KR20080047360A - 난연성 및 소유성/소수성을 갖는 개방 셀 발포체 및 이의제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 본질적으로 개방 셀을 포함하는 발포체 매트릭스, 및 발포체 매트릭스에 적용된 본질적으로 불화탄소 수지 또는 실리콘 수지 함침물을 포함하는 발포체에 관한 것이다. 또한, 함침물은 1종 이상의 난연성 물질을 함유한다. 또한, 본 발명은 본 발명의 발포체의 제조 방법에 관한 것이다.
발포체 매트릭스, 개방 셀 발포체, 불화탄소 수지, 실리콘 수지, 난연성 물질

Description

난연성 및 소유성/소수성을 갖는 개방 셀 발포체 및 이의 제조 방법 {OPEN-CELL FOAM HAVING FIRE-RETARDANT AND OLEOPHOBIC/HYDROPHOBIC PROPERTIES AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}
본 발명은 본질적으로 개방 셀을 갖는 발포체 매트릭스, 및 발포체 매트릭스에 적용된 본질적으로 불화탄소 수지 및/또는 실리콘 수지를 포함하는 함침물을 포함하며, 난연성이 개선된 발포체에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 발포체의 제조 방법을 제공한다.
다양한 물질을 포함하는 개방 셀 발포체는, 예를 들어 건물 및 차량의 열 또는 음파 차단에 사용된다. 또한, 개방 셀 발포체는 플랜트 및 기계 공학장비의 음파 및 열 차단을 위해 사용된다.
발포체가 물 또는 오일로 완전히 젖는 것을 방지하기 위해, DE-A 100 11 388호에는 발포체 골격을 소수성 성분, 예를 들어 플루오로알킬 에스테르로 코팅하여 멜라민 수지 발포체를 소수성 및 소유성이 되게 하는 것이 개시되어 있다.
멜라민 수지 발포체를 함침시킬 수 있는 방법은, 예를 들어 EP-A 0 451 535호에 공지되어 있다. 이를 위해, 먼저 결합제를 멜라민 수지 발포체의 표면에 적용하고, 그 후 결합제와 함께 발포체를 실질적으로 롤러 사이의 간극이 멜라민 수 지 발포체의 비감화 두께보다 더 좁도록 설정된 반대로 회전하는 2개의 롤러 사이의 간극으로 통과시킨다. 소유성 및/또는 소수성 효과의 생성을 위한 첨가제가 결합제에 첨가될 수 있다. 난연성을 개선시키는 함침물은 EP-A 0 451 535호에 공지되어 있지 않다.
본 발명의 목적은 소수성 및/또는 소유성을 가지며 또한 개선된 난연성을 나타내는 개방 셀 발포체를 제공하는 것이다.
상기 목적은 본질적으로 개방 셀을 갖는 발포체 매트릭스, 및 발포체 매트릭스에 적용된 본질적으로 불화탄소 수지 및/또는 실리콘 수지를 포함하고 1종 이상의 난연성 물질을 더 포함하는 함침물을 포함하는 발포체에 의해 달성된다.
본 발명의 목적에 적합한 발포체는, 예를 들어 발포체 매트릭스가 멜라민-포름알데히드 중축합물로 이루어진 것이다. 또한 적합한 발포체는 발포체 매트릭스가 우레아-포름알데히드 중축합물인 것 및 발포체 매트릭스가 개방 셀 폴리우레탄 발포체인 것이다. 바람직하게는, 발포체 매트릭스는 멜라민-포름알데히드 중축합물로 이루어진다.
특히 바람직한 멜라민-포름알데히드 중축합물에서, 발포체 매트릭스의 제조를 위한 멜라민 대 포름알데히드의 비율은 1:1.2 내지 1:4이다.
이러한 멜라민-포름알데히드 발포체는, 예를 들어 EP-B 0 071 672호에 공지되어 있다. 이에 따라, 발포체는 유화제, 산 경화제 및 발포제, 바람직하게는 C5-C7-탄화수소를 포함하는 용액으로 멜라민-포름알데히드 축합 생성물의 수용액을 발포시킴으로써 제조된다. 그 후, 멜라민-포름알데히드 축합물은 승온에서 경화된다.
