ES2340523T3 - Espuma de celulas abiertas con caracteristicas ignifugas y oleofobas/hidrofobas y procedimiento para su obtencion. - Google Patents
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Abstract
Espuma a base de una matriz de espuma con, células esencialmente abiertas y con una impregnación aplicada sobre la matriz de espuma de, esencialmente, resina fluorocarbónica y/o resina de silicona, asimismo, la impregnación contiene, adicionalmente, al menos una sustancia ignífuga, caracterizada porque la sustancia ignífuga está seleccionada entre silicatos, boratos, hidróxidos y fosfatos de los metales del grupo principal I a III, de zinc y de amonio.
Description
Espuma de células abiertas con características
ignífugas y oleófobas/hidrófobas y procedimiento para su
obtención.
La presente invención comprende una espuma a
base de una matriz de espuma con células esencialmente abiertas y
con una impregnación aplicada sobre la matriz de espuma de,
esencialmente, resina fluorocarbónica y/o resina de silicona, que
presenta características ignífugas mejoradas. La invención
comprende, además, un procedimiento para la obtención de dicha
espuma.
Las espumas de células abiertas de diferentes
materiales se utilizan, por ejemplo, para el aislamiento térmico y
acústico de construcciones y vehículos. Además, las espumas de
células abiertas se utilizan para el aislamiento acústico y térmico
de instalaciones y partes de instalaciones en la construcción de
máquinas.
Para que la espuma no absorba agua o aceite, se
conoce, por la memoria DE-A 100 11 388, el
procedimiento de hacer hidrófoba y oleófoba una espuma de melamina
mediante el revestimiento del esqueleto de espuma con un componente
hidrófobo, por ejemplo, un fluoralquiléster.
Un procedimiento con el cual se puede impregnar
una espuma de melamina, se conoce, por ejemplo, por la memoria
EP-A 0 451 535. Para ello, primero se aplica una
sustancia aglutinante sobre la superficie de la espuma de melamina
y ésta es conducida luego, con la sustancia aglutinante, a través de
una luz entre cilindros de dos cilindros que se desplazan en
dirección opuesta, asimismo, la luz entre cilindros está regulada de
manera que sea más estrecha que el grosor no influido de la espuma
de melamina. A la sustancia aglutinante puede ser agregado un
aditivo para la regulación oleófoba y/o hidrófoba. Una impregnación
que conduce a una mejora de las características ignífugas, no se
conoce a partir de la memoria EP-A 0 451 535.
La memoria DE 42 06 411 A1 describe un
procedimiento para la obtención de una espuma en el cual una espuma
de poliuretano es impregnada con una dispersión que contiene una
melamina, un agente ignífugo y una resina fluorocarbónica, es
prensada y secada.
El objeto de la presente invención es presentar
una espuma de células abiertas con características hidrófobas y/o
oleófobas, que presente un características ignífugas mejoradas.
El objetivo se alcanza a través de una espuma a
base de una matriz de espuma con células esencialmente abiertas y
con una impregnación aplicada sobre la matriz de espuma de,
esencialmente, resina fluorocarbónica y/o resina de silicona
asimismo, la impregnación contiene, adicionalmente, al menos una
sustancia ignífuga, caracterizada porque la sustancia ignífuga está
seleccionada entre silicatos, boratos, hidróxidos y fosfatos de los
metales del grupo principal I a III, de zinc y de amonio.
Las espumas adecuadas en el marco de la presente
invención son, por ejemplo, aquellas en las cuales la matriz de
espuma está conformada por un policondensado de
melamina/formaldehído. Otras espumas adecuadas son aquellas en cuyo
caso la matriz de espuma es una espuma de urea/formaldehído y
aquellas en las que la matriz de espuma es una espuma de
poliuretano de células abiertas. Preferentemente, la matriz de
espuma está conformada por un policondensado de
melamina/formaldehído.
En el caso de un policondensado especialmente
preferido de melamina/formaldehído, la relación de melamina y
formaldehído para la obtención de la matriz de espuma es de 1 : 1,2
a 1 : 4.
Dichas espumas de melamina/formaldehído se
conocen, por ejemplo, por la memoria EP-B 0 071 672.
Acorde a ella las espumas se obtienen por espumado de una solución
acuosa de un producto de condensación de melamina/formaldehído,
asimismo, la solución contiene un emulsionante, un agente de
endurecimiento ácido y un agente de expansión, preferentemente, un
hidrocarburo C_{5} a C_{7}. Posteriormente, el condensado de
melamina/formaldehído es endurecido a una temperatura elevada.
