TWM496931U - 運行安全的麵條機 - Google Patents

Description

運行安全的麵條機

本創作涉及食品加工領域，尤其涉及一種家用螺桿擠壓式麵條機。

現有技術的螺桿擠壓式麵條機，通常包括設有電機的機座、連接於該機座的攪拌杯、以及蓋合於該攪拌杯的上蓋。該麵條機復設有攪拌組件和擠麵組件。該攪拌組件包括設置於該攪拌杯內的攪拌桿。該擠麵組件包括具有進麵口的擠麵筒、設置於該擠麵筒內的螺桿、封閉該擠麵筒出麵口並形成成型口的出麵模頭、以及用於固定該出麵模頭的端蓋。

這樣的麵條機的工作方式為：攪拌階段：將麵粉及水放入攪拌杯內，電機帶動攪拌桿旋轉，對麵粉及水進行攪拌混合，當到達設定的程度時，進入出麵階段；出麵階段：電機反轉帶動攪拌桿推動麵粉進入擠麵筒內，麵粉在螺桿的推動作用下，由出麵模頭擠出，完成加工。

但現有的麵條機存在如下技術問題：如果用戶在加工過程中忘記加水，則在出麵階段，螺桿持續將麵粉推向前端，而麵粉並不能及時的由出麵模頭擠出，造成擠麵筒前 端壓力持續增大，進而會造成擠麵筒、端蓋或出麵模頭的爆裂；而壓力的持續增大，還會使電機的輸出功率持續增大，造成電流持續升高，電機溫度升高，會燒壞電機。現有的麵條機，如果出麵模頭被堵塞，而螺桿仍會持續進料，使得該螺桿與擠麵筒前端壓力越來越大，並最終將擠麵筒或出麵模頭擠裂，嚴重的還會對使用者造成傷害。

另外，在現有技術中，由於該螺桿直徑前後差異不大，擠壓間隙均勻，麵團在擠壓腔內的受力變化不大，因此進入擠壓腔的麵團沒有經過被充分揉擠的過程即被推送至成型模頭處擠壓成型，因此造成擠壓成型時麵條的好壞取決於進麵口進麵的多少，而進麵口處的進麵量是隨機的，不能保證進入擠壓腔內的麵團的連續性，且由該攪拌杯進入該擠麵筒內的麵團只經過了攪拌，麵團在擠壓腔內沒有經過充分的揉擠，較為蓬鬆，導致從擠壓摸頭擠出的成型麵條的韌性及筋道性差，且麵條還易從中間斷開，麵條的口感及美觀性差。現有技術中該螺紋通常設置為一條，如果設置較大的螺距，則該螺桿需要的扭力大，對麵條機的功率要求高，且增加了螺桿損壞的機率；如果設置較小的螺距，則擠麵速度慢，影響麵條機的加工效率。

本創作的目的在於提供一種運行平衡、安全的麵條機。

為了解決上述技術問題，本創作提供一種運行安全的麵條機，包括機座、連接於該機座的攪拌杯、蓋合於該攪拌杯的上蓋，該麵條機復設有攪拌組件和擠麵組件，該攪 拌組件包括設置於該攪拌杯內的攪拌桿，該擠麵組件包括具有進麵口的擠麵筒、設置於該擠麵筒內的螺桿、封閉該擠麵筒出麵口並形成成型孔的出麵模頭，其中，該螺桿包括螺桿體及設置於該螺桿體表面的螺紋，該螺桿復包括設置於該螺桿的安全防護結構。

優選的，該安全防護結構包括位於螺桿前端的泄壓擋筋，該泄壓擋筋設置於該螺紋的螺距內，且連接相鄰螺紋。

優選的，該泄壓擋筋包括位於該螺紋端部的第一泄壓擋筋，該第一泄壓擋筋由該螺紋端部向後延伸並與相鄰螺紋連接。

優選的，該泄壓擋筋復包括第二泄壓擋筋，該第二泄壓擋筋與該第一泄壓擋筋至少相隔一個螺距。

優選的，該安全防護結構包括設置於螺桿前端螺紋的缺口，該缺口設置於螺桿前端的第一圈螺紋上，該缺口切斷該螺紋，並連接該螺紋的前後螺距。

優選的，該安全防護結構為前端直徑大後端直徑小的螺桿體，且該螺桿體表面的螺紋的螺距從後端至前端逐漸變小。

優選的，該螺紋包括主螺紋及第一輔螺紋，該第一輔螺紋設置於該主螺紋的螺距內，且該第一輔螺紋的起始端位於該主螺紋的起始端的前方。

優選的，該進麵口靠近該螺桿後端且位於該主螺紋上方，該第一輔螺紋位於該進麵口前側與該螺桿前端之間。

優選的，該螺紋復包括第二輔螺紋，該第二輔螺紋位 於該主螺紋及第一輔螺紋的螺距內，該第二輔螺紋的起始端位於該第一輔螺紋起始端的前方，該第二輔螺紋設置為多條，平均分佈於該主螺紋及第一輔螺紋的螺距內。

優選的，該螺桿復包括設置於該主螺紋的泄壓槽，該泄壓槽為切斷該主螺紋並連接該主螺紋前後螺距的缺口，該泄壓槽位於該進麵口的前側與該螺桿前端之間的對應位置。

本創作中該擠麵筒、螺桿等的“前、後”如下定義：沿該擠麵筒及螺桿的軸向分佈，其中，該擠麵筒及螺桿的“前”是指該擠麵筒最終出麵的位置，而該擠麵筒及螺桿的“後”是指該擠麵筒進麵的位置。因此，該擠麵筒、螺桿的“前端”是指該擠麵筒、螺桿的“出麵端”，該擠麵筒、螺桿的“後端”是指該擠麵筒、螺桿的“進麵端”。同時，除非另有說明，本創作中第一特徵位於第二特徵的“前方”，是指該第一特徵較第二特徵更靠近該擠麵筒或螺桿的前端，即由擠麵筒或螺桿前端向後排序時，首先到達第一特徵。

