KR20140018230A - 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법 및 장치 - Google Patents

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적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하는 장치로서, 상기 장치는 제 1 영역 (304) 및 제 2 영역 (306) 을 적어도 부분적으로 둘러싸는 케이싱 (302), 및 상기 적어도 하나의 작업편을 유지하도록 되어 있는 캐리어 (102) 를 지지하기 위한 지지 수단 (316) 을 포함하고, 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역은 적어도 하나의 통로 (314) 에 의해 서로 연통하도록 되어 있고, 상기 지지 수단은 상기 적어도 하나의 작업편이 처리를 위해 상기 제 1 영역 (304) 내에 위치되게 상기 캐리어를 지지하도록 되어 있다. 상기 장치는, 상기 적어도 하나의 작업편이 상기 캐리어를 향해 힘을 받도록, 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역 사이에 압력차 (P2-P1) 를 형성하기 위한 차압 형성 수단을 포함하고, 상기 제 2 영역의 적어도 하나의 압력 (P1) 이 상기 제 1 영역의 적어도 하나의 압력 (P2) 보다 더 낮다. 상기 적어도 하나의 통로 (314) 는 상기 캐리어 (102) 가 상기 지지 수단 (316) 에 의해 지지되는 때에 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역 쌍방과 연통하도록 되어 있고, 상기 차압 형성 수단은, 상기 압력차를 적어도 부분적으로 형성하기 위해, 상기 적어도 하나의 통로를 통해 상기 제 1 영역으로부터 상기 제 2 영역으로 매체 또는 매체들의 유동을 안내하도록 되어 있다. 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법으로서, 상기 방법은 상기 적어도 하나의 작업편을 유지하는 유지 단계를 포함하고, 상기 유지 단계는, 제 1 영역과 제 2 영역 사이에 압력차를 형성 (806) 함으로써 상기 캐리어를 향해 상기 적어도 하나의 작업편에 힘을 가하는 것을 포함한다. 상기 유지 단계는, 상기 압력차를 적어도 부분적으로 형성하기 위해, 적어도 하나의 통로를 통해 제 1 영역으로부터 제 2 영역으로 매체 또는 매체들의 유동을 안내하는 것을 포함한다. 상기 처리는 블라스팅, 헹굼 또는 건조를 포함할 수 있다. 작업편은 절삭 인서트, 전자 부품, 소형의 기계가공 (machined) 또는 성형 (formed) 부품 또는 부분을 포함할 수 있다.

Description

적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법 및 장치{A METHOD AND AN APPARATUS FOR TREATING AT LEAST ONE WORKPIECE}
본 발명은, 적어도 하나의 작업편, 특히 절삭 인서트를 포함하는 작업편을 처리하는 장치에 관한 것으로서, 상기 장치는 제 1 영역 및 제 2 영역을 적어도 부분적으로 둘러싸는 케이싱, 및 상기 적어도 하나의 작업편을 유지하도록 되어 있는 캐리어를 지지하기 위한 지지 수단을 포함하고, 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역은 적어도 하나의 통로에 의해 서로 연통하도록 되어 있고, 상기 지지 수단은 상기 적어도 하나의 작업편이 처리를 위해 상기 제 1 영역 내에 위치되게 상기 캐리어를 지지하도록 되어 있다. 또한, 본 발명은 적어도 하나의 작업편, 특히 절삭 인서트를 포함하는 작업편을 처리하는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 상기 적어도 하나의 작업편을 유지하는 유지 단계를 포함하고, 상기 적어도 하나의 작업편을 유지하는 상기 유지 단계는, 케이싱 내에 적어도 부분적으로 위치되는 캐리어에 의해 상기 적어도 하나의 작업편을 유지하는 것을 포함하고, 상기 케이싱은 적어도 하나의 통로에 의해 서로 연통하도록 되어 있는 제 1 영역 및 제 2 영역을 적어도 부분적으로 둘러싸고, 상기 적어도 하나의 작업편은 처리를 위해 상기 제 1 영역 내에 위치된다.
절삭 인서트, 예컨대 티타늄, 강, 알루미늄, 주조물 (casting) 또는 다른 재료를 절삭하기 위한 절삭 인서트를 제조할 때, 절삭 인서트는 종종 블라스팅된다. 블라스팅, 예컨대 연마 블라스팅, 습식 블라스팅 또는 건식 블라스팅은, 거친 표면을 매끄럽게 하거나 매끄러운 표면을 거칠게 하거나 표면을 성형 (shape) 하거나 또는 표면 오염물질 또는 불순물, 예컨대 코발트 또는 그래파이트를 제거하기 위해 압력 하에서 작업편의 표면에 대해 블라스팅 매체의 스트림, 예컨대 연마재를 추진 (propel) 하는 작업이다. 절삭 인서트가 표면 코팅되는 때, 블라스팅은 특정 영역에서 절삭 인서트로부터 하나 또는 복수의 층을 제거하는데 사용될 수 있다. 블라스팅은 날 곡선화 (edge radiusing), 폴리싱 및 호닝 등을 위해 또한 사용될 수 있다. 절삭 인서트는 표면 코팅될 수 있고, 초경합금, 서멧 또는 세라믹으로 이루어질 수 있고, 또는 절삭 인서트의 일부가 초경합금, 서멧 또는 세라믹으로 이루어질 수 있다. 그러나, 다른 재료도 또한 가능하다. 여러 개의 절삭 인서트를 동시에 블라스팅하는 것이 효과적이다. 여러 개의 절삭 인서트를 동시에 블라스팅하기 위해, 구획 또는 포켓 형태의 복수의 시트 (seat) 를 갖는 캐리어가 종종 사용되고, 각각의 시트가 절삭 인서트를 유지한다. 그리고, 캐리어는 블라스팅 캐비닛에 삽입되고, 캐리어에 의해 유지되는 절삭 인서트가 블라스팅된다. 블라스팅 작업 동안, 절삭 인서트는 일반적으로, 절삭 인서트가 변위되거나 시트를 벗어나는 것을 방지하기 위해 추가적인 리테이닝 수단에 의해 절삭 인서트가 시트/포켓에 유지되어야 하는 규모의 블라스팅 재료의 충돌을 받는다. 관습적으로, 절삭 인서트의 표면에 충돌하도록 블라스팅 재료가 커버 네트의 개구를 통과할 수 있도록 하면서, 시트에 절삭 인서트를 유지하기 위해 캐리어에 의해 유지되는 절삭 인서트 위에 커버 네트 또는 그리드가 제공된다. 절삭 인서트를 캐리어 내의 그의 위치에 유지하기 위한 다른 방식은 자석 또는 수직 핀의 사용일 수 있고, 자석 또는 수직 핀의 사이에 절삭 인서트가 유지될 수 있고, 또는 절삭 인서트가 관통구멍을 갖는다면, 절삭 인서트의 관통구멍은 인서트를 유지하기 위해 수직 핀에 의해 결합될 수 있다. 절삭 인서트가 어떠한 커버 네트 또는 수직 핀 없이 캐리어의 시트에 단순히 놓인다면, 절삭 인서트를 변위시키는 것을 피하기 위해 블라스팅 매체의 유동이 캐리어의 면과 약 90°의 각도를 형성해야 하는 것처럼, 블라스트 앵글, 즉 절삭 인서트의 표면에 블라스팅 매체가 추진되는 각도가 제한된다. 그렇지만, 그러한 블라스트 각도의 경우에도, 자유롭게 놓인 절삭 인서트는 블라스팅 매체에 의해 여전히 변위될 수 있다.
EP-A1-1　792　691 는, 축선 주위에서 회전할 수 있는 한 쌍의 회전 샤프트로, 하나의 표면이 코팅된 절삭 인서트를 클램핑 및 유지하는 단계, 및 절삭 인서트를 회전시키면서 절삭 인서트의 표면에 연마 유체를 분출 (jet) 하는 단계를 포함하는 표면-코팅된 절삭 인서트의 제조 방법을 개시한다.
EP-A1-1　172　177 은, 관형 배럴 (tubular barrel) 을 회전시키면서 작업편의 표면을 처리하기 위해, 작업편을 수용하기 위한 다공성 주변 표면을 갖는 회전 관형 배럴을 포함하는 건식 표면처리 장치를 기재하고 있다. 작업편은 관형 배럴에 수용된 채 블라스팅될 수 있다.
EP-A1-0　248　096 은 클램프를 갖는 홀더에 의해 2 개의 축선 주위에서 작업편을 유지 및 회전시킴으로써 작업편을 그레이딩 (grading) 하는 방법 및 장치를 개시한다.
본 발명의 발명자들은 커버 네트 또는 수직 핀에 의한 캐리어에서의 절삭 인서트의 유지와 관련하여 종래 기술의 문제를 확인하였다. 수직 핀 및 커버 네트 커버의 바아 (bars) 는 절삭 인서트의 표면의 일부를 덮을 것이고, 이 일부는 결과적으로 처리, 예컨대 블라스팅되지 않거나 또는 적어도 만족스럽지 않게 블라스팅될 것이고, 절삭 인서트는 블라스팅 작업 동안 불규칙하게 처리될 것이다. 이를 보상하는 한가지 방식은, 제 1 블라스팅 후에 예컨대 회전에 의해 커버 네트를 변위시킨 후 이어서 제 2 블라스팅을 행하는 것일 수 있다. 그렇지만, 본 발명자들은 이것이 시간 소모적인 작업이고 절삭 인서트가 여전히 불규칙하게 처리되고 만족스러운 정도로 균일하게 처리되지 않을 수 있다는 것을 발견하였다. 또한, 절삭 인서트 또는 다른 아이템의 다른 표면 처리, 예컨대 숏 피닝 (shot peening) 등의 경우 상기한 문제가 발생한다는 것이 밝혀졌다.
또한, 본 발명의 발명자들은 수직 핀에 의해 작업편을 유지하는 것과 관련하여 이하의 문제점을 확인하였다: 수직 핀이 얇아야 하고, 따라서 심지어 소량의 마모가 핀을 효과 없게 만든다. 수직 핀은 관통구멍을 갖는 작업편을 위해 사용되는 것이 바람직하다. 그렇지만, 모든 작업편이 그러한 관통구멍을 갖는 것은 아니다. 수직 핀이 작업편을 유지하기 위해 작업편의 관통구멍에 삽입되는 때, 인서트가 회전하여, 일관성 없는 가공으로 이어질 수 있고, 이는 날 곡선화에 관하여 더 큰 문제이다. 작업편이 어떠한 관통구멍도 갖지 않는 경우, 작업편의 주변을 유지하는데 여러 개의 주변 핀이 필요하고, 이 주변 핀들은 마모 영향에 훨씬 더 민감할 수 있다. 주변 핀이 절삭날에 위치된다면, 주변 핀은 인서트의 깊이보다 약간 더 짧아야 한다. 주변 핀은 특정 위치에 위치되어야 하고, 특정 길이를 가져야 하고, 그 결과 더 큰 범위의 상이한 캐리어 또는 트레이를 필요로 한다.