발포체에 소수성 및/또는 소유성을 제공하기 위해, 발포체를 불화탄소 수지 또는 실리콘 수지를 포함하는 시판 함침물로 처리한다. 이는 발포체가 액체 물 또는 오일로 완전히 젖는 것을 방지한다.
함침물 중에서, 불화탄소 및/또는 실리콘 수지는 바람직하게는 물 또는 휘발성 유기 용매, 예컨대 메탄올, 에탄올, 아세톤 또는 펜탄 중에 유화된 액적의 형태로 존재한다. 물은 비인화성이기 때문에 유화제로서 바람직하다.
또한 발포체를 내화성으로 만들거나 발포체의 난연성을 개선하기 위해, 발포체를 1종 이상의 난연성 물질로 추가로 함침시킨다.
함침 단계를 줄이기 위해, 바람직하게는 발포체를 1종 이상의 난연제 및 불화탄소 수지 및/또는 실리콘 수지의 혼합물로 함침시킨다.
사용되는 난연성 물질은 일반적으로 난연제이다. 난연제는 발화를 더욱 방지하기 위해서 가연성 물질에 첨가되는 화학 화합물이다. 난연제는 저강도 점화원, 예를 들어 담배, 초 또는 전기적 결함에 의해 초래되는 화재의 위험을 최소화시킨다. 난연성 물질이 점화되는 경우, 난연제는 연소를 지연시키며, 종종 다른 부분으로 화재가 번지는 것을 방지한다.
난연제에 의한 연소 과정의 지연 또는 방지는 화학적 또는 물리적 작용의 결과로 발생한다. 화학적으로 작용하는 난연제는 일반적으로 기상에서 자유 라디칼 연쇄 연소 반응을 방해하거나, 산소로부터 물질을 차단하는 탄화층을 축적시켜 가열원에 대한 장벽(팽창물)을 형성한다.
난연제의 물리적 작용은, 특히 첨가제에 의해 야기되는 에너지-소모 과정의 결과로서의 냉각 및/또는 연소 과정을 유지하기 위해 필요한 온도 미만으로 기재를 냉각시키는 물의 화학적인 방출에 의해 발생한다. 최종적으로, 물리적 작용은 또한 희석에 의해 발생할 수 있으며, 이러한 경우 불활성 물질 및 비가연성 가스를 방출하는 첨가제는 연소가 중단되는 정도로 발포체상에서 연소 가스 중 산소 농도를 감소시킨다.
활성 원소에 따라, 난연제는 할로겐 화합물 (브롬 및 염소 화합물), 인 화합물, 질소 화합물, 팽창계, 미네랄 물질 (알루미늄 및 마그네슘 기재), 및 또한 붕사, Sb2O3 및 나노복합물로 구분된다. 플라스틱의 난연성을 개선하기 위해, 예를 들어 알루미늄 트리히드록시드, 브롬화 화합물, 염소화 인 화합물, 비할로겐화 인 화합물, 클로로파라핀, 마그네슘 디히드록시드, 멜라민 및 보레이트가 사용된다. 당업자에게 공지된 적합한 난연제는, 예를 들어 문헌 ["Flammschutzmittel, haeufig gestellte Fragen", the European Flame Retardants Association, January 2004]에 기재되어 있다.
본 발명의 목적에 적합한 난연성 물질은, 예를 들어 주족 I 내지 III의 금속, 아연 및 암모늄의 실리케이트, 보레이트, 히드록시드 및 포스페이트를 기재로 하는 난연제이다. 주족 I 내지 III의 금속은 바람직하게는 나트륨, 칼륨, 칼슘, 마그네슘 또는 알루미늄이다. 난연성 물질은 특히 바람직하게는 나트륨 실리케이트, 칼륨 실리케이트, 마그네슘 히드록시드, 알루미늄 히드록시드, 나트륨 보레이트, 칼륨 보레이트, 마그네슘 보레이트, 아연 보레이트 및 암모늄 (폴리)포스페이트, 나트륨 (폴리)포스페이트, 칼륨 (폴리)포스페이트, 칼슘 (폴리)포스페이트 및 알루미늄 (폴리)포스페이트 중으로부터 선택된다.