本創作中，該“第一”、“第二”等僅用於描述目的，在於對相同的功能結構進行區分，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者多個該特徵，採用“第一”時，也非一定包含相對應的“第二”特徵。

本創作的有益效果是，

1.通過設置該安全防護結構，當該螺桿在擠麵成型時，或者異常加工過程如擠壓桿麵粉時，如果前端壓力過大，則可阻止物料進入該螺桿與端蓋之間，或將該螺桿與端蓋間的物料排向螺桿後端，降低該螺桿前端的物料壓力，可有效防止麵條機在工作過程中螺桿持續進料而造成的擠麵組件損壞。

2.該安全防護結構設置為泄壓擋筋，使該泄壓擋筋前後形成一定壓力差，在該麵條機不能正常出麵時，物料在泄壓擋筋處被截住，該泄壓擋筋前端的物料形成的壓力阻擋後端物料再經過該泄壓擋筋進入泄壓擋筋前方，使該螺桿前端壓力始終維持在安全範圍內，從而保證了麵條機的安全，防止該麵條機損壞。同時，如果是麵粉進入了擠壓腔內，在泄壓擋筋的作用下，麵粉被泄壓擋筋擋住，無法形成連續性，則進一步阻擋了其進入擠壓模頭的可能，保證了擠壓模頭不會因麵粉積聚在出麵孔內而壓力過大，甚至爆裂。

3.該泄壓擋筋設置為多條，優選的設置為兩條，且其中一條設置於該螺紋的端部。這樣在該兩條泄壓擋筋之間形成壓力區域，阻止後端物料進入該區域，還可進一步使螺桿前端物料進入該區域，降低螺桿與端蓋間壓力。有效保證了該麵條機的安全。

4.該安全防護結構設置為缺口，在該螺桿的前端壓力異常時，壓迫前端物料由該缺口向後端排出，從而降低前端的壓力。該缺口中心線與該螺桿中心線設置一定角度， 當該螺桿正常擠麵時，該缺口不會對擠麵產生太大的影響；而當該麵條機需向後端排佈而泄壓時，能最大程度的保證物料由缺口向後端運動，從而有效泄壓，達到安全的壓力範圍，保證了麵條機的安全。

5.該安全防護結構為前端直徑大後端直徑小的螺桿體，且螺紋的螺距從後端至前端逐漸變小，螺桿後端與擠麵筒之間的空間相對前端較大，前後端之間壓力快速變化，當前端壓力異常時，後端的物料無法再被推向前端，從而有效保證麵條機始終處於安全狀態下加工。並且，將該螺桿設置為前端直徑大於後端直徑，同時該螺紋由後端至前端螺距逐漸變小且高度逐漸降低，使得該螺桿後端進麵時進麵量大，從而在擠壓腔內經過一個充分地揉擠，使得到前端出麵模頭處的麵具有連續性，保證了出麵均勻。將該螺桿後端設置較小的直徑，且設置較大的螺距，可保證有較多的麵團能進入螺桿的螺距內，經螺桿的擠壓，使麵團能充分混合並揉擠，並形成連接的麵塊並由該出麵模頭擠出成型，這樣加工的麵條連續性好，麵條韌性及筋度提升，從而提升了麵條機的使用滿意度。

6.設置主螺紋及輔螺紋，且該輔螺紋位於該主螺紋的螺距內。該主螺紋在後端將麵團向前推進，加工進料；該主螺紋與該輔螺紋在前端共同作用，對該麵條進行混合揉擠，揉擠效果好且加工快速，提升了麵條機的加工效率。

7.該螺桿設置泄壓槽，當該出麵模頭堵塞時，該泄壓槽能進一步將該擠麵筒及螺桿前端的物料向後端排出，不 會在該擠麵筒及螺桿前端堆積，有效降低擠麵筒及螺桿前端壓力，防止麵條機損壞。

