KR20160055974A - 알지네이트막 층을 보유하는 필름 및 그 제조 방법 - Google Patents

알지네이트막 층을 보유하는 필름 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR20160055974A
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유 유에 린
야오충 치우
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유 유에 린
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Abstract

알지네이트막을 보유하는 필름 및 그 제조 방법이 개시된다. 액체를 흡수하기 위해 필름 캐리어를 사용하며, 2회의 별도의 연속 코팅 공정에 의해 처리된다. 상기 필름 캐리어의 적어도 하나의 표면은 특정 중량%의 알긴산나트륨 또는 알긴산칼륨을 함유하는 알지네이트 용액 층으로 코팅한 다음, 특정 중량%의 2가 금속 이온을 함유하는 염수 용액 층으로 코팅한다. 다음, 상기 필름 캐리어의 표면 상에 알지네이트 용액 중의 알지네이트와 상기 염 용액 중의 2가 금속 이온 사이에 가교결합이 일어나거나 상기 알지네이트와 상기 2가 금속 이온이 상기 필름 캐리어의 내부로 함침되어 네트워크 구조를 가진 히드로겔 막을 형성한다. 따라서, 상기 필름의 연속적이고 신속한 대량 생산이 달성된다.

Description

알지네이트막 층을 보유하는 필름 및 그 제조 방법 {FILM CONTAINING ALGINATE MEMBRANE LAYER AND METHOD FOR PREPARING SAME}
본 발명은 하나 이상의 알지네이트막을 보유하는 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 상기 필름은 필름 캐리어 및 알지네이트막을 포함한다. 상기 필름 캐리어는 액체를 흡수한다. 하나 이상의 알지네이트 용액 층 및 2가 금속 이온을 함유하는 염수 용액 층이 2회의 별도의 연속 코팅 공정에 의해 상기 필름 캐리어 표면에 코팅된다. 그 다음에 상기 필름 캐리어 표면 상의 두 용액 사이에 가교결합이 일어나서 알지네이트막을 보유하는 필름을 생성한다.
알긴산은 염의 금속 이온과 쉽게 반응하여 상업적 용도로 다양한 종류의 알지네이트를 형성하는 천연 공중합체이다. 수용성 알긴산나트륨은 염의 2가의 칼슘 이온 (Ca2 +)과 반응하여 불용성 알긴산칼슘 겔을 형성한다. 상업용 알지네이트 제품으로는 상처 드레싱 또는 안면 마스크에 도포되는 알긴산나트륨, 알긴산칼륨, 알긴산암모늄 등이 있다. 현재 이용 가능한 알지네이트 겔을 제조하는 다음과 같은 몇 가지 방법이 있다:
(1) 투석/확산법: 이것이 가장 흔히 사용되는 방법이다. 알지네이트 용액은 외부 저장소로부터 칼슘 이온의 확산에 의해 겔화된다.
(2) 동일계 겔화(in situ gelling): 제한된 용해도를 가진 칼슘염을 알긴산나트륨 용액과 혼합한 다음, 서서히 작용하는 산을 그 혼합물에 첨가한다. 상기 산으로 인해, 알지네이트 분자를 가교결합시키기 위한 칼슘 이온이 방출되어 알긴산칼슘 겔을 형성한다.
(3) 냉각법: 고온에서 칼슘 이온은 알긴산과 결합할 수 없다. 따라서, 알긴산나트륨과 칼슘 염을 고온 용액에서 용해시킨 다음, 그 용액을 냉각에 의헤 겔을 형성하게 한다.
(4) 가교결합법: 알지네이트 분자에 포함된 수소 기들은 에피클로로히드린 (ECH)에 의해 가교결합되어 용액에 불용성인 겔을 형성한다.
현재 알지네이트 또는 유사 물질은 상처 드레싱 또는 안면 마스크에 도포되고 있는데, 그러한 알지네이트는 US 6,080,420, US 6,258,995, US 6,203,845, US 6,201,164, US 6,372,248, US 6,326,524, US 5,144,016, US 5,230,853, US 5,622,666, US 5,660,857, US 5,675,957, GB 9419572, GB 9501514, GB 9516930, PCT/GB95/02284 (WO96/10106), PCT/GB96/01719 (WO97/03710), PCT/GB97/01098 (WO97/39781), PCT/DK97/00292 (WO98/02196), WO2008/072817, TW 95218502, TW201100119A1, TW I265814 등에 기재되어 있다. 그러나, 상기 종래 기술들의 대부분은 재료의 성분 또는 그 성분들의 중량%에 집중한다. 문제들이 발생하거나, 알지네이트막의 제조 중의 실제적인 요건들은 언급되지 않았는데, 특히 알지네이트막을 대량 생산하는 방법 또는 알지네이트막의 제조 비용을 감소시키는 방법 등이 언급되지 않았다.
