CN203492675U - 一种挤压安全的面条机 - Google Patents

Abstract

一种挤压安全的面条机，包括机座、连接于所述机座的搅拌杯、盖合于所述搅拌杯的上盖，所述面条机还设有搅拌组件和挤面组件，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌杯内的搅拌杆，所述挤面组件包括具有进面口的挤面筒、设置于所述挤面筒内的螺杆、封闭所述挤面筒出面口并形成成型口的端盖，其特征在于，所述螺杆包括螺杆体及设置于所述螺杆体表面的螺纹，所述螺杆还包括设置于所述螺杆前端的安全防护结构，所述螺杆在搅拌阶段的转速为50～70rpm，所述螺杆在出面阶段时转速为40～65rpm，且出面阶段与搅拌阶段转向相反。设置安全防护结构，能降低所述螺杆前端的物料压力，可有效防止面条机在工作过程中螺杆持续进料而造成的挤面组件损坏。

Description

一种挤压安全的面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种家用螺杆挤压式面条机。

背景技术

现有技术的螺杆挤压式面条机，通常包括设有电机的机座，连接于所述机座的搅拌杯，盖合于所述搅拌杯的上盖，所述面条机还设有搅拌组件和挤面组件，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌杯内的搅拌杆，所述挤面组件包括具有进面口的挤面筒，设置于所述挤面筒内的螺杆，封闭所述挤面筒出面口并形成成型口的出面模头及用于固定所述出面模头的端盖。

这样的面条机的工作方式为：搅拌阶段：将面粉及水放入搅拌杯内，电机带动搅拌杆旋转，对面粉及水进行搅拌混合，当到达设定的程度时，进入出面阶段；出面阶段：电机反转带动搅拌杆推动面粉进入挤面筒内，面粉在螺杆的推动作用下，由出面模头挤出，完成加工。

但现有的面条机存在如下技术问题：在出面阶段时，所述搅拌杆将面粉持续推进挤面筒内，而螺杆持续将面粉向前推动并由出面模头挤出，如果出面模头成型孔被堵塞，或者加工面条时，搅拌杯内忘记加水，干面粉持续进料而无法由成型孔排出，则在螺杆的持续进料压力下，物料会将挤面筒挤裂损坏，严重时还会对使用者造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作安全稳定的螺杆挤压式面条机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种运行安全的面条机，包括机座、连接于所述机座的搅拌杯、盖合于所述搅拌杯的上盖，所述面条机还设有搅拌组件和挤面组件，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌杯内的搅拌杆，所述挤面组件包括具有进面口的挤面筒、设置于所述挤面筒内的螺杆、封闭所述挤面筒出面口并形成成型孔的出面模头，其中，所述螺杆包括螺杆体及设置于所述螺杆体表面的螺纹，所述螺杆还包括设置于所述螺杆前端的安全防护结构。

优选的，所述安全防护结构包括位于所述螺杆前端的泄压挡筋，所述泄压挡筋设置于所述螺纹的螺距内，且连接相邻螺纹。

优选的，所述泄压挡筋包括位于所述螺纹端部的第一泄压挡筋，所述第一泄压挡筋由所述螺纹端部向后延伸并与相邻螺纹连接。

优选的，所述泄压挡筋还包括第二泄压挡筋，所述第二泄压挡筋与所述第一泄压挡筋至少相隔一个螺距。

优选的，所述第一泄压挡筋与所述第二泄压挡筋位于同一平面内，且分布于所述螺杆的两侧。

优选的，所述泄压挡筋沿所述螺杆轴向延伸，所述泄压挡筋高度与所述螺纹高度相同，且所述泄压挡筋顶面宽度为D，2mm≤D≤6mm。

优选的，所述泄压挡筋具有推料面及阻挡面，所述推料面的倾斜角度为α，15°≤α≤30°；所述阻挡面的倾斜角度为β，0°≤β≤15°。

优选的，所述安全防护结构包括设置于所述螺杆前端螺纹的缺口，所述缺口设置于所述螺杆前端的第一圈螺纹上，所述缺口切断所述螺纹，并连接所述螺纹的前后螺距。

优选的，所述缺口中心线与所述螺杆的轴心线的夹角为δ，45°≤δ≤70°。

优选的，所述螺杆与所述搅拌杆分体设置，所述螺杆设有挡板，所述挡板将所述螺杆体分为传动段及挤面段，所述螺纹设置于所述挤面段，且所述螺纹与所述挡板不连接，所述螺杆体为圆柱状，所述螺纹高度相同，且所述螺纹的螺距由后端到前端逐渐变小。