Para dotar a la espuma de características
hidrófobas y/o oleófobas, ésta es tratada con agentes de
impregnación usuales en el mercado de resina fluorocarbónica o
resina de silicona. De este modo se evita que la espuma absorba el
agua líquida o el aceite.
En el agente de impregnación, la resina
fluorocarbónica o la resina de silicona preferentemente se encuentra
en forma de gotitas de agua o solventes ligeramente orgánicos, por
ejemplo, metanol, etanol, acetona o pentano. Debido a su propiedad
no combustible se prefiere el agua como emulsionante.
Para hacer la espuma adicionalmente ignífuga o
mejorar su características ignífugas, se la impregna con, al menos,
una sustancia ignífuga.
Para poder prescindir de un paso de
impregnación, la espuma preferentemente se impregna con una mezcla
de, al menos, un agente ignífugo y la resina fluorocarbónica y/o la
resina de silicona.
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Como sustancias ignífugas se utilizan, en
general, agentes ignífugos. Los agentes ignífugos son compuestos
químicos agregados a los materiales combustibles para protegerlos
mejor de la combustión. A través de los agentes ignífugos se
minimiza el riesgo de generación de combustión por una fuente de
encendido de intensidad reducida, por ejemplo, un cigarrillo, una
vela o una falla eléctrica. Si el material protegido contra la llama
se ha encendido, el agente ignífugo frena el proceso de combustión
e impide, frecuentemente, la expansión del fuego a otras
partes.
El retraso o la prevención del proceso de
combustión a través del agente ignífugo se llevan a cabo a través
de efectos químicos o físicos. Los agente ignífugos químicos en
general interrumpen la reacción de cadena de radicales de la
combustión en la fase gaseosa o conforman una capa carbonizada que
protege al material contra el oxígeno y forma una barrera contra la
fuente de calor (intumescencia).
El efecto físico de los agentes ignífugos se
efectúa, especialmente, por refrigeración, dado que los procesos
que consumen energía, iniciados por liberación aditiva y/o química
de agua, refrigeran el sustrato hasta alcanzar una temperatura por
debajo de la temperatura necesaria para el mantenimiento del proceso
de combustión. Finalmente, el efecto físico también puede entrar en
acción por dilución, en la cual las sustancias inertes y los
aditivos que no liberan gases combustibles reducen la concentración
de oxígeno en los gases de incendio sobre la espuma hasta que se
interrumpe la combustión.
Dependiendo del elemento efectivo, los agentes
ignífugos se dividen en compuestos halógenos (compuestos de bromo y
cloro), compuestos de fósforo, compuestos de nitrógeno, sistemas
intumescentes, sustancias minerales (a base de aluminio y magnesio)
así como bórax, Sb_{2}O_{3} y nanocompuesto. Para mejorar las
características ignífugas de plásticos se utilizan, por ejemplo,
trihidróxido de aluminio, compuestos bromurados, compuestos
fosfóricos clorados, compuestos fosfóricos no halogenados,
cloroparafinas, dihidróxido de magnesio, melamina y boratos. Los
agentes ignífugos adecuados, conocidos por el especialista, están
descritos, por ejemplo, en el folleto "Flammschutzmittel, häufig
gestellte Fragen" (agentes ignífugos, preguntas frecuentes) de la
European Flame Retardants Association (Asociación europea de
retardantes de llama), enero de 2004.
Las sustancias ignífugas utilizadas acorde a la
invención son agentes ignífugos a base de silicatos, boratos,
hidróxidos y fosfatos de los metales del grupo principal I a III de
zinc y de amonio. El metal del grupo principal I a III es,
preferentemente, sodio, potasio, calcio, magnesio o aluminio. De
modo especialmente preferido, la sustancia ignífuga está
seleccionada entre silicatos de sodio, silicatos de potasio,
hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio, borato de sodio,
borato de potasio, borato de magnesio, borato de zinc,
(poli)fosfatos de amonio, (poli)fosfatos de sodio,
(poli)fosfatos de potasio, (poli)fosfatos de calcio y
(poli)fosfatos de aluminio.