또한, 본 발명의 발명자들은 자석에 의한 작업편의 유지와 관련하여 이하의 문제점을 확인하였다: 보통의 자석의 유지력이 매우 낮을 수 있다. 유지력은 고강도 (high-strength) 자석을 사용함으로써 향상되지만, 작업편은 나중에 자기소거될 수 있다. 자석은 마모 표면 (그 자체가 유지력을 감소시킴) 으로 보호되어야 할 수도 있다. 다수의 자석을 함께 사용하는 것은, 자속 (magnetic flux) 을 제어하기 어려우므로 문제가 될 수 있다. 자석의 사용은 작업자가 처리 동안 필요시에 작업편을 능동적으로 변위 또는 이동시키기는 것을 곤란하게 한다. 자석 캐리어 또는 개별 자석의 사용은 가공되는 부품으로부터 멀어지는 공정 유체의 유동을 제한할 수 있고, 이는 프로세싱을 방해할 수 있고 캐리어 밖으로 작업편을 들어올리는 작용을 하는 역류 (backwash) 를 형성할 수 있다. 자석 유지 디바이스는 공정 잔류물 (예컨대 올드 카바이드 더스트 (old carbide dust) 등) 이 생기기 쉬우며, 공정 잔류물은 유지 디바이스 표면에 부착되는 경향이 있고, 헹굼 및/또는 건조 단계를 통해 획득가능한 최종 청결 레벨을 떨어뜨릴 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 작업편, 특히 절삭 인서트의 처리를 향상시키는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 작업편, 특히 절삭 인서트 형태의 작업편의 블라스팅을 향상시키는 것이다. 또 다른 목적은 규칙적으로 처리된, 특히 블라스팅 작업에 의해 규칙적으로 처리된 작업편을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기한 목적들 중 적어도 하나는, 적어도 하나의 작업편을 처리하는 장치로서, 상기 장치는 제 1 영역 및 제 2 영역을 적어도 부분적으로 둘러싸는 케이싱, 및 상기 적어도 하나의 작업편을 유지하도록 되어 있는 캐리어를 지지하기 위한 지지 수단을 포함하고, 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역은 적어도 하나의 통로에 의해 서로 연통하도록 되어 있고, 상기 지지 수단은 상기 적어도 하나의 작업편이 처리를 위해 상기 제 1 영역 내에 위치되게 상기 캐리어를 지지하도록 되어 있고, 상기 장치는, 상기 적어도 하나의 작업편이 상기 캐리어를 향해 힘을 받도록, 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역 사이에 압력차를 형성하기 위한 차압 형성 수단을 포함하고, 상기 제 2 영역의 적어도 하나의 압력이 상기 제 1 영역의 적어도 하나의 압력보다 더 낮고, 상기 적어도 하나의 통로는 상기 캐리어가 상기 지지 수단에 의해 지지되는 때에 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역 쌍방과 연통하도록 되어 있고, 상기 차압 형성 수단은, 상기 압력차를 적어도 부분적으로 형성하기 위해, 상기 적어도 하나의 통로를 통해 상기 제 1 영역으로부터 상기 제 2 영역으로 매체 또는 매체들의 유동을 안내하도록 되어 있는, 적어도 하나의 작업편을 처리하는 장치에 의해 달성된다.
본 발명에 의하면, 적어도 하나의 작업편은 작업편을 덮는 어떠한 자석 또는 부재의 도움 없이, 따라서 블라스팅 매체(들) 또는 처리를 위한 임의의 다른 매체를 막는 어떠한 부재 없이 캐리어에서의 정확한 위치에 확고하게 유지되고, 그 결과, 작업편은 습식 또는 건식 블라스팅 작업 또는 임의의 다른 처리 작업 동안 규칙적으로 처리된다. 작업편의 표면의 더 많은 부분이 동시에 블라스팅될 수 있다. 제 2 후속 블라스팅을 행할 필요가 없다. 작업편을 덮을 필요가 있는 어떠한 수단 없이 작업편이 유지될 수 있으므로, 블라스팅 작업 속도가 향상되고, 생산성이 향상되며, 제조 비용이 감소된다. 또한, 블라스트 각도, 즉 작업편의 표면에 블라스팅 매체가 추진되는 각도가 제한되지 않는다. 캐리어에 의해 작업편이 유지되는 때에 실질적으로 수직 연장부를 갖는 작업편의 표면 부분이 본 발명에 의해 더 효과적인 방식으로 블라스팅된다. 더욱이, 본 발명의 발명자들은 본 발명이 이하에서 더 상세하게 개시되는 바와 같이 다른 처리 동안, 특히 매체가 작업편의 표면에 추진 또는 분출되는 처리, 예컨대 숏 피닝, 헹굼, 건조 또는 다른 처리, 예컨대 블라스팅 후의 추가 처리 동안 작업편을 유지하기에 유리하다는 것을 또한 발견하였다. 본 발명의 장치는 절삭 인서트에 특히 유리하다. 따라서, 본 발명에 의해, 작업편, 특히 절삭 인서트의 블라스팅, 숏 피닝, 헹굼 또는 건조와 같은 처리가 향상된다. 본 발명에 의해, 작업편을 유지하기 위한 수직 핀, 커버 네트 또는 자석의 사용이 회피되고, 그 결과, 이 종래 기술의 유지 방법들의 상기한 단점이 극복된다. 케이싱은 제 1 영역 및 제 2 영역을 둘러쌀 수 있다.
적어도 하나의 통로를 통해 제 1 영역으로부터 제 2 영역으로 매체(들)를 안내함으로써, 상기 압력차가 효과적인 방식으로 형성되고, 이로써 적어도 하나의 작업편이 캐리어 내의 정확한 위치에 효과적으로 유지되고, 작업편의 처리가 더 향상된다. 본 발명에 의해, 처리 동안 사용되는 매체(들)는 제 1 영역으로부터 제 2 영역으로 효과적으로 비워지거나 배출된다. 더욱이, 본 발명에 의해, 작업편을 유지하기 위해 그리고 작업편의 처리에 사용되는 매체를 관리하기 위해 하나의 동일한 시스템이 배치될 수 있다. 본 발명에 의해, 2 개의 분리된 시스템 (종래 기술의 경우일 수 있음), 즉 진공 또는 음압에 의해 작업편을 유지하기 위한 하나의 시스템 및 작업편 처리에 사용되는 매체를 관리하기 위한 다른 시스템은 필요하지 않다. 따라서, 적어도 하나의 작업편을 처리하기 위한, 구조가 덜 복잡한 향상된 장치가 제공된다.
본 발명에 따른 유리한 실시형태에 따르면, 지지 수단은 절삭 인서트를 포함하는 적어도 하나의 작업편을 유지하도록 되어 있는 캐리어를 지지하도록 되어 있다. 유리하게는, 지지 수단은 복수의 작업편, 예컨대 복수의 절삭 인서트를 유지하도록 되어 있는 캐리어를 지지하도록 되어 있다. 지지 수단은 하나 또는 복수의 지지부의 형태일 수 있다. 차압 형성 수단은 차압 형성 장비의 형태일 수 있다. 차압 형성 수단은 하나 또는 복수의 팬 또는 송풍기 (blower) 를 포함할 수 있다. 차압 형성 수단은 하나 또는 복수의 밸브 및/또는 펌프를 포함할 수 있다. 본 장치는 캐리어를 포함할 수 있다. 캐리어는 처리 환경을 만족스럽게 견딜 수 있는 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 유리한 실시형태에 따르면, 차압 형성 수단은 상기 차압을 형성하기 위해 제 2 영역에 제 1 압력을 형성하도록 되어 있다. 제 1 영역의 압력은 대기압 또는 다른 압력일 수 있다. 이것이 상기 압력차를 형성하는 효과적인 방식이고, 이로써 적어도 하나의 작업편이 캐리어 내의 정확한 위치에 효과적으로 유지되고, 작업편의 처리가 더 향상된다.
본 발명에 따른 장치의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 차압 형성 수단은 상기 차압을 형성하기 위해 제 1 영역에 제 2 압력을 형성하도록 되어 있다. 제 2 영역의 압력은 대기압 또는 다른 압력일 수 있다. 이것이 상기 압력차를 형성하는 효과적인 방식이고, 이로써 적어도 하나의 작업편이 캐리어 내의 정확한 위치에 효과적으로 유지되고, 작업편의 처리가 더 향상된다.
본 발명에 따른 장치의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 케이싱에는 출구가 제공되고, 차압 형성 수단은, 상기 압력차를 적어도 부분적으로 형성하기 위해, 상기 출구를 통해 제 2 영역으로부터 매체 또는 매체들을 비우도록 되어 있다. 이것이 상기 압력차를 형성하는 효과적인 방식이고, 이로써 적어도 하나의 작업편이 캐리어 내의 정확한 위치에 효과적으로 유지되고, 작업편의 처리가 더 향상된다. 더욱이, 이 실시형태에 의해 압력차가 획득되는 동시에, 처리(들) 동안 사용되고 제 2 영역에 공급되는 매체(들)가 제 2 영역으로부터 비워질 수 있다. 제 2 영역으로부터 비워지는 매체(들)는 처리 동안 그리고 처리를 위해 사용되는 유체(들), 예컨대 액체(들), 가스, 예컨대 공기, 또는 가스 혼합물, 고체, 슬러리 및/또는 매체(들), 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 또 다른 유리한 실시형태에 따르면, 차압 형성 수단은 상기 압력차를 적어도 부분적으로 형성하기 위해 출구를 통해 제 2 영역의 매체(들)를 인출하기 위한 흡입 수단을 포함한다. 이것이 상기 압력차를 형성하는 효과적인 방식이고, 이로써 적어도 하나의 작업편이 캐리어 내의 정확한 위치에 효과적으로 유지되고, 작업편의 처리가 더 향상된다. 더욱이, 이 실시형태에 의해 압력차가 획득되는 동시에, 처리 동안 사용되고 제 2 영역에 공급되는 매체(들)가 제 2 영역으로부터 인출될 수 있다. 흡입 수단은 흡입 장비의 형태일 수 있고, 적어도 하나의 펌프를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 또 다른 유리한 실시형태에 따르면, 케이싱에는 입구가 제공되고, 차압 형성 수단은, 상기 압력차를 적어도 부분적으로 형성하기 위해, 상기 입구를 통해 제 1 챔버 영역에 매체(들)를 공급하도록 되어 있다. 이것이 상기 압력차를 형성하는 효과적인 방식이고, 이로써 적어도 하나의 작업편이 캐리어 내의 정확한 위치에 효과적으로 유지되고, 작업편의 처리가 더 향상된다. 제 1 영역에 공급되는 매체(들)는 유체(들), 예컨대 가스 또는 가스 혼합물, 예컨대 공기를 포함할 수 있고, 또는 심지어 처리 동안 사용되는 매체(들) 및/또는 액체 또는 고체 매체들일 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 지지 수단은 작업편을 유지하기 위한 적어도 하나의 시트를 갖는 캐리어를 지지하도록 되어 있고, 상기 시트에는 적어도 하나의 관통구멍이 제공되고, 지지 수단은 캐리어의 적어도 하나의 관통구멍이 제 2 영역 및 적어도 하나의 통로와 연통하게 캐리어를 지지하도록 되어 있다. 이것이 상기 압력차를 형성하는 효과적인 방식이고, 이로써 적어도 하나의 작업편이 캐리어 내의 정확한 위치에 효과적으로 유지되고, 작업편의 처리가 향상된다.
본 발명에 따른 장치의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 지지 수단은 적어도 하나의 관통구멍을 갖는 캐리어를 지지하도록 되어 있고, 지지 수단은 캐리어의 적어도 하나의 관통구멍이 제 1 및 제 2 영역 및 적어도 하나의 통로와 연통하게 캐리어를 지지하도록 되어 있고, 차압 형성 수단은 캐리어의 적어도 하나의 관통구멍을 통해 매체(들)의 유동을 안내하도록 되어 있다. 이것이 상기 압력차를 형성하는 효과적인 방식이고, 이로써 적어도 하나의 작업편이 캐리어 내의 정확한 위치에 효과적으로 유지되고, 작업편의 처리가 더 향상된다. 이 실시형태에 의해, 처리 동안 사용되는 매체(들)가 제 1 영역으로부터 제 2 영역으로 효과적으로 배출되거나 비워지고, 이후에 제 2 영역으로부터 배출된다. 더욱이, 제 1 영역 내의 환경이 향상된다.
