CN212650359U

CN212650359U - 一种腐竹加工成型装置

Info

Publication number: CN212650359U
Application number: CN202021254319.4U
Authority: CN
Inventors: 杜景宽; 姜在祥
Original assignee: Shandong David Ecological Food Industry Co ltd
Current assignee: Shandong David Ecological Food Industry Co ltd; Shandong David Ecological Food Industry Group Co ltd
Priority date: 2020-07-01
Filing date: 2020-07-01
Publication date: 2021-03-05
Anticipated expiration: 2030-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种腐竹加工成型装置，包括切割支撑轴、切割刀柄、切割刀片、下固定安装座、安装模块、挤压部分、成型部分、传动部分，所述切割支撑轴上固定有多个切割刀柄，所述切割刀柄呈“Y”字型，且采用304白钢板和304白钢管焊接而成，各所述切割刀柄上部安装有多个水平的切割刀片，各所述切割刀片能够在各自所在的切割刀柄上下旋转，本实用新型结构合理，设计巧妙，采用同步带传动动能，大大减少了电机的使用，使得仅需要少量的同步带和电机就能够同时实现腐竹的挤压、成型和输送功能，使得本实用新型更加的环保高效，而能够调整间距的下挤压辊轴、中挤压辊轴和上挤压辊轴能够生产出不同规格的腐竹，从而提高其适应能力。

Description

一种腐竹加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工生产领域，尤其涉及一种腐竹加工成型装置。

背景技术

腐竹是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面形成一层薄膜，挑出后下垂成枝条状，再经干燥而成。而由于其干燥成型后类似竹枝状，故称为腐竹。腐竹是一种由大豆蛋白膜和脂肪组合成的一定结构的产物。营养价值高、易于保存、食用方便，深受国内外消费者的青睐。

而传统的腐竹制造加工是将成型后的豆浆薄膜用长杆挑出，然后经过工人手工撸制挤压，使其聚拢成为一长条，然后经过晾晒或者烘干，即可成为腐竹，但是由于需要工人进行手工撸制，使得工人在撸制的过程中容易对未成形的腐竹造成污染，且如果采用人工进行手工撸制，不仅需要投入大量的资金用于支付工人的劳动报酬，且需要消耗大量的卫生防护设备和器具避免污染，凸显了传统腐竹制造方法的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腐竹加工成型装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种腐竹加工成型装置，包括切割支撑轴、切割刀柄、切割刀片、下固定安装座、安装模块、挤压部分、成型部分、传动部分，所述切割支撑轴上固定有多个切割刀柄，所述切割刀柄呈“Y”字型，且采用304白钢和304白钢管焊接而成，各所述切割刀柄上部安装有多个水平的切割刀片，各所述切割刀片能够在各自所在的切割刀柄上下旋转，所述切割支撑轴左右两部通过内六角螺钉各紧固有一水平的下固定安装座，两所述下固定安装座上通过螺钉分别紧固有一竖直的安装模块，所述安装模块呈反“Z”字型，且采用不锈钢板切割而成，两所述安装模块之间安装有一水平的挤压部分和水平的成型部分，两所述安装模块外部安装有一竖直的传动部分。

在上述技术方案基础上，所述挤压部分包括滚动轴承座、下滚筒、中滚筒、上支撑架、下支撑架、插接孔、下挤压辊轴、支撑座、上挤压辊轴、中挤压辊轴，两所述安装模块下部、中部和上部分别通过螺钉紧固有一水平的滚动轴承座，两所述安装模块下部的滚动轴承座内插接有一水平的下滚筒，两所述安装模块中部的滚动轴承座内插接有一水平的中滚筒，两所述安装模块上部和中部通过螺钉紧固有一水平的上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架采用不锈钢矩形管和不锈钢板焊接而成，且通过调整各自所在的螺钉能够调节其与两安装模块竖直方向上的夹角，所述上支撑架和下支撑架上贯穿有多个插接孔，所述下支撑架前段通过各插接孔插接有多个下挤压辊轴，各所述下挤压辊轴通过螺母紧固在下支撑架上，所述上支撑架前端通过螺母紧固有多个支撑座，所述支撑座采用不锈钢矩形管和不锈钢板焊接而成，各所述支撑座上通过螺母紧固有两水平的上挤压辊轴和两个中挤压辊轴。