En un modo de ejecución, la impregnación está
conformada por una mezcla que contiene la sustancia ignífuga, la
resina fluorocarbónica o resina de silicona. Para ello, primero se
mezcla la resina fluorocarbónica o resina de silicona,
eventualmente, presente como emulsión con uno o múltiples solventes,
aún no endurecida, con la sustancia ignífuga y la espuma es luego
impregnada con dicha mezcla. Adicionalmente, en la mezcla puede
estar contenida una dispersión de polímeros como sustancia
aglutinante. La adición de una sustancia aglutinante fija la
sustancia ignífuga sobre los puentes celulares de la espuma e
impiden, de ese modo, la liberación de polvo durante el tratamiento
subsiguiente de la espuma impregnada tras el secado efectuado.
Preferentemente, las sustancias aglutinantes libres de
formaldehído, especialmente, sustancia aglutinante termoendurecible
basada en ácido poliacrílico como se comercializa, por ejemplo, por
la empresa BASF bajo la denominación comercial Acrodur®. Debido a
las características de endurecimiento térmico (reticulantes) de
estas sustancias aglutinantes, los recortes de espuma ignífugos,
hidrófobos y oleófobos pueden ser deformados en una prensa
moldeadora o en una matriz para embutición profunda. Las
características acústicas (amortiguación del sonido) de los recortes
de espuma de células abiertas no desmejoran por la sustancia
aglutinante, los componentes hidrófobos y oleófobos y la sustancia
ignífuga sino que, por el contrario, generalmente incluso mejoran.
Asimismo, los recortes de espuma equipados de esta manera pueden
ser cubiertos y prensados con tejidos sin tejer permeables al aire,
de tejidos sin tejer de volumen o de fibras de algodón. Esta forma
de tratamiento subsiguiente se aplica, especialmente, en la
fabricación de piezas moldeadas insonorizantes para la industria
automovilística. Para evitar un endurecimiento prematuro de la
sustancia aglutinante, las temperaturas de secado de los recortes
de espuma no deben superar los 100 a 150ºC. El prensado o estampado
para obtener la pieza moldeada en la prensa moldeadora o en una
matriz para embutición profunda se lleva a cabo a 150 a 240ºC,
preferentemente, a 170 a 230ºC.
Las dispersiones convencionales autoreticulantes
sólo contienen una proporción reducida de comonómeros reactivos, en
la mayoría de los casos, son los monómeros AMOL o MAMOL que disocian
formaldehído. Una solución o dispersión preferida de sustancia
aglutinante basada en ácido poliacrílico, termoendurecible,
consiste, por el contrario, en gran parte, en componentes ácidos y
de alcohol que se reticulan en una reacción de esterificación al
calentarse. La densidad de reticulación mucho mayor es la
responsable del carácter duroplástico de los componentes
termomoldeados. Las soluciones o dispersiones preferidas de
sustancias aglutinantes basadas en ácido poliacrílico,
termoendurecibles, no contienen componentes dañinos para la salud,
de modo que también se obtienen ventajas de higiene laboral
respecto de otras sustancias aglutinantes a base de epóxidos,
resinas fenólicas y resinas de urea-formaldehído.
Las dispersiones de sustancias aglutinantes basadas en ácido
poliacrílico, termoendurecibles, por ejemplo, las dispersiones de
Acrodur® como sustancias aglutinantes también tienen otras ventajas:
Las piezas moldeadas obtenidas a partir de ellas presentan una
mayor elasticidad y un carácter parcialmente hidrófobo en
comparación con las piezas moldeadas que fueron producidas con
soluciones de sustancias aglutinantes basadas en ácido
poliacrílico, termoendurecibles, por ejemplo, soluciones de
Acrodur®.
En otro modo de ejecución, la impregnación se
lleva a cabo en dos pasos. En un primer paso, la matriz de espuma
es impregnada con las sustancias ignífugas y la sustancia
aglutinante. En un segundo paso, se aplica sobre los puentes
celulares una capa de resina fluorocarbónica y/o resina de silicona
para crear la hidrofobia/oleofobia.
En un modo de ejecución preferido, la espuma es
impregnada en un único paso de impregnación con una mezcla de
resina fluorocarbónica o resina de silicona, la sustancia
aglutinante y las sustancias ignífugas. La mezcla contiene, en
general, 1 a 30% en peso de resina fluorocarbónica o resina de
silicona y 10 a 70% en peso de sustancias ignífugas. Las demás
proporciones en peso consisten, esencialmente, en sustancias
aglutinantes y agua o sustancias orgánicas volátiles. Son
especialmente preferidas las mezclas con cantidades reducidas de
resina fluorocarbónica o resina de silicona y proporciones elevadas
de sustancia ignífugas, para obtener un efecto ignífugo
elevado.