한 실시양태에서, 함침물은 난연성 물질 및 불화탄소 수지 또는 실리콘 수지를 포함하는 혼합물로 이루어진다. 이를 위해, 적절한 경우 1종 이상의 용매와 함께 에멀젼의 형태일 수 있는, 아직 경화되지 않은 불화탄소 수지 또는 실리콘 수지를 먼저 난연성 물질과 혼합하고, 그 후 발포체를 이러한 혼합물로 함침시킨다. 또한, 1종 이상의 중합체 분산물이 혼합물 중에 결합제로서 존재할 수 있다. 결합제의 첨가는 발포체의 셀 지주(strut)에 난연성 물질을 고정시켜, 건조 후 함침된 발포체의 추가 가공에서 분진의 방출을 방지한다. 포름알데히드 무함유 결합제, 특히 열 경화 아크릴레이트 결합제가 바람직하며, 이는 예를 들어 상품명 아크로두르(Acrodur, 등록상표)로 바스프(BASF)에 의해 시판된다. 이러한 결합제의 열 경화성 (가교성)으로 인해, 내화성인 소수성화 및 소유성화 발포체 블랭크는 성형 프레스 또는 압형 공구(deep-drawing tool)에서 목적에 따라 성형될 수 있다. 개방 셀 발포체 블랭크의 음파성 (음향 감쇠)은 결합제, 소수성화 및 소유성화 성분 및 난연성 물질에 의해 감소되지 않으며, 반대로 통상 심지어 개선된다. 또한, 이러한 방식으로 처리된 발포체 블랭크는 하이벌크 부직물 또는 면 부직물로 이루어진 공기 투과성 부직물로 피복되고, 가압될 수 있다. 이러한 형태의 추가 가공은, 특히 자동차 산업을 위한 음향 흡수 성형물의 제조에 사용된다. 결합제의 조기 경화를 방지하기 위해, 발포체 블랭크의 건조 온도는 100 내지 150℃를 초과하지 않아야 한다. 성형 프레스 또는 압형 공구에서 성형물을 제조하기 위한 가압 또는 압인(embossing)은 150 내지 240℃, 바람직하게는 170 내지 230℃에서 수행된다.
통상적인 자가 가교 분산액은 단지 적은 비율의 반응성 공단량체를 포함하며, 대부분의 경우에서 이들은 포름알데히드 방출 아몰(Amol) 또는 마몰(Mamol) 단량체이다. 한편, 열 경화 아크릴레이트 결합제의 바람직한 용액 또는 분산액은 가열시 에스테르화 반응으로 서로 가교되는 상당한 비율의 산 및 알코올 성분을 포함한다. 훨씬 높은 가교 밀도는 열 성형 발포체 성분의 열 경화성을 초래한다. 열 경화 아크릴레이트 결합제의 바람직한 용액 또는 분산액은 건강에 해로운 구성성분을 전혀 포함하지 않아, 에폭시드, 페놀 수지 및 우레아-포름알데히드 수지 기재 결합제에 비해 작업 위생상의 장점이 있다. 결합제로서 열 경화 아크릴레이트 결합제의 분산액, 예를 들어 아크로두르(등록상표) 분산액은 이로 제조된 성형물이 열 경화 아크릴레이트 결합제의 용액, 예를 들어 아크로두르(등록상표) 용액을 사용하여 제조된 성형물에 비해, 더 큰 탄성 및 부분 소수성을 갖는다는 추가의 장점이 있다.
추가 실시양태에서, 함침은 2 단계로 수행된다. 제1 단계에서, 발포체 매트릭스를 난연성 물질 및 결합제로 함침시킨다. 그 후, 제2 단계에서, 불화탄소 수지 및/또는 실리콘 수지의 층을 셀 지주에 적용하여 발포체를 소수성화/소유성화시킨다.
바람직한 실시양태에서, 발포체는 단일 함침 단계에서 불화탄소 수지 또는 실리콘 수지, 결합제 및 난연성 물질을 포함하는 혼합물로 함침된다. 혼합물은 일반적으로 불화탄소 수지 또는 실리콘 수지 1 내지 30 중량％ 및 난연성 물질 10 내지 70 중량％를 포함한다. 나머지 중량부는 본질적으로 결합제 및 물 또는 휘발성 유기 물질로 이루어진다. 양호한 방화를 달성하기 위해 불화탄소 또는 실리콘 수지의 함량이 낮고 난연성 물질의 함량이 높은 혼합물이 특히 바람직하다.