따라서, 필름의 성능 및 응용을 개선하기 위한 수용성 알긴산나트륨 또는 알긴산칼륨과 관련된, 알지네이트막을 보유하는 필름 및 그 제조 방법을 제공할 필요가 있다. 이 산업 분야의 제조자들은 더 많은 선택을 가진다.
그러므로, 본 발명의 주목적은 하나 이상의 알지네이트막을 보유하는 필름 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. 상기 필름은 필름 캐리어 및 하나 이상의 알지네이트막을 포함한다. 상기 필름 캐리어는 부직포(부직천), 직물, 다공성 스폰지 필름 또는 플라스틱 필름일 수 있다. 상기 필름 캐리어는 합성 섬유, 천연 섬유, 고분자 중합체의 한 종류 또는 이들의 조합으로 이루어진다. 상기 합성 섬유로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 나일론, 아크릴 화합물, 폴리프로필렌(PP), 폴리유산(PLA) 등이 있다. 천연 섬유로는 면, 리넨, 양모, 비단 등이 있다. 알지네이트막은 특정 중량의 알긴산나트륨 및 알긴산칼륨 (중량%)을 함유하는 알지네이트 용액 및 특정 중량의 2가 금속 이온, 예컨대, 칼슘 이온을 함유하는 염수 용액을 제공하는 단계에 의해 형성되는 네트워크 구조를 가진 히드로겔 막이다. 상기 염은 유산칼슘, 염화칼슘, 글루콘산칼슘, 폴리글루탐산 칼슘, 탄산칼슘, 황산칼슘 등일 수 있다. 그 후, 상기 필름 캐리어의 적어도 하나의 표면은 2회 이상의 별도의 연속 공정에 의해 알지네이트 용액 층 및 염수 용액 층으로 코팅된다. 용액의 코팅 순서에는 제한이 없다. 상기 필름 캐리어의 표면 상에서 알지네이트와 염수 용액 중의 2가 금속 이온 사이에 가교결합이 일어나거나 또는 상기 알지네이트와 상기 2가 금속 이온이 상기 필름 캐리어의 내부로 함침하여 네트워크 구조를 갖는 히드로겔 막을 형성한다. 따라서, 알지네이트막을 보유하는 필름이 연속으로 신속히 대량생산된다. 그러므로, 알지네이트막의 대량 생산으로 인해 생산 비용이 절감된다.
본 발명의 또 다른 목적은 하나 이상의 알지네이트막을 보유하는 또 다른 필름 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. 상기 필름 캐리어, 예컨대, 부직포(천), 직물 다공성 스폰지 필름 등의 표면이 거친 표면일 때, 형성되는 알지네이트막은 상기 필름 캐리어에 견고하게 연결되어 쉽게 분리되지 않는다. 상기 필름 캐리어, 예컨대, 플라스틱 필름의 표면이 유연성 표면일 때, 형성되는 알지네이트막은 상기 필름 캐리어로부터 분리되어 다음 공정에 사용될 수 있다.
본 발명의 추가의 목적은 하나 이상의 알지네이트막을 보유하는 또 다른 필름 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. 가교결합 반응이 완료된 후, 상기 필름 캐리어의 하나 또는 두 표면을 알지네이트 용액 층 및 염수 용액 층과 연속적으로 순서대로 분무 코팅한다. 따라서, 형성되는 알지네이트막의 두께가 증가되고, 하나 이상의 추가 가교결합 반응에 의해 제어되기 쉽다.
