CN2498848Y - 面材搓揉装置 - Google Patents

Abstract

一种面材搓揉装置,包括一输送构件与一夹压构件,输送构件与机台的滚轮组衔接,使碾压输出的面胚延伸到该输送构件,该输送构件与滚轮组相搭配;夹压构件设有一滚轮组装设于所述输送构件侧边。其使面材具有良好韧度及适当厚薄,可大大提高面食成品的品质,且可方便安装连接机台及设备,从而提高设备安装效率,可对面材进行多次折叠及使搓揉均匀,具有使面材制造简便且降低成本的优点。

Description

面材搓揉装置

本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种可对面材进行多次折叠及使搓揉均匀，具有使面材制造简便且降低成本的面材搓揉装置。

一般制造面食时，是先将面材搓揉成适当韧度，然后再制成其它面食制品。传统制造面食时大都为人工操作，即利用双手将面材搓揉使其具有适当韧度。但是随着社会需求增加，对面食制品的需求量日益增大，以人工搓揉面材，不但要耗费较多的人力，且直接用手接触食物原料，很容易因不卫生而滋生细菌，尤其是人力操作易产生流汗，汗水非常容易掉落而混入面材，亦很不卫生。

为了提高面食制品的产量、效率，也为改善制造环境卫生状况，使面食制造机械化实为最佳且必要的选择。实现制造面食机械化的第一步，先使面粉搅拌机械化，该搅拌程序大都是在一机台上装设有一搅拌面粉的机具，借由该机具在面粉中加水混合搅拌形成面团，然后借由该机台内部机械碾压进行初步加工。参阅图1，经初步加工的面材再被传输送入机架(10)上的滚轮组(13)，将该面材(12)进行碾压，此时可经多次重复碾压过程将面材(12)碾压到适当厚薄。

但是，面材(12)进入机架上的滚轮组(13)前为较厚的厚面材，厚面材进入滚轮组(13)碾压形成薄面材，厚面材被碾压为薄面材而呈实体状态并没有经混合、搅揉工序，所以仅将其延展为薄面材，此程序只有压薄的物理作用，无法有效地混匀面材，更无法使面材形成适当韧度。在制造面食时每次将面材搓揉形成适当的韧度，虽然有很大差别，也就是说单纯利用该机架(10)的夹压构件(11)连接该滚轮组(13)碾压面材，参阅图1所示，仅能直接碾压输出薄面材(12)，再利用相同装置构件，重复碾压面材，只具有使面材压薄效果，但是无法使面材适当改变韧度，不容易提高面食的品质，实有待加以改进。

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种面材搓揉装置，以输送构件衔接面材，使面材形成折叠输送，面材形成折叠、汇集接触滚轮组可方便被夹合挤入，同时形成搓揉动作并均匀混合，使面材具有良好韧度及适当厚薄，可大大提高面食成品的品质。

本实用新型的次要目的在于，提供一种面材搓揉装置，该搓揉装置固设于衔接构件，可方便安装连接机台及设备，从而提高设备安装效率，可对面材多次进行折叠并使搓揉均匀，具有使面材制造简便且降低成本的优点。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种面材搓揉装置，包括一可将面粉原料搅拌形成面团的机台，及一将面团原料碾压形成面材的碾压构件，该碾压构件设有一滚轮组；其特征在于，其与碾压构件相连接，包括一输送构件与一夹压构件，所述输送构件与机台的滚轮组衔接，使碾压输出的面胚延伸到该输送构件，该输送构件与滚轮组相搭配；所述夹压构件设有一滚轮组装设于所述输送构件侧边。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的面材搓揉装置，其中该输送构件装设于一支架上，该输送构件呈向上倾斜，其端侧对应该夹压构件的滚轮组形成宽广的空间。

前述的面材搓揉装置，其设有多组输送构件及夹压构件，该输送构件及夹压构件形成适当间隔排列。

前述的面材搓揉装置，其底侧固设于一衔接构件。

本实用新型使面材具有良好韧度及适当厚薄，可大大提高面食成品的品质，且可方便安装连接机台及设备，从而提高设备安装效率，可对面材进行多次折叠并使搓揉均匀，具有使面材制造简便且降低成本的优点。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是一般传统面材装置单纯碾压面材的示意图。

