절단 막대는 상기 교반 용기 내로 수평 방향으로 연장하고, 이는 일 측면에서 교반 및 혼합 공정은 밀가루 반죽 혼합 공정 동안 수행될 수 있음을 보장하고, 다른 측면에서 교반 막대 및 절단 막대는 밀가루 반죽 절단 단계 동안 밀가루 반죽들을 절단하는데 협력할 수 있어서, 밀가루 반죽들을 충분히 섞을 수 있고 국수를 더욱 쫄깃쫄깃하게 만드는 것을 보장하며, 또한 밀가루 반죽들이 공급구로 연속적으로 들어가고 밀가루 반죽 잔여물이 없이 충분히 압출되고 성형되도록 충분히 작은 밀가루 반죽들로 절단되는 것을 보장할 수 있다. 또한, 절단 막대 및 교반 용기는 일체로 형성되기 때문에 부차적인 형성 공정이 줄어들고, 공정 효율이 높으며, 절단 막대는 높은 강도를 가지고, 부러지지 않는 경향이 있다.
상기 상부 교반 날개(32)는 길이 L2를 가지고, D/10≤L1<L2<D/2이며, 하부 교반 날개(33)는 길이 L3를 가지고, D/10≤L1<L2<D/2이며, 여기서 L2=L3이다. 이러한 장치의 장점은 상기 상부 교반 날개의 상기 절단 막대로부터의 길이가 상기 하부 교반 날개의 상기 절단 막대로부터의 길이와 동일하도록 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개는 동일한 길이를 가지고, 두 절단 동작의 절단력은 크기가 서로 동일하며 이에 따라 교반 막대는 매끄럽게 작동한다. 또한, D/10≤L1<L2(L3)<D/2이고, 이 방식으로 상기 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개는 큰 절단력을 효율적으로 생성하기 위해 절단 막대와 중첩될 수 있고, 이는 많은 양의 밀가루가 이동하도록 구동될 수 있고 교반 막대가 회전할 때 밀가루가 격렬히 구르게 되는 것을 보장하고, 따라서 혼합이 충분하고 균일하며, 밀가루 반죽 혼합 효과가 상승하고, 충분한 절단력을 더 보장하고 밀가루 반죽들이 공급구로 쉽게 들어갈 수 있게 한다. 둘째로, L1보다 더 큰 L2 또는 L3는 또한 절단 막대가 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개와 유효하게 중첩되도록 하고, 이는 충분한 절단력을 보장하고 절단 막대의 강도를 또한 보장한다. L1이 D/10보다 작은 경우, 절단 막대는 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개와 함께 유효한 절단 효과를 형성할 수 없고, 즉, 생성된 절단력이 너무 작아서 형편없는 밀가루 반죽 혼합 효과를 야기하며, 또한 공급구로 들어가는 밀가루 반죽들이 충돌될 수 있다. L2 또는 L3가 D/2보다 더 큰 경우에, 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개는 교반 용기의 내벽과 충돌할 수 있다. L1이 L2보다 작은 경우에, 절단 막대는 너무 길고 부러지는 경향이 있으며, 형편없는 강도를 가지지만, 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개는 너무 짧아서 형편없는 밀가루 반죽 혼합 효과를 야기한다.
절단 막대(8)는 공급구(7) 위에 배치되고, 공급구(7)의 상류 측에 위치된다. 이러한 배열로, 밀가루 반죽 압출 단계에서 절단 막대가 상부 교반 날개 뿐 아니라 하부 교반 날개와 상호작용하고 재료들을 절단한 후, 재료들은 공급구 내로 바로 떨어지고, 또한 압출 실린더로 들어가며, 따라서 밀가루 반죽 공급 속도를 올리고 밀가루 반죽 압출 효율을 향상시킨다. 교반 단계 동안에 교반 막대가 역으로 회전하기 때문에 절단 막대가 공급구의 하류 측에 위치되고, 절단 막대가 상부 교반 날개 뿐 아니라 하부 교반 날개와 상호 작용하고 재료를 절단한 후에 재료들은 공급구 내로 바로 떨어지지 않을 것이고, 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개를 따라 회전되기를 계속할 수 있으며, 이는 충분히 섞이지 않은 재료들, 예를 들어 건조한 밀가루의 일부가 교반 단계 동안 압출 실린더로 들어가는 것을 방지하고, 초기에 압출된 국수들이 건조한 밀가루를 옮기고, 많은 가시(burrs)를 가지고, 쫄깃쫄깃하지 않고, 형편없는 식감을 갖는 것을 방지한다.