본 발명에 따른 장치의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 지지 수단은 작업편을 유지하기 위한 적어도 하나의 시트를 갖는 캐리어를 지지하도록 되어 있고, 상기 시트에는 적어도 하나의 관통구멍이 제공된다. 시트는 평평한 표면, 포켓 또는 구획일 수 있고, 즉 캐리어는 평평한 플레이트이거나 또는 캐리어에 적어도 하나의 포켓, 예컨대 벽들에 의해 규정되는 포켓이 제공될 수 있다. 시트에 상기 관통구멍을 제공함으로써, 제 1 영역으로부터, 처리 동안 사용된 매체(들)의 배출 또는 비움이 더 향상된다. 시트에는 복수의 관통구멍이 제공될 수 있고, 각 관통구멍은 다양한 형상을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 또 다른 유리한 실시형태에 따르면, 상기 장치는 상기 장치를 지지하기 위한 적어도 하나의 베이스를 갖고, 베이스는 실질적으로 수평인 표면에 놓이도록 되어 있고, 지지 수단은 캐리어의 평면이 실질적으로 수평인 표면에 실질적으로 평행하게 캐리어를 지지하도록 되어 있다. 이러한 실시형태에 의해, 작업편에 작용하는 중력이 캐리어를 향해 작업편에 가해지는 힘에 기여하고, 이로써 적어도 하나의 작업편이 캐리어 내의 정확한 위치에 효과적으로 유지되고, 작업편의 처리가 향상된다. 대안적으로, 지지 수단은 캐리어의 평면이 상기 실질적으로 수평인 표면과 각도를 이루게 캐리어를 지지하도록 되어 있을 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 또 다른 유리한 실시형태에 따르면, 제 1 영역에는, 캐리어에 의해 유지되는 적어도 하나의 작업편을 처리하기 위한 작업편 처리 수단이 제공된다. 작업편 처리 수단은 작업편 처리 장비의 형태일 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 작업편 처리 수단은, 적어도 하나의 작업편을 처리하기 위해, 캐리어에 의해 유지되는 적어도 하나의 작업편의 표면에 매체를 추진 또는 분출하도록 배치된다.
본 발명에 따른 장치의 유리한 실시형태에 따르면, 작업편 처리 수단은 캐리어에 의해 유지되는 적어도 하나의 작업편의 표면에 블라스팅 매체를 추진하기 위한 블라스팅 수단을 포함한다. 블라스팅 수단은 습식 및/또는 건식 블라스팅에 적합할 수 있다. 블라스팅 동안 작업편이 비교적 큰 힘을 받으므로, 작업편을 정확한 위치에 유지하는 혁신적인 방식은 블라스팅을 포함하는 처리에 유리하다. 블라스팅 매체는 통상의 기술자에게 알려진 임의의 블라스팅 매체일 수 있다. 블라스팅 수단은 블라스팅 장비의 형태일 수 있다. 블라스팅 수단은 하나 또는 복수의 블라스트 노즐을 포함할 수 있다. 블라스팅 수단은 하나 또는 복수의 블라스트 건을 포함할 수 있다. 블라스팅 수단은 하나 또는 복수의 터빈을 포함할 수 있다. 블라스팅 수단은 진공-동력식 (vacuum-powered) 블라스팅 수단을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 작업편 처리 수단은 캐리어에 의해 유지되는 적어도 하나의 작업편의 표면에 헹굼 매체를 분출하기 위한 헹굼 수단을 포함한다. 작업편을 정확한 위치에 유지하는 혁신적인 방식은 헹굼을 포함하는 처리에 유리하다. 예컨대, 헹굼 매체(들)는 더 높은 압력으로 제공될 수 있다. 헹굼 매체는, 헹굼에 적합하고 통상의 기술자에게 알려져 있는 유체, 예컨대 물, 또는 임의의 유체 혼합물일 수 있다. 헹굼 수단은 헹굼 장비의 형태일 수 있다. 헹굼 수단은 하나 또는 복수의 헹굼 노즐을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 작업편 처리 수단은 캐리어에 의해 유지되는 적어도 하나의 작업편의 표면에 피닝 매체를 추진하기 위한 숏 피닝 수단을 포함한다. 숏 피닝 수단은 습식 및/또는 건식 숏 피닝에 적합할 수 있다. 작업편을 정확한 위치에 유지하는 혁신적인 방식은 숏 피닝을 포함하는 처리에 유리하다. 숏 피닝 수단은 습식 또는 건식 숏 피닝에 적합할 수 있다. 피닝 매체는 통상의 기술자에게 알려져 있는 임의의 피닝 매체일 수 있다. 숏 피닝 수단은 숏 피닝 장비의 형태일 수 있다. 숏 피닝 수단은 하나 또는 복수의 숏 피닝 노즐을 포함할 수 있다. 숏 피닝 수단은 하나 또는 복수의 숏 피닝 건을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 또 다른 유리한 실시형태에 따르면, 작업편 처리 수단은 캐리어에 의해 유지되는 적어도 하나의 작업편의 표면에 건조 매체를 안내하기 위한 건조 수단을 포함한다. 작업편을 정확한 위치에 유지하는 혁신적인 방식은 건조를 포함하는 처리에 유리하다. 이 실시형태에 의해, 적어도 하나의 작업편은 효과적으로 그리고 빠르게 건조되고, 이는 작업편이 예컨대 헹굼 매체에 의해 젖는 때에 부식에 민감한 인서트, 예컨대 초경합금 인서트를 포함하는 경우에 중요하다. 건조 매체는 가스 또는 가스 혼합물, 예컨대 공기일 수 있다. 건조 수단은 건조 장비의 형태일 수 있다. 건조 수단은 하나 또는 복수의 건조 노즐을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 또 다른 유리한 실시형태에 따르면, 제 2 영역에는, 적어도 하나의 통로에 유체 또는 유체 혼합물을 분출하기 위한 적어도 하나의 유체 노즐이 제공된다. 유체 노즐은 가스 노즐일 수 있고, 유체 또는 유체 혼합물은 가스 또는 가스 혼합물일 수 있다. 가스 또는 가스 혼합물은 공기 또는 통상의 기술자에게 알려져 있는 임의의 다른 적절한 가스 또는 가스 혼합물일 수 있다. 이 실시형태에 의해, 작업편의 효과적인 건조가 제공된다. 유체 노즐의 분출된 유체 및 상기 압력차에 의해, 작업편의 캐리어와의 물리적 접촉으로부터 작업편을 제어된 방식으로 들어올리는 것이 가능하다. 따라서, 작업편의 저부 측이 또한 효과적으로 건조될 것이다. 이 실시형태에 의해, 작업편의 효과적인 헹굼이 제공되고, 캐리어에 놓이는 작업편의 표면이 헹굼 매체에 노출될 수 있다. 헹굼 시에, 적어도 하나의 유체 노즐은 가스 또는 가스 혼합물, 또는 액체 또는 액체 혼합물, 또는 이들의 혼합물, 즉 가스와 액체의 혼합물을 포함하는 유체 또는 유체 혼합물을 분출하도록 되어 있을 수 있다. 적어도 하나의 유체 노즐은 복수의 유체 노즐일 수 있다. 적어도 하나의 유체 노즐은 캐리어에 의해 유지되는 모든 작업편에 유체 또는 유체 혼합물을 분출하기 위해 지지 수단에 대해, 따라서 캐리어 및 작업편에 대해서도 이동가능할 수 있다. 적어도 하나의 유체 노즐은 장치의 케이싱에 대해 이동가능할 수 있다. 지지 수단 및 캐리어는 장치의 케이싱에 대해 이동가능할 수 있다. 대안적으로, 적어도 하나의 유체 노즐은 지지 수단에 대해 이동가능함이 없이 캐리어에 의해 유지되는 모든 작업편에 유체 또는 유체 혼합물을 분출하도록 되어 있을 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 유리한 실시형태에 따르면, 제 2 영역에 적어도 하나의 유체 노즐이 제공되는 경우, 본 장치는 유체 노즐로부터 분출되는 유체 또는 유체 혼합물을 제어하기 위한 노즐 제어 수단을 포함하고, 노즐 제어 수단 및/또는 차압 형성 수단은 적어도 하나의 작업편에 작용하는 압력차 힘 (pressure difference force) 과 적어도 하나의 작업편에 작용하는 유체 분출력 (fluid jetting force) 을 균형잡도록 되어 있다. 노즐 제어 수단은 노즐 제어 장비의 형태일 수 있다. 노즐 제어 수단은 유체 노즐의 유체 유동의 속도 및/또는 유체 노즐의 오리피스의 크기를 제어하기 위한 노즐 제어 디바이스를 포함할 수 있다.
그렇지만, 작업편 처리 수단은 다른 작업편 처리 수단, 예컨대 저압 세척 수단, 용제 세정 (solvent cleaning) 수단, 용제 건조 수단, 폴리싱 수단, 연삭 수단, 브러싱 수단, 디버링 (deburring) 수단, 표면 다듬질 수단, 래핑 (lapping) 수단, 텍스쳐링 (texturing) 수단, 러프닝 (roughening) 수단, 세정 수단, 스트리핑 (stripping) 수단, 에칭 수단, 코팅제거 (de-coating) 수단, 히트 및 다른 스케일 제거 수단, 호닝 수단 등을 포함할 수 있다. 동일한 제 1 영역에 복수의 상이한 작업편 처리 수단이 제공될 수 있다. 상이한 작업편 처리 수단은 상이한 제 1 영역에 제공될 수 있고, 지지 수단은 복수의 제 1 영역들 사이에서, 예컨대 자동으로, 예컨대 컨베이어 수단, 예컨대 컨베이어 벨트에 의해 캐리어를 이동시키도록 되어 있을 수 있고, 또는 캐리어는 복수의 제 1 영역들 사이에서 수동으로 이동될 수 있다. 몇몇의 예가 이하의 실시형태에 대한 상세한 설명에 기재되어 있다.
캐리어는 아이템, 부품 또는 물건 (object) 의 형태의 적어도 하나의 작업편을 유지하도록 되어 있을 수 있다. 본 발명에 따른 장치의 유리한 실시형태에 따르면, 지지 수단은 절삭 인서트를 포함하는 적어도 하나의 작업편을 유지하도록 되어 있는 캐리어를 지지하도록 되어 있다. 그렇지만, 캐리어는 다른 작업편, 예컨대 터빈 블레이드, 의료 부품, 소형의 기계가공 (machined) 또는 성형 (formed) 부품 또는 부분, 일반적인 전자 부품, IC 제조 동안의 스트리핑 및 에칭 실리콘 웨이퍼, (예컨대, 스미어 제거 (de-smearing), 탈산 또는 관통구멍 디버링을 위한) 제조 동안의 회로 기판, 수리 동안의 회로 기판, 복합 플라스틱 부분, 고정밀도 주조품, 고정밀도 기계가공 부분, 에칭 글라스 부품, 의료 임플란트 (예컨대, 치아, 관절, 심장 부품, 심박동기 등), 부착물 또는 고정물 (예컨대, 너트와 볼트, 예컨대 도금 또는 오염제거 건조 또는 피닝 작업 전), 운동 장비 등을 유지하도록 되어 있을 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 케이싱은 적어도 하나의 통로에 의해 서로 연통하도록 되어 있는 제 1 챔버 및 제 2 챔버를 갖고, 제 1 챔버는 제 1 영역을 적어도 부분적으로 둘러싸고, 제 2 챔버는 제 2 영역을 적어도 부분적으로 둘러싼다. 유리하게는, 제 1 챔버와 제 2 챔버 중 적어도 하나가 압력을 유지 또는 지탱하기에 충분히 내가스성 (gas-proof) 또는 기밀성이다. 유리하게는, 적어도 제 2 챔버가 압력을 유지 또는 지탱하기에 충분히 내가스성이다. 유리하게는, 제 1 및 제 2 챔버는 압력을 유지 또는 지탱하기에 충분히 내가스성이다. 제 1 챔버는 제 1 영역을 둘러쌀 수 있고, 제 2 챔버는 제 2 영역을 둘러쌀 수 있다.