在上述技术方案基础上，所述成型部分包括前成型支撑轴、下成型槽轮、上固定安装座、后成型支撑轴、槽轮柄、上成型槽轮，两所述安装模块上部的滚动轴承座内插接有一水平的前成型支撑轴，所述前成型支撑轴上通过螺钉紧固有多个水平的下成型槽轮，两所述安装模块上部通过螺钉紧固有两竖直的上固定安装座，两所述上固定安装座内部通过内六角螺钉紧固有一水平的后成型支撑轴，所述后成型支撑轴上端固定有多个槽轮柄，所述后槽轮柄呈“Y”字型，各所述槽轮柄前部通过螺栓和螺母分别紧固有一水平的上成型槽轮，所述上成型槽轮和下成型槽轮均采用硅胶和不锈钢制成，且彼此上下接触。

在上述技术方案基础上，所述传动部分包括方形轴承座、网带链轮轴、链轮、大同步带轮、小同步带轮、前同步带张紧轮、后同步带张紧轮、同步带，两所述安装模块下部对称安装有一竖直的方形轴承座，两所述方形轴承座上插接有一水平的网带链轮轴，所述网带链轮轴上通过螺钉紧固有多个水平的链轮，所述网带链轮轴左右两端各安装有一水平的大同步带轮，所述下滚筒、中滚筒和前成型支撑轴左右两端各固定有一水平的小同步带轮，两所述安装模块下部和上部各固定有一水平的前同步带张紧轮，两所述安装模块后部通过螺母分别紧固有一水平的后同步带张紧轮，两所述后同步带张紧轮通过手动旋转各自所在的螺母能够沿着两安装模块前后滑动，各所述小同步带和大同步带轮上套有一水平的同步带，各所述前同步带张紧轮分别与两同步带上端贴合，两所述后同步带张紧轮分别与两同步带后端贴合。

在上述技术方案基础上，各所述下挤压辊轴通过与下支撑架上不同的插接孔插接能够调节彼此之间的间隙，各所述上挤压辊轴通过手动旋转各自所在的螺母能够调节彼此的间隙，各所述中挤压辊轴通过与上支撑架上的不同插接孔插接能够调节彼此之间的间隙，所述网带链轮轴通过各链轮能够安装网带链，所述网带链轮轴左端外接电机，所述网带链轮轴通过外接电机转动后能够同时带动同步带和网带链同向顺时针转动，两所述同步带转动后能够同时带动下滚筒、中滚筒和前成型支撑轴同向顺时针转动，且能够同时带动各前同步带张紧轮和两后同步带张紧轮同向逆时针旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构合理，设计巧妙，采用同步带传动动能，大大减少了电机的使用，使得仅需要少量的同步带和电机就能够同时实现腐竹的挤压、成型和输送功能，使得本实用新型更加的环保高效，而能够调整间距的下挤压辊轴、中挤压辊轴和上挤压辊轴能够生产出不同规格的腐竹，从而提高其适应能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下固定安装座的安装示意图。