优选的，所述螺杆与所述搅拌杆一体，所述搅拌杆与所述螺杆间设有挡板，所述螺杆体为圆柱状，所述螺纹高度相同，且所述螺纹的螺距由后端至前端逐渐变小。

本实用新型中所述挤面筒、螺杆等的前端是指所述挤面筒及螺杆的出面端：在所述面条机的加工过程中，所述挤面筒、螺杆用于进面的一端定义为后端，也即所述挤面筒首先与物料接触的一端；所述挤面筒、螺杆用于出面的一端相应的定义为前端，也即所述挤面筒最后与物料接触的一端。同样的，所述泄压挡筋必然具有两侧面，所述螺杆在出面阶段中，所述泄压挡筋首先与物料接触的一侧为推料面，后与物料接触的一侧为阻挡面。

本实用新型中，所述“第一”、“第二”等仅用于描述目的，在于对相同的功能结构进行区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征，采用“第一”时，也非一定包含相对应的“第二”特征。

本实用新型的有益效果是。

1. 通过设置所述安全防护结构，当所述螺杆在挤面成型时，如果前端压力过大，则可阻止物料进入所述螺杆与端盖之间，或将所述螺杆与端盖间的物料排向螺杆后端，降低所述螺杆前端的物料压力，可有效防止面条机在工作过程中螺杆持续进料而造成的挤面组件损坏。

2. 所述螺杆在搅拌阶段时设置较高的转速，依靠较小的扭力即可实现搅拌，可在搅拌杆搅拌时提高加工效率；而在出面阶段时设置较低的转速，能输出较大的扭力，方便螺杆的挤面加工，同时，较低的转速以及较大的扭力还可提升面条的劲度。

3. 所述安全防护结构设置为泄压挡筋，使所述泄压挡筋前后形成一定压力差，在所述面条机不能正常出面时，所述泄压挡筋前端的物料形成的压力阻挡后端物料再经过所述泄压挡筋进入泄压挡筋前方，使所述螺杆前端压力始终维持在安全范围内，从而保证了面条机的安全，防止所述面条面损坏。

4. 所述泄压挡筋设置为多条，优选的设置为两条，且其中一条设置于所述螺纹的端部。这样在所述两条泄压挡筋之间形成压力区域，阻止后端物料进入该区域，还可进一步使螺杆前端物料进入该区域，降低螺杆与端盖间压力。有效保证了所述面条机的安全。

5. 所述安全防护结构设置为缺口，在所述螺杆的前端压力异常时，压迫前端物料由所述缺口向后端排出，从而降低前端的压力。所述缺口中心线与所述螺杆中心线设置一定角度，当所述螺杆正常挤面时，所述缺口不会对挤面产生太大的影响；而当所述面条机需向后端排布而泄压时，能最大程度的保证物料由缺口向后端运动，从而有效泄压，达到安全的压力范围，保证了面条机的安全。