본 발명의 상기한 목적들 중 적어도 하나는, 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법으로서, 상기 방법은 상기 적어도 하나의 작업편을 유지하는 유지 단계를 포함하고, 상기 적어도 하나의 작업편을 유지하는 상기 유지 단계는, 케이싱 내에 적어도 부분적으로 위치되는 캐리어에 의해 상기 적어도 하나의 작업편을 유지하는 것을 포함하고, 상기 케이싱은 적어도 하나의 통로에 의해 서로 연통하도록 되어 있는 제 1 영역 및 제 2 영역을 적어도 부분적으로 둘러싸고, 상기 적어도 하나의 작업편은 처리를 위해 상기 제 1 영역 내에 위치되고, 상기 적어도 하나의 작업편을 유지하는 상기 유지 단계는,
상기 적어도 하나의 통로가 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역 쌍방과 연통하도록 상기 캐리어를 지지하는 것,
상기 제 2 영역의 적어도 하나의 압력을 상기 제 1 영역의 적어도 하나의 압력보다 더 낮게 하여, 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역 사이에 압력차를 형성함으로써 상기 캐리어를 향해 상기 적어도 하나의 작업편에 힘을 가하는 것, 그리고
상기 압력차를 적어도 부분적으로 형성하기 위해, 상기 적어도 하나의 통로를 통해 상기 제 1 영역으로부터 상기 제 2 영역으로 매체 또는 매체들의 유동을 안내하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법을 제공함으로써 또한 달성된다.
본 발명에 따른 방법에 의해, 적어도 하나의 작업편은 작업편을 덮는 어떠한 부재의 도움 없이, 따라서 블라스팅 매체(들)를 막는 어떠한 부재 없이 캐리어 내의 정확한 위치에 효과적으로 그리고 확고하게 유지되고, 그 결과, 작업편은 블라스팅 작업 또는 임의의 다른 처리 작업 동안 규칙적으로 처리된다. 적어도 하나의 통로를 통해 제 1 영역으로부터 제 2 영역으로 매체(들)를 안내함으로써, 상기 압력차가 효과적인 방식으로 형성되고, 이로써 적어도 하나의 작업편이 캐리어 내의 정확한 위치에 효과적으로 유지되고, 작업편의 처리가 더 향상된다. 더욱이, 본 발명에 따른 방법의 긍정적 효과는 본 발명에 따른 장치와 관련하여 언급된 상기한 기술적 효과에 해당한다. 케이싱은 제 1 영역 및 제 2 영역을 둘러쌀 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 실시형태에 따르면, 상기 압력차는 제 2 영역 내에 제 1 압력을 형성함으로써 적어도 부분적으로 형성된다.
본 발명에 따른 방법의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 상기 압력차는 제 1 영역 내에 제 2 압력을 형성함으로써 적어도 부분적으로 형성된다.
본 발명에 따른 방법의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 상기 압력차는 케이싱의 출구를 통해 제 2 영역으로부터 매체 또는 매체들을 비움으로써 적어도 부분적으로 형성된다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 유리한 실시형태에 따르면, 상기 압력차는 케이싱의 출구를 통해 제 2 영역의 매체 또는 매체들을 인출함으로써 적어도 부분적으로 형성된다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 유리한 실시형태에 따르면, 상기 압력차는 케이싱의 입구를 통해 제 1 영역에 매체 또는 매체들을 공급함으로써 적어도 부분적으로 형성된다.
본 발명에 따른 방법의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 적어도 하나의 작업편을 유지하는 유지 단계는, 작업편을 유지하기 위한 적어도 하나의 시트를 갖는 캐리어를, 캐리어의 적어도 하나의 관통구멍이 제 2 영역 및 적어도 하나의 통로와 연통하도록 지지하는 것을 포함하고, 상기 시트에는 적어도 하나의 관통구멍이 제공된다.
본 발명에 따른 방법의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 적어도 하나의 작업편을 유지하는 유지 단계는, 적어도 하나의 관통구멍을 갖는 캐리어를, 캐리어의 적어도 하나의 관통구멍이 제 1 및 제 2 영역 및 적어도 하나의 통로와 연통하도록 지지하는 것, 그리고 캐리어의 적어도 하나의 관통구멍을 통해 매체 또는 매체들의 유동을 안내하는 것을 포함한다.
본 발명에 따른 방법의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 적어도 하나의 작업편을 유지하는 유지 단계는, 작업편을 유지하기 위한 적어도 하나의 시트를 갖는 캐리어를, 시트의 적어도 하나의 관통구멍이 제 1 및 제 2 구역 및 적어도 하나의 통로와 연통하도록 지지하는 것을 포함하고, 상기 시트에는 적어도 하나의 관통구멍이 제공된다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 유리한 실시형태에 따르면, 적어도 하나의 작업편을 유지하는 유지 단계는 수직으로 캐리어 위에 또는 수직으로 캐리어보다 위에 적어도 하나의 작업편을 유지하는 것을 포함한다. 이 실시형태에 의해, 작업편에 작용하는 중력이 캐리어를 향해 작업편에 가해지는 힘에 기여하고, 이로써 적어도 하나의 작업편이 캐리어 내의 정확한 위치에 효과적으로 유지되고, 작업편의 처리가 향상된다. 상기 장치는 상기 장치를 지지하기 위한 적어도 하나의 베이스를 구비할 수 있고, 베이스는 실질적으로 수평인 표면에 놓이도록 되어 있고, 적어도 하나의 작업편을 유지하는 유지 단계는 캐리어의 평면이 실질적으로 수평인 표면에 실질적으로 평행하도록 캐리어를 지지하는 것을 포함할 수 있다. 대안적으로, 캐리어는 캐리어의 평면이 상기 실질적으로 수평인 표면과 각도를 이루도록 지지될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 유리한 실시형태에 따르면, 상기 방법은 캐리어에 의해 유지되는 적어도 하나의 작업편의 표면에 매체를 추진 또는 분출함으로써 적어도 하나의 작업편의 표면을 처리하는 처리 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 유리한 실시형태에 따르면, 상기 방법은 적어도 하나의 작업편의 표면을 블라스팅하는 블라스팅 단계를 포함하고, 상기 블라스팅 단계는 캐리어에 의해 유지되는 적어도 하나의 작업편의 표면에 블라스팅 매체를 추진하는 것을 포함한다.
그렇지만, 상기 방법은 처리, 예컨대 예컨대 저압 세척, 용제 세정, 용제 건조, 폴리싱, 연삭, 브러싱, 디버링, 표면 다듬질, 래핑, 텍스쳐링, 러프닝, 세정, 스트리핑, 에칭, 코팅제거, 히트 및 다른 스케일 제거, 호닝 등의 다른 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 실시형태에 따르면, 상기 방법은 적어도 하나의 작업편의 표면을 헹구는 헹굼 단계를 포함하고, 상기 헹굼 단계는 캐리어에 의해 유지되는 적어도 하나의 작업편의 표면에 헹굼 매체를 분출하는 것을 포함한다.
본 발명에 따른 방법의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 상기 방법은 적어도 하나의 작업편을 숏 피닝하는 숏 피닝 단계를 포함하고, 숏 피닝 단계는 캐리어에 의해 유지되는 적어도 하나의 작업편의 표면에 피닝 매체를 추진하는 것을 포함한다.
본 발명에 따른 방법의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 상기 방법은 적어도 하나의 작업편을 건조시키는 건조 단계를 포함하고, 상기 건조 단계는 캐리어에 의해 유지되는 적어도 하나의 작업편의 표면에 건조 매체를 안내하는 것을 포함한다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 유리한 실시형태에 따르면, 적어도 하나의 작업편의 건조 및/또는 헹굼 단계는 유체 노즐로부터 적어도 하나의 통로에 유체 또는 유체 혼합물을 분출하는 것을 포함한다. 유리하게는, 유체 또는 유체 혼합물은 실질적으로 위쪽을 향하는 방향으로 유체 노즐로부터 적어도 하나의 통로에 분출될 수 있다. 그렇지만, 다른 적절한 방향도 가능하다. 유체 또는 유체 혼합물은 가스 또는 가스 혼합물, 또는 액체 또는 액체 혼합물, 또는 이들의 혼합물, 즉 가스와 액체의 혼합물을 포함할 수 있다. 건조 시에, 유체 또는 유체 혼합물은 유리하게는 가스 또는 가스 혼합물이다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 유리한 실시형태에 따르면, 적어도 하나의 작업편의 건조 단계는, 적어도 하나의 작업편에 작용하는 압력차 힘과 적어도 하나의 작업편에 작용하는 유체 분출력을 균형잡기 위해 유체 노즐로부터 분출되는 유체 또는 유체 혼합물 및/또는 상기 압력차를 제어하는 것을 포함한다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 실시형태에 따르면, 처리되는 적어도 하나의 작업편은 절삭 인서트를 포함한다.
본 발명에 따른 방법의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 케이싱은 적어도 하나의 통로에 의해 서로 연통하도록 되어 있는 제 1 챔버 및 제 2 챔버를 갖고, 제 1 챔버는 제 1 영역을 적어도 부분적으로 둘러싸고 제 2 챔버는 제 2 영역을 적어도 부분적으로 둘러싼다. 제 1 챔버는 제 1 영역을 둘러쌀 수 있고, 제 2 챔버는 제 2 영역을 둘러쌀 수 있다.
위에서 개시된 본 발명에 따른 장치 및 방법의 실시형태들에 있어서, 제 1 챔버는 제 1 영역에 해당할 수 있고, 제 2 챔버는 제 2 영역에 해당할 수 있다.
본 발명에 따른 방법 및 그 실시형태의 긍정적인 기술적 효과는 본 발명에 따른 장치 및 그 실시형태와 관련하여 언급된 상기한 기술적 효과에 대응한다.
상기 방법 및 상기 장치의 상기한 특징들 및 실시형태들은 각각 다양한 가능한 방식으로 조합되어, 더 유리한 실시형태를 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 방법 및 장치의 더 유리한 실시형태 및 본 발명의 다른 이점은 실시형태에 대한 상세한 설명으로부터 드러날 것이다.
본 발명은, 예시 목적으로, 실시형태로서 그리고 첨부된 도면을 참조하여 더 상세하게 설명된다.
도 1 은 절삭 인서트를 위한 복수의 포켓을 갖는 캐리어의 일 실시형태의 개략 평면도이다.
도 2 는 도 1 의 단면 A-A 을 보여준다.
도 3 은 각 포켓에 절삭 인서트가 제공되어 있는, 도 1 에 나타낸 캐리어의 개략 평면도이다.
도 4 는 도 3 의 단면 B-B 를 보여준다.