图2是本实用新型搓揉装置组装该机台的部分剖视图。

图3是本实用新型面胚搓揉装置形成折叠输送的示意图。

图4是本实用新型使面胚形成搓揉的示意图。

请参阅图2所示，本实用新型面材搓揉装置的第一较佳实施例，包括一机台(20)、一搓揉装置(40)及一衔接构件(50)，其中：

该机台(20)，请参阅图2所示，设有一底座(21)固设于地面，其上装设一架体(22)，该架体(22)上装设有一承装构件(23)，该承装构件(23)可承装面粉原料并加水搅拌形成面团。一壳罩(24)固定于该架体(22)，其顶端与该承装构件(23)的出口相接合，该壳罩(24)下侧成扩大形状，并固接于一壳体(25)上端。该壳体(25)内装设一碾压构件(26)，该碾压构件(26)以四个碾压轮(261)、(262)、(263)、(264)搭配一滚轮组(27)组装，该碾压轮(261)、(262)与碾压轮(263)、(264)形成两组且反向转动，使搅拌后的面团从该承装构件(23)定量掉落该碾压轮(261)、(262)、(263)、(264)，并分别滚压形成二片面材(30)、(30’)。该滚轮组(27)装设于一固定架(28)上，该固定架(28)固定于该底座(21)上，一输送带(29)介于该碾压轮(261)、(262)、(263)、(264)及该滚轮组(27)之间，该输送带(29)借由马达动力驱动，该面材(30)、(30’)延伸到该输送带(29)并形成叠层接合，该输送带(29)将面材(30)、(30’)输送到该滚轮组(27)滚压。

该搓揉装置(40)，请参阅图2、3所示，是以一输送构件(41)与一夹压构件(46)组成并架设于一衔接构件(50)上。该衔接构件(50)可以单独移动，并可装设滑轮方便推移，该输送构件(41)固定在一支架(411)上。该支架(411)可调整设定斜度，二滚轴(43)、(44)分别固定于该支架(411)并形成向上倾斜排列状。一绕性传动元件(42)环绕该滚轴(43)、(44)[本实用新型绕性传动元件(42)使用PU绳，亦可使用皮带]，该绕性传动元件(42)亦是向上仰升输送，该滚轴(43)的端侧用皮带轮连接。一皮带(431)则与一可调速的马达(45)传动连接，该马达(45)的侧边设有一调速器(451)，可方便调整转速。该夹压构件(46)以两侧板架设于该衔接构件(50)，并位于该输送构件(41)的滚轴(44)侧边，该夹压构件(46)设有一滚轮组(47)，该滚轮组(47)设有一上、下滚轮(471)、(472)，该上、下滚轮(471)、(472)两端装设有轴承座、供安装于该夹压构件(46)两侧板。一调整构件(474)与该上、下滚轮(471)、(472)的轴承座相连接，该调整构件(474)可旋动调整该上、下滚轮(471)、(472)的间隙(此为习用技术，在此不予赘述)。

借由上述结构，使用本实用新型时，请参阅图2所示，是将面粉原料置于该承装构件(23)经搅拌形成面团，并可设定为定量供给，搅拌形成的面团通过该壳罩(24)，再掉落于该碾压轮(261)、(262)、(263)、(264)，利用该碾压轮(261)、(262)及碾压轮(263)、(264)形成两组且反向转动，以分别碾压面团原料使其形成平板状的面材(30)、(30’)，该面材(30)、(30’)延伸到该输送带(29)并形成叠层接合，使该面材(30)、(30’)呈叠层状输送到该滚轮组(27)的上下滚轮并碾压形成平板状输出。

该面材(30)、(30’)经由机台(20)的滚轮组(27)碾压形成单层呈平板状的面胚(31)，利用该滚轮组(27)设定转速，而该面胚(31)以设定速度输出，该面胚(31)延伸到该输送构件(41)的绕性传动元件(42)上。本实用新型借由该调速器(451)调整马达(45)至适当转速，使该皮带(431)带动滚轴(43)达到设定转速，而驱动该绕性传动元件(42)以设定输送速度。

本实用新型为了使面胚(31)在该绕性传动元件(42)上形成折叠(32)，且使该折叠(32)产生特定形状，其是与滚轮组(27)相搭配碾压该面胚(31)，并使面胚(31)向前输送，并对该马达(45)调整设定速度，使得该绕性传动元件(42)输送速度低于该面胚(31)输出速度，利用该面胚(31)输出速度大于该绕性传动元件(42)输送速度，则该面胚(31)在该绕性传动元件(42)上形成堆积，请参阅图3所示，借由该绕性传动元件(42)形成向上倾斜的角度，使该面胚(31)受阻挡而顺势形成弯曲。同时该绕性传动元件(42)向上输送，该面胚(31)弯曲部位连续移动，并可使面胚(31)连续在该绕性传动元件(42)上弯折形成折叠面材(32)，同时该折叠面材(32)亦形成仰升角度，该折叠(32)呈规律排列置于该绕性传动元件(42)上仰升输送。