도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 절단 막대(8)의 중심선 및 교반 막대(3)의 회전 중심선은 다른 평면에 있고 서로 수직이며, 따라서 절단 막대를 교반 용기와 일체로 형성하는 것이 가능하게 한다. 절단 막대의 중심선이 교반 막대의 회전 중심선을 교차하는 경우, 그 틀(moulds)이 서로 간섭할 수 있고, 이는 절단 막대가 주조될 때 절단 막대의 주조를 용이하지 않게 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상부 교반 날개(32) 및 하부 교반 날개(33)가 절단 막대(8)의 위치로 회전될 때, 절단 막대(8)의 수평 방향 돌출부는 상부 교반 날개(32)와 하부 교반 날개(33)의 수평 방향 돌출부들과 적어도 부분적으로 중첩되며, 상부 교반 날개 및/또는 하부 교반 날개와 중첩되는 절단 막대(8)의 길이는 L이고, D/5≤L<D/2이다. 이러한 장치의 장점은 밀가루 반죽 혼합 단계에서 절단 막대와 상부 교반 날개의 중첨 평면들 및 절단 막대와 하부 교반 날개의 중첩 평면들은 각각 그들 사이의 절단 영역을 정의하고, 따라서 밀가루 반죽들을 절단하는 효율 및 효과를 보장한다. 절단 및 절단 후의 반복된 혼합에 의해, 수동 반복형 밀가루 반죽 효과가 달성되어 밀가루 반죽으로 만들어진 국수는 더욱 쫄깃하다. 밀가루 반죽 압출 단계에서, 절단 막대와 교반 막대 사이에서 생성된 절단력은 더 크므로, 밀가루 반죽들이 더 작게 절단될 수 있고 더 쉽게 공급구 내로 들어갈 수 있으며, 밀가루 반죽 공급이 더 쉬울 수 있고, 밀가루 반죽 잔여물이 남지 않을 것이다. 또한, D/5≤L<D/2이고, 절단 막대는 상부 교반 날개 및/또는 하부 교반 날개와 확실한 중첩 길이를 가지도록 허용되고, 이는 절단 막대와 상부 교반 날개 뿐 아니라 절단 막대와 하부 교반 날개가 절단을 더 잘 수행하는 것을 보장하고, 밀가루와 물이 더욱 충분히 균일하게 섞일 수 있도록 효율적으로 보장한다. 또한, 밀가루 반죽들은 더 쉽게 잘리거나 찢어져서 변형되고, 밀가루 반죽 공급이 용이해진다. L이 D/5보다 더 작은 경우, 절단 막대는 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개와 함께 유효한 절단을 수행할 수 없고, 즉, 생성되는 절단력이 너무 작아서 형편없는 밀가루 반죽 혼합 효과를 야기한다. L이 D/2보다 더 큰 경우, 절단 막대와 상부 교반 날개 사이 및 절단 막대와 하부 교반 날개 사이에 생성되는 절단력은 너무 커서 모터의 부하 증가 및 수명 감소를 야기하고, 만약 수명이 향상되어야 한다면, 모터의 성능 또한 향상되어야 하므로 결과적으로 비용이 증가한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 절단 막대의 상부 단부 표면에서 상부 교반 날개의 하부 단부 표면까지의 높이는 H1이고, 절단 막대의 하부 단부 표면에서 하부 교반 날개의 상부 단부 표면까지의 높이는 H2이며, 여기서 H1=H2이다. 하부 교반 날개(33)의 최하단부에서 교반 용기(2)의 바닥까지의 거리는 H3이다. H3는 3mm에서 10mm의 범위이다. 이 실시예에서, H3는 5mm이고, 물론 H3는 선택적으로 3mm, 3.5mm, 4mm, 4.5mm, 5.5mm, 6mm, 6.5mm, 7mm, 7.5mm, 8mm, 8.5mm, 9mm, 9.5mm, 10mm일 수 있다. 절단 막대(8)에서 상부 교반 날개(32)의 최하단부까지의 거리는 절단 막대(8)에서 하부 교반 날개(33)의 최상단부까지의 거리와 같다. 이러한 장치의 장점은 심지어 교반 용기 바닥의 밀가루 또는 밀가루 반죽 또는 밀가루 반죽 조각들이 아무 밀가루 반죽 잔여물 없이 교반 막대에 의해 벗겨질 수 있고, 낭비를 방지하는 것을 보장한다는 것이다. H3가 3mm보다 더 작은 경우, 교반 막대의 회전이 매끄럽지 않기 때문에 하부 교반 날개와 교반 용기 바닥 사이에 마찰을 야기하는 경향이 있고, 따라서 이는 교반 막대의 통상 수명을 줄일 수 있다. H3가 10mm보다 더 큰 경우, 하부 교반 날개와 교반 용기 바닥 사이의 거리는 너무 커서 교반 용기 바닥의 밀가루 또는 밀가루 반죽 또는 밀가루 반죽 조각들은 교반 막대에 의해 벗겨지지 않을 수 있고, 밀가루 또는 밀가루 반죽 또는 밀가루 반죽 조각들은 교반 용기의 바닥에 남게 되고, 낭비가 발생될 수 있다. 또한, 절단 막대에서 상부 교반 날개까지의 거리는 절단 막대로부터 하부 교반 날개까지의 거리와 동일하고 이는 절단 막대와 상부 교반 날개 사이의 절단력이 절단 막대와 하부 교반 날개 사이의 절단력과 동일해지도록 함으로써 교반 막대의 부드러운 작동을 보장한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상부 교반 날개(32)의 수직 단면은 마름모 형상 또는 평행사변형 형상을 가진다. 상부 교반 날개(32)의 하부 단부 표면은 제1 경사 표면(321) 및 제2 경사 표면(322)이 제공된다. 제1 경사 표면(321)은 교반 단계에서 재료를 밀고 가압하도록 구성되고, 제2 경사 표면(322)은 밀가루 반죽 압출 단계에서 재료를 밀고 가압하도록 구성된다. 제1 경사 표면(321) 및 제2 경사 표면(322)은 변이적으로 연결된다(transitionally connected). 이러한 장치의 장점은 교반 단계에서 제1 경사 표면이 재료를 아래로 밀고 가압하고, 이는 위로 말리는 재료의 높이를 줄이고, 즉, 재료가 떨어지는 시간을 줄이며, 교반 시간이 짧아지고 교반 효율이 향상된다; 그리고 밀가루 반죽 압출 단계에서 제2 경사 표면은 재료를 아래로 밀고 가압하고, 이는 재료가 압출 실린더로 들어가는 것을 촉진하며, 이에 의해 밀가루 반죽 압출 효율이 향상되고, 처리 시간이 절약되며, 처리 효율이 향상된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 하부 교반 날개(33)는 교반 표면(331) 및 가압 표면(332)을 포함하고, 교반 표면(331) 및 가압 표면(332)은 경사 표면들이다. 교반 표면(331)은 하부 교반 날개(33)가 밀가루를 저을 때 밀가루와 접촉하는 하부 교반 날개(33)의 주요 접촉 표면을 나타낸다. 가압 표면(332)은 하부 교반 날개(33)가 밀가루를 밀 때 밀가루와 접촉하는 하부 교반 날개(33)의 주요 접촉 표면을 나타낸다. 이러한 장치의 장점은 하부 교반 날개는 교반 단계와 밀가루 반죽 압출 단계 모두에서 재료에 하향 가압력을 생성할 수 있고, 따라서 교반 단계 및 밀가루 반죽 압출 단계의 효율이 향상된다.
