CN112640930B - 一种营养拌面加工工艺及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面条制作技术领域的一种营养拌面加工设备，包括箱体，所述箱体顶部的连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有用于进料的进料管，所述盖板的中端处连接有用于面粉搅拌发酵的搅拌发酵结构，所述搅拌发酵结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、中空转轴、第一密封轴承、连接管、支撑板、进气管、出气管、电热风机、转动电机、搅拌管、气孔和第二密封轴承，所述转动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的直孔内固定连接有中空转轴，本发明实现整个面团处于恒温状态，实现面团进行恒温发酵，实现整体恒温发酵，保证了发酵效果，缩短加工时间。

Description

一种营养拌面加工工艺及加工设备

技术领域

本发明涉及面条制作技术领域，具体涉及一种营养拌面加工工艺及加工设备。

背景技术

中国的面食文化博大精深，种类多达上千种，除了条状、片状的面条，广义地讲还包括饺子、馄饨等一大类食品。因为面食容易消化，营养丰富，滋润美昧，已成为中国饮食的精华之一，北部大部分地区面食是人们一日三餐不可缺少的主食，随着流动人口的增加以及面食文化的推广，全国吃面食的人口逐渐增多，仅次于大米，在主食中占比达四分之一之多。

拌面，起源于福建福州、沙县等地。广东人称捞面，在新疆，拌面为一道传统小吃，俗称拉条子。做法是把沥干的面条拌以酱料的食品，有时亦会加上一些配料食用，在中国很流行。

现在为了提升营养通过添加营养成分来形成营养拌面，营养拌面加工时需要对营养拌面粉进行搅拌加工和挤压成型，但是搅拌加工后会进行加热发酵，发酵温度不均匀，容易出现发酵不均匀现象，同时，挤压成型时不方便根据需求调节制成不同粗细的面条。

基于此，本发明设计了一种营养拌面加工工艺及加工设备以解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种营养拌面加工工艺及加工设备。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种营养拌面加工设备，包括箱体，所述箱体顶部的连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有用于进料的进料管，所述盖板的中端处连接有用于面粉搅拌发酵的搅拌发酵结构，所述搅拌发酵结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、中空转轴、第一密封轴承、连接管、支撑板、进气管、出气管、电热风机、转动电机、搅拌管、气孔和第二密封轴承，所述转动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的直孔内固定连接有中空转轴，所述中空转轴的顶部固定连接有第一密封轴承，所述第一密封轴承的顶部固定连接有连接管，所述连接管的外端固定连接有进气管，所述进气管与电热风机的输出端固定连接，所述电热风机的输入端固定连接有出气管，所述进气管和出气管均匀安装在支撑板的横孔内，所述中空转轴外壁沿着圆周方向均匀固定连接有用于搅拌的搅拌管，所述中空转轴在搅拌管上下两端处均开设有用于空气流动的气孔，所述中空转轴内壁在上下两组气孔之间固定连接有第二密封轴承，所述第二密封轴承与出气管内端底部固定连接；

所述箱体的底部固定连接有直管，所述直管设有控制阀，所述直管的底部连接有用于面条挤出的面条挤出结构，所述面条挤出结构包括转动圆板、挤出孔、驱动电机、挤出筒、输送绞龙、转轴、下料通孔、插孔、限位导轨、插销、弹簧和限位滑块，所述挤出筒的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿挤出筒的侧壁固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有用于驱动移动的输送绞龙，且输送绞龙的外端与挤出筒内壁贴合滑动连接，所述挤出筒的左端底部用于面团向下移动的下料通孔，所述挤出筒的左端固定连接有限位导轨，所述限位导轨均匀开设有插孔，所述限位导轨贴合滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的外端固定连接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有插销，所述插销的里端贯穿限位滑块与限位导轨插接，所述限位滑块固定连接有与转动圆板，所述转动圆板的内壁与挤出筒的外壁贴合滑动连接，所述转动圆板上开设有多组孔径不相同的挤出孔；

所述转轴的左端连接有用于面条切割的切断结构，所述切断结构包括切刀、直杆和连接板，所述直杆的外壁固定连接有连接板，所述连接板的外端固定连接有用于面条切割的切刀，所述切刀的内壁与转动圆板的内壁贴合滑动连接。