도 5 는 절삭 인서트가 제공된 복수의 포켓 및 절삭 인서트를 덮는 종래 기술의 커버 네트를 갖는 종래 기술의 캐리어의 개략 평면도이다.
도 6 은 도 5 의 단면 C-C 를 보여준다.
도 7 은 본 발명에 따른 장치의 양태를 보여주는 개략 부분 단면도이다.
도 8 은 본 발명에 따른 장치의 일부 다른 양태를 보여주는 개략 부분도이다.
도 9 는 본 발명에 따른 장치의 또 다른 양태를 보여주는 개략 부분도이다.
도 10 은 본 발명에 따른 장치의 다른 양태를 보여주는 개략 단면도이다.
도 11 은 본 발명에 따른 장치의 다른 양태를 보여주는 개략도이다.
도 12 는 본 발명에 따른 방법의 양태를 보여주는 플로우 차트이다.
도 13 은 본 발명에 따른 방법의 다른 양태를 보여주는 플로우 차트이다.
도 1 은, 처리될 절삭 인서트 또는 처리될 임의의 다른 부품을 위한 포켓 (104) 형태의 복수의 시트를 갖는 캐리어 (102) 의 일 실시형태를 개략적으로 보여준다. 각각의 포켓 (104) 은 4 개의 측벽 (106) 및 저벽 (108) 에 의해 규정되고, 상기 저벽에는, 측벽 (106) 과 복수의 상호연결 바아 (interconnected bar; 112) 에 의해 규정되는 복수의 관통구멍 (110) 이 제공된다. 도 2 는 도 1 의 단면 A-A 를 보여준다. 도 3 은 도 1 에 나타낸 캐리어를 개략적으로 보여주는데, 각 포켓에는 절삭 인서트 (114) 가 제공되어 있고, 도 4 는 도 3 의 단면 B-B 를 보여준다. 본 발명에 따른 장치 및 방법은 도 1 ~ 4 에 나타낸 캐리어를 사용할 수 있다. 그렇지만, 본 발명에 따른 장치 및 방법은 다른 다양한 캐리어를 사용할 수도 있다. 본 캐리어는 도 1 ~ 4 의 캐리어에 대응할 수 있지만, 단 하나의 포켓, 또는 도 1 ~ 4 의 경우보다 더 적거나 더 많은 개수의 포켓을 가질 수도 있다. 관통구멍은 다양한 디자인을 가질 수 있다. 캐리어의 일반적인 형상은 직사각형일 필요는 없으며, 임의의 다른 형상을 가질 수도 있다. 캐리어는 예컨대, 플레이트의 표면의 임의의 위치가 절삭 인서트를 위한 시트를 구성할 수 있는 평평한 플레이트를 포함할 수 있다. 캐리어는 하나 또는 복수의 관통구멍을 갖는 평평한 플레이트를 포함할 수 있다. 캐리어는 절삭 인서트를 수용하기 위한 시트 또는 포켓을 형성하는 얕은 리세스가 제공된 플레이트 또는 트레이 (tray) 를 포함할 수 있고, 각각의 리세스에는 하나 또는 복수의 관통구멍이 제공될 수 있다. 캐리어는 중앙 관통 구멍이 각각 제공되어 있는 복수의 시트를 구비할 수 있고, 개구를 갖는 또는 개구를 갖지 않는 절삭 인서트를 유지하도록 되어 있을 수 있다. 여러 종류의 캐리어가 본 기술분야에서 사용되고 통상의 기술자에게 알려져 있으므로, 더 상세하게 논의하지 않는다.
도 5 는, 절삭 인서트 (206) 가 제공된 복수의 포켓 (204) 및 절삭 인서트 (206) 를 덮는 종래 기술의 커버 네트 (208) 를 갖는 종래 기술의 캐리어 (202) 를 개략적으로 보여준다. 도 6 은 도 5 의 단면 C-C 을 보여준다. 커버 네트 (208) 는 복수의 바아 (210) 에 의해 형성된다. 본 발명에 따른 장치 및 방법의 결과로서, 종래 기술의 커버 네트 (208) 는 후술하는 바와 같이 생략될 수 있다.
도 7 은, 복수의 작업편을 처리하기 위한 본 발명에 따른 장치의 일례로써, 본 발명에 따른 장치의 양태를 개략적으로 보여준다. 이하의 내용에서, 작업편은 절삭 인서트의 형태이다. 그렇지만, 작업편은 위에서 개시된 것처럼 다른 아이템의 형태일 수도 있다. 본 장치는 제 1 영역 (304) 및 제 2 영역 (306) 을 둘러싸는 케이싱 (302), 예컨대 캐비닛의 형태의 케이싱을 포함한다. 케이싱 (302) 은 제 1 챔버 (304) 및 제 2 챔버 (306) 를 구비할 수 있고, 제 1 챔버 (304) 는 제 1 영역 (304) 을 둘러쌀 수 있고, 제 2 챔버 (306) 는 제 3 영역 (306) 을 둘러쌀 수 있다. 케이싱 (302) 은 압력을 유지 또는 지탱하기에 충분히 내가스성일 수 있다. 제 1 및 제 2 챔버 (304, 306) 각각은 압력을 유지 또는 지탱하기에 충분히 내가스성 또는 기밀성일 수 있고, 가압될 수 있다. 케이싱 (302) 은 복수의 측벽 (308), 예컨대 4 개의 측벽 (308) (도 7 에는 단 2 개의 측벽만 도시됨), 상벽 (310) 및 저벽 (312) 을 구비할 수 있다. 측벽들 (308) 중 하나는 케이싱 (302) 의 내부로의 접근을 제공하기 위한 도어를 포함할 수 있다. 제 1 및 제 2 챔버 (304, 306) 뿐만 아니라 제 1 및 제 2 영역 (304, 306) 은 통로 (314) 에 의해 서로 연통하도록 되어 있다. 도 7 에는, 단 하나의 통로만이 존재하지만, 본 장치는 복수의 통로를 포함할 수 있다. 본 장치는 지지 수단 (316) 을 포함하고, 지지 수단 (316) 은 복수의 수직 연장 측벽 (320), 예컨대 4 개의 측벽 (320) (도 7 에는 지지부의 단 2 개의 측벽만 도시됨) 을 갖는 관형 지지부 (318) 를 구비할 수 있고, 직사각형 단면 또는 임의의 다른 단면을 구비할 수 있다. 관형 지지부 (318) 는 단 하나의 수직 연장 측벽, 및 원형이나 타원형 단면 또는 임의의 다른 형상의 단면을 또한 가질 수 있다. 또한, 지지부는 깔때기 형상을 가질 수도 있다. 지지부 (318) 의 측벽 (320) 은 일 단부에서 케이싱 (302) 의 저벽 (312) 에 설치되고, 타 단부에서, 지지부 (318) 의 측벽 (320) 은 상기 통로 (314) 를 규정하고, 예컨대 도 1 ~ 4 에 나타낸 것처럼, 포켓 (104) 에 절삭 인서트 (114) 를 유지하는 캐리어 (102) 를 지지하도록 되어 있다. 따라서, 지지부 (318) 의 측벽 (320), 케이싱 (302) 의 저벽 (312) 및 캐리어 (102) 는 제 2 챔버 (306) 를 규정하거나 둘러싼다. 케이싱 (302) 의 측벽 (308), 상벽 (310) 및 저벽 (312) 은 지지부 (318) 의 측벽 (320) 및 캐리어 (102) 와 함께 제 1 챔버 (304) 를 규정한다. 따라서, 제 1 및 제 2 챔버 (304, 306) 는 공통 벽으로서 캐리어 (102) 를 구비할 수 있다.
대안적으로, 케이싱은 단 하나의 챔버를 구비할 수 있고, 지지 수단 (316) 은 이격될 수 있는 복수의 수직 로드 또는 바아 (320), 예컨대 4 개의 바아를 포함할 수 있다. 예컨대, 수직 바아 (320) 는 직사각형 단면을 갖는 관형 지지부 (318) 의 측벽의 코너의 위치에 해당하는 위치에 위치될 수 있다. 단 하나의 챔버를 갖는 케이싱을 위한 다른 지지 수단도 가능하다. 단 하나의 챔버를 갖는 케이싱은 전술한 바와 같이 제 1 영역 (304) 및 제 2 영역 (306) 을 여전히 포함할 수 있다.
지지부 (318) 는 캐리어 (102) 의 절삭 인서트 (114) 가 처리를 위해 제 1 영역/챔버 (304) 내에 위치되게 캐리어 (102) 를 지지하도록 되어 있다. 본 장치는 본 장치를 지지하기 위한 베이스 (322) 를 구비할 수 있고, 베이스 (322) 는 실질적으로 수평인 표면 (324), 예컨대 바닥 (floor) 에 놓이도록 되어 있다. 제 2 챔버 (306) 는 통로 (314) 와 베이스 (322) 사이에 위치될 수 있다. 지지부 (318) 는 캐리어 (102) 의 평면 (326) 이 상기 실질적으로 수평인 표면 (324) 에 실질적으로 평행하도록 캐리어 (102) 를 지지하게 될 수 있다. 제 2 챔버 (306) 에는, 케이싱 (302) 의 저벽 (312) 에 위치될 수 있는 출구 (327) 가 제공되고, 제 1 챔버 (304) 에는, 케이싱 (302) 의 상벽 (310) 에 위치될 수 있는 입구 (328) 가 제공된다.
통로 (314) 는 캐리어 (102) 가 지지부 (318) 에 의해 지지되는 때에 제 1 챔버/영역 (304) 및 제 2 챔버/영역 (306) 쌍방과 연통하도록 되어 있고, 지지부 (318) 는 캐리어 (102) 를 지지하도록 되어 있을 수 있어서, 캐리어 (102) 의 관통구멍 (110) 은 제 1 및 제 2 챔버/영역 (304, 306) 및 통로 (314) 와 연통한다.
제 1 챔버/영역 (304) 에는, 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 절삭 인서트 (114) 를 처리하기 위한 작업편 처리 수단이 제공될 수 있다. 작업편 처리 수단은, 적어도 하나의 작업편을 처리하기 위해 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 적어도 하나의 작업편 (114) 의 표면에 매체를 추진 또는 분출하도록 배치될 수 있다. 작업편 처리 수단은 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 절삭 인서트 (114) 의 표면에 블라스팅 매체를 추진하기 위한 블라스트 노즐 (330) 을 구비하는 블라스팅 수단을 포함할 수 있다. 다양한 타입의 블라스팅 매체가 통상의 기술자에게 알려져 있다. 작업편 처리 수단은 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 절삭 인서트 (114) 의 표면에, 예컨대 용제 첨가 (solvent addition) 와 함께, 헹굼 매체 (예컨대, 물) 또는 다른 헹굼 유체 또는 액체를 분출하기 위한 복수의 헹굼 노즐 (332) 을 구비하는 헹굼 수단을 포함할 수 있다. 작업편 처리 수단은 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 절삭 인서트 (114) 의 표면에 건조 매체, 예컨대 가스 또는 가스 혼합물, 예컨대 공기를 안내하기 위한 건조 노즐 (334) 을 구비하는 건조 수단을 포함할 수 있다. 블라스팅 수단 대신에, 작업편 처리 수단은 캐리어에 의해 유지되는 적어도 하나의 작업편의 표면에 숏 피닝 매체를 추진하기 위한 숏 피닝 수단 (예컨대 건식 또는 습식 피닝을 위한 숏 피닝 수단), 및/또는 다른 작업편 처리 수단을 포함할 수 있다. 각각의 처리를 수행하기 위한 작업편 처리 수단의 다른 부품 및 유닛은 통상의 기술자에게 잘 알려져 있으므로, 상세하게 더 논의하지 않는다. 각 처리의 매체는 제 1 챔버 (304) 로부터 관통구멍 (110) 또는 캐리어 (102) 및 통로 (314) 를 경유하여 제 2 챔버 (306) 로 안내될 수 있다. 제 2 챔버 (306) 로부터, 각 처리의 매체 또는 그 혼합물은 제 2 챔버 (306) 로부터 제 2 챔버 (306) 의 출구 (327) 를 경유하여, 출구 (327) 가 도관 (338) 을 통해 연결될 수 있는 분리기 (336) 로 배출된다. 분리기 (336) 에서, 통상의 기술자에게 공지된 방식으로, 고체 및 액체 재료로부터 가스가 적어도 부분적으로 중력에 의해 분리되고, 가스는 상향 안내되고, 고체 및 액체 재료는 리셉터클 (340) 로 하향 안내되며, 리셉터클 (340) 은 통상의 기술자에게 공지된 방식으로 고체 및 액체 재료를 처리하고 그 재료를 적절한 블라스팅 매체로 가공하기 위해 필터 시스템 (342) 에 연결되어 있다. 가공된 블라스팅 매체는 통상의 기술자에게 공지된 방식으로 도관 (344) 에 의해 다시 블라스트 노즐 (330) 로 유도되므로, 더 상세하게 논의하지 않는다. 분리기 (336) 는 가스 밸브 (348) 및 팬 (350) 이 제공된 가스 도관 (346) 을 통해 제 1 챔버 (304) 의 입구 (328) 에 연결될 수 있다. 따라서, 분리기 (336) 에서 분리된 가스는 도관 (346) 을 통해 다시 제 1 챔버 (304) 로 안내될 수 있다.