본 출원에 따른 수직형 국수 제조기의 국수 제조 방법은 다음의 구체적 작업 흐름을 가진다.
(1) 고객이 국수 제조기의 교반 용기 내에 밀가루와 물을 넣고 일반 국수 키(key)를 누르면, 국수 제조기가 작업을 시작한다.
(2) 밀가루 반죽 혼합 단계: 제1 출력 샤프트는 교반 막대(3)가 전방으로 회전하도록 하고, 제2 출력 샤프트는 나선형 막대(4)를 구동하여 전방으로 회전시키며, 교반 막대(3) 상에서 상부 교반 날개와 하부 교반 날개(32, 33)가 밀가루와 물을 젓고, 밀가루와 물의 혼합물이 상부 혼합 날개와 하부 혼합 날개(32, 33)에 의해 절단 막대(8)에 가까운 위치까지 이동되고 절단 막대(8)의 작용을 받을 때, 혼합물은 역으로 움직여서 상부 교반 날개와 하부 교반 날개(32, 33)에 가까운 위치로 돌아가 더 교반되고 혼합된다. 밀가루와 물이 상부 교반 날개와 하부 교반 날개(32, 33)에 의해 혼합될 때, 상부 교반 날개와 하부 교반 날개(32, 33)가 밀가루 반죽들을 절단 막대(8)에 가까운 위치로 이동하도록 밀고, 절단 막대(8)는 상부 교반 날개와 하부 교반 날개(32, 33)와 협력하여 밀가루 반죽들을 절단하거나 밀가루 반죽들을 찢어서 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들로 변형한 후, 상부 교반 날개와 하부 교반 날개(32, 33)는 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들과 다른 밀가루 반죽들을 섞고, 혼합물은 이제 상부 교반 날개, 하부 교반 날개(32, 33), 및 절단 막대(8)에 의해 절단되거나 찢어져서 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들로 변형된다.
상기 밀가루 반죽 혼합 단계에서, 모터의 구체적 작업 공정은 아래와 같이 설명된다: 제1 출력 샤프트 및 제2 출력 샤프트는 시간 주기(t1)만큼 전방 회전을 유지하고, 밀가루 반죽 혼합 공정이 종료된다.
(3) 압출 및 성형 단계: 교반 막대(3) 및 나선형 막대(4)는 역으로 그리고 동시에 회전하며, 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들은 상부 교반 날개와 하부 교반 날개(32, 33)에 의해 공급구(7)로 가압되어, 공급구(7) 내의 가압 나선부(41) 내로 떨어진 후, 가압 나선부(41)에 의해 압출 실린더 내로 이동된다. 공급구보다 더 큰 크기의 밀가루 반죽들은 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개(32, 33)에 의해 절단 막대(8)에 가까운 위치까지 가압되고, 절단 막대(8)는 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개(32, 33)와 협력하여 공급구보다 더 큰 크기의 밀가루 반죽들을 절단하거나 찢어서 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들로 변형시키고, 따라서 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들은 공급구(7) 내로 계속하여 가압되고, 공급구(7) 내 가압 나선부(41) 내로 떨어지며, 가압 나선부(41)에 의해 압출 실린더(6) 내로 이동되고, 또한, 압출 실린더(6)로 들어간 밀가루 반죽들은 나선형 막대(4)의 역회전 구동 하에서 압출 금형(5)을 통해 압출되고 성형된다.
상기 압출 및 성형 단계에서, 모터의 구체적 작업 공정은 아래와 같이 설명된다: 제1 출력 샤프트 및 제2 출력 샤프트는 시간 주기(t2)만큼 역회전을 유지하고, 밀가루 반죽 압출이 종료된다.