图3为本实用新型下挤压辊轴的安装示意图。

图4为本实用新型上支撑架和下支撑架的安装示意图。

图5为本实用新型上固定安装座的安装示意图。

图6为本实用新型同步带的安装示意图。

图7为本实用新型链轮的安装示意图。

图中：1、切割支撑轴，2、切割刀柄，3、切割刀片，4、下固定安装座，5、安装模块，6、挤压部分，7、成型部分，8、传动部分，9、滚动轴承座，10、下滚筒，11、中滚筒，12、上支撑架，13、下支撑架，14、插接孔，15、下挤压辊轴，16、支撑座，17、上挤压辊轴，18、中挤压辊轴，19、前成型支撑轴，20、下成型槽轮，21、上固定安装座，22、后成型支撑轴，23、槽轮柄，24、上成型槽轮，25、方形轴承座，26、网带链轮轴，27、链轮，28、大同步带轮，29、小同步带轮，30、前同步带张紧轮，31、后同步带张紧轮，32、同步带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-7所示，一种腐竹加工成型装置，包括切割支撑轴1、切割刀柄2、切割刀片3、下固定安装座4、安装模块5、挤压部分6、成型部分7、传动部分8，所述切割支撑轴1上固定有多个切割刀柄2，所述切割刀柄2呈“Y”字型，且采用304白钢板和304白钢管焊接而成，各所述切割刀柄2上部安装有多个水平的切割刀片3，各所述切割刀片3能够在各自所在的切割刀柄2上下旋转，所述切割支撑轴1左右两部通过内六角螺钉各紧固有一水平的下固定安装座4，两所述下固定安装座4上通过螺钉分别紧固有一竖直的安装模块5，所述安装模块5呈反“Z”字型，且采用不锈钢板切割而成，两所述安装模块5之间安装有一水平的挤压部分6和水平的成型部分7，两所述安装模块5外部安装有一竖直的传动部分8。

所述挤压部分6包括滚动轴承座9、下滚筒10、中滚筒11、上支撑架12、下支撑架13、插接孔14、下挤压辊轴15、支撑座16、上挤压辊轴17、中挤压辊轴18，两所述安装模块5下部、中部和上部分别通过螺钉紧固有一水平的滚动轴承座9，两所述安装模块5下部的滚动轴承座9内插接有一水平的下滚筒10，两所述安装模块5中部的滚动轴承座9内插接有一水平的中滚筒11，两所述安装模块5上部和中部通过螺钉紧固有一水平的上支撑架12和下支撑架13，所述上支撑架12和下支撑架13采用不锈钢矩形管和不锈钢板焊接而成，且通过调整各自所在的螺钉能够调节其与两安装模块5竖直方向上的夹角，所述上支撑架12和下支撑架13上贯穿有多个插接孔14，所述下支撑架13前段通过各插接孔14插接有多个下挤压辊轴15，各所述下挤压辊轴15通过螺母紧固在下支撑架13上，所述上支撑架12前端通过螺母紧固有多个支撑座16，所述支撑座16采用不锈钢矩形管和不锈钢板焊接而成，各所述支撑座16上通过螺母紧固有两水平的上挤压辊轴17和两个中挤压辊轴18。

所述成型部分7包括前成型支撑轴19、下成型槽轮20、上固定安装座21、后成型支撑轴22、槽轮柄23、上成型槽轮24，两所述安装模块5上部的滚动轴承座9内插接有一水平的前成型支撑轴19，所述前成型支撑轴19上通过螺钉紧固有多个水平的下成型槽轮20，两所述安装模块5上部通过螺钉紧固有两竖直的上固定安装座21，两所述上固定安装座21内部通过内六角螺钉紧固有一水平的后成型支撑轴22，所述后成型支撑轴22上端固定有多个槽轮柄23，所述后槽轮柄23呈“Y”字型，各所述槽轮柄23前部通过螺栓和螺母分别紧固有一水平的上成型槽轮24，所述上成型槽轮24和下成型槽轮20均采用硅胶和不锈钢制成，且彼此上下接触。

所述传动部分8包括方形轴承座25、网带链轮轴26、链轮27、大同步带轮28、小同步带轮29、前同步带张紧轮30、后同步带张紧轮31、同步带32，两所述安装模块5下部对称安装有一竖直的方形轴承座25，两所述方形轴承座25上插接有一水平的网带链轮轴26，所述网带链轮轴26上通过螺钉紧固有多个水平的链轮27，所述网带链轮轴26左右两端各安装有一水平的大同步带轮28，所述下滚筒10、中滚筒11和前成型支撑轴19左右两端各固定有一水平的小同步带轮29，两所述安装模块5下部和上部各固定有一水平的前同步带张紧轮30，两所述安装模块5后部通过螺母分别紧固有一水平的后同步带张紧轮31，两所述后同步带张紧轮31通过手动旋转各自所在的螺母能够沿着两安装模块5前后滑动，各所述小同步带32和大同步带轮28上套有一水平的同步带32，各所述前同步带张紧轮30分别与两同步带32上端贴合，两所述后同步带张紧轮31分别与两同步带32后端贴合。