함침은 개방 셀 발포체의 밀도를 10 내지 2000％만큼 증가시킨다. 특히 바람직하게, 밀도는 100 내지 1000％의 범위로 증가한다. 발포체 밀도가 약 10 g/l인 멜라민 수지 발포체의 경우, 함침된 발포체의 밀도 20 내지 100 g/l 범위가 특히 바람직하다.
함침물이 난연성 물질 및 불화탄소 수지 또는 실리콘 수지를 포함하는 혼합물로 이루어진 본 발명의 발포체는
(a) 1종 이상의 난연성 물질 및 수지, 및 임의로 1종 이상의 다른 중합체를 혼합하는 단계,
(b) 발포체에 혼합물을 적용하거나 발포체를 혼합물로 침지(soaking)시키는 단계,
(c) 발포체의 기공에 혼합물을 도입하기 위해 혼합물과 함게 발포체를 가압하는 단계, 및
(d) 발포체를 건조시키는 단계
(단계 (b) 및 (c)가 먼저 단계 (b), 그 후 단계 (c)로 연속적으로 수행됨)
를 포함하는 방법에 의해 제조된다.
발포체에 혼합물 적용 및 발포체의 가압은, 예를 들어 EP-A 0 451 535호에 기재된 바와 같이 수행될 수 있다. 이를 위해, 롤러 사이의 간극이 각각의 경우 발포체가 압축되도록 선택된 반대 방향으로 회전하는 2개의 롤러 사이로 발포체를 통과시킨다. 발포체를 함침시키는 혼합물을 서로 수평으로 이웃한 롤러상에 공급하여, 발포체가 롤러 사이를 통과하는 지점에서 액체 풀이 형성된다. 롤러의 회전 운동 및 발포체의 가압으로 인해, 액체 풀에 포함된 혼합물이 발포체 내로 가압된다. 혼합물은 발포체의 지주를 밀폐하여, 경화 후 폐쇄된 표면을 형성한다.
혼합물을 적용하고 발포체를 가압한 후, 이러한 방식으로 함침된 발포체는 바람직하게 건조 오븐 내 40 내지 200℃ 범위의 온도에서 건조된다.
또한, 함침된 발포체의 밀도를 더 증가시키기 위해, 제1 단계에서 함침된 발포체를 복수 회 동일한 함침 공정 처리할 수 있다. 이러한 방식으로, 각각의 단계에서 지주를 밀폐하는 층의 두께 및 이에 따른 밀도가 증가한다.
한 공정 변형에서, 본 발명에 따른 발포체의 제조 공정은
(a) 발포체에 1종 이상의 난연성 물질을 적용하거나 발포체를 1종 이상의 난연성 물질로 침지시키고, 그 후 가압 또는 패딩하여 발포체에 난연성 물질을 균일하게 분포시키는 단계,
(b) 발포체에 수지를 적용하거나 발포체를 수지로 침지시키는 단계, 및
(c) 발포체를 가압 또는 패딩하여 단계 (a)로부터의 1종 이상의 난연성 물질로 함침된 발포체에 수지를 균일하게 분포시키는 단계를 포함한다.
발포체를 함침시키는 물질의 적용 및 후속의 가압과 별도로, 발포체를 함침시키는 물질로 발포체를 침지시키고 후속으로 가압하는 것도 또한 가능하다. 침지를 위해, 발포체는, 예를 들어 발포체를 함침시키는 1종 이상의 물질을 포함하는 조(bath)를 통과한다. 그러나, 당업자에게 공지되어 있으며 발포체를 침지시킬 수 있는 임의의 다른 방법이 또한 고려될 수 있다.
추가의 공정 변형에서, 먼저 난연성 물질 및 결합제를 적용하거나 이러한 혼합물로 발포체를 침지시킨 후에 이를 가압하는 것이 가능하다. 그 후, 추가의 함침 단계에서, 불화탄소 또는 실리콘 수지 에멀젼을 적용하고, 발포체를 다시 가압한다. 이러한 2 단계 공정에서 난연성 물질의 층 및 소유성/소수성 물질의 층으로 발포체를 함침시킨 후, 발포체를 40 내지 200℃ 범위의 온도에서 건조시킨다.
먼저 난연성 물질로 발포체를 함침시키고, 이를 가압한 후, 발포체를 건조시킨 다음에 불화탄소 또는 실리콘 수지의 제2 층을 적용하는 것이 또한 가능하다.