상기 국수 제조 방법에서, 밀가루 반죽 혼합 단계에는 다음의 단계가 추가된다: 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개는 밀가루와 물을 섞고 저으며, 밀가루와 물의 혼합물이 상부 혼합 날개와 하부 혼합 날개에 의해 절단 막대 가까운 위치까지 이동되고 절단 막대의 작용이 가해질 때, 밀가루 반죽들이 공급구보다 더 작은 크기로 교반될 때까지 혼합물은 역으로 상부 교반 날개와 하부 교반 날개에 가까운 위치로 복귀를 계속하여 더 교반되고, 절단되고, 섞인다. 이 방식으로, 밀가루 반죽들은 더욱 충분히 교반되고 밀가루 반죽 압출 효과는 더 우수하고, 이에 의해 압출된 국수는 더욱 쫄깃하다. 둘째로, 다음의 단계가 밀가루 반죽 혼합 단계에 추가된다: 상부 교반 날개와 하부 교반 날개가 밀가루 반죽들을 밀어서 절단 막대에 가까운 위치로 이동시키고, 절단 막대는 상부 교반 날개와 하부 교반 날개와 협력하여 밀가루 반죽들의 일부를 절단하거나 찢어서 변형시킨 후, 상부 교반 날개와 하부 교반 날개는 절단되거나 찢어지고 변형된 밀가루 반죽들을 다른 밀가루 반죽들과 젓고 섞어서 새로운 밀가루 반죽들을 형성하며, 새로 형성된 밀가루 반죽들은 이제 상부 교반 날개와 하부 교반 날개 그리고 절단 막대에 의해 절단되거나 찢어져서 변형된다. 이 방식으로, 밀가루 반죽들은 더욱 충분히 혼합되고, 국수는 더욱 쫄깃하게 만들어질 뿐 아니라 밀가루 반죽들이 절단되거나 찢어진 후 동일해지거나 얇아지고, 공급구로 더 쉽게 들어감으로써 밀가루 반죽 공급은 더 쉽고, 아무런 밀가루 반죽 잔여물이 남지 않고, 공정 효율이 향상된다. 또한, 밀가루 반죽 혼합 단계에서, 나선형 막대는 또한 전방으로 회전하여 압출 실린더로 들어간 밀가루 또는 밀가루 반죽들을 다시 교반 용기로 밀어내고, 교반 용기 내 밀가루 또는 밀가루 반죽들은 교반되고 섞이며, 따라서 밀가루 반죽 혼합 효과가 더 향상되고, 뿐 만 아니라 최초에 압출된 국수가 건조한 밀가루를 운반하고 가시가 생기고 형편없는 식감으로 쫄깃쫄깃하지 않은 문제들이 방지되며, 모터 잠김 또는 가열의 문제들이 방지된다.
교반 용기는 위치잡이 구멍이 제공되고, 절단 막대는 2차 형성에 의해 위치잡이 구멍에 고정되고; 또는 교반 용기는 위치잡이 구멍이 제공되고, 절단 막대는 위치잡이 구멍 내로 삽입되고 교반 용기에 고정된다는 것이 이해될 수도 있다.
교반 용기는 사각형 또는 다각형이고, 사각형 또는 다각형의 교반 용기의 모서리들은 원호에 의해 부드럽게 연결되는 것으로 이해될 수도 있다.
절단 막대의 수직 단면은 삼각형 또는 사각형 또는 타원형으로 이해될 수도 있다.
절단 막대는 제2 사출 성형 또는 스냅핏(snap-fit) 또는 삽입 연결에 의해 교반 용기 내로 고정되는 것으로 이해될 수도 있다.
상부 교반 날개 및 하부 교반 날개의 모서리들은 굽은 형상으로 이해될 수도 있다.
압출 실린더는 제2 사출 성형 또는 스냅핏 또는 삽입 연결 또는 나사 연결에 의해 교반 용기에 연결되는 것으로 이해될 수도 있다.
교반 날개는 하나일 수 있고, "Z" 형상 또는 "L" 형상일 수 있고; 또는, 교반 날개는 두 개일 수 있고, 두 교반 날개들은 동일 평면에 대칭으로 배치될 수 있고; 또는 교반 날개들은 복수 개일 수 있고, 회전축 방향으로 대칭으로 분포될 수 있고, 절단 막대와 협력하여 절단을 완료하는 것으로 이해될 수도 있다.
복수의 절단 막대 또한 제공될 수 있고, 복수의 절단 막대는 교반 용기의 내벽 상의 다른 위치들에 배치될 수 있고, 동일 평면에 분포될 수 있고, 다른 레벨을 갖는 평면에 분포될 수도 있는데, 예를 들면 두 개의 절단 막대들이 제공되고 각각은 공급구의 상류 측과 하류 측에 배치될 수 있고; 또는 교반 용기의 내벽 상에 대칭으로 배치될 수 있는 것으로 이해될 수도 있다.
국수 제조기는 밀가루 반죽 혼합 기계 단독으로 사용될 수 있고, 즉, 간단하게 밀가루 반죽 혼합 기능을 달성하는 것으로 이해될 수도 있다. 밀가루 반죽 혼합 공정은 다음과 같다.
고객은 국수 제조기의 교반 용기에 밀가루와 물을 넣고 밀가루 반죽 혼합 키를 누르면, 국수 제조기는 작업을 시작한다: 제1 출력 샤프트는 교반 막대(3)를 구동하여 전방으로 회전시키고, 제2 출력 샤프트는 나선형 막대(4)를 구동하여 전방으로 회전시키며, 교반 막대(3) 상에서 상부 교반 날개와 하부 교반 날개(32, 33)는 밀가루와 물을 젓고, 밀가루와 물의 혼합물이 상부 혼합 날개와 하부 혼합 날개(32, 33)에 의해 절단 막대(8)에 가까운 위치로 이동되어 절단 막대(8)의 작용을 받을 때, 혼합물은 역으로 이동하여 상부 교반 날개와 하부 교반 날개(32, 33)에 가까운 위치로 계속하여 돌아오고 더 교반되고 섞인다. 밀가루와 물이 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개(32, 33)에 의해 밀가루 반죽들로 교반될 때, 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개(32, 33)는 밀가루 반죽들을 절단 막대(8)에 가까운 위치로 옮기고, 절단 막대(8)는 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개(32, 33)와 협력하여 밀가루 반죽들을 절단하거나 찢어서 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들로 변형시킨 후, 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개는 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들을 다른 밀가루 반죽들과 함께 섞고, 혼합물은 이제 절단되고 찢어져서 상부 교반 날개, 하부 교반 날개(32, 33) 및 절단 막대(8)에 의해 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들로 변형된다.