附图说明

图1为本实用新型所述面条机结构示意图。

图2为本实用新型所述面条机挤面组件分解示意图。

图3为本实用新型所述螺杆第一实施例结构示意图。

图4为本实用新型所述螺杆第一实施例第二位置结构示意图。

图5为图4中A-A剖视图。

图6为本实用新型所述螺杆第二实施例结构示意图。

图7为本实用新型所述螺杆第二实施例第二位置结构示意图。

图中标号对应名称如下。

1.机座；2.搅拌杯；3.上盖；31.进水口；4.挤面筒；400.筒体；401.连接板；402.进面段；403.出面段；41.进面口；42.挡杆；43.轴孔；44.固定爪；45.固定螺纹；5.端盖；51.固定螺纹；6.出面模头；61.成型孔；62.旋转凹孔；7.螺杆；70.螺杆体；71.传动段；710.多边形轴；72.挡板；73.挤面段；74.螺纹；75.缺口；76.旋转凸起；81.泄压挡筋；82.第二泄压挡筋；91.第一缺口；92.第二缺口。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或者仅仅表示第一特征水平高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或者仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、2所示，本实用新型所述面条机包括机座1、搅拌杯2、上盖3、搅拌组件和挤面组件。所述机座1内设有电机，所述搅拌杯2设置于所述机座1上，所述上盖3盖合于所述搅拌杯2的上方开口处，用于封闭所述搅拌杯2，且所述上盖3设有进水口31，用于工作过程中向所述搅拌杯2内注水。所述搅拌组件包括设置于所述搅拌杯2内的搅拌杆。所述挤面组件包括挤面筒4、螺杆7、端盖5及出面模头6。所述挤面筒4与所述搅拌杯2连接，所述螺杆7设置于所述挤面筒4内，且所述螺杆7与所述挤面筒4内侧壁之间设有间隙。所述螺杆4与所述搅拌杆分体且与所述搅拌杆动力连接，所述端盖5及出面模头6设置于所述挤面筒4前端，所述出面模头6与所述螺杆7配合，用于成型出面，所述端盖5用于固定所述出面模头6。

如图2所示，所述挤面筒4包括筒体400及连接板401，所述连接板401将所述筒体400分割为进面段402及出面段403，所述进面段402设有进面口41及轴孔43，所述进面段402插入所述搅拌杯2内，使所述进面口41与所述搅拌杆配合，实现进面。所述连接板401上设有挡杆42及固定爪44，所述挡杆42位于所述进面口41的上方，用于与所述搅拌杆配合并阻挡物料，使物料快速进入进面口41内，所述固定爪44用于与所述搅拌杯3固定连接，所述出面段403外缘设有固定螺纹45。

所述螺杆7包括螺杆体70及挡板72，所述螺杆体70为圆柱状，所述挡板72将所述螺杆体70分为传动段71及挤面段73，所述传动段71设有多边形传轴710，所述多边形轴710穿过所述轴孔43与所述搅拌杆连接。所述挤面段73表面设有螺纹74，所述螺纹74前后高度相同，且所述螺纹74的螺距由后端至前端逐渐变小，所述螺纹74与所述挡板72之间设有缺口75，使所述螺纹74与所述挡板72断开，所述挤面段73前端还设有旋转凸起76。

所述出面模头6扣合于所述出面段403的前端，所述出面模头6设有出面口61及旋转凹孔62，所述旋转凸起76可插入所述旋转凹孔62内并可绕所述旋转凹孔62旋转，优选的，所述旋转凹孔62设置为直孔，所述旋转凸起76设置为锥形台，通过这样设置，可有效防止所述螺杆工作过程中所述旋转凸起76受热膨胀而与所述旋转凹孔62卡死。

所述端盖5的内侧壁设有与所述出面段403的固定螺纹45配合的固定螺纹51，所述端盖5通过所述固定螺纹51及固定螺纹45固定连接于所述挤面筒，并固定所述出面模头6。

由于面条机的结构为本领域的公知技术，上述面条机结构为本实用新型所优选的一种公知技术，故对其不再进一步详细阐述。跟随技术的发展，以及本实用新型未公开的其他公知技术，对于所述螺杆7之外的部分的任何改进均属于本实用新型所涵盖的面条机的结构，而所述螺杆7的具体结构可参考下文各实施例。

实施例一。

作为本实用新型所述一种运行安全的面条机的第一实施例，如图3、4所示，所述螺杆7进一步包括安全防护结构，所述安全防护结构包括设置于所述螺杆7前端的泄压挡筋，所述泄压挡筋包括第一泄压挡筋81及第二泄压挡筋82，且设置于所述螺杆7的螺纹74为单螺纹。

如图3、4所示，所述第一泄压挡筋81设置于所述螺纹74的端部，位于所述螺杆74形成的螺距内，由所述螺纹74的端部向后延伸并与相邻的螺纹74连接，封闭所述螺纹74的端部出口。所述第二泄压挡筋82与所述第一泄压挡筋81位于同一平面，且与所述第一泄压挡筋81相差1.5个螺距，使所述第二泄压挡筋82与所述第一泄压挡筋81分别位于所述螺杆7的两侧。所述第一泄压挡筋81与所述第二泄压挡筋82形状相同，所述第一泄压挡筋81及所述第二泄压挡筋82均沿所述螺杆7的轴向设置。