8.該螺桿與該攪拌桿分體設置，使該攪拌桿與該螺桿分別放置於該攪拌杯及擠麵筒內，該攪拌杯及擠麵筒安裝連接方便，且便於該攪拌杯、擠麵筒、攪拌桿及螺桿的組裝。

1‧‧‧機座

2‧‧‧攪拌杯

3‧‧‧上蓋

4‧‧‧擠麵筒

5‧‧‧端蓋

6‧‧‧出麵模頭

7‧‧‧螺桿

8‧‧‧螺桿

31‧‧‧進水口

41‧‧‧進麵口

42‧‧‧擋桿

43‧‧‧軸孔

44‧‧‧固定爪

45‧‧‧固定螺紋

46‧‧‧排麵口

51‧‧‧固定螺紋

61‧‧‧成型孔

62‧‧‧旋轉凹孔

71‧‧‧擋板

72‧‧‧多邊形軸

73‧‧‧主螺紋

74‧‧‧第一輔螺紋

75‧‧‧第二輔螺紋

76‧‧‧缺口

77‧‧‧旋轉凸起

78‧‧‧臺階

81‧‧‧擋板

82‧‧‧多邊形軸

83‧‧‧主螺紋

84‧‧‧旋轉凸起

85‧‧‧臺階

86‧‧‧缺口

91‧‧‧泄壓擋筋

92‧‧‧第二泄壓擋筋

93‧‧‧第一缺口

94‧‧‧第二缺口

400‧‧‧筒體

401‧‧‧連接板

402‧‧‧進麵段

403‧‧‧出麵段

700‧‧‧螺桿體

701‧‧‧傳動部分

702‧‧‧擠麵部分

703‧‧‧輸送段

704‧‧‧混合段

705‧‧‧揉擠段

706‧‧‧擠麵段

730‧‧‧泄壓槽

741‧‧‧第一輔螺紋起始段

751‧‧‧第二輔螺紋起始段

800‧‧‧螺桿體

801‧‧‧傳動部分

802‧‧‧擠麵部分

803‧‧‧輸送段

804‧‧‧混合段

805‧‧‧揉擠段

806‧‧‧擠麵段

830‧‧‧泄壓槽

第1圖為本創作該麵條機結構示意圖。

第2圖為本創作該麵條機擠麵組件分解示意圖。

第3圖為本創作該螺桿第一實施例結構示意圖。

第4圖為本創作該螺桿第一實施例第二位置結構示意圖。

第5圖為第4圖中A-A剖視圖。

第6圖為本創作該螺桿第二實施例結構示意圖。

第7圖為本創作該螺桿第二實施例第二位置結構示意圖。

第8圖為本創作該麵條機第三實施例擠麵組件結構分解示意圖。

第9圖為本創作該麵條機第三實施例擠麵組件剖視圖。

第10圖為本創作該麵條機第三實施例螺桿結構第一位置示意圖。

第11圖為本創作該麵條機第三實施例螺桿端面示意圖。

第12圖為本創作該麵條機第三實施例螺桿結構第二位置示意圖。

第13圖為本創作該麵條機第三實施例螺桿結構第三位置示意圖。

第14圖為本創作該麵條機第四實施例螺桿結構第一位置示意圖。

第15圖為本創作該麵條機第四實施例螺桿結構第二位置示意圖。

第16圖為本創作該麵條機第二實施例結構示意圖。

第17圖為本創作該麵條機第三實施例結構示意圖。

以下結合附圖及具體實施例，對本創作作進一步的詳細說明。

本創作中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之“上”或之“下”可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵“之上”、“上方”和“上面”包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或者僅僅表示第一特徵水平高於第二特徵。第一特徵在第二特徵“之下”、“下方”和“下面”包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或者僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

如第1圖至第17圖所示，本創作該麵條機包括機座1、攪拌杯2、上蓋3、攪拌組件和擠麵組件。該機座1內 設有電機，該攪拌杯2設置於該機座1上，該上蓋3蓋合於該攪拌杯2的上方開口處，用於封閉該攪拌杯2，且該上蓋3設有進水口31，用於工作過程中向該攪拌杯2內注水。該攪拌組件包括設置於該攪拌杯2內的攪拌桿。該擠麵組件包括擠麵筒4、螺桿7(或螺桿8，螺桿7與螺桿8在該麵條機中起到的功能相同，螺桿7與螺桿8僅表示不同實施例中代表數字的區別)、端蓋5及出麵模頭6。該擠麵筒4與該攪拌杯2連接，該螺桿7設置於該擠麵筒4內，且該螺桿7與該擠麵筒4內側壁之間設有間隙。該螺桿4與該攪拌桿分體且與該攪拌桿動力連接，該端蓋5及出麵模頭6設置於該擠麵筒4前端，該出麵模頭6與該螺桿7配合，用於成型出麵，該端蓋5用於固定該出麵模頭6。

如第2圖所示，該擠麵筒4包括筒體400及連接板401，該連接板401將該筒體400分割為進麵段402及出麵段403，該進麵段402設有進麵口41及軸孔43，該進麵段402插入該攪拌杯2內，使該進麵口41與該攪拌桿配合，實現進麵。該連接板401上設有擋桿42及固定爪44，該擋桿42位於該進麵口41的上方，用於與該攪拌桿配合並阻擋物料，使物料快速進入進麵口41內，該固定爪44用於與該攪拌杯3固定連接，該出麵段403外緣設有固定螺紋45。

如第2圖所示，該螺桿7包括螺桿體700及設置於該螺桿體700表面的螺紋，該螺桿7復設有擋板71，該擋板71將該螺桿體700分為傳動部分701及擠麵部分702，該 傳動部分701設有多邊形傳軸72，該多邊形軸72穿過該軸孔43與該攪拌桿連接。該螺紋設置於該擠麵部分702，該擠麵部分702前端面復設有旋轉凸起77。

該出麵模頭6扣合於該出麵段403的前端，該出麵模頭6設有成型孔61及旋轉凹孔62，該旋轉凸起77可插入該旋轉凹孔62內並可繞該旋轉凹孔62旋轉，優選的，該旋轉凹孔62設置為直孔，該旋轉凸起77設置為錐形台，通過這樣設置，可有效防止該螺桿工作過程中該旋轉凸起77受熱膨脹而與該旋轉凹孔62卡死。

