CN111802424A - 一种食品原料的出料成型单元及成型转换系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品原料的出料成型单元及成型转换系统，包括：可在成型箱中来回运动并将成型箱中存储的面絮压制呈面饼的压辊，成型箱的两侧内壁均固定设有与压辊外圈相匹配的弧形三角板，还包括切料机构，切料机构包括可将成型箱中面饼切割呈片状面饼的第三切片、可将片状面饼切割呈条状面皮的第一切片以及将条状面皮切割呈段状面皮的第二切片，压辊可将成型箱中的所有面絮一次性压制呈充实的矩形面饼状，然后通过切料机构对矩形面饼进行一次性切割成型，成为面皮状或面条状，效率有所提升，且避免将面饼压制呈薄片，再将薄片切割呈面皮状过程中面粒的产生和损耗。

Description

一种食品原料的出料成型单元及成型转换系统

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种食品原料的出料成型单元及成型转换系统。

背景技术

食品加工设备中加工面条或者面皮的设备往往都是将散状的面絮压合呈面饼之后再将面皮切割成面条或面皮状。

现有技术中，面絮加工呈面饼时面皮表面的面并不完全充实、且面饼边缘存在缺少面的情况，在切割呈面条或者面皮状时容易产生大量的面粒废料，存在浪费，且即使重新利用面粒废料也存在加工效率降低的现象，使用麻烦。

加工呈的面皮或面条直接掉落在收集盒中，再次运输到其它地方进行加工，在面条或面皮掉落入收集盒的过程中存在损耗，容易出现面粒，且再次运输进行烘干等加工步骤不仅降低了加工效率，且容易在加工的过程中出现损耗等情况；为此我们提供一种食品原料的出料成型单元及成型转换系统解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种食品原料的出料成型单元及成型转换系统，包括可在成型箱中来回运动并将成型箱中存储的面絮压制呈面饼的压辊，还包括切料机构，压辊可将成型箱中的所有面絮一次性压制呈充实的矩形面饼状，然后通过切料机构对矩形面饼进行一次性切割成型，成为面皮状或面条状，效率有所提升，且避免将面饼压制呈薄片，再将薄片切割呈面皮状过程中面粒的产生和损耗。

为了实现上述目的，本发明采用的一种食品原料的出料成型单元，包括：

可在成型箱中来回运动并将成型箱中存储的面絮压制呈面饼的压辊，所述成型箱的两侧内壁均固定设有与压辊外圈相匹配的弧形三角板；

切料机构，所述切料机构包括可将成型箱中面饼切割呈片状面饼的第三切片、可将片状面饼切割呈条状面皮的第一切片以及将条状面皮切割呈段状面皮的第二切片；

所述切料机构设置于成型箱的外侧并可伸缩进入成型箱的内部，所述成型箱的表面设有供切料机构中第三切片、第一切片、第二切片进出成型箱内的第三槽、第一槽和第二槽。

作为上述方案的进一步优化，所述压辊的轴线沿着成型箱的宽度方向设置，压辊的两端均设有供压辊支撑在成型箱上的支撑轴，两端的支撑轴均活动穿过成型箱侧面的滑动槽，且滑动槽中滑动设有贴合在支撑轴外圈并将滑动槽密封的密封条，所述密封条靠近支撑轴的一端内部设有吸附在支撑轴上的磁性块，所述密封条的端部与成型箱的侧面之间通过第一弹簧拉持，所述成型箱长度方向的一侧设有传动连接在压辊一端支撑轴上的驱动机构，且成型箱长度方向的一侧设有供驱动机构沿着成型箱长度方向滑动的导向滑板。

作为上述方案的进一步优化，所述第三切片、第一切片和第二切片均设有多组，第一切片和第二切片分别设置在成型箱宽度方向的两侧面，第三切片设置在成型箱长度方向的一侧，且第三切片平行于成型箱底面设置，第一切片和第二切片垂直于成型箱底面设置。

作为上述方案的进一步优化，所述成型箱位于第三切片的一侧设有第三动力板，多组第三切片的端部均固定设有可通过螺钉固定在第三动力板上的连接块，多组第三切片靠近成型箱的一端卡合密封在第三槽中。