该绕性传动元件(42)仰升输送该折叠面材(32)，请参阅图2、3所示，当该面胚(31)的折叠面材(32)经过该输送构件(41)的滚轴(44)位置时，利用该滚轴(44)与该滚轮组(47)的下滚轮(472)邻近上缘处相衔接。又，该折叠面材(32)形成仰升角度恰呈弯折状且重叠挤压夹入该上、下滚轮(471)、(472)，且该上、下滚轮(471)、(472)形成扩大宽度且开阔的空间(473)。在该空间(473)中，该面胚(31)的折叠面材(32)，可方便被输送到该空间(473)，并形成汇集累积，该折叠(32)部位受挤压而与其它面胚(31)混合，该上、下滚轮(471)、(472)接触该面胚(31)的折叠面材(32)部位被夹合挤入。该折叠面材(32)重叠部位如图4所示的a、b，该面胚(31)的折叠面材(32)受到上、下滚轮(471)、(472)转动接触形成拉伸、压缩状态，而此拉伸弯曲挤压混合形成搓揉混合动作。该面胚(31)受此搓揉动作，可使面胚具有韧性及筋度。该折叠面材(32)重叠部位被挤压进入该上、下滚轮(471)、(472)，先汇集于上述空间(473)，再夹压形成搓揉，这样，可使该面胚(31)的折叠面材(32)能更均匀混合，使搓揉效果更好。

本实用新型的输送构件(41)安装于支架(411)上，可以按实际需要调整高度及斜度；该上、下滚轮(471)、(472)两端轴承座安装于该夹压构件(46)两侧板，亦可以根据实际需要调整高度。利用该输送构件(41)及夹压构件(46)可相对调整设置高度，请参阅图3所示，以调整该输送构件(41)的端侧滚轴(44)与该下滚轮(472)的接续角度。该上、下滚轮(471)、(472)之间形成的空间(473)，可适当汇集并使该面胚(31)方便的折叠面材(32)移入，该滚轮组(47)可适当夹入该面胚(31)形成搓揉动作。

本实用新型搓揉装置(40)设有多组输送构件(41)、(41’)及夹压构件(46)、(46’)，其固定于该衔接构件(50)可形成独单元，请参阅图2所示，该输送构件(41)、(41’)及夹压构件(46)、(46’)形成适当间隔排列，可使该面胚(31)形成多次折叠使搓揉均匀混合，该面胚(31)经多次搓揉可充分呈现面粉筋度特性。本实用新型可实现机械化、自动化，使制造面食的相应设备(60)获得良好的面胚供应，提高面食品质及效率。

本实用新型搓揉装置(40)底侧固设于该衔接构件(50)，该搓揉装置(40)形成单独单元，可以单独移动。其可装设滑轮方便推移(图中未示)，所以该衔接构件(40)可方便搬动、且容易对齐机台(20)及其他设备(60)，故本实用新型搓揉装置(40)可以方便安装、连接该机台(20)，提高机械设备安装效率。

本实用新型使面材形成多次弯折及搓揉过程，使面材达到均匀混合，其过程完全自动化、机械化，不但免除人力搓揉，且降低人工操作，可克服制造面食过程中由于人工接触而带来的卫生问题，使面材生产制造方便且降低成本。

在此值得一提的是，本实用新型输送构件(41)的绕性传动元件(42)亦可改用输送带环绕该滚轴(43)、(44)传动，该马达(45)亦可改用变速器，变速器可以调整输出、输入速度比。变速器与滚轮组(27)、(47)连接，利用变速器可以调整输出、输入速度比，即可控制该输送构件(41)输送的速度，使该面胚(31)输出速度大于该输送构件(41)输送速度，使该面胚(31)在该输送构件(41)上形成折叠(32)输送。

综上所述，本实用新型面材搓揉装置，利用输送构件以设定速度以适当速度碾压面材，使面材在输送构件上形成折叠，接着利用夹压构件的滚轮组，夹合碾压折叠面材并向前输送、拉伸弯曲，挤压揉合形成搓揉动作，使面材搓揉均匀混合，而具有筋度特性，使设备安装方便，提高面材生产效率、且可快速大量制造，物美价廉，更具产业上的利用价值，具有新颖性，创造性，实用性。

Claims (4)

1、一种面材搓揉装置，包括一可将面粉原料搅拌形成面团的机台，及一将面团原料碾压形成面材的碾压构件，该碾压构件设有一滚轮组；其特征在于，

其与碾压构件相连接，包括一输送构件与一夹压构件，所述输送构件与机台的滚轮组衔接，使碾压输出的面胚延伸到该输送构件，该输送构件与滚轮组相搭配；所述夹压构件设有一滚轮组装设于所述输送构件侧边。

2、根据权利要求1所述的面材搓揉装置，其特征在于，所述输送构件装设于一支架上，该输送构件呈向上倾斜，其端侧对应该夹压构件的滚轮组形成宽广的空间。

3、根据权利要求1所述的面材搓揉装置，其特征在于，其设有多组输送构件及夹压构件，该输送构件及夹压构件形成适当间隔排列。

4、根据权利要求1所述的面材搓揉装置，其特征在于，其底侧固设于一衔接构件。

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