該端蓋5的內側壁設有與該出麵段403的固定螺紋45配合的固定螺紋(未示出)，該端蓋5通過該固定螺紋45固定連接於該擠麵筒4，並固定該出麵模頭6。

上述僅是一種常用的麵條機結構，而本創作的安全防護結構還可以用在下面的麵條機上。如附第16圖所示為本領域另一種麵條機結構，該麵條機包括機座1、攪拌杯2、攪拌桿21、擠麵筒4、螺桿7、出麵模頭6及端蓋5。該攪拌桿2設置於攪拌杯2內，並由機座1內電機驅動。該麵條機與上述麵條機的差異在於：本實施例中該電機包括兩個輸出軸，分別驅動攪拌桿21及螺桿7，即該攪拌桿21與該螺桿7不同軸，且兩個輸出軸相互平行。本創作的安全防護結構還可以用於以下麵條機的結構上，如第17圖所示該麵條機包括機座1、攪拌杯2、上蓋3、擠麵筒4、端蓋5、出麵模頭6、螺桿7，該機座1內設有電機11，該電機11具有水平輸出軸13及豎直輸出軸12，該豎直輸出軸 12與該水平輸出軸13垂直，電機軸與該豎直輸出軸12之間通過渦輪蝸桿進行傳遞並改變方向，豎直輸出軸12與該水平輸出軸13之間通過扇形齒輪進行傳遞並改變方向，而這些也是機械常用的傳遞方式，此處不再詳述。該攪拌杯2內設有攪拌桿21，該攪拌桿21設有攪拌齒210，該攪拌杯2底部外側設有出麵口與該擠麵筒4連通。本實施例中麵條機該攪拌部分與該擠麵部分轉向相互垂直。該麵條機在攪拌杯2攪拌麵粉並由擠麵筒擠壓成型。

雖然後兩個麵條機結構與第一個麵條機具有較大的結構差異，但僅僅是傳遞方式及加工方向的變更，其核心部分未有變化，而傳遞方式及加工方向的變化是機械領域的常規選擇，僅僅根據不同的需要進行設計，故不在本創作中進行詳細說明。

由於麵條機的基本結構為本領域的公知技術，第一個麵條機結構為本創作所優選的一種，故對其不再進一步詳細闡述。跟隨技術的發展，以及本創作中未創作的其他公知技術，對於該螺桿之外的部分的任何改進均屬□本創作所涵蓋的麵條機的結構，而該螺桿的具體結構可參考下文各具體實施例實施。

第一實施例

作為本創作該一種運行安全的麵條機的第一實施例，如第1圖至第4圖所示，該螺桿7復包括安全防護結構，該安全防護結構包括設置於該螺桿7前端的泄壓擋筋，該泄壓擋筋包括第一泄壓擋筋91及第二泄壓擋筋92，且設 置於該螺桿7的主螺紋73為單螺紋。

該螺桿7包括螺桿體700及擋板71，該螺桿體700為圓柱狀，該擋板71將該螺桿體700分為傳動部分701及擠麵部分702，該傳動部分701設有多邊形傳軸72，該多邊形軸72穿過該軸孔43與該攪拌桿連接。該擠麵部分702表面設有主螺紋73，該主螺紋73前後高度相同，且該主螺紋73的螺距由後端至前端逐漸變小，該主螺紋73與該擋板71之間設有缺口76，使該主螺紋73與該擋板71斷開，該傳動部分701前端復設有旋轉凸起77。

如第3、4圖所示，該第一泄壓擋筋91設置於該主螺紋73的端部，位於該主螺紋73形成的螺距內，由該主螺紋73的端部向後延伸並與相鄰的主螺紋73連接，封閉該主螺紋73的端部出口。該第二泄壓擋筋92與該第一泄壓擋筋91位於同一平面，且與該第一泄壓擋筋91相差1.5個螺距，使該第二泄壓擋筋92與該第一泄壓擋筋91分別位於該螺桿7的兩側。該第一泄壓擋筋91與該第二泄壓擋筋92形狀相同，該第一泄壓擋筋91及該第二泄壓擋筋92均沿該螺桿7的軸向設置。

如第5圖所示，該第二泄壓擋筋92與該主螺紋73高度相同，使該第二泄壓擋筋92完全隔斷該主螺紋73。該第二泄壓擋筋92的頂面寬度為D，當然，該第一泄壓擋筋91與該第二泄壓擋筋92具有相同的形狀，也具有相同的頂面寬度D，2mmD6mm。例如該寬度D可以是：2mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.3mm、3.5mm、3.8mm、4mm、 4.3mm、4.5mm、4.7mm、5mm、5.2mm、5.5mm、5.8mm、6mm。這樣設置的好處在於：如果該第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋寬度設置過小，則不能很好的起到阻擋物料的作用，物料仍能自由的由該第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋與擠麵筒間的縫隙處進入螺桿前端，無法實現本創作中泄壓的作用；如果該第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋寬度設置過大，則在麵條機正常加工過程中，該第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋會對螺桿的進料產生影響，影響正常進料，進而影響麵條機的加工效率。

如第5圖所示，該第二泄壓擋筋92具有推料面921及阻擋面922，該推料面921的傾斜角度為α，15°α30°；該阻擋面922的傾斜角度為β，0°β15°，且α>β。該α可選的：15°、17°、19°、20°、22°、25°、27°、30°等；該β可選的：0°、2°、4°、5°、7°、9°、10°、13°、15°等。該傾斜角度是指：如第5圖所示，在該螺桿7的橫向截面中，該螺桿7的中心為O，該第二泄壓擋筋92的頂面中心為B，該推料面921與該OB的連線即構成該推料面921的傾斜角度；同樣的，該阻擋面922與該OB的連線即構成該阻擋面的傾斜角度。這樣設置的好處在於：該推料面921設置特定的角度，如果該角度設置過小，則不利於螺桿的正常進料，影響麵條機的加工效率；如果角度設置過大，則在泄壓過程中，物料仍會由第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋上方進入螺桿前端，不能很好的起到泄壓功能。該阻擋面922與該推料面921設置較小的角度，當麵條機不能正常 排料時，能提升該第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋前後的壓力，阻止物料由該第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋進入螺桿前端，在該螺桿前端形成保護，有效起到安全作用。當然，可以理解的，該第一泄壓擋筋91同樣具有推料面及阻擋面，該第一泄壓擋筋與第二泄壓擋筋的推料面及阻擋面可設置相同的傾斜角度，也可設置不同的傾斜角度，但該第一泄壓擋筋與該第二泄壓擋筋的推料面及阻擋面的傾斜角度範圍相同。