본 발명에 따른 필름은, 액체를 흡수하는 필름 캐리어(10) 및 하나 이상의 알지네이트막(20)을 포함하는 필름(1)으로서, 상기 알지네이트막(20)은 상기 필름 캐리어(10)의 표면 상에 코팅된 알지네이트 용액(21)의 층과 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 상에 코팅된 염수 용액(22)의 층 사이에서 발생하는 가교결합에 의해 형성되는 네트워크 구조를 가지는 히드로겔 막이고, 상기 알지네이트 용액(21)은 특정 중량%의 알긴산나트륨 또는 알긴산칼륨을 함유하고, 염수 용액(22)은 특정 중량%의 2가 금속 이온을 함유하며; 상기 알지네이트 용액(21)의 층과 상기 염수 용액(22)의 층은 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 상에 2회의 별도의 연속적인 코팅 공정에 의해 코팅되며; 필름 캐리어(10)의 표면(11) 상에서 또는 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 내부에서 발생하는 알지네이트 용액(21) 중의 알지네이트와 염수 용액(22) 중의 2가 금속 이온 사이의 가교결합이 알지네이트막(20)을 생성시키며; 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11)이 알지네이트 용액(21)의 층으로 먼저 코팅된 다음에, 염수 용액(22)의 층이 알지네이트 용액(21)의 층 위에 나중에 코팅될 경우에, 나중에 코팅된 염수 용액(22) 중의 2가 금속 이온은 먼저 코팅된 알지네이트와 가교결합하기 위해 필름 캐리어(10)의 표면(11) 내부로 추가로 함침되고, 이로써 알지네이트막(20)이 함침 계면(12)의 내부로 함침되어 필름 캐리어(10)로부터 분리될 수 없는 알지네이트막(20)을 형성하는 동안에, 네트워크 구조를 가진 히드로겔 막이 필름 캐리어(10)의 표면(11) 위에 또는 내부에 형성되며; 또는 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11)이 염수 용액(22)의 층으로 먼저 코팅한 다음, 알지네이트 용액(21)의 층이 염수 용액(22)의 층 위에 나중에 코팅되는 경우에, 나중에 코팅된 알지네이트 용액(21) 중의 알지네이트가 필름 캐리어(10)의 표면(11) 위에 먼저 가교결합되어 밀도가 큰 히드로겔 막을 형성하고, 따라서 함침 계면(12)은 필름 캐리어(10)의 표면(11)과 중첩되어, 먼저 코팅된 염수 용액(22) 중의 2가 금속 이온과 가교결합하기 위해 필름 캐리어(10)의 표면(11) 내부로 함침되지 않으며, 이로써 필름 캐리어(10)로부터 분리될 수 있는 알지네이트막(20)을 형성하기 위하여 네트워크 구조를 갖는 히드로겔 막이 필름 캐리어(10)의 표면(11) 위에만 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 필름의 제조 방법은, 필름 캐리어(10) 및 하나 이상의 알지네이트막(20)을 포함하는 필름의 제조 방법으로서, (a) 액체를 흡수하는 필름 캐리어(10), 특정 중량%의 알긴산나트륨 및 알긴산칼륨을 함유하는 알지네이트 용액(21) 및 특정 중량%의 2가 금속 이온을 함유하는 염수 용액(22)을 제공하는 단계; (b) 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 상에 2회의 별도의 연속 코팅 공정을 사용하여 알지네이트 용액(21)의 층 및 염수 용액(22)의 층을 각각 코팅하는 단계; 및 (c) 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 상에 형성되거나 또는 필름 캐리어(10)의 표면(11) 내부로 함침하여 형성되는, 네트워크 구조를 가지는 히드로겔 막인, 알지네이트막(20)을 형성하기 위하여, 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 상에서 알지네이트 용액(21) 중의 알지네이트를 염수 용액(22) 중의 2가 금속 이온과 가교결합시키는 단계를 포함하고, 단계 (b)에서, 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11)이 알지네이트 용액(21)의 층으로 먼저 코팅된 다음에, 염수 용액(22)의 층이 알지네이트 용액(21)의 층 위에 나중에 코팅될 경우에, 나중에 코팅된 염수 용액(22) 중의 2가 금속 이온이 먼저 코팅된 알지네이트와 가교결합하기 위해 필름 캐리어(10)의 표면(11) 내부로 추가로 함침되고, 이로써 알지네이트막(20)이 함침 계면(12)의 내부로 함침되어 필름 캐리어(10)로부터 분리될 수 없는 알지네이트막(20)을 형성하는 동안에, 네트워크 구조를 가진 히드로겔 막이 필름 캐리어(10)의 표면(11) 위에 또는 내부에 형성되며; 또는 단계 (b)에서, 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11)이 염수 용액(22)의 층으로 먼저 코팅한 다음, 알지네이트 용액(21)의 층이 염수 용액(22)의 층 위에 나중에 코팅될 경우에, 나중에 코팅된 알지네이트 용액(21) 중의 알지네이트가 먼저 필름 캐리어(10)의 표면(11) 위에 가교결합되어 밀도가 큰 히드로겔 막을 형성하고, 따라서 함침 계면(12)이 필름 캐리어(10)의 표면(11)과 중첩되어, 먼저 코팅된 염수 용액(22) 중의 2가 금속 이온과 가교결합하기 위해 필름 캐리어(10)의 표면(11) 내부로 함침되지 않으며, 이로써 네트워크 구조를 갖는 히드로겔 막이 필름 캐리어(10)로부터 분리될 수 있는 알지네이트막(20)을 형성하기 위하여 필름 캐리어(10)의 표면(11) 위에만 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 (1) 상기 필름은 연속적으로 신속히 제조될 수 있다. 이것은 알지네이트막의 대량 생산에 유익하며, 제조 비용이 절감된다.