所述下挤压辊轴15通过与下支撑架13上不同的插接孔14插接能够调节彼此之间的间隙，各所述上挤压辊轴17通过手动旋转各自所在的螺母能够调节彼此的间隙，各所述中挤压辊轴18通过与上支撑架12上的不同插接孔14插接能够调节彼此之间的间隙，所述网带链轮轴26通过各链轮27能够安装网带链，所述网带链轮轴26左端外接电机，所述网带链轮轴26通过外接电机转动后能够同时带动同步带32和网带链同向顺时针转动，两所述同步带32转动后能够同时带动下滚筒10、中滚筒11和前成型支撑轴19同向顺时针转动，且能够同时带动各前同步带张紧轮30和两后同步带张紧轮31同向逆时针旋转。

本实用新型的工作原理：成型后的未干燥的豆皮经过下滚筒10前端，调节紧固好切割支撑轴1，使得各切割刀片3与各下滚筒10保持接触，则豆皮会在切割刀的切割下分成数个宽度较小的豆皮，通过手动拉拽豆皮，使其经过各下挤压辊轴15的挤压折叠呈双层的豆皮，而双层豆皮在中滚筒11的支撑下经过中挤压辊轴18和上挤压辊轴17的挤压下成为长条状的豆皮，然后在手动拉拽下经过上成型槽轮24和下成型槽轮20模仿人手的撸制，从而完成腐竹的成型，而将成型后的腐竹放置在网带链上，接通电机的电源，即可实现腐竹的连续加工生产，通过调节下挤压辊轴15、中挤压辊轴18和上挤压辊轴17的间距能够生产出不同规格的腐竹，从而提高本使用新型的适应能力。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种腐竹加工成型装置，包括切割支撑轴（1）、切割刀柄（2）、切割刀片（3）、下固定安装座（4）、安装模块（5）、挤压部分（6）、成型部分（7）、传动部分（8），其特征在于：所述切割支撑轴（1）上固定有多个切割刀柄（2），各所述切割刀柄（2）上部安装有多个水平的切割刀片（3），各所述切割刀片（3）能够在各自所在的切割刀柄（2）上下旋转，所述切割支撑轴（1）左右两部通过内六角螺钉各紧固有一水平的下固定安装座（4），两所述下固定安装座（4）上通过螺钉分别紧固有一竖直的安装模块（5），两所述安装模块（5）之间安装有一水平的挤压部分（6）和水平的成型部分（7），两所述安装模块（5）外部安装有一竖直的传动部分（8）。

2.根据权利要求1所述的一种腐竹加工成型装置，其特征在于：所述挤压部分（6）包括滚动轴承座（9）、下滚筒（10）、中滚筒（11）、上支撑架（12）、下支撑架（13）、插接孔（14）、下挤压辊轴（15）、支撑座（16）、上挤压辊轴（17）、中挤压辊轴（18），两所述安装模块（5）下部、中部和上部分别通过螺钉紧固有一水平的滚动轴承座（9），两所述安装模块（5）下部的滚动轴承座（9）内插接有一水平的下滚筒（10），两所述安装模块（5）中部的滚动轴承座（9）内插接有一水平的中滚筒（11），两所述安装模块（5）上部和中部通过螺钉紧固有一水平的上支撑架（12）和下支撑架（13），所述上支撑架（12）和下支撑架（13）采用不锈钢矩形管和不锈钢板焊接而成，且通过调整各自所在的螺钉能够调节其与两安装模块（5）竖直方向上的夹角，所述上支撑架（12）和下支撑架（13）上贯穿有多个插接孔（14），所述下支撑架（13）前段通过各插接孔（14）插接有多个下挤压辊轴（15），各所述下挤压辊轴（15）通过螺母紧固在下支撑架（13）上，所述上支撑架（12）前端通过螺母紧固有多个支撑座（16），所述支撑座（16）采用不锈钢矩形管和不锈钢板焊接而成，各所述支撑座（16）上通过螺母紧固有两水平的上挤压辊轴（17）和两个中挤压辊轴（18）。