更进一步地，所述转动电机和支撑板均与盖板连接。

更进一步地，所述盖板固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承与中空转轴固定连接。

更进一步地，所述中空转轴的底部固定连接有驱动面团移动的下料绞龙，且下料绞龙的外壁与直管的内壁贴合滑动连接。

更进一步地，所述挤出筒的顶部与直管的底部固定连接。

更进一步地，所述插孔的组数与挤出孔的组数相同。

更进一步地，所述限位导轨的剖面形状为L形、燕尾形或者T形。

更进一步地，所述转轴的左端贯穿挤出筒左端侧壁与直杆固定连接。

一种营养拌面加工工艺，所述加工工艺步骤如下：

S1：将面粉和原料从进料管倒入箱体内，再启动搅拌发酵结构的转动电机，转动电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动中空转轴转动，中空转轴带动搅拌管转动，中空转轴和搅拌管配合实现搅拌处理，再将电热风机设定温度为恒定38℃，电热风机驱动热空气进入进气管，热空气通过进气管和连接管进入搅拌管，加热后的搅拌管对搅拌的面团进行加热，实现整个面团处于恒温状态，实现面团进行恒温发酵，同时，热空气通过出气管进入电热风机内再利用，实现节能环保；

S2：根据需要挤压面条粗细，将对应的挤出孔转动至下料通孔的正下方，然后松开插销，弹簧带动插销插在对应的插孔内，将转动圆板进行对应限位，再打开直管的控制阀，转动电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动中空转轴转动，中空转轴带动支撑轴承转动，支撑轴承驱动箱体内发酵的面团进入面条挤出结构的挤出筒内，驱动电机带动转轴转动，转轴带动输送绞龙转动，输送绞龙驱动面团移动至下料通孔处于，驱动的面团移动下料通孔内再从下料通孔下方的转动圆板挤出，实现相应营养拌面挤出成条；

S3：转轴带动切断结构的直杆转动，直杆带动连接板转动，连接板带动切刀在转动圆板转动，切刀方便对挤出孔挤出的面条进行周期性截断处理，实现等长切割。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过启动搅拌发酵结构的转动电机，转动电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动中空转轴转动，中空转轴带动搅拌管转动，中空转轴和搅拌管配合实现搅拌处理，再将电热风机设定温度为恒定38℃，电热风机驱动热空气进入进气管，热空气通过进气管和连接管进入搅拌管，加热后的搅拌管对搅拌的面团进行加热，实现整个面团处于恒温状态，实现面团进行恒温发酵，实现整体恒温发酵，保证了发酵效果，缩短加工时间，同时，热空气通过出气管进入电热风机内再利用，实现节能环保。

本发明根据需要挤压面条粗细，将对应的挤出孔转动至下料通孔的正下方，然后松开插销，弹簧带动插销插在对应的插孔内，将转动圆板进行对应限位，发酵的面团进入面条挤出结构的挤出筒内，驱动电机带动转轴转动，转轴带动输送绞龙转动，输送绞龙驱动面团移动至下料通孔处于，驱动的面团移动下料通孔内再从下料通孔下方的转动圆板挤出，实现相应营养拌面挤出成条，设备方便将面团挤压成营养拌面的面条，同时，不同的挤出孔转动至下料通孔的正下方进行挤压面条，使得设备方便根据需求调节制成不同粗细的面条。

本发明通过转轴带动切断结构的直杆转动，直杆带动连接板转动，连接板带动切刀在转动圆板转动，切刀方便对挤出孔挤出的面条进行周期性截断处理，实现等长切割，利于实际使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的结构后视图；