밀가루 반죽 혼합 공정에서, 절단 막대의 작용을 받기 때문에, 밀가루 반죽들은 밀가루 반죽 혼합 공정에서 연속적으로 절단되거나 찢어져서 변형되고, 따라서 밀가루 반죽 혼합 효과가 더 우수해진다.
국수 제조기는 압출 기계 단독으로 사용될 수 있고, 즉, 간단하게 밀가루 반죽 압출 기능을 달성하는 것으로 이해될 수 있고, 밀가루 반죽 압출 공정은 다음과 같다.
고객이 교반 용기 내에 밀가루 반죽들을 놓고 압출 키를 누르면, 국수 제조기가 작업을 시작한다. 교반 막대(3) 및 나선형 막대(4)는 역으로 동시에 회전하고, 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들은 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개(32, 33)에 의해 공급구(7)로 가압되고, 공급구(7) 내 가압 나선부(41) 내로 떨어진 후, 가압 나선부(41)에 의해 압출 실린더 내로 이동된다. 공급구보다 더 큰 크기의 밀가루 반죽들은 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개(32, 33)에 의해 절단 막대(8)에 가까운 위치로 가압되고, 절단 막대(8)는 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개(32, 33)와 협력하여 공급구보다 더 큰 크기의 밀가루 반죽들을 절단하거나 찢어서 공급구보다 더 작은 밀가루 반죽들로 변형시키고, 따라서 공급구보다 더 작은 크기의 밀가루 반죽들은 계속하여 공급구(7) 내로 가압되고, 공급구(7) 내 가압 나선부(41) 내로 떨어지며, 가압 나선부(41)에 의해 압출 실린더(6) 내로 이동되고, 또한 가압 실린더(6)로 들어간 밀가루 반죽들은 나선형 막대(4)의 역회전 구동 하에서 압출 금형(5)을 통해 압출되고 성형된다.
밀가루 반죽 압출 공정에서, 절단 막대의 작용 하에서, 서로 협력하는 교반 날개들과 절단 막대에 의해 밀가루 반죽들은 더 찢어지고 혼합되며, 다시 섞이고 찢어짐으로써 더욱 충분히 반죽되고, 이는 국수가 더욱 쫄깃쫄깃하게 만들어지도록 한다.
여기부터 제2 실시예가 설명된다. 도 8 및 9에 도시된 바와 같이, 압출 실린더(6)는 재료 가압 체임버(60) 및 압출 체임버(61)를 포함하고, 상기 가압 체임버(60) 및 압출 체임버(61)는 서로 연통한다. 나선형 막대의 회전 방향은 교반 단계와 밀가루 반죽 압출 단계에서 반대쪽이고, 공급구(7)가 교반 용기(2)의 중심으로부터 먼 위치에서 교반 용기(2)의 바닥에 제공되며, 공급구(7)는 압출 실린더와 연통한다. 재료 가압 체임버(60)는 상향 연장하고, 교반 용기(2)의 바닥과 교차하여 공급구(7)를 형성한다. 공급구(7)는 교반 용기의 바닥을 따라 압출 실린더 측으로 수평하게 연장하고, 교반 용기(2)의 측벽으로 연장한다. 교반 용기 및 압출 체임버는 일체화된 공동을 형성하고, 나선형 막대(4)의 가압 나선부(41)는 공급구(7) 아래의 가압 체임버(60)에 배치된다. 이러한 장치의 장점은 공급구를 교반 용기의 바닥에 교반 용기의 중심으로부터 먼 위치에 배치함으로써 교반된 밀가루 반죽이 원심력의 작용 하에 교반 용기 주변부 측으로 움직이고, 중력 때문에 공급구 내로 바로 떨어짐으로써 밀가루 반죽 공급 공정이 촉진되며, 충분한 밀가루 반죽 공급이 보장되고, 밀가루 반죽들이 교반 용기 내에 남지 않는 경향이 있다는 것이다. 공급구를 교반 용기의 측벽까지 연장함으로써, 공급구는 최대화되어 단위 시간당 더 많은 밀가루 반죽들이 공급되고 따라서 밀가루 반죽 공급 효율이 향상되는 것이 보장된다. 밀가루 반죽 공급 공정에서 가압 나선부가 공급구 아래에 배치되기 때문에, 밀가루 반죽들은 가압 나선부 내로 바로 떨어질 수 있고, 가압 나선부의 작용 하에서 가압 나선부에 들어간 밀가루 반죽들은 압출 체임버 내로 직접 이동될 수 있도록 보장되기 때문에, 매끄러운 밀가루 반죽 공급이 보장된다. 나선형 막대의 회전 방향은 교반 단계와 밀가루 반죽 압출 단계에서 반대쪽이고, 따라서 가압 나선부가 밀가루의 교반 공정에 관여하도록 하고, 밀가루를 압출 체임버에 축적되지 않고 교반 단계에 참여시키기 위해 가압 나선부에 의해 이동되어 교반 용기로 돌아옴으로써, 밀가루의 축적 때문에 모터가 잠기는 것이 방지될 것이다. 밀가루 반죽 압출 단계 동안에, 밀가루는 통상 밀가루 반죽들의 압출 공정에 참여할 수 있다.