該攪拌桿及螺桿7在攪拌階段時轉速為50~70rpm(轉/分)，該攪拌桿及螺桿7在出麵時的轉速為40~65rpm，且與該攪拌階段轉向相反。該轉速可選值包括：40rpm、42rpm、45rpm、48rpm、50rpm、53rpm、55rpm、58rpm、60rpm、62rpm、65rpm、67rpm、70rpm等。該麵條機在攪拌時轉速略高於出麵時轉速。這樣設置的好處在於：該攪拌桿在攪拌時僅對麵粉及水進行混合攪拌，功率較小，可設置較大的轉速以提高加工效率；出麵階段時，依靠螺桿與進料筒以及模頭擠壓配合實現出麵，功率大，設置較小的轉速以提供較高的扭力。如果轉速設置過小，則加工效率差。如果轉速設置過大，則在攪拌階段時會把桿麵粉揚起而影響攪拌效果，並對使用者造成影響；在出麵階段時，該螺桿與進料筒及模頭間的摩擦增大，溫度升高，造成麵條熟化，影響麵條的正常加工及口感。同時，如果出麵時轉速過大，則該第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋更多的阻擋物料而不能實現均勻進料，影響麵條機的正常加工。該麵條機攪拌時 轉向與出麵時轉向相反，使得該麵條機在攪拌完成後，直接通過控制電機反轉即可實現出麵的功能，這樣，該麵條機可實現自動加工，無需人員操作，使用方便。

這樣設置的好處是：該麵條機在擠麵過程中，該攪拌桿帶動物料由該進麵口進入該擠麵筒內，該螺桿推動該物料由後端向前端移動，並由出麵模頭擠出成型。在加工過程中，如果出麵模頭被堵塞，則物料持續在該擠麵筒及螺桿前端集聚，此時，該第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋前後形成壓力差，特別的，該第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋間的螺距內形成壓力區域，壓迫阻止物料越過該第一泄壓擋筋及第二泄壓擋筋，從而使該擠麵筒及螺桿前端壓力穩定，不會持續增加，有效保護擠壓筒、出麵模頭及端蓋，防止擠麵組件損壞。

可以理解的，該泄壓擋筋僅包括該第一泄壓擋筋。

可以理解的，該第一泄壓擋筋可設置於該螺桿前端的第一圈螺紋的螺距內，但並未設置於該螺紋的端部，且該第一泄壓擋筋連接相鄰螺紋。

可以理解的，該第一泄壓擋筋或第二泄壓擋筋的高度低於該螺紋的高度。

可以理解的，該第一泄壓擋筋與該第二泄壓擋筋位於該螺桿的同一平面內，且位於該螺桿的同一側。

可以理解的，該泄壓擋筋為多個。該多個泄壓擋筋均設置於該螺紋的螺距內，且交錯設置。

可以理解的，該螺紋為多條螺紋，該第一泄壓擋筋沿 該軸向設置，且連接相鄰多個螺紋。或者，該第一泄壓擋筋連接相鄰兩個螺紋，該防護結構復包括設置於該其他螺紋內的第二泄壓擋筋或第三泄壓擋筋等，且第二泄壓擋筋或第三泄壓擋筋設置於該螺紋對應第一泄壓擋筋在其所在螺紋的位置。

第二實施例

作為本創作該一種運行安全的麵條機的第二實施例，如第6圖所示，與第一實施例的差異在於：該安全防護結構為設置於該螺桿前端螺紋的缺口。

如第6、7圖所示，該安全防護結構包括設置於該主螺紋73上的第一缺口93及第二缺口94，該第一缺口93設置於該主螺紋73的末端第一圈螺紋上，該第一缺口93及第二缺口94設置於該螺桿7的同一側，且前後相差一個螺距。該第一缺口93及第二缺口94切斷該主螺紋73，並連接該主螺紋73的前後螺距。

如第7圖所示，該第一缺口93與該第二缺口94形狀相同。該第一缺口93的中心線與該螺桿7的軸心線的夾角為δ，45°δ70°。且該第一缺口93的中心線偏向該主螺紋73旋向相反一側，即如第7圖所示，該主螺紋73的旋向為左旋，該第一缺口93的中心線偏向該螺桿7的軸向線右側。相應的，如果該螺紋為右旋，則該第一缺口的中心線偏向於該螺桿的軸向線左側。該夾角δ可選的為：45°、48°、50°、52°、55°、57°、60°、63°、65°、68°、70°等。這樣設置的好處在於：設置一定的角度，即可防止該螺桿正 常推料時物料由缺口向前端移動，同時，也可在末端壓力過大時，有效進行泄壓。該第一缺口的中心線偏向該螺紋旋向相反的一側，在該螺紋推動物料時，不會對物料的正常運動產生影響，而在泄壓過程中，能最大程度的將物料由缺口筒後端排出。