(2) 상기 필름은 제조 장비의 비용을 절감할 수 있도록 일반적인 코팅 장치에 의해 제조할 수 있다.
(3) 제1 가교결합 반응이 완료된 후, 상기 필름 캐리어의 하나 이상의 표면은 알지네이트 용액 층 및 염수 용액 층으로 순서대로 연속적으로 분무 코팅한다. 따라서, 추가의 가교결합 반응이 상기 필름 캐리어의 표면 상에서 일어난다. 알지네이트막의 두께는 하나 이상의 추가 가교결합 반응에 의해 증가시키고 제어하기가 용이하다. 그러므로, 알지네이트막의 성능 및 응용이 개선된다.
도 1은 본 발명에 따른 필름 캐리어 표면에 배치된 알지네이트막을 보유한 일 구현예의 횡단면을 도시하는 개략도이고;
도 2는 본 발명에 따른 필름 캐리어 표면에 배치된 알지네이트막을 보유한 또 다른 구현예의 횡단면을 도시하는 개략도이고;
도 3은 본 발명의 제조 공정 중의 코팅 장치의 배열을 도시하는 개략도이고;
도 4는 본 발명에 따른 알지네이트막을 보유하는 필름의 제조 공정을 도시하는 흐름도이고;
도 5는 본 발명에 따른 알지네이트막을 보유하는 필름의 일 구현예의 제조 공정을 도시하는 흐름도이며;
도 6은 본 발명에 따른 알지네이트막을 보유하는 필름의 또 다른 구현예의 제조 공정을 도시하는 흐름도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 하나 이상의 알지네이트막을 보유하는 필름(1)은 필름 캐리어(10) 및 하나 이상의 알지네이트막(20)을 포함한다. 상기 필름 캐리어(10)는 액체를 흡수하는 캐리어이다. 상기 필름 캐리어(10)는 유연한 표면을 가진 플라스틱 필름 또는 부직포 (천), 직물 또는 다공성 스폰지와 같은 거진 표면을 가진 얇은 층일 수 있다. 또한, 상기 필름 캐리어(10)는 합성 섬유, 천연 섬유, 고분자 중합체의 한 종류 또는 이들의 조합으로 이루어진다. 상기 합성 섬유로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 나일론, 아크릴 화합물, 폴리프로필렌(PP), 폴리유산(PLA) 등이 있다. 천연 섬유로는 면, 리넨, 양모, 비단 등이 있으나, 이들에 국한되지 않는다. 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11)은 사용자의 필요 또는 용도에 따라 거친 표면 또는 유연한 표면일 수 있다.
알지네이트막(20)은 네트워크 구조를 가진 히드로겔 막이다. 도 3을 참조하면, 알지네이트막(20)은 다음 단계들에 의해 생성된다:
특정 중량% (wt%)의 알긴산나트륨 또는 알긴산칼륨을 함유하는 알지네이트 용액(21) 및 특정 중량% (wt%)의 2가 금속 이온, 예컨대, 칼슘 이온을 함유하는 염수 용액(22)을 제공하는 단계;
상기 필름 캐리어(10)의 적어도 하나의 표면(11) 상에 연속적으로 수행되는 2회의 별도 공정에 의해 알지네이트 용액 층 (21) 및 염수 용액 층 (22)을 골고루 코팅하는 단계;
상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 상에서 알지네이트 용액(21) 중의 알지네이트를 염수 용액(22) 중의 2가 금속 이온과 가교결합시켜 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 상에 네트워크 구조를 가진 히드로겔 막(20)을 형성하거나 (도 1에 도시한 바와 같이) 또는 상기 알지네이트와 상기 2가 금속 이온을 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 내부로 함침시키는 단계(도 2에 도시한 바와 같이). 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 알지네이트막(20)은 가교결합된 네트워크 구조를 가지도록 2가 금속 이온(점선)과 가교결합된 알지네이트(진한 선)에 의해 형성된다.