如图5所示，所述第二泄压挡筋82与所述螺纹74高度相同，使所述第二泄压挡筋82完全隔断所述螺纹74。所述第二泄压挡筋82的顶面宽度为D，当然，所述第一泄压挡筋81与所述第二泄压挡筋82具有相同的形状，也具有相同的顶面宽度D，2mm≤D≤6mm。例如所述宽度D可以是：2mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.3mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.3mm、4.5mm、4.7mm、5mm、5.2mm、5.5mm、5.8mm、6mm。这样设置的好处在于：如果所述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋宽度设置过小，则不能很好的起到阻挡物料的作用，物料仍能自由的由所述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋与挤面筒间的缝隙处进入螺杆前端，无法实现本实用新型中泄压的作用；如果所述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋宽度设置过大，则在面条机正常加工过程中，所述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋会对螺杆的进料产生影响，影响正常进料，进而影响面条机的加工效率。

如图5所示，所述第二泄压挡筋82具有推料面821及阻挡面822，所述推料面821的倾斜角度为α，15°≤α≤30°；所述阻挡面822的倾斜角度为β，0°≤β≤15°，且α>β。所述α可选的：15°、17°、19°、20°、22°、25°、27°、30°等；所述β可选的：0°、2°、4°、5°、7°、9°、10°、13°、15°等。所述倾斜角度是指：如图5所示，在所述螺杆7的横向截面中，所述螺杆7的中心为O，所述第二泄压挡筋82的顶面中心为B，所述推料面821与所述OB的连线即构成所述推料面821的倾斜角度；同样的，所述阻挡面822与所述OB的连线即构成所述阻挡面的倾斜角度。这样设置的好处在于：所述推料面821设置特定的角度，如果所述角度设置过小，则不利于螺杆的正常进料，影响面条机的加工效率；如果角度设置过大，则在泄压过程中，物料仍会由第一泄压挡筋及第二泄压挡筋上方进入螺杆前端，不能很好的起到泄压功能。所述阻挡面822与所述推料面821设置较小的角度，当面条机不能正常排料时，能提升所述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋前后的压力，阻止物料由所述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋进入螺杆前端，在所述螺杆前端形成保护，有效起到安全作用。当然，可以理解的，所述第一泄压挡筋81同样具有推料面及阻挡面，所述第一泄压挡筋与第二泄压挡筋的推料面及阻挡面可设置相同的倾斜角度，也可设置不同的倾斜角度，但所述第一泄压挡筋与所述第二泄压挡筋的推料面及阻挡面的倾斜角度范围相同。

所述搅拌杆及螺杆7在搅拌阶段时转速为50~70rpm（转/分），所述搅拌杆及螺杆7在出面时的转速为40~65rpm，且与所述搅拌阶段转向相反。所述转速可选值包括：40rpm、42rpm、45rpm、48rpm、50rpm、53rpm、55rpm、58rpm、60rpm、62rpm、65rpm、67rpm、70rpm等。所述面条机在搅拌时转速略高于出面时转速。这样设置的好处在于：所述搅拌杆在搅拌时仅对面粉及水进行混合搅拌，功率较小，可设置较大的转速以提高加工效率；出面阶段时，依靠螺杆与进料筒以及模头挤压配合实现出面，功率大，设置较小的转速以提供较高的扭力。如果转速设置过小，则加工效率差。如果转速设置过大，则在搅拌阶段时会把干面粉扬起而影响搅拌效果，并对使用者造成影响；在出面阶段时，所述螺杆与进料筒及模头间的摩擦增大，温度升高，造成面条熟化，影响面条的正常加工及口感。同时，如果出面时转速过大，则所述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋更多的阻挡物料而不能实现均匀进料，影响面条机的正常加工。所述面条机搅拌时转向与出面时转向相反，使得所述面条机在搅拌完成后，直接通过控制电机反转即可实现出面的功能，这样，所述面条机可实现自动加工，无需人员操作，使用方便。