該攪拌桿及螺桿7在攪拌階段時轉速為50~70rpm(轉/分)，該攪拌桿及螺桿7在出麵時的轉速為40~65rpm，且與該攪拌階段轉向相反。該轉速可選值包括：40rpm、42rpm、45rpm、48rpm、50rpm、53rpm、55rpm、58rpm、60rpm、62rpm、65rpm、67rpm、70rpm等。該麵條機在攪拌時轉速略高於出麵時轉速。這樣設置的好處在於：該攪拌桿在攪拌時僅對麵粉及水進行混合攪拌，功率較小，可設置較大的轉速以提高加工效率；出麵階段時，依靠螺桿與進料筒以及模頭擠壓配合實現出麵，功率大，設置較小的轉速以提供較高的扭力。如果轉速設置過小，則加工效率差。如果轉速設置過大，則在攪拌階段時會把桿麵粉揚起而影響攪拌效果，並對使用者造成影響；在出麵階段時，該螺桿與進料筒及模頭間的摩擦增大，溫度升高，造成麵條熟化，影響麵條的正常加工及口感。同時，如果出麵時轉速過大，則在正常出麵時，會有部分物料由該第一缺口及第二缺口向後排出，同樣會影響麵條機的正常加工，造成加工效率降低。

該安全防護結構的工作方式為：該麵條機在擠麵過程中，該攪拌桿帶動物料由該進麵口進入該擠麵筒內，該螺 桿推動該物料由後端筒前端移動，並由出麵模頭擠出成型。正常加工過程中，該螺桿前後端物料壓力差異不大，物料會沿著螺紋的螺距移動並最終被擠出。當該麵條機異常工作時，即出麵模頭無法正常出麵時，此時，該擠麵筒及螺桿的前端壓力增加，而後端壓力不變，則前端物料會在壓力作用下由該缺口處向該螺桿後端移動，並阻止物料向前端移動，從而保證了前端的壓力不再進一步增加，防止麵條機損壞。

可以理解的，該安全防護結構僅設置第一缺口。可以理解的，該攪拌桿與該螺桿一體，該攪拌桿與該螺桿間設置擋板。

可以理解的，該螺桿的螺桿體由後端至前端直徑逐漸變大，該螺紋由後端至前端高度逐漸變低。

可以理解的，該攪拌杯設置於該機座上，該機座復設有固定柱，該擠麵筒設有與該固定柱配合的固定孔，該擠麵筒、出麵模頭、端蓋通過該固定柱固定於該機座。

可以理解的，該端蓋與出麵模頭一體，也即該出麵模頭直接固定於該擠麵筒或機座。

第三實施例

作為本創作該運行安全的麵條機的第三實施例，如第8圖-第13圖所示，該螺桿7進一步包括安全防護結構，該安全防護結構為前端直徑大後端直徑小的螺桿體700，該螺桿體700表面設有螺紋，且螺桿體700表面的螺紋的螺距從後端至前端逐漸變小。

如第9、10、11圖所示，該螺紋包括主螺紋73、第一輔螺紋74、第二輔螺紋75，該主螺紋73設置於該擠麵部分702，該主螺紋73與該擋板71之間設有缺口76，使該主螺紋73與該擋板71斷開。該第一輔螺紋74、第二輔螺紋75設置於該主螺紋73的螺距內。該第一輔螺紋74的起始端設有第一輔螺紋漸消起始段741，該第二輔螺紋75的起始端設有第二輔螺紋漸消起始段751。該第一輔螺紋漸消起始段741及第二輔螺紋漸消起始段751是指該第一輔螺紋74及第二輔螺紋75在該螺桿體700上由起點至設定高度的漸變段，從而避免直接設置該第一輔螺紋74及第二輔螺桿75時在起始段具有較明顯的臺階。具體的，該第一輔螺紋74的起始端位於該主螺紋73的起始端的前方，且該第一輔螺紋漸消起始段741的起始端位於該進麵口41前側與該螺桿7前端之間。該第二輔螺紋漸消起始段751的起始端位於該第一輔螺紋漸消起始段741的起始端前方，也即該第二輔螺紋漸消起始段751相對於該第一漸消起始段741的起始端更靠近該螺桿7的前端。該第二輔螺紋75設置為兩條，平均分佈於該主螺紋73與該第一輔螺紋74的螺距內。該主螺紋73、第一輔螺紋74及第二輔螺紋75在該螺桿7的前端終止，並分別形成臺階78，由此，該臺階78為多個，且沿該螺紋端部而設置。該螺桿7復包括擠麵結構，該擠麵結構為該螺紋形成的臺階78。

該螺桿7的擠麵部分702由後端至前端依次形成輸送段703、混合段704、揉擠段705、擠麵段706。該輸送段 703是指該擋板71與該第一輔螺紋漸消起始段741起始端之間；該混合段704是指該第一輔螺紋漸消起始段741起始端與該第二輔螺紋漸消起始段751起始端之間；該揉擠段705是指該第二輔螺紋漸消起始段751起始端與該螺紋的尾端之間；該擠麵段706是指該臺階78區段。

優選的，位於該輸送段703的螺桿體700直徑不變，位於該混合段704和揉擠段705的螺桿體700的直徑由後端到前端直徑逐漸增大，使該段的螺桿體呈圓錐狀。該主螺紋73由後端至前端螺距逐漸變小且高度逐漸降低。這樣設置的好處在於：在該麵條機工作過程中，麵團由進麵口41進入該擠麵筒4內，此時，麵團蓬鬆，麵團內部空隙較多，無法用於擠壓成型，此時，設置主螺紋73用於推動麵團前進，且該主螺紋高度高、螺距大，能容納較多的麵團，加快螺桿的進麵；在混合段，螺桿體直徑逐漸變小，且增加第一輔螺紋，使該螺桿與該擠麵筒間的空間變小，麵團在混合段被擠壓混合，壓縮麵團內的空隙，使麵團形成連續的麵塊；在揉擠段，該螺桿與該擠麵筒間的間隙及空間進一步縮小，同時，增加第二輔螺紋，該主螺紋、第一輔螺紋、第二輔螺紋共同設置，使相鄰螺紋間距變小，且多個螺紋共同作用，使麵塊在短距離內被多次擠壓揉擠，提高麵塊的韌性，從而使加工的麵條筋度提升；在擠麵段，該臺階78推動麵塊快速向前運動，並由成型孔61排出，從而完成加工。