Mediante la impregnación se incrementa la
densidad de las espumas de células abiertas en un 10 a 2000%. De
modo especialmente preferido, el incremento de densidad se encuentra
en el área de los 100 a 1000%. En el caso de las espumas de
melamina con una densidad cruda de, aproximadamente, 10 g/l, se
prefieren especialmente las densidades de la espuma impregnada en
el rango de 20 a 100 g/l.
La obtención de la espuma acorde a la invención
en la cual la impregnación está conformada por una sustancia
ignífuga y resina fluorocarbónica o resina de silicona, se lleva a
cabo acorde a un procedimiento con los siguientes pasos:
- (a)
- mezclado de, al menos, una sustancia ignífuga y la resina, así como, eventualmente, al menos, otro polímero,
- (b)
- aplicación de la mezcla sobre la espuma o impregnación de la espuma con la mezcla,
- (c)
- prensado de la espuma con la mezcla, para introducir la mezcla en los poros de la espuma,
- (d)
- secado de la espuma, asimismo, los pasos (b) y (c) son realizados sucesivamente, primero el paso (b), luego el paso (c).
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La aplicación sobre la espuma y el prensado de
la espuma pueden realizarse, por ejemplo, como descrito en la
memoria EP-A 0 451 535. Para ello, la espuma es
conducida entre dos cilindros que rotan en dirección contraria,
asimismo, la distancia entre los cilindros está seleccionada de modo
tal que la espuma sea prensada. La mezcla con la cual es impregnada
la espuma, se aplica sobre los cilindros dispuestos horizontalmente
uno al lado del otro, de modo que se forma una zona de
almacenamiento de líquido en el punto en que la espuma pasa a través
de los cilindros. A través del movimiento de rotación de los
cilindros y el prensado de la espuma, la mezcla contenida en la
zona de almacenamiento de líquido es introducida por presión en la
espuma. La mezcla se dispone alrededor de los puentes de la espuma
y forma una superficie cerrada tras el endurecimiento.
Tras aplicar la mezcla y el prensado de la
espuma, la espuma impregnada preferentemente es secada en un horno
de secado a una temperatura en el rango de 40 a 200ºC.
Para incrementar aún más la densidad de la
espuma por impregnar, la espuma impregnada en el primer paso, puede
repetir varias veces el mismo procedimiento de impregnación. De esta
manera, en cada paso se incrementa el espesor de la capa que rodea
los puentes y, con ello, su densidad.
En una variante de procedimiento, el
procedimiento para la obtención de una espuma acorde a la invención
comprende los siguientes pasos:
- (a)
- aplicación de al menos, una sustancia ignífuga sobre la espuma o impregnación de la espuma con, al menos, una sustancia ignífuga y posterior prensado o fularizado para una distribución uniforme de la sustancia ignífuga en la espuma,
- (b)
- aplicación la resina sobre la espuma o impregnación de la espuma con la mezcla y
- (c)
- prensado o fularizado de la espuma para una distribución uniforme de la resina en la espuma cargada con, al menos, una sustancia ignífuga del paso (a).
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Además de la aplicación de la sustancia con la
cual se debe impregnar la espuma y el posterior prensado, es
igualmente posible impregnar la espuma con la sustancia con la que
debe ser impregnada y prensara posteriormente. Para impregnar la
espuma, ésta es pasada, por ejemplo, por un baño que contiene, al
menos, una sustancia con la cual debe impregnarse la espuma. Sin
embargo, también es posible cualquier otro procedimiento conocido
por el especialista, con el cual se puede impregnar la espuma.
En otra variante de procedimiento es posible
aplicar primero las sustancias ignífugas y la sustancia aglutinante
o impregnar la espuma con esta mezcla y prensarla posteriormente. En
otro paso de impregnación, se aplica a continuación la emulsión de
resina fluorocarbónica o resina de silicona y se prensa nuevamente
la espuma. Después de que la espuma está impregnada con una capa de
sustancias ignífugas y una capa de sustancias oleófobas/hidrófobas
tras este proceso de dos pasos, se seca a una temperatura de entre
40 y 200ºC.