这样设置的好处是：所述面条机在挤面过程中，所述搅拌杆带动物料由所述进面口进入所述挤面筒内，所述螺杆推动所述物料由后端筒前端移动，并由出面模头挤出成型。在加工过程中，如果出面模头被堵塞，则物料持续在所述挤面筒及螺杆前端集聚，此时，所述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋前后形成压力差，特别的，所述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋间的螺距内形成压力区域，压迫阻止物料越过所述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋，从而使所述挤面筒及螺杆前端压力稳定，不会持续增加，有效保护挤压筒、出面模头及端盖，防止挤面组件损坏。

可以理解的，所述泄压挡筋仅包括所述第一泄压挡筋。

可以理解的，所述第一泄压挡筋可设置于所述螺杆前端的第一圈螺纹的螺距内，但并未设置于所述螺纹的端部，且所述第一泄压挡筋连接相邻螺纹。

可以理解的，所述第一泄压挡筋或第二泄压挡筋的高度低于所述螺纹的高度。

可以理解的，所述第一泄压挡筋与所述第二泄压挡筋位于所述螺杆的同一平面内，且位于所述螺杆的同一侧。

可以理解的，所述泄压挡筋为多个。所述多个泄压挡筋均设置于所述螺纹的螺距内，且交错设置。

可以理解的，所述螺纹为多条螺纹，所述第一泄压挡筋沿所述轴向设置，且连接相邻多个螺纹。或者，所述第一泄压挡筋连接相邻两个螺纹，所述防护结构还包括设置于所述其他螺纹内的第二泄压挡筋或第三泄压挡筋等，且第二泄压挡筋或第三泄压挡筋设置于所述该螺纹对应第一泄压挡筋在其所在螺纹的位置。

实施例二。

作为本实用新型所述一种运行安全的面条机的第二实施例，如图6所示，与第一实施例的差异在于：所述安全防护结构为设置于所述螺杆前端螺纹的缺口。

如图6、7所示，所述安全防护结构包括设置于所述螺纹74上的第一缺口91及第二缺口92，所述第一缺口91设置于所述螺纹74的末端第一圈螺纹上，所述第一缺口91及第二缺口92设置于所述螺杆7的同一侧，且前后相差一个螺距。所述第一缺口91及第二缺口92切断所述螺纹74，并连接所述螺纹74的前后螺距。

如图7所示，所述第一缺口91与所述第二缺口92形状相同。所述第一缺口91的中心线与所述螺杆7的轴心线的夹角为δ，45°≤δ≤70°。且所述第一缺口91的中心线偏向所述螺纹74旋向相反一侧，即如图7所示，所述螺纹74的旋向为左旋，所述第一缺口91的中心线偏向所述螺杆7的轴向线右侧。相应的，如果所述螺纹为右旋，则所述第一缺口的中心线偏向于所述螺杆的轴向线左侧。所述夹角δ可选的为：45°、48°、50°、52°、55°、57°、60°、63°、65°、68°、70°等。这样设置的好处在于：设置一定的角度，即可防止所述螺杆正常推料时物料由缺口向前端移动，同时，也可在末端压力过大时，有效进行泄压。所述第一缺口的中心线偏向所述螺纹旋向相反的一侧，在所述螺纹推动物料时，不会对物料的正常运动产生影响，而在泄压过程中，能最大程度的将物料由缺口筒后端排出。

所述搅拌杆及螺杆7在搅拌阶段时转速为50~70rpm（转/分），所述搅拌杆及螺杆7在出面时的转速为40~65rpm，且与所述搅拌阶段转向相反。所述转速可选值包括：40rpm、42rpm、45rpm、48rpm、50rpm、53rpm、55rpm、58rpm、60rpm、62rpm、65rpm、67rpm、70rpm等。所述面条机在搅拌时转速略高于出面时转速。这样设置的好处在于：所述搅拌杆在搅拌时仅对面粉及水进行混合搅拌，功率较小，可设置较大的转速以提高加工效率；出面阶段时，依靠螺杆与进料筒以及模头挤压配合实现出面，功率大，设置较小的转速以提供较高的扭力。如果转速设置过小，则加工效率差。如果转速设置过大，则在搅拌阶段时会把干面粉扬起而影响搅拌效果，并对使用者造成影响；在出面阶段时，所述螺杆与进料筒及模头间的摩擦增大，温度升高，造成面条熟化，影响面条的正常加工及口感。同时，如果出面时转速过大，则在正常出面时，会有部分物料由所述第一缺口及第二缺口向后排出，同样会影响面条机的正常加工，造成加工效率降低。