如第9、12、13圖所示，該螺桿7復包括設置於該主 螺紋73的泄壓槽730。該泄壓槽730位於該進麵口41前側與該第一輔螺紋漸消起始段741末端之間。該泄壓槽730沿該螺桿7的徑向設置，並繞該螺桿7的中心環繞，且該泄壓槽730為切斷該主螺紋73並導通該主螺紋73前後螺距的缺口。這樣設置的好處在於：該泄壓槽設置於該進麵口前側，不會對該主螺紋的推料產生影響；該泄壓槽設置於該第一輔螺紋漸消起始段末端後側，當需要泄壓時，麵團能快速由泄壓槽向螺桿後端排出，並且不會被第一輔螺紋重新推入螺桿前端，這是因為物料由泄壓槽排出後，並未落入第一輔螺紋的推料空間內，第一輔螺紋的漸消起始段僅可部分推料，大部分麵團排向螺桿後端，實現泄壓功能。

如第12、13圖所示，該泄壓槽730的橫截面呈“V”形，且該泄壓槽730的底部寬度為L，3mmL6mm(可以理解的，該泄壓槽730的橫截面呈“V”形，並非限定該該泄壓槽僅具有尖角狀的底部，而主要用於說明該泄壓槽的兩側壁為傾斜狀設置，因此，該泄壓槽呈“V”形時同樣可具有底部寬度)。例如該寬度L可選的：3mm、3.2mm、3.5mm、3.7mm、3.9mm、4mm、4.3mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.2mm、5.5mm、5.8mm、6mm。這樣設置的好處在於：如果該泄壓槽設置過小，則不能很好的起到泄壓功能，當需要泄壓時，由於物料不能及時由泄壓槽排出，而使泄壓槽功能喪失；如果該泄壓槽設置過大，則在麵條機正常加工過程中，會有部分麵團由泄壓槽向螺桿後端排出，影響麵 條機的加工效率。

該臺階78在該螺桿8的軸向的高度為H，1mmH20mm。例如該高度H可選的：1mm、2mm、3mm、5mm、7mm、9mm、10mm、12mm、15mm、17mm、20mm等。這樣設置的好處在於，該臺階78主要用於擠壓出麵，如果該臺階高度過小，則出麵速度慢，使該麵條機加工效率變差；如果該臺階高度過大，則出麵時需要較大的扭力，增加了對麵條機加工功率的要求；同時，該臺階高度過大，則該臺階處會容納較多的麵塊，而使麵塊的韌性及筋度降低，影響加工麵條的口感。該臺階78由該主螺紋73、第一輔螺紋74及第二輔螺紋75在該螺桿的端部形成，使該臺階78具有多個，且沿該螺桿的端部均勻設置，使該臺階78在擠麵出麵時，受力均勻，也使的出麵均勻，麵條均勻，口感佳。

這樣設置的好處在於：該螺桿體設置為由後端至前端直徑逐漸增大，而該螺紋由後端至前端螺距逐漸減小並且高度逐漸降低，使該螺桿依據不同的功能區域實現不同的加工需求，能充分提升螺桿的加工效率，還可提升麵條機的加工效果。該螺桿設置主螺紋及輔螺紋，在推料時依靠主螺紋能快速進料，而在混合、揉擠時，多個螺紋能使麵團充分混合並對麵塊充分揉擠，提升麵條的筋度，使麵條口感更佳。設置該泄壓槽，當該麵條機加工異常時，能及時將該螺桿及擠麵筒前端物料向後端排出，降低該螺桿及擠麵筒內壓力，防止該螺桿或擠麵筒損壞。

可以理解的，該螺桿體前端直徑大於後端直徑可以如上述實施例中，後端具有一段圓柱體，而前端為圓錐體；也可由後端至前端直徑逐漸增大的圓錐體；或者，該螺桿體的直徑由後端至前端逐漸增大但非線性變化。

可以理解的，該主螺紋與該擋板連接。

可以理解的，該端蓋與該出麵模頭一體，該出麵模頭直接固定於該擠麵筒。

可以理解的，該螺紋僅設置主螺紋及第一輔螺紋。

可以理解的，該第一輔螺紋設置為多條，且均勻分佈。

第四實施例

作為本創作該運行安全的麵條機的第四實施例，如第14圖至第15圖所示，與實施例三的主要差異在於，該螺桿8僅包括主螺紋83。

如第14、15圖所示，該螺桿8包括螺桿體800及擋板81，該擋板81將該螺桿體800分割為傳動部分801及擠麵部分802，該傳動部分801設置多邊形軸82，該主螺紋83設置於該擠麵部分802，且該主螺紋83後端與該擋板81間設有缺口86，使該主螺紋83與該擋板81不連接，這樣設置的好處在於，該螺桿8通常一體成型，該主螺紋83與該擋板81不連接，可有效保證該主螺紋83與該擋板81不變形。