공급구(7)는 면적 A2를 가지고, 교반 용기(2)의 바닥 면적은 A1이며, 여기서 1/8A1≤A2<1/2A1, 여기서 A2/A1=S이다. 이러한 장치의 장점은 A2≤1/8A1인 경우에는 공급구의 면적이 너무 작고, 밀가루 반죽 공급 효율이 낮고, 이는 국수의 성형에 악영향을 줄 수 있고; A2≥1/2A1인 경우에는 밀가루 반죽 공급 영역의 면적이 너무 크고, 단위 시간당 재료 가압 체임버에 들어간 밀가루 반죽들이 증가될 것이며, 밀가루 반죽 압출 부하가 따라서 증가될 것이고, 즉, 출력 전력에 부과되는 요건이 높아지고, 모터에 부과되는 요건도 따라서 높아져서, 비용 증가를 초래한다는 것이다.
공급구가 교반 용기의 측벽에 연결되는 위치는 경사 표면(9)에 제공되고, 경사 표면(9)은 압출 실린더의 내부를 향해 기울어지며, 재료 가압 체임버 내로 하향 연장한다. 경사 표면(9) 및 압출 실린더는 일체로 형성된다. 이 실시예에서, 교반 용기는 원형 단면을 가지고, 원호 형상의 측벽을 가지며, 경사 표면(9)의 최초 단부 또한 원호 형상을 가진다. 이러한 장치의 장점은 경사 표면을 제공함으로써, 교반된 밀가루 반죽들이 공급구에 들어간 후에 경사 표면의 하향 미끄러짐 효과 하에서 재료 가압 체임버 내의 가압 나선부로 들어가서 가압 및 압출 공정에 참여하며, 중력의 작용 하에서 밀가루 반죽이 압출 실린더 측으로 안내되어 압출 실린더로 더욱 부드럽게 들어가는데, 이는 국수를 성형하는 효율을 향상시킬 뿐 아니라 재료 가압 체임버 내에 쓸모없는 코너가 형성되는 것을 방지함으로써 밀가루 반죽 잔존율이 낮고, 밀가루 반죽 잔여물에 의한 낭비를 방지하며, 세척을 용이하게 한다는 것이다.
나선형 막대(4)의 나선부의 최상단부는 교반 용기의 바닥보다 낮고, 그것이 교반 용기의 바닥보다 더 낮은 경우, 교반 용기의 바닥으로부터 나선형 막대의 최상단부까지의 높이차는 h1이고, 여기서 h1≤10mm이다. 이 실시예에서, h1은 5mm이다. h1>10mm인 경우, 나선형 막대와 교반 용기 바닥의 사이에는 큰 간격이 있어서 교반 공정에서 그 간격 내 밀가루는 교반 공정에 완전히 참여할 수가 없기 때문에 교반 공정이 충분하지 않다. 하지만, h1≤10mm인 경우에는 교반 공정에서 나선형 막대가 회전하고 밀가루를 교반 공정에 참여시키기 위해 교반 용기 내로 가져오기 때문에, 교반 공정은 더욱 철저히 그리고 더욱 충분히 수행될 수 있다.
여기부터 제3 실시예가 설명된다. 제1 실시예와 달리, 이 실시예에서는 두 개의 모터, 즉, 제1 모터 및 제2 모터가 제공되고, 제1 모터는 교반 막대와 전달 연결(transmission connection)되고, 제2 모터는 나선형 막대와 전달 연결된다.
모터(미도시)는 제1 모터(미도시) 및 제2 모터(미도시)를 포함하고, 제1 모터는 교반 막대(3)와 전달 연결되고, 제2 모터는 나선형 막대(4)와 전달 연결되고, 제1 모터 및 제2 모터는 교반 막대(3) 및 나선형 막대(4)를 구동하여 따로 회전시키도록 구성되고, 제1 모터 및 제2 모터는 제어 유닛에 의해 별개로 제어된다.
이 실시예의 장점은 두 개의 모터에 의해, 나선형 막대와 교반 막대가 별개의 모터에 의해 제어되고, 이는 제어가 더 정확하고 신뢰성 있게 한다.
여기부터 제4 실시예가 설명된다. 제1 실시예와 달리, 이 실시예에서는 교반 막대가 다른 구조를 가진다.
도 10에 도시된 바와 같이, 두 개의 상부 교반 날개(32)가 제공되고, 동일한 수평면에 위치되며, 두 개의 상부 교반 날개(32)는 막대 본체(31)에 대해 대칭으로 분포된다. 두 개의 하부 교반 날개(33)가 제공되고 동일한 수평면에 위치되며, 두 개의 하부 교반 날개(33)가 막대 본체(31)에 대해 대칭으로 배치된다. 두 개의 상부 교반 날개(32) 및 두 개의 하부 교반 날개(33)는 막대 본체(31)와 일체로 형성된다. 틀림없이, 이들은 제2 사출 성형 또는 스냅핏 또는 나사 연결 또는 바운딩(bounding)에 의해 함께 고정될 수 있다.
이 실시예의 장점은 교반 막대의 한 회전(revolution)에서 교반 막대가 절단 막대와 협력하여 네 번을 절단할 수 있어서 밀가루 반죽 혼합 효과가 더 향상되고, 밀가루 반죽 혼합 효율이 향상된다는 것이다. 또한, 밀가루 반죽들은 더 작게 절단되고, 압출 실린더로 쉽게 들어가며, 따라서 밀가루 반죽 공급 효율이 향상되고, 제조 효율이 더 향상되며, 밀가루 반죽 잔여물이 교반 용기 내에 남지 않는다는 것이 보장될 수 있다.
국수 제조기는 두 개의 모터를 사용하는 것으로 이해될 수도 있다.