두 실시양태에서, 가압은 바람직하게 EP-A 0451 535호에 기재된 바와 같이 반대로 회전하는 2개의 평행 롤러 사이의 규정된 간극으로 발포체를 통과시킴으로써 수행된다.
반대로 회전하는 2개의 롤러 사이의 간극으로 발포체를 통과시키는 것과 별도로, 함침된 발포체를 컨베이어 벨트상에 이송하고, 발포체가 이동하는 속도와 동일한 원주 속도로 회전하는 롤러를 발포체상에 가압하여 함침에 필요한 압력을 적용하는 것이 또한 가능하다. 또한, 발포체를 천공 가압하는 프레스에 발포체를 위치시킴으로써, 압력이 발포체에 적용될 수 있다. 그러나, 이러한 경우에는 연속 가압이 불가능하다.
또한, 가압은 당업자에게 공지된 임의의 추가의 장치에 의해 수행될 수 있다.
두 실시양태에서, 발포체를 함침시키는 수지는 바람직하게는 휘발성 용매 중 에멀젼으로서 존재한다. 적합한 용매는, 예를 들어 물 또는 휘발성 알코올, 예컨대 메탄올 또는 에탄올이다. 수지는 특히 바람직하게는 수성 에멀젼으로 존재한다.
상기 기재한 개방 셀 발포체의 후속 함침에 의해 DIN 4102에 따라 건축 재료 등급 A2로 분류될 수 있는 최종 부품을 제조하는 것이 또한 가능하다. 이는 구조화되고 편평할 수 있는 벽 또는 천정 보드, 특히 예를 들어 금속, 플라스터 보드, 탄소 섬유 또는 섬유유리 부직물 및 직물 패브릭 등으로 이루어진 비가연성 커버링과 배합된 천정 보드의 형태로 안전 관련 건물 구역의 열음파 성분의 신규한 용도를 허용한다.
또한, 비가연성 코어 요소는 특히 방화 보드 또는 스트립, 예를 들어 바스프사(BASF AG) 제조의 파루솔(Palusol, 등록상표)로 이루어진 것과 조합되어 내화성 도어 요소에 사용될 수 있으며, 필요한 경우 바람직하게는 금속성 물질 또는 목재 프레임으로 이루어진 비가연성 프레임 건축물과의 조합으로 본 발명의 함침된 발포체의 코어에 접착 결합된다.
또한, 상기 방법에 의해 함침된 발포체는 섬유유리 또는 탄소 섬유 커튼을 위한 코어 물질로서 소방 안전의 개선에 기여할 수 있다. 소방 안전이 증가된 이러한 커튼은 바람직하게는 프레젠테이션 또는 데몬스트레이션에 이용되는 암실을 위한 역할을 한다. 또한, DIN 4102에 따른 연소 등급 A2를 준수하여, 이러한 커튼은 공공 건물, 예를 들어 병원, 극장, 영화관, 다기능실 등에서 소방 안전에 기여할 수 있다.
특정 연기 독성의 감소는 열차 및 조선에서 벽, 천정, 공기 조절 플랜트 및 환기 플랜트의 열음파 차단재의 형태로 가능한 사용 범위를 증가시킨다.
비교예
비함침 멜라민-포름알데히드 발포체를 연소 거동 및 액체 물 존재하의 거동에 대해 시험하였다. 연소 등급을 DIN 4102에 따라 결정하였다. 연소 등급은 B1인 것으로 밝혀졌다. 액체 물과 접촉시, 발포체는 완전히 젖고, 표면 아래로 가라앉았다.
실시예
개방 셀 멜라민-포름알데히드 발포체를 5 중량％ 농도 불화탄소 수지 에멀젼 및 나트륨 실리케이트를 포함하는 30 중량％ 농도 접착제의 혼합물로 함침시키고, 90℃에서 건조시켰다. 건조 후 밀도의 증가는 150％였다. 이러한 방식으로 함침된 발포체는 DIN 4102에 따른 연소 등급 A2의 요건을 충족시켰으며, 물에 부유하였다.