作为上述方案的进一步优化，所述成型箱位于第二切片的一侧和位于第一切片的一侧分别设有第二动力板和第一动力板，所述第二切片的端部和第一切片的端部均设有矩形槽，矩形槽中滑动连接有两组凹字形结构拼接呈的矩形框，所述第二动力板的端部和第一动力板的端部均设有卡合于对应矩形框端部的定位块，所述矩形槽的底部设有拉持矩形框的第二弹簧，多组第一切片和多组第二切片靠近成型箱的一端分别卡合密封在第一槽、第二槽中。

作为上述方案的进一步优化，所述成型箱的侧面设有设置在第二槽上方的遮板进出槽，遮板进出槽中滑动设置有可密封在两组弧形三角板之间的遮板，所述遮板设置于成型箱的外部，且遮板远离成型箱的一端设有向上凸起的动力板。

作为上述方案的进一步优化，所述动力板、第二动力板、第一动力板、第三动力板与成型箱之间均设有可推动动力板、第二动力板、第一动力板、第三动力板移动的伸缩机构。

作为上述方案的进一步优化，所述成型箱的底部设有可一侧开合的出料板，且成型箱的侧面设有驱动出料板开合的动力机构，所述成型箱的底部四角处均设有支撑于地面的支撑腿。

本发明还公开了一种成型转换系统，包括如上任一所述的食品原料的出料成型单元，还包括：

接取段状面皮的转换箱，所述转换箱设置于成型箱底部，转换箱的内部通过中部滤板形成上下分布的储料腔和烘干腔，所述转换箱的一侧设有向烘干腔中输入自然风的进风组件，所述转换箱的底部两侧均设有收集滤板上段状面皮中掉落入烘干腔中面粒的隔离箱。

作为上述方案的进一步优化，所述烘干腔中均分设有加热组件，所述加热组件上方遮挡有供滤板上段状面皮中掉落入烘干腔中面粒滑落至烘干腔底部的隔离板，隔离板呈弧形板状结构，隔离板的弧形凸起面朝向滤板，相邻的隔离板之间设有供面粒掉落至烘干腔底部的间隙。

本发明的一种食品原料的出料成型单元及成型转换系统，具备如下有益效果：

1.本发明的一种食品原料的出料成型单元及成型转换系统，包括可在成型箱中来回运动并将成型箱中存储的面絮压制呈面饼的压辊，成型箱的两侧内壁均固定设有与压辊外圈相匹配的弧形三角板，还包括切料机构，切料机构包括可将成型箱中面饼切割呈片状面饼的第三切片、可将片状面饼切割呈条状面皮的第一切片以及将条状面皮切割呈段状面皮的第二切片，压辊可将成型箱中的所有面絮一次性压制呈充实的矩形面饼状，然后通过切料机构对矩形面饼进行一次性切割成型，成为面皮状或面条状，效率有所提升，且避免将面饼压制呈薄片，再将薄片切割呈面皮状过程中面粒的产生和损耗；

2.本发明的一种食品原料的出料成型单元及成型转换系统，接取段状面皮的转换箱，转换箱设置于成型箱底部，转换箱的内部通过中部滤板形成上下分布的储料腔和烘干腔，转换箱的一侧设有向烘干腔中输入自然风的进风组件，转换箱的底部两侧均设有收集滤板上段状面皮中掉落入烘干腔中面粒的隔离箱，成型箱的底部设有可一侧开合的出料板打开时，段状面皮从出料板滑落至转换箱中，避免掉落收集方式形成的损耗，且转换箱中设有可烘干段状面皮的烘干腔，收集的过程中一次烘干成型，无需再次加工，也减少了再次输送加工过程中的损耗，且烘干过程中的面粒会收集至转换箱底部的隔离箱，不会残留在烘干腔中而在不断烘干的过程中产生焦糊现象影响段状面皮烘干；

3.本发明的一种食品原料的出料成型单元及成型转换系统，第三切片、第一切片和第二切片均设有多组，可在第三动力板、第一动力板和第二动力板上根据实际需求以固定间距安装固定数量的第三切片、第一切片和第二切片，以改变面皮的厚度、宽度以及长度，可调性好。

参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的成型箱立体结构示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的剖视图；