하나의 상부 교반 날개가 제공되고, 두 개의 하부 교반 날개가 제공되고; 또는 두 개의 상부 교반 날개가 제공되고, 하나의 하부 교반 날개가 제공되는 것으로 이해될 수도 있다.
여기부터 제5 실시예가 설명된다. 이 실시예에서, 교반 용기는 원통형이고, 도 8에 도시된 바와 같이 압출 실린더의 최초 단부는 교반 용기의 바닥 영역에 위치되고, 교반 용기의 바닥과 교차하여 공급구의 짧은 일직선 모서리(23)를 형성한다. 가압 나선부의 최초 단부는 짧은 일직선 모서리(23)에 가까이 배치된다. 이러한 장치의 장점은 교반 용기를 원통형으로 구성함으로써, 교반 막대가 교반 공정에서 교반 용기의 측벽으로부터 일관된 거리를 유지하고, 이는 교반 효과가 더욱 균일하도록 하고, 교반 공정에서 압력차에 의해 발생되는 불안정한 상황을 방지할 수 있다는 것이다. 또한, 원형 교반 용기가 쓸데없는 세척 코너들을 가지지 않고, 거기에 들러붙은 밀가루 반죽을 갖지 않는 경향이 있기 때문에 세척이 더 편리하다. 또한, 원통형 교반 용기는 성형하기도 쉽고 장착도 편리하다. 압출 실린더의 최초 단부는 교반 용기의 바닥 영역에 위치되고, 이는 나선형 막대의 장착을 용이하게 하고, 나선형 막대의 전달 샤프트가 교반 용기 아래에 위치되는 것을 보장할 수 있으며, 베이스 내 모터의 구동 샤프트에 대한 나선형 막대의 전달 샤프트의, 전달 연결을 용이하게 하고, 따라서 나선형 막대의 장착 및 해제가 더욱 편리할 수 있으며, 나선형 막대의 세척 또한 더 편리할 수 있다. 또한, 가압 나선부의 최초 단부는 짧은 일직선 모서리에 가까이 배치되고, 따라서 밀가루 반죽들이 가압 나선부에 의해 수행되는 교반 및 가압 공정에 참여하는 공정에서, 가압 나선부의 상단부에 폐쇄 공간이 없고, 가압 나선부의 최초 단부의 상부는 공급구와 직접 소통하며, 따라서 밀가루가 가압 나선부의 최초 단부에서 교반 공정에 참여하지 않는 결점을 방지하고 또한 밀가루 반죽이 가압 나선부의 최초 단부 및 압출 실린더의 최초 단부의 내벽 상에 들러붙는 것을 방지하며, 이는 상기 두 부분들의 세척을 더욱 편리하게 하고, 쓸데없는 세척 코너들이 형성되는 것을 방지한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 압출 실린더의 측벽 및 교반 용기의 바닥은 서로 교차하여 공급구의 긴 일직선 모서리(24)를 형성하고, 긴 일직선 모서리(24) 및 짧은 일직선 모서리(23)는 서로 수직으로 교차한다. 공급구가 교반 용기의 측벽에 연결되는 위치는 공급구의 원호 모서리를 형성하고, 상기 원호 모서리는 긴 일직선 모서리(24)의 일 단부에 연결되는 일 단부를 가지고, 짧은 일직선 모서리(23)의 단부에 연결되는 타 단부를 가진다. 이러한 장치의 장점은 국수의 성형 및 압출 공정에서 공급구의 형상의 정의는 나선형 막대의 장착 및 해제를 보장할 뿐 아니라, 공급구의 면적 최적화를 보장하여, 밀가루 반죽들이 공급구로 쉽게 들어가고 국수의 제조 효율이 상당히 향상되게 한다는 것이다. 따라서, 밀가루 반죽 압출 공정에서, 교반 막대의 회전 때문에 교반된 밀가루 반죽들은 교반 막대의 원심력에 의해 교반 용기의 측벽에 가까운 위치로 이동하고, 측벽, 교반 막대, 및 중력의 결합 작용 하에 밀가루 반죽이 더 쉽게 공급구 내의 가압 나선부 내로 떨어질 수 있으며, 가압 나선부의 작용 하에 재료 가압 체임버로 부드럽고 빠르게 들어가며, 따라서 밀가루 반죽들이 압출 체임버로 부드럽게 연속적으로 들어가며 압출 금형에 의해 압출되고 성형될 수 있음을 보장하며, 밀가루 반죽 잔여물이 혼합 체임버에 남는 것을 방지한다. 큰 공급구는 교반 체임버와 교반 막대의 세척이 용이하게 하고, 또한, 교반 체임버의 바닥에 공급구를 배치하는 것은 압출 실린더가 간단한 구조를 갖도록 하고 더 쉽게 제조되도록 한다.
제1 실시예의 작업 공정과 달리, 이 실시예의 작업 공정에서 압출 및 성형 단계 전에 밀가루 반죽 혼합 단계가 더 제공된다: 제1 출력 샤프트는 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개(32, 33)가 전방 회전하도록 유지시키고, 제2 출력 샤프트는 나선형 막대(4)가 전방 회전하도록 유지시키며, 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개(32, 33)는 밀가루 반죽들을 전방으로 젓는 것을 유지하고, 또한 교반된 밀가루 반죽들을 절단 막대(8) 쪽으로 밀어낸다. 교반된 밀가루 반죽들은 이제 절단 막대(8), 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개(32, 33)에 의해 협력적으로 절단되고 이들에 의해 찢어져서 변형된다. 이 실시예에서, 제1 출력 샤프트 및 제2 출력 샤프트는 시간 주기(t4)에 의해 회전을 유지하고, 밀가루 반죽 혼합 공정은 종료된다. 밀가루 반죽 혼합 공정의 추가의 장점은 밀가루 반죽이 더 훌륭하게 반죽되고, 만들어진 국수가 더 쫄깃쫄깃하며, 더 우수한 식감을 갖는 것을 포함한다.