본 장치는 절삭 인서트 (114) 가 캐리어 (102) 를 향해 힘을 받도록 제 1 영역 (304) 과 제 2 영역 (306) 사이에 그리고 제 1 챔버 (304) 와 제 2 챔버 (306) 사이에 차압 (P2-P1) 을 형성하기 위한 차압 형성 수단을 포함하고, 제 2 챔버/영역 (306) 의 압력 (P1) 이 제 1 챔버/영역 (304) 의 압력 (P2) 보다 더 낮다. 차압 형성 수단은 가스 밸브 (348), 팬 (350) 및 흡입 유닛 (352) 과 같은 흡입 수단 (예컨대, 팬, 펌프 또는 밸브 수단) 을 포함할 수 있다. 흡입 유닛 (352) 은 출구 (327) 를 통해 제 2 챔버 (306) 의 매체(들)를 인출 또는 흡출 (suck out) 하도록 되어 있을 수 있다. 제 2 챔버 (306) 로부터 인출된 매체는 블라스팅 매체, 헹굼 매체, 건조 매체, 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 팬 (350) 은 입구 (328) 를 통해 제 1 챔버 (304) 에 가스 또는 가스 혼합물, 예컨대 공기를 공급하도록 되어 있을 수 있다. 또한, 차압 형성 수단은 흡입 유닛 (352), 가스 밸브 (348) 및 팬 (350) 에 연결된 제어 유닛 (354) 을 포함할 수 있다. 제어 유닛 (354) 은 예컨대 제 2 챔버 (306) 의 압력 (P1) 을 측정하기 위한 제 1 압력 게이지 (356) 및 제 1 챔버 (304) 의 압력 (P2) 을 측정하기 위한 제 2 압력 게이지 (358) 의 형태의 압력 측정 수단에 또한 연결될 수 있다. 제어 유닛 (354) 은 프로세싱 수단 (359), 예컨대 CPU 를 포함할 수 있다. 제어 유닛 (354) 은 압력 게이지 (356, 358) 의 데이터 및 측정치에 기초하여 흡입 유닛 (352), 가스 밸브 (348) 및 팬 (350) 을 제어하도록 되어 있을 수 있다.
차압 형성 수단은 상기 차압을 형성하기 위해 제 2 챔버 (306) 의 제 1 압력 (P1) 을 형성하도록 되어 있거나, 또는 상기 차압을 형성하기 위해 제 1 챔버 (304) 의 제 2 압력 (P2) 을 형성하도록 되어 있을 수 있다. 그렇지만, 제 1 챔버 (304) 의 제 2 압력 (P2) 은 대기압에 상응할 수도 있다. 제어 유닛 (354) 은 상기 차압을 적어도 부분적으로 형성하기 위해 출구 (327) 를 통해 제 2 챔버 (306) 에 담긴 매체를 비우도록 흡입 유닛 (352) 을 제어하게 되어 있을 수 있다. 제어 유닛 (354) 은 상기 차압을 적어도 부분적으로 형성하기 위해 제 1 챔버 (304) 에 매체(들)를 공급하도록 팬 (350) 및/또는 가스 밸브 (348) 를 제어하게 되어 있을 수 있다. 제어 유닛 (354) 은 상기 차압을 적어도 부분적으로 형성하기 위해 캐리어 (102) 의 관통구멍 (110) 및 통로 (314) 를 통해 매체(들)의 유동을 제 1 챔버 (304) 로부터 제 2 챔버 (306) 로 안내하도록 흡입 유닛 (352), 팬 (350) 및/또는 가스 밸브 (348) 을 제어하게 되어 있을 수 있다.
또한, 제 2 챔버 (306) 에는, 통로 (314), 캐리어 (102) 의 관통구멍 (110), 및 절삭 인서트 (114) 의 저부 측에 유체 또는 유체 혼합물, 예컨대 물과 같은 액체 또는 공기와 같은 가스를 분출하기 위한 적어도 하나의 유체 노즐 (360) 이 제공된다. 제어 유닛 (354) 은 유체 노즐 (360) 로부터 분출된 유체 또는 유체 혼합물을 제어하기 위한 노즐 제어 수단 (362) 을 포함할 수 있고, 노즐 제어 수단 및/또는 차압 형성 수단은 각각의 절삭 인서트 (114) 에 작용하는 압력차 힘 (pressure difference force) 과 각각의 절삭 인서트 (114) 에 작용하는 유체 분출력 (fluid jetting force) 을 균형잡도록 되어 있을 수 있다. 각각의 절삭 인서트 (114) 에 작용하는 압력차 힘과 각각의 절삭 인서트 (114) 에 작용하는 유체 분출력을 균형잡음으로써, 캐리어 (102) 와의 물리적 접촉으로부터 제어된 방식으로 절삭 인서트 (114) 를 들어올릴 수 있고, 따라서 캐리어에 대해 놓인 절삭 인서트 (114) 의 저부 측을 건조 매체 및/또는 헹굼 매체에 노출시킬 수 있다.
대안적으로, 팬 (350) 이 제 1 챔버 (304) 에 공급하는 가스 또는 가스 혼합물은 분리기 (336) 와는 다른 위치로부터, 예컨대 케이싱 (302) 외부의 대기 (atmosphere) 로부터 취해질 수 있다. 흡입 유닛 (352) 을 제외시킴으로써 또는 팬 (350) 및/또는 가스 밸브 (348) 를 제외함으로써, 도 7 에 나타낸 장치의 다른 대안이 제공될 수 있다. 가스 밸브 (348) 를 제외함으로써, 도 7 에 나타낸 장치의 다른 대안이 제공될 수 있다. 블라스팅 수단, 헹굼 수단 및 건조 수단 중 하나 또는 둘을 제외함으로써, 그리고 제 2 챔버 (306) 의 유체 노즐 (360) 을 제외함으로써, 도 7 에 나타낸 장치의 다른 대안이 제공될 수 있다. 예컨대, 헹굼 및 건조는 하나 또는 복수의 다른 부가적인 케이싱에서 행해질 수 있다.
절삭 인서트 (114) 가 캐리어 (102) 를 향해 받는 힘은 제 2 챔버 (306) 의 압력 (P1) 과 제 1 챔버 (306) 의 압력 (P2) 사이의 차이 (P2 - P1) 및 절삭 인서트 (114) 의 기하학적 형상에 의존한다.
본 장치의 위에서 개시된 실시형태에서, 제 1 챔버 (304) 는 제 1 영역 (304) 에 해당할 수 있고, 제 2 챔버 (306) 는 제 2 영역 (306) 에 해당할 수 있다.
도 8 및 도 9 를 참조하여 보면, 본 장치의 다른 실시형태의 케이싱 (402, 502) 이 개략적으로 도시되어 있다. 도 8 에서, 지지부 (418) 에는, 제 1 및 제 2 챔버/영역 (404, 406) 사이의 연통을 위해 캐리어 (102) 로부터 거리를 두고 통로 (414) 가 제공되고, 지지부 (418) 에는 중앙 개구 (415) 가 또한 제공된다. 도 8 의 지지부 (418) 는 절삭 인서트 (114) 에 의해 완전히 덮이도록 되어 있는 관통구멍을 구비한 시트를 갖는 캐리어 (102) 에 적합할 수 있다. 도 8 에서, 매체의 유동은 통로 (414) 를 통해 제 1 챔버 (404) 로부터 제 2 챔버 (406) 로 안내되는 반면, 매체는 캐리어 (102) 의 관통구멍 및 중앙 구멍 (415) 을 통해 전혀 안내되지 않거나 또는 단지 소량만 안내된다. 매체가 캐리어 (102) 의 관통구멍을 통해 전혀 안내되지 않지만, 절삭 인서트는 캐리어 (102) 의 관통구멍 및 두 챔버들 (404, 406) 사이의 압력차에 의해 캐리어 (102) 를 향해 여전히 힘을 받는다. 도 9 에서, 지지부 (518) 는, 측벽 (508) 에 연결되고 제 1 챔버 (504) 와 제 2 챔버 (506) 사이의 연통을 위한 중앙 통로 (514) 를 규정하는 수평 플레이트의 형태이다. 대안적으로, 도 9 의 케이싱 (502) 은 단 하나의 챔버를 구비할 수 있고, 지지부 (518) 는, 수평으로 연장될 수 있고 이격될 수 있는 복수의 바아 또는 로드를 포함할 수 있다. 단 하나의 챔버를 갖는 케이싱 (502) 은 위에서 개시된 바와 같이 제 1 영역 (504) 및 제 2 영역 (506) 을 여전히 둘러쌀 수 있다. 그리고, 도 8 에서, 제 1 챔버 (404) 는 2 개의 경사진 벽 (470, 472) 에 의해 규정되고, 도 9 에서, 제 2 챔버 (506) 는 2 개의 경사진 벽 (570, 572) 에 의해 규정된다. 그렇지 않으면, 도 8 및 도 9 의 장치에는 도 7 에 도시된 장비에 해당하는 장비가 제공될 수 있다.
