CN2275899Y - 搅拌混合釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种搅拌混合釜,具有沿其纵轴设置有搅拌装置的容器,其容器内侧壁及伸入容器内的搅拌轴上分别沿纵轴设置有多层径向伸凸的叶片,且叶片平面与其所在的径向平面间有0°～90°的夹角α。其中位于容器上方部位内的叶片分别与位于容器下方部位内的叶片的夹角倾角方向相反,其夹角的倾角方向应为:在搅拌旋转方向上,容器上、下方的叶片使物料分别具有向下和向上运动的下压推力和上升推动的分力。

Description

搅拌混合釜
本实用新型涉及的是用于使物料掺混均匀的搅拌混合装置。
在化工、医药、食品等许多领域和行业中，常涉及将两种或多种物料掺混均匀的操作。对于高粘稠度的物料和/或被掺混物料的相对用量比例悬殊，或粘度相差悬殊时，使其能充分混合均匀通常是有很大难度的。这是因为目前的搅拌混合设备均为配置有锚式搅拌装置的容器形式，即使为提高搅拌效果在其容器内侧壁及搅拌轴上沿纵轴不同径向平面设置有多层沿径向伸凸的定、动叶片，由于其叶片均为相同角度设置，所以搅拌时容器内的物料，特别是高粘稠度的物料仍是随搅拌轴作整体形式的同方向转动，物料内部则呈相对静止或极微弱的相对运动。若加之物料间的相对用量比例悬殊或溶解性、粘度相差悬殊时，就更难于混合均匀了。例如在改性沥青生产中就常遇到此类情况。
针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种改进的搅拌混合釜，使其即使对于高粘稠度，以及用量比例、粒度、溶解性等方面相差悬殊的物料，也能快速、高效地混合均匀。
本实用新型的搅拌混合釜，具有沿其纵轴设置有搅拌装置的容器，在其内侧壁及伸入容器内的搅拌轴上分别沿纵轴方向的不同径向平面设置有多层沿径向伸凸的叶片，该叶片的平面与其所在的径向平面间有0°～90°的夹角α，并且位于容器上方部位内的容器侧壁上的定叶片和搅拌轴上的动叶片分别与位于容器下方部位内的定叶片和动叶片的夹角α的倾角方向相反。其叶片夹角α的倾角方向应为在搅拌轴的搅拌旋转方向上，位于容器上方部位内的定叶片和动叶片均应使物料具有向下运动的下压推力的分力，位于容器下方部位内的定叶片和动叶片均应使物料具有向上运动的上升推力的分力。采用这种结构形式，随着搅拌轴的搅拌旋转，容器上方部位的定、动叶片配合，使容器内的物料受到下压推力而向下运动，容器下方部位内的物料则受到上升推力而向上运动，有利于使其作强制性的上下翻腾运动，有效地避免了物料随搅拌轴作整体同向转动的现象，提高了搅拌效率和效果。如果容器内的定叶片和动叶片有足够伸凸长度且分处于不同的径向平面内，则利用其搅拌时相互运动产生的交错剪切作用，更有利于增加对物料的强制分散作用。
在上述结构基础上，如能使位于容器上、下方内侧壁上倾角方向相反的定叶片在容器侧壁上分处于呈相互交错的不同轴向方向位置处，则还可以使容器内作上、下运动的物料沿相互交错的不同路径各自进行，减少上下运动紊乱对混合效率的不利影响。
为了尽量减少物料在容器底部形成搅拌死角，在搅拌轴接近容器底部的末端处可设置有与容器底部形状相适应的旋转底叶片。最好也使叶片平面与其所在径向平面间有0°～90°的夹角，其夹角倾角方向也应为在搅拌轴旋转方向上使物料具有作上升运动的上升推力的分力。
由以上不结构不难看出，即使是高粘稠度和用量或粘度相差悬殊的物料，在本实用新型的搅拌混合釜中，随着搅拌轴的旋转，不仅可以有效地打破物料作整体旋转的现象，而且通过容器内侧壁和搅拌轴上倾角方向相反的伸凸叶片相互作用的强制运动力及剪切力，可以迅速高效有效地被混合均匀。
以下用附图所示的实例对本实用新型作进一步说明。但并不意味本实用新型的范围仅限于下例。
图1本实用新型搅拌混合釜的结构示意。
如图，本搅拌混合釜具有一个配置有搅拌装置1的容器6，其上方开口处根据需要可以设置适当形式的盖体，或不设置盖体。在容器6的内侧壁的不同径面处设置有多层径向伸凸的定叶片4；搅拌装置中伸入容器6内的搅拌轴2上也在不同径向平面处设置有多层径向伸凸的动叶片3。容器内侧壁的定叶片4和搅拌轴上的动叶片3分别处于不同的径向平面而呈相互交错状态，且定叶片4的径向伸凸长度与动叶片3的径向伸凸长度之和大于搅拌轴与容器内侧壁间的距离。各定叶片4与动叶片3的叶片平面均与其所在的径向平面间具有一大于0°而小于90°的夹角α，且容器内侧壁上半部位处与下半部位处的定叶片4的夹角倾角方向相反；搅拌轴2上相应的上、下部位处的动叶片3的夹角倾角方向也相反，其夹角的倾角方向应为在搅拌轴2作搅拌旋转时，容器上半部分的动叶片3与定叶片4均应对物料产生下压推力的分力，而容器下半部的定、动叶片相互配合则应对物料产生上升推力的分力。同时，位于容器内侧壁上、下部位处倾角方向相反的定叶片4应在侧壁的轴向方向上呈相交错位设置，以使搅拌时作上下运动的物料沿相互交错的途径运行。容器6的底部呈弧面形，搅拌轴2末端近容器底处设置有与该底部形状相适应的弧形伸凸的旋转底叶片7，其叶片平面也与径向平面具有0°～90°的夹角，该夹角的倾向方向也应为在搅拌旋转时对物料产生上升推力的分力。容器6之外可根据需要设置保温或加热用的夹套5。

Claims (4)

1、一种搅拌混合釜，具有沿其纵轴设置有搅拌装置的容器，在容器内侧壁及伸入容器内的搅拌轴上分别沿纵轴方向的不同径向平面设置有多层沿径向伸凸的叶片，必要时该叶片的平面与其所在的径向平面间有0°～90°的夹角α，其特征在于位于容器(6)上方部位内的容器侧壁上的定叶片(4)和搅拌轴(2)上的动叶片(3)分别与位于容器下方部位内的定叶片(4)和动叶片(3)的夹角α的倾角方向相反，其叶片夹角α的倾角方向应为在搅拌轴(2)的搅拌旋转方向上，位于容器(6)上方部位内的定叶片(4)和动叶片(3)均使物料具有向下运动的下压推力的分力，位于容器(6)下方部位内的定叶片(4)和动叶片(3)均使物料具有向上运动的上升推力的分力。
2、如权利要求1的搅拌混合釜，其特征在于位于容器(6)侧壁上方部位和下方部位倾角方向相反的定叶片(4)在容器侧壁的轴向方向上呈相互交错状排布。
3、如权利要求1或2的搅拌混合釜，其特征在于在搅拌轴(2)接近容器(6)底部的端部设置有与容器底部形状相适应的旋转底叶片(8)。
4、如权利要求3的搅拌混合釜，其特征在于所说的位于搅拌轴(2)底端部的旋转底叶片(8)的叶片平面与其所在的径向平面间有0°～90°的夹角，其夹其的倾角方向应为随搅拌轴(2)的搅拌转动，叶片能给物料以作上升运动的上升推力的分力。
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