所述安全防护结构的工作方式为：所述面条机在挤面过程中，所述搅拌杆带动物料由所述进面口进入所述挤面筒内，所述螺杆推动所述物料由后端筒前端移动，并由出面模头挤出成型。正常加工过程中，所述螺杆前后端物料压力差异不大，物料会沿着螺纹的螺距移动并最终被挤出。当所述面条机异常工作时，即出面模头无法正常出面时，此时，所述挤面筒及螺杆的前端压力增加，而后端压力不变，则前端物料会在压力作用下由所述缺口处向所述螺杆后端移动，并阻止物料向前端移动，从而保证了前端的压力不再进一步增加，防止面条机损坏。

可以理解的，所述安全防护结构仅设置第一缺口。可以理解的，所述搅拌杆与所述螺杆一体，所述搅拌杆与所述螺杆间设置挡板。

可以理解的，所述螺杆的螺杆体由后端至前端直径逐渐变大，所述螺纹由后端至前端高度逐渐变低。

可以理解的，所述搅拌杯设置于所述机座上，所述机座还设有固定柱，所述挤面筒设有与所述固定柱配合的固定孔，所述挤面筒、出面模头、端盖通过所述固定柱固定于所述机座。

可以理解的，所述端盖与出面模头一体，也即所述出面模头直接固定于所述挤面筒或机座。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种挤压安全的面条机，包括机座、连接于所述机座的搅拌杯、盖合于所述搅拌杯的上盖，所述面条机还设有搅拌组件和挤面组件，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌杯内的搅拌杆，所述挤面组件包括具有进面口的挤面筒、设置于所述挤面筒内的螺杆、封闭所述挤面筒出面口并形成成型孔的出面模头，其特征在于，所述螺杆包括螺杆体及设置于所述螺杆体表面的螺纹，所述螺杆还包括设置于所述螺杆前端的安全防护结构。 

2.如权利要求1所述面条机，其特征在于，所述安全防护结构包括位于所述螺杆前端的泄压挡筋，所述泄压挡筋设置于所述螺纹的螺距内，且连接相邻螺纹。 

3.如权利要求2所述面条机，其特征在于，所述泄压挡筋包括位于所述螺纹端部的第一泄压挡筋，所述第一泄压挡筋由所述螺纹端部向后延伸并与相邻螺纹连接。 

4.如权利要求3所述面条机，其特征在于，所述泄压挡筋还包括第二泄压挡筋，所述第二泄压挡筋与所述第一泄压挡筋至少相隔一个螺距。 

5.如权利要求4所述面条机，其特征在于，所述第一泄压挡筋与所述第二泄压挡筋位于同一平面内，且分布于所述螺杆的两侧。 

6.如权利要求2所述面条机，其特征在于，所述泄压挡筋沿所述螺杆轴向延伸，所述泄压挡筋高度与所述螺纹高度相同，且所述泄压挡筋顶面宽度为D，2mm≤D≤6mm。 

7.如权利要求2所述面条机，其特征在于，所述泄压挡筋具有推料面及阻挡面，所述推料面的倾斜角度为α，15°≤α≤30°；所述阻挡面的倾斜角度为β，0°≤β≤15°。 

8.如权利要求1所述面条机，其特征在于，所述安全防护结构包括设置于所述 螺杆前端螺纹的缺口，所述缺口设置于所述螺杆前端的第一圈螺纹上，所述缺口切断所述螺纹，并连接所述螺纹的前后螺距。 

9.如权利要求1-8任一项所述面条机，其特征在于，所述螺杆与所述搅拌杆分体设置，所述螺杆设有挡板，所述挡板将所述螺杆体分为传动段及挤面段，所述螺纹设置于所述挤面段，且所述螺纹与所述挡板不连接，所述螺杆体为圆柱状，所述螺纹高度相同，且所述螺纹的螺距由后端到前端逐渐变小。 

10.如权利要求1-8任一项所述面条机，其特征在于，所述螺杆与所述搅拌杆一体，所述搅拌杆与所述螺杆间设有挡板，所述螺杆体为圆柱状，所述螺纹高度相同，且所述螺纹的螺距由后端至前端逐渐变小。 

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