도 10 은 본 발명에 따른 장치의 다른 실시형태를 개략적으로 보여준다. 본 장치는 서로 연결된 3 개의 케이싱 (604, 606, 608) 을 구비하는 캐비닛 (602) 을 포함하고, 케이싱 (604, 606, 608) 의 각각은 제 1 챔버 (610, 612, 614) 및 제 2 챔버 (616, 618, 620) 를 포함한다. 제 1 케이싱 (604) 으로부터 제 2 및 제 3 케이싱 (606, 608) 으로 캐리어 (102) 를 이동시키기 위해, 예컨대 컨베이어 벨트 (622) 를 포함하는 컨베이어 수단이 제공된다. 다른 컨베이어 수단도 가능하다. 각 케이싱 (604, 606, 608) 의 제 1 챔버 (610, 612, 614) 에는, 캐리어 (102) 에 의해 절삭 인서트 (114) 를 처리하기 위한 작업편 처리 수단이 제공된다. 제 1 케이싱 (604) 의 작업편 처리 수단은 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 절삭 인서트 (114) 의 표면에 블라스팅 매체를 추진하기 위한 블라스트 노즐 (624) 을 구비하는 블라스팅 수단을 포함할 수 있다. 제 2 케이싱 (606) 의 작업편 처리 수단은 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 절삭 인서트 (114) 의 표면에 헹굼 매체를 분출하기 위한 헹굼 노즐 (626) 을 구비하는 헹굼 수단을 포함할 수 있다. 제 3 케이싱 (608) 의 작업편 처리 수단은 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 절삭 인서트 (114) 의 표면에 건조 매체를 안내하기 위한 건조 노즐 (627) 을 구비하는 건조 수단을 포함할 수 있다. 제 3 케이싱 (608) 의 제 2 챔버 (620) 에는, 도 7 과 관련하여 개시된 것과 동일한 종류의 적어도 하나의 유체 노즐 (660) 이 제공될 수 있다. 제 2 케이싱 (606) 의 제 2 챔버 (618) 에는, 도 7 과 관련하여 개시된 것과 동일한 종류의 적어도 하나의 유체 노즐이 또한 제공될 수 있다. 각각의 제 1 챔버 (610, 612, 614) 에는 입구 (628, 630, 632) 가 제공될 수 있고, 각각의 제 2 챔버 (616, 618, 620) 에는 출구 (634, 636, 638) 가 제공될 수 있다. 그렇지 않으면, 각각의 케이싱 (604, 606, 608) 에는 적절한 수정 후에, 도 7 과 관련하여 개시된 것처럼 장비가 제공될 수 있다. 케이싱 (604, 606, 608) 중 하나 또는 둘은 제외될 수 있고, 또는 다른 케이싱이 장치에 추가될 수 있다.
도 11 은, 케이싱 (702) 이 단일 챔버를 갖고 제 1 및 제 2 영역 (704, 706) 을 둘러싸는, 본 발명에 따른 장치의 다른 실시형태를 개략적으로 보여준다. 이 실시형태에서, 팬 (750) 은 입구 (728) 를 통해 제 1 영역 (704) 에 가스를 공급하도록 되어 있고, 가스는 분리기 (736) 외부의 위치로부터, 예컨대 케이싱 (702) 외부의 대기로부터 취해진다. 또한, 측정 수단은 예컨대 제 2 영역 (706) 의 압력 (P1) 을 측정하기 위한 단 하나의 압력 게이지 (756) 를 포함할 수 있다. 제 1 영역 (704) 의 압력 (P2) 이 대기압으로 유지된다면, 제 1 영역 (704) 과 제 2 영역 (706) 사이의 압력차의 측정치는 단지 제 2 영역 (706) 의 압력 (P1) 을 측정함으로써 획득될 수 있다. 또한, 이 실시형태에서, 제 1 영역 (704) 의 작업편 처리 수단은 단 하나의 타입의 작업편 처리 수단, 예컨대 블라스트 노즐 (730) 을 포함하는 블라스팅 수단을 포함한다. 그렇지만, 케이싱 (702) 에는 부가적인 작업편 처리 수단이 제공될 수 있다. 이 실시형태에서, 제 1 영역 (704) 과 제 2 영역 (706) 사이에 차압을 형성하기 위한 차압 형성 수단은 도 7 에 개시된 팬 및 흡입 유닛에 대응하는 팬 (750) 및 흡입 유닛 (752), 및 팬, 흡입 유닛 및 압력 게이지 (756) 에 연결된 제어 유닛 (754) 을 포함한다. 이 실시형태에서, 차압 형성 수단은 상기 차압을 형성하기 위해 적어도 하나의 통로 (714) 를 통해 매체(들)의 유동을 제 1 영역 (704) 으로부터 제 2 영역 (706) 으로 안내하도록 되어 있다. 도 11 에서, 지지 수단 (716) 은 캐리어 (102) 가 제거되고 통로 (714) 가 덮이지 않은 것으로 도시되어 있다. 이 실시형태에서, 지지 수단 (716) 은 실질적으로 수직 방향으로 연장될 수 있고 이격될 수 있는 복수의 로드 또는 바아 (718), 예컨대 4 개의 바아 (718) 를 포함할 수 있다. 일 단부에서, 로드 또는 바아 (718) 는 캐리어 (102) 를 수용 및 지지하도록 되어 있는 한편, 타 단부에서, 로드 또는 바아 (718) 는 케이싱의 저벽 (712) 에 설치된다. 그렇지만, 다른 지지 수단도 가능하다.
도 12 는, 도 7 에 나타낸 바와 같은 장치를 사용하여, 본 발명에 따른 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법의 양태를 개략적으로 보여준다. 이하에서, 작업편은 절삭 인서트의 형태이지만, 위에서 언급한 바와 같이 임의의 아이템 또는 물건일 수 있다. 단계 802 에서, 복수의 절삭 인서트가 캐리어에 의해 유지되고 케이싱 (302) 의 제 1 챔버/영역 (304) 에 삽입된다. 단계 804 에서, 캐리어 (102) 의 적어도 하나의 관통구멍 (110) 이 제 1 및 제 2 챔버/영역 (304, 306) 및 적어도 하나의 통로 (314) 와 연통하도록 그리고 절삭 인서트 (114) 가 캐리어 (102) 위에 또는 캐리어 (102) 보다 수직으로 위에 유지되도록 캐리어는 지지된다. 단계 806 에서, 제 2 챔버 (306) 의 출구 (327) 를 통한 제 2 챔버 (306) 의 매체(들)의 인출, 예컨대 흡출에 의해 및/또는 제 1 챔버 (304) 의 입구 (328) 를 통한 제 1 챔버 (304) 에의 매체(들)의 공급에 의해, 그리고 적어도 하나의 통로 (314) 및 캐리어 (102) 의 적어도 하나의 관통구멍 (110) 을 통해 매체(들)의 유동을 안내함으로써, 제 1 챔버/영역 (304) 과 제 2 챔버/영역 (306) 사이의 압력차가 형성되는데, 제 2 챔버/영역의 압력이 제 1 챔버/압력의 압력보다 더 낮고, 그 결과 절삭 인서트 (114) 가 캐리어 (102) 를 향해 힘을 받는다. 절삭 인서트 (114) 의 표면은 절삭 인서트 (114) 의 표면에 매체를 추진 또는 분출함으로써 처리된다. 더 정확하게는, 단계 808 에서, 절삭 인서트를 정확한 위치에 유지하기 위해 상기 차압을 제어하면서, 절삭 인서트 (114) 의 표면은 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 절삭 인서트 (114) 의 표면에 블라스팅 매체를 추진함으로써 블라스팅, 예컨대 습식 또는 건식 블라스팅될 수 있다. 단계 810 에서, 절삭 인서트를 정확한 위치에 유지하기 위해 상기 차압을 제어하면서, 절삭 인서트의 표면은 캐리어에 의해 유지되는 절삭 인서트의 표면에 헹굼 매체를 분출함으로써 헹구어질 수 있다. 단계 812 에서, 각각의 절삭 인서트에 작용하는 압력차 힘과 각각의 절삭 인서트에 작용하는 유체 분출력을 균형잡기 위해 유체 노즐로부터 분출되는 가스 또는 가스 혼합물 및/또는 상기 압력차를 제어하면서, 절삭 인서트는 실질적으로 위쪽을 향하는 방향으로 또는 임의의 다른 적절한 방향으로, 예컨대 측으로부터, 유체 노즐로부터 적어도 하나의 통로 및 절삭 인서트 (114) 의 저부 측에 가스 또는 가스 혼합물을 분출함으로써 그리고 캐리어에 의해 절삭 인서트의 표면에 건조 매체를 안내함으로써 건조될 수 있다. 블라스팅 대신에, 절삭 인서트 (114) 는 숏 피닝 또는 임의의 다른 처리(들)를 거칠 수 있다. 블라스팅, 헹굼 및 건조 단계들 중 하나 또는 둘을 제외함으로써, 본 방법의 다른 실시형태가 제공될 수 있다. 부가적인 처리 단계가 또한 추가될 수 있다.
대안적으로, 헹굼 단계 (810) 는, 각각의 절삭 인서트에 작용하는 압력차 힘과 각각의 절삭 인서트에 작용하는 유체 분출력을 균형잡기 위해 유체 노즐로부터 분출되는 유체 또는 유체 혼합물 및/또는 상기 압력차를 제어하면서, 실질적으로 위쪽을 향하는 방향으로 또는 임의의 다른 적절한 방향으로, 예컨대 측으로부터, 유체 노즐로부터 적어도 하나의 통로 및 절삭 인서트 (114) 의 저부 측에 유체 또는 유체 혼합물을 분출하는 단계를 또한 포함할 수 있다. 헹굼시에, 유체 또는 유체 혼합물은 가스 또는 가스 혼합물, 또는 액체 또는 액체 혼합물, 또는 이들의 혼합물, 즉 가스와 액체의 혼합물일 수 있다.
도 13 은, 도 10 에 나타낸 바와 같은 장치를 사용하여 본 발명에 따른 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법의 다른 양태를 개략적으로 보여준다. 이하에서, 작업편은 절삭 인서트의 형태로 개시되지만, 위에서 언급한 것처럼 임의의 아이템일 수 있다. 단계 902 에서, 복수의 절삭 인서트가 캐리어 (102) 에 의해 유지되고, 제 1 케이싱 (604) 의 제 1 챔버 (610) 에 삽입된다. 단계 904 에서, 캐리어는 캐리어 (102) 의 적어도 하나의 관통구멍 (110) 이 제 1 케이싱의 제 1 및 제 2 챔버 (610, 616) 및 제 1 케이싱 (604) 의 적어도 하나의 통로와 연통하도록 컨베이어 벨트에 위치되고 지지된다. 단계 906 에서, 제 1 케이싱 (604) 의 출구 (634) 를 통해 제 2 챔버 (616) 의 매체(들)를 인출함으로써 및/또는 제 1 케이싱 (604) 의 입구 (628) 를 통해 제 1 챔버 (610) 에 매체(들)를 공급함으로써, 그리고 적어도 하나의 통로 및 캐리어 (102) 의 적어도 하나의 관통구멍 (110) 을 통해 매체(들)의 유동을 안내함으로써, 제 1 챔버 (610) 와 제 2 챔버 (616) 사이의 압력차가 형성되는데, 제 2 챔버의 압력이 제 1 챔버의 압력보다 더 낮고, 그 결과 절삭 인서트 (114) 가 캐리어 (102) 를 향해 힘을 받는다. 절삭 인서트 (114) 의 표면은 절삭 인서트 (114) 의 표면에 매체를 추진 또는 분출함으로써 처리된다. 더 정확하게는, 단계 908 에서, 절삭 인서트를 정확한 위치에 유지하기 위해 상기 차압을 제어하면서, 절삭 인서트 (114) 의 표면은 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 절삭 인서트 (114) 의 표면에 블라스팅 매체를 추진함으로써 블라스팅될 수 있다. 단계 910 에서, 캐리어는 제 2 케이싱 (606) 의 제 1 챔버 (612) 로 운반된다. 단계 912 에서, 단계 906 에 대응하는 방식으로, 제 2 케이싱 (606) 에서 제 1 챔버 (612) 와 제 2 챔버 (618) 사이의 압력차가 형성된다. 단계 914 에서, 절삭 인서트를 정확한 위치에 유지하기 위해 상기 차압을 제어하면서, 절삭 인서트의 표면은 캐리어에 의해 유지되는 절삭 인서트의 표면에 헹굼 매체를 분출함으로써 헹구어진다. 단계 916 에서, 캐리어는 제 3 케이싱 (608) 의 제 1 챔버 (614) 로 운반된다. 단계 918 에서, 단계 906 에 대응하는 방식으로, 제 3 케이싱 (608) 에서 제 1 챔버 (614) 와 제 2 챔버 (620) 사이의 압력차가 형성된다. 단계 920 에서, 각각의 절삭 인서트에 작용하는 압력차 힘과 각각의 절삭 인서트에 작용하는 유체 분출력을 균형잡기 위해 유체 노즐로부터 분출되는 유체 또는 유체 혼합물 및/또는 상기 압력차를 제어하면서, 절삭 인서트는 실질적으로 위쪽을 향하는 방향으로 또는 임의의 다른 적절한 방향으로, 유체 노즐로부터 적어도 하나의 통로 및 절삭 인서트 (114) 의 저부 측에 가스 또는 가스 혼합물을 분출함으로써 그리고 캐리어에 의해 절삭 인서트의 표면에 건조 매체를 안내함으로써 건조된다. 블라스팅 대신에, 절삭 인서트 (114) 는 숏 피닝 또는 임의의 다른 처리를 거칠 수 있다. 부가적인 처리 단계가 또한 추가될 수 있다.