图3为本发明的结构仰视图；

图4为本发明的结构剖视图；

图5为本发明的挤出筒及其连接结构图；

图6为本发明的图4中的A处结构放大示意图；

图7为本发明的中空转轴及其连接结构剖视图；

图8为本发明的图4中的B处结构放大示意图；

图9为本发明的转轴及其连接结构示意图；

图10为本发明的图5中的C处结构放大示意图；

图中：1.箱体 2.直管 3.面条挤出结构 31.转动圆板 32.挤出孔33.驱动电机34.挤出筒 35.输送绞龙 36.转轴 37.下料通孔 38.插孔 39.限位导轨 310.插销 311.弹簧 312.限位滑块 4.切断结构41.切刀 42.直杆 43.连接板 5.支腿 6.搅拌发酵结构 61.第一锥齿轮 62.第二锥齿轮 63.中空转轴 64.第一密封轴承 65.连接管 66.支撑板 67.进气管 68.出气管 69.电热风机 610.转动电机 611.搅拌管 612.气孔 613.第二密封轴承 7.进料管 8.盖板 9.下料绞龙 10.支撑轴承。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、2、3、4、6、7、8所示的一种营养拌面加工设备，包括箱体1，箱体1顶部的连接有盖板8，盖板8的顶部固定连接有用于进料的进料管7，盖板8的中端处连接有用于面粉搅拌发酵的搅拌发酵结构6，搅拌发酵结构6包括第一锥齿轮61、第二锥齿轮62、中空转轴63、第一密封轴承64、连接管65、支撑板66、进气管67、出气管68、电热风机69、转动电机610、搅拌管611、气孔612和第二密封轴承613，转动电机610的输出端固定连接有第一锥齿轮61，第一锥齿轮61啮合连接有第二锥齿轮62，第二锥齿轮62的直孔内固定连接有中空转轴63，中空转轴63的顶部固定连接有第一密封轴承64，第一密封轴承64的顶部固定连接有连接管65，连接管65的外端固定连接有进气管67，进气管67与电热风机69的输出端固定连接，电热风机69的输入端固定连接有出气管68，进气管67和出气管68均匀安装在支撑板66的横孔内，中空转轴63外壁沿着圆周方向均匀固定连接有用于搅拌的搅拌管611，中空转轴63在搅拌管611上下两端处均开设有用于空气流动的气孔612，中空转轴63内壁在上下两组气孔612之间固定连接有第二密封轴承613，第二密封轴承613与出气管68内端底部固定连接，转动电机610和支撑板66均与盖板8连接，通过启动搅拌发酵结构6的转动电机610，转动电机610驱动第一锥齿轮61转动，第一锥齿轮61带动第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62带动中空转轴63转动，中空转轴63带动搅拌管611转动，中空转轴63和搅拌管611配合实现搅拌处理，再将电热风机69设定温度为恒定38℃，电热风机69驱动热空气进入进气管67，热空气通过进气管67和连接管65进入搅拌管611，加热后的搅拌管611对搅拌的面团进行加热，实现整个面团处于恒温状态，实现面团进行恒温发酵，实现整体恒温发酵，保证了发酵效果，缩短加工时间，同时，热空气通过出气管68进入电热风机69内再利用，实现节能环保。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图1、2、3、4、9所示的箱体1的底部固定连接有直管2，中空转轴63的底部固定连接有驱动面团移动的下料绞龙9，且下料绞龙9的外壁与直管2的内壁贴合滑动连接，直管2设有控制阀，直管2的底部连接有用于面条挤出的面条挤出结构3，面条挤出结构3包括转动圆板31、挤出孔32、驱动电机33、挤出筒34、输送绞龙35、转轴36、下料通孔37、插孔38、限位导轨39、插销310、弹簧311和限位滑块312，挤出筒34的右侧壁固定连接有驱动电机33，驱动电机33的输出端贯穿挤出筒34的侧壁固定连接有转轴36，转轴36的外壁固定连接有用于驱动移动的输送绞龙35，且输送绞龙35的外端与挤出筒34内壁贴合滑动连接，挤出筒34的顶部与直管2的底部固定连接，挤出筒34的左端底部用于面团向下移动的下料通孔37，挤出筒34的左端固定连接有插孔38，限位导轨39的剖面形状为L形、燕尾形或者T形，插孔38均匀开设有限位导轨39，插孔38贴合滑动连接有限位滑块312，限位滑块312的外端固定连接有弹簧311，弹簧311的外端固定连接有插销310，插销310的里端贯穿限位滑块312与限位导轨39插接，插孔38的组数与挤出孔32的组数相同，限位滑块312固定连接有与转动圆板31，转动圆板31的内壁与挤出筒34的外壁贴合滑动连接，转动圆板31上开设有多组孔径不相同的挤出孔32，根据需要挤压面条粗细，将对应的挤出孔32转动至下料通孔37的正下方，然后松开插销310，弹簧311带动插销310插在对应的插孔38内，将转动圆板31进行对应限位，发酵的面团进入面条挤出结构3的挤出筒34内，驱动电机33带动转轴36转动，转轴36带动输送绞龙35转动，输送绞龙35驱动面团移动至下料通孔37处于，驱动的面团移动下料通孔37内再从下料通孔37下方的转动圆板31挤出，实现相应营养拌面挤出成条，设备方便将面团挤压成营养拌面的面条，同时，不同的挤出孔32转动至下料通孔37的正下方进行挤压面条，使得设备方便根据需求调节制成不同粗细的面条。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图1、5、10所示的转轴36的左端连接有用于面条切割的切断结构4，切断结构4包括切刀41、直杆42和连接板43，直杆42的外壁固定连接有连接板43，连接板43的外端固定连接有用于面条切割的切刀41，切刀41的内壁与转动圆板31的内壁贴合滑动连接，转轴36的左端贯穿挤出筒34左端侧壁与直杆42固定连接，通过转轴36带动切断结构4的直杆42转动，直杆42带动连接板43转动，连接板43带动切刀41在转动圆板31转动，切刀41方便对挤出孔32挤出的面条进行周期性截断处理，实现等长切割，利于实际使用。