Además, es posible impregnar primero la espuma
con las sustancias ignífugas y prensarla y luego secar la espuma
antes de aplicar la segunda capa de resina fluorocarbónica o resina
de silicona.
En ambos modos de ejecución, el prensado se
realiza, respectivamente, preferentemente, como se describe en la
memoria EP-A 0 451 535, pasando la espuma a través
de una ranura definida entre dos cilindros orientados
paralelamente, que rotan en la misma dirección.
Además de pasar la espuma a través de una ranura
entre dos cilindros que rotan en la misma dirección, también es
posible ejercer la presión necesaria para la impregnación
transportando la espuma por impregnar en una cinta transportadora y
un cilindro que rota a la misma velocidad perimetral con la cual
avanza la espuma, presiona contra la espuma. Además, la presión
sobre la espuma puede ser ejercida colocando la espuma, por
ejemplo, en una prensa, en la cual un sello presiona la espuma. Sin
embargo, en este caso es necesario un prensado continuo.
También puede ejercerse el prensado mediante
cualquier dispositivo conocido por el especialista.
La resina con la cual se impregna la espuma, se
encuentra en ambos modos de ejecución, preferentemente, como
emulsión en un solvente volátil. Son solventes adecuados, por
ejemplo, agua o alcoholes volátiles como metanol o etanol. De modo
especialmente preferido, la resina se encuentra en una emulsión
acuosa.
A través de la impregnación posterior descrita
de la espuma de células abiertas también se pueden obtener piezas
prefabricadas que se clasifican en la clase de material A2 según DIN
4102. Esto posibilita nuevas utilizaciones de componentes
termoacústicos en sectores de la construcciones en los cuales es
relevante la seguridad, en forma de placas para paredes o techos,
que pueden conformarse de manera estructurada y plana, especialmente
estos últimos, también en combinación con recubrimientos no
combustibles, por ejemplo, entre otros, de metal, yeso encartonado,
tejidos y tejidos no tejidos de fibra de carbono o de vidrio.
Agentes de nucleación no combustibles se pueden
utilizar también para elementos ignífugos en puertas, especialmente,
junto con placas o tiras ignífugas, por ejemplo, de Palusol® de
BASF AG, que, preferentemente, están unidos a un núcleo de la
espuma impregnada acorde a la invención, en caso necesario, unido
con construcciones de marco no combustibles, preferentemente,
materiales metálicos o marcos de madera.
Una contribución al incremento de la seguridad
contra la combustión puede ofrecerla la espuma impregnada acorde al
presente procedimiento, también como material de nucleación de
cortinas de fibra de vidrio o de carbono. Dichas cortinas con una
mayor seguridad contra la combustión sirven, preferentemente, para
espacios utilizados a fines de presentaciones o espectáculos. Con
la clase de incendio A2 acorde a DIN 4102 dichas cortinas también
pueden ofrecer un aporte a la seguridad contra incendios en
edificios públicos, por ejemplo, hospitales, teatros, cines, salas
multifuncionales, etc.
La reducción de la toxicidad específica del gas
de combustión incrementa la versatilidad de aplicaciones en
vehículos sobre carriles y en la construcción de barcos en forma de
aislamiento termoacústico de paredes, techos, instalaciones de aire
acondicionado y ventilación.
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1. Ejemplo
comparativo
Una espuma de melamina/formaldehído no
impregnada es analizada en lo que respecta al comportamiento de
incendio y del comportamiento en presencia de agua líquida. La
clase de incendio se determina según la norma DIN 4102. Se obtiene
una clase de incendio B1. En el caso de contacto con agua líquida la
espuma se embebe completamente y se sumerge.
Ejemplo
Una espuma de células abiertas de
melamina/formaldehído es impregnada con una mezcla de una emulsión
al 5% en peso de resina fluorocarbónica y un adhesivo que contiene
silicatos de sodio al 30% en peso y es secada a 90ºC. El incremento
de la densidad tras el secado es de 150%. La espuma impregnada de
tal manera cumple con los requerimientos de la clase de incendio A2
según DIN 4102 y flota en el agua.
Claims (17)
1. Espuma a base de una matriz de espuma con,
células esencialmente abiertas y con una impregnación aplicada
sobre la matriz de espuma de, esencialmente, resina fluorocarbónica
y/o resina de silicona, asimismo, la impregnación contiene,
adicionalmente, al menos una sustancia ignífuga,
caracterizada porque la sustancia ignífuga está seleccionada
entre silicatos, boratos, hidróxidos y fosfatos de los metales del
grupo principal I a III, de zinc y de amonio.