본 발명에서, 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11)을 사용하여 알긴산칼슘막과 같은 알지네이트막(20)이 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 상에 신속히 및 연속적으로 대량 생산되도록 알지네이트 용액(21) 및 염수 용액(22)을 로딩한다. 그러므로, 알지네이트막의 대량 생산으로 인해 제조 비용이 절감된다.
도 3 및 4를 참조하면, 본 발명의 하나 이상의 알지네이트막을 보유하는 필름(1)의 제조 방법은 다음 단계들을 포함한다:
(a) 액체를 흡수하는 필름 캐리어(10), 특정 중량% (wt%)의 알긴산나트륨 또는 알긴산칼륨을 함유하는 알지네이트 용액(21) 및 특정 중량% (wt%)의 2가 금속 이온, 예컨대, 칼슘 이온을 함유하는 염수 용액(22)을 제공하는 단계;
(b) 상기 필름 캐리어(10)의 적어도 하나의 표면(11) 상에 2회의 별도의 연속 코팅 공정을 사용하여 알지네이트 용액(21)의 층 및 염수 용액(22)의 층을 각각 코팅하는 단계;
(c) 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 상에서 알지네이트 용액(21) 중의 알지네이트를 염수 용액(22) 중의 2가 금속 이온과 가교결합시켜 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 상에 형성된 네트워크 구조를 가진 히드로겔 막(20)을 형성하거나 (도 1에 도시한 바와 같이) 또는 상기 알지네이트와 상기 2가 금속 이온을 상기 표면(11) 내부로 함침시키는 단계(도 2에 도시한 바와 같이).
상기 단계(b)에서, 상기 필름 캐리어(10)의 적어도 하나의 표면(11) 상에 알지네이트 용액(21) 또는 염수 용액(22)를 코팅하는 순서는 제한되지 않는다.
도 5를 참조하면, 상기 단계(b)에서, 먼저 상기 필름 캐리어(10)의 적어도 하나의 표면(11)을 알지네이트 용액(21) 층으로 코팅한다. 다음, 염수 용액(22) 층을 알지네이트 용액(21) 층 위로 코팅한다. 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 상에서 알지네이트 용액(21) 중의 알지네이트를 염수 용액(22) 중의 2가 금속 이온과 가교결합시키는 동안, 염수 용액(22) 중의 2가 금속 이온은 일반적으로 알지네이트의 가교결합을 위해 표면(11)의 내측면으로 추가로 함침한다. 따라서, 도 2에 도시된 네트워크 구조를 가진 히드로겔 막(20)은 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 위에 또는 그 내부에 형성된다. 도 2에서, 알지네이트막(20)은 함침 계면(12) 속으로 함침된다. 상기 필름 캐리어(10)의 표면 층 (11)에서 함침 계면(12)의 위치는 알지네이트 용액(21) 및 염수 용액(22)의 상대 농도에 따라 제한되지 않는다. 본 구현예에서, 알지네이트막(20)은 상기 필름 캐리어(10)로부터 쉽게 분리되지 않는다.
도 6을 참조하면, 상기 단계(b)에서, 상기 필름 캐리어(10)의 적어도 하나의 표면(11)을 염수 용액(22) 층으로 코팅한 다음, 알지네이트 용액(21) 층을 염수 용액(22) 층 위로 코팅한다. 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 상에서 알지네이트 용액(21) 중의 알지네이트를 염수 용액(22) 중의 2가 금속 이온과 가교결합시키는 동안, 먼저 알지네이트 용액(21) 중의 알지네이트를 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 위로 가교결합시켜 밀도가 더 큰 히드로겔 막(20)을 형성한다. 따라서, 함침 계면(12)은 표면(11)의 내측면으로 함침되는 것이 아니라 표면(11)과 중첩되어 2가 금속 이온과 가교결합한다. 네트워크 구조를 가진 히드로겔 막(20)은 도 1에 도시한 바와 같이 상기 필름 캐리어(10)의 상부 표면(11) 상에만 형성된다. 상기 히드록겔 막(20)은 도 1에서 상기 필름 캐리어(10)의 상부 표면(11) 상에 형성된 알지네이트막(20)이다. 본 구현예에서, 알지네이트막(20)은 상기 필름 캐리어(10)로부터 분리하기가 쉽다.