使用时，一种营养拌面加工工艺，加工工艺步骤如下：

S1：将面粉和原料从进料管7倒入箱体1内，再启动搅拌发酵结构6的转动电机610，转动电机610驱动第一锥齿轮61转动，第一锥齿轮61带动第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62带动中空转轴63转动，中空转轴63带动搅拌管611转动，中空转轴63和搅拌管611配合实现搅拌处理，再将电热风机69设定温度为恒定38℃，电热风机69驱动热空气进入进气管67，热空气通过进气管67和连接管65进入搅拌管611，加热后的搅拌管611对搅拌的面团进行加热，实现整个面团处于恒温状态，实现面团进行恒温发酵，实现整体恒温发酵，保证了发酵效果，缩短加工时间，同时，热空气通过出气管68进入电热风机69内再利用，实现节能环保；

S2：根据需要挤压面条粗细，将对应的挤出孔32转动至下料通孔37的正下方，然后松开插销310，弹簧311带动插销310插在对应的插孔38内，将转动圆板31进行对应限位，再打开直管2的控制阀，转动电机610驱动第一锥齿轮61转动，第一锥齿轮61带动第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62带动中空转轴63转动，中空转轴63带动支撑轴承10转动，支撑轴承10驱动箱体1内发酵的面团进入面条挤出结构3的挤出筒34内，驱动电机33带动转轴36转动，转轴36带动输送绞龙35转动，输送绞龙35驱动面团移动至下料通孔37处于，驱动的面团移动下料通孔37内再从下料通孔37下方的转动圆板31挤出，实现相应营养拌面挤出成条，设备方便将面团挤压成营养拌面的面条，同时，不同的挤出孔32转动至下料通孔37的正下方进行挤压面条，使得设备方便根据需求调节制成不同粗细的面条；

S3：转轴36带动切断结构4的直杆42转动，直杆42带动连接板43转动，连接板43带动切刀41在转动圆板31转动，切刀41方便对挤出孔32挤出的面条进行周期性截断处理，实现等长切割，利于实际使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种采用营养拌面加工设备加工营养拌面的加工工艺，其特征在于，所述营养拌面加工设备，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部连接有盖板（8），所述盖板（8）的顶部固定连接有用于进料的进料管（7），所述盖板（8）的中端处连接有用于面粉搅拌发酵的搅拌发酵结构（6），所述搅拌发酵结构（6）包括第一锥齿轮（61）、第二锥齿轮（62）、中空转轴（63）、第一密封轴承（64）、连接管（65）、支撑板（66）、进气管（67）、出气管（68）、电热风机（69）、转动电机（610）、搅拌管（611）、气孔（612）和第二密封轴承（613），所述转动电机（610）的输出端固定连接有第一锥齿轮（61），所述第一锥齿轮（61）啮合连接有第二锥齿轮（62），所述第二锥齿轮（62）的直孔内固定连接有中空转轴（63），所述中空转轴（63）的顶部固定连接有第一密封轴承（64），所述第一密封轴承（64）的顶部固定连接有连接管（65），所述连接管（65）的外端固定连接有进气管（67），所述进气管（67）与电热风机（69）的输出端固定连接，所述电热风机（69）的输入端固定连接有出气管（68），所述进气管（67）和出气管（68）均匀安装在支撑板（66）的横孔内，所述中空转轴（63）外壁沿着圆周方向均匀固定连接有用于搅拌的搅拌管（611），所述中空转轴（63）在搅拌管（611）上下两端处均开设有用于空气流动的气孔（612），所述中空转轴（63）内壁在上下两组气孔（612）之间固定连接有第二密封轴承（613），所述第二密封轴承（613）与出气管（68）内端底部固定连接；