이 실시예의 기재되지 않은 다른 구조들 및 유리한 효과들은 제1 실시예와 동일하며, 여기에 기재되지 않는다.
확실히, 국수 제조기의 작업 절차는 밀가루 반죽 스탠딩 단계(standing step)가 추가될 수도 있고, 상기 밀가루 반죽 스탱딩 단계는 압출 및 성형 단계 전에 제공될 수 있고, 밀가루 반죽 스탠딩 공정 후에 국수 제조기는 찐빵(steamed buns)을 만들기 위한 압출 금형을 사용하여 찐빵을 압출하고, 추가된 밀가루 반죽 스탠딩 단계는 찐빵을 만들기 전에 밀가루 반죽들의 발효를 용이하게 할 수 있다. 따라서, 국수 제조기는 압출 금형을 바꾼 후에는 국수를 만들 수 있을 뿐 아니라, 찐빵, 찐 꽈배기(twisted rolls), 및 다른 밀 음식들도 만들 수 있다.
본 출원의 바람직한 실시예는 이전에 기재되었고, 본 출원의 구현 범위를 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 본 출원에 기초하여 만들어지는 모든 동등한 변형들 및 변경들은 본 출원의 청구범위에 의해 포함되고, 여기에 상세히 열거되지는 않는다.

Claims (10)

  1. 모터를 갖는 베이스;
    상기 베이스에 연결되는 교반 용기;
    교반 막대;
    압출 실린더;
    나선형 막대;
    압출 금형; 및
    제어 유닛;을 포함하고,
    상기 교반 막대는 상기 교반 용기에 길이방향으로 배치되고, 상기 교반 막대는 막대 본체 및 상기 막대 본체 상에 배치되는 교반 날개를 포함하고, 상기 압출 실린더는 상기 교반 용기 아래의 일 측에 수평으로 배치되며, 상기 나선형 막대는 상기 압출 실린더에 배치되고, 상기 모터는 상기 교반 막대와 나선형 막대를 구동하여 회전시키도록 구성되고, 상기 교반 용기의 바닥에 공급구가 제공되며, 상기 공급구는 상기 압출 실린더와 소통하고,
    상기 교반 용기의 내벽은 절단 막대가 제공되고, 상기 교반 날개가 상기 모터에 의해 구동되어 상기 절단 막대의 위치로 회전하는 경우에 수평 방향의 상기 절단 막대의 돌출부는 수평 방향의 상기 교반 날개의 돌출부와 적어도 부분적으로 중첩되는, 수직형 가정용 국수 제조기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 교반 용기는 실린더 형상이고, 상기 교반 용기는 지름 D를 가지며, 상기 절단 막대와 교반 날개 사이의 중첩 부분의 길이는 L이며, D/5≤L<D/2인, 국수 제조기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 교반 날개는 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개를 포함하고, 상기 절단 막대는 상기 상부 교반 날개와 하부 교반 날개 사이에 위치되는, 국수 제조기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 절단 막대는 길이 L1을 가지고, 상기 상부 교반 날개의 개수와 상기 하부 교반 날개의 개수는 모두 하나이고, 상기 상부 교반 날개 및 하부 교반 날개는 상기 막대 본체에 대해 대칭으로 배치되고, 상기 상부 교반 날개는 길이 L2를 가지고, D/10≤L1<L2<D/2이며, 상기 하부 교반 날개는 길이 L3를 가지고, D/10≤L1<L3<D/2인, 국수 제조기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 절단 막대는 상기 공급구 위에 배치되고, 상기 공급구의 상류 측에 위치되는, 국수 제조기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 압출 실린더는 재료 가압 체임버 및 압출 체임버를 포함하고, 상기 재료 가압 체임버는 상향 연장되고 상기 교반 용기의 바닥과 교차하여 상기 공급구를 형성하고, 상기 공급구는 상기 교반 용기의 바닥을 따라 상기 압출 실린더 쪽으로 수평으로 연장하며, 상기 교반 용기의 측벽까지 연장하고, 상기 나선형 막대의 가압 나선부는 상기 공급구 아래의 상기 재료 가압 체임버에 배치되고, 교반 단계(stirring stage) 및 혼합 단계(kneading stage) 중의 상기 나선형 막대의 회전 방향들은 서로 반대인, 국수 제조기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 교반 용기의 바닥 면적에 대한 상기 공급구의 면적의 비율은 S이고, 1/8≤S<1/2인, 국수 제조기.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 공급구는 상기 교반 용기의 측벽에 연결되고, 경사 표면이 제공되고, 상기 경사 표면은 상기 압출 실린더의 내부를 향해 기울고, 상기 재료 가압 체임버 내로 하향 연장하는, 국수 제조기.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 나선형 막대의 가압 나선부의 최상단과 상기 교반 용기의 바닥 사이의 높이 차이는 h1이고, h1≤10mm인, 국수 제조기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 절단 막대는 길고 가느다란 형상이고 편평하며, 상기 교반 용기 내측 수평 방향으로 돌출되고; 또는 상기 절단 막대는 원호 형상이고 편평하며, 상기 교반 용기 내측 수평 방향으로 돌출되는, 국수 제조기.
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