图6为本发明的连接部件结构示意图；

图7为本发明的图5中A处结构放大示意图；

图8为本发明的图3中B处结构放大示意图。

图中：成型箱1、第一切片2、第二切片3、第三切片4、转换箱5、支撑腿6、第一动力板7、隔离箱8、进风组件9、第二动力板10、动力板11、驱动机构12、导向滑板13、动力机构14、遮板15、第三动力板16、弧形三角板17、第三槽18、密封条19、滑动槽20、压辊21、第一弹簧22、第一槽23、遮板进出槽24、第二槽25、支撑轴26、磁性块27、加热组件28、滤板29、隔离板30、矩形框31、定位块32、第二弹簧33、矩形槽34、出料板35。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-8，本发明提供一种技术方案：一种食品原料的出料成型单元，包括：

可在成型箱1中来回运动并将成型箱1中存储的面絮压制呈面饼的压辊21，成型箱1的两侧内壁均固定设有与压辊21外圈相匹配的弧形三角板17；

切料机构，切料机构包括可将成型箱1中面饼切割呈片状面饼的第三切片4、可将片状面饼切割呈条状面皮的第一切片2以及将条状面皮切割呈段状面皮的第二切片3；

切料机构设置于成型箱1的外侧并可伸缩进入成型箱1的内部，成型箱1的表面设有供切料机构中第三切片4、第一切片2、第二切片3进出成型箱1内的第三槽18、第一槽23和第二槽25。

本实施例中，压辊21的轴线沿着成型箱1的宽度方向设置，压辊21的两端均设有供压辊21支撑在成型箱1上的支撑轴26，两端的支撑轴26均活动穿过成型箱1侧面的滑动槽20，且滑动槽20中滑动设有贴合在支撑轴26外圈并将滑动槽20密封的密封条19，密封条19靠近支撑轴26的一端内部设有吸附在支撑轴26上的磁性块27，密封条19的端部与成型箱1的侧面之间通过第一弹簧22拉持，成型箱1长度方向的一侧设有传动连接在压辊21一端支撑轴26上的驱动机构12，且成型箱1长度方向的一侧设有供驱动机构12沿着成型箱1长度方向滑动的导向滑板13。

需要说明的是，压辊21通过驱动机构12在成型箱1内部滚动时，压辊21端部支撑轴26两端的密封条19也随之在滑动槽20中移动，可将滑动槽20实时密封，避免漏料的情况，且密封条19一端通过第一弹簧22拉持，另一端通过磁性块27吸附固定在支撑轴26侧面，保证了压辊21来回滚动的过程中，密封条19在滑动槽20中来回移动。

进一步的，第三切片4、第一切片2和第二切片3均设有多组，第一切片2和第二切片3分别设置在成型箱1宽度方向的两侧面，第三切片4设置在成型箱1长度方向的一侧，且第三切片4平行于成型箱1底面设置，第一切片2和第二切片3垂直于成型箱1底面设置。

其中，第三切片4、第一切片2和第二切片3均呈薄片状，可用于对面饼的切割，且第三切片4、第一切片2和第二切片3可伸入成型箱1的长度保证成型箱1中面饼被完全切割。

具体的，成型箱1位于第三切片4的一侧设有第三动力板16，多组第三切片4的端部均固定设有可通过螺钉固定在第三动力板16上的连接块，多组第三切片4靠近成型箱1的一端卡合密封在第三槽18中。

可根据实际需求在第三动力板16上通过螺钉固定有固定数量的第三切片4，以调节切割后面饼的厚度。

成型箱1位于第二切片3的一侧和位于第一切片2的一侧分别设有第二动力板10和第一动力板7，第二切片3的端部和第一切片2的端部均设有矩形槽34，矩形槽34中滑动连接有两组凹字形结构拼接呈的矩形框31，第二动力板10的端部和第一动力板7的端部均设有卡合于对应矩形框31端部的定位块32，矩形槽34的底部设有拉持矩形框31的第二弹簧33，多组第一切片2和多组第二切片3靠近成型箱1的一端分别卡合密封在第一槽23、第二槽25中。

矩形框31通过第二弹簧33拉持时，保证了矩形框31可在矩形槽中滑动，矩形框31滑动至定位块32的端部，定位块32可卡合在矩形槽31中，完成第二动力板10、第二切片3和第一动力板7、第一切片2之间的连接，且第一动力版7和第二动力板10具有一定的弹性性能，以完成第二动力板10、第二切片3和第一动力板7、第一切片2之间的连接。

为了调节面饼被切割后的宽度，可将固定数量和固定间距的第一切片2连接在第一动力板7上，为了调节面饼被切割后的长度，可将固定数量和固定间距的第二切片3连接在第二动力板10上。