如第15圖所示，該螺桿8由後端至前端依次形成輸送段803、混合段804、揉擠段805、擠麵段806。該輸送段803位於該進麵口41下方，位於該輸送段803的螺桿體800 直徑相同；位於該混合段804的螺桿體800由後端至前端直徑快速增加；位於該揉擠段805的螺桿體800由後端至前端直徑逐漸增加，但增加幅度小於混合段804。這樣設置的好處在於：與第三實施例相似，該輸送段803設置較小的直徑及較高的螺紋，可實現快速進料，將大量的麵團輸送至螺桿與擠麵筒內；該混合段804由後端至前端直徑逐漸增大，減小了該螺桿與該擠麵筒之間的空間，使麵團快速被壓縮形成麵塊；該揉擠段805由後端至前端直徑進一步增大，使該螺桿與該擠麵筒之間的空間進一步壓縮，使麵團能被充分壓縮揉擠，提高麵團的韌性及筋度，提升了麵條的口感。

該螺桿8復包括設置於該主螺紋83的泄壓槽830。該泄壓槽830位於該輸送段803的前段，優選的，該泄壓槽830位於該輸送段803與該混合段804相鄰位置處，並且該泄壓槽830不位於該進麵口41的下方。

該螺桿8復包括設置於該螺桿8前端中心的旋轉凸起84，該旋轉凸起84用於與該出麵模頭配合。該螺桿8復設有擠麵結構，該擠麵結構為該主螺紋83在該螺桿8的前端形成的臺階85，該臺階85使該螺桿8的前端面形成螺旋上升面。

這樣設置的好處在於：該螺桿僅設置主螺紋，也可實現輸送、混合、揉擠及擠麵的功能，特別的，該螺桿適用於較小尺寸的機型要求；設置泄壓槽，可在該麵條機加工異常時，能及時將物料由該螺桿及擠麵筒前端向後排出， 降低該螺桿及擠麵筒前端壓力，防止該螺桿或擠麵筒損壞。

可以理解的，該攪拌杯設置於該機座上，該機座復設有固定柱，該擠麵筒設有與該固定柱配合的固定孔，該擠麵筒、出麵模頭、端蓋通過該固定柱固定於該機座。

可以理解的，該端蓋與出麵模頭一體，該出麵模頭直接固定於該擠麵筒。

以上所述者，僅為本創作的較佳實施例而已，並非用來限定本創作的實施範圍，即凡依本創作所作的均等變化與修飾，皆為本創作權利要求範圍所涵蓋，這裡不再一一舉例。

1‧‧‧機座

2‧‧‧攪拌杯

3‧‧‧上蓋

4‧‧‧擠麵筒

5‧‧‧端蓋

6‧‧‧出麵模頭

31‧‧‧進水口

Claims (10)

1. 一種運行安全的麵條機，包括機座、連接於該機座的攪拌杯、蓋合於該攪拌杯的上蓋，該麵條機復設有攪拌組件和擠麵組件，該攪拌組件包括設置於該攪拌杯內的攪拌桿，該擠麵組件包括具有進麵口的擠麵筒、設置於該擠麵筒內的螺桿、封閉該擠麵筒的出麵口並形成成型孔的出麵模頭，其特徵在於，該螺桿包括螺桿體及設置於該螺桿體的表面的螺紋，該螺桿復包括設置於該螺桿的安全防護結構。
2. 如申請專利範圍第1項所述之麵條機，其中，該安全防護結構包括位於該螺桿的前端的泄壓擋筋，該泄壓擋筋設置於該螺紋的螺距內，且連接相鄰的螺紋。
3. 如申請專利範圍第2項所述之麵條機，其中，該泄壓擋筋包括位於該螺紋的端部的第一泄壓擋筋，該第一泄壓擋筋由該螺紋的端部向後延伸並與相鄰的螺紋連接。
4. 如申請專利範圍第3項所述之麵條機，其中，該泄壓擋筋復包括第二泄壓擋筋，該第二泄壓擋筋與該第一泄壓擋筋至少相隔一個螺距。
5. 如申請專利範圍第1項所述之麵條機，其中，該安全防護結構包括設置於該螺桿的前端的螺紋處的缺口，該缺口設置於該螺桿的前端的第一圈螺紋上，該缺口切斷該螺紋，並連接該螺紋的前後螺距。
6. 如申請專利範圍第1項所述之麵條機，其中，該安全 防護結構為前端直徑大、後端直徑小的螺桿體，且該螺桿體的表面的螺紋的螺距從後端至前端逐漸變小。
7. 如申請專利範圍第6項所述之麵條機，其中，該螺紋包括主螺紋及第一輔螺紋，該第一輔螺紋設置於該主螺紋的螺距內，且該第一輔螺紋的起始端位於該主螺紋的起始端的前方。
8. 如申請專利範圍第7項所述之麵條機，其中，該進麵口靠近該螺桿的後端且位於該主螺紋的上方，該第一輔螺紋位於該進麵口的前側與該螺桿的前端之間。
9. 如申請專利範圍第8項所述之麵條機，其中，該螺紋復包括第二輔螺紋，該第二輔螺紋位於該主螺紋及該第一輔螺紋的螺距內，該第二輔螺紋的起始端位於該第一輔螺紋的起始端的前方，該第二輔螺紋設置為多條，平均分佈於該主螺紋及該第一輔螺紋的螺距內。
10. 如申請專利範圍第7或8項所述之麵條機，其中，該螺桿復包括設置於該主螺紋的泄壓槽，該泄壓槽為切斷該主螺紋並連接該主螺紋的前後螺距的缺口，該泄壓槽位於該進麵口的前側與該螺桿的前端之間的對應位置。