所述箱体（1）的底部固定连接有直管（2），所述直管（2）设有控制阀，所述直管（2）的底部连接有用于面条挤出的面条挤出结构（3），所述面条挤出结构（3）包括转动圆板（31）、挤出孔（32）、驱动电机（33）、挤出筒（34）、输送绞龙（35）、转轴（36）、下料通孔（37）、插孔（38）、限位导轨（39）、插销（310）、弹簧（311）和限位滑块（312），所述挤出筒（34）的右侧壁固定连接有驱动电机（33），所述驱动电机（33）的输出端贯穿挤出筒（34）的侧壁固定连接有转轴（36），所述转轴（36）的外壁固定连接有用于驱动移动的输送绞龙（35），且输送绞龙（35）的外端与挤出筒（34）内壁贴合滑动连接，所述挤出筒（34）的左端底部设有用于面团向下移动的下料通孔（37），所述挤出筒（34）的左端固定连接有限位导轨（39），所述限位导轨（39）均匀开设有插孔（38），所述限位导轨（39）贴合滑动连接有限位滑块（312），所述限位滑块（312）的外端固定连接有弹簧（311），所述弹簧（311）的外端固定连接有插销（310），所述插销（310）的里端贯穿限位滑块（312）与限位导轨（39）插接，所述限位滑块（312）固定连接有于转动圆板（31），所述转动圆板（31）的内壁与挤出筒（34）的外壁贴合滑动连接，所述转动圆板（31）上开设有多组孔径不相同的挤出孔（32）；

所述转轴（36）的左端连接有用于面条切割的切断结构（4），所述切断结构（4）包括切刀（41）、直杆（42）和连接板（43），所述直杆（42）的外壁固定连接有连接板（43），所述连接板（43）的外端固定连接有用于面条切割的切刀（41），所述切刀（41）的内壁与转动圆板（31）的外壁贴合滑动连接，所述转动电机（610）和支撑板（66）均与盖板（8）连接；所述盖板（8）固定连接有支撑轴承（10），所述支撑轴承（10）与中空转轴（63）固定连接；所述中空转轴（63）的底部固定连接有驱动面团移动的下料绞龙（9），且下料绞龙（9）的外壁与直管（2）的内壁贴合滑动连接；所述挤出筒（34）的顶部与直管（2）的底部固定连接；所述插孔（38）的个数与挤出孔（32）的组数相同；所述限位导轨（39）的剖面形状为L形、燕尾形或者T形；所述转轴（36）的左端贯穿挤出筒（34）左端侧壁与直杆（42）固定连接；

所述加工工艺步骤如下：

S1:将面粉和原料从进料管（7）倒入箱体（1）内，再启动搅拌发酵结构（6）的转动电机（610），转动电机（610）驱动第一锥齿轮（61）转动，第一锥齿轮（61）带动第二锥齿轮（62）转动，第二锥齿轮（62）带动中空转轴（63）转动，中空转轴（63）带动搅拌管（611）转动，中空转轴（63）和搅拌管（611）配合实现搅拌处理，再将电热风机（69）设定温度为恒定38℃，电热风机（69）驱动热空气进入进气管（67），热空气通过进气管（67）和连接管（65）进入搅拌管（611），加热后的搅拌管（611）对搅拌的面团进行加热，实现整个面团处于恒温状态，实现面团进行恒温发酵，同时，热空气通过出气管（68）进入电热风机（69）内再利用，实现节能环保；

S2:根据需要挤压面条粗细，将对应的挤出孔（32）转动至下料通孔（37）的正下方，然后松开插销（310），弹簧（311）带动插销（310）插在对应的插孔（38）内，将转动圆板（31）进行对应限位，再打开直管（2）的控制阀，转动电机（610）驱动第一锥齿轮（61）转动，第一锥齿轮（61）带动第二锥齿轮（62）转动，第二锥齿轮（62）带动中空转轴（63）转动，中空转轴（63）带动支撑轴承（10）转动，支撑轴承（10）驱动箱体（1）内发酵的面团进入面条挤出结构（3）的挤出筒（34）内，驱动电机（33）带动转轴（36）转动，转轴（36）带动输送绞龙（35）转动，输送绞龙（35）驱动面团移动至下料通孔（37）处，驱动的面团移动进入下料通孔（37）内，再从下料通孔（37）下方的转动圆板（31）挤出，实现相应营养拌面挤出成条；

S3: 转轴（36）带动切断结构（4）的直杆（42）转动，直杆（42）带动连接板（43）转动，连接板（43）带动切刀（41）在转动圆板（31）外壁转动，切刀（41）方便对挤出孔（32）挤出的面条进行周期性截断处理，实现等长切割。

Images