또한, 코팅 장치의 배열 및 코팅 공정의 편의상, 상기 단계(b)에서 1차 코팅은 상기 필름 캐리어(10)를 상기 용액 속에 침지시킴으로써 수행하는 반면에, 2차 코팅은 분무 코팅에 의해 수행한다. 도 3에 도시된 장치 배열 및 코팅 공정은 일례로서 제시된 것이다. 액체를 흡수하고 특정 길이를 갖는 필름 캐리어(10)의 롤러는 컨베이어에 의해 알지네이트 용액(21)으로 채워진 탱크 내로 수송되어 침지된다. 이것이 도 3에 도시된 침지 공정 A이다. 본 구현예에서, 알지네이트 용액(21)은 물에 용해된 특정 양의 알긴산나트륨에 의해 생성된다. 용액 중의 알긴산나트륨의 중량%는 0.01 내지 20 중량%의 범위이고, 1 내지 5 중량%가 바람직하다. 상기 구현예에서, 상기 필름 캐리어(10)의 상부 및 하부 표면(11)은 알긴산나트륨 용액(21) 층으로 골고루 코팅된다. 다음, 상기 컨베이어는 분무 코팅 공정 B에 의해 알긴산나트륨 용액으로 이미 침지된 상기 필름 캐리어(10)를 특정 중량%의 2가 금속 이온을 함유하는 염수 용액(22) 층으로 코팅되도록 보낸다. 본 구현예에서, 상기 염수 용액(22)은 2가의 칼슘 이온을 함유한다. 염수 용액 중의 2가 금속 이온의 중량%는 0.01 내지 50 중량%이고, 1 내지 10 중량%가 바람직하다. 상기 염수 용액(22)은 분무 코팅에 의해 상기 필름 캐리어(10)의 표면(11) 상에서 알긴산나트륨 용액 층 위로 코팅한다. 2가 금속 이온을 함유하는 염수 용액(22)은 상기 필름 캐리어(10) 내부로 추가로 함침될 수 있고, 도 2에 도시한 바와 같이 가교결합을 위해 상기 필름 캐리어(10) 중의 알긴산나트륨 용액과 반응할 수 있다.
또한, 알지네이트막(20)의 두께 요건에 따라, 복수 세트의 분무 코팅 공정 C가 설계된다. 각 세트의 분무 코팅 공정 C는 알지네이트 용액(21) C1의 하나 이상의 분무 코팅 및 염수 용액 C2의 하나 이상의 분무 코팅을 포함한다. 분무 코팅 공정 B의 완료 후에, 상기 필름 캐리어(10)의 하나의 표면 또는 두 표면 상에 순서대로 알지네이트 용액(21) 및 염수 용액의 분무 코팅 공정을, 알지네이트막(20)이 필요한 두께를 가질 때까지 수행한다.
본 발명의 하나 이상의 알지네이트막(20)을 보유하는 상기 필름(1)의 구조 및 형성 방법은 하기 구현예들에 의해 상세히 개시된다.
<구현예 1>
필름 캐리어(10)는 폴리프로필렌(PP)으로 제조된 부직포 또는 천으로, 염수 용액(22)으로서 사용되는 4 중량%의 유산칼슘을 흡수하기 위해 사용된다. 다음, 알지네이트 용액(21)으로 사용되고 두께가 1.1mm인 2 중량%의 알긴산나트륨 용액을 유산칼슘을 보유하는 상기 필름 캐리어(10) 위로 코팅한다. 가교결합후, 약 1mm의 두께를 가진 알지네이트막(20) 층을 상기 PP 부직포 상에 형성한다. 상기 알지네이트막(20)은 네트워크 구조를 가진 히드로겔 막이다. 또한, PP 부직포가 PP 부직포의 거친 표면에 의해 염수 용액(22) 및 알지네이트 용액(21)과 접촉할 때, 형성된 알지네이트막(20)은 부직포(필름 캐리어(10))에 연결된다. PP 부직포가 PP 부직포의 유연한 표면에 의해 염수 용액(22) 및 알지네이트 용액(21)과 접촉할 때, 형성된 알지네이트막(20)은 부직포(필름 캐리어(10))로부터 분리된다.