Claims (18)

  1. 본질적으로 개방 셀을 갖는 발포체 매트릭스, 및 발포체 매트릭스에 적용된 본질적으로 불화탄소 수지 및/또는 실리콘 수지를 포함하고 1종 이상의 난연성 물질을 더 포함하는 함침물을 포함하는 발포체.
  2. 제1항에 있어서, 난연성 물질이 주족 I 내지 III의 금속, 아연 및 암모늄의 실리케이트, 보레이트, 히드록시드 및 포스페이트 중으로부터 선택된 것인 발포체.
  3. 제2항에 있어서, 주족 I 내지 III의 금속이 나트륨, 칼륨, 칼슘, 마그네슘 또는 알루미늄인 발포체.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 난연성 물질이 나트륨 실리케이트, 칼륨 실리케이트, 마그네슘 히드록시드, 알루미늄 히드록시드, 나트륨 보레이트, 칼륨 보레이트, 마그네슘 보레이트, 아연 보레이트, 암모늄 (폴리)포스페이트, 나트륨 (폴리)포스페이트, 칼륨 (폴리)포스페이트, 칼슘 (폴리)포스페이트 및 알루미늄 (폴리)포스페이트 중으로부터 선택된 것인 발포체.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 함침물이 난연성 물질, 불화탄소 수지 또는 실리콘 수지, 및 임의로 1종 이상의 다른 중합체를 포함하는 혼합물로 이루어진 것인 발포체.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 함침물이 별개의 층들, 즉 불화탄소 수지 또는 실리콘 수지를 포함하는 층 및 난연성 물질과 함께 1종 이상의 다른 중합체를 포함하는 층으로 이루어진 것인 발포체.
  7. 제5항에 있어서, 1종 이상의 다른 중합체가 열 경화 아크릴레이트 용액 또는 분산액인 발포체.
  8. 제7항에 있어서, 180 내지 240℃ 범위의 온도에서 고온 가압에 의해 영구 성형될 수 있는 발포체.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 발포체 매트릭스가 멜라민-포름알데히드 중축합물로 이루어진 것인 발포체.
  10. 제9항에 있어서, 발포체 매트릭스의 제조를 위한 멜라민 대 포름알데히드의 비율이 1:1.2 내지 1:4인 발포체.
  11. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 발포체 매트릭스가 우레아-포름알데히드 발포체인 발포체.
  12. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 발포체 매트릭스가 개방 셀 폴리우레탄 발포체인 발포체.
  13. (a) 1종 이상의 난연성 물질 및 수지, 및 임의로 1종 이상의 다른 결합제를 혼합하는 단계,
    (b) 발포체에 혼합물을 적용하거나 발포체를 혼합물로 침지(soaking)시키는 단계,
    (c) 발포체의 기공에 혼합물을 도입하기 위해 혼합물과 함께 발포체를 가압하는 단계, 및
    (d) 발포체를 건조시키는 단계
    (단계 (b) 및 (c)가 먼저 단계 (b), 그 후 단계 (c)로 연속적으로 수행됨)
    를 포함하는, 제5항에 따른 발포체의 제조 방법.
  14. (a) 발포체에 1종 이상의 난연성 물질을 적용하거나 발포체를 1종 이상의 난연성 물질로 침지시키고, 그 후 가압 또는 패딩(padding)하여 발포체에 난연성 물질을 균일하게 분포시키는 단계,
    (b) 발포체에 수지를 적용하거나 발포체를 수지로 침지시키는 단계, 및
    (c) 발포체를 가압 또는 패딩하여 단계 (a)로부터의 난연성 물질로 함침된 발포체에 수지를 균일하게 분포시키는 단계
    (단계 (b) 및 (c)가 동시에 또는 먼저 단계 (b), 그 후 단계 (c)로 연속적으로 수행될 수 있음)
    를 포함하는, 제6항에 따른 발포체의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서, 난연성 물질이 먼저 적용된 후 수지가 발포체에 적용되는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 1종 이상의 난연성 물질이 적용된 발포체가 먼저 가압된 후 제2 단계에서 불화탄소 수지 및/또는 실리콘 수지에 의한 추가 함침이 수행되는 방법.
  17. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 수지가 휘발성 용매 중 에멀젼으로서 존재하는 방법.
  18. 특히 고도의 방화 요건을 갖는 장소에서 열음파(thermoacoustic) 효과를 갖는 건물 요소를 위한 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 발포체의 용도.
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