本实施例中，成型箱1的侧面设有设置在第二槽25上方的遮板进出槽24，遮板进出槽24中滑动设置有可密封在两组弧形三角板17之间的遮板15，遮板15设置于成型箱1的外部，且遮板15远离成型箱1的一端设有向上凸起的动力板11。

遮板15进入成型箱1时，将矩形面饼上方遮挡住，以便更好的将面饼切割加工。

需要说明的是，动力板11、第二动力板10、第一动力板7、第三动力板16与成型箱1之间均设有可推动动力板11、第二动力板10、第一动力板7、第三动力板16移动的伸缩机构。

伸缩机构可使用电动推杆或气缸等。

进一步的，成型箱1的底部设有可一侧开合的出料板35，且成型箱1的侧面设有驱动出料板35开合的动力机构14，成型箱1的底部四角处均设有支撑于地面的支撑腿6。

出料板35的一侧通过铰接轴铰接在成型箱1底部的开口处，铰接轴与出料板35之间固定，且铰接轴活动穿过成型箱1的一侧与动力机构14传动连接，动力机构14启动时，可通过铰接轴带动出料板35以铰接轴为轴打开。

动力机构14和驱动机构12均可使用电机等。

本发明还公开了一种成型转换系统，包括如上任一的食品原料的出料成型单元，还包括：

接取段状面皮的转换箱5，转换箱5设置于成型箱1底部，转换箱5的内部通过中部滤板29形成上下分布的储料腔和烘干腔，转换箱5的一侧设有向烘干腔中输入自然风的进风组件9，转换箱5的底部两侧均设有收集滤板29上段状面皮中掉落入烘干腔中面粒的隔离箱8。

烘干腔中均分设有加热组件28，加热组件28上方遮挡有供滤板29上段状面皮中掉落入烘干腔中面粒滑落至烘干腔底部的隔离板30，隔离板30呈弧形板状结构，隔离板30的弧形凸起面朝向滤板29，相邻的隔离板30之间设有供面粒掉落至烘干腔底部的间隙。

本实施例中，加热组件28可使用电加热板等，加热组件28固定设置在烘干腔的内壁中且与烘干腔的底部设有间隙，进风组件9可使用风机等。

本实施方式提供的一种食品原料的出料成型单元及成型转换系统，工作过程如下：

将面粉加水和成面絮，将面絮添加至成型箱1中，添加面絮至超过压辊21底部位置，启动驱动机构12，驱动机构12带动压辊21在面絮上方滚动，以将面絮逐步压呈矩形面饼状，在压制的过程中添加足量的面絮，最终压制呈矩形面饼。

启动动力板11与成型箱1之间的伸缩机构，带动动力板11一侧的遮板15通过遮板进出槽24以密封在成型箱1中的两组弧形三角板17之间，将矩形面饼上方遮挡住。

然后启动第三动力板16和成型箱1之间的伸缩机构，带动第三动力板16一侧的第三切片4通过第三槽18以进入成型箱1中，将矩形面饼切成片状面皮。

然后启动第一动力板7和成型箱1之间的伸缩机构，带动第一动力板7一侧的第一切片2通过第一槽23以进入成型箱1中，将片状面皮切成条状面皮。

然后启动第二动力板10和成型箱1之间的伸缩机构，带动第二动力板10一侧的第二切片3通过第二槽25以进入成型箱1中，将条状面皮切成段状面皮。

启动动力机构14，将出料板35一侧打开，成型箱1中的段状面皮沿着出料板35滑落至转换箱5中，沿着成型箱1长度方向滑动转换箱5，以使成型箱1中的段状面皮均匀且全部滑落至转换箱5中。

段状面皮滑落至转换箱5中的滤板29上，段状面皮中即使有面粒等也会通过滤板29上的滤孔滑落，滑落至烘干腔的隔离板30上再滑落至烘干腔底部，启动加热组件28和进风组件9，进风组件9将滑落至烘干腔底部的面粒等吹至烘干腔一侧，然后由隔离箱8与烘干腔之间的连通开口掉落至隔离箱8中收集。