<구현예 2>
필름 캐리어(10)는 폴리프로필렌(PP) 및 나일론으로 제조되고 두께가 0.42mm인 부직포 또는 천이다. 액체를 흡수하는 상기 필름 캐리어(10)는 2 중량%의 알긴산나트륨 용액 내로 연속적으로 침지시킨다. 여분의 용액을 제거한 후에, 부직포 (상기 필름 캐리어(10))의 상부 및 하부 표면(11) 상에 4 중량%의 유산칼슘 용액을 분무 코팅에 의해 코팅하여 알지네이트막(20)을 보유하고 두께가 약 0.72mm인 필름(1)을 연속적으로 생성한다. 상기 필름(1)의 상기 두께는 직물의 두께를 포함한다. 사용자가 더 두꺼운 알지네이트막(20)을 원한다면, 유산칼슘을 알긴산나트륨과 반응시킨 후, 알지네이트의 가교결합을 위해 알긴산나트륨 용액 층 및 유산칼슘 용액 층을 사용하여 생성된 상기 필름(1)의 하나의 표면 또는 두 표면을 연속적으로 코팅한다. 상기 필름(1)의 두께가 필요한 두께를 얻을 때까지 상기 절차를 반복한다.
＜구현예 3＞
필름 캐리어(10)는 폴리프로필렌(PP) 및 나일론으로 제조되고 두께가 0.42mm인 부직포 또는 천이다. 액체를 흡수하는 상기 필름 캐리어(10)는 4 중량%의 유산칼슘 용액 내로 연속적으로 침지시킨다. 여분의 용액을 제거한 후에, 부직포 (상기 필름 캐리어(10))의 상부 및 하부 표면(11) 상에 2 중량%의 알긴산나트륨 용액을 분무 코팅에 의해 코팅하여 알지네이트막(20)을 보유하고 두께가 약 0.72mm인 필름(1)을 연속적으로 생성한다. 상기 필름(1)의 상기 두께는 직물의 두께를 포함한다. 사용자가 더 두꺼운 알지네이트막(20)을 원한다면, 알긴산나트륨을 유산칼슘과 반응시킨 후, 알지네이트의 가교결합을 위해 유산칼슘 용액 층 및 알긴산나트륨 용액 층을 사용하여 상기 필름(1)의 하나의 표면 또는 두 표면을 연속적으로 코팅한다. 상기 필름(1)의 두께가 필요한 두께를 얻을 때까지 상기 절차를 반복한다.
또한, 본 발명의 알지네이트막을 보유하는 상기 필름을 제조하는 동안, 상기 알지네이트 용액(21)에는 화장품 또는 안료 중의 생물 활성 성분, 비타민, 성장인자, 펩티드, 단백질, 광물 등과 같은 기타 물질(첨가제)이 첨가될 수 있다. 생물 활성 성분으로는 화장품 중의 영양 성분, 화장품 중의 에센스 및 화장품 중의 약물 용액을 포함한다. 상기 안료는 동물/식물 추출물이다.
현재 이용 가능한 기술과 비교하여, 하나 이상의 알지네이트막을 보유하는 필름 및 그 제조 방법은 다음과 같은 장점을 가진다:
(1) 상기 필름은 연속적으로 신속히 제조될 수 있다. 이것은 알지네이트막의 대량 생산에 유익하며, 제조 비용이 절감된다.
(2) 상기 필름은 제조 장비의 비용을 절감할 수 있도록 일반적인 코팅 장치에 의해 제조할 수 있다.
(3) 제1 가교결합 반응이 완료된 후, 상기 필름 캐리어의 하나 이상의 표면은 알지네이트 용액 층 및 염수 용액 층으로 순서대로 연속적으로 분무 코팅한다. 따라서, 추가의 가교결합 반응이 상기 필름 캐리어의 표면 상에서 일어난다. 알지네이트막의 두께는 하나 이상의 추가 가교결합 반응에 의해 증가시키고 제어하기가 용이하다. 그러므로, 알지네이트막의 성능 및 응용이 개선된다.