대안적으로, 도 13 의 방법의 헹굼 단계 (914) 는, 각각의 절삭 인서트에 작용하는 압력차 힘과 각각의 절삭 인서트에 작용하는 유체 분출력을 균형잡기 위해 유체 노즐로부터 분출되는 유체 또는 유체 혼합물 및/또는 상기 압력차를 제어하면서, 유체 노즐로부터 적어도 하나의 통로 및 절삭 인서트 (114) 의 저부 측에 유체 또는 유체 혼합물을 분출하는 단계를 또한 포함할 수 있다. 헹굼시에, 유체 또는 유체 혼합물은 가스 또는 가스 혼합물, 또는 액체 또는 액체 혼합물, 또는 이들의 혼합물, 즉 가스와 액체의 혼합물일 수 있다.
헹굼 단계 (810, 914) 및/또는 건조 단계 (812, 920) 동안, 절삭 인서트 (114) 는 유체 노즐로부터 적어도 하나의 통로에 유체 또는 유체 혼합물을 분출함이 없이 각각 헹굼 및 건조될 수 있다. 예컨대, 절삭 인서트 (114) 는 유체 노즐로부터 분출된 유체에 의해 들어올려짐이 없이 헹굼 매체 및/또는 건조 매체를 받을 수 있다. 유체 또는 유체 혼합물은 헹굼 및/또는 건조 동안 유체 노즐로부터 적어도 하나의 통로에 주기적으로 분출될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 위에서 개시된 실시형태에서, 제 1 챔버는 제 1 영역에 해당할 수 있고, 제 2 챔버는 제 2 영역에 해당할 수 있다.
본 발명은 설명된 실시형태로 제한되는 것으로 생각되어서는 안 되며, 첨부된 청구항들의 범위에서 벗어남이 없이 본 기술분야의 통상의 기술자에 의해 많은 방식으로 수정 및 변경될 수 있다.

Claims (21)

  1. 적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하는 장치로서,
    상기 장치는 제 1 영역 (304) 및 제 2 영역 (306) 을 적어도 부분적으로 둘러싸는 케이싱 (302), 및 상기 적어도 하나의 작업편을 유지하도록 되어 있는 캐리어 (102) 를 지지하기 위한 지지 수단 (316) 을 포함하고,
    상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역은 적어도 하나의 통로 (314) 에 의해 서로 연통하도록 되어 있고,
    상기 지지 수단은 상기 적어도 하나의 작업편이 처리를 위해 상기 제 1 영역 (304) 내에 위치되게 상기 캐리어를 지지하도록 되어 있고,
    상기 장치는, 상기 적어도 하나의 작업편이 상기 캐리어를 향해 힘을 받도록, 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역 사이에 압력차 (P2-P1) 를 형성하기 위한 차압 형성 수단을 포함하고, 상기 제 2 영역의 적어도 하나의 압력 (P1) 이 상기 제 1 영역의 적어도 하나의 압력 (P2) 보다 더 낮고,
    상기 적어도 하나의 통로 (314) 는 상기 캐리어 (102) 가 상기 지지 수단 (316) 에 의해 지지되는 때에 상기 제 1 영역 (304) 및 상기 제 2 영역 (306) 쌍방과 연통하도록 되어 있고,
    상기 차압 형성 수단은, 상기 압력차를 적어도 부분적으로 형성하기 위해, 상기 적어도 하나의 통로를 통해 상기 제 1 영역으로부터 상기 제 2 영역으로 매체 또는 매체들의 유동을 안내하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 케이싱 (302) 에는 출구 (327) 가 제공되고,
    상기 차압 형성 수단은, 상기 압력차를 적어도 부분적으로 형성하기 위해, 상기 출구를 통해 상기 제 2 영역 (306) 으로부터 매체 또는 매체들을 비우도록 되어 있는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하는 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 케이싱 (302) 에는 입구 (328) 가 제공되고,
    상기 차압 형성 수단은, 상기 압력차를 적어도 부분적으로 형성하기 위해, 상기 입구를 통해 제 1 챔버 영역 (304) 에 매체 또는 매체들을 공급하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하는 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지 수단 (316) 은 적어도 하나의 관통구멍 (110) 을 갖는 캐리어 (102) 를 지지하도록 되어 있고,
    상기 지지 수단은 상기 캐리어의 상기 적어도 하나의 관통구멍이 상기 제 1 및 제 2 영역 (304, 306) 및 상기 적어도 하나의 통로 (314) 와 연통하게 상기 캐리어를 지지하도록 되어 있고,
    상기 차압 형성 수단은 상기 캐리어의 상기 적어도 하나의 관통구멍을 통해 매체 또는 매체들의 유동을 안내하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하는 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 영역 (304) 에는, 상기 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 상기 적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하기 위한 작업편 처리 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하는 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 작업편 처리 수단은, 상기 적어도 하나의 작업편을 처리하기 위해, 상기 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 상기 적어도 하나의 작업편 (114) 의 표면에 매체를 추진 (propel) 또는 분출 (jet) 하도록 배치되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하는 장치.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 작업편 처리 수단은 상기 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 상기 적어도 하나의 작업편 (114) 의 표면에 블라스팅 매체를 추진하기 위한 블라스팅 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하는 장치.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 작업편 처리 수단은 상기 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 상기 적어도 하나의 작업편 (114) 의 표면에 헹굼 매체를 분출하기 위한 헹굼 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하는 장치.
  9. 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 작업편 처리 수단은 상기 캐리어 (102) 에 의해 유지되는 상기 적어도 하나의 작업편 (114) 의 표면에 건조 매체를 안내하기 위한 건조 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하는 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 영역 (306) 에는, 상기 적어도 하나의 통로 (314) 에 유체 또는 유체 혼합물을 분출하기 위한 적어도 하나의 유체 노즐 (360) 이 제공되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하는 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 유체 노즐 (360) 로부터 분출되는 상기 유체 또는 유체 혼합물을 제어하기 위한 노즐 제어 수단 (362) 을 포함하고,
    상기 노즐 제어 수단 및/또는 상기 차압 형성 수단은 상기 적어도 하나의 작업편 (114) 에 작용하는 압력차 힘 (pressure difference force) 과 상기 적어도 하나의 작업편에 작용하는 유체 분출력 (fluid jetting force) 을 균형잡도록 되어 있는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하는 장치.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 케이싱 (302) 은 적어도 하나의 통로 (314) 에 의해 서로 연통하도록 되어 있는 제 1 챔버 (304) 및 제 2 챔버 (306) 를 갖고,
    상기 제 1 챔버 (304) 는 상기 제 1 영역 (304) 을 적어도 부분적으로 둘러싸고, 상기 제 2 챔버 (306) 는 상기 제 2 영역 (306) 을 적어도 부분적으로 둘러싸는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편 (114) 을 처리하는 장치.
  13. 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법으로서,
    상기 방법은 상기 적어도 하나의 작업편을 유지하는 유지 단계 (802) 를 포함하고,
    상기 적어도 하나의 작업편을 유지하는 상기 유지 단계 (802) 는, 케이싱 내에 적어도 부분적으로 위치되는 캐리어에 의해 상기 적어도 하나의 작업편을 유지하는 것을 포함하고, 상기 케이싱은 적어도 하나의 통로에 의해 서로 연통하도록 되어 있는 제 1 영역 및 제 2 영역을 적어도 부분적으로 둘러싸고, 상기 적어도 하나의 작업편은 처리를 위해 상기 제 1 영역 내에 위치되고,
    상기 적어도 하나의 작업편을 유지하는 상기 유지 단계는,
    상기 적어도 하나의 통로가 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역 쌍방과 연통하도록 상기 캐리어를 지지 (804) 하는 것,
    상기 제 2 영역의 적어도 하나의 압력을 상기 제 1 영역의 적어도 하나의 압력보다 더 낮게 하여, 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역 사이에 압력차를 형성 (806) 함으로써 상기 캐리어를 향해 상기 적어도 하나의 작업편에 힘을 가하는 것, 그리고
    상기 압력차를 적어도 부분적으로 형성하기 위해, 상기 적어도 하나의 통로를 통해 상기 제 1 영역으로부터 상기 제 2 영역으로 매체 또는 매체들의 유동을 안내하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 압력차는 상기 케이싱의 출구를 통해 상기 제 2 영역으로부터 매체 또는 매체들을 비움으로써 적어도 부분적으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 압력차는 상기 케이싱의 입구를 통해 상기 제 1 영역에 매체 또는 매체들을 공급함으로써 적어도 부분적으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법.
  16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 작업편을 유지하는 상기 유지 단계 (802) 는,
    적어도 하나의 관통구멍을 갖는 캐리어를, 상기 캐리어의 상기 적어도 하나의 관통구멍이 상기 제 1 및 제 2 영역 및 상기 적어도 하나의 통로와 연통하도록 지지 (804) 하는 것, 그리고
    상기 캐리어의 상기 적어도 하나의 관통구멍을 통해 매체 또는 매체들의 유동을 안내하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법.
  17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 상기 캐리어에 의해 유지되는 상기 적어도 하나의 작업편의 표면에 매체를 추진 또는 분출함으로써 상기 적어도 하나의 작업편의 상기 표면을 처리하는 처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법.
  18. 제 13 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 상기 적어도 하나의 작업편의 표면을 블라스팅하는 블라스팅 단계 (808) 를 포함하고,
    상기 블라스팅 단계는 상기 캐리어에 의해 유지되는 상기 적어도 하나의 작업편의 상기 표면에 블라스팅 매체를 추진하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법.
  19. 제 13 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 상기 적어도 하나의 작업편의 표면을 헹구는 헹굼 단계 (810) 를 포함하고,
    상기 헹굼 단계는 상기 캐리어에 의해 유지되는 상기 적어도 하나의 작업편의 상기 표면에 헹굼 매체를 분출하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법.
  20. 제 13 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 상기 적어도 하나의 작업편을 건조시키는 건조 단계 (812) 를 포함하고,
    상기 건조 단계는 상기 캐리어에 의해 유지되는 상기 적어도 하나의 작업편의 표면에 건조 매체를 안내하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법.
  21. 제 13 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    처리되는 상기 적어도 하나의 작업편은 절삭 인서트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 작업편을 처리하는 방법.
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