进风组件9将外部的自然风送入烘干腔，加热组件28将烘干腔中的风进行加热，风由滤板29进入到储料腔中对段状面皮进行烘干。

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品原料的出料成型单元，其特征在于，包括：

可在成型箱中来回运动并将成型箱中存储的面絮压制呈面饼的压辊，所述成型箱的两侧内壁均固定设有与压辊外圈相匹配的弧形三角板；

切料机构，所述切料机构包括可将成型箱中面饼切割呈片状面饼的第三切片、可将片状面饼切割呈条状面皮的第一切片以及将条状面皮切割呈段状面皮的第二切片；

所述切料机构设置于成型箱的外侧并可伸缩进入成型箱的内部，所述成型箱的表面设有供切料机构中第三切片、第一切片、第二切片进出成型箱内的第三槽、第一槽和第二槽。

2.根据权利要求1所述的一种食品原料的出料成型单元，其特征在于：所述压辊的轴线沿着成型箱的宽度方向设置，压辊的两端均设有供压辊支撑在成型箱上的支撑轴，两端的支撑轴均活动穿过成型箱侧面的滑动槽，且滑动槽中滑动设有贴合在支撑轴外圈并将滑动槽密封的密封条，所述密封条靠近支撑轴的一端内部设有吸附在支撑轴上的磁性块，所述密封条的端部与成型箱的侧面之间通过第一弹簧拉持，所述成型箱长度方向的一侧设有传动连接在压辊一端支撑轴上的驱动机构，且成型箱长度方向的一侧设有供驱动机构沿着成型箱长度方向滑动的导向滑板。

3.根据权利要求2所述的一种食品原料的出料成型单元，其特征在于：所述第三切片、第一切片和第二切片均设有多组，第一切片和第二切片分别设置在成型箱宽度方向的两侧面，第三切片设置在成型箱长度方向的一侧，且第三切片平行于成型箱底面设置，第一切片和第二切片垂直于成型箱底面设置。

4.根据权利要求3所述的一种食品原料的出料成型单元，其特征在于：所述成型箱位于第三切片的一侧设有第三动力板，多组第三切片的端部均固定设有可通过螺钉固定在第三动力板上的连接块，多组第三切片靠近成型箱的一端卡合密封在第三槽中。

5.根据权利要求4所述的一种食品原料的出料成型单元，其特征在于：所述成型箱位于第二切片的一侧和位于第一切片的一侧分别设有第二动力板和第一动力板，所述第二切片的端部和第一切片的端部均设有矩形槽，矩形槽中滑动连接有两组凹字形结构拼接呈的矩形框，所述第二动力板的端部和第一动力板的端部均设有卡合于对应矩形框端部的定位块，所述矩形槽的底部设有拉持矩形框的第二弹簧，多组第一切片和多组第二切片靠近成型箱的一端分别卡合密封在第一槽、第二槽中。

6.根据权利要求5所述的一种食品原料的出料成型单元，其特征在于：所述成型箱的侧面设有设置在第二槽上方的遮板进出槽，遮板进出槽中滑动设置有可密封在两组弧形三角板之间的遮板，所述遮板设置于成型箱的外部，且遮板远离成型箱的一端设有向上凸起的动力板。

7.根据权利要求6所述的一种食品原料的出料成型单元，其特征在于：所述动力板、第二动力板、第一动力板、第三动力板与成型箱之间均设有可推动动力板、第二动力板、第一动力板、第三动力板移动的伸缩机构。

8.根据权利要求7所述的一种食品原料的出料成型单元，其特征在于：所述成型箱的底部设有可一侧开合的出料板，且成型箱的侧面设有驱动出料板开合的动力机构，所述成型箱的底部四角处均设有支撑于地面的支撑腿。

9.一种成型转换系统，包括权利要求1-8任一所述的食品原料的出料成型单元，其特征在于：还包括：

接取段状面皮的转换箱，所述转换箱设置于成型箱底部，转换箱的内部通过中部滤板形成上下分布的储料腔和烘干腔，所述转换箱的一侧设有向烘干腔中输入自然风的进风组件，所述转换箱的底部两侧均设有收集滤板上段状面皮中掉落入烘干腔中面粒的隔离箱。

10.根据权利要求9所述的一种成型转换系统，其特征在于：所述烘干腔中均分设有加热组件，所述加热组件上方遮挡有供滤板上段状面皮中掉落入烘干腔中面粒滑落至烘干腔底部的隔离板，隔离板呈弧形板状结构，隔离板的弧形凸起面朝向滤板，相邻的隔离板之间设有供面粒掉落至烘干腔底部的间隙。

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