2. Espuma acorde a la reivindicación 1,
caracterizada porque el metal del grupo principal I a III es
sodio, potasio, calcio, magnesio o aluminio.
3. Espuma acorde a la reivindicación 1 o 2,
caracterizada porque la sustancia ignífuga está seleccionada
entre silicatos de sodio, silicatos de potasio, hidróxido de
magnesio, hidróxido de aluminio, borato de sodio, borato de
potasio, borato de magnesio, borato de zinc, (poli)fosfatos
de amonio, (poli)fosfatos de sodio, (poli)fosfatos de
potasio, (poli)fosfatos de calcio y (poli)fosfatos de
aluminio.
4. Espuma acorde a una de las reivindicaciones 1
a 3, caracterizada porque la impregnación está conformada
por una mezcla que contiene la sustancia ignífuga, la resina
fluorocarbónica o resina de silicona y, eventualmente, al menos
otro polímero.
5. Espuma acorde a una de las reivindicaciones 1
a 3, caracterizada porque la impregnación está conformada
por capas separadas que contienen, respectivamente, la resina
fluorocarbónica o resina de silicona o, al menos, otro polímero con
la sustancia ignífuga.
6. Espuma acorde a la reivindicación 4,
caracterizada porque, al menos, un polímero adicional es una
solución o dispersión de acrilato termoendurecible.
7. Espuma acorde a la reivindicación 6,
caracterizada porque la espuma puede ser deformada por
termoprensado a una temperatura en el rango de 180ºC a 240ºC.
8. Espuma acorde a una de las reivindicaciones 1
a 7, caracterizada porque la matriz de espuma está conformada
por un policondensado de melamina/formaldehído.
9. Espuma acorde a la reivindicación 8,
caracterizada porque la relación de melamina a formaldehído
para la obtención de la matriz de espuma es de 1 : 1,2 a 1 : 4.
10. Espuma acorde a una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizada porque la matriz de espuma es una espuma
de urea/formaldehído.
11. Espuma acorde a una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizada porque la matriz de espuma es una espuma
de poliuretano de células abiertas.
12. Procedimiento para la obtención de una
espuma acorde a la reivindicación 4, caracterizado por los
siguientes pasos:
- (a)
- mezclado de, al menos, una sustancia ignífuga y la resina, así como, eventualmente, al menos, otro polímero,
- (b)
- aplicación de la mezcla sobre la espuma o impregnación de la espuma con la mezcla y
- (c)
- prensado de la espuma con la mezcla, para introducir la mezcla en los poros de la espuma,
- (d)
- secado de la espuma, asimismo, los pasos (b) y (c) son realizados sucesivamente, primero el paso (b), luego el paso (c).
\vskip1.000000\baselineskip
13. Procedimiento para la obtención de una
espuma acorde a la reivindicación 5, caracterizado por los
siguientes pasos:
- (a)
- aplicación de al menos, una sustancia ignífuga sobre la espuma o impregnación de la espuma con, al menos, una sustancia ignífuga y posterior prensado o fularizado para una distribución uniforme de la sustancia ignífuga en la espuma,
- (b)
- aplicación la resina sobre la espuma o impregnación de la espuma con la mezcla y
- (c)
- prensado o fularizado de la espuma para una distribución uniforme de la resina en la espuma cargada con la sustancia ignífuga del paso (a), asimismo, los pasos (b) y se pueden realizar al mismo tiempo o sucesivamente, primero el paso (b), luego el (c).
\vskip1.000000\baselineskip
14. Procedimiento acorde a la reivindicación 13,
caracterizado porque sobre la espuma primero se aplica la
sustancia ignífuga y luego la resina.
15. Procedimiento acorde a la reivindicación 14,
caracterizado porque la espuma con, al menos, una sustancia
ignífuga aplicada sobre ella, primero es prensada antes de que, n un
segundo paso se lleve a cabo otra impregnación con resina
fluorocarbónica y/o resina de silicona.
16. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque la resina se
encuentra presente como emulsión en un solvente volátil.
17. Utilización de la espuma acorde a una de las
reivindicaciones 1 a 11 para elementos constructivos con efecto
termoacústico en áreas con requerimientos ignífugos especialmente
elevados.
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