당해 분야의 숙련자에게는 추가의 장점 및 수정이 용이하게 일어날 것이다. 그러므로, 본 발명은 보다 넓은 측면에서 구체적인 상세한 설명, 및 본 명세서에 제시되고 기재된 대표 장치에 한정되지 않는다. 따라서, 첨부 특허 청구의 범위에 의해 정의되는 일반적인 발명 개념의 사상 또는 범위 및 그 등가물로부터 벗어나지 않고 다양한 개조예가 제조될 수 있다.

Claims (17)

  1. 다음 단계들을 포함하는 하나 이상의 알지네이트막을 보유하는 필름의 제조 방법:
    (a) 액체를 흡수하는 필름 캐리어, 특정 중량%의 알긴산나트륨 및 알긴산칼륨을 함유하는 알지네이트 용액 및 특정 중량%의 2가 금속 이온을 함유하는 염수 용액을 제공하는 단계;
    (b) 상기 필름 캐리어의 적어도 하나의 표면 상에 두 개 이상의 별도의 연속 공정을 사용하여 알지네이트 용액의 층 및 염수 용액의 층을 각각 코팅하는 단계;
    (c) 상기 필름 캐리어의 표면 상에서 알지네이트 용액 중의 알지네이트를 염수 용액 중의 2가 금속 이온과 가교 결합시켜 상기 필름 캐리어의 표면 상에 형성되거나 또는 상기 알지네이트와 상기 2가 금속 이온을 상기 필름 캐리어의 표면 상에 침투시켜 형성된 네트워크 구조를 가진 히드로겔 복합막인 알지네이트막을 생성하는 단계.
  2. 제1항에 있어서, 상기 필름 캐리어가 부직포, 직물, 다공성 스폰지 필름 또는 플라스틱 필름인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 필름 캐리어가 합성 섬유, 천연 섬유, 고분자 중합체 또는 그 조합으로 이루어진 것인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 합성 섬유가 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 나일론, 아크릴 화합물, 폴리프로필렌 (PP), 폴리유산 (PLA)를 포함하는 것인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 천연 섬유가 면, 리넨, 양모, 비단을 포함하는 것인 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 알지네이트 용액 중의 특정 중량%의 알긴산나트륨 또는 알긴산칼륨이 0.01 내지 20 중량%의 범위인 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 알지네이트 용액 중의 특정 중량%의 알긴산나트륨 또는 알긴산칼륨이 1 내지 5 중량%의 범위인 방법.
  8. 제1항에 있어서, 특정 중량%의 2가의 금속 이온을 함유하는 상기 염수 용액이 유산칼슘 용액, 염화칼슘 용액, 글루콘산칼슘 용액, 폴리글루탐산 칼슘 용액, 탄산칼슘 용액, 및 황산칼슘 용액을 포함하는 것인 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 특정 중량%의 2가의 금속 이온이 0.01 내지 50 중량% 범위인 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 특정 중량%의 2가의 금속 이온이 1 내지 10 중량% 범위인 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 알지네이트막은 상기 필름 캐리어의 표면이 거친 표면일 때 상기 필름 캐리어와 통합되는 것인 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 알지네이트막은 상기 필름 캐리어의 표면이 유연한 표면일 때 상기 필름 캐리어로부터 분리되는 것인 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 단계 (b)에서 상기 알지네이트 용액 층을 상기 필름 캐리어의 적어도 하나의 표면 상에 먼저 코팅한 다음, 염수 용액 층을 알지네이트 용액 층 위로 코팅하는 것인 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 단계 (b)에서 상기 염수 용액 층을 상기 필름 캐리어의 적어도 하나의 표면 상에 먼저 코팅한 다음, 알지네이트 용액 층을 알지네이트 용액 층 위로 코팅하는 것인 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 단계 (b)에서 사전의 코팅은 침지에 의해 수행되고, 다음 코팅은 분무 코팅에 의해 수행되는 것인 방법.
  16. 제1항에 있어서, 상기 단계 (c)에서 가교 결합이 완료된 후, 상기 방법은 알지네이트 막의 가교 결합 및 두께의 증가를 위해 상기 필름 캐리어의 표면 상에서 알지네이트 용액의 분무 코팅 공정 및 염수 용액의 분무 코팅 공정을 순서대로 수행하는 단계를 추가로 포함하는 것인 방법.
  17. 제1항에 있어서, 상기 알지네이트 용액이 화장품 중의 영양 성분, 화장품 중의 에센스 및 화장품 또는 안료 중의 약물 용액을 포함하는 첨가제와 함께 첨가되는 것인 방법.
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