3.根据权利要求1所述的一种腐竹加工成型装置，其特征在于：所述成型部分（7）包括前成型支撑轴（19）、下成型槽轮（20）、上固定安装座（21）、后成型支撑轴（22）、槽轮柄（23）、上成型槽轮（24），两所述安装模块（5）上部的滚动轴承座（9）内插接有一水平的前成型支撑轴（19），所述前成型支撑轴（19）上通过螺钉紧固有多个水平的下成型槽轮（20），两所述安装模块（5）上部通过螺钉紧固有两竖直的上固定安装座（21），两所述上固定安装座（21）内部通过内六角螺钉紧固有一水平的后成型支撑轴（22），所述后成型支撑轴（22）上端固定有多个槽轮柄（23），所述槽轮柄（23）呈“Y”字型，各所述槽轮柄（23）前部通过螺栓和螺母分别紧固有一水平的上成型槽轮（24），所述上成型槽轮（24）和下成型槽轮（20）均采用硅胶和不锈钢制成，且彼此上下接触，形成一个中心圆孔。

4.根据权利要求2所述的一种腐竹加工成型装置，其特征在于：所述传动部分（8）包括方形轴承座（25）、网带链轮轴（26）、链轮（27）、大同步带轮（28）、小同步带轮（29）、前同步带张紧轮（30）、后同步带张紧轮（31）、同步带（32），两所述安装模块（5）下部对称安装有一竖直的方形轴承座（25），两所述方形轴承座（25）上插接有一水平的网带链轮轴（26），所述网带链轮轴（26）上通过螺钉紧固有多个水平的链轮（27），所述网带链轮轴（26）左右两端各安装有一水平的大同步带轮（28），所述下滚筒（10）、中滚筒（11）和前成型支撑轴（19）左右两端各固定有一水平的小同步带轮（29），两所述安装模块（5）下部和上部各固定有一水平的前同步带张紧轮（30），两所述安装模块（5）后部通过螺母分别紧固有一水平的后同步带张紧轮（31），两所述后同步带张紧轮（31）通过手动旋转各自所在的螺母能够沿着两安装模块（5）前后滑动，各所述小同步带（32）和大同步带轮（28）上套有一水平的同步带（32），各所述前同步带张紧轮（30）分别与两同步带（32）上端贴合，两所述后同步带张紧轮（31）分别与两同步带（32）后端贴合。

5.根据权利要求2所述的一种腐竹加工成型装置，其特征在于：所述下挤压辊轴（15）通过与下支撑架（13）上不同的插接孔（14）插接能够调节彼此之间的间隙，上挤压辊轴（17）通过手动旋转各自所在的螺母能够调节彼此的间隙，中挤压辊轴（18）通过与上支撑架（12）上的不同插接孔（14）插接能够调节彼此之间的间隙，网带链轮轴（26）通过各链轮（27）能够安装网带链，所述网带链轮轴（26）左端外接电机，所述网带链轮轴（26）通过外接电机转动后能够同时带动同步带（32）和网带链同向顺时针转动，两所述同步带（32）转动后能够同时带动下滚筒（10）、中滚筒（11）和前成型支撑轴（19）同向顺时针转动，且能够同时带动各前同步带张紧轮（30）和两后同步带张紧轮（31）同向逆时针旋转。

6.根据权利要求1所述的一种腐竹加工成型装置，其特征在于：所述切割刀柄（2）呈“Y”字型，且采用304白钢板和304白钢管焊接而成，所述安装模块（5）呈反“Z”字型，且采用不锈钢板切割而成。